WO2018024469A1 - Abscheideelement, vorrichtung sowie verfahren zur abscheidung von flüssigkeit aus rohgas oder aus rohgasgemisch einer kraftmaschine/kompressors - Google Patents

Abscheideelement, vorrichtung sowie verfahren zur abscheidung von flüssigkeit aus rohgas oder aus rohgasgemisch einer kraftmaschine/kompressors Download PDF

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Bertram Bartelt
Klemens Dworatzek
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Mann+Hummel Gmbh
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    • B01D27/148—Cartridge filters of the throw-away type having more than one filtering element connected in series arranged concentrically or coaxially

Definitions

  • the invention relates to a separating element according to the preamble of claim 1, a device according to the preamble of claim 14 and a method according to the preamble of claim 15.
  • a generic separation element and a generic device is known for example from the document DE 85 01 736.1 U1.
  • This known separation element is used for separating oil droplets from air.
  • the filter element is formed as an annular coalescer which agglomerates the fine oil droplets into larger oil droplets settling down by gravity in the separation element and downstream therefrom.
  • Liquid droplets deposited on the raw side of the filter element for example droplets coalesced on the outside of the filter element or droplets separated by a pre-separator, move downwards following gravity and form a bulk collecting volume arranged in the geodetically lower region of the housing, namely in the flow path between the housing cover and the filter element arranged fluid bed.
  • the liquid of the bulk collection volume can be redispersed and transported again to the filter medium.
  • Document EP 2 471 588 A1 discloses an air compression system comprising a compressor and a pressure accumulator. So that the air contaminated with oil during the compression can be used technically, a pressure vessel with an integrated air degassing element is connected upstream of the inflow of air into the pressure reservoir. Oil, which is separated from the air, for example, by a pre-separator of Lucasentölelements then drips by gravity into an oil sump at the geodesic bottom of the pressure vessel.
  • EP 2 471 588 A1 proposes to arrange a spiral separator between the gas inlet and the filter element, this spiral separator housing of the separating element divided into an upper and a lower chamber. However, this spiral separator takes up additional space in the pressure vessel.
  • an oil separation device for a screw compressor which comprises a pre-separation device, a fine filter device and an oil filter device.
  • This ⁇ labscheidevoriques is disposed lying in operation.
  • the separated oil follows gravity and is collected in an oil collecting space located below the filter element. Redispersion of the separated oil is prevented in that the raw gas inlet and clean gas outlet are structurally separated from the oil collecting space, namely above the liquid level of the oil collecting space.
  • EP 2 201 224 B1 proposes additionally forming continuous free gas channels in the filter medium and, viewed in the flow direction of the crankcase ventilation gas, at least one further filter medium or an impact separation surface behind the gas ducts at a distance from the filter medium , Due to the air flow in this separation element as well as the raw air entering the separation element, however, oil collected in a bulk collection volume can be redispersed and transported to the filter medium.
  • the invention has the object of providing a separation element of the type mentioned, a device of the type mentioned and a method of the type mentioned in such a way that a re-dispersion of deposited liquid is prevented.
  • the invention is based on the fact that the bypass connection connects the raw-side collecting volume directly or indirectly with the drainage channel arranged on the clean side and thus makes it possible for liquid of the raw-side collecting volume to flow out of the separating element. Since the bypass connection in the operation of the separating element below the Liquid level of the respective collection volume is arranged is reliably prevented that raw gas or crude gas mixture passes through the bypass connection to the drainage channel arranged on the clean side.
  • the laden with liquid raw gas or raw gas mixture flows through an inlet, which is arranged in the lower part of the housing, in the housing to then flow through the above the Rohgaseinlasses arranged filter element, which preferably consists of a pre-separator, a main separator and a Nachabscheider and finally, in the cleaned state, leave the housing via the clean gas outlet.
  • the bypass connection of the separation element of the present invention makes it possible to guide deposited liquid in the flow direction of the raw gas or raw gas mixture flowing from the raw gas inlet to the filter element to the drainage channel.
  • the amount of liquid in particular the amount of oil deposited in the separation element by means of pre-deposition measures, can be led out of the housing of the separation element in the flow direction of a connecting element of the engine, for example a compressor.
  • the present invention has the advantage that the bypass connection can also be provided with separation elements from the prior art, for example in the case of the deposition element known from the document DE 85 01 736.1 U1, by means of less constructive changes.
  • the bypass connection is always open during operation of the separation element. It can be formed by a non-closable, in particular valve-free, connecting channel for connecting the raw-side collecting volume with the clean-side collecting volume.
  • the bypass connection thus has no pressure relief valve that opens only when a defined pressure is exceeded.
  • the housing is advantageously cup-shaped and has a closing cover for its open axial end surface formed, in particular screwed, housing cover. At least one of the raw gas inlet associated radially outer opening, at least one of the clean gas outlet associated radially inner opening and at least one drainage channel associated with the radially inner opening is arranged on the housing cover. In this embodiment, therefore raw gas inlet, clean gas outlet and Drainage channel all arranged on one side of the separation element, namely in the region of the housing cover.
  • the bypass connection has at least one bottom element, wherein the bottom element is designed to separate the raw side collecting volume arranged between the raw gas inlet and the filter element from the flow path of the raw gas or raw gas mixture flowing from the raw gas inlet to the filter element.
  • This base element is advantageously arranged between a base end arranged on the filter element and the filter element, for example arranged on the housing cover, raw gas inlet.
  • the bottom element forms a liquid drainage channel arranged between the foot-side end disk and the bottom element. This liquid discharge channel opens either directly into the drainage channel or first into the clean-side collecting volume and from there into the drainage channel.
  • the floor element may be fastened to the foot-side end disk, for example connected to the foot-side end disk by means of the technique of welding and / or soldering.
  • the foot-side end plate in the region of the raw-side liquid drain channel at least one of the bypass connection associated opening.
  • This opening can connect the filter element with the clean-side collecting volume and project into the drainage channel arranged on the clean side.
  • the opening may be formed for example by a small recess or a small hole.
  • the liquid drainage channel can therefore open via at least one opening in the foot-side end disk to the clean-side collecting volume and / or to the drainage channel.
  • the bottom element can be clamped in the housing by means of a spring element arranged in the housing.
  • a spring element arranged in the housing.
  • the spacer bottom member over its entire surface from the foot-side end plate be spaced.
  • the raw-side liquid drainage channel can open directly into the drainage channel.
  • the spring element is arranged in the housing such that the bottom element between the foot-side end plate and the housing, in particular between the foot-side end plate and the housing cover, is braced.
  • the bottom element can be pressed by the spring element onto a sealing element arranged on the housing cover and designed to seal off the raw side of the separating element from the clean side of the separating element.
  • the housing cover, the sealing element, the bottom element, the spacer, the filter element and the spring element are stacked successively.
  • the separation element can be connected or mounted upright to the engine.
  • the housing cover can advantageously be connected to a nipple, this nipple extending through the opening of the housing cover assigned to the clean gas outlet in the direction of the longitudinal axis of the housing.
  • the nipple is on the one hand releasably connectable to the housing cover and on the other hand with a connection head of the engine, in particular a compressor, for example a pneumatic compressor, connectable.
  • the drainage channel is formed between the housing cover and the nipple.
  • the drainage channel is thus arranged radially on the inside of the housing cover.
  • raw gas inlet, clean gas outlet and drainage channel can all be arranged on one side of the separation element, namely in the region of the housing cover and thus in the region of the flanges for connecting the separation element to a component of the engine.
  • the housing is advantageously designed such that it can be pressurized.
  • the pressure prevailing in the housing during operation of the separating element is advantageously higher on the raw side having raw gas or crude gas mixture than on the clean gas or pure gas mixture having clean side.
  • the filter element has at least one filter medium designed as an annular coalescer.
  • the filter element is thus preferably in the form of an annular coalescer which agglomerates the fine liquid droplets into larger droplets which settle downwards by gravity in the filter element and downstream thereof.
  • the filter element may, for example, glass fiber and / or plastic, such as nonwoven.
  • the filter medium or each filter medium is wound several times around a support tube. To achieve a multi-stage filter effect, can the filter element have a plurality of filter media arranged one behind the other in the flow direction.
  • the filter element For at least partially covering the axial cover surfaces of the filter medium or the filter media, the filter element preferably has a foot-side end plate and an end-side end plate.
  • the crude-side collecting volume and the clean-side collecting volume can each be structurally connected to the filter element, in particular each be arranged in the region of the foot end arranged on the filter element end plate.
  • a particularly advantageous embodiment of the present invention is arranged in the flow direction of the raw gas or the raw gas mixture in front of the filter element at least one for the separation of liquid from gas or gas mixture formed pre-separation medium.
  • the preseparation medium is advantageously designed such that a pressure gradient of the bypass connection lying between the raw side and the clean side remains and the conveying effect is maintained on the liquid draining through the bypass connection into the drainage channel.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a first exemplary embodiment of a device according to the present invention with a separating element according to the present invention, which operates according to the method according to the present invention
  • 2 shows a schematic sectional view of the separating element of the device from FIG. 1 with a second exemplary embodiment of a seal
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a second embodiment of a separation element according to the present invention, which operates according to the method according to the present invention.
  • Fig. 4 in isometric view of the housing of the device of Figure 1.
  • the same or similar embodiments, elements or features are provided in Figs. 1 to 4 with identical reference numerals.
  • a device 300 for example an oil separator or a fuel filter, for removing liquid from air is shown.
  • This device 300 can be used in particular in air compression systems comprising a compressor, such as a screw compressor, and a pressure accumulator.
  • the device 300 can be used for the de-oiling of the air, which was contaminated by the compression in the compressor with oil.
  • the oil can be used for sealing, cooling and lubrication of the compressor.
  • the device 300 has a separating element 100 designed to separate at least one liquid, for example oil, fuel, hydraulic fluid or coolant, at least one raw gas or at least one raw gas mixture of an engine, in particular for separating liquid from air, for example an oil mist separator.
  • This oil mist separator is designed to separate oil mist contained in crankcase ventilation gas from the crankcase ventilation gas of the internal combustion engine.
  • the separation element 100 has a cup-shaped housing 10 with a filter element 12, designed as an annular coalescer, arranged therein, for example a so-called spin-on filter.
  • the filter element 12 glass fiber 210, which is wound several times annular.
  • As a further filter medium 210 fleece 220 is disposed inside the glass fiber winding.
  • the filter medium 210, 220 is in each case arranged around a, for example, metal, support tube 14, wound approximately on the support tube 14 in such a way that it withstands the force of the flowing gas stream and its shape remains stable.
  • the cup-shaped housing 10 has a housing cover 20.
  • the housing cover 20 has at least one off-center raw gas inlet 22.
  • the aerosol of liquid and air to be cleaned enters through the decentralized on the housing cover crude gas inlet 22 into the separation element 100, there laterally on the filter element 12 high and then from outside to inside through the filter media 210, 220 of the filter element 12.
  • the separated oil is through arranged on one side, radially inner drainage channel 28 and the clean air is discharged through a central clean gas outlet 21, 52.
  • the flow pattern of the air is shown in Fig. 1 by dashed arrows. For clarity, the arrows are drawn only in the left half of the picture.
  • the clean gas outlet 21, 52 is surrounded by the housing cover 20 and by a nipple 50.
  • the area surrounding the clean gas outlet 52 of the nipple 50 may be formed integrally with the nipple 50 (see FIG.
  • This nipple 50 extends in the direction of the longitudinal axis of the cup-shaped housing 10 through a centrally disposed in the housing cover 20 opening 21 (see Figures 2 and 4).
  • the clean gas outlet 52 of the nipple 50 designed to discharge the clean gas out of the housing 10 extends into the filter medium 210, 220, in particular approximately into the middle of the filter medium 210, 220.
  • the area surrounding the central opening 21 of the housing cover 20 is substantially cylindrical, in particular circular cylindrical, for example, as an annular collar formed.
  • the housing cover 20 is detachably connectable to the nipple 50.
  • the releasably connectable to the nipple 50 region 26 of the housing cover 20 is formed such that in the connected State of the housing cover 20 with the nipple 50 between the housing cover 20 and nipple 50 at least one drainage channel 28 for discharging the separated liquid from the interior 70 of the cup-shaped housing 10 is arranged.
  • the drainage channel 28 may be formed, for example, by a drain groove (not shown) of the housing cover 20 and / or in a thread (not shown) of the nipple 50.
  • the nipple 50 can also be connected to the housing cover 20 by means of a bayonet connection.
  • the drainage channel 28 allows between nipple 50 and housing cover 20 a permanent emptying in completely connected, for example bolted state of nipple 50 and housing cover 20th
  • connection head 80 for connecting the device 100 to a component of an engine, in particular a compressor, for example a pneumatic compressor.
  • the drainage channel 28 can be connected to a discharge channel 86 of the connection head 80.
  • a sealing element 64 is arranged on the inside of the housing cover 20 facing the interior 70 of the cup-shaped housing 10. Specifically, this sealing element 64 is disposed in the present embodiment between an annular bead 32 of a foot-side end plate 30 of the filter element 12 and the inside of the housing cover 20.
  • This end-side arranged end plate 30 is used for at least partially covering a foot-side top surface of the annular filter media 210, 220.
  • the filter element 12 also has an end plate 40 arranged on the front side.
  • Droplets deposited on the raw side of the filter element 12 for example droplets coalescing outside on the filter medium 210 or drops deposited by a pre-separation medium 230, 232, 234, 236, 238, 240, follow the gravitational force following below and form a arranged in the lower region of the housing between the raw gas inlet 22 and the filter element 12 raw-side collecting volume.
  • the raw-side collecting volume and the clean-side collecting volume are each arranged in a region in which the filter element 12 is glued into the base-side end plate 30 and is surrounded by the base-side end plate 30.
  • a bypass connection 90 which connects the raw-side collecting volume and the clean-side collecting volume and is arranged below the liquid level of the respective collecting volume during operation of the separating element 100, allows the drainage of liquid from the bulk collecting volume to the drainage channel 28.
  • the bypass connection 90 has at least one bottom element 92, 92 " , which separates the crude-side collecting volume from the flow path of the raw gas or crude gas mixture flowing from the raw gas inlet 22 to the filter element 12.
  • the bottom element 92, 92 " shown in FIGS separate return region, in which the liquid of the bulk collecting volume, for example, by at least one introduced hole 96 in the lid portion of the separation element 100 (see Figures 1, 2 and 4), can flow into the drainage channel 28.
  • the bypass connection 90 has at least one opening 96 ( Figures 1 and 2) 96 " ( Figure 3) which connects the untreated fluid collection volume to the drainage channel 28.
  • the opening 96 " is separated by a distance the foot-side end plate 30 and the bottom member 92 " .
  • the bottom member 92 may be a praxisippedtes to the foot-side end plate 30 collecting sheet.
  • FIG. 3 shows that a pre-separation medium 230, 232, 234, 236, 238, 240 designed for the separation of liquid from gas or gas mixture can be arranged in the flow direction of the raw gas or the crude gas mixture upstream of the filter element 12.
  • the pre-deposition medium may be an impact separation surface, for example a foam element 230, an expanded mesh 40, such as a plastic expanded mesh or a metal mesh, or a Vorabscheideblech formed for example by forming gas passage openings, such as a perforated plate 232 or a perforated plate with radially aligned gas passage openings, a Perforated plate 234 or a perforated plate with axially aligned gas passage openings, a perforated plate 236 or a perforated plate with angled fin issued.
  • the pre-deposition medium 238 may be non-woven.
  • the pre-separation medium 230, 232, 234, 236, 238, 240 is arranged such that the separated liquid passes directly into the bypass connection 90.
  • a particularly good pre-separation effect can be achieved in the case of a perforated plate 234 with axially aligned gas passage openings, for example with longitudinal holes with a rebound effect due to metal tabs and the flow deflection effects thus produced.
  • FIG. 3 shows a separation element 100 with an integrated pre-separation by means of a preseparation medium 230, 232, 234, 236, 238, 240.
  • the bottom element 92, 92 " for example a sheet metal 92 which is spiked onto the housing cover, provides the bypass connection 90, namely its own channel, for the liquid quantity of the pre-separation 1, 2 and 4) are guided into the drainage channel 28.
  • the bottom element 92 " may be spaced apart from the foot-side end plate and the bypass connection 90 may open directly into the drainage channel 28 (FIG.
  • the present invention thus enables a new solution with regard to the pre-separation in a separation element 100, for example an air-oil box. This solution will help to reduce residual oil levels, especially in compressors that deliver large volumes of oil to the boxes.
  • the intermediate space between the first filter medium 210 and the housing 10 of the separating element is connected to the radially inner drainage channel 28.
  • this connection is arranged below the liquid level of the respective collection volume and designed such that no raw air enters the radially inner drainage channel 28 through the bypass connection 90.
  • the present invention can be implemented by means of fewer changes, for example, to the well-known from the document DE 85 01 736.1 U1 separating element. For this purpose, for example, only one or more holes in the housing cover and an additional floor element or collecting tray would have to be arranged.
  • Housing of the separation element 100 in particular cup-shaped housing, for example, hood-shaped or circular cylindrical, housing, in particular housing of a spin-on filter
  • Filter element with at least one filter medium 210, 220 for separating liquid from crude gas or raw gas mixture, at least one end-side arranged end plate 30, at least one end face arranged end plate 40 and at least one support tube 14th
  • Supporting tube in particular central tube, for supporting the annular filter medium 210 220 housing cover
  • Opening of the housing cover 20, in particular centrally arranged opening of the housing cover 20 (FIGS. 2 and 4)
  • Raw gas inlet in particular first decentralized channel, the housing cover 20 for flow of raw gas or raw gas mixture, for example, raw air
  • Clean gas outlet for diverting the clean air from the cup-shaped housing 10, in particular the central channel of the extending through the housing cover 20 nipple 50, for the discharge of clean gas or pure gas mixture, for example, clean air radial projection, in particular collar, of the nipple 50
  • cup-shaped housing 10 in particular with the housing cover 20, detachably connectable region, for example external thread of the nipple 50th
  • Sealing surface in particular seal, for example, annular seal for sealing between the raw side and the clean side, arranged on the side facing away from the interior 70 of the cup-shaped housing 10 outside of the housing cover 20 sealing element for sealing the raw side of the separation element 100 from the clean side of the separation element 100, disposed on the the inner space 70 of the cup-shaped housing 10 facing the inside of the housing cover 20, in particular for sealing between drainage channel 28 and Rohgaseinlass 22nd
  • Spring element in particular spring, for example helical compression spring
  • Connection head in particular receiving head or separator head or receiving flange, for connecting the device 100 to a component of a power machine, in particular a compressor, for example a compressed air compressor Rohlufteinlass, in particular for the inflow of untreated air trained decentralized channel, the connection head 80th
  • Separator element for separating at least one liquid, for example oil, fuel, hydraulic fluid or coolant, from at least one raw gas or from at least one crude gas mixture of an engine, in particular for separating aerosol formed from liquid from air, in particular oil mist, for example L Accordingentölbox
  • first filter medium of the particular formed as an annular coalescer filter element for example, coalescing filter element and / or bellows and / or wound filter element, for example made of glass fiber 220 further filter medium of the particular designed as an annular coalescer filter element, for example, coalescing filter element and / or bellows and / or wound filter element, for example made of fleece
  • pre-separation medium in particular impact separation surface
  • first exemplary embodiment for example foam element, cf. Fig. 3
  • Pre-separation medium in particular impact separation surface
  • second embodiment for example, perforated plate or perforated plate with radially oriented gas passage openings, cf. Fig .: 3
  • third exemplary embodiment for example perforated plate or perforated plate with axially aligned gas passage openings, cf. Fig .: 3
  • pre-separation medium fifth embodiment in particular nonwoven
  • cf. Fig. 3 pre-separation medium, in particular impact separation surface
  • sixth embodiment for example, expanded metal mesh, such as plastic mesh or metal mesh, see. Fig .: 3
  • 300 Device for separating at least one liquid, for example oil, fuel, hydraulic fluid or coolant, from at least one raw gas or from at least one raw gas mixture of an engine and for supplying the purified clean gas to a connection element of the engine, in particular ventilation device , for example, crankcase [housing] ventilation system, comprising separation element 100 and nipple 50

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Abscheideelement (100) zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit aus mindestens einem Rohgas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine, aufweisend - ein Gehäuse (10) mit mindestens einem Rohgaseinlass (22) zum Zuführen des mit Flüssigkeit beladenen Rohgases oder Rohgasgemisches und mindestens einem Reingasauslass (21, 52) zum Abführen des gereinigten Reingases oder Reingasgemisches, - mindestens ein im Gehäuse (10) aufgenommenes zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Gas oder aus Gasgemisch ausgebildetes Filterelement (12), das im Strömungsweg zwischen dem Rohgaseinlass (22) und dem Reingasauslass (52) angeordnet ist, - mindestens ein rohseitiges Sammelvolumen zur Aufnahme abgeschiedener Flüssigkeit und mindestens ein reinseitiges Sammelvolumen zur Aufnahme abgeschiedener Flüssigkeit, wobei das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen jeweils in einem der Schwerkraft folgenden unteren Bereich des Gehäuses (10) angeordnet ist, und - mindestens einen reinseitig angeordneten Drainagekanal (28) zum Abführen der sich im reinseitigen Sammelvolumen sammelnden Flüssigkeit aus dem Abscheideelement (100). Um dieses Abscheideelement (100) derart weiterzuentwickeln, dass eine erneutes Dispergieren abgeschiedener Flüssigkeit verhindert wird, wird vorgeschlagen mindestens eine Bypass-Verbindung (90) vorzusehen, welche das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen verbindet und im Betrieb des Abscheideelements (100) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der jeweiligen Sammelvolumen angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Abscheideelement, Vorrichtung sowie Verfahren zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Rohgas oder aus Rohgasgemisch einer
Kraftmaschine/Kompressors
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Abscheideelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14 sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Stand der Technik
Ein gattungsgemäßes Abscheideelement sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 85 01 736.1 U1 bekannt. Dieses bekannte Abscheide- element dient zum Abscheiden von Öltröpfchen aus Luft. Das Filterelement ist als ringförmiger Coalescer ausgebildet, der die feinen Öltröpfchen zu größeren, sich durch Schwerkraft im Abscheideelement und stromab davon nach unten absetzenden Öltropfen zusammenballt. Auf der Rohseite des Filterelements abgeschiedene Flüssigkeitstropfen, beispielsweise außen am Filterelement koaleszierende Tröpfchen oder durch einen Vorabscheider abgeschiedene Tropfen, laufen der Schwerkraft folgend nach unten und bilden ein im geodätisch unteren Bereich des Gehäuses angeordnetes rohseitiges Sammelvolumen, nämlich ein im Strömungsweg zwischen dem Gehäusedeckel und dem Filterelement angeordnetes Flüssigkeitsbett. Aufgrund des Luftstroms im Abscheideelement sowie durch die in das Abscheideelement eintretende Rohluft kann die Flüssigkeit des rohseitigen Sammelvolumens jedoch redispergiert und erneut zum Filtermedium transportiert werden.
Die Druckschrift EP 2 471 588 A1 offenbart ein Luftverdichtungssystem, welches einen Kompressor sowie einen Druckspeicher umfasst. Damit die während der Kompression mit Öl verunreinigte Luft technisch genutzt werden kann, ist vor dem Einströmen der Luft in den Druck- Speicher ein Druckbehälter mit einem integrierten Luftentölelement vorgeschaltet. Öl, das beispielsweise durch einen Vorabscheider des Luftentölelements von der Luft getrennt wird, tropft dann schwerkraftbedingt in ein Ölsammelbecken am geodätisch unteren Ende des Druckbehälters. Um zu verhindern, dass die über den Lufteinlass in den Druckbehälter eintretende verunreinigte Luft auf ihrem Weg zum Luftentölelement das im Ölsammelbecken befindliche Öl auf- wirbelt und dadurch bereits abgeschiedenes Öl erneut vom Gasstrom mitgetragen oder redispergiert wird, schlägt die Druckschrift EP 2 471 588 A1 vor, zwischen dem Gaseinlass und dem Filterelement einen Spiralabscheider anzuordnen, wobei dieser Spiralabscheider das Ge- häuse des Abscheideelements in eine obere und eine untere Kammer unterteilt. Dieser Spiralabscheider beansprucht jedoch zusätzlichen Bauraum im Druckbehälter.
Aus der Druckschrift DE 10 2014 004 726 A1 ist eine Ölabscheidevorrichtung für einen Schraubenkompressor bekannt, welche eine Vorabscheideeinrichtung, eine Feinfiltereinrichtung und eine Ölfiltereinrichtung umfasst. Diese Ölabscheidevorrichtung ist im Betrieb liegend angeordnet. Das abgeschiedene Öl folgt der Schwerkraft und wird in einem unterhalb des Filterelements angeordneten Ölsammelraum gesammelt. Eine Redispergierung des abgeschiedenen Öls wird dadurch verhindert, dass Rohgaseinlass und Reingasauslass strukturell vom Öl- sammelraum getrennt sind, nämlich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des Ölsammelraums angeordnet sind.
Um einen Ölnebelabscheider bereitzustellen, der eine lange wartungsfreie Einsatzzeit aufweist, schlägt die Druckschrift EP 2 201 224 B1 vor, im Filtermedium zusätzlich durchgehende freie Gaskanäle auszubilden und in Strömungsrichtung des Kurbelgehäuseentlüftungsgases gesehen hinter den Gaskanälen mit Abstand zum Filtermedium wenigstens ein weiteres Filtermedium oder eine Prallabscheidefläche anzuordnen. Aufgrund des Luftstroms in diesem Abscheideelement sowie durch die in das Abscheideelement eintretende Rohluft kann jedoch in einem rohseitigen Sammelvolumen gesammeltes Öl erneut dispergiert und zum Filtermedium transportiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abscheideelement der eingangs genannten Art, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass eine erneute Dispergierung abgeschiedener Flüssigkeit verhindert wird.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch ein Abscheideelement mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 14 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren mit den im Anspruch 15 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Aus- gestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im Prinzip basiert die Erfindung darauf, dass die Bypass-Verbindung das rohseitige Sammelvolumen mit dem reinseitig angeordneten Drainagekanal direkt oder indirekt verbindet und so- mit ermöglicht, dass Flüssigkeit des rohseitigen Sammelvolumens aus dem Abscheideelement abfließen kann. Da die Bypass-Verbindung im Betrieb des Abscheideelements unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der jeweiligen Sammelvolumen angeordnet ist, wird zuverlässig verhindert, dass Rohgas oder Rohgasgemisch durch die Bypass-Verbindung zum reinseitig angeordneten Drainagekanal gelangt. Das mit Flüssigkeit beladene Rohgas oder Rohgasgemisch strömt über einen Einlass, der im unteren Bereich des Gehäuses angeordnet ist, in das Gehäuse ein, um anschließend das oberhalb des Rohgaseinlasses angeordnete Filterelement, das vorzugsweise aus einem Vorabscheider, einem Hauptabscheider und einem Nachabscheider besteht, zu durchströmen und schließlich im gereinigten Zustand das Gehäuse über den Reingasauslass zu verlassen.
Die Bypass-Verbindung des Abscheideelements der vorliegenden Verbindung ermöglicht es, abgeschiedene Flüssigkeit in Strömungsrichtung des vom Rohgaseinlass zum Filterelement strömenden Rohgases oder Rohgasgemisches zum Drainagekanal zu leiten. So kann beispielsweise die Flüssigkeitsmenge, insbesondere die Ölmenge, die in dem Abscheideelement durch Vorabscheidungsmaßnahmen abgeschieden wird, in Strömungsrichtung eines Anschlusselementes der Kraftmaschine, beispielsweise eines Kompressors, aus dem Gehäuse des Abscheideelementes herausgeleitet werden.
Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass die Bypass-Verbindung auch bei Abscheide- elementen aus dem Stand der Technik, beispielsweise bei dem aus der Druckschrift DE 85 01 736.1 U1 bekannten Abscheideelement, mittels weniger konstruktiver Veränderungen bereitgestellt werden kann.
Die Bypass-Verbindung ist im Betrieb des Abscheideelements stets geöffnet. Sie kann durch einen nicht verschließbaren, insbesondere ventilfreien, Verbindungskanal zum Verbinden des rohseitigen Sammelvolumens mit dem reinseitigen Sammelvolumen gebildet werden. Die Bypass-Verbindung weist also kein Überdruckventil auf, das nur bei Überschreiten eines definierten Drucks öffnet. Das Gehäuse ist vorteilhafterweise becherförmig ausgebildet und hat einen zum Verschließen seiner offenen axialen Endfläche ausgebildeten, insbesondere schraubbaren, Gehäusedeckel. Am Gehäusedeckel ist jeweils mindestens eine dem Rohgaseinlass zugeordnete radial außen liegende Öffnung, mindestens eine dem Reingasauslass zugeordnete radial innen liegende Öffnung und mindestens eine dem Drainagekanal zugeordnete radial innen liegende Öffnung angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind also Rohgaseinlass, Reingasauslass und Drainagekanal alle an einer Seite des Abscheideelements angeordnet, nämlich im Bereich des Gehäusedeckels.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Bypass-Verbindung mindestens ein Bodenelement auf, wobei das Bodenelement dazu ausgebildet ist, das zwischen dem Rohgaseinlass und dem Filterelement angeordnete rohseitige Sammelvolumen vom Strömungsweg des vom Rohgaseinlass zum Filterelement strömenden Rohgases oder Rohgasgemisches zu trennen. Dieses Bodenelement ist vorteilhafterweise zwischen einer fußseitig am Filterelement angeordneten Endscheibe und dem, beispielsweise am Gehäusedeckel angeordneten, Rohgaseinlass angeordnet. Zum Abführen der Flüssigkeit des rohseitigen Sammelvolumens bildet das Bodenelement einen zwischen der fußseitigen Endscheibe und dem Bodenelement angeordneten Flüssigkeitsablaufkanal. Dieser Flüssigkeitsablaufkanal mündet entweder direkt in den Drainagekanal oder zunächst in das reinseitige Sammelvolumen und von dort in den Drainagekanal.
Das Bodenelement kann an der fußseitigen Endscheibe befestigt sein, beispielsweise mittels der Technik des Schweißens und/oder des Lötens mit der fußseitigen Endscheibe verbunden sein. Zum Abführen der Flüssigkeit vom rohseitigen Sammelvolumen zum Drainagekanal weist bei diesem Ausführungsbeispiel die fußseitige Endscheibe im Bereich des rohseitigen Flüssigkeitsablaufkanals mindestens eine der Bypass-Verbindung zugeordnete Öffnung auf. Diese Öffnung kann das Filterelement mit dem reinseitigen Sammelvolumen verbinden und in den reinseitig angeordneten Drainagekanal reinragen. Die Öffnung kann beispielsweise durch eine kleine Ausnehmung oder ein kleines Loch gebildet sein. Der Flüssigkeitsablaufkanal kann also über mindestens eine Öffnung in der fußseitigen Endscheibe zum reinseitigen Sammelvolumen und /oder zum Drainagekanal münden.
Alternativ zur Befestigung des Bodenelements an der Endscheibe kann das Bodenelement mittels eines im Gehäuse angeordneten Federelements im Gehäuse verspannt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann mittels eines zwischen der fußseitigen Endscheibe und dem Bodenelement angeordneten, beispielsweise durch Umformung gebildeten, Abstandshalter das Bodenelement über seine gesamte Fläche von der fußseitigen Endscheibe beabstandet sein. So kann der rohseitige Flüssigkeitsablaufkanal direkt in den Drainagekanal münden. Zum Fixieren des Bodenelements ist das Federelement derart im Gehäuse angeordnet, dass das Bodenelement zwischen der fußseitigen Endscheibe und dem Gehäuse, insbesondere zwischen der fußseitigen Endscheibe und dem Gehäusedeckel, verspannt ist. Beispielsweise kann das Bodenelement durch das Federelement auf eine am Gehäusedeckel angeordnetes und zum Abdichten der Rohseite des Abscheideelements von der Reinseite des Abscheideelements ausgebildetes Dichtelement gedrückt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind der Gehäusedeckel, das Dichtelement, das Bodenelement, der Abstandshalter, das Filterelement und das Federelement stapelartig aufeinanderfolgend angeordnet.
Das Abscheideelement kann stehend an die Kraftmaschine angeschlossen oder montiert werden.
Zum Anschließen des Abscheideelements an eine Komponente der Kraftmaschine ist der Gehäusedeckel vorteilhafterweise mit einem Nippel verbindbar, wobei dieser Nippel sich durch die dem Reingasauslass zugeordnete Öffnung des Gehäusedeckels in Richtung der Längsachse des Gehäuses erstreckt. Der Nippel ist einerseits mit dem Gehäusedeckel lösbar verbindbar und andererseits mit einem Anschlusskopf der Kraftmaschine, insbesondere eines Kompressors, beispielsweise eines Druckluftkompressors, verbindbar. Im verbundenen Zustand von Gehäusedeckel und Nippel ist zwischen dem Gehäusedeckel und dem Nippel der Drainage- kanal ausgebildet. Der Drainagekanal ist somit radial innenliegend am Gehäusedeckel angeordnet. Bei diesem vorteilhaften Ausführungsbeispiel können Rohgaseinlass, Reingasauslass und Drainagekanal alle an einer Seite des Abscheideelements angeordnet sein, nämlich im Bereich des Gehäusedeckels und somit im Bereich des Flansche zum Anschließen des Abscheideelements an eine Komponente der Kraftmaschine.
Das Gehäuse ist vorteilhafterweis derart ausgebildet, dass es mit Druck beaufschlagt werden kann. Um eine Förderwirkung der durch die Bypass-Verbindung in den Drainagekanal ablaufenden Flüssigkeit zu bewirken, ist vorteilhafterweise der im Betrieb des Abscheideelements im Gehäuse herrschende Druck an der Rohgas oder Rohgasgemisch aufweisenden Rohseite höher als an der Reingas oder Reingasgemisch aufweisenden Reinseite. Zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Gas oder aus Gasgemisch weist das Filterelement mindestens ein als ringförmiger Coalescer ausgebildetes Filtermedium auf. Das Filterelement ist somit vorzugsweise als ringförmiger Coalescer ausgebildet, der die feinen Flüssigkeitströpfchen zu größeren, sich durch Schwerkraft im Filterelement und stromab davon nach unten absetzenden Tropfen zusammenballt. Als Filtermedium kann das Filterelement beispielsweise Glasfaser und/oder Kunststoff, etwa Vlies aufweisen. Das Filtermedium bzw. jedes Filtermedium ist mehrfach ringförmig um ein Stützrohr gewickelt. Um eine mehrstufige Filterwirkung zu erzielen, kann das Filterelement mehrere in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete Filtermedien aufweisen.
Zum zumindest bereichsweisen Abdecken der axialen Deckflächen des Filtermediums bzw. der Filtermedien weist das Filterelement vorzugsweise eine fußseitige Endscheibe sowie eine stirnseitige Endscheibe auf.
Das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen kann jeweils strukturell mit dem Filterelement verbunden sein, insbesondere jeweils im Bereich der fußseitig am Filter- element angeordneten Endscheibe angeordnet sein.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in Strömungsrichtung des Rohgases oder des Rohgasgemisches vor dem Filterelement mindestens ein zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Gas oder aus Gasgemisch ausgebildetes Vorab- scheidemedium angeordnet. Dies bewirkt einen wesentlichen Vorteil bei den Restolwerten des aus dem Abscheideelement abgeführten Reingases, da das Filterelement durch die Vorabscheidung erheblich entlastet wird.
Das Vorabscheidemedium ist vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass ein zwischen Rohseite und Reinseite anliegendes Druckgefälle der Bypass-Verbindung bestehen bleibt und die Förderwirkung auf die durch die Bypass-Verbindung in den Drainagekanal ablaufende Flüssigkeit erhalten bleibt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter anderem anhand der durch die Figuren 1 bis 3 veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 : in schematischer Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Abscheideelement gemäß der vorliegen- den Erfindung, das nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet; Fig. 2: in schematischer Schnittdarstellung das Abscheideelement der Vorrichtung aus Figur 1 mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Dichtung;
Fig. 3: in schematischer Schnittdarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Abscheide- element gemäß der vorliegenden Erfindung, das nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet; und
Fig. 4 in isometrischer Darstellung das Gehäuse der Vorrichtung aus Figur 1. Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in den Fig. 1 bis 4 mit identischen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
Zur Vermeidung überflüssiger Wiederholungen beziehen sich die nachfolgenden Erläuterungen hinsichtlich der Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung (soweit nicht anderweitig angegeben) sowohl auf das in den Figuren 1 , 2 und 4 dargestellte erste Ausführungsbeispiel eines Abscheideelements 100 gemäß der vorliegenden Erfindung als auch auf das in Figur 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel eines Abscheideelements 100 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Im anhand der Fig. 1 und Fig. 2 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung 300, beispielsweise ein Ölabscheider oder ein Kraftstofffilter, zum Abscheiden von Flüssigkeit aus Luft gezeigt. Diese Vorrichtung 300 kann insbesondere bei Luftverdichtungssystemen eingesetzt werden, die einen Kompressor, beispielsweise einen Schraubenkompressor, sowie einen Druckspeicher umfassen. Dabei kann die Vorrichtung 300 zur EntÖlung der Luft verwendet werden, die durch die Verdichtung im Kompressor mit Öl verunreinigt wurde. Das Öl kann dabei zur Abdichtung, Kühlung und zur Schmierung des Kompressors eingesetzt werden.
Die Vorrichtung 300 hat ein zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, von Kraftstoff, von Hydraulikflüssigkeit oder von Kühlmittel, aus mindestens einem Rohgas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine, insbesondere zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Luft, ausgebildetes Abscheideelement 100, beispielsweise einen Ölnebelabscheider. Dieser Ölnebelabscheider ist dazu ausgelegt, in Kurbelgehäuseentlüftungsgas enthaltenen Ölnebel aus dem Kurbelgehäuseentlüftungsgas der Brennkraftmaschine abzuscheiden. Das Abscheideelement 100 hat ein becherförmiges Gehäuse 10 mit darin angeordnetem als ringförmiger Coalescer ausgebildetem Filterelement 12, beispielsweise einem sogenannten Spin-on Filter. Als Filtermedium weist das Filterelement 12 Glasfaser 210 auf, die mehrfach ringförmig gewickelt ist. Als weiteres Filtermedium ist im Inneren der Glasfaserwicklung 210 Vlies 220 angeordnet. Das Filtermedium 210, 220 ist jeweils derart um ein, beispielsweise metallenes, Stützrohr 14 angeordnet, etwa auf das Stützrohr 14 aufgewickelt, dass es der Kraft des durchströmenden Gasstroms standhält und seine Form stabil bleibt.
Zum Verschließen seiner offenen Stirnseite weist das becherförmige Gehäuse 10 einen Gehäusedeckel 20 auf.
Zum Zuführen von Rohgas in das becherförmige Gehäuse 10 weist der Gehäusedeckel 20 min- destens einen außermittig angeordneten Rohgaseinlass 22 auf. Das zu reinigende Aerosol aus Flüssigkeit und Luft tritt durch den dezentral am Gehäusedeckel angeordneten Rohgaseinlass 22 in das Abscheideelement 100 ein, dort seitlich am Filterelement 12 hoch und dann von außen nach innen durch die Filtermedien 210, 220 des Filterelements 12. Das abgeschiedene Öl wird durch einen reinseitig angeordneten, radial innen liegenden Drainagekanal 28 abgeführt und die Reinluft wird durch einen zentralen Reingasauslass 21 , 52 abgeführt. Der Strömungsverlauf der Luft ist in Fig. 1 mittels gestrichelten Pfeilen dargestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Pfeile nur in der linken Bildhälfte eingezeichnet.
Der Reingasauslass 21 , 52 ist vom Gehäusedeckel 20 und von einem Nippel 50 umgeben. Der den Reingasauslass 52 umgebende Bereich des Nippels 50 kann einstückig mit dem Nippel 50 ausgebildet sein (vgl. Figur 1 ). Dieser Nippel 50 erstreckt sich in Richtung der Längsachse des becherförmigen Gehäuses 10 durch eine mittig im Gehäusedeckel 20 angeordnete Öffnung 21 (vgl. Figuren 2 und 4). Der zum Ableiten des Reingases aus dem Gehäuse 10 ausgebildete Reingasauslass 52 des Nippels 50 reicht in das Filtermedium 210, 220, insbesondere in etwa bis in die Mitte des Filtermediums 210, 220, hinein.
Der die zentrale Öffnung 21 umgebende Bereich des Gehäusedeckels 20 ist im Wesentlichen zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, beispielsweise als Ringkragen, ausgebildet. Der Gehäusedeckel 20 ist lösbar mit dem Nippel 50 verbindbar. Der mit dem Nippel 50 lösbar verbindbare Bereich 26 des Gehäusedeckels 20 ist derart ausgebildet, dass im verbundenen Zustand des Gehäusedeckels 20 mit dem Nippel 50 zwischen Gehäusedeckel 20 und Nippel 50 mindestens ein Drainagekanal 28 zum Ableiten der abgeschiedenen Flüssigkeit aus dem Innenraum 70 des becherförmigen Gehäuses 10 angeordnet ist. Der Drainagekanal 28 kann beispielsweise durch eine in einem Gewinde (nicht dargestellt) des Gehäusedeckels 20 und/oder in einem Gewinde (nicht dargestellt) des Nippels 50 angeordnete Ablaufnut gebildet werden.
Alternativ zu einer Schraubverbindung kann der Nippel 50 auch mittels einer Bajonettver- bindung mit dem Gehäusedeckel 20 verbindbar sein.
Der Drainagekanal 28 ermöglicht zwischen Nippel 50 und Gehäusedeckel 20 eine permanente Entleerung im vollständig verbundenen, beispielsweise angeschraubten Zustand von Nippel 50 und Gehäusedeckel 20.
An der vom becherförmigen Gehäuse 10 abgewandten Seite des Nippels 50 ist dieser mit einem Anschlusskopf 80 zum Anschliessen der Vorrichtung 100 an eine Komponente einer Kraftmaschine, insbesondere eines Kompressors, beispielsweise eines Druckluftkompressors, lösbar verbindbar.
Zum Ablassen der abgeschiedenen Flüssigkeit ist der Drainagekanal 28 mit einem Ablasskanal 86 des Anschlusskopfs 80 verbindbar.
Um den Drainagekanal 28 vom Rohgaseinlass 22 abzudichten, ist an der dem Innenraum 70 des becherförmigen Gehäuses 10 zugewandten Innenseite des Gehäusedeckels 20 ein Dichtelement 64 angeordnet. Konkret ist dieses Dichtelement 64 im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen einer Ringsicke 32 einer fußseitigen Endscheibe 30 des Filterelements 12 und der Innenseite des Gehäusedeckels 20 angeordnet. Diese fußseitig angeordnete Endscheibe 30 dient zum zumindest bereichsweisen Abdecken einer fußseitigen Deckfläche der ring- förmigen Filtermedien 210, 220. Zum zumindest bereichsweisen Abdecken einer stirnseitigen Deckfläche der ringförmigen Filtermedien 210, 220 weist das Filterelement 12 zudem eine stirnseitig angeordnete Endscheibe 40 auf.
Auf der Rohseite des Filterelements 12 abgeschiedene Flüssigkeitstropfen, beispielsweise außen am Filtermedium 210 koaleszierende Tröpfchen oder durch ein Vorabscheidemedium 230, 232, 234, 236, 238, 240 abgeschiedene Tropfen, laufen der Schwerkraft folgend nach unten und bilden ein im unteren Bereich des Gehäuses zwischen dem Rohgaseinlass 22 und dem Filterelement 12 angeordnetes rohseitiges Sammelvolumen.
Beim Durchtritt durch das Filterelement 12 abgeschiedene Flüssigkeitstropfen laufen der Schwerkraft folgend nach unten und bilden ein im unteren Bereich des Gehäuses 10 angeordnetes reinseitiges Sammelvolumen. Das reinseitige Sammelvolumen mündet in den Drainagekanal 28.
Das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen ist jeweils in einem Be- reich angeordnet, in dem das Filterelement 12 in die fußseitige Endscheibe 30 eingeklebt ist und von der fußseitigen Endscheibe 30 umgeben ist.
Eine Bypass-Verbindung 90, welche das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen verbindet und im Betrieb des Abscheideelements 100 unterhalb des Flüssig- keitsspiegels der jeweiligen Sammelvolumen angeordnet ist, ermöglicht das Ablaufen von Flüssigkeit aus dem rohseitigen Sammelvolumen zum Drainagekanal 28.
Die Bypass-Verbindung 90 weist mindestens ein Bodenelement 92, 92" auf, welches das rohseitige Sammelvolumen vom Strömungsweg des vom Rohgaseinlass 22 zum Filterelement 12 strömenden Rohgases oder Rohgasgemisches trennt. Das in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Bodenelement 92, 92" bildet also einen separaten Rücklaufbereich, in dem die Flüssigkeit des rohseitigen Sammelvolumens, beispielsweise durch mindestens ein eingebrachtes Loch 96 im Deckelbereich des Abscheideelements 100 (vgl Figuren 1 , 2 und 4), in den Drainagekanal 28 fließen kann.
Die Bypass-Verbindung 90 weist mindestens eine Öffnung 96 (Figuren 1 und 2) 96" (Figur 3) auf, welche das rohseitige Flüssigkeitssammelvolumen mit dem Drainagekanal 28 verbindet. Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Öffnung 96" durch einen Abstand zwischen der fußseitigen Endscheibe 30 und dem Bodenelement 92" bereitgestellt.
Wie in den Figuren 1 , 2 und 4 gezeigt, kann das Bodenelement 92 ein an die fußseitige Endscheibe 30 angepunktetes Auffangblech sein.
Der Betriebsdruck fördert die Flüssigkeit dann wieder an die Stufe oder an den Anschlusskopf 80 zurück. Der Reinbereich wird nicht beeinflusst. Die Druckverhältnisse im Gehäusel O unterstützen die Flüssigkeitsrückführung. Figur 3 zeigt, dass in Strömungsrichtung des Rohgases oder des Rohgasgemisches vor dem Filterelement 12 ein zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Gas oder aus Gasgemisch ausgebildetes Vorabscheidemedium 230, 232, 234, 236, 238, 240 angeordnet sein kann. Das Vorab- scheidemedium kann eine Prallabscheidefläche sein, beispielsweise ein Schaumelement 230, ein Streckgitter 40, etwa ein Kunststoffstreckgitter oder ein Metallstreckgitter, oder ein Vorab- scheideblech mit beispielsweise durch Umformung gebildeten Gasdurchtrittsöffnungen, etwa eine Lochplatte 232 oder ein Lochblech mit radial ausgerichteten Gasdurchtrittsöffnungen, eine Lochplatte 234 oder ein Lochblech mit axial ausgerichteten Gasdurchtrittsöffnungen, eine Lochplatte 236 oder ein Lochblech mit winklig ausgestellten Finnen. Alternativ kann das Vorab- scheidemedium 238 aus Vlies sein.
Das Vorabscheidemedium 230, 232, 234, 236, 238, 240 ist derart angeordnet, dass die abgeschiedene Flüssigkeit direkt in die Bypass-Verbindung 90 läuft. Ein besonders guter Vorabscheideeffekt kann erzielt werden bei einer Lochplatte 234 mit axial ausgerichteten Gasdurchtrittsöffnungen, beispielsweise mit Längslöchern mit Abpralleffekt durch vorgestellte Metall-Laschen und den damit erzeugten Strömungsumlenkungseffekten.
Mittels einem im Gehäuse 10 angeordneten Federelement 72 ist das Vorabscheidemedium 230 , 232 , 234 , 236 , 238 , 240 zwischen der fußseitigen Endscheibe 30 und dem Gehäuse 10, insbesondere einem fußseitig am Gehäuse 10 angeordneten Gehäusedeckel 20, verspannbar. Beispielsweise kann das Vorabscheidemedium 230, 232, 234, 236, 238, 240 mittels des Federelements 72 auf das Dichtelement 64 gedrückt werden. Figur 3 zeigt ein Abscheideelement 100 mit einer integrierten Vorabscheidung mittels eines Vorabscheidemediums 230, 232, 234, 236, 238, 240. Diese Vorabscheidung wird durch die Bypass-Verbindung 90 ermöglicht, da die Bypass-Verbindung 90 eine Redispergierung der im Vorabscheidemedium abgeschiedenen Flüssigkeit verhindert. Zum Auffangen der Vorabscheidung dient das Bodenelement 92, 92", beispielsweise ein an den Gehäusedeckel angepunktetes Blech 92, das die Bypass-Verbindung 90, nämlich einen eigenen Kanal, für die Flüssigkeitsmenge der Vorabscheidung schafft. Die Flüssigkeitsmenge der Vorabscheidung kann beispielsweise über mindesten eine Bohrung (Figuren 1 , 2 und 4) in den Drainagekanal 28 geführt werden. Alternativ zur Bohrung kann das Bodenelement 92" zur fußseitigen Endscheibe beabstandet sein und die Bypass-Verbindung 90 direkt in den Drainagekanal 28 münden (Figur 3). Die vorliegende Erfindung ermöglicht somit eine neue Lösung bezüglich der Vorabscheidung in einem Abscheideelement 100, beispielsweise einer Luftenölbox. Besonders bei Kompressoren, die große Ölmengen auf die Boxen führen, wird diese Lösung helfen, die Restölwerte zu reduzieren.
Bei den in den Figuren 1 bis 4 gezeigten beiden Ausführungsbeispielen ist der Zwischenraum zwischen dem ersten Filtermedium 210 und dem Gehäuse 10 des Abscheideelements mit dem radial innen liegenden Drainagekanal 28 verbunden. Diese Verbindung ist im Betrieb des Abscheideelements 100 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der jeweiligen Sammelvolumen ange- ordnet und derart ausgebildet, dass keine Rohluft durch die Bypass-Verbindung 90 in den radial innen liegenden Drainagekanal 28 eintritt.
Die vorliegende Erfindung kann mittels weniger Änderungen beispielsweise auch an dem aus der Druckschrift DE 85 01 736.1 U1 bekannten Abscheideelement umgesetzt werden. Hierzu müssten beispielsweise nur ein oder mehrere Löcher im Gehäusedeckel und ein zusätzliches Bodenelement oder Auffangblech angeordnet werden.
Gehäuse des Abscheideelements 100, insbesondere becherförmiges Gehäuse, beispielsweise haubenförmiges oder kreiszylindrisches, Gehäuse, insbesondere Gehäuse eines Spin-on Filters
Filterelement mit mindestens einem Filtermedium 210, 220 zum Abscheiden von Flüssigkeit aus Rohgas oder aus Rohgasgemisch, mindestens einer fußseitig angeordneten Endscheibe 30, mindestens einer stirnseitig angeordneten Endscheibe 40 und mindestens einem Stützrohr 14
Stützrohr, insbesondere Mittelrohr, zum Stützen des ringförmigen Filtermediums 210 220 Gehäusedeckel
Öffnung des Gehäusedeckels 20, insbesondere zentral angeordnete Öffnung des Gehäusedeckels 20 (Figuren 2 und 4)
Rohgaseinlass, insbesondere erster dezentraler Kanal, des Gehäusedeckels 20 zum Zuströmen von Rohgas oder von Rohgasgemisch, beispielsweise von Rohluft
mit dem Nippel 50 lösbar verbindbarer Bereich, insbesondere Innengewinde, beispielsweise Ringkragen, des Gehäusedeckels 20
Drainagekanal, zum Abführen der sich im reinseitigen Sammelvolumen sammelnden Flüssigkeit aus dem Abscheideelement 100, insbesondere zwischen Gehäusedeckel 20 und Nippel 50 angeordneter Flüssigkeitsablauf zum Abführen der abgeschiedenen Flüsigkeit aus dem Innenraum des Gehäuses 10, beispielsweise Ablaufnut oder spiralförmige Ausnehmung im mit dem Nippel 50 verbindbaren Bereich 26 des Gehäusedeckels 20, etwa Ablaufnut oder spiralförmige Ausnehmung im Innengewinde des Gehäusedeckels 20, beispielsweise tiefer geschnittenes Gewinde des Gehäusedeckels 20 und/oder Ablaufnut oder spiralförmige Ausnehmung im mit dem Gehäusedeckel 20 verbindbaren Bereich 56 des Nippels 50, etwa Ablaufnut oder spiralförmige Ausnehmung im Außengewinde des Nippels 50, beispielsweise tiefer geschnittenes Gewinde des Nippels 50
am axialen Ende des Filerelements 12 angeordnete erste Endscheibe, insbesondere fußseitige Endscheibe des Filterelements 12
Ringsicke der ersten Endscheibe 30
am axialen Ende des Filerelement 12 angeordnete weitere Endscheibe, insbesondere stirnseitige Endscheibe des Filterelements
Reingasauslass zum Ableiten der Reinluft aus dem becherförmigen Gehäuse 10, insbesondere zentraler Kanal des sich durch den Gehäusedeckel 20 erstreckenden Nippels 50, zum Abströmen von Reingas oder Reingasgemisch, beispielsweise von Reinluft radialer Vorsprung, insbesondere Kragen, des Nippels 50
mit dem becherförmigen Gehäuse 10, insbesondere mit dem Gehäusedeckel 20, lösbar verbindbarer Bereich, beispielsweise Außengewinde des Nippels 50
Dichtfläche, insbesondere Dichtung, beispielsweise ringförmige Dichtung zum Abdichten zwischen der Rohseite und der Reinseite, angeordnet an der vom Innenraum 70 des becherförmigen Gehäuses 10 abgewandten Außenseite des Gehäusedeckels 20 Dichtelement zum abdichten der Rohseite des Abscheideelements 100 von der Reinseite des Abscheideelements 100, angeordnet an der dem Innenraum 70 des becherförmigen Gehäuses 10 zugewandten Innenseite des Gehäusedeckels 20, insbesondere zur Abdichtung zwischen Drainagekanal 28 und Rohgaseinlass 22
Innenraum des Gehäuses
Federelement, insbesondere Feder, beispielsweise Schraubendruckfeder
Anschlusskopf, insbesondere Aufnahmekopf oder Abscheiderkopf oder Aufnahmeflansch, zum Anschliessen der Vorrichtung 100 an eine Komponente einer Kraft- maschine, insbesondere eines Kompressors, beispielsweise eines Druckluftkompressors Rohlufteinlass, insbesondere zum Zuströmen von Rohluft ausgebildeter dezentraler Kanal, des Anschlusskopfs 80
Ablasskanal des Anschlusskopfs 80 zum Ablassen der abgeschiedenen Flüssigkeit Bypass-Verbindung
Bodenelement, beispielsweise Auffangblech, erstes Ausführungsbeispiel vgl. Figuren 1 und 2
" Bodenelement, beispielsweise Auffangblech, zweites Ausführungsbeispiel vgl. Figur 3 rohseitiger Flüssigkeitsablaufkanal der Bypass-Verbindung 90
Öffnung der Bypass-Verbindung 90 zum Drainagekanal 28, insbesondere an der fuß- seitigen Endscheibe 30 angeordnete Öfffnung der Bypass-Verbindung 90
" Öffnung der Bypass-Verbindung 90 zum Drainagekanal 28 zweites Ausführungsbeispiel
(vgl. Figur 3)
Abstandshalter
0 Abscheideelement zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, von Kraftstoff, von Hydraulikflüssigkeit oder von Kühlmittel, aus mindestens einem Rohgas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine, insbesondere zum Abscheiden von aus Flüssigkeit gebildetem Aerosol aus Luft, insbesondere Ölnebelabscheider, beispielsweise Lüftentölbox
0 erstes Filtermedium des insbesondere als ringförmiger Coalescer ausgebildeten Filter- elements, beispielsweise Koaleszenz-Filterelement und/oder Faltenbalg und/oder gewickeltes Filterelement, beispielsweise aus Glasfaser 220 weiteres Filtermedium des insbesondere als ringförmiger Coalescer ausgebildeten Filterelements, beispielsweise Koaleszenz-Filterelement und/oder Faltenbalg und/oder gewickeltes Filterelement, beispielsweise aus Vlies
230 Vorabscheidemedium, insbesondere Prallabscheideflache, erstes Ausführungsbeispiel, beispielsweise Schaumelement, vgl. Fig. 3
232 Vorabscheidemedium, insbesondere Prallabscheideflache, zweites Ausführungsbeispiel, beispielsweise Lochplatte oder Lochblech mit radial ausgerichteten Gasdurchtritts- öffnungen, vgl. Fig.: 3
234 Vorabscheidemedium, insbesondere Prallabscheideflache, drittes Ausführungsbeispiel, beispielsweise Lochplatte oder Lochblech mit axial ausgerichteten Gasdurchtritts- öffnungen, vgl. Fig.: 3
236 Vorabscheidemedium, insbesondere Prallabscheideflache, viertes Ausführungsbeispiel, beispielsweise Lochplatte oder Lochblech mit winklig ausgestellten Finnen, vgl. Fig.: 3
238 Vorabscheidemedium fünftes Ausführungsbeispiel, insbesondere Vlies, vgl. Fig.: 3 240 Vorabscheidemedium, insbesondere Prallabscheideflache, sechstes Ausführungsbeispiel, beispielsweise Streckgitter, etwa Kunststoffstreckgitter oder Metallstreckgitter, vgl. Fig.: 3
300 Vorrichtung, zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, von Kraftstoff, von Hydraulikflüssigkeit oder von Kühlmittel, aus mindestens einem Roh- gas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine sowie zum Zuführen des gereinigten Reingases zu einem Anschlusselement der Kraftmaschine, insbesondere Entlüftungsvorrichtung, beispielsweise K[urbel]G[ehäuse]E[ntlüftungs]- System, aufweisend Abscheideelement 100 und Nippel 50

Claims

Ansprüche
Abscheideelement (100) zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, von Kraftstoff, von Hydraulikflüssigkeit oder von Kühlmittel, aus mindestens einem Rohgas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine, insbesondere zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Luft, beispielsweise Ölnebelabscheider, aufweisend
- ein Gehäuse (10) mit mindestens einem Rohgaseinlass (22) zum Zuführen des mit Flüssigkeit beladenen Rohgases oder Rohgasgemisches und mindestens einem Rein- gasauslass (21 , 52) zum Abführen des gereinigten Reingases oder Reingasgemisches,
- mindestens ein im Gehäuse (10) aufgenommenes zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Gas oder aus Gasgemisch ausgebildetes Filterelement (12), das im Strömungsweg zwischen dem Rohgaseinlass (22) und dem Reingasauslass (52) angeordnet ist,
- mindestens ein rohseitiges Sammelvolumen zur Aufnahme abgeschiedener Flüssigkeit und mindestens ein reinseitiges Sammelvolumen zur Aufnahme abgeschiedener Flüssigkeit, wobei das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen jeweils in einem der Schwerkraft folgenden unteren Bereich des Gehäuses (10) angeordnet ist, und
- mindestens einen reinseitig angeordneten Drainagekanal (28) zum Abführen der sich im reinseitigen Sammelvolumen sammelnden Flüssigkeit aus dem Abscheideelement (100), gekennzeichnet durch
mindestens eine Bypass-Verbindung (90), welche das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen verbindet und im Betrieb des Abscheideelements (100) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der jeweiligen Sammelvolumen angeordnet ist.
Abscheideelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das rohseitige Sammelvolumen zwischen dem Rohgaseinlass (22) und dem Filterelement (12) angeordnet ist und dass die Bypass-Verbindung (90) mindestens ein Bodenelement (92, 92") aufweist, welches das rohseitige Sammelvolumen vom Strömungsweg des vom Rohgaseinlass (22) zum Filterelement (12) strömenden Rohgases oder Rohgasgemisches trennt.
Abscheideelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (92, 92") zwischen einer fußseitig am Filterelement (12) angeordneten Endscheibe (30) und dem Rohgaseinlass (22) angeordnet ist und einen zwischen der fußseitigen Endscheibe (30) und dem Bodenelement (92, 92") angeordneten rohseitigen Flüssigkeitsablaufkanal (94) bildet, wobei der rohseitige Flüssigkeitsablaufkanal (94) zum Abführen der Flüssigkeit des rohseitigen Sammelvolumens ausgebildet ist und in das reinseitige Sammelvolumen und/oder in den Drainagekanal (28) mündet. Abscheideelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich des Bodenelements (92) an der fußseitigen Endscheibe (30) befestigt, beispielsweise mittels der Technik des Schweißens und/oder des Lötens mit der fußseitigen Endscheibe (30) verbunden ist, und dass die fußseitige Endscheibe (30) im Bereich des roh- seitigen Flüssigkeitsablaufkanals (94) mindestens eine der Bypass-Verbindung (90) zugeordnete Öffnung (96) aufweist, wobei diese Öffnung (96) zum Abführen der Flüssigkeit vom rohseitigen Sammelvolumen zum reinseitigen Sammelvolumen ausgebildet ist.
Abscheideelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- zwischen der fußseitigen Endscheibe (30) und dem Bodenelement (92, 92") mindestens ein Abstandshalter (98) angeordnet ist, wobei der Abstandshalter (98) dazu ausgebildet ist das Bodenelement (92, 92") über seine gesamte Fläche von der fußseitigen Endscheibe (30) zu beabstanden,
- der rohseitige Flüssigkeitsablaufkanal (94) direkt in den Drainagekanal (28) mündet, und
- im Gehäuse (10) mindestens ein Federelement (72) angeordnet ist, mittels dessen das Bodenelement (92") zwischen der fußseitigen Endscheibe (30) und dem Gehäuse (10), insbesondere einem fußseitig am Gehäuse (10) angeordneten Gehäusedeckel (20), verspannbar ist.
Abscheideelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Gehäusedeckel (20),
- mindestens ein am Gehäusedeckel (20) angeordnetes Dichtelement (64) zum Abdichten der Rohseite des Abscheideelements (100) von der Reinseite des Abscheideelements (100),
- das Bodenelement (92"),
- der Abstandshalter (98),
- das Filterelement (12), und
- das Federelement (72)
stapelartig aufeinanderfolgend angeordnet sind und dass das Abscheideelement (100) stehend an die Kraftmaschine bzw. Kompressor anschließbar oder montierbar ist.
Abscheideelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (12) mindestens ein als ringförmiger Coalescer ausgebildetes Filtermedium (210, 220) aufweist, insbesondere mehrfach ringförmig gewickelte Glasfaser und/oder mehrfach ringförmig gewickelten Kunststoff, beispielsweise Vlies, aufweist.
8. Abscheideelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass-Verbindung (90) durch einen ununterbrochen offenen oder nicht verschließbaren, insbesondere ventilfreien, Verbindungskanal zum Verbinden des rohseitigen Sammelvolumens mit dem reinseitigen Sammelvolumen gebildet wird.
9. Abscheideelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das rohseitige Sammelvolumen und das reinseitige Sammelvolumen jeweils strukturell mit dem Filterelement (12) verbunden ist, insbesondere jeweils im Bereich einer fußseitig am Filterelement (12) angeordneten Endscheibe (30) angeordnet ist, beispiels- weise jeweils in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Filterelement (12) in die fuß- seitige Endscheibe (30) eingeklebt ist und von der fußseitigen Endscheibe (30) umgeben ist.
10. Abscheideelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich- net, dass in Strömungsrichtung des Rohgases oder des Rohgasgemisches vor dem Filterelement (12) mindestens ein zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Gas oder aus Gasgemisch ausgebildetes Vorabscheidemedium (230, 232, 234, 236, 238, 240) angeordnet ist.
1 1 . Abscheideelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gehäuse (10) mit Druck beaufschlagbar ist und im Betrieb des Abscheideelements der im Gehäuse (10) herrschende Druck an der Rohgas oder Rohgasgemisch aufweisenden Rohseite höher ist als an der Reingas oder Reingasgemisch aufweisenden Reinseite, wobei dieses Druckgefälle von der Rohseite zur Reinseite derart ausgebildet ist, dass eine Förderwirkung der durch die Bypass-Verbindung (90) in den Drainagekanal (28) ablaufenden Flüssigkeit bewirkt wird.
12. Abscheideelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) becherförmig ausgebildet ist und einen zum Verschließen seiner offenen axialen Endfläche ausgebildeten Gehäusedeckel (20) aufweist, wobei der Gehäusedeckel (20) mindesten eine dem Rohgaseinlass (22) zugeordnete Öffnung, mindestens eine dem Reingasauslass (52) zugeordnete Öffnung (21 ) und mindestens eine dem Drainagekanal (28) zugeordnete Öffnung aufweist.
13. Abscheideelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (20) mit einem sich durch die dem Reingasauslass (52) zugeordnete Öffnung des Gehäusedeckels (20) in Richtung der Längsachse des becherförmigen Gehäuses (10) erstrecken- den und mit einem Anschlusskopf (80) der Kraftmaschine, insbesondere eines Kompressors, beispielsweise eines Druckluftkompressors, verbindbaren Nippel (50) lösbar verbindbar ist, wobei im verbundenen Zustand von Gehäusedeckel (20) und Nippel (50) zwischen dem Gehäusedeckel (20) und dem Nippel (50) der Drainagekanal (28) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung (300) zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, von Kraftstoff, von Hydraulikflüssigkeit oder von Kühlmittel, aus mindestens einem Rohgas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine sowie zum Zuführen des gereinigten Reingases zu einem Anschlusselement der Kraftmaschine, gekennzeichnet durch
- ein nach Anspruch 12 oder 13 ausgebildetes Abscheideelement (100) und
- einen sich in Richtung der Längsachse des becherförmigen Gehäuses (10) erstreckenden und mit einem Anschlusskopf (80) der Kraftmaschine, insbesondere eines Kompressors, beispielsweise eines Druckluftkompressors, verbindbaren Nippel (50), wobei der Nippel (50) lösbar mit dem Gehäusedeckel (20) verbindbar ist und im verbundenen Zustand von Gehäusedeckel (20) und Nippel (50) zwischen dem Gehäusedeckel (20) und dem Nippel (50) der Drainagekanal (28) ausgebildet ist.
15. Verfahren zur Abscheidung von mindestens einer Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, von Kraftstoff, von Hydraulikflüssigkeit oder von Kühlmittel, aus mindestens einem Rohgas oder aus mindestens einem Rohgasgemisch einer Kraftmaschine, insbesondere zur Abscheidung von Flüssigkeit, beispielsweise von Öl, aus Rohgas der Kraftmaschine, insbesondere eines Kompressors, beispielsweise eines Druckluftkompressors, dadurch gekennzeichnet, dass
- wobei das zu reinigende Rohgas oder Rohgasgemisches durch einen Rohgaseinlass (22) eines nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildeten Abscheideelements (100) zugeführt wird,
- gereinigtes Reingas oder Rohgasgemisch durch mindestens einen Reingasauslass (52) des Abscheideelements (100) abgeführt wird,
- im Strömungsweg zwischen dem Rohgaseinlass (22) und dem Reingasauslass (52) mittels mindestens eines Filterelements (12) Flüssigkeit aus dem Rohgas oder Rohgasgemisches abgeschieden wird,
- die abgeschiedene Flüssigkeit in einem am geodätisch unteren Bereich des Gehäuses (10) angeordneten rohseitigen Sammelvolumen aufgenommen wird sowie in einem am geodätisch unteren Bereich des Gehäuses (10) angeordneten reinseitigen Sammel- volumen aufgenommen wird,
- die im reinseitigen Sammelvolumen aufgenommene Flüssigkeit über mindestens einen reinseitig angeordneten Drainagekanal (28) aus der Abscheidevorrichtung (100) abgeführt wird und
- die im rohseitigen Sammelvolumen aufgenommene Flüssigkeit über mindestens eine
Bypass-Verbindung (90), welche im Betrieb der Vorrichtung (100) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des rohseitigen Sammelvolumens und des reinseitigen Sammelvolumens angeordnet ist, zum reinseitige Sammelvolumen abgeführt wird.
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