DE102014017920B4 - Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge - Google Patents

Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge Download PDF

Info

Publication number
DE102014017920B4
DE102014017920B4 DE102014017920.6A DE102014017920A DE102014017920B4 DE 102014017920 B4 DE102014017920 B4 DE 102014017920B4 DE 102014017920 A DE102014017920 A DE 102014017920A DE 102014017920 B4 DE102014017920 B4 DE 102014017920B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
tool
edge
metal part
metal material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102014017920.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102014017920A1 (en
Inventor
Harald Cacek
Steffen Schulte
Wilfried Vette
Anton Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE102014017920.6A priority Critical patent/DE102014017920B4/en
Priority to PCT/EP2015/002190 priority patent/WO2016087014A1/en
Publication of DE102014017920A1 publication Critical patent/DE102014017920A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102014017920B4 publication Critical patent/DE102014017920B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante (210) aufweisenden Blechformteils (200) durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials (M), umfassend:- Umformen des Blechmaterials (M) in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die zu erzeugende Blechformteilkante (210) mit einem vergrößerten Kantenradius (R') und mit einer Überhöhung (H) vorgeformt wird; und- weiteres Umformen des Blechmaterials (M) in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die vorgeformte Überhöhung (H) reduziert und die Blechformteilkante (210) fertig ausgeformt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeugsystem mit einem entsprechend ausgebildeten ersten pressengebundenen Formwerkzeug und einem entsprechend ausgebildeten zweiten pressengebundenen Formwerkzeug.The invention relates to a method for producing a shaped sheet metal part (200) having at least one sharp-edged sheet metal part edge (210) by multi-stage reshaping of a sheet metal material (M), comprising: - Reshaping the sheet metal material (M) in a first press-bound forming tool, the sheet metal part edge to be produced ( 210) is preformed with an enlarged edge radius (R ') and with an elevation (H); and- further reshaping of the sheet metal material (M) in a second press-bound forming tool, the preformed elevation (H) being reduced and the sheet metal part edge (210) being completely shaped. The invention also relates to a tool system with a correspondingly designed first press-bound molding tool and a correspondingly designed second press-bound molding tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeugsystem zur Herstellung eines Blechformteils durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials, wobei das herzustellende Blechformteil wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisen soll.The invention relates to a method and a tool system for producing a shaped sheet metal part by multi-stage reshaping of a sheet metal material, wherein the shaped sheet metal part to be produced should have at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge.

Bei dem herzustellenden Blechformteil handelt es sich vorzugsweise um ein Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug und insbesondere um ein Karosserie-Außenhautteil.The shaped sheet metal part to be produced is preferably a body component for a motor vehicle and in particular a body outer skin part.

Unter einer scharfkantigen Blechformteilkante wird eine in das Blechmaterial eingeformte Kante mit einem möglichst kleinen Kantenradius verstanden, entlang derer zwei benachbarte Flächenbereiche und insbesondere Freiformflächenbereiche des Blechformteils zusammenstoßen. Der Krümmungsradius an der Krümmungsaußenseite einer solchen Blechformteilkante beträgt bevorzugt weniger als 4,0-fache, besonders bevorzugt weniger als das 3-fache und insbesondere weniger als 2,5-fache der Blechdicke des Blechmaterials. Bevorzugt verläuft eine solche Blechformteilkante bezüglich der Einbausituation in einem sichtbaren Blechformteilereich. Solche Blechformteilkanten können sowohl technische als auch ästhetische Funktionen haben.A sharp-edged sheet metal part edge is understood to mean an edge formed in the sheet metal material with the smallest possible edge radius, along which two adjacent surface areas and in particular free-form surface areas of the sheet metal part meet. The radius of curvature on the outside of such a shaped sheet metal part edge is preferably less than 4.0 times, particularly preferably less than 3 times and in particular less than 2.5 times the sheet metal thickness of the sheet metal material. Such a sheet metal part edge preferably runs in a visible sheet metal part area with regard to the installation situation. Such sheet metal part edges can have both technical and aesthetic functions.

Insbesondere in der Serienproduktion unter Presswerksbedingungen erweist sich die Herstellung von Blechformteilen, die wenigstens eine solche scharfkantige bzw. markante Blechformteilkante aufweisen, als schwierig, da bspw. Risse im Blechmaterial auftreten und/oder so genannte Nachlaufkanten entstehen. Im Stand der Technik sind bereits verschiedene Möglichkeiten zur Erzeugung scharfkantiger Blechformteilkanten beschrieben, wozu auf die Patentschriften DE 10 2011 115 219 A1 und DE 10 2013 007 352 A1 derselben Anmelderin hingewiesen wird.Particularly in series production under press shop conditions, the manufacture of shaped sheet metal parts that have at least one such sharp-edged or distinctive sheet metal shaped part edge proves to be difficult because, for example, cracks occur in the sheet metal material and / or so-called trailing edges arise. In the prior art, various possibilities for producing sharp-edged formed sheet metal part edges are already described, including the patent specifications DE 10 2011 115 219 A1 and DE 10 2013 007 352 A1 the same applicant is pointed out.

Die DE 601 061 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung scharfkantiger Schwalbungsstücke für das Formzeug von Brikettpressen aus hochwertigen Stahlblechen.the DE 601 061 A discloses a method for producing sharp-edged dovetail pieces for forming briquette presses from high-quality steel sheets.

Die Erfindung soll Möglichkeiten aufzeigen, wie wenigstens ein mit dem Stand der Technik einhergehender Nachteil vermeidbar oder zumindest verringerbar ist.The invention is intended to show possibilities of how at least one disadvantage associated with the prior art can be avoided or at least reduced.

Dies gelingt mit einem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend den Merkmalen des Hauptanspruchs und mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugsystem entsprechend den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Ansprüchen und auch aus den nachfolgenden Erläuterungen.This is achieved with a method according to the invention according to the features of the main claim and with a tool system according to the invention according to the features of the independent claim. Preferred further developments and refinements of the invention result analogously for both subjects of the invention from the dependent claims and also from the following explanations.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials umfasst:

  • - ein Umformen des Blechmaterials in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die zu erzeugende Blechformteilkante mit einem vergrößerten Kantenradius und mit einer Überhöhung vorgeformt wird; und
  • - ein weiteres Umformen des Blechmaterials in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die vorgeformte Überhöhung reduziert und die Blechformteilkante nachgeformt und dabei fertig ausgeformt wird, wozu das zweite Formwerkzeug eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante und einen mit dieser Werkzeugkante korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt aufweist, wobei der kerbenartige Gegenkonturabschnitt an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug angeordneten Formbacke ausgebildet ist, mit der beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs das zuvor mit einer Überhöhung vorgeformte Blechmaterial gegen die ausformende Werkzeugkante gedrückt und dadurch die Blechformteilkante ausgeformt wird.
The method according to the invention for producing a sheet metal part having at least one sharp-edged sheet metal part edge by multi-stage forming of a sheet metal material comprises:
  • - Forming the sheet metal material in a first press-bound forming tool, wherein the sheet metal part edge to be produced is preformed with an enlarged edge radius and with an elevation; and
  • - A further reshaping of the sheet metal material in a second press-bound forming tool, the pre-formed camber being reduced and the sheet metal part edge being reshaped and thereby fully formed, for which purpose the second forming tool has a tool edge that forms the sheet metal part edge and a notch-like counter-contour section that corresponds to this tool edge, the notch-like counter-contour section is formed on a relatively moveable molding jaw arranged in the second molding tool, with which, when the second molding tool is closed, the sheet metal material previously preformed with an elevation is pressed against the forming tool edge, thereby forming the sheet metal part edge.

Unter einem mehrstufigen Umformen wird das Umformen des Blechmaterials in mehreren aufeinander folgenden Formwerkzeugen (so genannte Stufen) verstanden, wobei das Blechwerkstück insbesondere automatisiert von einem Formwerkzeug zum nächsten Formwerkzeug weiter transportiert wird.Multistage forming is understood to mean the forming of the sheet metal material in several successive forming tools (so-called stages), with the sheet metal workpiece being transported on from one forming tool to the next in an automated manner, in particular.

Ein pressengebundenes Formwerkzeug weist ein Werkzeugunterteil und ein Werkzeugoberteil auf, zwischen denen das zu bearbeitende Blechmaterial bzw. Blechwerkstück positioniert und durch pressenbetätigtes Schließen des Formwerkzeugs umgeformt wird, wobei auch Schnittoperationen durchgeführt werden können. Bei einem Formwerkzeug und insbesondere bei dem ersten Formwerkzeug handelt es sich insbesondere um ein Tiefziehwerkzeug, das einen Stempel, eine Matrize und einen Niederhalter (bzw. Blechhalter) aufweist. Bei dem zweiten Formwerkzeug kann es sich auch um ein so genanntes Nachformwerkzeug oder kombiniertes Nachform-Beschneidewerkzeug handeln.A press-bound molding tool has a lower tool part and an upper tool part, between which the sheet metal material or sheet metal workpiece to be processed is positioned and formed by pressing the closing of the molding tool, with cutting operations also being able to be carried out. A molding tool, and in particular the first molding tool, is, in particular, a deep-drawing tool that has a punch, a die and a hold-down device (or sheet metal holder). The second forming tool can also be a so-called post-forming tool or a combined post-forming / trimming tool.

Bei dem verwendeten Blechmaterial handelt es sich insbesondere um ein Aluminium- oder Stahlblechmaterial mit einer bevorzugten Blechdicke von 0,65 mm bis 2,0 mm.The sheet metal material used is in particular an aluminum or steel sheet material with a preferred sheet thickness of 0.65 mm to 2.0 mm.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass beim Umformen des Blechmaterials in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei es sich insbesondere auch um die erste Stufe handelt, die zu erzeugende Blechformteilkante mit einem vergrößerten Kantenradius und mit einer Überhöhung vorgeformt wird. Das Blechmaterial wird hierbei lokal im Bereich der zu erzeugenden Blechformteilkante so geformt, dass eine Wölbung entsteht, die einen deutlich größeren Krümmungsradius aufweist und die höher bzw. tiefer ist als die zu erzeugende Blechformteilkante. Unter einer Überhöhung kann demnach eine in das Blechmaterial positionsgenau eingeformte kuppelartige Wölbung bzw. Ausbauchung verstanden werden, die bezüglich der zu erzeugenden Blechformteilkante höher bzw. tiefer und auch radiusgrößer ist.According to the invention, it is provided that when the sheet metal material is formed in a first press-bound forming tool, which is in particular also the first stage, the sheet metal part edge to be produced is preformed with an enlarged edge radius and with a camber. The sheet metal material is shaped locally in the area of the sheet metal part edge to be produced in such a way that a curvature is created which has a significantly larger radius of curvature and which is higher or deeper than the sheet metal part edge to be produced. An elevation can accordingly be understood to be a dome-like bulge or bulge formed in the sheet metal material in a precisely positioned manner, which is higher or deeper and also larger in radius with respect to the sheet metal part edge to be produced.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass beim weiteren Umformen des Blechmaterials in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei es sich um die dem ersten Formwerkzeug unmittelbar folgende Stufe oder eine sonstige nachfolgende Stufe handeln kann, die Überhöhung wieder reduziert bzw. rückgeformt und dabei die Blechformteilkante fertig, d. h. mit finalem Kantenradius, ausgeformt wird. Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise kann eine sehr markante Blechformteilkante erzeugt werden, unter weitgehender Vermeidung von Blechausdünnungen und Nachlaufkanten.According to the invention it is further provided that when the sheet metal material is further formed in a second press-bound forming tool, which may be the step immediately following the first forming tool or another subsequent step, the elevation is reduced or re-formed and the formed sheet metal part edge is finished, i.e. . H. with the final edge radius. The procedure according to the invention enables a very distinctive shaped sheet metal part edge to be produced, while largely avoiding thinning of the sheet metal and trailing edges.

Bevorzug wird beim Vorformen der Blechformteilkante in der Überhöhung zumindest näherungsweise ausreichend Blechmaterial angesammelt bzw. aufgewölbt, so dass das nachfolgende Ausformen bzw. Fertigformen der Blechformteilkante ohne nennenswerte Ausdünnung des Blechmaterials und/oder ohne Beiziehen bzw. Heranziehen von Blechmaterial aus den benachbarten Bereichen erfolgen kann. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass beim Vorformen der Blechformteilkante in der Überhöhung zumindest näherungsweise und im Wesentlichen exakt so viel Blechmaterial angesammelt bzw. aufgewölbt wird, wie für das nachfolgende Ausformen der Blechformteilkante ohne Ausdünnung des Blechmaterials und/oder ohne lokale Relativbewegung des Blechmaterials (relativ zu den Werkzeugwirkflächen) erforderlich ist. Beim Vorformen wird also bereits ausreichend viel Blechmaterial herbeigezogen, so dass beim nachfolgenden Ausformen der Blechformteilkante lokal keine Materialwanderung im Formwerkzeug mehr auftritt.Preferably, when preforming the edge of the sheet metal part, at least approximately sufficient sheet metal material is accumulated or arched in the elevation so that the subsequent shaping or final shaping of the sheet metal part edge can take place without significant thinning of the sheet metal material and / or without drawing in or drawing on sheet metal material from the adjacent areas. It is particularly preferred that when the sheet metal part edge is preformed, at least approximately and essentially exactly as much sheet metal material is accumulated or bulged in the camber as for the subsequent shaping of the sheet metal part edge without thinning out the sheet metal material and / or without local relative movement of the sheet metal material (relative to the tool effective surfaces) is required. When preforming, a sufficient amount of sheet metal is already used so that when the sheet metal part edge is subsequently shaped, there is no longer any local migration of material in the molding tool.

Erfindungsgemäß weist das zweite Formwerkzeug eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante auf, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Blechmaterial (nach dem Einlegen des Blechwerkstücks) aufgrund der zuvor eingeformten Überhöhung zunächst nicht auf dieser Werkzeugkante aufliegt, sondern sich erst beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs durch lokale Umformung der Überhöhnung sukzessive an diese Werkzeugkante anlegt (und dabei die scharfkantige Blechformteilkante fertig geformt wird), ohne dass es zu einer Relativbewegung zwischen Blechmaterial und Werkzeugkante bzw. deren Flanken kommt. Ein so genanntes Reiten des Blechmaterials auf der Werkzeugkante wird also verhindert.According to the invention, the second molding tool has a tool edge that forms the sheet metal part edge, it is preferably provided that the sheet metal material (after the sheet metal workpiece has been inserted) does not initially rest on this tool edge due to the previously formed elevation, but rather only when the second molding tool is closed by local deformation the superelevation is successively applied to this tool edge (and the sharp-edged sheet metal part edge is fully formed) without there being a relative movement between the sheet metal material and the tool edge or their flanks. So-called riding of the sheet metal on the tool edge is prevented.

Das erfindungsgemäße Werkzeugsystem zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils, insbesondere nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials umfasst:

  • - ein erstes pressengebundenes Formwerkzeug, welches dazu ausgebildet ist, dass die zu erzeugende Blechformteilkante mit einem vergrößerten Kantenradius und mit einer Überhöhung vorgeformt werden kann; und
  • - ein zweites pressengebundenes Formwerkzeug, welches dazu ausgebildet ist, dass die im ersten Formwerkzeug vorgeformte Überhöhung reduziert und die Blechformteilkante fertig ausgeformt werden kann, wozu das zweite Formwerkzeug eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante und einen mit dieser Werkzeugkante korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt aufweist, wobei der kerbenartige Gegenkonturabschnitt an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug angeordneten Formbacke ausgebildet ist, sodass beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs das zuvor mit einer Überhöhung vorgeformte Blechmaterial gegen die ausformende Werkzeugkante gedrückt und dadurch die Blechformteilkante ausgeformt wird.
The tool system according to the invention for producing a sheet metal part having at least one sharp-edged sheet metal part edge, in particular according to a method according to the invention, by multi-stage forming of a sheet metal material comprises:
  • - A first press-bound forming tool, which is designed so that the sheet metal part edge to be produced can be preformed with an enlarged edge radius and with a camber; and
  • - A second press-bound molding tool, which is designed so that the pre-formed camber in the first molding tool can be reduced and the sheet metal part edge can be fully formed, for which purpose the second molding tool has a tool edge that forms the sheet metal part edge and a notch-like mating contour section corresponding to this tool edge, the notch-like mating contour section is formed on a relatively moveable molding jaw arranged in the second molding tool, so that when the second molding tool is closed, the sheet metal material previously preformed with an elevation is pressed against the molding tool edge, thereby forming the sheet metal part edge.

Das zweite Formwerkzeug weist eine die Blechformteilkante ausformende bzw. fertigformende Werkzeugkante und einen mit dieser Werkzeugkante korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt auf. Die Werkzeugkante kann im Werkzeugunterteil und/oder im Werkzeugoberteil angeordnet sein und bildet einen Teil der Werkzeugwirkfläche. Die gegenüberliegende Werkzeugwirkfläche des anderen Werkzeugteils ist mit dem kerbenartigen Gegenkonturabschnitt ausgebildet.The second molding tool has a tool edge which forms or completes the sheet metal part edge and a notch-like counter-contour section corresponding to this tool edge. The tool edge can be arranged in the lower tool part and / or in the upper tool part and forms part of the effective tool surface. The opposite effective tool surface of the other tool part is formed with the notch-like counter-contour section.

Die Werkzeugkante kann mit einem Überstand (bzw. einer Kantenüberhöhung) ausgebildet sein. Hierunter wird verstanden, dass die Werkzeugkante an ihrem Scheitel mit einem Aufmaß ausgebildet ist, wodurch das Blechmaterial beim Ausformen der Blechformteilkante von der Werkzeugkante verstärkt gegen die korrespondierende Werkzeugwirkfläche des anderen Werkzeugteils gepresst bzw. in den Gegenkonturabschnitt hineingepresst wird.The tool edge can be designed with a protrusion (or an elevated edge). This means that the tool edge is designed with an allowance at its apex, whereby the sheet metal material is increasingly pressed against the corresponding tool effective surface of the other tool part or pressed into the mating contour section when the sheet metal part edge is being formed.

Die Werkzeugkante und/oder der kerbenartige Gegenkonturabschnitt können zumindest abschnittsweise mit Offsetbereichen (bzw. Flächenaufmassbereichen) ausgebildet sein. Die Offsetbereiche verlaufen bevorzugt bandartig entlang der Werkzeugkante und/oder entlang des kerbenartigen Gegenkonturabschnitts und bilden so genannte Druckbänder, mit denen die auf das Blechmaterial lokal einwirkenden Flächenpressungen gezielt erhöht werden, um dadurch (ähnlich einem Prägeprozess) die Ausbildung einer scharfkantigen Blechformteilkante zu begünstigen.The tool edge and / or the notch-like counter-contour section can be designed at least in sections with offset areas (or area measurement areas). The offset areas preferably run in a band-like manner along the tool edge and / or along the notch-like counter-contour section and form so-called pressure bands with which the surface pressures acting locally on the sheet metal material are selectively increased in order to promote the formation of a sharp-edged sheet metal part edge (similar to a stamping process).

Der kerbenartige Gegenkonturabschnitt ist erfindungsgemäß an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug angeordneten Formbacke ausgebildet. D. h., dass zweite Formwerkzeug weist wenigstens eine der Werkzeugkante gegenüberliegende und relativbeweglich angeordnete Formbacke auf, mit der (beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs) das zuvor mit einer Überhöhung vorgeformte Blechmaterial gegen die Werkzeugkante gedrückt und dadurch die Blechformteilkante ausgeformt wird.According to the invention, the notch-like counter-contour section is formed on a mold jaw which is arranged in the second mold in a relatively movable manner. In other words, the second molding tool has at least one molding jaw that is located opposite the tool edge and is arranged to be relatively moveable, with which (when the second molding tool is closed) the sheet metal material previously preformed with an elevation is pressed against the tool edge, thereby forming the sheet metal part edge.

Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Formwerkzeug und bei dem zweiten Formwerkzeug um Folgewerkzeuge für eine Pressenstraße oder Stufenpresse, insbesondere Großteilstufenpresse, die vorzugsweise direkt aufeinander folgende Stufen (Pressenstufen) bilden. Bevorzugt handelt es sich um nicht-identische Folgewerkzeuge, die, bis auf die erfindungsgemäßen Unterschiede, konventionell aufgebaut sind (d. h. das erste Formwerkzeug ist bspw. ein konventionelles Tiefziehwerkzeug und das zweite Formwerkzeug ist bspw. ein konventionelles Nachformwerkzeug oder kombiniertes Nachform-Beschneidewerkzeug), so dass die Anzahl der erforderlichen Stufen durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht erhöht wird, bzw. die bisherige Stufenanzahl (typischerweise sechs Stufen) erhalten bleibt.The first molding tool and the second molding tool are preferably follow-up tools for a press line or transfer press, in particular large parts transfer press, which preferably form stages (press stages) following one another directly. These are preferably non-identical follow-on tools which, apart from the differences according to the invention, are conventionally constructed (i.e. the first molding tool is, for example, a conventional deep-drawing tool and the second molding tool is, for example, a conventional post-forming tool or a combined post-forming-trimming tool), see above that the number of stages required is not increased by the measures according to the invention, or that the previous number of stages (typically six stages) is retained.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft und in nicht einschränkender Weise anhand der schematischen Figuren näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können einzeln oder in Kombination, auch unabhängig von gezeigten Merkmalskombinationen, die Erfindung weiterbilden.

  • 1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine scharfkantige Blechformteilkante und veranschaulicht die Überhöhung bei deren Herstellung.
  • 2 veranschaulicht in einer Schnittdarstellung Werkzeugelemente eines zweiten Formwerkzeugs zum Ausformen bzw. Fertigformen der in 1 gezeigten Blechformteilkante.
  • 3 veranschaulicht eine bevorzugte Werkzeugkantenkontur und einen korrespondierenden Gegenkonturabschnitt zum Ausformen bzw. Fertigformen der in 1 gezeigten Blechformteilkante mit Hilfe der in 2 gezeigten Werkzeugelemente.
The invention is explained in more detail below by way of example and in a non-limiting manner with reference to the schematic figures. The features shown in the figures and / or explained below can develop the invention individually or in combination, also independently of the feature combinations shown.
  • 1 shows in a sectional view a sharp-edged sheet metal part edge and illustrates the elevation during its production.
  • 2 illustrates, in a sectional view, tool elements of a second molding tool for shaping or finishing the in 1 Shaped sheet metal part edge shown.
  • 3 illustrates a preferred tool edge contour and a corresponding mating contour section for shaping or final shaping of the in 1 sheet metal part edge shown using the in 2 tool elements shown.

1 zeigt eine im Sinne der Erfindung scharfkantige Blechformteilkante 210 an einem nur ausschnittsweise dargestellten Blechformteil 200. Zur Erzeugung der Blechformteilkante 210 wird das Blechmaterial M zunächst in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug umgeformt, wobei die zu erzeugende Blechformteilkante positionsgenau mit einem (bzgl. des finalen Kantenradius R) vergrößerten Kantenradius R' und mit einer Überhöhung H vorgeformt wird, wie mit strichlinierten Konturlinien veranschaulicht. Die dargestellte Abflachung an der Krümmungsaußenseite kann sich durch eine geringfügige Blechdickenänderung ergeben. Anschließend wird das Blechmaterial M in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug weiter umgeformt, wobei die vorgeformte wulstartige Überhöhung H und auch der vergrößerte Kantenradius R' reduziert bzw. zurückgeformt werden und dabei die Blechformteilkante 210 mit finalem scharfkantigen Kantenradius R (Sollradius) fertig ausgeformt wird. Die Abflachung hat keine nachteiligen Effekte. 1 shows a sharp-edged sheet metal part edge within the meaning of the invention 210 on a shaped sheet metal part shown only in part 200 . For creating the sheet metal part edge 210 the sheet metal material M is first formed in a first press-bound forming tool, with the sheet metal part edge to be produced being pre-formed with an enlarged edge radius R '(with regard to the final edge radius R) and with a superelevation H, as illustrated by dashed contour lines. The flattening shown on the outside of the curvature can result from a slight change in sheet metal thickness. The sheet metal material M is then further reshaped in a second press-bound forming tool, the preformed bead-like elevation H and also the enlarged edge radius R 'being reduced or reshaped, and the sheet metal part edge at the same time 210 is finished with the final sharp-edged edge radius R (nominal radius). The flattening has no adverse effects.

Nach dem Vorformen im ersten Formwerkzeug befindet sich in der Überhöhung H genügend Blechmaterial, so dass das nachfolgende Ausformen der Blechformteilkante 210 im Wesentlichen ohne Ausdünnung des Blechmaterials und/oder ohne Heranziehen von Blechmaterial aus den benachbarten Bereichen erfolgen kann. Durch das Vorformen und Erzeugen der Überhöhung H wird das Blechmaterial M sozusagen für das nachfolgende Fertigformen zur Schärfung des Kantenradius R tauglich gemacht.After the preforming in the first molding tool, there is enough sheet metal in the elevation H so that the subsequent shaping of the sheet metal part edge 210 can take place essentially without thinning of the sheet metal material and / or without drawing on sheet metal material from the adjacent areas. By preforming and producing the elevation H, the sheet metal material M is made suitable, so to speak, for the subsequent final forming for sharpening the edge radius R.

Das erste Formwerkzeug und das zweite Formwerkzeug bzw. deren Werkzeugwirkflächen sind entsprechend ausgebildet; d. h. das erste Formwerkzeug ist dazu ausgebildet, dass die zu erzeugende Blechformteilkante 210 mit einem vergrößerten Kantenradius R' und mit einer Überhöhung H vorgeformt werden kann und das zweite pressengebundene Formwerkzeug ist dazu ausgebildet, dass die im ersten Formwerkzeug vorgeformte Überhöhung H und auch der vergrößerte Kantenradius R' reduziert und die Blechformteilkante 210 fertig ausgeformt werden kann.The first molding tool and the second molding tool or their effective tool surfaces are designed accordingly; that is, the first molding tool is designed so that the sheet metal part edge to be produced 210 can be preformed with an enlarged edge radius R 'and with an elevation H and the second press-bound molding tool is designed to reduce the preformed elevation H in the first molding tool and also the enlarged edge radius R' and the edge of the sheet metal molding 210 can be completely formed.

2 zeigt einen Ausschnitt aus einem zweiten Formwerkzeug 100, das im Werkzeugunterteil eine die Blechformteilkante 210 ausformende bzw. fertigformende Werkzeugkante 110 mit einer Kantenkontur 115 und einen mit der Werkzeugkante 110 korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt 125 aufweist, wobei der Gegenkonturabschnitt 125 an einer bzw. in einer im Werkzeugoberteil relativbeweglich gelagerten Formbacke 120 ausgebildet ist. 2 shows a section from a second molding tool 100 , the one in the lower part of the tool, the edge of the shaped sheet metal part 210 forming or final forming tool edge 110 with an edge contour 115 and one with the tool edge 110 corresponding notch-like counter-contour section 125 having, the mating contour section 125 on or in a mold jaw mounted in the upper part of the tool so as to be relatively movable 120 is trained.

Beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs 100 kann mit der Formbacke 120 eine vorauseilende Ausformung bzw. Fertigformung der Blechformteilkante 210 bewerkstelligt werden, wobei das Blechmaterial aufgrund der Überhöhung H zunächst nicht auf der Werkzeugkante 110 aufliegt, sondern sich beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs 100 sukzessive an diese Werkzeugkante 110 bzw. deren Flanken anlegt und dann bis zum Erreichen des unteren Totpunkts (UT) noch von der Formbacke 120 eingeklemmt bleibt. Die Formbacke 120 ist hierzu bspw. auf nicht gezeigten Gasdruckfedern oder dergleichen abgestützt. Ebenso ist die Verwendung einer mehrfachwirkenden Presse denkbar.When closing the second mold 100 can with the mold jaw 120 a leading formation or final formation of the sheet metal part edge 210 be accomplished, the sheet metal material due to the elevation H initially not on the tool edge 110 rests, but when closing the second mold 100 successively to this tool edge 110 or their flanks and then from the molding jaw until the bottom dead center (BDC) is reached 120 remains trapped. The molded jaw 120 is for this purpose supported, for example, on gas pressure springs (not shown) or the like. The use of a multi-acting press is also conceivable.

3 zeigt schematisch und nur ausschnittsweise eine bevorzugte Ausgestaltung der Werkzeugkantenkontur 115 und des korrespondierenden Gegenkonturabschnitts 125 an der Formbacke 120. Zwischen der Werkzeugkantenkontur 115 und dem Gegenkonturabschnitt 125 befindet sich der Werkzeugspalt 130 für das Blechmaterial M. Bezüglich der strichliniert dargestellten Regelverläufe ist die Werkzeugkante 110 an ihrem Scheitelpunkt mit einem Überstand U ausgebildet und der Negativ- bzw. Gegenkonturabschnitt 125 ist mit Offsetbereichen O1 und O2 ausgebildet. Der Offsetbereich O1 befindet sich direkt gegenüber des Scheitels der Werkzeugkante 110 und erstreckt sich symmetrisch oder auch unsymmetrisch in beide Flanken. Der Offsetbereich O2 ist im Übergangsbereich der linksseitigen Flanke ausgebildet. Der Überstand U und die Flächenoffsets in den Offsetbereichen O1 und O2 betragen nur wenige Zehntel Millimeter (bspw. 0,1 mm bis 0,2 mm). Zur Wirkweise des Überstands U und der Offsetbereiche O1 und O2 wird auf die obenstehenden Erläuterungen verwiesen. Vergleichbare Offsetbereiche können auch an der Werkzeugkante 110 bzw. deren Flanken vorgesehen sein. 3 shows schematically and only in part a preferred embodiment of the tool edge contour 115 and the corresponding mating contour section 125 on the mold jaw 120 . Between the tool edge contour 115 and the opposite contour section 125 is the tool gap 130 for the sheet material M. With regard to the rule curves shown in dashed lines, the tool edge is 110 at their apex with a protrusion U formed and the negative or opposing contour section 125 is with offset areas O1 and O2 educated. The offset range O1 is directly opposite the apex of the tool edge 110 and extends symmetrically or asymmetrically into both flanks. The offset range O2 is formed in the transition area of the left-hand flank. The supernatant U and the area offsets in the offset areas O1 and O2 are only a few tenths of a millimeter (e.g. 0.1 mm to 0.2 mm). How the supernatant works U and the offset areas O1 and O2 reference is made to the explanations above. Comparable offset areas can also be found on the tool edge 110 or their flanks may be provided.

Durch das erfindungsgemäße Vorformen (mit Überhöhung H) und das nachfolgende Fertigformen kann, insbesondere in Summe mit weiteren Maßnahmen (voreilende Formbacke 120, Überstand U sowie Offsetbereiche O1 und 02), unter Presswerksbedingungen ein Blechformteil 200 mit einer scharfkantigen bzw. markanten Blechformteilkante 210 hergestellt werden. Die Erfindung ist insbesondere auch für die fortlaufende Serienherstellung solcher Blechformteile 200 geeignet.Due to the preforming according to the invention (with elevation H) and the subsequent final molding, especially in total with further measures (leading molding jaw 120 , Got over U as well as offset areas O1 and 02 ), a sheet metal part under press shop conditions 200 with a sharp-edged or distinctive sheet metal part edge 210 getting produced. The invention is also particularly suitable for the continuous series production of such shaped sheet metal parts 200 suitable.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante (210) aufweisenden Blechformteils (200) durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials (M), umfassend: - Umformen des Blechmaterials (M) in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die zu erzeugende Blechformteilkante (210) mit einem vergrößerten Kantenradius (R') und mit einer Überhöhung (H) vorgeformt wird; und - weiteres Umformen des Blechmaterials (M) in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug (100), wobei die vorgeformte Überhöhung (H) reduziert und die Blechformteilkante (210) fertig ausgeformt wird.A method for producing a shaped sheet metal part (200) having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge (210) by multi-stage reshaping of a sheet metal material (M), comprising: - Reshaping of the sheet metal material (M) in a first press-bound forming tool, the sheet metal part edge (210) to be produced being preformed with an enlarged edge radius (R ') and with an elevation (H); and - Further reshaping of the sheet metal material (M) in a second press-bound forming tool (100), the preformed elevation (H) being reduced and the sheet metal part edge (210) being completely shaped. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorformen der Blechformteilkante in der Überhöhung (H) ausreichend Blechmaterial angesammelt wird, so dass das nachfolgende Ausformen der Blechformteilkante (210) ohne Ausdünnung des Blechmaterials (M) und/oder ohne Heranziehen von Blechmaterial (M) aus den benachbarten Bereichen erfolgen kann.Procedure according to Claim 1 , characterized in that when the sheet metal part edge is preformed, sufficient sheet metal material is accumulated in the elevation (H) so that the subsequent shaping of the sheet metal part edge (210) without thinning the sheet metal material (M) and / or without drawing sheet material (M) from the neighboring ones Areas can be done. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Formwerkzeug (100) eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante (110, 115) aufweist, wobei das Blechmaterial (M) aufgrund der Überhöhung (H) zunächst nicht auf dieser Werkzeugkante (110, 115) aufliegt, sondern sich beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs (100) sukzessive an diese Werkzeugkante (110, 115) anlegt.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the second molding tool (100) has a tool edge (110, 115) which forms the sheet metal part edge, the sheet metal material (M) initially not resting on this tool edge (110, 115) due to the elevation (H), but rather at the Closing the second molding tool (100) successively rests on this tool edge (110, 115). Werkzeugsystem zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante (210) aufweisenden Blechformteils (200), insbesondere nach einem Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials (M), umfassend: - ein erstes pressengebundenes Formwerkzeug, welches dazu ausgebildet ist, dass die zu erzeugende Blechformteilkante (210) mit einem vergrößerten Kantenradius (R') und mit einer Überhöhung (H) vorgeformt werden kann; und - ein zweites pressengebundenes Formwerkzeug (100), welches dazu ausgebildet ist, dass die im ersten Formwerkzeug vorgeformte Überhöhung (H) reduziert und die Blechformteilkante (210) fertig ausgeformt werden kann.Tool system for producing a sheet metal part (200) having at least one sharp-edged sheet metal part edge (210), in particular according to a method according to one of the preceding claims, by multi-stage forming of a sheet metal material (M), comprising: - A first press-bound molding tool which is designed so that the sheet metal part edge (210) to be produced can be preformed with an enlarged edge radius (R ') and with a camber (H); and - A second press-bound molding tool (100), which is designed so that the preformed elevation (H) in the first molding tool can be reduced and the sheet metal part edge (210) can be completely formed. Werkzeugsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Formwerkzeug (100) eine die Blechformteilkante (210) ausformende Werkzeugkante (110, 115) und einen mit der Werkzeugkante (110, 115) korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt (125) aufweist.Tool system according to Claim 4 , characterized in that the second molding tool (100) has a tool edge (110, 115) forming the sheet metal part edge (210) and a notch-like counter-contour section (125) corresponding to the tool edge (110, 115). Werkzeugsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkante (110, 115) mit einem Überstand (U) ausgebildet ist.Tool system according to Claim 5 , characterized in that the tool edge (110, 115) is formed with a protrusion (U). Werkzeugsystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkante (110, 115) und/oder der kerbenartige Gegenkonturabschnitt (125) zumindest abschnittsweise mit Offsetbereichen (01, 02) ausgebildet sind.Tool system according to Claim 5 or 6th , characterized in that the tool edge (110, 115) and / or the notch-like Counter-contour section (125) are formed at least in sections with offset areas (01, 02). Werkzeugsystem nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der kerbenartige Gegenkonturabschnitt (125) an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug (100) angeordneten Formbacke (120) ausgebildet ist.Tool system according to Claim 5 , 6th or 7th , characterized in that the notch-like counter-contour section (125) is formed on a mold jaw (120) which is arranged in the second mold (100) so that it can move relative to one another. Werkzeugsystem nach einem der vorausgehenden Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten Formwerkzeug und bei dem zweiten Formwerkzeug (100) um Folgewerkzeug für eine Pressenstraße oder Stufenpresse handelt.Tool system according to one of the preceding Claims 4 until 8th , characterized in that the first molding tool and the second molding tool (100) are follow-up tools for a press line or transfer press. Werkzeugsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten Formwerkzeug und bei dem zweiten Formwerkzeug (100) um gewöhnliche, nicht-identische Folgewerkzeuge handelt.Tool system according to Claim 9 , characterized in that the first molding tool and the second molding tool (100) are ordinary, non-identical follow-up tools.
DE102014017920.6A 2014-12-04 2014-12-04 Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge Active DE102014017920B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014017920.6A DE102014017920B4 (en) 2014-12-04 2014-12-04 Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge
PCT/EP2015/002190 WO2016087014A1 (en) 2014-12-04 2015-10-31 Method and tool system for producing a sheet metal part having at least one sharp sheet metal part edge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014017920.6A DE102014017920B4 (en) 2014-12-04 2014-12-04 Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102014017920A1 DE102014017920A1 (en) 2016-06-09
DE102014017920B4 true DE102014017920B4 (en) 2021-11-04

Family

ID=54366180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014017920.6A Active DE102014017920B4 (en) 2014-12-04 2014-12-04 Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014017920B4 (en)
WO (1) WO2016087014A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111372699B (en) * 2017-11-21 2022-04-12 本田技研工业株式会社 Press molding method
DE102018205350A1 (en) 2018-04-10 2019-10-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Forming tool and method for producing an edge on a component and method for producing such a forming tool
DE102018108391A1 (en) 2018-04-10 2019-10-10 Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft Method for constructing a forming element for a forming tool and a forming element produced by means of such a method
CA3135328C (en) * 2019-03-28 2023-06-27 Honda Motor Co., Ltd. Press molding method
FR3094245B1 (en) * 2019-03-29 2021-04-23 Psa Automobiles Sa PROCEDURE AND TOOLS FOR SHAPING A EDGE ON A DETACHMENT

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE601061C (en) 1934-08-07 Ruhrstahl Akt Ges Process for the production of sharp-edged dovetail pieces for the molding of briquette presses from high-quality steel sheets
DE2710056A1 (en) 1976-08-27 1978-03-16 Hosei Brake Ind METHOD OF BENDING METAL SHEETS
DE102011115219A1 (en) 2011-09-24 2013-03-28 Audi Ag Method for preparing metal sheet component for motor vehicle chassis, involves arranging board of metal sheet component material to form sheet material, and completely forming metal sheet component having edge with enlarged edge radius
DE102013007352A1 (en) 2013-04-27 2014-10-30 Audi Ag Method and tool for forming an edge on a sheet metal part

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0366422A (en) * 1989-08-05 1991-03-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of press formed product
JP5281519B2 (en) * 2009-08-26 2013-09-04 トヨタ自動車株式会社 Press forming method
SE535682C2 (en) * 2011-03-21 2012-11-06 Ssab Technology Ab Method of cold forming a sheet metal by bending or pressing molding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE601061C (en) 1934-08-07 Ruhrstahl Akt Ges Process for the production of sharp-edged dovetail pieces for the molding of briquette presses from high-quality steel sheets
DE2710056A1 (en) 1976-08-27 1978-03-16 Hosei Brake Ind METHOD OF BENDING METAL SHEETS
DE102011115219A1 (en) 2011-09-24 2013-03-28 Audi Ag Method for preparing metal sheet component for motor vehicle chassis, involves arranging board of metal sheet component material to form sheet material, and completely forming metal sheet component having edge with enlarged edge radius
DE102013007352A1 (en) 2013-04-27 2014-10-30 Audi Ag Method and tool for forming an edge on a sheet metal part

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016087014A1 (en) 2016-06-09
DE102014017920A1 (en) 2016-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2512702B1 (en) Method and device for producing a half-shell part
DE102014017920B4 (en) Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge
DE69901616T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CAN LID WITH A REINFORCING BULB
EP2217393B1 (en) Production method of highly dimensionally accurate half shells
DE102011115219B4 (en) Method and device for producing a sheet metal part avoiding trailing edges
EP3401032B1 (en) Composite tool and method for producing a sheet component
EP3159070B1 (en) Method and tool for producing trapezoidal tooth support rings
DE102013019634A1 (en) Production of a sheet metal part with local electromagnetic forming of the sheet material for producing a sheet metal molding edge
EP2208551B1 (en) Method for producing a complex sheet metal part
EP3085467A1 (en) Method and tool for the outer edge flanging of flat or moulded sheet metal parts
EP3519121A1 (en) Method and device for producing components having an adjusted bottom region
DE102010011248A1 (en) Method and device for producing a component composite
EP3565677B1 (en) Method for producing sheet metal components and device therefor
DE102015203642A1 (en) Method for producing a component by forming a multilayer flat semi-finished product with a soft core layer and component produced therewith
EP3691807A1 (en) Method and device for producing shaped sheet-metal components by means of preshaped components
DE102009003655A1 (en) Sheet metal plate with homogeneous thickness transition
DE102014108726A1 (en) Method for producing a functional or ornamental strip
DE102007045644A1 (en) Component forming device for constructing vehicle body, has processing unit whose upper and lower rollers are geometrically shaped so that rollers produce end flange at component when rollers cooperate with each other
DE102009056471A1 (en) Molding tool for manufacturing metallic press components, particularly auto body components, has blank holder and die, between which press component is clamped and stamp is provided for molding chamfer having bend radius
DE102011055151A1 (en) Method for manufacturing connecting piece for container of motor vehicle by forming metal pipe, involves arranging metal pipe in channel of tool, which is formed by superposed grooves
WO2018001692A1 (en) Method for producing trim strips and trim strips produced using said method
DE102010053842A1 (en) Pressing device for manufacturing motor car underbody from printed circuit board, has bent section device movable in opposite directions with respect to stroke of press by setting up strip that is formed by trimming of section of flange
DE102014004165B4 (en) Sheet metal component with stamping contour and method for producing such a sheet metal component
DE19746477A1 (en) Sheet metal connection component
DE102009042435A1 (en) Method for producing a part from a sheet metal and sheet metal part

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final