DE102013226418B3

DE102013226418B3 - Ultraschallmotor

Info

Publication number: DE102013226418B3
Application number: DE201310226418
Authority: DE
Inventors: Alexej Wischnewski; Wladimir Wischnewskiy
Original assignee: Physik Instrumente PI GmbH and Co KG
Current assignee: Physik Instrumente PI GmbH and Co KG
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2015-04-02
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: CN105830329A; JP2017502637A; JP6326501B2; EP3084852A1; CN105830329B; US20160336877A1; EP3084852B1; US10236797B2; WO2015090312A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallmotor, umfassend einen piezoelektrischen Ultraschallaktor mit vier daran angeordneten Friktionselementen, eine Friktionsfläche, die mit den Friktionselementen in Friktionskontakt ist, und eine elektrische Erregervorrichtung, wobei der Ultraschallaktor die Form eines Rings oder Hohlzylinders mit einer inneren Umfangsfläche, einer äußeren Umfangsfläche und zwei die innere und die äußere Umfangsfläche verbindende ebene Stirnflächen aufweist, wobei die vier Friktionselemente auf einer der Stirnflächen des Ultraschallaktors in bezüglich der Umfangsrichtung äquidistantem Abstand angeordnet sind, so dass sich jeweils zwei der Friktionselemente diametral gegenüber liegen, und der Ultraschallaktor zwölf gleiche Umfangsabschnitte umfasst, wovon jeder einen Generator für eine in dem Ultraschallaktor auszubildende akustische Stehwelle aufweist und die durch die Stehwelle hervorgerufenen Deformationen des Ultraschallaktors zu Auslenkungen der Friktionselemente auf einer zur Stirnfläche geneigten Bewegungsbahn und/oder einer zur Stirnfläche im Wesentlichen senkrechten Bewegungsbahn führen, und jeder Generator wenigstens eine Erregerelektrode, wenigstens eine allgemeine Elektrode oder einen Abschnitt einer allgemeinen Elektrode und eine zwischen der Erregerelektrode und der allgemeinen Elektrode oder dem Abschnitt der allgemeinen Elektrode angeordnete Schicht aus Piezokeramik aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallmotor nach den Ansprüchen 1 bis 5.
Aus der US 6,765,335 B2 ist ein Ultraschallmotor bekannt, mit dem mittels eines Ultraschallaktors eine lineare Einkoordinatenbewegung des anzutreibenden Elements realisierbar ist. Zur Realisierung einer Zwei- oder Dreikoordinatenbewegung benötigen entsprechende Ultraschallmotoren zwei oder drei voneinander unabhängige Ultraschallaktoren (siehe hierzu beispielsweise die EP 2 258 004 B1 oder die US 7,635,940 B2 ).
Aus der DE 10 2012 201 863 B3 ist mit der dortigen 4 ein hohlzylindrischer Ultraschallmotor bekannt, der das anzutreibende Element in eine Rotationsbewegung versetzt.
Aus der DE 195 22 072 C1 ist mit der dortigen 18 ein hohlzylindrischer Ultraschallaktor für einen entsprechenden Ultraschallmotor bekannt, der das anzutreibende Element ebenso in eine Rotationsbewegung versetzt.
Die DE 10 2008 023 478 A1 zeigt mit den dortigen 8 und 9 einen hohlzylindrischen Ultraschallaktor für einen entsprechenden Ultraschallmotor, der einen Linearantrieb darstellt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ultraschallmotor bereitzustellen, der mittels nur eines Ultraschallaktors in der Lage ist, eine Zwei- oder Dreikoordinatenbewegung des durch ihn anzutreibenden Elements zu erzeugen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch einen Ultraschallmotor gemäß Anspruch 1, wobei die sich daran anschließenden Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.
Demnach wird von einem Ultraschallmotor mit einem piezoelektrischen Ultraschallaktor in Form eines Rings oder Hohlzylinders mit einer inneren Umfangsfläche, einer äußeren Umfangsfläche und zwei die innere und die äußere Umfangsfläche miteinander verbindenden ebenen Stirnflächen, wobei an einer der ebenen Stirnflächen vier Friktionselemente angeordnet sind, ausgegangen. Die Friktionselemente sind über den Umfang des Ultraschallaktors bzw. der Stirnfläche verteilt in jeweils gleichen Abständen zueinander (d. h. äquidistant) angeordnet. Mit anderen Worten liegt zwischen zwei benachbarten Friktionselementen ein Umfangswinkel von 90°, so dass sich jeweils zwei der vier Friktionselemente diametral gegenüber liegen (d. h. mit einem Umfangswinkelabstand von 180°). Die Friktionselemente stehen in Friktions- oder Wirkkontakt mit einer Friktionsfläche eines Elements, beispielsweise eines Friktionstisches, an welche sie elastisch angepresst sind.
Außerdem umfasst der erfindungsgemäße Ultraschallmotor eine elektrische Erregervorrichtung. Diese ist vorgesehen zur elektrischen Verbindung mit Erregerelektroden und allgemeinen Elektroden bzw. mit einer allgemeinen Elektrode des Ultraschallaktors, wobei die Erregerelektroden zusammen mit den allgemeinen Elektroden bzw. mit der allgemeinen Elektrode und einer zwischen der Erregerelektrode und der allgemeinen Elektrode angeordneten Schicht piezoelektrischen Materials einen Generator für eine in dem Ultraschallaktor auszubildende akustische Stehwelle bilden. Insgesamt besitzt der Ultraschallaktor zwölf gleiche und über den Umfang des Ultraschallaktors verteilte Generatoren. Jeder Generator ist Teil eines Umfangsabschnitts des Hohlzylinders bzw. Rings, wobei jeder Umfangsabschnitt einen Teilhohlzylinder bildet.
Durch entsprechende elektrische Anregung der Generatoren über die elektrische Erregervorrichtung bildet sich in dem Ultraschallaktor, der einen Wellenresonator darstellt, eine akustische Steh- bzw. Deformationswelle aus, und die durch die Stehwelle hervorgerufenen Deformationen des Ultraschallaktors führen zu entsprechenden Auslenkungen der Friktionselemente auf oder entlang einer zur Stirnfläche geneigten Bewegungsbahn und/oder einer zur Stirnfläche im Wesentlichen senkrechten Richtung (Querbewegungsbahn), wobei die geneigte Bewegungsbahn eine Längs- oder Tangentialkomponente und eine Quer- oder Axialkomponenten aufweist, und die Längs- oder Tangentialkomponente im Wesentlichen parallel zur Friktionsfläche verläuft. Hierbei kann durch die Auslenkung der Friktionselemente in der zur Stirnfläche im Wesentlichen senkrechten Richtung (d. h. auf der Querbewegungsbahn) eine Bewegung senkrecht zur Friktionsfläche (z-Richtung) generiert werden, während aufgrund der Auslenkung der Friktionselemente auf oder entlang der zur Stirnfläche geneigten Bewegungsbahn eine Bewegung entlang der Friktionsfläche (x-y-Ebene) generiert werden kann.
Damit kann der erfindungsgemäße Ultraschallmotor mit nur einem Ultraschallaktor sowohl eine Zweikoordinatenbewegung in einer Ebene (der x-y-Ebene) erzeugen, als auch eine Dreikoordinatenbewegung, bei der zusätzlich eine Bewegung senkrecht zur x-y-Ebene und damit in z-Richtung erfolgt. Hierbei ist einerseits eine Bewegung des Ultraschallaktors relativ zu der Friktionsfläche möglich; andererseits ist auch denkbar, dass der Ultraschallaktor feststeht und eine Relativbewegung des Elements, das die Friktionsfläche bildet, bewirkt.
Es kann von Vorteil sein, dass die Erregerelektroden auf der äußeren Umfangsfläche des Ultraschallaktors und die allgemeine Elektrode oder die allgemeinen Elektroden auf der inneren Umfangsfläche des Ultraschallaktors angeordnet sind.
Ebenso kann es von Vorteil sein, dass die Erregerelektroden, die allgemeinen Elektroden und die jeweils zwischen diesen angeordneten Schichten aus Piezokeramik im Wesentlichen parallel zu den Stirnflächen des Ultraschallaktors angeordnet sind.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, dass die elektrische Erregervorrichtung eine elektrische Wechselspannung mit einer Frequenz bereitstellt, bei der im Ultraschallaktor die sechste Mode der akustischen Stehwelle erzeugt wird.
Hierbei hinaus kann es von Vorteil sein, dass der Ultraschallmotor einen Umschalter für die Elektroden enthält, der diese so mit der elektrischen Erregervorrichtung verbindet, dass bei Erzeugung der sechsten Mode der akustischen Stehwelle in dem Ultraschallaktor bei einem Paar der sich diametral gegenüberliegenden Friktionselemente die maximale Auslenkung auf oder entlang der geneigten Bewegungsbahn auftritt und bei dem anderen Paar der sich diametral gegenüberliegenden Friktionselemente die minimale Auslenkung auf oder entlang der geneigten Bewegungsbahn auftritt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
1: Erfindungsgemäßer Ultraschallmotor (ohne Darstellung der elektrischen Erregervorrichtung)
2: Darstellung 8: Ultraschallaktor des Ultraschallmotors gemäß 1 in perspektivischer Ansicht; Darstellung 9: Ultraschallaktor des Ultraschallmotors gemäß 1 in Draufsicht (Blickrichtung von oben)
3: Ausführungsform eines Ultraschallaktors eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors (ohne Darstellung der Friktionselemente)
4: Blockschaltbild betreffend die Verbindung des Ultrachallaktors eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors mit der elektrischen Erregervorrichtung
5: Darstellung 28: FEM-Modell eines Ultraschallaktors eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors im unangeregten Zustand; Darstellungen 27 und 29: FEM-Berechnungen der Phasen maximaler Deformation anhand des Modells gemäß Darstellung 28
6: Darstellungen 33 bis 38: Einfluss der unterschiedlichen elektrischen Ansteuerung eines Ultraschallaktors eines erfindungsgemäßen Ultrachallmotors auf die Auslenkungsrichtung der Friktionselemente
7: Kontakt- bzw. Eingriffssituation zwischen einem Friktionselement eines Ultraschallaktors eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors und einer Friktionsfläche
1 zeigt einen erfindungsgemäßen Ultraschallmotor, aufweisend einen Ultraschallaktor 1, der einen Wellen-Resonator 2 bildet, wobei der Ultraschallaktor als Hohlzylinder 3 aus einem piezoelektrischen Material ausgeführt ist, und auf dessen einer ebenen Stirnfläche 5 vier Friktionselemente 4 angeordnet sind. Der Ultraschallaktor 1 ist durch eine Kraft F mit seinen Friktionselementen 4 elastisch an die Friktionsfläche 6 eines Friktionstisches 7 angepresst. Die Kraft F kann durch die Schwerkraft des Ultraschallaktors hervorgerufen sein, sie kann jedoch ebenso durch ein zusätzliches Element, beispielsweise eine Feder oder ein Magnet, hervorgerufen sein.
Darstellung 8 von 2 zeigt den Ultraschallaktor gemäß 1 als Einzelteil. Der Ultraschallaktor weist insgesamt zwölf gleiche Umfangsabschnitte bzw. Umfangssegmente 10 auf. Jeder Umfangsabschnitt 10 umfasst eine Erregerelektrode 11, wobei sich die Erregerelektroden benachbarter Umfangsabschnitte 10 nicht berühren. An der inneren Umfangsfläche 14 des Ultraschallaktors ist eine komplett umlaufende allgemeine Elektrode 13 angeordnet. Jede Erregerelektrode 11 bildet mit dem entsprechend gegenüberliegenden Abschnitt der allgemeinen Elektrode 13 und der zwischen beiden Elektroden angeordneten Schicht piezoelektrischen Materials einen Generator für eine in dem Ultraschallaktor auszubildende akustische Steh- oder Deformationswelle. Auf der ebenen Stirnfläche 5 sind vier Friktionselemente 4 angeordnet, wobei die Friktionselemente jeweils im Bereich der Mitte zwischen zwei benachbarten Erregerelektroden angeordnet sind. Mit anderen Worten: die Symmetrielinie jedes Friktionselements verläuft in der Mitte zwischen zwei benachbarten Erregerelektroden. Zwei benachbarte Friktionselemente 4 schließen einen Umfangswinkel von im Wesentlichen 90° ein, so dass es zwei Paare von Friktionselementen gibt, bei denen die beiden entsprechenden Friktionselemente diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
Anhand Darstellung 9 von 2, welche den Ultraschallaktor gemäß Darstellung 8 in Draufsicht zeigt, sind die geometrischen Beziehungen zwischen den einzelnen Elementen des Ultraschallaktors besonders gut erkennbar. Durch den Zylinder bzw. den Kreis des Zylinders lassen sich zahlreiche Diametralebenen S legen (strichpunktierte Linien), die entweder jeweils durch die Mitte zwischen zwei benachbarten Erregerelektroden verlaufen, oder aber welche die Symmetrieebenen der Friktionselemente darstellen. Die Diametralebenen S teilen den Hohlzylinder in zwölf gleiche Umfangsabschnitte 10. In Darstellung 8 von 2 sowie in den entsprechenden anderen Figuren sind die Schnittpunkte der Diametralebenen S mit dem Ultraschallaktor 1 durch punktierte Linien gekennzeichnet.
Weiterhin ist anhand Darstellung 9 von 2 die Polarisationsrichtung der piezokeramischen Schicht 15 anhand entsprechender Pfeile mit dem Index p gekennzeichnet. Die Polarisationsrichtung ist hierbei normal zu den Elektroden orientiert, so dass eine radial gerichtete Polarisation resultiert. Außerdem zeigt Darstellung 9 von 2 die elektrischen Anschlüsse A1 bis A12 der Erregerelektroden bzw. den elektrischen Anschluss A0 der allgemeinen Elektrode.
3 zeigt eine alternative Ausführungsform für einen Ultraschallaktor eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors. Bei diesem liegen für jeden Generator mehrere Schichten von Erregerelektroden 11 und allgemeinen Elektroden 13 in abwechselnder Anordnung vor, wobei zwischen den Elektrodenschichten Schichten piezokeramischen Materials 15 angeordnet sind (sog. Multilayeranordnung). Die Schichten sind hierbei in axialer Richtung des Ultraschallaktors gestapelt, und die Polarisationsrichtung des piezokeramischen Materials ist normal zu den Elektroden bzw. normal zu den Stirnflächen, d. h. in Axialrichtung, wobei die Polarisationsrichtungen jeweils benachbarter Schichten piezoelektrischen Materials entgegengesetzt sind (antiparallele Polarisationsrichtung). Alle Erregerelektroden 11 des jeweiligen Generators werden durch den jeweiligen Anschluss A1 bis A12 kontaktiert, während alle allgemeinen Elektroden 13 des jeweiligen Generators über den Anschluss A0 kontaktiert sind.
4 zeigt ein Blockschaltbild betreffend die Verbindung des Ultraschallaktors eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors mit der elektrischen Erregervorrichtung 16. Die entsprechende elektrische Schaltung umfasst hierbei einen Umschalter 20, welcher die Ausschalter 21 bis 26 umfasst, mit deren Hilfe eine Verbindung zwischen der elektrischen Erregervorrichtung und den anzusteuernden Erregerelektroden realisierbar ist. Hierbei ist der Ausschalter 21 mit den Anschlüssen A1, A4, A5, A8, A9 und A12 verbunden, der Ausschalter 22 ist mit den Anschlüssen A2, A3, A6, A7, A10 und A11 verbunden usw.
Die elektrische Erregervorrichtung 16 stellt an ihren Anschlüssen 17 und 18 die elektrische Wechselspannung U1, und an den Anschlüssen 19 und 18 die elektrische Wechselspannung U2 bereit. Diese Spannungen sind zueinander um den Winkel 180° phasenverschoben. Sie haben die gleiche Frequenz fo, wodurch im Ultraschallaktor 1 die sechste Mode der akustischen Deformations-Stehwelle (sechs Halbwellen mit λ/2) angeregt bzw. erzeugt wird. Jeder der Generatoren erzeugt einen λ/4-Anteil der Stehwelle.
5 zeigt in Darstellung 28 das FEM-Modell eines Ultraschallaktors eines erfindungsgemäßen Ultraschallmotors im unangeregten Zustand, während die Darstellungen 27 und 29 FEM-Berechnungen auf Basis des Modells gemäß Darstellung 28 der Phasen maximaler Deformation aufgrund der im Ultraschallaktor angeregten Stehwelle zeigen. Diese Stehwelle wird durch das Betätigen eines beliebigen Ausschalters 21 bis 26 erzeugt. Die auf den Scheiteln der Stehwelle befindlichen Punkte 30 der Stirnfläche 5 weisen nur eine Quer- bzw. Axialkomponente der Schwingungen auf. Die auf den abfallenden Abschnitten der Stehwelle liegenden Punkte 31 der Stirnfläche 5 besitzen dagegen sowohl eine Quer- bzw. Axialkomponente, als auch eine Längs- bzw. Tangentialkomponente der Schwingungen.
Das Betätigen eines beliebigen Ausschalters 21 bis 26 führt zu keiner Änderung der Form der erzeugten Stehwelle. Es ändert sich nur die Lage der Welle in Bezug zu den Friktionselementen 4. Die Verschiebung der Welle beträgt dabei entweder ein halbe Wellenlänge, d. h. λ/2, oder aber ein Viertel der Wellenlänge, d. h. λ/4.
Die zuvor beschriebene Veränderung der Wellenlage hat eine Änderung der Bewegungsbahn der Punkte 32 der Friktionselemente 4 zur Folge, wie dies in den Darstellungen 33 bis 38 von 6 gezeigt ist.
Darstellung 33 entspricht hierbei der Stellung Ausschalter 21 eingeschaltet.
Darstellung 34 entspricht der Stellung Ausschalter 22 eingeschaltet.
Darstellung 35 entspricht der Stellung Ausschalter 23 eingeschaltet.
Darstellung 36 entspricht der Stellung Ausschalter 24 eingeschaltet.
Darstellung 37 entspricht der Stellung Ausschalter 25 eingeschaltet.
Darstellung 38 entspricht der Stellung Ausschalter 26 eingeschaltet.
In allen Fällen bewegen sich die Punkte 32 auf zwei unterschiedlichen Bewegungsbahnen, nämlich auf der geneigten Bewegungsbahn 40 und der Querbewegungsbahn 41.
7 verdeutlicht die Bewegung der Punkte 32 der Friktionselemente 4 auf der geneigten Bewegungsbahn 40. Die geneigte Bewegungsbahn 40 kann dabei in zwei Komponenten zerlegt werden, nämlich in eine Längs- oder Tangentialkomponente 42 und eine Quer- oder Axialkomponente 43. Die Längskomponente 42 der Bewegungsbahn bewirkt, dass das Friktionselement 5 den Aktor 1 in der mit Pfeil 44 gezeigten Richtung bewegt (Antriebsrichtung).
Die sich auf der Querbewegungsbahn 41 bewegenden Punkte 32 besitzen keine Längsbewegungskomponente, weshalb sie auch keinen Einfluss auf die Bewegung des Aktors 1 haben.
Das Betätigen der Ausschalter 21 bis 26 führt zu einer Änderung der Bewegungsbahn der Punkte 32, und zwar von einer Querbewegungsbahn 41 zu einer geneigten Bewegungsbahn 40 und zu der in den Darstellungen 33 bis 38 von 6 gezeigten Umkehr der Neigungswinkel der Bewegungsbahn 40. Diese Umkehr des Neigungswinkels der Bewegungsbahn 40 führt zu einer Bewegungsumkehr (siehe hierzu auch die in 1 mit den sechs Pfeilen 44 dargestellte Änderung der Bewegung des Aktors 1 auf dem Friktionstisch 7).
Durch das Betätigen der Ausschalter 21 bis 26 ist eine Linearbewegung des Aktors 1 auf der Friktionsfläche 6 möglich, und zwar vorwärts (gemäß Darstellung 33 von 6) rückwärts (gemäß Darstellung 34 von 6), nach rechts (gemäß Darstellung 35 von 6) und nach links (gemäß Darstellung 36 von 6). Weiterhin ist eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn (gemäß Darstellung 37 von 6) oder entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß Darstellung 38 von 6) möglich.
Die Erfindung ermöglicht eine konstruktive Auslegung des Ultraschallmotors, bei dem der Ultraschallaktor 1 befestigt ist, welcher den in Führungen angeordneten Friktionstisch 7 in Bewegung versetzt, wobei die Führungen die zu den Stirnflächen 5 des Aktors 1 senkrecht verlaufenden Bewegung begrenzen (in den Fig. nicht dargestellt).

Claims

Ultraschallmotor, umfassend einen piezoelektrischen Ultraschallaktor (1) mit vier daran angeordneten Friktionselementen (4), eine Friktionsfläche (6), die mit den Friktionselementen in Friktionskontakt ist, und eine elektrische Erregervorrichtung (16), wobei der Ultraschallaktor die Form eines Rings oder Hohlzylinders mit einer inneren Umfangsfläche (14), einer äußeren Umfangsfläche (12) und zwei die innere und die äußere Umfangsfläche verbindende ebene Stirnflächen (5) aufweist, wobei die vier Friktionselemente auf einer der Stirnflächen des Ultraschallaktors in bezüglich der Umfangsrichtung äquidistantem Abstand angeordnet sind, so dass sich jeweils zwei der Friktionselemente diametral gegenüber liegen, und der Ultraschallaktor zwölf gleiche Umfangsabschnitte (10) umfasst, wovon jeder einen Generator für eine in dem Ultraschallaktor auszubildende akustische Stehwelle aufweist und die durch die Stehwelle hervorgerufenen Deformationen des Ultraschallaktors zu Auslenkungen der Friktionselemente auf einer zur Stirnfläche geneigten Bewegungsbahn und/oder einer zur Stirnfläche im Wesentlichen senkrechten Bewegungsbahn führen, und jeder Generator wenigstens eine Erregerelektrode (11), wenigstens eine allgemeine Elektrode (13) oder einen Abschnitt einer allgemeinen Elektrode und eine zwischen der Erregerelektrode und der allgemeinen Elektrode oder dem Abschnitt der allgemeinen Elektrode angeordnete Schicht aus Piezokeramik (15) aufweist.
Ultraschallmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erregerelektroden auf der äußeren Umfangsfläche des Ultraschallaktors und die allgemeine Elektrode oder die allgemeinen Elektroden auf der inneren Umfangsfläche des Ultraschallaktors angeordnet sind.
Ultraschallmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erregerelektroden, die allgemeinen Elektroden und die jeweils zwischen diesen angeordneten Schichten aus Piezokeramik im Wesentlichen parallel zu den Stirnflächen des Ultraschallaktors angeordnet sind.
Ultraschallmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Erregervorrichtung eine elektrische Wechselspannung mit einer Frequenz bereitstellt, bei der im Ultraschallaktor die sechste Mode der akustischen Stehwelle erzeugt wird.
Ultraschallmotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen Umschalter (20) für die Elektroden enthält, der diese so mit der elektrischen Erregervorrichtung verbindet, dass bei Erzeugung der sechsten Mode der akustischen Stehwelle in dem Ultraschallaktor bei einem Paar der sich diametral gegenüberliegenden Friktionselemente die maximale Auslenkung entlang der geneigten Bewegungsbahn auftritt und bei dem anderen Paar der sich diametral gegenüberliegenden Friktionselemente die minimale Auslenkung entlang der geneigten Bewegungsbahn auftritt.