DE102013213677A1

DE102013213677A1 - Method for producing a grinding unit

Info

Publication number: DE102013213677A1
Application number: DE102013213677.3A
Authority: DE
Inventors: Stefan Fuenfschilling
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-01-15

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit (10), die zumindest einen Grundkörper (12) und mehrere Schleifelemente (14) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zumindest einen Verfahrensschritt aufweist, in dem die Schleifelemente (14) in einem losen Zustand zumindest teilweise beschichtet werden.The invention is based on a method for producing a grinding unit (10) which comprises at least one main body (12) and a plurality of grinding elements (14). It is proposed that the method has at least one method step in which the grinding elements (14) are at least partially coated in a loose state.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit vorgeschlagen worden.A method of manufacturing a grinding unit has already been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit, die zumindest einen Grundkörper und mehrere Schleifelemente umfasst.The invention is based on a method for producing a grinding unit which comprises at least one main body and a plurality of grinding elements.

Es wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zumindest einen Verfahrensschritt aufweist, in dem die Schleifelemente in einem losen Zustand zumindest teilweise beschichtet werden. Der zumindest eine Grundkörper kann vorzugsweise zumindest teilweise aus einem Papier und/oder aus einem Gewebematerial und/oder aus einem Folienmaterial bestehen. Unter einem „Papier” soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, das zumindest teilweise aus Fasern, insbesondere aus Pflanzenfasern besteht, vorzugsweise zumindest teilweise durch Verfilzen und Verleimen hergestellt ist und zumindest teilweise zu einer, insbesondere dünnen und glatten, Schicht gepresst ist. Unter einem „Gewebematerial” soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, das zumindest teilweise gewebt und aus sich kreuzenden Fasern, insbesondere Fäden, besteht. Unter einem „Folienmaterial” soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, das zumindest teilweise aus zumindest einem Metall, aus zumindest einer Metalllegierung und/oder aus zumindest einem Kunststoff besteht und das zumindest teilweise in, insbesondere sehr dünnen, Bahnen hergestellt ist. Unter einem „Schleifelement” soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das ein zu bearbeitendes Werkstück in einem Bearbeitungszustand zumindest teilweise direkt kontaktiert und das in einem Bearbeitungszustand zu einem abrasiven Materialabtrag des zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen ist.It is proposed that the method has at least one method step in which the abrasive elements are at least partially coated in a loose state. The at least one main body can preferably at least partially consist of a paper and / or of a fabric material and / or of a film material. In this context, a "paper" is to be understood as meaning, in particular, a material which is at least partially made of fibers, in particular of vegetable fibers, is preferably produced at least partially by felting and gluing and is pressed at least partially into one, in particular thin and smooth, layer. In this context, a "fabric material" is to be understood as meaning, in particular, a material which is at least partially woven and consists of intersecting fibers, in particular threads. In this context, a "film material" is to be understood as meaning, in particular, a material which at least partially consists of at least one metal, at least one metal alloy and / or at least one plastic and which is produced at least partially in, in particular very thin, webs. In this context, a "grinding element" should be understood as meaning, in particular, an element which at least partially directly contacts a workpiece to be machined in a machining state and which is provided in a machining state for abrasive material removal of the workpiece to be machined.

Unter einem „losen Zustand” soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Zustand der Schleifelemente verstanden werden, in dem die Schleifelemente unverbunden und/oder getrennt von dem zumindest einen Grundkörper vorgesehen und insbesondere zumindest teilweise als Schüttgut ausgebildet sind. Unter „beschichten” soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Aufbringen einer, insbesondere zumindest teilweise festhaftenden, Schicht aus zumindest einem formlosen, insbesondere zumindest teilweise flüssigen, Stoff und/oder Stoffgemisch auf zumindest einen Teil einer Oberfläche zumindest eines der Schleifelemente verstanden werden. Vorzugsweise wird dabei zumindest eine Schicht des zumindest einen formlosen, insbesondere zumindest teilweise flüssigen, Stoffs und/oder Stoffgemischs aufgetragen, die insbesondere eine zumindest nahezu gleichmäßige Schichtdicke aufweist.A "loose state" should be understood in this context, in particular, a state of the grinding elements in which the grinding elements are provided unconnected and / or separate from the at least one base body and in particular at least partially formed as bulk material. In this context, "coating" is to be understood in particular as applying a layer, which is in particular at least partially adherent, of at least one informal, in particular at least partially liquid, substance and / or substance mixture to at least one part of a surface of at least one of the abrasive elements. Preferably, at least one layer of the at least one informal, in particular at least partially liquid, substance and / or substance mixture is applied, which in particular has an at least almost uniform layer thickness.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können eine bevorzugt robuste und langlebige Ausgestaltung der Schleifelemente und eine vorteilhaft gute Haftung zwischen den Schleifelementen und dem zumindest einen Grundkörper erreicht werden. Zudem kann eine vorteilhaft sichere, zuverlässige und zeitsparende Herstellung der Schleifeinheit erreicht werden.The embodiment according to the invention makes it possible to achieve a preferably robust and durable design of the grinding elements and advantageously good adhesion between the grinding elements and the at least one base body. In addition, an advantageous safe, reliable and time-saving production of the grinding unit can be achieved.

Zudem wird vorgeschlagen, dass in dem zumindest einen Verfahrensschritt die Schleifelemente zumindest auf einer von einer Schleifkante abgewandten Auflagefläche beschichtet werden. Unter einer „Schleifkante” soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine durch zumindest zwei aneinanderstoßende Ebenen und/oder Flächen gebildete Linie und/oder Kante, die zumindest teilweise dazu vorgesehen ist, das zu bearbeitende Werkstück in einem Bearbeitungszustand zumindest teilweise direkt zu kontaktieren und die in einem Bearbeitungszustand zu einem abrasiven Materialabtrag des zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen ist. Unter einer „Auflagefläche” soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Fläche, vorzugsweise eine Ebene, verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers in einem montierten Zustand zumindest teilweise direkt zu kontaktieren. Dadurch können eine vorteilhaft einfache und kostengünstige Aufbringung und eine bevorzugt gute und sichere Haftung der Schleifelemente auf dem Grundkörper der Schleifeinheit erreicht werden. Zudem kann eine vorteilhaft sparsame Beschichtung der Schleifelemente erreicht werden.In addition, it is proposed that in the at least one method step, the grinding elements are coated at least on a bearing surface facing away from a grinding edge. In this context, a "grinding edge" is intended in particular to be a line and / or edge formed by at least two abutting planes and / or surfaces, which is at least partially intended to contact the workpiece to be machined in a processing state at least partially directly and in one Processing state is provided for an abrasive material removal of the workpiece to be machined. In this context, a "contact surface" is to be understood as meaning, in particular, a surface, preferably a plane, which is intended to contact a surface of the at least one main body at least partially directly in an assembled state. As a result, an advantageously simple and cost-effective application and a preferably good and secure adhesion of the grinding elements to the base body of the grinding unit can be achieved. In addition, an advantageously economical coating of the grinding elements can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schleifelemente in dem zumindest einen Verfahrensschritt zumindest teilweise zumindest mit einem Grundbindemittel beschichtet werden. Dadurch können eine bevorzugt gute und zuverlässige Haftung der Schleifelemente auf dem Grundkörper der Schleifeinheit und eine vorteilhaft kostengünstige Herstellung der Schleifeinheit erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the grinding elements in the at least one method step be at least partially coated with at least one base binder. This allows a preferably good and reliable adhesion of the grinding elements on the base body of the grinding unit and an advantageously cost-effective production of the grinding unit can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zumindest einen weiteren Verfahrensschritt umfasst, in dem die Schleifelemente in einem frisch beschichteten Zustand zumindest teilweise auf den zumindest einen Grundkörper aufgestreut werden. Unter einem „frisch beschichteten Zustand” soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die aufgetragene Beschichtung zumindest noch nicht vollständig ausgehärtet und/oder getrocknet ist und/oder dass zwischen der Beschichtung und dem Aufstreuen ein Zeitraum liegt, der insbesondere weniger als 15 min, vorzugsweise weniger als 10 min, bevorzugt weniger als 5 min und besonders bevorzugt weniger als 1 min beträgt. Unter „aufstreuen” soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Aufbringung der Schleifelemente zumindest teilweise mittels einer Gewichtskraft und/oder nach einem freien Fall über eine Strecke insbesondere von zumindest 0,5 cm, vorzugsweise von zumindest 1 cm, bevorzugt von zumindest 5 cm und besonders bevorzugt von zumindest 10 cm auf dem Grundkörper verstanden werden.Furthermore, it is proposed that the method comprises at least one further method step, in which the grinding elements are sprinkled in a freshly coated state at least partially on the at least one base body. In this context, a "freshly coated state" is to be understood in particular as meaning that the applied coating is at least not yet fully cured and / or dried and / or that there is a period of time between the coating and the spreading in particular less than 15 min, preferably less than 10 min, preferably less than 5 min and particularly preferably less than 1 min. By "sprinkling" in this context, in particular an application of the abrasive elements at least partially by means of a gravitational force and / or free fall over a distance in particular of at least 0.5 cm, preferably of at least 1 cm, preferably of at least 5 cm and particularly preferred be understood by at least 10 cm on the base body.

Zudem wird eine Schleifeinheit vorgeschlagen mit zumindest einem Grundkörper und mit mehreren Schleifelementen, die mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist.In addition, a grinding unit is proposed with at least one base body and with a plurality of grinding elements, which is produced by means of a method according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Schleifeinheit sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können das erfindungsgemäße Verfahren und die Schleifeinheit zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The inventive method and the grinding unit should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the method and the grinding unit according to the invention may have a different number from a number of individual elements, components and units mentioned herein for performing a function as described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a schematic flow diagram of a method according to the invention,

2 eine Schleifeinheit in einer schematischen Draufsicht und 2 a grinding unit in a schematic plan view and

3 die Schleifeinheit in einer schematischen Schnittdarstellung. 3 the grinding unit in a schematic sectional view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In 1 ist ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Schleifeinheit 10, die einen Grundkörper 12 und mehrere Schleifelemente 14 umfasst, dargestellt. Das Verfahren ist zu einer Aufbringung der Schleifelemente 14 auf den Grundkörper 12 vorgesehen. Die Schleifeinheit 10, die mittels des Verfahrens hergestellt ist und die den Grundkörper 12 und die Schleifelemente 14 aufweist, ist in 2 dargestellt. Die Schleifeinheit 10 ist von einem Schleifband gebildet. Die Schleifelemente 14 sind von Schleifkörnern gebildet. Die Schleifelemente 14 sind dabei fest mit dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 verbunden. Der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 ist als Schleifbandgrundkörper ausgebildet. Die Schleifelemente 14 sind stoffschlüssig mit dem Grundkörper 12 verbunden. Die Schleifelemente 14 weisen eine geometrisch definierte Form auf. Die Schleifelemente 14 weisen jeweils eine Schleifkante 18 auf und bilden in einem montierten Zustand auf dem Grundkörper 12 eine von einer Schleiffläche 26 gebildete Abrasionsgeometrie. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schleifeinheit 10 von einer Schleifscheibe gebildet ist oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise ausgebildet ist.In 1 Fig. 10 is a schematic flow diagram of a method of manufacturing a grinding unit 10 that have a basic body 12 and several abrasive elements 14 includes shown. The method is for applying the abrasive elements 14 on the main body 12 intended. The grinding unit 10 , which is manufactured by means of the method and which the basic body 12 and the grinding elements 14 is in 2 shown. The grinding unit 10 is formed by a sanding belt. The grinding elements 14 are formed by abrasive grains. The grinding elements 14 are stuck with the body 12 the grinding unit 10 connected. The main body 12 the grinding unit 10 is designed as a sanding belt main body. The grinding elements 14 are cohesive with the main body 12 connected. The grinding elements 14 have a geometrically defined shape. The grinding elements 14 each have a grinding edge 18 on and form in a mounted state on the body 12 one from a grinding surface 26 formed abrasion geometry. However, it is also conceivable that the grinding unit 10 is formed by a grinding wheel or is designed in another, a person skilled in the sense appearing manner.

Das Verfahren weist einen Verfahrensschritt 16 auf, in dem die Schleifelemente 14 in einem losen Zustand zumindest teilweise beschichtet werden. Die Schleifelemente 14 werden in dem Verfahrensschritt 16 auf einer von der Schleifkante 18 abgewandten Auflagefläche 20 beschichtet. Die Schleifelemente 14 werden in dem Verfahrensschritt 16 mit einem Grundbindemittel 22 beschichtet. Hierzu werden die Schleifelemente 14 in einem Bereich, in dem die Schleifkante 18 angeordnet ist von einer nicht dargestellten Vorrichtung gehalten und in das Grundbindemittel 22 in einem flüssigen Zustand eingetaucht. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Schleifelemente 14 durch ein Aufsprühen des Grundbindemittels 22, ein Bestreichen mit dem Grundbindemittel 22 und/oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise beschichtet werden.The method has a method step 16 on, in which the sanding elements 14 be at least partially coated in a loose state. The grinding elements 14 be in the process step 16 on one of the sanding edge 18 remote support surface 20 coated. The grinding elements 14 be in the process step 16 with a basic binder 22 coated. For this purpose, the grinding elements 14 in an area where the sanding edge 18 is held by a device, not shown, and in the basic binder 22 immersed in a liquid state. Alternatively, it is also conceivable that the grinding elements 14 by spraying the base binder 22 , painting with the base binder 22 and / or coated in another way that appears appropriate to a person skilled in the art.

Das Verfahren weist einen weiteren Verfahrensschritt 24, der direkt auf den Verfahrensschritt 16 folgt, auf, in dem die Schleifelemente 14 in einem frisch beschichteten Zustand auf den Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 aufgestreut werden. Die Schleifelemente 14 werden in einem Abstand zu einer Oberfläche des Grundkörpers 12 auf den Grundkörper 12 aufgestreut. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Schleifelemente 14 auf den Grundkörper 12 gezielt aufgesetzt werden oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise auf den Grundkörper 12 aufgebracht werden. Durch die Beschichtung der Auflagefläche 20 der Schleifelemente 14 verlagert sich ein Schwerpunkt der Schleifelemente 14 zu der Auflagefläche 20 hin. Dadurch drehen sich die Schleifelemente 14 beim Aufstreuen während des freien Falls so, dass sich die meisten der Schleifelemente 14 mit der Auflagefläche 20 nach unten drehen, sodass die meisten der Schleifelemente 14 mit der frisch beschichteten Auflagefläche 20 auf dem Grundkörper 12 landen. Bei einem Kontakt der Auflageflächen 20 der Schleifelemente 14 mit der Oberfläche des Grundkörpers 12 bleiben die Schleifelemente 14 auf dem Grundkörper 12 haften und das Grundbindemittel 22, mit dem die Auflagefläche 20 der Schleifelemente 14 beschichtet ist, stellt eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Schleifelementen 14 und dem Grundkörper 12 her.The method has a further method step 24 who is directly on the procedural step 16 follows, on, in which the grinding elements 14 in a freshly coated state on the body 12 the grinding unit 10 be scattered. The grinding elements 14 become at a distance to a surface of the main body 12 on the main body 12 sprinkled. Alternatively, it is also conceivable that the grinding elements 14 on the main body 12 can be set up in a targeted manner or in another way, the expert appears reasonable sense on the body 12 be applied. By coating the support surface 20 the grinding elements 14 a center of gravity of the grinding elements shifts 14 to the support surface 20 out. As a result, the grinding elements rotate 14 when sprinkling during free fall so that most of the sanding elements 14 with the support surface 20 Turn down so that most of the sanding elements 14 with the freshly coated bearing surface 20 on the body 12 land. At a contact of the bearing surfaces 20 the grinding elements 14 with the surface of the main body 12 remain the grinding elements 14 on the body 12 stick and the basic binder 22 with which the bearing surface 20 the grinding elements 14 is coated, provides a cohesive connection between the abrasive elements 14 and the body 12 ago.

In einem weiteren Verfahrensschritt 28 des Verfahrens wird das Grundbindemittel 22, mit dem die Schleifelemente 14 beschichtet sind und das dazu vorgesehen ist, die Schleifelemente 14 stoffschlüssig mit dem Grundkörper 12 zu verbinden, getrocknet. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass das Grundbindemittel 22, mit dem die Schleifelemente 14 beschichtet sind, in dem Verfahrensschritt 28 beispielsweise mittels UV-Lichts gehärtet wird. Nach dem Verfahrensschritt 28, in dem das Grundbindemittel 22 getrocknet wird, sind die Schleifelemente 14 fest mit dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 verbunden.In a further process step 28 of the process becomes the basic binder 22 with which the sanding elements 14 are coated and which is intended to the grinding elements 14 cohesively with the base body 12 to connect, dried. Alternatively or additionally, it is conceivable that the basic binder 22 with which the sanding elements 14 coated in the process step 28 cured for example by means of UV light. After the process step 28 in which the basic binder 22 is dried, are the abrasive elements 14 firmly with the main body 12 the grinding unit 10 connected.

Das Verfahren weist einen anschließenden Verfahrensschritt 30 auf, in dem der Grundkörper 12, auf dem die Schleifelemente 14 aufgebracht sind, auf eine nicht näher dargestellte Weise mit einer Schicht aus einem Deckbindemittel 32 überzogen wird. Die Beschichtung mit dem Deckbindemittel 32 bildet eine Schutzschicht (3). Das Deckbindemittel 32 wird über die Schleifeinheit 10 entlang einer Haupterstreckungsfläche auf einer Seite des Grundkörpers 12, die die Schleifelemente 14 aufweist, gleichmäßig verteilt aufgetragen. Dadurch kann ein bevorzugt guter und zuverlässiger Halt der Schleifelemente 14 auf dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 erreicht werden. Es ist auch denkbar, dass das Verfahren auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende, alternative oder zusätzliche Verfahrensschritte, wie beispielsweise zu einer Härtung des Grundbindemittels 22 und/oder der Schicht des Deckbindemittels 32, umfasst.The method has a subsequent process step 30 on, in which the main body 12 on which the sanding elements 14 are applied, in a manner not shown with a layer of a capping agent 32 is coated. The coating with the top binder 32 forms a protective layer ( 3 ). The capping agent 32 is via the grinding unit 10 along a main extension surface on one side of the body 12 containing the sanding elements 14 has applied evenly distributed. This allows a preferably good and reliable hold of the grinding elements 14 on the body 12 the grinding unit 10 be achieved. It is also conceivable that the method may also include other alternative or additional process steps that appear appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, curing of the base binder 22 and / or the coat binder layer 32 , includes.

Claims

Method for producing a grinding unit ( 10 ), which at least one basic body ( 12 ) and several grinding elements ( 14 ), characterized by at least one method step ( 16 ), in which the grinding elements ( 14 ) are at least partially coated in a loose state.

Method according to claim 1, characterized in that in the at least one method step ( 16 ) the grinding elements ( 14 ) at least on one of a sanding edge ( 18 ) facing away from the support surface ( 20 ) are coated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding elements ( 14 ) in the at least one process step ( 16 ) at least partially with at least one base binder ( 22 ) are coated.

Method according to one of the preceding claims, characterized by at least one further method step ( 24 ), in which the grinding elements ( 14 ) in a freshly coated state at least partially on the at least one base body ( 12 ) are scattered.

Grinding unit produced by a method according to one of the preceding claims, having at least one main body ( 12 ) and with several grinding elements ( 14 ).