DE102013218233A1

DE102013218233A1 - Rotating grinding tool

Info

Publication number: DE102013218233A1
Application number: DE102013218233.3A
Authority: DE
Inventors: Nathanael Sutter
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2014-11-06
Also published as: EP2991804B1; EP2991804A1; WO2014177374A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug mit einem um eine Drehachse drehbaren Schleifkörper, wobei mindestens zwei durch den Schleifkörper hindurchgehende Öffnungen an, bezüglich der Drehachse diametral gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche derart angeordnet sind, so dass ein Schleifer beim Schleifen durch den drehenden Schleifkörper hindurchschauen kann.The invention relates to a grinding tool with a grinding body rotatable about an axis of rotation, at least two openings passing through the grinding body being arranged at diametrically opposite sides of the lateral surface with respect to the axis of rotation, so that a grinder can see through the rotating grinding body during grinding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug mit einem, um eine Drehachse drehbaren Schleifkörper, in dem Öffnungen derart angeordnet sind, dass ein Benutzer bzw. ein Schleifer bei den Schleifarbeiten durch den drehenden Schleifkörper hindurchschauen kann. Die Erfindung betrifft insbesondere einen zylinderförmigen Schleifkörper, bei dem der Schleifer beim Schleifen durch den drehenden zylinderförmigen Schleifkörper hindurchschauen kann.The invention relates to a grinding tool having a grinding body rotatable about a rotation axis, in which openings are arranged such that a user or a grinder can see through the rotating grinding body during the grinding work. In particular, the invention relates to a cylindrical abrasive article in which the grinder can pass through the rotating cylindrical abrasive article during grinding.

Schleif- oder Polierkörper sind für unterschiedliche Anwendungsfälle im Stand der Technik bekannt. So sind beispielsweise Schleif- und Polierkörper für Rundschleifmaschinen bekannt, bei der mehr oder weniger starre Scheiben oder Zylinder, welche an ihrer Schleiffläche mit einem Schleifkorn beaufschlagt sind, bekannt sind. Ferner werden Schleif- oder Polierkörper beispielsweise auch zusammen mit einem Schleif- oder Poliermittel verwendet. Im Stand der Technik sind für diverse Schleifzwecke unterschiedliche Ausführungen von Schleifkörper bekannt. So verwendet man beispielsweise flexible Schleifkörper wie Scheiben, Streifen, Bänder oder Lamellen, die auf einem Träger aus Papier, Gewebe, Fiber oder Vlies Schleifkörner tragen. Aus der DE 27 43 585 ist beispielsweise ein Schleifkörper für Rundschleifmaschinen offenbart, der sich der Aufgabe widmet, die Standzeiten von flexiblen Schleifblättern und die Gleichmäßigkeit der Schleifleistung zu verbessern.Grinding or polishing bodies are known for different applications in the prior art. For example, grinding and polishing bodies for cylindrical grinding machines are known, in which more or less rigid disks or cylinders, which are acted upon at their grinding surface with an abrasive grain known. Further, grinding or polishing bodies are also used, for example, together with a grinding or polishing agent. In the prior art different types of grinding wheels are known for various grinding purposes. For example, flexible abrasive articles such as discs, strips, bands or lamellae, which carry abrasive grains on a carrier of paper, fabric, fiber or nonwoven, are used. From the DE 27 43 585 For example, there is disclosed an abrasive grinder for cylindrical grinding machines dedicated to improving the life of flexible abrasive sheets and the uniformity of grinding performance.

Ferner ist aus der DE 570 805 ein Schleifkopf bekannt, zum Schleifen ebener Flächen. Diese Druckschrift widmet sich dem Arbeiten beim Schleifen ebener Flächen mittels Schleifscheiben, die mit der ebenen Stirnfläche arbeiten und die insbesondere gegenüber der antreibenden Welle abgefedert sind, um dadurch eine allseitige Beweglichkeit, insbesondere mittels eines Kugelgelenkes, zu erzielen. Auf diese Weise kann das Schleifergebnis verbessert werden.Furthermore, from the DE 570 805 a grinding head known, for grinding flat surfaces. This document is dedicated to working when grinding flat surfaces by means of grinding wheels, which work with the flat end face and which are cushioned in particular with respect to the driving shaft, thereby achieving an all-round mobility, in particular by means of a ball joint. In this way, the grinding result can be improved.

Allerdings hängt das Schleifergebnis beim Schleifen nicht ausschließlich vom Schleif-Equipment ab. Neben den Einflüssen der Ausbildung des Schleifkörpers, des Schleifkorns und der Schleifmaschinen besteht ein Bedürfnis darin, die Schleifarbeit regelmäßig zu überwachen.However, the grinding result during grinding does not depend solely on the grinding equipment. Besides the influences of the formation of the abrasive article, the abrasive grain and the grinding machines, there is a need to regularly monitor the grinding work.

Bei den bisher bekannten Schleifkörpern ist es nicht möglich, die Schlifffläche während der Schleifarbeit, das heißt während des Schleifvorgangs, zu beobachten und damit das Schleifergebnis zu überwachen. Es ist daher immer wieder erforderlich, den Schleifvorgang zu unterbrechen. Nach jedem Abheben des Schleifwerkzeugs von der zu bearbeitenden Fläche, zum Beispiel zur Kontrolle der Abtragtiefe, entstehen beim Aufsetzen des Schleifwerkzeuges neue Anschliffflächen und in deren Folgen entstehen ungenaue und unbefriedigende Schleifergebnisse. Darüber hinaus ergeben sich bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, speziell von glasfaserverstärkten Kunststoffen, beim Schleifen weitere Probleme, die es zu berücksichtigen gibt. So ist es beispielsweise notwendig eine Staubabsaugung vorzusehen, um den Schleifabtrag kontinuierlich abzuführen. Darüber hinaus verlangt der spezielle Aufbau von Verbundwerkstoffen, wie z. B. von glasfaserverstärkten Kunststoffen, dass die Abtragtiefe, das heißt die Bearbeitungstiefe beim Wegschleifen, während des Schleifvorgangs erkannt und sicher bestimmt werden muss. Durch die unterschiedlichen Schattierungen bzw. die Arten der Schattierungen je nach Bearbeitungstiefe, kann der Schleifer erkennen, wie hoch der Abtrag durch das Schleifen fortgeschritten ist.In the previously known grinding wheels, it is not possible to observe the grinding surface during the grinding work, that is to say during the grinding process, and thus to monitor the grinding result. It is therefore always necessary to interrupt the grinding process. After each lifting of the grinding tool from the surface to be machined, for example, to control the Abtragtiefe, arise when setting up the grinding tool new grinding surfaces and their consequences are inaccurate and unsatisfactory grinding results. In addition, when machining composites, especially glass fiber reinforced plastics, there are other problems in sanding that need to be considered. For example, it is necessary to provide a dust extraction in order to remove the abrasion continuously. In addition, the special structure of composite materials, such as. As of glass fiber reinforced plastics, that the Abtragtiefe, that is, the processing depth when grinding away, detected during the grinding process and must be determined safely. Due to the different shades or the types of shades depending on the processing depth, the grinder can recognize how high the abrasion has progressed through the grinding.

Bei den im Stand der Technik bekannten, herkömmlichen Schleifkörpern besteht allerdings der Nachteil darin, dass der Schleifer dazu seine Arbeit regelmäßig unterbrechen muss, aber anhand der Schattierung nicht sicher feststellen kann, ob er bereits eine oder mehrere zusätzliche Verbundebenen abgetragen hat. Wechseln zum Beispiel die Schattierungen in ihrer relativen Orientierung von Ebene zu Ebene von einer Längsschattierung zu einer Querschattierung, so kann es sein, dass beim Schleifen bereits zwei oder mehrere zusätzliche Ebenen abgeschliffen wurden. Der Schleifer kann anhand der Orientierung der Schattierung nur erkennen, dass er mindestens eine Verbundebene abgetragen hat. Die Abtragung beim Schleifen kann aber von Verbundebene zu Verbundebene nicht zuverlässig beobachtet werden.In the known in the prior art, conventional abrasives, however, the disadvantage is that the grinder must regularly interrupt his work, but can not determine with certainty on the basis of shading, whether he has already removed one or more additional bond levels. For example, if the shades change in their relative plane-to-plane orientation from a longitudinal shading to a transverse shading, it may be that two or more additional planes have already been ground during sanding. Based on the orientation of the shading, the grinder can only recognize that it has removed at least one composite plane. However, ablation during grinding can not be reliably observed from the interconnected level to the interconnected level.

Insbesondere bei Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten von Verbundwerkstoffen, im Speziellen von glasfaserverstärkten Kunststoffen, ist es neben der Überwachung der exakten Bearbeitungstiefe während des Schleifvorgangs ferner von besonderer Wichtigkeit, auch geeignete Staubabsaugungsmöglichkeiten bereitzustellen.In particular, in repair and repair work of composites, in particular of glass fiber reinforced plastics, it is also of particular importance, in addition to monitoring the exact machining depth during the grinding process, also to provide suitable Staubabsaugungsmöglichkeiten.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schleifwerkzeug bereitzustellen, welches vorgenannte Nachteile überwindet und es dem Schleifer während des Schleifvorgangs ermöglicht, das Schleifergebnis zu überwachen und dabei die Bearbeitungstiefe zu kontrollieren.Against this background, it is an object of the present invention to provide a grinding tool, which overcomes the aforementioned disadvantages and allows the grinder during the grinding process to monitor the grinding result and thereby to control the processing depth.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen gemäß dem Patentanspruch 1. Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Schleifwerkzeug mit einem, um eine Drehachse drehbaren Schleifkörper bereitzustellen, bei dem in der Anzahl und der Lage geeignete Öffnungen bzw. Durchbrüche oder Ausnehmungen vorgesehen werden, die bezüglich der Drehachse an diametral gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche des Schleifkörpers so angeordnet sind, dass der Schleifer beim Schleifen durch den drehenden Schleifkörper hindurchschauen kann.The object is achieved with the features according to claim 1. The basic idea of the present invention is therefore to provide a grinding tool with a grinding body which can be rotated about an axis of rotation, in which openings or openings or openings or apertures are provided which are suitable in number and position. the diametrically with respect to the axis of rotation opposite sides of the lateral surface of the abrasive body are arranged so that the grinder can see through during grinding through the rotating grinding body.

Die Erfindung, die sich auf einen Schleifkörper mit in der Schleiffläche vorgesehenen Öffnungen bezieht, beseitigt die zuvor genannten Nachteile dadurch, dass die Größe, Position und relative Lage der Öffnungen in Form von Schlitzen, Langlöchern, Ausnehmungen oder dergleichen gewählt werden kann dadurch, dass das vom Schleifgerät verdeckte Werkstück vom Schleifer durch das Schleifwerkzeug hindurch beobachtet werden kann. Als Öffnungen können z. B. radiale Schlitze oder Langlöcher vorgesehen werden, die vorzugsweise gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen, um eine möglichst konstante Sicht auf die Schleiffläche zu erhalten.The invention, which relates to an abrasive article with openings provided in the abrasive surface, eliminates the aforementioned drawbacks in that the size, position and relative position of the apertures in the form of slots, oblong holes, recesses or the like can be chosen Grinder covered by the grinder can be observed by the grinder through the grinding tool. As openings can z. As radial slots or slots are provided which preferably have the same or different lengths to obtain a constant view as possible on the grinding surface.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird daher ein Schleifwerkzeug mit einem um eine Drehachse drehbaren Schleifkörper bereitgestellt, wobei die Mantelfläche des Schleifkörpers als Schleiffläche ausgebildet ist und wobei der Schleifkörper mindestens zwei durch den Schleifkörper hindurchgehende Öffnungen an bezüglich der Drehachse diametral gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche aufweist, die derart angeordnet sind, dass der Bearbeiter beim Schleifen durch den drehenden Schleifkörper hindurchschauen kann.In a preferred embodiment, therefore, a grinding tool is provided with a rotating about a rotation axis abrasive body, wherein the outer surface of the abrasive body is designed as a grinding surface and wherein the abrasive body has at least two through the abrasive body through openings with respect to the axis of rotation diametrically opposite sides of the lateral surface, such are arranged so that the operator can look through while grinding through the rotating grinding body.

Durch die geeignete, insbesondere diametral gegenüberliegende Anordnung von Öffnungen im Schleifkörper wird gewährleistet, dass die jeweils diametral gegenüberliegenden Öffnungen bei ausreichend schneller Drehung d. h. abhängig von der Drehgeschwindigkeit die Sicht (optischer Pfad) auf die zu schleifende bzw. zu bearbeitende Oberfläche freigeben und der Betrachter aufgrund der Trägheit des Auges ein „scheinbar kontinuierliches Bild” von der Schleifoberfläche erhält. Folglich sieht der Betrachter eine zeitliche Aneinanderreihung von Bildern der Schleifoberfläche, die ihm eine permanente Überwachung und Beobachtung des Schleifergebnisses ermöglichen, ohne das Schleifwerkzeug anzuhalten oder von der zu bearbeitenden Fläche abzuheben.By the appropriate, in particular diametrically opposite arrangement of openings in the grinding wheel ensures that the respective diametrically opposed openings d sufficiently fast rotation. H. Depending on the rotational speed, the view (optical path) on the surface to be ground or to be edited release and the observer receives a "seemingly continuous image" of the grinding surface due to the inertia of the eye. As a result, the viewer sees a temporal sequence of images of the grinding surface which allow him to permanently monitor and observe the grinding result without stopping or lifting the grinding tool off the surface to be machined.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schleifkörper als ein um die Zylinderachse drehbarer, zylinderförmiger Schleifkörper ausgebildet.In a preferred embodiment, the grinding body is designed as a cylindrical grinding body rotatable about the cylinder axis.

In einer alternativen Ausführungsform kann der Schleifkörper allerdings auch als kegelförmiger Schleifkörper ausgebildet sein, der sich um die Kegellängsachse drehen lässt.In an alternative embodiment, however, the grinding body can also be designed as a conical grinding body, which can be rotated about the longitudinal axis of the cone.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann der Schleifkörper als hohlzylinderförmiger Schleifkörper ausgebildet sein, so dass in dem Innenraum des Schleifkörpers eine Aussparung ausgebildet ist. Auf diese Weise wird ein Schleifwerkzeug bereitgestellt, das über gute Luftkühleigenschaften verfügt und bei dem infolge von Luftverwirbelungen der Schleifabtrag gut abgesaugt werden kann, was beispielsweise bei einer Schleifscheibe, bei der sich der Schleifabtrag zwischen der Schleiffläche und der zu bearbeitenden Stelle befindet, nicht gegeben ist.In a particularly preferred embodiment, the abrasive body may be formed as a hollow cylindrical abrasive body, so that in the interior of the abrasive body, a recess is formed. In this way, a grinding tool is provided which has good air-cooling properties and in which due to air turbulence of the Schleifabtrag can be well sucked, which is not given for example in a grinding wheel, in which the Schleifabtrag between the grinding surface and the point to be machined ,

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen jeweils paarweise diametral gegenüberliegenden Öffnungen eine Aussparung im Schleifkörper so angeordnet, dass zwischen den gegenüberliegenden Öffnungen eine Durchsichtmöglichkeit (optischer Pfad) durch den Schleifkörper geschaffen wird. Sofern das Schleifwerkzeug als hohlzylinderförmiger Schleifkörper ausgebildet ist, bildet der Innenraum des Schleifkörpers bereits die zuvor genannte Aussparung. Allerdings kann das Schleifwerkzeug auch als Vollzylinder ausgebildet sein, so dass jeweils paarweise gegenüberliegende Öffnungen mittels einer die Öffnungen verbindenden Aussparung angeordnet sein müssen, so dass eine Durchsichtmöglichkeit durch den Schleifkörper erzielt wird. Auf diese Weise können auch nicht als Hohlkörper ausgebildete Schleifkörper mit den erfindungsgemäßen Öffnungen versehen werden, so dass der Schleifer beim Schleifen durch den drehenden Schleifkörper, sprich durch die Öffnungen und Aussparungen, hindurchschauen kann. Bevorzugt ist es, die Öffnungen in der Form von Langlöchern auszubilden. Wobei es besonders bevorzugt ist, die Langlöcher quer zur Drehachse zu orientieren. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Langlöcher in Querrichtung zur Drehachse über ein Bogenmaß von etwa 50° bis etwa 100°, besonders bevorzugt zwischen 80° und 90°. Hierdurch wird gewährleistet, dass über einen relativ langen Drehweg, nämlich beim Drehen um das entsprechende Bogenmaß zwischen 50° und 100° eine Durchsichtsmöglichkeit auch bei langsamen Drehgeschwindigkeiten gegeben ist. Sofern die Anzahl und Anordnung der Öffnungen relativ zueinander geeignet gewählt wird, stellt eine solche Ausführung gleichermaßen eine maximal wirksame Schleiffläche bei gleichzeitig guter Durchsicht bereit. Eine bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass je zwei diametral gegenüberliegende Langlöcher zueinander (in axialer Höhenrichtung) parallel orientiert im Schleifkörper angeordnet sind, wobei oberhalb und unterhalb der Langlöcher eine Schleiffläche an der Mantelfläche angeordnet ist. Zwischen den Langlöchern weist der Schleifkörper ebenfalls eine Schleiffläche auf. Da sich neben den Langlöchern in Drehrichtung ebenfalls eine Schleiffläche befindet, wird sichergestellt, dass verteilt über die gesamte Höhe der Mantelfläche des Schleifkörpers jeweils ein Abschnitt mit einer Schleiffläche ausgebildet ist.In a particularly advantageous embodiment of the invention, a recess in the grinding body is arranged between pairs of diametrically opposed openings so that between the opposite openings a Durchsichtmöglichkeit (optical path) is created by the grinding wheel. If the grinding tool is designed as a hollow-cylindrical grinding body, the interior of the grinding body already forms the aforementioned recess. However, the grinding tool can also be designed as a solid cylinder, so that pairs of opposing openings must be arranged by means of a recess connecting the openings, so that a see-through is achieved by the grinding body. In this way, not designed as a hollow body grinding body can be provided with the openings according to the invention, so that the grinder during grinding through the rotating grinding body, that can see through the openings and recesses, through. It is preferred to form the openings in the form of oblong holes. Whereby it is particularly preferred to orient the oblong holes transversely to the axis of rotation. In a particularly preferred embodiment, the oblong holes extend transversely to the axis of rotation over a radian measure of about 50 ° to about 100 °, more preferably between 80 ° and 90 °. This ensures that over a relatively long rotational path, namely when turning to the corresponding radians between 50 ° and 100 ° a review option is given even at slow rotational speeds. If the number and arrangement of the openings is chosen to be suitable relative to one another, such an embodiment likewise provides a maximally effective grinding surface while at the same time providing good visibility. A preferred embodiment is seen in that each two diametrically opposite slots are arranged mutually parallel (in the axial height direction) in the grinding body, wherein above and below the slots an abrasive surface is arranged on the lateral surface. Between the oblong holes, the grinding wheel also has an abrasive surface. Since there is also a grinding surface in the direction of rotation next to the elongated holes, it is ensured that a section with a grinding surface is formed distributed over the entire height of the lateral surface of the grinding body.

Bevorzugt wird eine Schleifwerkzeug bereitgestellt, dass mehrere Lochpaarungen diametral gegenüberliegender Öffnungen 4a, 4b in Höhenrichtung H und in Umfangsrichtung zueinander versetzt im Schleifkörper 2 ausbildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform können z. B. zwei diametral gegenüberliegende Öffnungen im Schleifkörper in Radialrichtung um 90° und in Höhenrichtung H gegenüber den zuvor beschriebenen parallel zueinander angeordneten Langlöcher versetzt angeordnet sein. Sofern die Langlöcher in etwa um ein Bogenmaß von 90° entlang dem Außenumfang der Mantelfläche des Schleifkörpers angeordnet sind, wird hierdurch gewährleistet, dass im Wesentlichen für den gesamten Drehvorgang auch bei geringen Drehgeschwindigkeiten jeweils eine ausreichend gute Durchsichtmöglichkeit auf die zu bearbeitenden Oberfläche gegeben ist, so dass der Schleifer während des gesamten Schleifvorgangs die Schleifstelle und z. B. die Veränderung der Schattierungen im glasfaserverstärkten Kunststoff mit zunehmendem Abtrag erkennen kann.Preferably, a grinding tool is provided that a plurality of hole pairs diametrically opposite openings 4a . 4b in the height direction H and circumferentially offset from each other in the grinding wheel 2 formed. In a particularly preferred embodiment, for. B. two diametrically opposed openings in the grinding wheel in the radial direction by 90 ° and offset in the height direction H against the previously described mutually parallel slots are arranged. If the oblong holes are arranged approximately at a radian measure of 90 ° along the outer circumference of the lateral surface of the abrasive body, this ensures that substantially sufficient transparency is provided on the surface to be treated, essentially for the entire turning process, even at low rotational speeds that the grinder during the entire grinding process, the grinding point and z. B. can detect the change in shades in glass fiber reinforced plastic with increasing erosion.

Ausgehend von den zuvor beschriebenen Ausbildungen des erfindungsgemäßen Schleifkörper, besteht ein weiteres Problem in der geeigneten Materialauswahl. So besteht das Bedürfnis mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug unterschiedlichste Werkstoffgeometrien und Werkstoffoberflächen mit z. B. dunklen, matten als auch mit hellen, reflektierenden Oberflächen zu bearbeiten, sowie Materialien unterschiedlichster Härte. Bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen werden oftmals metallische Materialien mit hoher Härte verwendet. Jedoch gestaltet sich die Bearbeitung mit metallisch glänzenden Werkzeugen besonders problematisch. Bei einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug aus Metall besteht demnach die weitere Aufgabe darin, das Werkzeug dahingehend zu verbessern, dass eine gute Durchsichtmöglichkeit durch das Werkzeug bei unterschiedlichen Lichtverhältnissen gegeben ist. Da eine metallisch glänzende Werkzeugoberfläche jedoch einfallendes Licht stärker reflektiert als z. B ein zu bearbeitendes mattes Verbundmaterial, ist damit die Streulichtintensität infolge der Reflexion größer als die Intensität des Lichtes, welches durch die Öffnungen hindurch in das Auge des Betrachters zurück von der Materialoberfläche reflektiert wird.Based on the previously described embodiments of the abrasive article according to the invention, there is a further problem in the suitable selection of materials. Thus, there is a need with the tool according to the invention a wide variety of material geometries and material surfaces with z. As dark, matte as well as to work with bright, reflective surfaces, and materials of different hardness. In the manufacture of abrasive tools, metallic materials of high hardness are often used. However, machining with shiny metallic tools is particularly problematic. In a metal grinding tool according to the invention, therefore, the further object is to improve the tool to the effect that good visibility is provided by the tool under different lighting conditions. However, since a shiny metallic tool surface reflects incident light stronger than z. B is a matte composite material to be processed, so that the intensity of the scattered light due to the reflection is greater than the intensity of the light which is reflected back through the openings into the eye of the observer from the surface of the material.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird daher das Schleifwerkzeug aus einem metallischen Material mit einer Oberfläche mit einem hohem Lichtabsorptionsgrad LA_w im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts, insbesondere im Wellenlängenbereich λ zwischen 380–780 nm ausgebildet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Lichtreflexionsgrad LR_w und damit die Streulichtreflexion von der Werkzeugoberfläche niedrig ist. Folglich wird der Quotient aus dem Lichtreflexionsgrad LR_M der zu bearbeitenden Materialoberfläche zu dem Lichtreflexionsgrad LR_w der Werkzeugoberfläche mit zunehmender Erhöhung des Lichtabsorptionsgrad LA_w größer und damit besser für den Bearbeiter, da das jeweils von der zu bearbeitenden Oberfläche zurück reflektierte Licht eine relativ höhere Intensität hat verglichen zu einer stark reflektierenden Werkzeugoberfläche.In a further preferred embodiment of the invention, therefore, the grinding tool is formed of a metallic material having a surface with a high degree of light absorption LA _w in the wavelength range of visible light, in particular in the wavelength range λ between 380-780 nm. In this way it is ensured that the light reflectance LR _w and thus the scattered light reflection from the tool surface is low. Consequently, the quotient of the light reflectance LR _{M of} the material surface to be processed to the light reflectance LR _{w of} the tool surface with increasing increase of the light absorption LA _{w w} larger and thus better for the editor, since the respectively reflected back from the surface to be processed light a relatively higher intensity compared to a highly reflective tool surface.

In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist der Schleifkörper eine Oberfläche auf, die mit einem hohem Lichtabsorptionsgrad oberhalb von 80% im Wellenlängenbereich λ zwischen 380–780 nm ausgebildet ist, so dass die Oberfläche dunkel bis schwarz erscheint und nur geringes Streulicht zurückreflektiert.In a preferred embodiment of the invention, the abrasive article has a surface which is formed with a high degree of light absorption above 80% in the wavelength range λ between 380-780 nm, so that the surface appears dark to black and reflects only small scattered light back.

Weiter bevorzugt ist es, wenn der Schleifkörper eine schwarze Oberfläche aufweist, die mit einem hohem Lichtabsorptionsgrad von nahezu 100% im Wellenlängenbereich λ zwischen 380–780 nm ausgebildet ist. Vorteilhaft ist es dabei, den Schleifkörper mit einer schwarzen Oberflächenbeschichtung zu versehen, vorzugsweise einer matten schwarzen Oberflächenbeschichtung, wie zum Beispiel einem schwarzen Lack.It is further preferred if the abrasive body has a black surface which is formed with a high degree of light absorption of almost 100% in the wavelength range λ between 380-780 nm. It is advantageous to provide the abrasive body with a black surface coating, preferably a matte black surface coating, such as a black paint.

Weiter bevorzugt ist es, wenn die Oberflächenbeschichtung eine hitzebeständige Beschichtung darstellt, die den zu erwartenden Temperaturen beim Schleifvorgang thermisch standhält. So kann zum Beispiel die Oberfläche des Schleifkörpers mit einem hitzebeständigen mattschwarzen Lack versehen werden.It is further preferred if the surface coating represents a heat-resistant coating which thermally withstands the temperatures to be expected during the grinding process. Thus, for example, the surface of the abrasive body can be provided with a heat-resistant matt black paint.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform anhand der Figur näher erläutert.Other advantageous developments of the invention are specified in the subclaims or are explained in more detail below together with the description of the preferred embodiment with reference to FIG.

Es zeigt:It shows:

1 ein erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug mit einem hohlzylinderförmigen Schleifkörper und darin angebrachten Öffnungen; und 1 an inventive grinding tool with a hollow cylindrical abrasive body and openings mounted therein; and

2 ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug mit einem hohlzylinderförmigen Schleifkörper und darin angebrachten Öffnungen; 2 an alternative embodiment of a grinding tool according to the invention with a hollow cylindrical abrasive body and openings mounted therein;

3 ein weitere Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug mit einem hohlzylinderförmigen Schleifkörper; und 3 a further embodiment of an inventive grinding tool with a hollow cylindrical abrasive body; and

4 eine ähnliche Ausführung zu 3 eines erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug mit einem kegelförmigen Schleifkörper und darin angebrachten Öffnungen. 4 a similar design too 3 an inventive grinding tool with a conical grinding wheel and openings mounted therein.

In der 1 ist ein Schleifwerkzeug 1 mit einem um eine Drehachse 3 drehbaren Schleifkörper 2 gezeigt. Die Drehachse 3 verläuft durch die Zylindermittelachse des Schleifkörpers 2. Der Schleifkörper 2 ist mit einer Welle 10 verbunden, die mit einem Antrieb, wie zum Beispiel einem Drehantrieb, gekoppelt werden kann, um das Schleifwerkzeug 1 in Drehbewegung zu versetzen. Der Schleifkörper 2 ist als ein hohlzylinderförmiger Schleifkörper ausgebildet. Der zylinderförmige Schleifkörper 2 weist einen Mantel 7 auf mit einer Mantelfläche 6. Die Mantelfläche 6 bildet die Schleiffläche des Schleifkörpers 2 und erstreckt sich in Höhenrichtung H, die parallel zur Drehachse 3 des Schleifwerkzeugs 1 orientiert ist.In the 1 is a grinding tool 1 with one around a rotation axis 3 rotatable grinding wheel 2 shown. The rotation axis 3 passes through the cylinder center axis of the abrasive body 2 , The grinding wheel 2 is with a wave 10 connected to a drive, such as a rotary drive, to the grinding tool 1 to turn in rotation. The grinding wheel 2 is formed as a hollow cylindrical abrasive body. The cylindrical grinding wheel 2 has a coat 7 on with a lateral surface 6 , The lateral surface 6 forms the grinding surface of the grinding wheel 2 and extends in the height direction H, which is parallel to the axis of rotation 3 of the grinding tool 1 is oriented.

Im Schleifkörper 2 sind bezüglich der Drehachse 3 diametral gegenüberliegende Öffnungen 4a, 4b und zwar Langlöcher angeordnet.In the grinding wheel 2 are with respect to the axis of rotation 3 diametrically opposite openings 4a . 4b namely arranged slots.

Die Langlöcher 4a, 4b erstrecken sich mit ihrer Längserstreckung quer zur Drehachse bzw. quer zur Höhenrichtung H in Umfangsrichtung. Es ist ferner zu erkennen, dass zwei Langlöcher 4a parallel zueinander angeordnet sind und eine Länge entsprechend dem Bogenmaß von 70°–80° im Mantel 7 aufweisen und fensterartigen Öffnungen im Mantel 7 darstellen. Hierdurch kann der Schleifer beim Schleifen durch die Öffnungen in der Mantelfläche 6 bzw. im Mantel 7 des Schleifkörpers 2 durch jeweils zwei paarweise gegenüberliegende Öffnungen 4a, 4b hindurchschauen.The long holes 4a . 4b extend with their longitudinal extent transversely to the axis of rotation or transversely to the height direction H in the circumferential direction. It can also be seen that two elongated holes 4a are arranged parallel to each other and a length corresponding to the radians of 70 ° -80 ° in the jacket 7 have and window-like openings in the jacket 7 represent. This allows the grinder during grinding through the openings in the lateral surface 6 or in the coat 7 of the abrasive article 2 by two pairwise opposite openings 4a . 4b see through.

Es ist ferner ersichtlich, dass zwei weitere, sich diametral gegenüberliegende Öffnungen 4a, 4b um ca. 90° in Umfangrichtung zu den zuvor beschriebenen Öffnungen 4a, 4b versetzt angeordnet sind. Die Länge der Langlöcher 4a, 4b ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß 1 in etwa identisch. Allerdings können auch unterschiedliche Längen von Langlöchern im Mantel 7 des Schleifkörpers 2 angeordnet werden.It can also be seen that two more, diametrically opposed openings 4a . 4b about 90 ° in the circumferential direction to the openings described above 4a . 4b are arranged offset. The length of the slots 4a . 4b is in accordance with the embodiment shown here 1 roughly identical. However, different lengths of slots in the jacket can also be used 7 of the abrasive article 2 to be ordered.

In einem hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der zylinderförmige Schleifkörper 2 auch als Vollzylinder ausgebildet sein. In einer solchen Ausführungsform müssten die jeweils gegenüberliegenden Öffnungen 4a, 4b mittels einer die Öffnungen verbindenden Aussparung durch den zylinderförmigen Schleifkörper hindurch miteinander so verbunden sein, dass eine Durchsichtmöglichkeit gegeben ist.In an embodiment not shown here, the cylindrical abrasive body 2 be designed as a solid cylinder. In such an embodiment would have the respective opposite openings 4a . 4b be connected to each other by means of a recess connecting the openings through the cylindrical grinding body so that a Durchsichtmöglichkeit is given.

Insofern kann die Aussparung 5 alternativ zu der in 1 gezeigten zylinderförmigen Form auch anders ausgebildet sein, sofern sichergestellt ist, dass jeweils zwei diametral gegenüberliegende Öffnungen 4a, 4b miteinander so verbunden sind, dass eine Durchsichtsmöglichkeit durch den Schleifkörper 2 erhalten wird.In this respect, the recess 5 alternatively to the in 1 be shown differently shaped cylindrical shape, provided it is ensured that in each case two diametrically opposite openings 4a . 4b connected to each other so that a Durchsichtsmöglichkeit by the grinding wheel 2 is obtained.

In 2 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug 1 mit einem hohlzylinderförmigen Schleifkörper 2 und darin angebrachten, parallel zur Höhenrichtung H verlaufende Öffnungen 4a, 4b gezeigt, wobei jeweils zwei diametral gegenüberliegende Öffnungen 4a, 4b so angeordnet sind, dass eine Durchsichtmöglichkeit durch den Schleifkörper 2 erhalten wird. Die Oberfläche der Schleifkörper ist in den Ausführungen der 1 und 2 bevorzugt mattschwarz und hitzebeständig beschichtet In der 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug 1 mit einem hohlzylinderförmigen Schleifkörper 2 gezeigt. Der Schleifkörper 2 ist besonders laufruhig ausgebildet und weist eine besonders gute Durchsichtmöglichkeit aufgrund der effektiv großen Öffnungen 4a, 4b auf. Die Öffnungen sind in einer Dreiecksform mit abgerundeten Ecken 9 ausgebildet. Zum einen sind die Öffnungen 4a, 4b so geformt, dass die dazwischen angeordneten Stege 8 des Schleifkörpers 2 (in Bezug auf die Drehachse 3) diagonal verlaufen. Zum anderen sind die Öffnungen 4a, 4b mit abgerundeten Ecken 9 ausgebildet. Durch die Form und insbesondere die diagonale Anordnung der Stege 8 wird bewirkt, dass anders als bei parallel zur Drehachse 3 orientieren Stegen 8, der wirksame Eingriff eines diagonalen Stegs 8 mit der zu bearbeitenden Oberfläche während der Drehung nicht gleichzeitig über den gesamten Stegabschnitt erfolgt, sondern allmählich entlang des Steges 8 einsetzt. Dies verbessert die Laufruhe des Schleifwerkzeuges 1.In 2 is an alternative embodiment of a grinding tool according to the invention 1 with a hollow cylindrical grinding wheel 2 and mounted therein, parallel to the height direction H extending openings 4a . 4b shown, with two diametrically opposed openings 4a . 4b are arranged so that a Durchsichtmöglichkeit by the grinding wheel 2 is obtained. The surface of the abrasive body is in the designs of 1 and 2 preferably matt black and heat resistant coated in the 3 is another embodiment of a grinding tool according to the invention 1 with a hollow cylindrical grinding wheel 2 shown. The grinding wheel 2 is particularly smooth running and has a particularly good transparency due to the effectively large openings 4a . 4b on. The openings are in a triangular shape with rounded corners 9 educated. First, the openings 4a . 4b shaped so that the interposed webs 8th of the abrasive article 2 (in relation to the axis of rotation 3 ) run diagonally. On the other hand are the openings 4a . 4b with rounded corners 9 educated. By the shape and in particular the diagonal arrangement of the webs 8th will cause it to be different than parallel to the axis of rotation 3 orient webs 8th , the effective engagement of a diagonal ridge 8th with the surface to be machined during the rotation does not occur simultaneously over the entire web portion, but gradually along the web 8th starts. This improves the smoothness of the grinding tool 1 ,

Weiter ist in der 4 eine, zu der Ausführung in 3, ähnliche Ausführung dargestellt bei der ebenfalls die Öffnungen 4a, 4b in einer Dreiecksform mit abgerundeten Ecken ausgebildet sind, wobei die zwischen je zwei Öffnungen liegenden Stege 8 als diagonale Stege ausgebildet sind. Hierbei ist das Schleifwerkzeug 1 allerdings mit einem kegelförmigen Schleifkörper 2 ausgebildet.Next is in the 4 one, to the execution in 3 , similar embodiment shown in the likewise the openings 4a . 4b are formed in a triangular shape with rounded corners, wherein the lying between each two openings webs 8th are formed as diagonal webs. Here is the grinding tool 1 however with a conical grinding wheel 2 educated.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung Gebrauch macht.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment of the invention. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different type of execution.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2743585 [0002]
DE 570805 [0003]

Claims

Grinding tool ( 1 ) with one about a rotation axis ( 3 ) rotatable grinding wheels ( 2 ), wherein the lateral surface ( 6 ) of the abrasive body ( 2 ) is designed as a grinding surface, characterized in that the grinding body ( 2 ) at least two through the abrasive body through openings ( 4a . 4b ), with respect to the axis of rotation ( 3 ) diametrically opposite sides of the lateral surface ( 3 ), which are arranged so that a grinder when grinding by the rotating grinding body ( 2 ) can see through.

Grinding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the grinding body ( 2 ) as a cylindrical grinding body rotatable about the cylinder axis ( 2 ) is trained.

Grinding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the grinding body ( 2 ) as a cone-shaped grinding body rotatable about the longitudinal axis of the cone ( 2 ) is trained.

Grinding tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the abrasive body ( 2 ) is designed as a hollow cylindrical abrasive body and the interior of the abrasive body ( 2 ) a recess ( 5 ) trains.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that between pairs of diametrically opposed openings ( 4a . 4b ) a recess ( 5 ) in the abrasive body ( 2 ) is formed so that between two opposite openings ( 4a . 4b ) an optical transparency through the abrasive body ( 2 ) is formed through.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 4a . 4b ) are formed in the form of elongated holes.

Grinding tool ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the oblong holes ( 4a . 4b ) transverse to the axis of rotation ( 3 ) are oriented.

Grinding tool ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the elongated holes ( 4a . 4b ) extend transversely to the axis of rotation over a radian measure of about 50 ° to 100 °, preferably between 80 ° to 90 ° degrees.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that each two diametrically opposed openings ( 4a . 4b ) in the axial height direction H parallel to each other in the grinding body ( 2 ) are arranged.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a plurality of pairs of holes diametrically opposed openings ( 4a . 4b ) in the height direction H and circumferentially offset from each other in the abrasive body ( 2 ) are arranged.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grinding body ( 2 ) consists of a metallic material and the surface of the abrasive body ( 2 ) is formed with a high degree of light absorption in the wavelength range of visible light, in particular in the wavelength range λ between 380-780 nm.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grinding body ( 2 ) has a surface formed with a high degree of light absorption above 80% in the wavelength region λ between 380-780 nm.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grinding body ( 2 ) has a black surface formed with a high degree of light absorption of nearly 100% in the wavelength region λ between 380-780 nm.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grinding body ( 2 ) is provided with a black surface coating, preferably a matt heat resistant black surface coating.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that openings 4a . 4b so in the grinding wheel ( 2 ) are formed, that between each two adjacent openings 4a . 4b one to the axis of rotation ( 3 ) diagonally oriented bridge 8th is trained.

Grinding tool ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the openings 4a . 4b in triangular shape with rounded corners ( 9 ) in the abrasive body ( 2 ) are formed.