DE102014016197A1

DE102014016197A1 - Workstation of a cheese winder

Info

Publication number: DE102014016197A1
Application number: DE102014016197.8A
Authority: DE
Inventors: Jörg Perske; Michael Reimann; Siegfried Schatton
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-05-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer Fadenspleißvorrichtung, die mit pneumatisch beaufschlagbaren Halte- und Auflöseröhrchen ausgestattetet ist und eine den Halte- und Auflöseröhrchen nachgeschaltete Schmutzentsorgungseinrichtung aufweist, die mittels Unterdruck aktivierbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schmutzentsorgungseinrichtung einen an einen Unterdruckkanal des Kreuzspulautomaten angeschlossenen, geradlinig ausgebildeten Abluftkanal aufweist, wobei in den Abluftkanal eine Ventileinrichtung eingeschaltet ist, die mittels einer Steuereinrichtung so definiert ansteuerbar ist, dass die Schmutzentsorgungseinrichtung zumindest während des durch die Halte- und Auflöseröhrchen initiierten Vorbereitungsprozesses der Fadenenden pneumatisch durchgängig mit dem Unterdruckkanal verbunden ist.The invention relates to a workstation of a cheese winder with a Fadensleiißvorrichtung, which is equipped with pneumatically actuated holding and Auflöseröhrchen and has a holding and Auflöseröhrchen downstream dirt disposal device which can be activated by means of negative pressure. According to the invention, the dirt removal device has a rectilinear exhaust duct connected to a vacuum duct of the cheese, wherein a valve device is switched on in the exhaust duct, which is controlled so defined by a control device that the dirt removal device at least during the through the holding and Auflöseröhrchen initiated preparation process of the thread ends is pneumatically continuously connected to the vacuum channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer Fadenspleißvorrichtung, die mit pneumatisch beaufschlagbaren Halte- und Auflöseröhrchen ausgestattetet ist und eine den Halte- und Auflöseröhrchen nachgeschaltete Schmutzentsorgungseinrichtung aufweist, die mittels Unterdruck aktivierbar ist.The invention relates to a workstation of a cheese winder with a Fadensleiißvorrichtung, which is equipped with pneumatically actuated holding and Auflöseröhrchen and has a holding and Auflöseröhrchen downstream dirt disposal device which can be activated by means of negative pressure.

Im Zusammenhang mit dem Betrieb von Arbeitsstellen von Kreuzspulautomaten ist der Einsatz von Fadenspleißvorrichtungen zum pneumatischen Verbinden von Garnen sowie die Verwendung von Halte- und Auflöseröhrchen zum ordnungsgemäßen Vorbereiten der zu verbindenden Fadenenden seit langem bekannt und in verschiedenen Literaturstellen ausführlich beschrieben.In connection with the operation of work stations of automatic packages, the use of yarn splicing devices for the pneumatic joining of yarns and the use of holding and Auflöseröhrchen for the proper preparation of the yarn ends to be connected has long been known and described in detail in various references.

In der DE 42 40 728 A1 oder im Handbuch ”Autoconer 338” der Firma Schlafhorst Winding Systems sind beispielsweise solche, in der Praxis bewährten, mit Halte- und Auflöseröhrchen ausgestatteten Fadenspleißvorrichtungen ausführlich beschrieben.In the DE 42 40 728 A1 or in the manual "Autoconer 338" Schlafhorst Winding Systems, for example, such, proven in practice, equipped with holding and Auflöseröhrchen thread splicing devices are described in detail.

Mit derartigen Fadenspleißvorrichtungen können zwei Fadenenden pneumatisch zu einer knotenfreien Verbindung verwirbelt werden, die nahezu Garnfestigkeit aufweist und im Idealfall ein fast garngleiches Aussehen besitzt. Das heißt, wenn es an einer Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten während des Spulprozesses zu einem Fadenbruch kommt oder wenn an einer der auch als Spulstellen bezeichneten Arbeitsstellen der Textilmaschine aufgrund eines Fadenfehlers ein definierter Reinigerschnitt ausgeführt wurde, werden die Fadenenden des getrennten Fadens zunächst durch spezielle pneumatische Einrichtungen in den Bereich der Fadenspleißvorrichtung zurückgeholt. Eine Saugdüse holt dabei den so genannten Oberfaden von der Kreuzspule zurück und legt ihn, gegebenenfalls nach Ausreinigung des Fadenfehlers, in den Spleißkanal des Spleißkopfes der Fadenspleißvorrichtung.With such yarn splicing devices, two yarn ends can be pneumatically swirled into a knot-free compound that has almost yarn strength and ideally has an almost yarn-like appearance. That is, when it comes to a job breaker of a cheese spooling during the winding process to a yarn breakage or if at one of the designated as winding points jobs of the textile machine due to a thread error, a defined cleaner cut was performed, the yarn ends of the separated thread first by special pneumatic devices in retrieved the area of the thread splicer. A suction nozzle brings back the so-called upper thread from the cross-wound bobbin and places it in the splicing channel of the splicing head of the thread splicing device, possibly after cleaning out the thread defect.

Der Oberfaden wird dabei durch die Saugdüse außerdem in eine oberhalb des Spleißkanals angeordnete Fadenklemmeinrichtung sowie eine unterhalb des Spleißkanals positionierte Fadenschneideinrichtung eingefädelt.The upper thread is also threaded through the suction nozzle in a arranged above the splice channel thread clamping device and positioned below the splice channel thread cutting device.

Entsprechend wird auch der sogenannte Unterfaden, der von einer in Spulstellung positionierten Vorlagespule stammt, mittels eines unterdruckbeaufschlagbaren Greiferrohres in den Spleißkanal eingelegt und in eine unterhalb des Spleißkanals angeordnete Fadenklemmeinrichtung sowie eine oberhalb des Spleißkanals angeordnete Fadenschneideinrichtung eingefädelt. Die Fadenenden werden dann durch die Fadenschneideinrichtungen abgelängt und in sogenannte Halte- und Auflöseröhrchen eingesaugt, wo sie für den nachfolgenden Spleißprozess vorbereitet werden. Das heißt, in die Halte- und Auflöseröhrchen wird über einen Druckluftkanal Druckluft eingeblasen, durch die die in den Halte- und Auflöseröhrchen positionierten Fadenenden weitestgehend von ihrer Garndrehung sowie von kurzen Fasern befreit werden. Nach dieser Vorbereitung werden die Fadenenden durch einen Fadenzubringer so in den Spleißkanal zurückgezogen, dass die Fadenenden im Spleißkanal, in gegensinniger Ausrichtung, nebeneinander liegen und dort pneumatisch zu einem nahezu garngleichen Spleiß verwirbelt werden können.Accordingly, the so-called bobbin thread, which originates from a supply bobbin positioned in the winding position, is inserted into the splicing channel by means of a gripper tube which can be subjected to negative pressure and threaded into a thread clamping device arranged below the splicing channel and a thread cutting device arranged above the splicing channel. The thread ends are then cut to length by the thread cutting devices and sucked into so-called holding and Auflöseröhrchen where they are prepared for the subsequent splicing process. That is, in the holding and Auflöseröhrchen compressed air is blown through a compressed air channel through which the positioned in the holding and Auflöseröhrchen thread ends are largely freed from their yarn twist and short fibers. After this preparation, the thread ends are withdrawn by a Fadenzubringer so in the splice that the thread ends in the splice, in opposite directions, next to each other and there can be pneumatically swirled to a nearly equal splice.

Bei diesen bekannten und an sich bewährten Fadenspleißvorrichtungen erfolgt die Entsorgung der bei der Vorbereitung der Fadenenden entstehenden Faserreste und Schmutzpartikel entweder durch das nach unten offene Zentralgehäuse der Fadenspleißvorrichtung direkt in die Umgebung, was mit der Zeit zu einer nicht unerheblichen Verschmutzung der betroffenen Maschinenteile führt, oder optional über einen in die Fadenspleißvorrichtung integrierten Abluftkanal sowie einen angeschlossenen Anschlussflansch in einen maschinenlangen, so genannten Entstaubungskanal des Kreuzspulautomaten. Eine solche Entsorgung der Faserreste bzw. der Schmutzpartikel ist im Prinzip sehr vorteilhaft, stößt aber bei problematischem Garnmaterial, wie zum Beispiel Wolle oder auch bei Nass-Spleißen, oft relativ schnell an ihre Grenzen, da in dem zur Entsorgung eingesetzten Entstaubungskanal nur ein relativ geringer Unterdruck herrscht. Das heißt, bei problematischem Garnmaterial oder bei Nass-Spleißen besteht insbesondere die Gefahr, dass sich der zweifach abgewinkelte Anschlussflansch mit der Zeit mit Faserresten und Schmutzpartikeln zusetzt, was schließlich bis zu einer völligen Blockierung der Faserrest- und Schmutzentsorgung führt.In these known and per se proven Fadenspleißvorrichtungen the disposal of resulting in the preparation of the thread ends fiber residues and dirt particles is carried either by the downwardly open central housing the Fadensleiißvorrichtung directly into the environment, which leads over time to a significant contamination of the affected machine parts, or optionally via an exhaust air duct integrated in the thread splicing device and a connected connecting flange in a so-called dedusting duct of the automatic cheese winder. Such disposal of the fiber residues or dirt particles is in principle very advantageous, but often encounters relatively problematic yarn material, such as wool or wet splicing, to their limits relatively quickly, since in the dedusting channel used for disposal, only a relatively small Negative pressure prevails. In other words, with problematic yarn material or with wet splicing, there is a particular danger that the doubly angled connecting flange will become clogged with fiber residues and dirt particles over time, which ultimately leads to complete blockage of the fiber residue and dirt removal.

Durch die EP 2 090 539 B1 oder die EP 2 450 302 A2 sind außerdem Arbeitsstellen von Kreuzspulautomaten bekannt, deren pneumatisch arbeitende Fadenspleißvorrichtungen jeweils mit einem nachgeschalteten, so genannten Abfallsammler ausgestattet sind. Bei diesen bekannten Arbeitsstellen werden die sich im Laufe zahlreicher Fadenend-Vorbereitungsprozesse im Abfallsammler ansammelnden Faserreste von Zeit zu Zeit oder bei Bedarf entsorgt. Gemäß EP 2 090 539 B1 erfolgt die Entsorgung der Faserreste dabei entweder manuell durch das Bedienpersonal, oder durch eine separate Absaugeinrichtung, die jeweils von oben auf den Abfallsammler der betreffenden Arbeitsstelle aufgesetzt wird. Bei den Arbeitsstellen gemäß EP 2 450 302 A2 sind die Abfallsammler der Fadenspleißvorrichtungen jeweils über einen Anschlusskanal an eine Unterdruckquelle angeschlossen, wobei in den Anschlusskanal jeweils eine Ventileinrichtung integriert ist, die mittels einer Steuereinrichtung ansteuerbar ist.By the EP 2 090 539 B1 or the EP 2 450 302 A2 are also jobs of automatic cheese machines known, the pneumatically operated Fadensleiißvorrichtungen are each equipped with a downstream, so-called waste collector. In these known jobs, the accumulating in the course of numerous yarn end preparation processes in the waste bin residual fiber from time to time or if needed disposed of. According to EP 2 090 539 B1 The disposal of fiber remains either manually by the operator, or by a separate suction device, which is placed in each case from above on the waste bin of the relevant job. At the workplaces according to EP 2 450 302 A2 the waste collectors of the yarn splicing devices are each connected via a connection channel to a vacuum source, wherein in the Connection channel in each case a valve device is integrated, which is controlled by a control device.

Nachteilig bei diesen bekannten Fadenspleißvorichtungen mit ihren nachgeschalteten Abfallsammlern ist allerdings die Tatsache, dass bei diesen Einrichtungen die Faserreste und Schmutzpartikel im Abfallsammler stets temporär zwischengespeichert werden. Eine solche temporäre Zwischenspeicherung von Faserresten und Schmutzpartikeln kann an den Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten in der Praxis aber zu erheblichen Problemen führen. Das im Abfallsammler zwischengespeicherte Faser- und Schmutzmaterial kann beispielsweise bei einem nachfolgenden Fadenend-Vorbereitungsprozess zumindest teilweise wieder aus dem Abfallsammler zurück zur Fadenspleißvorrichtung geblasen werden. Bei problematischen Gammaterialen oder insbesondere beim Nass-Spleißen besteht außerdem die Gefahr, dass sich die Faserreste im Abfallsammler verklumpen und dann nicht mehr oder nur noch sehr schwierig aus dem Abfallsammler zu entsorgen sind.A disadvantage of these known Fadenspleißvorichtungen with their downstream waste collectors, however, is the fact that in these facilities, the fiber residues and dirt particles in the waste bin are always temporarily stored. However, such temporary temporary storage of fiber residues and dirt particles can lead to considerable problems at the workstations of a cheese-winder in practice. For example, in a subsequent yarn end preparation process, the fiber and dirt material cached in the waste collector can be at least partially blown back out of the waste collector back to the yarn splicing device. In problematic gammaterials or especially when wet splicing there is also the risk that the fiber remains clump in the waste bin and then no longer or only very difficult to dispose of the waste bin.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten so zu modifizieren, dass die bei der Vorbereitung der Fadenenden für einen Fadenspleißvorgang entstehenden Faserreste sowie Schmutzpartikel stets ordnungsgemäß aus dem Bereich der Fadenspleißvorrichtung entfernt und zuverlässig entsorgt werden.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to modify a job of a cheese winder so that the resulting in the preparation of the yarn ends for a Fadensleiißvorgang fiber residues and dirt particles are always properly removed from the field of Fadensleißvorrichtung and disposed of reliably.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schmutzentsorgungseinrichtung einen an einen Unterdruckkanal des Kreuzspulautomaten angeschlossenen, geradlinig ausgebildeten Abluftkanal aufweist, wobei in den Abluftkanal eine Ventileinrichtung eingeschaltet ist, die mittels einer Steuereinrichtung so definiert ansteuerbar ist, dass die Schmutzentsorgungseinrichtung zumindest während des durch die Halte- und Auflöseröhrchen initiierten Vorbereitungsprozesses der Fadenenden pneumatisch durchgängig mit dem Unterdruckkanal verbunden ist.This object is achieved in that the debris removal device has a connected to a vacuum channel of the cheese, rectilinear exhaust duct, wherein in the exhaust duct, a valve device is turned on, which is controlled by a control means so controlled that the dirt removal device at least during the hold - And Auflöseröhrchen initiated preparation process of the thread ends is pneumatically continuously connected to the vacuum channel.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten hat insbesondere den Vorteil, dass die bei der Vorbereitung der Fadenenden entstehenden Faserreste sowie die auftretenden Schmutzpartikel unverzüglich aus dem Bereich der Fadenspleißvorrichtung entfernt und entsorgt werden und nicht wie bislang üblich, zunächst temporär zwischengelagert werden. Durch das sofortige Entsorgen der Faserreste und Schmutzpartikel werden somit Probleme, die bei einer Zwischenlagerung entstehen können, bereits im Ansatz zuverlässig vermieden.The inventive construction of a workstation of a cross-winding machine has the particular advantage that the resulting in the preparation of the thread ends fiber residues and the dirt particles are immediately removed from the field of Fadensleiißvorrichtung and disposed of and not as usual, initially temporarily stored. As a result of the immediate disposal of the fiber residues and dirt particles, problems that may arise during intermediate storage are reliably prevented even in the beginning.

Des Weiteren wird durch die in den Abluftkanal eingeschaltete Ventileinrichtung, die mittels einer Steuereinrichtung definiert ansteuerbar ist, sichergestellt, dass die Schmutzentsorgungseinrichtung stets – zumindest während des durch die Halte- und Auflöseröhrchen initiierten Vorbereitungsprozesses der Fadenenden – pneumatisch durchgängig mit dem Unterdruckkanal verbunden ist. Auf diese Weise kann nicht nur ein ordnungsgemäßer Betrieb der Schmutzentsorgungseinrichtung gewährleistet, sondern auch der Energiebedarf der Einrichtung minimiert werden.Furthermore, it is ensured by the switched-on in the exhaust duct valve means which is controlled by a control device, ensures that the dirt removal device is always - at least during the initiated by the holding and Auflöseröhrchen preparation process of the thread ends - pneumatically connected to the vacuum channel. In this way, not only a proper operation of the dump device can be ensured, but also the energy requirements of the device can be minimized.

In vorteilhafter Ausführungsform ist die Ventileinrichtung als blendenartiges Verschlussmittel ausgebildet und durch einen separaten Einzelantrieb betätigbar.In an advantageous embodiment, the valve device is designed as a shutter-like closure means and actuated by a separate single drive.

Ein solches blendenartiges Verschlussmittel stellt eine im Maschinenbau seit langem bewährte Ventileinrichtung dar, die in ihrem konstruktiven Aufbau relativ einfach ist und daher kostengünstig realisiert werden kann. Da bei einer solchen Konstruktion außerdem das Antriebsmoment des Einzelantriebes direkt und nahezu spielfrei auf das blendenartige Verschlussmittel übertragen werden kann, können durch ein solches blendenartiges Verschlussmittel relativ schnell große Leitungsquerschnitte freigegeben bzw. verschlossen werden, was sich nicht nur sehr positiv auf den Wirkungsgrad, sondern auch auf die Schaltzeiten der Einrichtung auswirkt.Such a blind-like closure means is a long-proven in mechanical engineering valve device, which is relatively simple in their structural design and therefore can be realized inexpensively. Since in such a construction also the drive torque of the single drive can be transmitted directly and almost free of play on the blind-like closure means can be released or closed by such a shutter-like closure means relatively quickly large cross-sections, which is not only very positive on the efficiency, but also affects the switching times of the device.

Als Einzelantrieb kann dabei beispielsweise ein Schrittmotor oder auch ein Pneumatikzylinder zum Einsatz kommen. Beide Antriebseinrichtungen, die vorzugsweise über eine zugehörige Steuereinrichtung definiert ansteuerbar sind, stellen sehr zuverlässige Antriebe dar, die sich in der Textilmaschinenindustrie bereits bei verschiedenen Anwendungen hervorragend bewährt haben. Außerdem stellen sowohl Schrittmotoren als auch Pneumatikzylinder kostengünstige Großserienbauteile dar, die im Fachhandel in verschiedenen Größen problemlos zu erwerben sind.As a single drive can be used, for example, a stepper motor or a pneumatic cylinder. Both drive devices, which are preferably controlled via an associated control device can be controlled, are very reliable drives that have proven excellent in the textile machinery industry already in various applications. In addition, both stepper motors and pneumatic cylinders represent cost-effective mass-produced components that are readily available from specialist dealers in various sizes.

In alternativer Ausführungsform kann allerdings auch vorgesehen werden, dass die vorzugsweise als blendenartiges Verschlussmittel ausgebildete Ventileinrichtung durch den Antrieb der zugehörigen Fadenspleißvorrichtung mitbetätigt wird. Das heißt, die Blende ist zum Beispiel über eine Hebelmechanik oder einen Getriebemechanismus an den Antrieb der Fadenspleißvorrichtung angeschlossen, der seinerseits mit einer Steuereinrichtung in Verbindung steht. Auch diese alternative Antriebsmethode ergibt gegenüber den bislang bekannten Fadenspleißvorrichtungen mit Abfallsammlern zum temporären Zwischenspeichern von Faserresten und Schmutzpartikeln eine deutliche Verbesserung.In an alternative embodiment, however, it can also be provided that the valve device, which is preferably designed as a diaphragm-like closure means, is co-actuated by the drive of the associated thread splicing device. That is, the shutter is connected, for example, via a lever mechanism or a gear mechanism to the drive of the yarn splicing device, which in turn is in communication with a control device. This alternative drive method results in comparison to the previously known Fadensleiißvorrichtungen with waste collectors for temporary caching of fiber remnants and dirt particles a significant improvement.

In vorteilhafter Ausführungsform kommt als Steuereinrichtung für den Antrieb des blendenartigen Verschlussmittels der Arbeitsstellenrechner der betreffenden Arbeitsstelle zum Einsatz, der den zugehörigen Antrieb der Ventileinrichtung so ansteuert, dass sich die Öffnungszeiten der Ventileinrichtung im Millisekundenbereich bewegen. Durch solche exakt definierbare Öffnungszeiten, die außerdem bei Bedarf jederzeit schnell und problemlos korrigierbar sind, ist eine optimale Schmutzentsorgung der Fadenspleißvorrichtung bei minimalem Energiebedarf realisierbar. In an advantageous embodiment comes as a control device for driving the aperture-like closure means of the workstation of the relevant job used, which controls the associated drive of the valve device so that the opening times of the valve device in the millisecond range move. By means of such exactly definable opening times, which can also be corrected quickly and easily at any time if required, optimum removal of dirt from the yarn splicing apparatus can be achieved with minimal energy consumption.

Vorzugsweise weist der Unterdruckkanal des Kreuzspulautomaten, der sich über die gesamte Länge der Textilmaschine erstreckt und der entweder an eine maschineneigne Unterdruckquelle, oder an ein spinnereieigenes Unterdrucksystem angeschlossen ist, ein Unterdruckniveau von 25–60 mbar auf. Ein solches Unterdruckniveau, das sich insbesondere aus dem während des Fadenspleißprozesses zum Handhaben der Fadenenden benötigen Unterdruckbedarf der einzelnen Arbeitsstellen ergibt, gewährleistet stets eine sofortige, sichere und ordnungsgemäße Entsorgung der während des Fadenspleißprozesses auftretenden Faserreste und Schmutzpartikel.Preferably, the vacuum channel of the automatic cheese winder, which extends over the entire length of the textile machine and which is connected either to a machine-specific vacuum source, or to a spinning system's own vacuum system, a negative pressure level of 25-60 mbar. Such a vacuum level, which results in particular from the need during the Fadenspleißprozesses for handling the thread ends vacuum requirements of the individual jobs, always ensures an immediate, safe and proper disposal of occurring during the Fadenspleißprozesses fiber residues and dirt particles.

In vorteilhafter Ausführungsform ist der Abluftkanal, über den die Fadenspleißvorrichtung an den Unterdruckkanal des Kreuzspulautomaten angeschlossen ist, in das Zentralgehäuse der Fadenspleißvorrichtung integriert.In an advantageous embodiment, the exhaust duct, via which the yarn splicing device is connected to the vacuum channel of the cheese winder, integrated in the central housing of the yarn splicing device.

Durch eine solche Ausbildung wird erreicht, dass der Abluftkanal, über den die Faserreste und Schmutzpartikel abtransportiert werden, einen nahezu linearen Verlauf aufweist. Das heißt, durch das Integrieren des Abluftkanals in das Zentralgehäuse der Fadenspleißvorrichtung werden nachteilige Abwinkelungen im Transportweg, an denen sich Faserreste und Schmutzpartikel festsetzen könnten, zuverlässig vermieden.By such a configuration it is achieved that the exhaust air duct over which the fiber residues and dirt particles are transported away, has a nearly linear course. That is, by integrating the exhaust duct in the central housing of the yarn splicing device adverse bends in the transport, where fiber residues and dirt particles could accumulate reliably avoided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer Fadenspleißvorrichtung, die über einen Abluftkanal mit dem Unterdruckkanal des Kreuzspulautomaten verbunden ist, wobei in den Abluftkanal eine einzelmotorisch betätigbare Ventileinrichtung eingeschaltet ist, die mittels einer Steuereinrichtung definiert ansteuerbar ist, 1 in side view, a workstation of a cheese winder with a Fadensverlißvorrichtung, which is connected via an exhaust duct with the vacuum channel of the cheese, wherein in the exhaust duct a single-motor actuated valve device is turned on, which is controlled by a control device controllable,

2 In perspektivischer Vorderansicht eine Fadenspleißvorrichtung gemäß 1, 2 In perspective front view of a yarn splicing device according to 1 .

3 in Seitenansicht sowie teilweise im Schnitt, eine in erfindungsgemäßer Weise an den Unterdruckkanal eines Kreuzspulautomaten angeschlossene Fadenspleißvorrichtung, 3 in side view and partly in section, in a manner according to the invention to the vacuum channel of a cheese spreader connected yarn splicing device,

3 eine Fadenspleißvorrichtung, die, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, über einen winkligen Anschlussflansch an einen maschinenlangen Entstaubungskanal eines Kreuzspulautomaten angeschlossen ist. 3 a yarn splicing device, which, as known from the prior art, is connected via an angled connecting flange to a machine-long dedusting of a cross-winding machine.

In 1 ist schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle 2 einer insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel eines Kreuzspulautomaten, dargestellt.In 1 is schematically a side view of a job 2 one in total with the reference number 1 characterized cheese-producing textile machine, in the embodiment of a cheese, represented.

Wie bekannt, weisen derartige Kreuzspulautomaten 1 zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl solcher gleichartiger Arbeitsstellen 2 auf, die oft auch als Spulstellen bezeichnet werden. Auf diesen Arbeitsstellen 2 werden Spinnkopse 9, die auf einer (nicht dargestellten) Ringspinnmaschine produziert wurden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult, die nach ihrer Fertigstellung mittels eines selbsttätig arbeitenden (ebenfalls nicht dargestellten) Serviceaggregates auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben werden.As is known, such automatic packages have 1 between their (not shown) Endgestellen a variety of such similar jobs 2 on, which are often referred to as winding units. On these jobs 2 become spinning cops 9 , which were produced on a (not shown) ring spinning machine to large-volume cheeses 15 rewound, after their completion by means of an automatically working (also not shown) service unit on a machine-length cross-bobbin transport device 21 be handed over.

Im Ausführungsbeispiel weist der Kreuzspulautomat 1 außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Kops- und Hülsentransportsystems 3 auf, von dem in 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Arbeitsstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt sind. In diesem Kops- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8 in vertikaler Ausrichtung positioniert, Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um. Die angelieferten Spinnkopse 9 werden dabei in den Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 in Höhe der Arbeitsstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult, wobei die Kreuzspule 15 während des Spulprozesses frei drehbar in einem Spulenrahmen 28 einer Spulvorrichtung 24 gehalten ist und im Ausführungsbeispiel mit ihrer Oberfläche auf einer zum Beispiel als Nuttrommel ausgebildeten Antriebswalze 14 aufliegt, die die Kreuzspule 15 über Reibschluss mitnimmt und außerdem für eine ordnungsgemäße Changierung des auf die Kreuzspule 15 auflaufenden Fadens sorgt.In the exemplary embodiment, the cross-winding machine 1 also a logistics facility in the form of a cop and tube transport system 3 on, of which in 1 only the Kopszuführstrecke 4 , the reversibly drivable storage section 5 , one of the jobs 2 leading transverse transport routes 6 as well as the sleeve return path 7 are shown. In this cop and sleeve transport system 3 run, on transport plates 8th positioned in vertical orientation, spinning cops 9 or empty tubes. The delivered spinning cops 9 are doing in the Abspulstellungen AS, each in the range of the transverse transport routes 6 in the amount of jobs 2 located, too large cheeses 15 rewound, with the cheese 15 freely rotatable in a creel during the winding process 28 a winding device 24 is held and in the embodiment with its surface on a drive roller formed for example as a grooved drum 14 rests on the cheese 15 via frictional engagement and also for a proper traversing of the cross-wound bobbin 15 running thread.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen außer der Spulvorrichtung 24 noch über verschiedene weitere Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen 2 ermöglichen.The individual jobs 2 dispose of the winding device 24 Still about various other facilities that ensure proper operation of these jobs 2 enable.

Diese Einrichtungen sind beispielsweise eine um eine Schwenkachse 16 bewegliche, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse 12, ein um eine Schwenkachse 13 bewegliches, ebenfalls unterdruckbeaufschlagbares Greiferrohr 11 sowie eine pneumatische Fadenspleißvorrichtung 10, die, wie in 1 angedeutet, bezüglich des regulären Fadenlaufes etwas zurückversetzt angeordnet und mit ihrem Zentralgehäuse 31 am Spulstellengehäuse 33 festgelegt ist. Die Fadenspleißvorrichtung 10 ist über einen Abluftkanal 17 an den Unterdruckkanal 18 des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen. Der Unterdruckkanal 18 weist dabei ein relativ hohes Unterdruckniveau von beispielsweise 25–60 mbar auf. In den Abluftkanal 17, der, wie in 3 dargestellt, vorzugsweise in das Zentralgehäuse 31 der Fadenspleißvorrichtung 10 integriert ist, ist eine Ventileinrichtung 19 eingeschaltet, die definiert ansteuerbar ist. These devices are, for example, one about a pivot axis 16 movable, vacuum-pressurized suction nozzle 12 , one around a pivot axis 13 movable, also unterdruckbeaufschlagbares gripper tube 11 and a pneumatic thread splicer 10 that, as in 1 indicated, with respect to the regular yarn path a bit set back and with its central housing 31 at the winding station housing 33 is fixed. The thread splicing device 10 is via an exhaust duct 17 to the vacuum channel 18 of the cheese winder 1 connected. The vacuum channel 18 has a relatively high vacuum level, for example, 25-60 mbar. In the exhaust duct 17 who, as in 3 shown, preferably in the central housing 31 the thread splicing device 10 is integrated, is a valve device 19 switched on, the defined is controllable.

Das heißt, die Ventileinrichtung 19 verfügt über ein beispielsweise blendenartig ausgebildetes Verschlussmittel, das mittels eines Einzelantriebes 20 betätigbar ist. Der Einzelantrieb 20, zum Beispiel ein Schrittmotor, steht seinerseits über eine Steuerleitung 22 mit einer Steuereinrichtung 29, beispielsweise dem Arbeitsstellenrechner der Spulstelle, in Verbindung. Als Einzelantrieb 20 könnte allerdings auch ein Pneumatikzylinder Verwendung finden, der mittels der Steuereinrichtung 29 definiert ansteuerbar ist. Als weitere Alternative ist auch eine Ansteuerung der Ventileinrichtung 19 durch einen fadenspleißereigenen Antrieb 38 denkbar.That is, the valve device 19 has a shutter-like design, for example, means of a single drive 20 is operable. The single drive 20 , for example, a stepper motor, in turn, via a control line 22 with a control device 29 , For example, the workstation of the winding unit, in conjunction. As a single drive 20 However, a pneumatic cylinder could be used, by means of the control device 29 defined is controllable. As a further alternative is also a control of the valve device 19 by a thread splicer own drive 38 conceivable.

Solche Fadenspleißvorrichtungen 10 verfügen außerdem, wie nachfolgend anhand der 2 näher erläutert, über ein Spleißprisma 32 mit einem pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkanal 36. Das Spleißprisma 32 ist dabei auf einem Verteilerblock 30 angeordnet, in den auch Halte- und Auflöseröhrchen 25 eingelassen sind, die endseitig in den Abluftkanal 17 ragen, der seinerseits, wie vorstehend bereits erläutert, mit dem Unterdruckkanal 18 des Kreuzspulautomaten 1 in Verbindung steht. Wie in 2 weiter dargestellt, weisen derartige Fadenspleißvorrichtungen 10 außer einem Spleißprisma 32, das zum Beispiel über eine Schraubverbindung 27 an den Verteilerblock 30 angeschlossen ist, noch weitere Funktionselemente auf.Such thread splicing devices 10 also have, as in the following 2 explained in more detail, via a splicing prism 32 with a pneumatically actuated splice channel 36 , The splicing prism 32 is doing on a distribution block 30 arranged in the holding and Auflöseröhrchen 25 are embedded, the end in the exhaust duct 17 protrude, in turn, as already explained above, with the vacuum channel 18 of the cheese winder 1 communicates. As in 2 further illustrated, have such Fadensleiißvorrichtungen 10 except for a splicing prism 32 that, for example, via a screw connection 27 to the distribution block 30 is connected, even more functional elements.

Solche Fadenspleißvorrichtungen 10 verfügen beispielsweise über eine obere und eine untere Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 23A bzw. 23B sowie über einen schwenkbar gelagerten Fadenzubringer 26, dessen Schwenkweg oft über einen (nicht dargestellten) drehbar gelagerten Anschlag einstellbar ist.Such thread splicing devices 10 For example, have an upper and a lower thread cutting and clamping device 23A respectively. 23B as well as a pivotally mounted thread feeder 26 whose pivoting path is often adjustable via a (not shown) rotatably mounted stop.

Wie aus 2 ersichtlich, wird im Zuge eines Fadenspleißvorganges ein durch das Greiferrohr 11 herangeholter Unterfaden 34 einerseits zwischen der Fadenklemmeinrichtung der unteren Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 23B und andererseits zwischen der Fadenschneideinrichtung der oberen Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 23A positioniert. Entsprechend wird ein von der Saugdüse 12 bereitgelegter Oberfaden 35 zwischen der Fadenklemmeinrichtung der oberen Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 23A und zwischen der Fadenschneideinrichtung der unteren Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 23B positioniert. Nach dem ordnungsgemäßen Ablängen des Ober- und Unterfadens 34, 35 werden die Fadenenden von Ober- und Unterfaden 34, 35 in die Halte- und Auflöseröhrchen 25 eingesaugt und von diesen pneumatisch vorbereitet. Das heißt, die Fadenenden werden in den Halte- und Auflöseröhrchen 25, wie bekannt, einem Druckluftstrahl ausgesetzt und dabei weitestgehend entdrallt. Außerdem sorgt dieser Druckluftstrahl dafür, dass störende Faserreste von den Fadenenden entfernt werden. Anschließend werden die Fadenenden von Unter- und Oberfaden 34, 35 durch den einschwenkenden Fadenzubringer 26 aus den Halte- und Auflöseröhrchen 25 herausgezogen, in paralleler Ausrichtung im Spleißkanal 36 des Spleißprismas 32 positioniert und dort pneumatisch zu einem durchgehenden Faden verwirbelt.How out 2 can be seen in the course of a thread splicing a through the gripper tube 11 fetched bobbin thread 34 on the one hand between the thread clamping device of the lower thread cutting and clamping device 23B and, on the other hand, between the thread cutting device of the upper thread cutting and clamping device 23A positioned. Accordingly, one of the suction nozzle 12 prepared upper thread 35 between the thread clamping device of the upper thread cutting and clamping device 23A and between the thread cutting device of the lower thread cutting and clamping device 23B positioned. After the proper cutting of the upper and lower thread 34 . 35 The thread ends of upper and lower thread 34 . 35 in the holding and Auflöseröhrchen 25 sucked in and pneumatically prepared by these. That is, the thread ends are in the holding and Auflöseröhrchen 25 , as known, exposed to a jet of compressed air and thereby largely untwisted. In addition, this compressed air jet ensures that disturbing fiber residues are removed from the thread ends. Subsequently, the thread ends of the lower and upper thread 34 . 35 through the pivoting thread feeder 26 from the holding and Auflöseröhrchen 25 pulled out, in parallel alignment in the splice channel 36 of the splicing prism 32 positioned and there pneumatically swirled into a continuous thread.

Die 3 zeigt eine erfindungsmäße Modifikation des Anschlusses einer Fadenspleißvorrichtung 10 an eine Schmutzentsorgungseinrichtung, wobei in der 3 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit auf die Darstellung verschiedener Funktionselemente der Fadenspleißvorrichtung 10, zum Beispiel auf die Darstellung der Fadenschneid- und -klemmeinrichtungen 23A und 23B sowie des Fadenzubringers 26 verzichtet wurde.The 3 shows a erfindungsmäße modification of the connection of a yarn splicing device 10 to a waste disposal facility, wherein in the 3 for reasons of better clarity on the representation of various functional elements of the yarn splicing device 10 For example, on the presentation of the thread cutting and clamping devices 23A and 23B and the thread feeder 26 was waived.

Wie ersichtlich, ist innerhalb des Zentralgehäuses 31 der Fadenspleißvorrichtung 10 ein im Wesentlichen geradlinig ausgebildeter Abluftkanal 17 installiert, der an den maschinenlangen, unterdruckbeaufschlagten Unterdruckkanal 18 des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen ist. Im Bereich des Abluftkanals 17 ist eine Ventileinrichtung 19 angeordnet, deren Einzelantrieb 20 über eine Steuerleitung 22 an den Arbeitsstellenrechner 29 der betreffenden Arbeitsstelle 2 angeschlossen ist.As can be seen, is within the central housing 31 the thread splicing device 10 a substantially rectilinearly formed exhaust duct 17 installed on the machine-long, vacuum-loaded vacuum channel 18 of the cheese winder 1 connected. In the area of the exhaust air duct 17 is a valve device 19 arranged, their single drive 20 via a control line 22 to the workstation computer 29 the job in question 2 connected.

In den Abluftkanal 17 ragen mit ihren Endstücken die Halte- und Auflöseröhrchen 25, die, wie bekannt und aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt, eingangsseitig über pneumatisch beaufschlagbare Druckluftdüsen verfügen. Mittels dieser Druckluftdüsen werden die in den Halte- und Auflöseröhrchen 25 positionierten Fadenenden von Ober- und Unterfaden 34, 35 ordnungsgemäß entdrallt und außerdem von störenden, kurzen Fasern befreit. Die bei diesem Arbeitsvorgang entstehenden Faserreste sowie Staubpartikel werden, da die Ventileinrichtung 19 während des Vorbereitungsvorganges der Fadenenden geöffnet ist, unverzüglich entsorgt. Das heißt, auf Grund des relativ hohen Unterdruckes im Unterdruckkanal 18 des Kreuzspulautomaten 1 werden Faserreste sowie Staubpartikel sofort zuverlässig abgesaugt.In the exhaust duct 17 protrude with their tails the holding and Auflöseröhrchen 25 , which, as known and not shown for reasons of clarity, on the input side have pneumatically pressurized compressed air nozzles. By means of these compressed air nozzles are in the holding and Auflöseröhrchen 25 positioned thread ends of upper and lower thread 34 . 35 properly de-twisted and also freed of annoying, short fibers. The resulting in this process fiber remains and dust particles are, as the valve device 19 during the preparation process of Thread ends is opened, immediately disposed of. That is, due to the relatively high negative pressure in the vacuum channel 18 of the cheese winder 1 Fiber residues and dust particles are immediately sucked off reliably.

Die 4 zeigt den Stand der Technik, das heißt, eine Einrichtung, wie sie in der Praxis bekannt ist und deren Nachteile durch die Erfindung beseitigt werden.The 4 shows the state of the art, that is, a device as known in the art and the disadvantages of which are eliminated by the invention.

Auch bei der 4 wurde aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit auf die Darstellung der Fadenschneid- und -klemmeinrichtungen 23A und 23B sowie des Fadenzubringers 26 verzichtet. Wie ersichtlich, ist hier innerhalb des Zentralgehäuses 31 der Fadenspleißvorrichtung 10 ein winkelig ausgebildeter Abluftkanal 17 installiert, das heißt, ein Abluftkanal 17, der einen nach unten weisenden Ausgang 40 aufweist. An den Ausgang 40 schließt sich ein zweifach abgewinkelter Anschlußflansch 39 an, der seinerseits an einen maschinenlangen Entstaubungskanal 37 des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen ist.Also at the 4 was for the sake of clarity on the presentation of the thread cutting and clamping devices 23A and 23B and the thread feeder 26 waived. As can be seen, here is within the central housing 31 the thread splicing device 10 an angularly formed exhaust duct 17 installed, that is, an exhaust duct 17 , which has a downward-pointing exit 40 having. At the exit 40 closes a double angled connection flange 39 which, in turn, attaches to a machine-long dedusting channel 37 of the cheese winder 1 connected.

Da im Entstaubungskanal 37 ein relativ niedriges Unterdruckniveau von zum Beispiel unter 10 mbar herrscht, ist bei einer solchen Einrichtung allerdings stets die Gefahr gegeben, dass es beim Spleißen von schwierigen Garnen oder bei Nass-Spleißen im Anschlußflansch 39 zu Problemen kommt. Das heißt, es besteht in solchen Fällen immer die Gefahr, dass sich im mehrfach abgewinkelten Anschlußflansch 39 Faserreste und Schmutzpartikel festsetzen, was mit der Zeit zu einer Betriebsstörung führt.As in the dedusting channel 37 However, a relatively low vacuum level of, for example, below 10 mbar prevails, such a device, however, there is always the risk that when splicing difficult yarns or wet splices in the connecting flange 39 there are problems. That is, there is always the danger in such cases, that in the multi-angled connection flange 39 Fixing fiber residues and dirt particles, which over time leads to a malfunction.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4240728 A1 [0003]
EP 2090539 B1 [0008, 0008]
EP 2450302 A2 [0008, 0008]

Claims

Place of work ( 2 ) of a cheese winder ( 1 ) with a yarn splicing device ( 10 ), which can be filled with pneumatically actuated holding and dissolving tubes ( 25 ) and a holding and Auflöseröhrchen ( 25 ) downstream dirt disposal facility ( 41 ) which can be activated by means of negative pressure, characterized in that the waste disposal device ( 41 ) one to a vacuum channel ( 18 ) of the cheese winder ( 1 ) connected, rectilinear exhaust duct ( 17 ), wherein in the exhaust duct ( 17 ) a valve device ( 19 ) is switched on, by means of a control device ( 29 ) is defined so controlled that the pollution control device ( 41 ) at least while passing through the holding and dissolving tubes ( 25 ) initiated preparation process of the thread ends ( 34 . 35 ) pneumatically continuous with the vacuum channel ( 18 ) connected is.

Workstation according to claim 1, characterized in that the valve device ( 19 ) formed as a dazzle-like closure means and by a separate single drive ( 20 ) is operable.

Workstation according to claim 2, characterized in that as a single drive ( 20 ) a stepper motor is used.

Workstation according to claim 2, characterized in that as a single drive ( 20 ) a pneumatic cylinder is used.

Workstation according to claim 1, characterized in that the valve device designed as a diaphragm-like closure means ( 19 ) by a drive ( 38 ) of the thread splicing device ( 10 ) is operable.

Workstation according to claim 1, characterized in that as a control device ( 29 ) the job computer of the relevant job ( 2 ) is used, the drive ( 20 . 38 ) of the valve device ( 19 ) so that their opening times are in the millisecond range.

Workstation according to claim 1, characterized in that the vacuum channel ( 18 ) has a vacuum level of 25-60 mbar.

Workstation according to claim 1, characterized in that the exhaust duct ( 17 ) in the central housing ( 31 ) of the thread splicing device ( 10 ) is integrated.