DE102013202333A1

DE102013202333A1 - compensator

Info

Publication number: DE102013202333A1
Application number: DE102013202333.2A
Authority: DE
Inventors: Ivan Hasnek; Christian Wallner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2014-08-14
Also published as: WO2014124810A1

Abstract

Eine Kompensatoranordnung weist eine reversibel verformbare Behälterwandung (1) auf. Die Behälterwandung (1) ist stirnseitig jeweils mit einem Armaturkörper (3, 4) versehen. Die Behälterwandung (1) ist weiterhin mit einem Tragsystem zur Stabilisierung der Behälterwandung (1) ausgestattet. Das Tragsystem weist einen ersten Anker (16) auf, welcher mit einem ersten Ankoppelpunkt (15) der Behälterwandung (1) verbunden ist. Der erste Ankoppelpunkt (15) lässt eine axiale und eine angulare Bewegung der Armaturkörper (3, 4) relativ zueinander zu.A compensator arrangement has a reversibly deformable container wall (1). The container wall (1) is provided with a fitting body (3, 4) on the front side. The container wall (1) is also equipped with a support system for stabilizing the container wall (1). The support system has a first anchor (16) which is connected to a first coupling point (15) on the container wall (1). The first coupling point (15) allows an axial and an angular movement of the valve body (3, 4) relative to one another.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kompensatoranordnung aufweisend eine reversibel verformbare, sich im Wesentlichen rohrförmig erstreckende Behälterwandung mit einem ersten und einem zweiten, jeweils stirnseitig die Behälterwandung begrenzenden Armaturkörper sowie mit einem die Behälterwandung stabilisierenden Tragsystem mit zumindest einem ersten Anker, welcher mit einem ersten Ankoppelpunkt der reversibel verformbaren Behälterwandung verbunden ist, wobei die Armaturkörper voneinander axial beabstandet sind. The invention relates to a compensator arrangement comprising a reversibly deformable, substantially tubular extending container with a first and a second, each front side of the container wall limiting fitting body and with a container wall stabilizing support system with at least a first anchor, which with a first coupling point of reversibly deformable container wall is connected, wherein the valve bodies are axially spaced from each other.

Eine derartige Kompensatoranordnung ist beispielsweise aus dem US-Patent US 2,661,963 bekannt. Die dortige Kompensatoranordnung weist eine Behälterwandung auf, die im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist, wobei verschiedene Elemente der Behälterwandung teleskopartig federbelastet in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar sind. Um die einzelnen teleskopartig ineinander verschiebbaren Elemente der Behälterwandung zu führen, ist ein Tragsystem vorgesehen, welches verschiedene Anker aufweist. Die Anker führen die jeweiligen Elemente der Behälterwandung in axialer Richtung, so dass ein Verkippen bzw. Verkanten der einzelnen relativ zueinander teleskopierbaren Elemente der Behälterwandung verhindert wird. Die Anker sind in entsprechenden Ankoppelpunkten der Behälterwandung axial verschieblich geführt und mit Anschlägen ausgestattet, welche die Eintauchtiefe der teleskopierbaren Elemente der Behälterwandung begrenzen. Such Kompensatoranordnung is for example from the US patent US 2,661,963 known. The local compensator has a container wall which is substantially tubular, wherein various elements of the container wall are telescopically spring-loaded in the axial direction against each other. In order to guide the individual telescopically displaceable elements of the container wall, a support system is provided which has various anchors. The anchors guide the respective elements of the container wall in the axial direction, so that tilting or tilting of the individual elements of the container wall which can be telescoped relative to one another is prevented. The anchors are axially displaceably guided in corresponding coupling points of the container wall and equipped with stops which limit the immersion depth of the telescoping elements of the container wall.

Durch das bekannte Tragsystem wird die bekannte Behälterwandung stabilisiert. Nachteilig ist jedoch, dass ein Eintauchen der verschiedenen in axialer Folge aufeinander abfolgenden Elemente der bekannten Behälterwandung undefiniert erfolgt. Somit ist es durchaus möglich, dass einzelne Elemente häufiger teleskopieren, wohingegen andere Elemente weniger häufig in eine axiale Bewegung eingebunden sind. So kann es zu einem punktuell erhöhten Verschleiß der Behälterwandung kommen. Wünschenswert ist jedoch, dass möglichst alle Teilelemente der Behälterwandung an einem Teleskopieren beteiligt sind, so dass ein verteiltes Verschleißbild auftritt und somit eine erhöhte Standfestigkeit der Kompensatoranordnung gegeben ist. By the known support system, the known container wall is stabilized. The disadvantage, however, is that an immersion of the various successive successive in axial sequence elements of the known container wall is done undefined. Thus, it is quite possible that individual elements telescoping more frequently, whereas other elements are less frequently involved in an axial movement. This can lead to a selective increase in wear of the container wall. It is desirable, however, that as far as possible all sub-elements of the container wall are involved in a telescoping, so that a distributed wear pattern occurs and thus increased stability of the compensator is given.

Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung eine Kompensatoranordnung anzugeben, welche eine verbesserte Standfestigkeit aufweist. Thus, it is an object of the invention to provide a Kompensatoranordnung, which has an improved stability.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Kompensatoranordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der erste Ankoppelpunkt am ersten Anker eine axiale und eine angulare Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander zulässt. According to the invention, the object is achieved in a compensator arrangement of the type mentioned above in that the first coupling point on the first armature allows an axial and an angular movement of the valve body relative to each other.

Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der erste Ankoppelpunkt am ersten Anker eine axiale und eine laterale und eine angulare Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander zulässt. In particular, it can advantageously be provided that the first coupling point on the first anchor permits axial and lateral and angular movement of the fitting bodies relative to one another.

Eine Kompensatoranordnung mit einer reversiblen Behälterwandung ist dazu eingerichtet, Relativbewegungen zu kompensieren. Relativbewegungen können beispielsweise durch Längenänderungen, welche beispielsweise durch thermische Einwirkungen entstehen, ausgelöst werden. Eine Behälterwandung kann beispielsweise Teil eines Behälters, insbesondere Druckbehälters sein, wobei die Behälterwandung beispielsweise Teil einer fluiddichten Barriere sein kann. Derartige Behälter weisen beispielsweise verschiedene Baugruppen auf, die beispielsweise miteinander verflanscht werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass über die endseitig angeordneten Armaturkörper die reversibel verformbare Behälterwandung mit weiteren Baugruppen verbunden ist, so dass die weiteren Baugruppen relativ zueinander bewegbar sind, wobei der zwischen den weiteren Baugruppen befindliche Bereich von der reversibel verformbaren Behälterwandung überspannt ist. Als solches können die Armaturkörper der reversibel verformbaren Behälterwandung zugeordnet sein. Beispielsweise können die Armaturkörper mit der Behälterwandung verschweißt oder verschraubt sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Armaturkörper den weiteren Baugruppen zugeordnet sind und so einen Abschluss für die reversibel verformbare Behälterwandung zur Verfügung stellen. Weitere Baugruppen sind beispielsweise weitere Behälterbaugruppen. So ist es beispielsweise möglich, einen fluiddichten Verbund zwischen beabstandet zueinander angeordneten weiteren Baugruppen zu ermöglichen und dabei eine Bewegbarkeit derselben relativ zueinander zuzulassen. Nutzt man nunmehr ein Tragsystem für die Behälterwandung, kann die Behälterwandung selbst zum Erzielen einer möglichst leichtgängigen Verformbarkeit instabil ausgeführt werden, wobei durch das externe Tragsystem eine Stabilisierung erfolgen kann. Beispielsweise kann die Behälterwandung nach Art eines Faltenbalges ausgeführt sein, welcher beispielsweise als metallischer Faltenbalg in Form einer filmelastischen Membran gebildet ist. Ein derartiger Faltenbalg weist den Vorteil auf, dass aufgrund seiner metallischen Ausgestaltung eine hohe Beständigkeit gegenüber einem Diffundieren von Fluiden durch die Behälterwandung hindurch gegeben ist. So ist es beispielsweise möglich, einen metallischen Faltenbalg einzusetzen, um im Innern der Behälterwandung ein Fluid einzuschließen und hermetisch abzukapseln. Beispielsweise kann dies ein unter Überdruck stehendes Gas oder eine unter Überdruck stehende Flüssigkeit sein. Das Fluid kann insbesondere als elektrisch isolierendes Medium dienen, so dass im Innern der Behälterwandung ein elektrisch isolierendes Volumen eingeschlossen ist, in welchem beispielsweise Phasenleiter einer Elektroenergieübertragungseinrichtung angeordnet sein können. Eine elektrische Potentialdifferenz zwischen dem im Innern der Behälterwandung angeordneten Phasenleiter sowie der Behälterwandung selbst, kann durch das elektrisch isolierende Fluid separiert sein. Dabei kann die Behälterwandung selbst, beispielsweise unter Nutzung von Armaturkörpern stirnseitig fluiddicht verschlossen sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Behälterwandung gemeinsam mit zumindest einer weiteren über die Armaturkörper verbundenen weiteren Baugruppen ein gemeinsames Volumen begrenzt, in welchem ein Fluid eingeschlossen ist. Als Armaturkörper eignen sich beispielsweise Flansche. Als Flansche eignen sich insbesondere Schraubflansche, in welche beispielsweise ein Dichtelement in einer Flanschfläche aufweisen, so dass ein ausreichender fluiddichter Abschluss über die Armaturkörper gegeben ist. Als Flansche können beispielsweise Losflansche oder Festflansche dienen, welche mit der reversibel verformbaren Behälterwandung verbunden sind. A compensator arrangement with a reversible container wall is designed to compensate for relative movements. Relative movements can be triggered, for example, by changes in length which occur, for example, due to thermal effects. A container wall may for example be part of a container, in particular pressure container, wherein the container wall may be part of a fluid-tight barrier, for example. Such containers have, for example, various assemblies that are flanged together, for example. For example, it may be provided that the reversibly deformable container wall is connected to further assemblies via the end fitting elements, so that the further assemblies are movable relative to one another, wherein the region located between the further assemblies is spanned by the reversibly deformable container wall. As such, the fitting body may be associated with the reversibly deformable container wall. For example, the fitting body can be welded or screwed to the container wall. However, it can also be provided that the fitting bodies are assigned to the further assemblies and thus provide a closure for the reversibly deformable container wall. Other assemblies include, for example, further container assemblies. Thus, it is possible, for example, to enable a fluid-tight connection between spaced-apart further assemblies and thereby allow a mobility thereof relative to each other. If one now uses a support system for the container wall, the container wall can be made unstable even to achieve a smooth as possible deformability, which can be done by the external support system stabilization. For example, the container wall can be designed in the manner of a bellows, which is formed, for example, as a metallic bellows in the form of a film-elastic membrane. Such a bellows has the advantage that a high resistance to diffusion of fluids through the container wall is given due to its metallic design. Thus, it is possible, for example, to use a metallic bellows in order to enclose and hermetically encapsulate a fluid in the interior of the container wall. For example, this may be a pressurized gas or a pressurized fluid. The fluid can serve in particular as an electrically insulating medium, so that an electrically insulating volume is enclosed in the interior of the container wall, in which For example, phase conductors of an electric power transmission device can be arranged. An electrical potential difference between the phase conductor arranged in the interior of the container wall and the container wall itself can be separated by the electrically insulating fluid. In this case, the container wall itself, for example, be closed using the use of valve bodies front side fluid-tight. It can also be provided that the container wall defines, together with at least one other further assemblies connected via the fitting body, a common volume in which a fluid is enclosed. Flanges are, for example, suitable as fitting bodies. Flanges are in particular screwed, in which, for example, have a sealing element in a flange, so that a sufficient fluid-tight closure is given over the fitting body. As flanges, for example, loose flanges or fixed flanges can serve, which are connected to the reversibly deformable container wall.

Die reversibel verformbare Behälterwandung ist im Wesentlichen rohrförmig ausgestaltet. Das heißt, die Behälterwandung umgreift eine Achse, welche eine axiale Richtung definiert. Der Querschnitt der Behälterwandung bzw. der von der Behälterwandung umgriffene Querschnitt kann im axialen Verlauf variieren. Das Tragsystem sollte bevorzugt am äußeren Umfang der Behälterwandung positioniert sein, so dass das Innere der Behälterwandung von Einbauten zur Stabilisierung der Behälterwandung freigehalten ist. Beispielsweise kann sich der erste Ankoppelpunkt außenmantelseitig an der reversibel verformbaren Behälterwandung befinden. Der Ankoppelpunkt sollte dabei möglichst bezüglich der axialen Richtung radial an der Behälterwandung angeordnet sein, wobei an einem azimutalen Umlauf um die axiale Richtung auch mehrere Ankoppelpunkte verteilt positioniert sein können. Diese Ankoppelpunkte können beispielsweise auf einen gemeinsamen Umlauf liegen. Es können jedoch auch mehrere Ankoppelpunkte axial versetzt zueinander vorgesehen sein. Der Ankoppelpunkt bietet einen winkelstarren Anschlag an der Behälterwandung, so dass Bewegungen der Behälterwandung an dem Ankoppelpunkt abgegriffen bzw. auf diese übertragen werden können. Um ein möglichst flexibles Einsetzen der Kompensatoranordnung zu ermöglichen, können die axial beabstandeten Armaturkörper in axialer Richtung zueinander bewegbar sein. Darüber hinaus können die Armaturkörper auch lateral und angular relativ zueinander bewegbar sein. Nutzt man nunmehr einen Ankoppelpunkt, welcher diese Bewegungsformen nachvollzieht, so ist es möglich, trotz einer Stabilisierung der Behälterwandung über das Tragsystem eine leichtgängige Relativbewegung zwischen den Armaturkörpern zuzulassen. Beispielsweise kann der Ankoppelpunkt an dem Anker nach Art einer Lagerpfanne ausgeführt sein, so dass eine Pfanne gebildet ist, über die der erste Ankoppelpunkt und der erste Anker kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Eine derart gelenkige kraftschlüssige Verbindung kann beispielsweise auch durch eine konvex gewölbte Gelenkform am Anker und einen beispielsweise gegengleich gewölbten Sitz im Ankoppelpunkt realisiert werden. Die Verbindung zwischen Ankoppelpunkt und Anker sollte zumindest in einer Hauptrichtung auf Zug beanspruchbar sein. The reversibly deformable container wall is substantially tubular. That is, the container wall engages around an axis which defines an axial direction. The cross section of the container wall or the cross section encompassed by the container wall can vary in the axial course. The support system should preferably be positioned on the outer circumference of the container wall, so that the interior of the container wall is free of internals for stabilizing the container wall. For example, the first coupling point can be located on the outer shell side of the reversibly deformable container wall. The coupling point should be arranged radially as possible with respect to the axial direction of the container wall, wherein at an azimuthal revolution about the axial direction and a plurality of coupling points can be positioned distributed. These coupling points can be, for example, a common circulation. However, it can also be provided offset from one another several coupling points axially. The coupling point provides a rigid angle stop on the container wall, so that movements of the container wall can be tapped at the coupling point or transferred to this. In order to allow the most flexible possible insertion of Kompensatoranordnung, the axially spaced fitting body can be moved in the axial direction to each other. In addition, the fitting body can also be laterally and angularly movable relative to each other. If one now uses a coupling point which retraces these forms of movement, it is possible, despite a stabilization of the container wall via the support system, to permit a smooth relative movement between the valve bodies. For example, the coupling point can be designed on the anchor in the manner of a bearing cup, so that a pan is formed, via which the first coupling point and the first anchor are non-positively connected with each other. Such an articulated non-positive connection can be realized, for example, by a convexly curved joint shape on the anchor and, for example, a counter-curved seat in the coupling point. The connection between the coupling point and anchor should be able to be claimed on train at least in one main direction.

Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Anker zum Einsatz gelangen, die am Umfang verteilt eine Stabilisierung der Behälterwandung über das Tragsystem ermöglichen. Somit ist es beispielsweise möglich, einzelne Sektoren der Behälterwandung in axialer Richtung mit dem Anker zu überspannen und Kräfte zwischen dem Ankoppelpunkt und einem Gegenlager zu übertragen. Dieses Gegenlager kann beispielsweise axial beabstandet an der Behälterwandung positioniert sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Gegenlager, insbesondere winkelstarr zu einem der Armaturkörper angeordnet ist. Somit kann ausgehend von einer Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander eine Bewegung auf die zwischen den axial beabstandeten Armaturkörpern befindliche Behälterwandung übertragen werden, so dass Relativbewegungen zumindest zum Teil auch in die Behälterwandung eingeleitet werden. Damit werden verschiedene Sektoren der Behälterwandung zu einer Verformung animiert, so dass einem Überdehnen bzw. Überlasten einzelner Sektoren der Behälterwandung entgegengewirkt ist. Beispielsweise ist bei einer angularen Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander oftmals ein Einknicken der benachbart zu den Armaturkörpern befindlichen Bereiche der Behälterwandung zu verzeichnen. Durch einen Anker können diese Kräfte beispielsweise auch in beabstandete, insbesondere zentrische Bereiche der Behälterwandung eingekoppelt werden. Dadurch wird die Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander in verschiedene Zonen bzw. Sektoren der Behälterwandung eingekoppelt, so dass möglichst viele Bereiche der Behälterwandung graduell verformt werden und in Gänze eine Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander zugelassen ist. It can be provided that a plurality of anchors are used which, distributed around the circumference, enable a stabilization of the container wall via the support system. Thus, it is possible, for example, to span individual sectors of the container wall in the axial direction with the armature and to transmit forces between the coupling point and an abutment. This counter bearing can for example be positioned axially spaced on the container wall. However, it can also be provided that the counter-bearing, in particular is arranged angle-locked to one of the fitting body. Thus, starting from a movement of the fitting body relative to each other, a movement to be transferred to the container wall located between the axially spaced valve bodies, so that relative movements are at least partially introduced into the container. Thus, various sectors of the container wall are animated to a deformation, so that overstretching or overloading of individual sectors of the container wall is counteracted. For example, in the case of an angular movement of the fitting body relative to one another, buckling of the areas of the container wall adjacent to the fitting bodies is often recorded. By an anchor, these forces can be coupled, for example, in spaced, in particular central regions of the container wall. Thereby, the movement of the fitting body is coupled relative to each other in different zones or sectors of the container wall, so that as many areas of the container wall are gradually deformed and in whole movement of the fitting body is allowed relative to each other.

Es ergeben sich bei einer derartigen Konstruktion Vorteile sowohl während einer Montage der Kompensatoranordnung als auch während eines Betriebes der Kompensatoranordnung. Während der Montage wird durch die Verwendung des ersten Ankoppelpunktes und des ersten Ankers und der axialen, angularen bzw. lateralen Bewegbarkeit der Armaturkörper relativ zueinander eine Beschädigung der Behälterwandung erschwert. Weiterhin ist eine derartige Kompensatoranordnung auch geeignet, während eines Betriebes der Kompensatoranordnung unerwartet auftretende Bewegungen auszugleichen. So kann es beispielsweise vorkommen, dass zunächst mit dem Auftreten von Angularbewegungen zwischen den Armaturkörpern gerechnet wird, wobei sich im Laufe des Betriebes herausstellt, dass auch axiale Bewegungen an der Kompensatoranordnung auftreten. Somit ist eine erfindungsgemäße Kompensatoranordnung auch für zukünftige noch nicht absehbare Kompensationen von Bewegungen gerüstet. With such a design, advantages arise both during assembly of the compensator arrangement and during operation of the compensator arrangement. During assembly, the use of the first coupling point and the first anchor and the axial, angular or lateral mobility of the fitting body relative to each other damage the container wall is difficult. Furthermore, such a compensator arrangement is also suitable for compensating unexpected movements during operation of the compensator arrangement. For example, it can happen that is expected first with the occurrence of Angularbewegungen between the valve bodies, which turns out in the course of operation that also axial movements occur at the Kompensatoranordnung. Thus, a compensator arrangement according to the invention is also equipped for future, not yet foreseeable compensation of movements.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Tragsystem einen zweiten Anker aufweist, der mit einem zweiten Ankoppelpunkt der Behälterwandung verbunden ist, wobei in axialer Richtung zwischen dem ersten und dem zweiten Ankoppelpunkt ein erster Sektor der Behälterwandung angeordnet ist, welcher zwischen einem zweiten und dritten Sektor der Behälterwandung liegt und der ersten Anker den ersten Sektor überspannend mit einem dritten Ankoppelpunkt verbunden ist und der zweite Anker den ersten Sektor überspannend mit einem vierten Ankoppelpunkt verbunden ist, so dass bei einer Komprimierung des ersten Sektors eine Expansion des zweiten und/oder dritten Sektors erfolgt. A further advantageous embodiment can provide that the support system has a second armature which is connected to a second coupling point of the container wall, wherein in the axial direction between the first and the second coupling point, a first sector of the container wall is arranged, which between a second and third Sector of the container wall is located and the first armature is the first sector spanning connected to a third coupling point and the second armature spanning the first sector is connected to a fourth coupling point, so that at a compression of the first sector an expansion of the second and / or third sector he follows.

Neben einer Nutzung mehrerer erster Ankoppelpunkte und mehrerer erster Anker kann auch der Einsatz eines zweiten Ankers und eines zweiten Ankoppelpunktes vorgesehen sein, um eine Bewegung relativ zwischen den Armaturkörpern zuverlässig zu übertragen. Natürlich kann neben der Verwendung eines einzigen zweiten Ankers auch die Verwendung mehrerer zweiter Anker und mehrerer zweiter Ankoppelpunkte analog zur Verwendung mehrerer erster Anker und mehrerer erster Ankoppelpunkte vorgesehen sein. Unabhängig von der Art der Verwendung der Anker weisen diese zum einen jeweils einen Ankoppelpunkt an der Behälterwandung auf. Zum anderen verbinden die Anker den jeweiligen Ankoppelpunkt mit einem Gegenlager, beispielsweise einem dritten bzw. vierten Ankoppelpunkt, welcher bevorzugt winkelstarr zu jeweils einem der Armaturkörper angeordnet ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die dritten bzw. vierten Ankoppelpunkte im axialen Verlauf der Behälterwandung folgend an der Behälterwandung befestigt sind. Durch eine Nutzung eines ersten Ankers und eines zweiten Ankers, ist die Möglichkeit gegeben, in die Behälterwandung gegensinnig wirkende Ausgleichbewegungen einzukoppeln. Beispielsweise können gegensinnig wirkende Zugkräfte an den Ankoppelpunkten angreifen. Der axial beabstandete erste und zweite Ankoppelpunkt definiert Grenzen im axialen Verlauf der Behälterwandung. Zwischen dem ersten und dem zweiten Ankoppelpunkt ist ein erster Sektor der Behälterwandung angeordnet. Es schließen sich bezüglich der axialen Richtung mittelbar oder unmittelbar benachbarten ein zweiter bzw. ein dritter Sektor an. Durch den axialen Versatz mehrerer Ankoppelpunkte an der Behälterwandung können darüber hinaus auch weitere Sektoren an der Behälterwandung definiert werden. Die Sektoren sind dabei bevorzugt im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgestaltet. Über ein gegensinniges Überspannen der jeweiligen Anker an dem ersten Sektor ist die Möglichkeit gegeben, bei einer Dehnung des zweiten und/oder dritten Sektors eine Kompression am ersten Sektor zu bewirken. Umgekehrt kann auch vorgesehen sein, dass bei einer Komprimierung des zweiten und/oder dritten Sektors eine Expansion des ersten Sektors erfolgt. Somit können in einfacher Art und Weise in die Behälterwandung gegensinnig wirkende Kräfte eingeleitet werden. So besteht die Möglichkeit, eine möglichst gleichmäßige Belastung bei einer reversiblen Verformung an der Behälterwandung hervorzurufen und einzelnen punktuellen Überlastungen entgegenzuwirken. In addition to using a plurality of first coupling points and a plurality of first anchors, the use of a second armature and a second coupling point can be provided to reliably transmit a movement between the valve bodies. Of course, in addition to the use of a single second anchor, the use of a plurality of second anchors and a plurality of second coupling points may be provided analogously to the use of a plurality of first anchors and a plurality of first coupling points. Regardless of the type of use of the armature, these have on the one hand in each case a coupling point on the container wall. On the other hand, the anchors connect the respective coupling point with an abutment, for example, a third or fourth coupling point, which is preferably arranged angle-locked to each one of the fitting body. However, it can also be provided that the third and fourth coupling points are attached following the container wall in the axial course of the following. By using a first armature and a second armature, there is the possibility to couple in the container wall counteracting compensatory movements. For example, counter-acting tensile forces can act on the coupling points. The axially spaced first and second coupling point defines limits in the axial course of the container wall. Between the first and the second coupling point, a first sector of the container wall is arranged. Close to the axial direction directly or indirectly adjacent to a second or a third sector. Due to the axial offset of a plurality of coupling points on the container wall, moreover, further sectors can be defined on the container wall. The sectors are preferably designed substantially hollow cylindrical. By oppositely spanning the respective armatures on the first sector, there is the possibility of effecting a compression on the first sector when the second and / or third sector is stretched. Conversely, it can also be provided that, when the second and / or third sector is compressed, the first sector is expanded. Thus, opposing forces can be introduced in a simple manner in the container wall. Thus, it is possible to cause the most uniform possible load at a reversible deformation of the container wall and counteract individual punctual overloads.

Insbesondere bei einer Verbindung eines Ankoppelpunktes mit einem der Armaturkörper über einen Anker ist die Behälterwandung in verschiedene Zonen unterteilt, wobei die Zonen gegensinnig auf Zug und Druck beansprucht werden können. Besonders vorteilhaft sollten dabei vorgesehen sein, dass zumindest einer der Sektoren zwischen Anschlagpunkten liegt, die gegensinnig von den entsprechend angekoppelten Ankern passiert werden. In particular, in a compound of a coupling point with one of the fitting body via an armature, the container wall is divided into different zones, wherein the zones can be claimed in opposite directions to train and pressure. Particularly advantageous should be provided that at least one of the sectors is between attachment points that are passed in opposite directions from the corresponding docked anchors.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Sektor und / oder zwischen dem ersten und dem dritten Sektor in der Hüllkontur der Behälterwandung eine Querschnittsvergrößerung auftritt und zumindest einer der Ankoppelpunkte an einer durch die Querschnittsvergrößerung gebildeten Grenze zwischen benachbarten Sektoren positioniert ist. A further advantageous embodiment can provide that between the first and the second sector and / or between the first and the third sector in the envelope contour of the container wall, a cross-sectional enlargement occurs and at least one of the coupling points is positioned at a boundary formed by the cross-sectional enlargement between adjacent sectors ,

Eine sich im Wesentlichen rohrförmig erstreckende Behälterwandung weist eine Hüllkontur auf, welche beispielsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet ist. Dabei kann die Hüllkontur von einer idealen zylindrischen Gestaltung bzw. rotationssymmetrischen Gestaltung abweichen, so dass innerhalb der Hüllkontur verschiedenartig ausgeprägte Vorsprünge, Rippen, Anformungen usw. angeordnet sein können. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die sich im Wesentlichen rohrförmig erstreckende Behälterwandung als Faltenbalg mit einer Vielzahl von verformbaren Rippen ausgestaltet ist, so dass im Verhältnis zur axialen Beabstandung der Armaturkörper eine vergrößerte Wegstrecke an der Oberfläche der Behälterwandung gegeben ist. Die Hüllkontur ergibt sich dabei beispielsweise in einer Projektion in Richtung einer Querachse, so dass beispielsweise eine Verrippung im Rahmen der Hüllkontur nicht mehr wahrgenommen wird. Eine Querschnittsvergrößerung innerhalb der Hüllkontur bildet somit einen deutlichen Vorsprung im Verlauf der Behälterwandung, welche über die zur reversiblen Verformbarkeit notwendige Formgebung der Behälterwandung hinausgeht. Durch eine Querschnittsänderung im axialen Verlauf ist es beispielsweise möglich, die Behälterwandung als Adapterelement zu verwenden und Querschnittsübergänge an der Behälterwandung vorzunehmen. Darüber hinaus kann die Querschnittsvergrößerung jedoch auch im Verlauf der Behälterwandung vorgesehen sein, um deren reversible Verformbarkeit zu verbessern. Beispielsweise kann zentrisch zwischen den Armaturkörpern eine querschnittsvergrößernde Ausbauchung vorgesehen sein, welche aufgrund der Querschnittsvergrößerung auch ein vergrößertes Volumen an zu verformendem Material in der Behälterwandung zur Verfügung stellt. Folglich stellt sich die Elastizität des querschnittsvergrößerten Abschnittes der Behälterwandung anders dar, als die Elastizität in einem querschnittsreduzierten Bereich der Behälterwandung. Insbesondere kann der Übergang zwischen unterschiedlichen Querschnitten an der Behälterwandung, wobei hier unterschiedliche Querschnitte nicht im Sinne von einer verrippten Behälterwandung mit annähernd konstantem Querschnitt zu verstehen sind, genutzt werden, um einzelne Sektoren der Behälterwandung voneinander zu trennen. So ist es beispielsweise möglich, eine Querschnittsvergrößerung, die beispielsweise sprungartig erfolgt, als Grenze zu nutzen, um einzelne Sektoren im axialen Verlauf der Behälterwandung voneinander zu trennen. So kann diese Grenze beispielsweise genutzt werden, um einen Ankoppelpunkt anzuschlagen. Insbesondere kann bei einer zentralen Ausbauchung der Behälterwandung so ein zentrischer Sektor (erster Sektor) gebildet sein, an dessen axial beabstandete Grenzen zu benachbarten Sektoren jeweils Ankoppelpunkte für den ersten bzw. für den zweiten Anker positioniert sind. Somit ist die Möglichkeit gegeben, den zentrischen Bereich (erster Sektor) über die Anker beispielsweise mit querschnittsreduzierten Bereichen der Behälterwandung und/oder insbesondere mit den Armaturkörpern zu verbinden und so Kräfte (insbesondere Zugkräfte) von den Armaturkörpern in den ersten Sektor bzw. die Grenzen des ersten Sektors einzukoppeln. A substantially tubular extending container wall has an envelope contour, which is designed, for example, substantially cylindrical. In this case, the envelope contour can deviate from an ideal cylindrical design or rotationally symmetrical design, so that variously pronounced projections, ribs, projections, etc., can be arranged within the envelope contour. Thus, for example, be provided that the substantially tubular extending container wall is designed as a bellows with a plurality of deformable ribs, so that in relation to the axial spacing of the valve body an enlarged distance is given to the surface of the container wall. The envelope contour results, for example, in a projection in the direction of a transverse axis, so that, for example, a ribbing in the context of the envelope contour is no longer perceived. A cross-sectional enlargement within the envelope contour thus forms a clear projection in the course of the container wall, which goes beyond the necessary for reversible deformability shaping of the container wall. By a Change in cross section in the axial course, it is possible, for example, to use the container wall as an adapter element and make cross-sectional transitions on the container wall. In addition, however, the cross-sectional enlargement may also be provided in the course of the container wall in order to improve its reversible deformability. For example, can be provided centrally between the valve bodies a querschnittsvergrößernde bulge, which also provides an increased volume of material to be deformed in the container wall due to the cross-sectional enlargement. Consequently, the elasticity of the cross-section enlarged portion of the container wall is different than the elasticity in a cross-section reduced portion of the container wall. In particular, the transition between different cross sections on the container wall, wherein here different cross sections are not to be understood in the sense of a ribbed container wall with an approximately constant cross section, can be used to separate individual sectors of the container from each other. For example, it is possible to use a cross-sectional enlargement, which, for example, is sudden, as a limit in order to separate individual sectors in the axial course of the container wall from each other. For example, this limit can be used to attach a coupling point. In particular, in the case of a central bulging of the container wall, a centric sector (first sector) can be formed, at the axially spaced boundaries of which adjacent sectors are respectively positioned coupling points for the first and for the second anchor. Thus, the possibility is given to connect the central area (first sector) via the armature, for example, with cross-section reduced areas of the container wall and / or in particular with the valve bodies and thus forces (in particular tensile forces) from the valve bodies in the first sector or the limits of the first sector.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Behälterwandung einen Phasenleiter einer Elektroenergieübertragungseinrichtung umgreift. A further advantageous embodiment may provide that the container wall surrounds a phase conductor of an electric power transmission device.

Eine Elektroenergieübertragungseinrichtung dient der Übertragung von elektrischer Energie. Elektrische Energie wird dabei in Phasenleitern geführt, welche elektrisch isoliert gegenüber anderen Teilen mit abweichenden Potentialen angeordnet und gehalten sind. Bei einer Positionierung eines Phasenleiters innerhalb der Behälterwandung, also von der Behälterwandung umgriffen, bildet die Behälterwandung einen Schutz für den Phasenleiter. Weiterhin kann das Innere der Behälterwandung mit einem elektrisch isolierenden Fluid befüllt sein, um eine Potentialtrennung zwischen dem Phasenleiter und der Behälterwandung auszubilden. Beispielsweise kann die Behälterwandung Teil eines Kapselungsgehäuses einer fluidisolierten Schaltanlage sein. Insbesondere kann das Fluid im Innern der Behälterwandung unter Überdruck stehen, so dass die elektrischen Isolationseigenschaften eines elektrisch isolierenden Fluids verbessert sind, so dass die Schlagweite zwischen Phasenleiter und Behälterwandung reduziert werden kann. Der Phasenleiter ist von der Behälterwandung beabstandet angeordnet. Dazu sind beispielsweise Feststoffisolatoren eingesetzt. Beispielsweise können die Armaturkörper eingesetzt werden, um derartige Feststoffisolatoren zu positionieren und den Phasenleiter beispielsweise zentrisch innerhalb der im Wesentlichen rohrförmigen Behälterwandung zu halten. Das im Innern der Behälterwandung eingeschlossene elektrisch isolierende Fluid kann beispielsweise in benachbart zu der Behälterwandung, beispielsweise über die Armaturkörper angeschlossene weitere Baugruppen zirkulieren. Weitere Baugruppen sind beispielsweise Behälterbaugruppen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass beispielsweise an den Armaturkörpern fluiddichte Barrieren angeordnet sind, welche das elektrisch isolierende Fluid innerhalb der Behälterwandung positionieren. Insbesondere bei einer Relativbewegung innerhalb der Behälterwandung ist so eine flexibel verformbare elektrische Isolation gegeben, welche durch die Relativbewegung keiner Überbeanspruchung unterliegt, da lediglich durch eine Komprimierung bzw. Expansion im Innern der Behälterwandung eine Druckerhöhung bzw. Druckreduzierung auftreten kann. An electric power transmission device serves to transmit electrical energy. Electrical energy is conducted in phase conductors, which are arranged and held electrically isolated from other parts with different potentials. When positioning a phase conductor within the container wall, that is encompassed by the container wall, the container wall forms a protection for the phase conductor. Furthermore, the interior of the container wall may be filled with an electrically insulating fluid in order to form a potential separation between the phase conductor and the container wall. For example, the container wall may be part of an encapsulating housing of a fluid-insulated switchgear. In particular, the fluid can be under pressure in the interior of the container wall, so that the electrical insulation properties of an electrically insulating fluid are improved, so that the distance between phase conductor and container wall can be reduced. The phase conductor is arranged at a distance from the container wall. For this example, solid insulators are used. For example, the fitting body can be used to position such solid insulators and to keep the phase conductor, for example, centrally within the substantially tubular container wall. The electrically insulating fluid enclosed in the interior of the container wall can, for example, circulate in adjacent to the container wall, for example via the fitting body connected further modules. Further assemblies are, for example, container assemblies. However, it can also be provided that fluid-tight barriers are arranged, for example, on the valve bodies, which position the electrically insulating fluid within the container wall. In particular, in the case of a relative movement within the container wall, a flexibly deformable electrical insulation is provided, which is not subject to overstress due to the relative movement, since only by compression or expansion in the interior of the container wall can an increase in pressure or pressure reduction occur.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Phasenleiter relativ zu zumindest einem der stirnseitigen Armaturkörper in einer Kuppelkontaktanordnung axial und/oder angular bewegbar zu derselben gelagert ist. Furthermore, it can be provided that the phase conductor is mounted relative to at least one of the front-side fitting body in a dome contact arrangement axially and / or angularly movable to the same.

Der Phasenleiter kann beispielsweise im Wesentlichen in Richtung der axialen Achse der Behälterwandung verlaufen. Um eine Relativbewegung der Armaturkörper auszugleichen bzw. den Phasenleiter definiert beabstandet zu der Behälterwandung bzw. zu den Armaturkörpern zu halten, sollte der Phasenleiter in einer bewegbaren Kuppelkontaktanordnung gelagert sein. Beispielsweise kann der Phasenleiter bolzenförmig oder als Tulpenkontakt ausgeführt sein, wobei ein entsprechend gegengleich ausgeführtes Kuppelkontaktstück eine axiale und/oder angulare Bewegung ausgleichen kann. Somit ist es möglich, dass der Phasenleiter Relativbewegungen der Behälterwandungen in gewissem Maße mit vollziehen kann, so dass die Armaturkörper relativ zueinander bewegbar sind. Dazu sollte der Phasenleiter bevorzugt zumindest an einem der Armaturkörper in einer derartigen Kuppelkontaktanordnung lagern. Bevorzugt sollte sich der Phasenleiter in Richtung der Achse der sich axial erstreckenden Behälterwandung jeweils endseitig in einer Kuppelkontaktanordnung befinden, die eine axiale und/oder angulare Bewegung des Phasenleiters relativ zu der jeweiligen Kuppelkontaktanordnung ermöglicht. Durch eine beidseitige derartige Lagerung kann auch eine laterale Bewegung der Armaturkörper relativ zueinander am Phasenleiter ausgeglichen werden. The phase conductor may, for example, extend substantially in the direction of the axial axis of the container wall. In order to compensate for a relative movement of the fitting body or to keep the phase conductor defined spaced to the container wall or to the valve bodies, the phase conductor should be mounted in a movable dome contact arrangement. For example, the phase conductor may be bolt-shaped or designed as a tulip contact, wherein a correspondingly opposite executed dome contact piece can compensate for an axial and / or angular movement. Thus, it is possible that the phase conductor relative movements of the container walls can perform to some extent, so that the valve bodies are movable relative to each other. For this purpose, the phase conductor should preferably be mounted on at least one of the fitting body in such a dome contact arrangement. Preferably, the phase conductor in the direction of the axis of the axially extending container wall should each end in a Dome contact arrangement, which allows an axial and / or angular movement of the phase conductor relative to the respective dome contact arrangement. By a two-sided such storage and a lateral movement of the fitting body can be compensated relative to each other on the phase conductor.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Anker Zuganker sind. A further advantageous embodiment can provide that the anchor tie rods are.

Durch die Verwendung von Zugankern ist es möglich, einen Kraftschluss zwischen den einzelnen Ankoppelpunkten mit dem jeweiligen Zuganker zu ermöglichen. Somit ist eine axiale, laterale und angulare Verbindung zwischen Ankoppelpunkten und Ankern ermöglicht. Weiter ist eine freie Bewegung der Armaturkörper zueinander ermöglicht. Zuganker sollten dabei gegensinnig wirken, so dass zumindest einer der Anker bei einer Bewegung auf Zug beansprucht wird, wohingegen ein anderer Anker entspannt werden kann. Bevorzugt sollten die Zuganker der verschiedenen Ankoppelpunkte jedoch gemeinsam auf Zug beansprucht werden, so dass über die Armaturkörper ein wirksames Stabilisieren durch das Tragsystems erfolgt und eine gleichmäßige Verformung der reversibel verformbaren Behälterwandung auftritt. Die Anker sollten dabei unabhängig von der Relativlage der Armaturkörper zueinander dauerhaft unter Zugspannung stehen. By using tie rods, it is possible to enable a frictional connection between the individual coupling points with the respective tie rod. Thus, an axial, lateral and angular connection between coupling points and anchors is possible. Next, a free movement of the fitting body to each other is possible. Tie rods should act in opposite directions, so that at least one of the anchor is claimed in a move to train, whereas another anchor can be relaxed. Preferably, however, the tie rods of the various coupling points should be claimed together on train, so that over the fitting body an effective stabilization is carried out by the support system and a uniform deformation of the reversibly deformable container wall occurs. The anchors should be independent of the relative position of the valve body to each other permanently under tension.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend beschrieben. Dabei zeigt die In the following an embodiment of the invention is shown schematically in a drawing and described below. It shows the

Figur einen Schnitt durch eine Kompensatoranordnung. Figure is a section through a Kompensatoranordnung.

Die Figur zeigt einen Schnitt durch eine Kompensatoranordnung. Die Kompensatoranordnung ist mit einer sich im Wesentlichen rohrförmig erstreckenden Behälterwandung 1 ausgestattet. Die Behälterwandung 1 ist vorliegend als Faltenbalg gebildet, wobei der Faltenbalg durch mehrfaches Mäandrieren einer Rohrwandung Rippen an seinem Umfang aufweist. Die Behälterwandung 1 weist dabei einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Die Behälterwandung 1 erstreckt sich im Wesentlichen in Richtung einer Achse 2 und umgreift die Achse 2. Endseitig ist die Behälterwandung 1 jeweils mit einem ersten Armaturkörper 3 sowie einem zweiten Armaturkörper 4 ausgestattet. Die beiden Armaturkörper 3, 4 sind vorliegend als Losflansche ausgebildet, welche die Behälterwandung 1 mit ihren stirnseitigen Enden jeweils mit einem gegensinnig geformten Flansch in fluiddichte Anlage bringt. Die gegensinnig ausgeformten Flansche sind an einer ersten weiteren Behälterbaugruppe 5 sowie an einer zweiten weiteren Behälterbaugruppe 6 angeordnet. Die beiden weiteren Behälterbaugruppen 5, 6 sind im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet und sind im Wesentlichen fluchtend zu der Achse 2 ausgerichtet, so dass die gegengleich ausgeformten Flansche der ersten und zweiten Behälterbaugruppe 5, 6 einander im Wesentlichen fluchtend gegenüberliegen. Zwischen den beiden weiteren Behälterbaugruppen 5, 6 ist die Behälterwandung 1 angeordnet. Die Behälterwandung 1 ist fluiddicht mit der ersten sowie mit der zweiten weiteren Behälterbaugruppe 5, 6 verbunden. Die Behälterwandung 1 weist in ihrem Verlauf voneinander abweichende Querschnitte in ihrer Hüllkontur auf. So ist annähernd zentrisch, d. h., beabstandet von dem ersten Armaturkörper 3 sowie dem zweiten Armaturkörper 4 ein erster Sektor 7 gebildet, welcher einen gegenüber den benachbarten Sektoren vergrößerten Querschnitt aufweist. Zwischen dem ersten Sektor 7 sowie dem ersten Armaturkörper 3 ist ein zweiter Sektor 8 der Behälterwandung 1 angeordnet. Zwischen dem ersten Sektor 7 sowie dem zweiten Armaturkörper 4 ist ein dritter Sektor 9 der reversibel verformbaren Behälterwandung 1 angeordnet. In axialer Folge ist der erste Sektor 7 über den zweiten Sektor 8 mit dem ersten Armaturkörper 3 sowie über den dritten Sektor 9 mit dem zweiten Armaturkörper 4 verbunden. Sämtliche Sektoren 7, 8, 9 umgeben ein- und dasselbe Volumen im Innern der Behälterwandung 1. Zwischen dem ersten Sektor 7 sowie dem zweiten Sektor 8 sowie zwischen dem ersten Sektor 7 und dem dritten Sektor 9 ist jeweils eine Grenze im axialen Verlauf der Behälterwandung 1 angeordnet. Die die Sektoren 7, 8, 9 voneinander separierenden Grenzen sind durch eine radiale Erweiterung des ersten Sektors 7 bezüglich der benachbarten Sektoren 8, 9 definiert. Vorliegend weisen der zweite Sektor 8 sowie der dritte Sektor 9 annähernd den gleichen Querschnitt auf, wobei der erste Sektor 7 gegenüber dem zweiten Sektor 8 sowie gegenüber dem dritten Sektor 9 einen vergrößerten Querschnitt umgreift. The figure shows a section through a Kompensatoranordnung. The compensator assembly is provided with a substantially tubular extending container wall 1 fitted. The container wall 1 is presently formed as a bellows, wherein the bellows by multiple meandering a pipe wall has ribs on its circumference. The container wall 1 has a substantially circular cross-section. The container wall 1 extends substantially in the direction of an axis 2 and embraces the axis 2 , End is the container wall 1 each with a first fitting body 3 and a second fitting body 4 fitted. The two valve bodies 3 . 4 are presently designed as loose flanges which the container wall 1 brings with their front ends in each case with an oppositely shaped flange in fluid-tight contact. The oppositely shaped flanges are on a first further container assembly 5 and at a second further container assembly 6 arranged. The two other container assemblies 5 . 6 are substantially tubular and are substantially aligned with the axis 2 aligned so that the counter-shaped flanges of the first and second container assembly 5 . 6 are substantially flush with each other. Between the two other container assemblies 5 . 6 is the container wall 1 arranged. The container wall 1 is fluid-tight with the first and the second further container assembly 5 . 6 connected. The container wall 1 has in their course divergent cross sections in their envelope contour. So is approximately centric, that is, spaced from the first fitting body 3 and the second fitting body 4 a first sector 7 formed, which has a relation to the adjacent sectors enlarged cross-section. Between the first sector 7 and the first fitting body 3 is a second sector 8th the container wall 1 arranged. Between the first sector 7 and the second fitting body 4 is a third sector 9 the reversibly deformable container wall 1 arranged. In axial sequence is the first sector 7 about the second sector 8th with the first fitting body 3 as well as the third sector 9 with the second valve body 4 connected. All sectors 7 . 8th . 9 surround one and the same volume in the interior of the container wall 1 , Between the first sector 7 and the second sector 8th and between the first sector 7 and the third sector 9 is in each case a limit in the axial course of the container wall 1 arranged. The the sectors 7 . 8th . 9 Separating boundaries are by a radial extension of the first sector 7 with respect to the adjacent sectors 8th . 9 Are defined. In the case of the second sector 8th as well as the third sector 9 approximately the same cross-section, wherein the first sector 7 towards the second sector 8th and the third sector 9 encompasses an enlarged cross-section.

Beispielhaft ist in der Figur der Übergang vom ersten Sektor 7 zum zweiten Sektor 8 abweichend vom Übergang von dem ersten Sektor 7 zu dem dritten Sektor 9 ausgeführt. Im Grenzbereich zwischen erstem Sektor 7 und zweitem Sektor 8 ist ein einstückiger Übergang gewählt. Die Behälterwandung 1 weist in ihrer Verrippung eine radiale Erweiterung auf, so dass eine Schulter zur Grenzbildung ausgeformt ist. Dies hat den Vorteil, dass im Herstellungsprozess einer Faltung der Behälterwandung 1 im Bereich der Grenze zwischen erstem Sektor 7 und zweitem Sektor 8 keine Nahtstelle entsteht. Abweichend dazu ist im Grenzbereich zwischen dem ersten Sektor 7 sowie dem dritten Sektor 9 ein Reduzierring 10 eingesetzt, mit welchem der erste Sektor 7 sowie der dritte Sektor 9 fluiddicht verbunden sind. Eine vorspringende Schulter ist durch den Reduzierring 10 gebildet. Dies weist den Vorteil auf, dass eine modulare Ausgestaltung der Behälterwandung 1 ermöglicht ist, wobei jedoch ein fluiddichter Verbund zwischen dem Reduzierring 10 sowie dem ersten Sektor 7 sowie dem dritten Sektor 9 zu realisieren ist. By way of example, the figure shows the transition from the first sector 7 to the second sector 8th different from the transition from the first sector 7 to the third sector 9 executed. In the border area between the first sector 7 and second sector 8th a one-piece transition is chosen. The container wall 1 has in its ribbing on a radial extension, so that a shoulder is formed for boundary formation. This has the advantage that in the manufacturing process of a folding of the container wall 1 in the area of the border between the first sector 7 and second sector 8th no interface is created. Deviating from this is in the border area between the first sector 7 and the third sector 9 a reducing ring 10 used, with which the first sector 7 as well as the third sector 9 are connected fluid-tight. A projecting shoulder is through the reducer ring 10 educated. This has the advantage that a modular design of the container wall 1 is possible, but with a fluid-tight bond between the Reduzierring 10 and the first sector 7 and the third sector 9 to realize.

Vorliegend sind die beiden Armaturkörper 3, 4 als Losflansche ausgebildet, welche die Behälterwandung 1 an gegengleiche Flansche der ersten bzw. zweiten weiteren Behälterbaugruppe 5, 6 pressen. Davon abweichend können die Armaturkörper 3, 4 auch alternativ ausgebildet sein. Beispielsweise können winkelstarr mit der Behälterwandung 1 verbundene Flanschringe als Armaturkörper zum Einsatz gelangen. Es kann auch vorgesehen sein, dass zumindest einer oder beide Armaturkörper 3, 4 aus Teilen des zur Faltung der reversibel verformbaren Behälterwandung 1 vorgesehenen Materials ausgebildet ist. Armaturkörper begrenzen die reversibel verformbare Behälterwandung 1 axial und können auch als Teil der angrenzenden Behälterbaugruppen 5, 6 ausgeformt sein. Die Armaturkörper können einstückig mit der reversibel verformbaren Behälterwandung 1 ausgeführt sein. In the present case are the two valve bodies 3 . 4 designed as loose flanges, which the container wall 1 to opposite flanges of the first and second further container assembly 5 . 6 press. Deviating from the fitting body 3 . 4 also be formed alternatively. For example, can be rigid with the container wall 1 connected flange rings come as a fitting body used. It can also be provided that at least one or both fitting body 3 . 4 from parts of the folding of the reversibly deformable container wall 1 provided material is formed. Valve bodies limit the reversibly deformable container wall 1 axially and can also be used as part of adjacent container assemblies 5 . 6 be formed. The valve body can be integral with the reversibly deformable container wall 1 be executed.

Das Innere der Behälterwandung 1 ist mit einem elektrisch isolierenden Fluid befüllt. Als elektrisch isolierendes Fluid eignen sich insbesondere Schwefelhexafluorid, Stickstoff oder Kohlendioxid. Weiterhin kann das Innere auch mit einer Flüssigkeit befüllt sein. Beispielsweise können Isolieröle oder Isolierester von der Behälterwandung 1 begrenzt sein. Die Behälterwandung 1 ist Teil einer Barriere, um das im Innern befindliche Fluid hermetisch einzuschließen. Insbesondere kann das Fluid unter einem Überdruck stehen, so dass die Behälterwandung 1 Teil eines Druckbehälters ist. Das Fluid sollte vorzugsweise elektrisch isolierend wirken. Als Fluide eignen sich insbesondere Gase und Flüssigkeiten, insbesondere gasförmiges Schwefelhexafluorid, gasförmiger Stickstoff sowie gasförmiges Kohlendioxid. The interior of the tank wall 1 is filled with an electrically insulating fluid. Particularly suitable as an electrically insulating fluid are sulfur hexafluoride, nitrogen or carbon dioxide. Furthermore, the interior can also be filled with a liquid. For example, insulating oils or insulating esters from the container wall 1 be limited. The container wall 1 is part of a barrier to hermetically contain the internal fluid. In particular, the fluid can be under an overpressure, so that the container wall 1 Part of a pressure vessel is. The fluid should preferably be electrically insulating. Particularly suitable as fluids are gases and liquids, in particular gaseous sulfur hexafluoride, gaseous nitrogen and gaseous carbon dioxide.

Die Behälterwandung 1 umgibt einen Phasenleiter 11 einer Elektroenergieübertragungseinrichtung. Das im Innern der Behälterwandung 1 eingeschlossene elektrisch isolierende Fluid dient als elektrische Isolation, um den Phasenleiter 11 gegenüber der Behälterwandung 1 elektrisch zu isolieren. Der Phasenleiter 11 ist vorliegend zentrisch zu der Achse 2 angeordnet. Der Phasenleiter 11 ist im Wesentlichen ein langgestrecktes Element, welches mit seinen stirnseitigen Enden jeweils in einem Kuppelkontaktstück 12a, 12b gelagert ist. Die Kuppelkontaktstücke 12a, 12b sind dabei im Wesentlichen gleichartig aufgebaut, wobei die Kuppelkontaktstücke 12a, 12b an der Schnittstelle zwischen der Behälterwandung 1 und der ersten bzw. der zweiten weiteren Behälterbaugruppe 5, 6 angeordnet sind. Die Kuppelkontaktstücke 12a, 12b weisen jeweils eine Kontaktbuchse auf, in welche der Phasenleiter 11 hineinragt. In den Kuppelkontaktstücken 12a, 12b sind jeweils mehrere Kontaktelemente angeordnet, welche die stirnseitigen Enden des Phasenleiters 11 kontaktieren. Durch die Tiefe der Kontaktbuchsen der Kuppelkontaktstücke 12a, 12b ist der Phasenleiter 11 in axialer Richtung beweglich angeordnet. Dazu taucht der Phasenleiter 11 bei einer Relativbewegung der Armaturkörper 3, 4 in axialer Richtung mehr oder weniger tief in die Kuppelkontaktstücke 12a, 12b ein. Zusätzlich kann der kardanisch gelagert Phasenleiter 11 auch laterale Bewegungen der Armaturkörper 3, 4 zueinander kompensieren. Weiterhin ist durch diese Lagerung auch eine angulare Bewegung des ersten und des zweiten Armaturkörpers 3, 4 relativ zueinander von den Kuppelkontaktstücken 12a, 12b und dem darin gelagerten Phasenleiter 11 ausgleichbar. Die beiden Kuppelkontaktstücke 12a, 12b sind über weitere Phasenleiterabschnitte 13a, 13b, welche zentrisch in der ersten sowie in der zweiten weiteren Behälterbaugruppe 5, 6 angeordnet sind, winkelstarr positioniert. Die weiteren Phasenleiterabschnitte 13a, 13b durchsetzen jeweils eine der weiteren Behälterbaugruppen 5, 6. Die weiteren Phasenleiterabschnitte 13a, 13b sind über Stützisolatoren 14a, 14b, welche sich innenwändig an den weiteren Behälterbaugruppen 5, 6 abstützen, zentrisch um die Achse 2 positioniert. Relativbewegungen der Armaturkörper 3, 4 zueinander sind aufgrund des winkelstarren Verbundes der Armaturkörper 3, 4 mit den weiteren Behälterbaugruppen 5, 6 auch an den weiteren Phasenleiterabschnitten 13a, 13b zu verzeichnen. Über die Lagerung des Phasenleiters 11 in den Kuppelkontaktstücken 12a, 12b der weiteren Phasenleiterabschnitte 13a, 13b kann eine Relativbewegung ausgeglichen werden, wobei ein dauerhafter elektrisch leitender Verbund zwischen den weiteren Phasenleiterabschnitten 13a, 13b über den kardanisch gelagerten Phasenleiter 11 gegeben ist. The container wall 1 surrounds a phase conductor 11 an electric power transmission device. The inside of the container wall 1 enclosed electrically insulating fluid serves as electrical insulation to the phase conductor 11 opposite the container wall 1 electrically isolate. The phase conductor 11 is present centric to the axis 2 arranged. The phase conductor 11 is essentially an elongated element, which with its front ends in each case in a dome contact piece 12a . 12b is stored. The dome contact pieces 12a . 12b are essentially similar, with the dome contact pieces 12a . 12b at the interface between the container wall 1 and the first and second further container assemblies 5 . 6 are arranged. The dome contact pieces 12a . 12b each have a contact socket, in which the phase conductor 11 protrudes. In the dome contact pieces 12a . 12b In each case a plurality of contact elements are arranged, which the front ends of the phase conductor 11 to contact. Due to the depth of the contact sockets of the dome contact pieces 12a . 12b is the phase conductor 11 movably arranged in the axial direction. To do this, the phase conductor emerges 11 in a relative movement of the valve body 3 . 4 in the axial direction more or less deep in the dome contact pieces 12a . 12b one. In addition, the gimbal-mounted phase conductor 11 also lateral movements of the valve bodies 3 . 4 compensate each other. Furthermore, by this storage also an angular movement of the first and the second valve body 3 . 4 relative to each other from the dome contact pieces 12a . 12b and the phase conductor stored therein 11 compensated. The two dome contact pieces 12a . 12b are about more phase conductor sections 13a . 13b , which are centered in the first and in the second further container assembly 5 . 6 are arranged angularly positioned. The other phase conductor sections 13a . 13b enforce each one of the other container assemblies 5 . 6 , The other phase conductor sections 13a . 13b are via post insulators 14a . 14b which are located internally at the further container assemblies 5 . 6 support, centered around the axis 2 positioned. Relative movements of the valve body 3 . 4 to each other due to the rigid angle composite of the valve body 3 . 4 with the other container assemblies 5 . 6 also at the other phase conductor sections 13a . 13b to record. About the storage of the phase conductor 11 in the dome contact pieces 12a . 12b the other phase conductor sections 13a . 13b a relative movement can be compensated, wherein a permanent electrically conductive bond between the other phase conductor sections 13a . 13b over the gimbal-mounted phase conductor 11 given is.

Im Grenzbereich zwischen dem ersten Sektor 7 sowie dem zweiten Sektor 8 der Behälterwandung 1 ist ein erster Ankoppelpunkt 15 an der Behälterwandung 1 angeschlagen. Am ersten Ankoppelpunkt 15 ist ein erster Anker 16 angeschlagen. Der erste Anker 16 ist mit einem dritten Ankoppelpunkt 17 verbunden. Der dritte Ankoppelpunkt 17 ist winkelstarr mit dem zweiten Armaturkörper 4 verbunden. Der erste Ankoppelpunkt 15 und der dritte Ankoppelpunkt 17 sind über den ersten Anker 16 auf Zug beansprucht. Die Zugbelastung wird durch einen Überdruck des Fluids im Innern der Behälterwandung 1 unterstützt. Eine Bewegung des zweiten Armaturkörpers 4 wird über den ersten Anker 16 auch auf den ersten Ankoppelpunkt 15 der Behälterwandung 1 übertragen. Dabei sind sowohl der erste Ankoppelpunkt 15 als auch der dritte Ankoppelpunkt 17 derart mit dem ersten Anker 16 verbunden, dass der Anker 16, insbesondere am ersten Ankoppelpunkt 15 gelenkig angepresst ist. Zur gelenkigen Lagerung sind konische Hülsen auf den ersten Anker 16 aufgezogen, welche gegensinnig ausgerichtet sind und unter Zwischenlage des jeweiligen Ankoppelpunktes 15, 17 federbelastet gegen den jeweiligen Ankoppelpunkt 15, 17 gepresst sind. So ist ein Pfannengelenk gebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass der dritte Ankoppelpunkt 17 gelenkig ausgeführt ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der dritte Ankoppelpunkt 17 einen winkelstarren Verbund zwischen erstem Anker 16 und drittem Ankoppelpunkt 17 ermöglicht. Der erste Anker 16 ist ein Zuganker, so dass an dem zweiten Armaturkörper 4 auftretende Zugbewegungen auch eine analoge Bewegung an dem ersten Ankoppelpunkt 15 der Behälterwandung 1 hervorrufen. In the border area between the first sector 7 and the second sector 8th the container wall 1 is a first coupling point 15 on the container wall 1 struck. At the first coupling point 15 is a first anchor 16 struck. The first anchor 16 is with a third coupling point 17 connected. The third coupling point 17 is angularly rigid with the second fitting body 4 connected. The first coupling point 15 and the third coupling point 17 are over the first anchor 16 claimed to train. The tensile load is due to an overpressure of the fluid inside the container wall 1 supported. A movement of the second valve body 4 gets over the first anchor 16 also on the first coupling point 15 the container wall 1 transfer. Both are the first coupling point 15 as well as the third coupling point 17 so with the first anchor 16 connected to that anchor 16 , in particular at the first coupling point 15 is articulated pressed. For articulated storage are conical sleeves on the first anchor 16 mounted, which are aligned in opposite directions and with the interposition of the respective coupling point 15 . 17 spring-loaded against the respective coupling point 15 . 17 pressed. So a pan joint is formed. It can also be provided that the third coupling point 17 is articulated executed. However, it can also be provided that the third coupling point 17 a rigid connection between the first anchor 16 and third coupling point 17 allows. The first anchor 16 is a tie rod, so that on the second valve body 4 occurring train movements also an analogous movement at the first coupling point 15 the container wall 1 cause.

An dem Grenzbereich zwischen dem ersten Sektor 7 sowie dem dritten Sektor 9 der Behälterwandung ist ein zweiter Ankoppelpunkt 18 angeordnet. Vorliegend ist der zweite Ankoppelpunkt 18 als Teil des Reduzierringes 10 ausgeführt. An dem zweiten Ankoppelpunkt 18 ist ein zweiter Anker 19 angeschlagen. Mit seinem anderen Ende ist der zweite Anker 19 mit einem vierten Ankoppelpunkt 20 verbunden. Analog zum ersten Anker 16 wird der zweite Anker 19 auf Zug beansprucht. Der vierte Ankoppelpunkt 20 ist winkelstarr mit dem ersten Armaturkörper 3 verbunden. Der zweite Anker 19 ist mit dem zweiten Ankoppelpunkt 18 gelenkig verbunden. Insbesondere kann der zweite Anker 19 auch mit dem vierten Ankoppelpunkt 20 gelenkig verbunden sein. Zur gelenkigen Lagerung sind konische Hülsen auf den zweiten Anker 19 aufgezogen, welche gegensinnig ausgerichtet sind und unter Zwischenlage des jeweiligen Ankoppelpunktes 18, 20 federbelastet gegen den jeweiligen Ankoppelpunkt 18, 20 gepresst sind. So ist ein Pfannengelenk gebildet. Darüber hinaus kann abweichend vorgesehen sein, dass der vierte Ankoppelpunkt 20 einen winkelstarren Verbund mit dem zweiten Anker 19 ausbildet. Der zweite Anker 19 ist bevorzugt als Zuganker ausgebildet, so dass eine Zugbewegung des ersten Armaturkörpers 3 auch auf den zweiten Ankoppelpunkt 18 übertragen wird. Die Lage des ersten Ankers 16 sowie des zweiten Ankers 19 ist dabei derart gewählt, dass sowohl der erste Anker 16 als auch der zweite Anker 19 den ersten Sektor 7 der Behälterwandung 1 überspannt, so dass jeder der beiden Anker 18, 19 einerseits mit einem der Armaturkörper 3, 4 verbunden ist und andererseits einen Ankoppelpunkt 15, 18 beabstandet überspannend mit dem jeweils zugeordneten Ankoppelpunkt 18, 15 verbunden ist. So ist eine gegensinnige Verbindung der Ankoppelpunkte 15, 18 mit den jeweiligen Armaturkörpern 3, 4 über die beiden Anker 16, 19 gegeben. In der Figur ist beispielhaft lediglich die Verwendung eines einzelnen ersten Ankers 16 sowie eines einzelnen zweiten Ankers 19 gezeigt. Am Umlauf um die Achse 2 herum können eine Vielzahl von ersten Ankern 16 und zweiten Ankern 19 bevorzugt wechselweise aufeinander folgend angeordnet sein, so dass eine symmetrische Kraftverteilung um den Umlauf der Achse 2 erfolgt. Durch die gegensinnige Abkoppelung der Anker 16, 19 und eine Verbindung mit dem jeweils abgewandten Armaturkörper 3, 4 ist bei einer Vergrößerung des Abstandes zwischen den beiden Armaturkörpern 3, 4 eine Komprimierung des ersten Sektors 7 zu verzeichnen, wobei der zweite Sektor 8 sowie der dritte Sektor 9 expandiert werden. Umgekehrt ist bei einer Annäherung der beiden Armaturkörper 3, 4 eine Komprimierung des zweiten und/oder des dritten Sektors 8, 9 und eine Expansion des ersten Sektors 7 zu verzeichnen. Durch eine derartige überwendliche Ankoppelung der Anker 16, 19 ist eine mechanische Stabilisierung der Behälterwandung 1 gegeben. Einen Durchhang oder einem Ausbauchen der Behälterwandung 1 wird so entgegengewirkt. Weiterhin ist durch einen derartigen Einsatz von so genannten Zugankern 16, 19 eine Verteilung von Verformungskräften und Einleiten derselben im axialen Verlauf der Behälterwandung 1 erzielt. Somit werden möglichst viele Sektoren 7, 8, 9 der Behälterwandung 1 im Zuge einer Relativbewegung der Armaturkörper 3, 4 zueinander in eine Verformung einbezogen. Damit wird einem Überlasten einzelner Sektoren 7, 8, 9 der Behälterwandung 1 entgegengewirkt. At the boundary between the first sector 7 and the third sector 9 the container wall is a second coupling point 18 arranged. In the present case is the second coupling point 18 as part of the reducing ring 10 executed. At the second coupling point 18 is a second anchor 19 struck. With its other end is the second anchor 19 with a fourth coupling point 20 connected. Analogous to the first anchor 16 becomes the second anchor 19 claimed to train. The fourth coupling point 20 is angularly rigid with the first fitting body 3 connected. The second anchor 19 is with the second coupling point 18 articulated. In particular, the second anchor 19 also with the fourth coupling point 20 be articulated. For articulated storage are conical sleeves on the second anchor 19 mounted, which are aligned in opposite directions and with the interposition of the respective coupling point 18 . 20 spring-loaded against the respective coupling point 18 . 20 pressed. So a pan joint is formed. In addition, it can be provided deviating that the fourth coupling point 20 a rigid-angle composite with the second anchor 19 formed. The second anchor 19 is preferably designed as a tie rod, so that a pulling movement of the first valve body 3 also on the second coupling point 18 is transmitted. The location of the first anchor 16 and the second anchor 19 is chosen such that both the first anchor 16 as well as the second anchor 19 the first sector 7 the container wall 1 spanned, leaving each of the two anchors 18 . 19 on the one hand with one of the fitting body 3 . 4 connected and on the other hand, a coupling point 15 . 18 spanned overflowing with the respective associated coupling point 18 . 15 connected is. Such is an opposing connection of the coupling points 15 . 18 with the respective valve bodies 3 . 4 over the two anchors 16 . 19 given. In the figure, by way of example only the use of a single first anchor 16 and a single second anchor 19 shown. At the circulation around the axis 2 around can a variety of first anchors 16 and second anchors 19 preferably be arranged alternately successively, so that a symmetrical force distribution around the circulation of the axis 2 he follows. By opposing decoupling of the anchor 16 . 19 and a connection with the respectively facing fitting body 3 . 4 is at an increase in the distance between the two valve bodies 3 . 4 a compression of the first sector 7 the second sector 8th as well as the third sector 9 to be expanded. Conversely, when approaching the two valve body 3 . 4 a compression of the second and / or the third sector 8th . 9 and an expansion of the first sector 7 to record. By such over-coupling of the anchors 16 . 19 is a mechanical stabilization of the container wall 1 given. A sag or bulging of the container wall 1 is counteracted this way. Furthermore, by such use of so-called tie rods 16 . 19 a distribution of deformation forces and introducing them in the axial course of the container wall 1 achieved. Thus, as many sectors as possible 7 . 8th . 9 the container wall 1 in the course of a relative movement of the valve body 3 . 4 involved in a deformation in one another. This will overload one sector 7 . 8th . 9 the container wall 1 counteracted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2661963 [0002]

Claims

Compensator assembly comprising a reversibly deformable, substantially tubular extending container wall ( 1 ) with a first and a second, in each case the front side of the container wall ( 1 ) limiting fitting body ( 3 . 4 ) and with a container wall ( 1 ) stabilizing support system with at least one first anchor ( 16 ), which with a first coupling point ( 15 ) of the reversibly deformable container wall ( 1 ), wherein the fitting body ( 3 . 4 ) are axially spaced from each other, characterized in that the first coupling point ( 15 ) at the first anchor ( 16 ) an axial and an angular movement of the valve body ( 3 . 4 ) relative to each other.

Compensator arrangement according to claim 1, characterized in that the first coupling point ( 15 ) at the first anchor ( 16 ) an axial and a lateral and an angular movement of the valve body ( 3 . 4 ) relative to each other.

Compensator arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the support system has a second armature ( 19 ) connected to a second coupling point ( 18 ) of the container wall ( 1 ), wherein in the axial direction between the first and the second coupling point ( 15 . 18 ) a first sector ( 7 ) of the container wall ( 1 ) arranged between a second and third sector ( 8th . 9 ) of the container wall ( 1 ) and the first anchor ( 16 ) the first sector ( 7 ) spanning with a third coupling point ( 17 ) and the second anchor ( 19 ) the first sector ( 7 ) spanning with a fourth coupling point ( 20 ), so that when the first sector is compressed ( 7 ) an expansion of the second and / or third sector ( 8th . 9 ) he follows.

Compensator arrangement according to claim 3, characterized in that between the first and the second sector ( 7 . 8th ) and / or between the first and third sectors ( 7 . 9 ) in the envelope contour of the container wall ( 1 ) a cross-sectional enlargement occurs and at least one of the coupling points ( 15 . 17 . 18 . 20 ) at a boundary formed by the cross-sectional enlargement between adjacent sectors ( 7 . 8th . 9 ) is positioned.

Compensator arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the container wall ( 1 ) a phase conductor ( 11 ) encompasses an electric power transmission device.

Compensator arrangement according to claim 5, characterized in that the phase conductor ( 11 ) relative to at least one of the frontal Armaturkörper ( 3 . 4 ) in a dome contact arrangement ( 12a . 12b ) is mounted axially and / or angularly movable to the same.

Compensator arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the armature ( 16 . 19 ) Tie rods are.