DE102014004726A1

DE102014004726A1 - Abscheidevorrichtung

Info

Publication number: DE102014004726A1
Application number: DE201410004726
Authority: DE
Inventors: Heinz Bauer; Enrico Stephan; Dieter Lindinger; Thomas Schmidt; Marcus Dipert; Florian Klingenstein
Original assignee: Rotorcomp Verdichter GmbH
Current assignee: Rotorcomp Verdichter GmbH
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2014-10-09
Also published as: WO2014198359A1

Abstract

Nach der Erfindung wird eine Abscheidevorrichtung, insbesondere Ölabscheidevorrichtung für ölgeflutete Rotationsverdichter, insbesondere Schraubenkompressoren bereitgestellt, welche eine Vorabscheideeinrichtung (1), eine Feinabscheideeinrichtung und eine Ölfiltereinrichtung (15) umfasst. Bei einer solchen Abscheidevorrichtung sind in wenigstens einem patronenförmigen, druckfesten, am Verdichtergehäuse kommunizierend zur Einleitung eines Öl-Luft-Gemisch-Strom angeflanschtem, gesonderten Abscheidergehäuse (10) die Vorabscheideeinrichtung (1) zum Filtern des vom Verdichter (14) eingeleiteten Öl-Luft-Gemisch-Stroms und die Ölfiltereinrichtung (15) mit einem Ölsammelraum (13) angeordnet.

Description

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Abscheidevorrichtung, insbesondere Ölabscheidevorrichtung für ölgeflutete Rotationsverdichter, insbesondere Schraubenkompressoren, sowie mit einer Kombination aus einem Rotationsverdichter und einer Vorabscheideeinrichtung und der Verwendung wenigstens eines patronenförmigen, druckfesten Abscheidergehäuses zur Aufnahme einer Vorabscheideeinrichtung und einer integrierten Ölfiltereinrichtung mit einem Ölsammelraum.
Üblicherweise werden bei Luftverdichteranlagen der gattungsgemäßen Art ein Vorabscheider, ein Feinabscheider und eine Ölfiltereinrichtung getrennt voneinander angeordnet.
Aus DE 35 21 977 A1 ist eine kompakte Luftverdichteranlage, insbesondere mit einem Schraubenrotorenverdichter, bekannt. Der Schraubenrotorenverdichter wird durch eine in den Verdichtungsraum eingespritzte Flüssigkeit gekühlt und geschmiert. Diese Luftverdichteranlage umfasst einen Ölabscheidebehälter, einen Ölfilter und einen Ölfeinabscheider. An dem Ölabscheidebehälter ist das Schraubenrotorengehäuse als separates Teil von außen angeflanscht. Hierdurch wird ermöglicht, dass man unterschiedliche Materialien für das Verdichtergehäuse und die übrigen Teile des Ölabscheidebehälters wählen kann. Auch lassen sich eventuelle Lagerschäden durch leichtes Auswechseln und Ersetzen der Teile beheben. An der Außenwand des Ölabscheidebehälters ist eine Ölfilterpatrone als gesonderte Ölfiltereinrichtung zusätzlich angebracht.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Abscheidevorrichtung der gattungsgemäßen Art zu vereinfachen, und insbesondere eine möglichst kompakte Bauweise zu erzielen, wobei eine gesonderte, externe Ölfiltereinrichtung wie bisher üblich entfallen soll.
Hierzu wird nach der Erfindung eine Abscheidevorrichtung, insbesondere Ölabscheidevorrichtung, für ölgeflutete Rotationsverdichter, insbesondere Schraubenkompressoren, gemäß Anspruch 1 bereitgestellt.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.
Bevorzugte Kombinationen aus einem Rotationsverdichter und einer Vorabscheideeinrichtung sind in den Ansprüchen 8 und 9 wiedergegeben.
Schließlich wird in dem Anspruch 10 eine Verwendung eines patronenförmigen, druckfesten, am Verdichtergehäuse kommunizierend zur Einleitung eines Öl-Luft-Gemisch-Stromes angeflanschten Abscheidergehäuse bereitgestellt, bei welcher im Abscheidergehäuse eine Vorabscheideeinrichtung, eine Feinabscheideeinrichtung und eine Ölfiltereinrichtung in integrierter Bauweise vorgesehen sind.
Allgemein gesprochen gibt die Erfindung eine Abscheidevorrichtung mit einem gesonderten Abscheidergehäuse mit integrierter Öl-Partikeltrenneinrichtung für ölgeflutete Rotationsverdichter, insbesondere Schraubenkompressoren an. Hierdurch erhält man die Vorteile, dass für das Verdichtergehäuse und das Abscheidergehäuse unterschiedliche Materialien eingesetzt werden können. Beschädigte Lager des Rotationsverdichters lassen sich leichter auswechseln. Insbesondere enthält keinen gesonderten externen Ölfilter, wodurch sich der Bauraum für die Abscheidevorrichtung reduzieren lässt. Die erfindungsgemäße Auslegung der Abscheidevorrichtung umfasst ferner eine Kombination von Filter und Ölvorabscheidung. Der Öl-Differenzdruck lässt sich Dank der erfindungsgemäßen Auslegung beträchtlich reduzieren. Das gefilterte und abgeschiedene Öl wird auf sehr kurzen Wegen abgeleitet. Die Vorabscheideeinrichtung und die Ölfiltereinrichtung können mehrstufig ausgelegt werden und lassen sich ohne Schwierigkeiten bedarfsabhängig anpassen und erweitern.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten, nicht beschränkenden Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Darin gilt:
1 zeigt in einer Schnittansicht eine Vorabscheidung nach der Erfindung als Gesamtansicht,
2 zeigt in einer Schnittansicht und in Einzelteildarstellung eine Vorabscheidereinrichtung und einen Rotationsverdichter,
3 zeigt in einer Schnittansicht einen Vorabscheider und einen Helmholtz-Resonator als Dämpfungseinrichtung,
4 zeigt eine 2 ähnliche Schnittansicht mit zwei Ölsammelräumen,
5 zeigt in schematischer Darstellung eine Doppelanordnung von beispielsweise zwei gesonderten, patronenförmigen, druckfesten Abscheidergehäusen, und
6 zeigt eine Ausführungsvariante einer Abscheidevorrichtung mit integrierter Öl-Nachkühleinrichtung.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Unter Bezugnahme auf 1 ist dort ein Vorabscheider insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Der Vorabscheider 1 ist für einen dort nicht dargestellten, aber in 2 schematisch angedeuteten Verdichter 14, insbesondere einem Schraubenkompressor, bestimmt. Der Vorabscheider 1 umfasst wenigstens ein patronenförmiges, druckfestes Abscheidergehäuse 10, in dessen Innenraum die Vorabscheideeinrichtung 1 und zugleich eine integrierte Ölfiltereinrichtung 15 angeordnet ist, welche in 1 beispielsweise dreistufig ausgelegt ist, welche mit den Bezugszeichen 3, 4 und 5 bezeichnet ist. Ein Öl-Luft-Gemisch 6 wird richtungsanzeigend über ein Führungsrohr 2 von dem Verdichter 14 (2, 3) in das Abscheidergehäuse 10 eingeleitet. Über Abgänge vom Abscheidergehäuse 10 und mit dessen in der 1 nicht näher dargestellten Schraubenkompressor werden die getrennten Medien über Öffnungen 7 für Druckluft und Öffnungen 8 für Öl gemäß der Darstellung in 1 abgeführt.
Wie aus 2 zu ersehen ist, kann zur Befestigung und zur Herstellung einer kommunizierenden Verbindung das Abscheidergehäuse 10 mit dem Rotationsverdichter mit einem Zentralengewinde mit dem Bezugszeichen 9 und eine Doppelrohrverschraubung verbunden sein, wobei es sich um eine Öltrenneinrichtung zum Trennen von Öl, Luft und Schmutzpartikeln handelt, welche von dem Verdichterraum in das Abscheidergehäuses 10 gelangen.
Bei der Ausführungsform nach 3 ist zusätzlich ein Dämpferelement 11 angeordnet, welches beim dargestellten Beispiel als Helmholtz-Resonator ausgelegt ist. Dieses Dämpferelement 11 dient zur Schalldämmung.
Bei der Ausführungsvariante nach 4 umfasst das Abscheidergehäuse 10 einen Ölsammelraum 13 und im Verdichter 14 ist ein weiterer Ölsammelraum 12 vorgesehen. Bei einer solchen Auslegung lässt sich die Verdichteranlage bis zu einer gewissen Schräglage betreiben.
Bei der Auslegung nach 5 sind als Beispiel zwei Abscheidergehäuse 10, 10' am Gehäuse des Verdichter 14 angeflanscht.
6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante, bei der beispielsweise eine Öl-Nachkühleinrichtung 18 in das patronenförmige, druckfeste Abscheidergehäuse 10 integriert ist.
Dank der erfindungsgemäßen Auslegung lassen sich insbesondere aufwändige Konstruktionskosten und Gerätekosen für bisher erforderliche gesonderte Ölfiltereinrichtungen einsparen. Hierdurch erhält man eine kompaktbauende Verdichteranlage, welche wenigstens ein patronenförmiges, druckfestes und am Verdichtergehäuse angeflanschtes Abscheidergehäuse 10 hat, in dessen Innenraum sowohl die Vorabscheidung als auch die Ölfilterung und die Feinabscheidung erfolgen. Auch umfasst das Abscheidergehäuse 10 im Inneren einen Ölsammelraum 13 zum Auffangen des abgeschiedenen und gefilterten Öls. Im Falle einer integrierten Ölnachkühleinrichtung 18 wie bei 6 gezeigt, gelangt das gefilterte und abgeschiedene Öl auf kurzem Wege zur Ölnachkühleinrichtung 18, wodurch eine effektive Kühlung erreicht wird. Insbesondere ist es bei der Erfindung wesentlich, dass eine an sich übliche, patronenförmige, druckfeste Einrichtung als Abscheidergehäuse 10 nach der Erfindung verwendet und eingesetzt wird.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend erläuterten Einzelheiten beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Bezugszeichenliste

1: Vorabscheider insgesamt
2: Führungsrohr
3: Filterstufe 1
4: Filterstufe 2
5: Filterstufe 3
6: Öl-Luftgemisch richtungsanzeigend
7: Auslass für Druckluft
8: Auslass für Öl
9: Zentralgewinde mit Doppelrohrverschraubung
10, 10': Druckfestes, patronenförmiges Abscheidergehäuse
11: Helmholtz-Resonator
12: Ölsammelraum im Verdichter 14
13: Ölsammelraum im Abscheidergehäuse 10
14: Verdichter
15: integrierte Ölfiltereinrichtung
18: Ölnachkühleinrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 3521977 A1 [0003]

Claims

Abscheidevorrichtung, insbesondere Ölabscheidevorrichtung für ölgeflutete Rotationsverdichter, insbesondere Schraubenkompressoren, welche eine Vorabscheideeinrichtung (1), eine Feinabscheideeinrichtung und eine Ölfiltereinrichtung (15) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstes einem patronenförmigen, druckfesten, am Verdichtergehäuse kommunizierend zur Einleitung eines Öl-Luft-Gemisch-Stroms angeflanschtem, gesonderten Abscheidergehäuse (10) die Vorabscheideeinrichtung (1) zum Filtern des vom Verdichter eingeleiteten Öl-Luft-Gemisch-Stroms und die Ölfiltereinrichtung (15) mit einem Ölsammelraum (13) angeordnet sind.
Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen patronenförmigen, druckfesten Abscheidergehäuse (10) eine Dämpfungseinrichtung (11) mit einem Helmholtz-Resonator, insbesondere in Form eines mittig in das Gehäuse (10) der Vorabscheideeinrichtung (1) eingesetzten Rohrs (11) angeordnet ist.
Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölfiltereinrichtung (15) mehrstufig, vorzugsweise dreistufig (3, 4, 5) ausgelegt ist.
Abscheidevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine patronenförmige, druckfeste Abscheidegehäuse (10) im wesentlichen horizontal oder vertikal ausgerichtet ist.
Abscheidevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen patronenförmigen, druckfesten Abscheidergehäuse (10) einen Druckluftauslass (7) und hierzu gesondert ein Ölauslass (8) vorgesehen sind.
Abscheidevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei gesonderte, patronenförmige, druckfeste Abscheidergehäuse (10, 10') angeordnet sind.
Abscheidevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öl-Nachkühleinrichtung (18) im druckfesten Abscheidergehäuse (10) angeordnet ist.
Kombination aus einem Rotationsverdichter (14) und einer Abscheideeinrichtung (1) ausgelegt gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Verdichter (14) ein weiterer Ölsammelraum (12) gebildet wird, welcher in kommunizierender Verbindung mit dem Ölsammelraum (13) der integrierten Ölfiltereinrichtung (15) steht.
Kombination nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine patronenförmige, druckfeste Abscheidergehäuse (10) mittels einer Doppelrohrverschraubung (9) mit einem Zentralgewinde am Verdichter (14) befestigt ist.
Verwendung wenigstens eines patronenförmigen, druckfesten Abscheidergehäuses (10), insbesondere als Abscheideeinrichtung für ölgeflutete Rotationsverdichter, insbesondere Schraubenkompressoren, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheidergehäuse (10) als Aufnahmeraum für eine Vorabscheideeinrichtung (1) und zugleich für eine Ölfiltereinrichtung (15) mit einem Ölsammelraum (13) dient.