DE102014017920B4 - Method and tool system for producing a shaped sheet metal part having at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante (210) aufweisenden Blechformteils (200) durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials (M), umfassend:- Umformen des Blechmaterials (M) in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die zu erzeugende Blechformteilkante (210) mit einem vergrößerten Kantenradius (R') und mit einer Überhöhung (H) vorgeformt wird; und- weiteres Umformen des Blechmaterials (M) in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die vorgeformte Überhöhung (H) reduziert und die Blechformteilkante (210) fertig ausgeformt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeugsystem mit einem entsprechend ausgebildeten ersten pressengebundenen Formwerkzeug und einem entsprechend ausgebildeten zweiten pressengebundenen Formwerkzeug.The invention relates to a method for producing a shaped sheet metal part (200) having at least one sharp-edged sheet metal part edge (210) by multi-stage reshaping of a sheet metal material (M), comprising: - Reshaping the sheet metal material (M) in a first press-bound forming tool, the sheet metal part edge to be produced ( 210) is preformed with an enlarged edge radius (R ') and with an elevation (H); and- further reshaping of the sheet metal material (M) in a second press-bound forming tool, the preformed elevation (H) being reduced and the sheet metal part edge (210) being completely shaped. The invention also relates to a tool system with a correspondingly designed first press-bound molding tool and a correspondingly designed second press-bound molding tool.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeugsystem zur Herstellung eines Blechformteils durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials, wobei das herzustellende Blechformteil wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisen soll.The invention relates to a method and a tool system for producing a shaped sheet metal part by multi-stage reshaping of a sheet metal material, wherein the shaped sheet metal part to be produced should have at least one sharp-edged shaped sheet metal part edge.
Bei dem herzustellenden Blechformteil handelt es sich vorzugsweise um ein Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug und insbesondere um ein Karosserie-Außenhautteil.The shaped sheet metal part to be produced is preferably a body component for a motor vehicle and in particular a body outer skin part.
Unter einer scharfkantigen Blechformteilkante wird eine in das Blechmaterial eingeformte Kante mit einem möglichst kleinen Kantenradius verstanden, entlang derer zwei benachbarte Flächenbereiche und insbesondere Freiformflächenbereiche des Blechformteils zusammenstoßen. Der Krümmungsradius an der Krümmungsaußenseite einer solchen Blechformteilkante beträgt bevorzugt weniger als 4,0-fache, besonders bevorzugt weniger als das 3-fache und insbesondere weniger als 2,5-fache der Blechdicke des Blechmaterials. Bevorzugt verläuft eine solche Blechformteilkante bezüglich der Einbausituation in einem sichtbaren Blechformteilereich. Solche Blechformteilkanten können sowohl technische als auch ästhetische Funktionen haben.A sharp-edged sheet metal part edge is understood to mean an edge formed in the sheet metal material with the smallest possible edge radius, along which two adjacent surface areas and in particular free-form surface areas of the sheet metal part meet. The radius of curvature on the outside of such a shaped sheet metal part edge is preferably less than 4.0 times, particularly preferably less than 3 times and in particular less than 2.5 times the sheet metal thickness of the sheet metal material. Such a sheet metal part edge preferably runs in a visible sheet metal part area with regard to the installation situation. Such sheet metal part edges can have both technical and aesthetic functions.
Insbesondere in der Serienproduktion unter Presswerksbedingungen erweist sich die Herstellung von Blechformteilen, die wenigstens eine solche scharfkantige bzw. markante Blechformteilkante aufweisen, als schwierig, da bspw. Risse im Blechmaterial auftreten und/oder so genannte Nachlaufkanten entstehen. Im Stand der Technik sind bereits verschiedene Möglichkeiten zur Erzeugung scharfkantiger Blechformteilkanten beschrieben, wozu auf die Patentschriften
Die
Die Erfindung soll Möglichkeiten aufzeigen, wie wenigstens ein mit dem Stand der Technik einhergehender Nachteil vermeidbar oder zumindest verringerbar ist.The invention is intended to show possibilities of how at least one disadvantage associated with the prior art can be avoided or at least reduced.
Dies gelingt mit einem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend den Merkmalen des Hauptanspruchs und mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugsystem entsprechend den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Ansprüchen und auch aus den nachfolgenden Erläuterungen.This is achieved with a method according to the invention according to the features of the main claim and with a tool system according to the invention according to the features of the independent claim. Preferred further developments and refinements of the invention result analogously for both subjects of the invention from the dependent claims and also from the following explanations.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials umfasst:
- - ein Umformen des Blechmaterials in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die zu erzeugende Blechformteilkante mit einem vergrößerten Kantenradius und mit einer Überhöhung vorgeformt wird; und
- - ein weiteres Umformen des Blechmaterials in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei die vorgeformte Überhöhung reduziert und die Blechformteilkante nachgeformt und dabei fertig ausgeformt wird, wozu das zweite Formwerkzeug eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante und einen mit dieser Werkzeugkante korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt aufweist, wobei der kerbenartige Gegenkonturabschnitt an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug angeordneten Formbacke ausgebildet ist, mit der beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs das zuvor mit einer Überhöhung vorgeformte Blechmaterial gegen die ausformende Werkzeugkante gedrückt und dadurch die Blechformteilkante ausgeformt wird.
- - Forming the sheet metal material in a first press-bound forming tool, wherein the sheet metal part edge to be produced is preformed with an enlarged edge radius and with an elevation; and
- - A further reshaping of the sheet metal material in a second press-bound forming tool, the pre-formed camber being reduced and the sheet metal part edge being reshaped and thereby fully formed, for which purpose the second forming tool has a tool edge that forms the sheet metal part edge and a notch-like counter-contour section that corresponds to this tool edge, the notch-like counter-contour section is formed on a relatively moveable molding jaw arranged in the second molding tool, with which, when the second molding tool is closed, the sheet metal material previously preformed with an elevation is pressed against the forming tool edge, thereby forming the sheet metal part edge.
Unter einem mehrstufigen Umformen wird das Umformen des Blechmaterials in mehreren aufeinander folgenden Formwerkzeugen (so genannte Stufen) verstanden, wobei das Blechwerkstück insbesondere automatisiert von einem Formwerkzeug zum nächsten Formwerkzeug weiter transportiert wird.Multistage forming is understood to mean the forming of the sheet metal material in several successive forming tools (so-called stages), with the sheet metal workpiece being transported on from one forming tool to the next in an automated manner, in particular.
Ein pressengebundenes Formwerkzeug weist ein Werkzeugunterteil und ein Werkzeugoberteil auf, zwischen denen das zu bearbeitende Blechmaterial bzw. Blechwerkstück positioniert und durch pressenbetätigtes Schließen des Formwerkzeugs umgeformt wird, wobei auch Schnittoperationen durchgeführt werden können. Bei einem Formwerkzeug und insbesondere bei dem ersten Formwerkzeug handelt es sich insbesondere um ein Tiefziehwerkzeug, das einen Stempel, eine Matrize und einen Niederhalter (bzw. Blechhalter) aufweist. Bei dem zweiten Formwerkzeug kann es sich auch um ein so genanntes Nachformwerkzeug oder kombiniertes Nachform-Beschneidewerkzeug handeln.A press-bound molding tool has a lower tool part and an upper tool part, between which the sheet metal material or sheet metal workpiece to be processed is positioned and formed by pressing the closing of the molding tool, with cutting operations also being able to be carried out. A molding tool, and in particular the first molding tool, is, in particular, a deep-drawing tool that has a punch, a die and a hold-down device (or sheet metal holder). The second forming tool can also be a so-called post-forming tool or a combined post-forming / trimming tool.
Bei dem verwendeten Blechmaterial handelt es sich insbesondere um ein Aluminium- oder Stahlblechmaterial mit einer bevorzugten Blechdicke von 0,65 mm bis 2,0 mm.The sheet metal material used is in particular an aluminum or steel sheet material with a preferred sheet thickness of 0.65 mm to 2.0 mm.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass beim Umformen des Blechmaterials in einem ersten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei es sich insbesondere auch um die erste Stufe handelt, die zu erzeugende Blechformteilkante mit einem vergrößerten Kantenradius und mit einer Überhöhung vorgeformt wird. Das Blechmaterial wird hierbei lokal im Bereich der zu erzeugenden Blechformteilkante so geformt, dass eine Wölbung entsteht, die einen deutlich größeren Krümmungsradius aufweist und die höher bzw. tiefer ist als die zu erzeugende Blechformteilkante. Unter einer Überhöhung kann demnach eine in das Blechmaterial positionsgenau eingeformte kuppelartige Wölbung bzw. Ausbauchung verstanden werden, die bezüglich der zu erzeugenden Blechformteilkante höher bzw. tiefer und auch radiusgrößer ist.According to the invention, it is provided that when the sheet metal material is formed in a first press-bound forming tool, which is in particular also the first stage, the sheet metal part edge to be produced is preformed with an enlarged edge radius and with a camber. The sheet metal material is shaped locally in the area of the sheet metal part edge to be produced in such a way that a curvature is created which has a significantly larger radius of curvature and which is higher or deeper than the sheet metal part edge to be produced. An elevation can accordingly be understood to be a dome-like bulge or bulge formed in the sheet metal material in a precisely positioned manner, which is higher or deeper and also larger in radius with respect to the sheet metal part edge to be produced.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass beim weiteren Umformen des Blechmaterials in einem zweiten pressengebundenen Formwerkzeug, wobei es sich um die dem ersten Formwerkzeug unmittelbar folgende Stufe oder eine sonstige nachfolgende Stufe handeln kann, die Überhöhung wieder reduziert bzw. rückgeformt und dabei die Blechformteilkante fertig, d. h. mit finalem Kantenradius, ausgeformt wird. Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise kann eine sehr markante Blechformteilkante erzeugt werden, unter weitgehender Vermeidung von Blechausdünnungen und Nachlaufkanten.According to the invention it is further provided that when the sheet metal material is further formed in a second press-bound forming tool, which may be the step immediately following the first forming tool or another subsequent step, the elevation is reduced or re-formed and the formed sheet metal part edge is finished, i.e. . H. with the final edge radius. The procedure according to the invention enables a very distinctive shaped sheet metal part edge to be produced, while largely avoiding thinning of the sheet metal and trailing edges.
Bevorzug wird beim Vorformen der Blechformteilkante in der Überhöhung zumindest näherungsweise ausreichend Blechmaterial angesammelt bzw. aufgewölbt, so dass das nachfolgende Ausformen bzw. Fertigformen der Blechformteilkante ohne nennenswerte Ausdünnung des Blechmaterials und/oder ohne Beiziehen bzw. Heranziehen von Blechmaterial aus den benachbarten Bereichen erfolgen kann. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass beim Vorformen der Blechformteilkante in der Überhöhung zumindest näherungsweise und im Wesentlichen exakt so viel Blechmaterial angesammelt bzw. aufgewölbt wird, wie für das nachfolgende Ausformen der Blechformteilkante ohne Ausdünnung des Blechmaterials und/oder ohne lokale Relativbewegung des Blechmaterials (relativ zu den Werkzeugwirkflächen) erforderlich ist. Beim Vorformen wird also bereits ausreichend viel Blechmaterial herbeigezogen, so dass beim nachfolgenden Ausformen der Blechformteilkante lokal keine Materialwanderung im Formwerkzeug mehr auftritt.Preferably, when preforming the edge of the sheet metal part, at least approximately sufficient sheet metal material is accumulated or arched in the elevation so that the subsequent shaping or final shaping of the sheet metal part edge can take place without significant thinning of the sheet metal material and / or without drawing in or drawing on sheet metal material from the adjacent areas. It is particularly preferred that when the sheet metal part edge is preformed, at least approximately and essentially exactly as much sheet metal material is accumulated or bulged in the camber as for the subsequent shaping of the sheet metal part edge without thinning out the sheet metal material and / or without local relative movement of the sheet metal material (relative to the tool effective surfaces) is required. When preforming, a sufficient amount of sheet metal is already used so that when the sheet metal part edge is subsequently shaped, there is no longer any local migration of material in the molding tool.
Erfindungsgemäß weist das zweite Formwerkzeug eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante auf, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Blechmaterial (nach dem Einlegen des Blechwerkstücks) aufgrund der zuvor eingeformten Überhöhung zunächst nicht auf dieser Werkzeugkante aufliegt, sondern sich erst beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs durch lokale Umformung der Überhöhnung sukzessive an diese Werkzeugkante anlegt (und dabei die scharfkantige Blechformteilkante fertig geformt wird), ohne dass es zu einer Relativbewegung zwischen Blechmaterial und Werkzeugkante bzw. deren Flanken kommt. Ein so genanntes Reiten des Blechmaterials auf der Werkzeugkante wird also verhindert.According to the invention, the second molding tool has a tool edge that forms the sheet metal part edge, it is preferably provided that the sheet metal material (after the sheet metal workpiece has been inserted) does not initially rest on this tool edge due to the previously formed elevation, but rather only when the second molding tool is closed by local deformation the superelevation is successively applied to this tool edge (and the sharp-edged sheet metal part edge is fully formed) without there being a relative movement between the sheet metal material and the tool edge or their flanks. So-called riding of the sheet metal on the tool edge is prevented.
Das erfindungsgemäße Werkzeugsystem zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils, insbesondere nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, durch mehrstufiges Umformen eines Blechmaterials umfasst:
- - ein erstes pressengebundenes Formwerkzeug, welches dazu ausgebildet ist, dass die zu erzeugende Blechformteilkante mit einem vergrößerten Kantenradius und mit einer Überhöhung vorgeformt werden kann; und
- - ein zweites pressengebundenes Formwerkzeug, welches dazu ausgebildet ist, dass die im ersten Formwerkzeug vorgeformte Überhöhung reduziert und die Blechformteilkante fertig ausgeformt werden kann, wozu das zweite Formwerkzeug eine die Blechformteilkante ausformende Werkzeugkante und einen mit dieser Werkzeugkante korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt aufweist, wobei der kerbenartige Gegenkonturabschnitt an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug angeordneten Formbacke ausgebildet ist, sodass beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs das zuvor mit einer Überhöhung vorgeformte Blechmaterial gegen die ausformende Werkzeugkante gedrückt und dadurch die Blechformteilkante ausgeformt wird.
- - A first press-bound forming tool, which is designed so that the sheet metal part edge to be produced can be preformed with an enlarged edge radius and with a camber; and
- - A second press-bound molding tool, which is designed so that the pre-formed camber in the first molding tool can be reduced and the sheet metal part edge can be fully formed, for which purpose the second molding tool has a tool edge that forms the sheet metal part edge and a notch-like mating contour section corresponding to this tool edge, the notch-like mating contour section is formed on a relatively moveable molding jaw arranged in the second molding tool, so that when the second molding tool is closed, the sheet metal material previously preformed with an elevation is pressed against the molding tool edge, thereby forming the sheet metal part edge.
Das zweite Formwerkzeug weist eine die Blechformteilkante ausformende bzw. fertigformende Werkzeugkante und einen mit dieser Werkzeugkante korrespondierenden kerbenartigen Gegenkonturabschnitt auf. Die Werkzeugkante kann im Werkzeugunterteil und/oder im Werkzeugoberteil angeordnet sein und bildet einen Teil der Werkzeugwirkfläche. Die gegenüberliegende Werkzeugwirkfläche des anderen Werkzeugteils ist mit dem kerbenartigen Gegenkonturabschnitt ausgebildet.The second molding tool has a tool edge which forms or completes the sheet metal part edge and a notch-like counter-contour section corresponding to this tool edge. The tool edge can be arranged in the lower tool part and / or in the upper tool part and forms part of the effective tool surface. The opposite effective tool surface of the other tool part is formed with the notch-like counter-contour section.
Die Werkzeugkante kann mit einem Überstand (bzw. einer Kantenüberhöhung) ausgebildet sein. Hierunter wird verstanden, dass die Werkzeugkante an ihrem Scheitel mit einem Aufmaß ausgebildet ist, wodurch das Blechmaterial beim Ausformen der Blechformteilkante von der Werkzeugkante verstärkt gegen die korrespondierende Werkzeugwirkfläche des anderen Werkzeugteils gepresst bzw. in den Gegenkonturabschnitt hineingepresst wird.The tool edge can be designed with a protrusion (or an elevated edge). This means that the tool edge is designed with an allowance at its apex, whereby the sheet metal material is increasingly pressed against the corresponding tool effective surface of the other tool part or pressed into the mating contour section when the sheet metal part edge is being formed.
Die Werkzeugkante und/oder der kerbenartige Gegenkonturabschnitt können zumindest abschnittsweise mit Offsetbereichen (bzw. Flächenaufmassbereichen) ausgebildet sein. Die Offsetbereiche verlaufen bevorzugt bandartig entlang der Werkzeugkante und/oder entlang des kerbenartigen Gegenkonturabschnitts und bilden so genannte Druckbänder, mit denen die auf das Blechmaterial lokal einwirkenden Flächenpressungen gezielt erhöht werden, um dadurch (ähnlich einem Prägeprozess) die Ausbildung einer scharfkantigen Blechformteilkante zu begünstigen.The tool edge and / or the notch-like counter-contour section can be designed at least in sections with offset areas (or area measurement areas). The offset areas preferably run in a band-like manner along the tool edge and / or along the notch-like counter-contour section and form so-called pressure bands with which the surface pressures acting locally on the sheet metal material are selectively increased in order to promote the formation of a sharp-edged sheet metal part edge (similar to a stamping process).
Der kerbenartige Gegenkonturabschnitt ist erfindungsgemäß an einer relativbeweglich im zweiten Formwerkzeug angeordneten Formbacke ausgebildet. D. h., dass zweite Formwerkzeug weist wenigstens eine der Werkzeugkante gegenüberliegende und relativbeweglich angeordnete Formbacke auf, mit der (beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs) das zuvor mit einer Überhöhung vorgeformte Blechmaterial gegen die Werkzeugkante gedrückt und dadurch die Blechformteilkante ausgeformt wird.According to the invention, the notch-like counter-contour section is formed on a mold jaw which is arranged in the second mold in a relatively movable manner. In other words, the second molding tool has at least one molding jaw that is located opposite the tool edge and is arranged to be relatively moveable, with which (when the second molding tool is closed) the sheet metal material previously preformed with an elevation is pressed against the tool edge, thereby forming the sheet metal part edge.
Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Formwerkzeug und bei dem zweiten Formwerkzeug um Folgewerkzeuge für eine Pressenstraße oder Stufenpresse, insbesondere Großteilstufenpresse, die vorzugsweise direkt aufeinander folgende Stufen (Pressenstufen) bilden. Bevorzugt handelt es sich um nicht-identische Folgewerkzeuge, die, bis auf die erfindungsgemäßen Unterschiede, konventionell aufgebaut sind (d. h. das erste Formwerkzeug ist bspw. ein konventionelles Tiefziehwerkzeug und das zweite Formwerkzeug ist bspw. ein konventionelles Nachformwerkzeug oder kombiniertes Nachform-Beschneidewerkzeug), so dass die Anzahl der erforderlichen Stufen durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht erhöht wird, bzw. die bisherige Stufenanzahl (typischerweise sechs Stufen) erhalten bleibt.The first molding tool and the second molding tool are preferably follow-up tools for a press line or transfer press, in particular large parts transfer press, which preferably form stages (press stages) following one another directly. These are preferably non-identical follow-on tools which, apart from the differences according to the invention, are conventionally constructed (i.e. the first molding tool is, for example, a conventional deep-drawing tool and the second molding tool is, for example, a conventional post-forming tool or a combined post-forming-trimming tool), see above that the number of stages required is not increased by the measures according to the invention, or that the previous number of stages (typically six stages) is retained.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft und in nicht einschränkender Weise anhand der schematischen Figuren näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können einzeln oder in Kombination, auch unabhängig von gezeigten Merkmalskombinationen, die Erfindung weiterbilden.
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1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine scharfkantige Blechformteilkante und veranschaulicht die Überhöhung bei deren Herstellung. -
2 veranschaulicht in einer Schnittdarstellung Werkzeugelemente eines zweiten Formwerkzeugs zum Ausformen bzw. Fertigformen der in1 gezeigten Blechformteilkante. -
3 veranschaulicht eine bevorzugte Werkzeugkantenkontur und einen korrespondierenden Gegenkonturabschnitt zum Ausformen bzw. Fertigformen der in1 gezeigten Blechformteilkante mit Hilfe der in2 gezeigten Werkzeugelemente.
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1 shows in a sectional view a sharp-edged sheet metal part edge and illustrates the elevation during its production. -
2 illustrates, in a sectional view, tool elements of a second molding tool for shaping or finishing the in1 Shaped sheet metal part edge shown. -
3 illustrates a preferred tool edge contour and a corresponding mating contour section for shaping or final shaping of the in1 sheet metal part edge shown using the in2 tool elements shown.
Nach dem Vorformen im ersten Formwerkzeug befindet sich in der Überhöhung H genügend Blechmaterial, so dass das nachfolgende Ausformen der Blechformteilkante
Das erste Formwerkzeug und das zweite Formwerkzeug bzw. deren Werkzeugwirkflächen sind entsprechend ausgebildet; d. h. das erste Formwerkzeug ist dazu ausgebildet, dass die zu erzeugende Blechformteilkante
Beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs
Durch das erfindungsgemäße Vorformen (mit Überhöhung H) und das nachfolgende Fertigformen kann, insbesondere in Summe mit weiteren Maßnahmen (voreilende Formbacke
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