DE102013202109A1

DE102013202109A1 - EP(D)M-Öl-Wischgummi

Info

Publication number: DE102013202109A1
Application number: DE201310202109
Authority: DE
Inventors: Eric Pieters; Reiner Lay; Nicolaas Gotzen; Vincent Duval
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2014-08-14
Also published as: MX2014001548A; BE1022457B1; FR3001972A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wischgummi (10) für einen Scheibenwischer, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs. Um Laufgeräusche zu minimieren, umfasst das Wischgummi (10) ein Elastomermaterial (A), welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein derartiges Elastomermaterial (A) sowie einen mit einem derartigen Wischgummi (10) ausgestatteten Scheibenwischer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wischgummi, insbesondere für einen Scheibenwischer, ein Elastomermaterial für ein Wischgummi und einen Scheibenwischer.
Stand der Technik
Wischgummis von Scheibenwischern dienen dazu bei Nässe eine gute Sicht durch eine Scheibe zu gewährleisten.
Neben der durch ein Wischgummi realisierbaren Wischqualität, sind bei Wischgummis für Scheibenwischer weitere Eigenschaften, wie Laufeigenschaften, Geräusche, etc., von Interesse. Beispielsweise können bei herkömmlichen Wischgummis beim Scheibenwischbetrieb unangenehme Laufgeräusche, wie Pfeifen, Quietschen, Schmatzen, Umleggeräusche, etc., auftreten.
Die Druckschriften DE 199 44 274 A1 , WO 2009/130081 A1 und DE 10 2009 001 043 A1 beschreiben Wischgummis für Scheibenwischer.
Offenbarung der Erfindung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Wischgummi, insbesondere für einen Scheibenwischer, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Elastomermaterial, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) umfasst.
Insbesondere umfasst das Elastomermaterial dabei weiterhin mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C.
Der Pourpoint (Englisch: pour = gießen im Sinne von eingießen) bezeichnet nach DIN 51597 für ein flüssiges Produkt die Temperatur, bei der es bei Abkühlung gerade noch fließt.
Es hat sich gezeigt, dass beispielsweise beim Einsatz von Elastomermaterialien auf der Basis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), insbesondere reinem beziehungsweise ungeblendetem (nicht mit anderen Polymeren geblendetem) Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), welche frei von Weichmacherölen mit einem Pourpoint einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C sind und beispielsweise ein Weichmacheröl mit einem geringeren Pourpoint aufweisen, daraus hergestellten Wischgummis zwar eine gute Wischqualität aufweisen können, jedoch bei deren Betrieb in der Regel auch starke Laufgeräusche, wie Pfeifen, Quietschen, Schmatzen, Umleggeräusche, etc., auftreten können.
Es hat sich herausgestellt, dass derartige Laufgeräusche jedoch dadurch minimiert oder sogar vermieden werden können, dass dem Elastomermaterial ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint, und gegebenenfalls auch Stockpunkt, in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C zugesetzt wird.
Vermutlich liegt der geräuschmindernde Effekt darin begründet, dass durch das Weichmacheröl mit einem derartigen Pourpoint eine Art Dämpfung in das Elastomermaterial eingebracht wird. Es hat sich herausgestellt, dass dabei der geräuschmindernde Effekt von dem Pourpoint abhängig ist. Zum Erzielen des geräuschmindernden Effektes hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint, und gegebenenfalls auch Stockpunkt, von zumindest ≥ –25 °C, beispielsweise ≥ –15 °C oder ≥ –10 °C oder ≥ –5 °C, eingesetzt wird. Andererseits hat sich herausgestellt, dass von dem Pourpoint des Weichmacheröls auch die Kälteflexibilität und damit andere Laufeigenschaften des Wischgummis abhängig sind. Im Hinblick hierauf hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn das Weichmacheröl einen Pourpoint, und gegebenenfalls auch Stockpunkt, von ≤ +25 °C, beispielsweise ≤ +20 °C oder ≤ +15 °C oder ≤ +10 °C oder ≤ +5 °C, aufweist.
Das mindestens eine Weichmacheröl kann insbesondere ein paraffinisches, naphthenisches oder aromatisches Öl, beispielsweise ein Mineralöl, ein synthetisches Öl, ein natürliches Öl oder ein Ölgemisch davon sein. Beispielsweise kann das mindestens eine Weichmacheröl ein Mineralöl sein. Insbesondere kann das mindestens eine Weichmacheröl ein paraffinisches Öl, beispielsweise ein hoch-raffiniertes, paraffinisches Mineralöl, sein. Zum Beispiel kann das mindestens eine Weichmacheröl ein hoch-raffiniertes, durch katalytische Hydrogenierung gesäubertes, paraffinisches Mineralöl sein. Insbesondere kann das mindestens eine Weichmacheröl ein Öl entsprechend der EU-Richtlinie 2005/69/EC sein.
Insbesondere kann das Elastomermaterial mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich ≥ -15 °C oder ≥ –10 °C oder ≥ –5 °C oder ≥ 0 °C bis ≤ +25 °C oder ≤ +20 °C oder ≤ +15 °C oder ≤ +10 °C oder ≤ +5 °C enthalten.
Gegebenenfalls kann das mindestens eine Weichmacheröl mit einem oben genannten Pourpoint dabei auch einen Stockpunkt in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C, insbesondere von ≥ –15 °C oder ≥ –10 °C oder ≥ –5 °C oder ≥ 0 °C bis ≤ +25 °C oder ≤ +20 °C oder ≤ +15 °C oder ≤ +10 °C oder ≤ +5 °C, aufweisen. Es ist jedoch ebenso möglich, dass das mindestens eine Weichmacheröl mit einem oben genannten Pourpoint einen Stockpunkt aufweist, welcher etwas höher als die oben genannten Bereiche liegt, da der Stockpunkt meist einige Grad höher als der Pourpoint liegt.
Der Stockpunkt (Englisch: Setting Point) bezeichnet nach DIN EN 23015 (ehemals DIN 51583) die Temperatur, bei der eine Probe aufgehört hat zu fließen und für 10 Sekunden keine Bewegung der Probe mehr zu erkennen ist.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform enthält das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 80 Gewichtsteile Weichmacheröl mit einem oben genannten Pourpoint (und gegebenenfalls auch Stockpunkt). Dies hat sich im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit und die Laufeigenschaften, insbesondere die Laufgeräuschminimierung, als vorteilhaft erwiesen.
Insbesondere kann das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 50 Gewichtsteile, beispielsweise ≥ 10 Gewichtsteile bis ≤ 45 Gewichtsteile, Weichmacheröl mit einem oben genannten Pourpoint (und gegebenenfalls auch Stockpunkt) enthalten. Dies hat sich zur Laufgeräuschminimierung als besonders vorteilhaft erwiesen.
Dabei kann unter „pro 100 Gewichtsteile Polymer“ insbesondere 100 Gewichtsteile aller in dem Elastomermaterial enthaltenen Polymere in Summe verstanden werden.
Neben dem mindestens einen Weichmacheröl mit einem oben genannten Pourpoint (und gegebenenfalls Stockpunkt) kann das Elastomermaterial noch eines oder mehrere andere Weichmacheröle enthalten. Vorzugsweise ist dabei der Anteil an anderen Weichmacherölen jedoch geringer oder maximal gleich hoch wie der Anteil an Weichmacherölen mit einem oben genannten Pourpoint. Insofern andere Weichmacheröle vorgesehen werden, kann es vorteilhaft sein wenn das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer insgesamt ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 80 Gewichtsteile an Weichmacherölen, beispielsweise an Weichmacherölen mit einem oben genannten Pourpoint (und gegebenenfalls auch Stockpunkt) und sonstigen Weichmacherölen in Summe, enthält.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform enthält das Elastomermaterial weiterhin Ruß. Beispielsweise kann das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 20 Gewichtsteile bis ≤ 120 Gewichtsteile Ruß enthalten.
Es hat sich herausgestellt, dass ein Ruß-Anteil von ≥ 20 Gewichtssteilen pro 100 Gewichtsteile Polymer zum Erzielen einer guten Abriebbeständigkeit vorteilhaft ist. Um zugleich eine gute Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, hat es sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt den Ruß-Anteil nicht zu hoch einzustellen. In einem gewissen Maß kann die Verarbeitbarkeit bei hohen Rußmengen durch Zugabe eines Weichmacheröls verbessert werden. Im Hinblick auf den geräuschmindernden Effekt und die dynamischen Eigenschaften beziehungsweise Laufeigenschaften des Wischgummis, hat es sich als vorteilhaft erwiesen pro 100 Gewichtsteile Polymer maximal ≤ 120 Gewichtsteile Ruß und wie vorstehend näher erläutert maximal ≤ 80 Gewichtsteile Weichmacheröl zu verwenden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform enthält das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 25 Gewichtsteile bis ≤ 95 Gewichtsteile Ruß. Insbesondere kann das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 30 Gewichtsteile oder ≥ 35 Gewichtsteile bis ≤ 90 Gewichtsteile oder ≤ 85 Gewichtsteile oder ≤ 80 Gewichtsteile oder ≤ 75 Gewichtsteile Ruß enthalten. Derartige Ruß-Anteile haben sich im Hinblick auf die Abriebbeständigkeit und Verarbeitbarkeit als besonders vorteilhaft erwiesen. Zudem haben sich derartige Ruß-Anteile auch im Hinblick auf eine Geräuschminimierung als besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform liegt das Gewichtsverhältnis von Ruß zu dem mindestens einen Weichmacheröl mit einem oben genannten Pourpoint, in einem Bereich von 90:10 bis 50:50, insbesondere in einem Bereich von 80:20 bis 65:35. Dies hat sich im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit sowie insbesondere zum Erzielen guter Laufeigenschaften und weniger bis keiner Laufgeräusche als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Beispielsweise kann das Elastomermaterial zwei oder mehr (unterschiedliche) Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke und/oder zwei oder mehr (unterschiedliche) Ethylen-Propylen-Kautschuke, beispielsweise mit unterschiedlichen Ethylenanteilen und/oder Propylenanteilen und/oder Termonomeranteilen und/oder Termonomeren, beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylidennorbornen (ENB), Vinylnorbornen (VNB), Dicyclopentadien (DCP), 1,4-Hexadien, und Mischungen davon, umfassen.
Gegebenenfalls kann das Elastomermaterial aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk ausgebildet sein.
Unter ausgebildet kann in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass keine anderen Polymere enthalten sind, jedoch andere Stoffe, wie Additive und Zusatzstoffe, zum Beispiel das Weichmacheröl, enthalten sein können.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst das Elastomermaterial mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk. Durch Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) kann vorteilhafterweise ein höherer Vernetzungsgrad erzielt werden. Zudem kann Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) vorteilhafterweise sowohl durch Peroxide als auch durch Schwefel vernetzt werden und eine gute Verarbeitbarkeit aufweisen. Gegebenenfalls kann das Elastomermaterial aus mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk ausgebildet sein.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst das Elastomermaterial ein Polymerblend, insbesondere welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk, insbesondere mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, und mindestens ein weiteres (verschiedenes) Polymer umfasst.
Unter einem Polymerblend kann insbesondere eine makroskopisch homogene Mischung von zwei oder mehr verschiedenen Polymeren verstanden werden.
Im Rahmen einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform umfasst das Elastomermaterial ein Polymerblend aus mindesten einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk, insbesondere mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVM), Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon (EP(D)M-EVM/NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend).
Es hat sich herausgestellt, dass Laufgeräusche vorteilhafterweise dadurch weiter minimiert werden können, dass ein Elastomermaterial auf der Basis eines Polymerblends aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und mindestens einem Polymeren der Gruppe bestehend aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk und Brombutyl-Kautschuk eingesetzt wird. Dies beruht vermutlich darauf, dass durch Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk und/oder Brombutyl-Kautschuk eine Art Dämpfung in das Elastomermaterial eingebracht wird, welche eine Geräuschentwicklung weiter verringert.
Alternativ oder zusätzlich zu zwei oder mehr Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und/oder zwei oder mehr Ethylen-Propylen-Kautschuk/en, kann das Polymerblend zwei oder mehr Polymertypen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk und Brombutyl-Kautschuk, sowie gegebenenfalls zwei oder mehr unterschiedliche Polymere des gleichen Polymertyps aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk und Brombutyl-Kautschuk, enthalten. Zum Beispiel können sich zwei oder mehr Ethylen-Vinylacetat-Copolymere beispielsweise durch unterschiedliche Vinylacetat-Anteile und/oder Ethylen-Anteile unterscheiden.
Neben Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk/en und dem mindestens einen Polymer aus der vorstehend genannten Gruppe kann das Polymerblend grundsätzlich weiterhin noch eines oder mehrere andere Polymere umfassen.
Es ist jedoch auch möglich, dass Polymerblend aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk/en und dem mindestens einen Polymer aus der vorstehend genannten Gruppe ausgebildet ist.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst das Elastomermaterial ein Polymerblend aus mindesten einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EP(D)M-EVM-Polymerblend).
Das Polymerblend kann dabei beispielsweise ein Polymerblend sein, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfasst oder daraus ausgebildet ist (EP(D)M-EVM-Polymerblend) oder welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfasst oder daraus ausgebildet ist (EPDM-EVM-Polymerblend), oder welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfasst oder daraus ausgebildet ist (EPM-EVM-Polymerblend).
Beispielsweise kann das Polymerblend mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und mindestens einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfassen oder daraus ausgebildet sein.
Zum Beispiel kann dabei das Polymerblend mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetat-Anteil in einem Bereich von ≥ 45 Gew.-% bis ≤ 85 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, aufweisen. Derartige Vinylacetat-Anteile haben sich zur Laufgeräuschminimierung als vorteilhaft erwiesen.
Der geräuschmindernde Effekt beruht vermutlich auch darauf, dass durch das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer eine Art Dämpfung in das Elastomermaterial eingebracht wird. Es hat sich herausgestellt, dass dabei der geräuschmindernde Effekt von dem Vinylacetat-Anteil des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers abhängig ist. Zum Erzielen des geräuschmindernden Effektes hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer einen Vinylacetat-Anteil von zumindest ≥ 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, aufweist. Andererseits hat sich herausgestellt, dass von dem Vinylacetat-Anteil des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers auch die Kälteflexibilität und damit die Laufeigenschaften des Wischgummis abhängig sind. Im Hinblick auf die Kälteflexibilität und Laufeigenschaften hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn der Vinylacetat-Anteil des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers ≤ 85 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, beträgt.
Insbesondere kann das Polymerblend mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetat-Anteil in einem Bereich von ≥ 45 Gew.-% bis ≤ 85 Gew.-%, insbesondere von ≥ 50 Gew.-% bis ≤ 85 Gew.-% oder ≤ 80 Gew.-%, beispielsweise von ≥ 55 Gew.-% oder ≥ 60 Gew.-% bis ≤ 85 Gew.-% oder ≤ 80 Gew.-% oder ≤ 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, aufweisen. Derartige Vinylacetat-Anteile haben sich im Hinblick auf den geräuschmindernden Effekt und die Kälteflexibilität und damit auch die Laufeigenschaften des Wischgummis als besonders vorteilhaft erwiesen.
Insofern das Polymerblend Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit unterschiedlichen Vinylacetat-Anteilen umfasst, können insbesondere alle Ethylen-Vinylacetat-Copolymere Vinylacetat-Anteile in einem vorstehend genannten Bereich aufweisen.
Neben Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer/en kann das Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Polymerblend grundsätzlich weiterhin noch eines oder mehrere weitere Polymere, beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon, umfassen.
Es ist jedoch auch möglich, dass das Polymerblend aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk/en und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer/en ausgebildet ist.
Das Polymerblend kann beispielsweise, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, von ≥ 10 Gew.-% bis ≤ 95 Gew.-%, zum Beispiel von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 80 Gew.-%, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), enthalten. Bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, kann das Polymerblend beispielsweise von ≥ 5 Gew.-% bis ≤ 90 Gew.-%, insbesondere von ≥ 20 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Summe) enthalten. Das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), zu Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Summe) kann in dem Polymerblend zum Beispiel in einem Bereich von 90:10 bis 5:95, zum Beispiel in einem Bereich von 70:30 bis 20:80, liegen.
Das Polymerblend kann, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, insbesondere von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Summe) enthalten. Insbesondere kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, von ≥ 35 Gew.-% bis ≤ 55 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Summe) enthalten. Dies hat sich unter Anderem zur Gewährleistung einer guten Phasen-Interaktion als besonders vorteilhaft erwiesen.
Insbesondere kann das Polymerblend dabei, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, beispielsweise von ≥ 45 Gew.-% bis ≤ 65 Gew.-%, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), enthalten.
Das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), zu Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Summe) kann in dem Polymerblend zum Beispiel in einem Bereich von 70:30 bis 40:60 liegen. Insbesondere kann das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), zu Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Summe) in dem Polymerblend in einem Bereich von in einem Bereich von 65:35 bis 45:55 liegen. Derartige Gewichtsverhältnisse haben sich unter Anderem zur Gewährleistung einer guten Phasen-Interaktion als besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst das Elastomermaterial ein Polymerblend aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk, insbesondere mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon (EP(D)M-NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend).
Das Polymerblend kann beispielsweise ein Polymerblend sein, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk, Brombutyl-Kautschuk und Mischungen davon, umfasst oder daraus ausgebildet ist (EP(D)M-NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend) oder welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und mindestens ein Polymer aus dieser Gruppe umfasst oder daraus ausgebildet ist (EPDM-NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend), oder welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens ein Polymer aus dieser Gruppe umfasst oder daraus ausgebildet ist (EPM-NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend).
Neben Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk/en und dem mindestens einen Polymer, aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon, kann das Polymerblend weiterhin noch eines oder mehrere andere Polymere, beispielsweise Ethylen-Vinylacetat-Copolymer/e, umfassen.
Zum Beispiel kann das Polymerblend mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk, insbesondere mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, und mindestens ein Polymer, aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon, und mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfassen oder daraus ausgebildet sein (EP(D)M-NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-EVM-Polymerblend).
Es ist jedoch auch möglich, dass das Polymerblend aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/en und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk/en und dem mindestens einen Polymer, aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon, ausgebildet ist.
Beispielsweise kann das Polymerblend ein Polymerblend aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon, sein. Gegebenenfalls kann das Polymerblend ein Polymerblend sein, welches aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB), Chloropren-Kautschuk (CR), Butyl-Kautschuk (IIR), Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR), Brombutyl-Kautschuk (BIIR) und Mischungen davon, ausgebildet ist.
Es hat sich gezeigt, dass ein geräuschmindernder Effekt vorteilhafterweise bereits bei geringen Mengen des weiteren Polymers eintreten kann. Es hat sich jedoch auch herausgestellt, dass die Menge des weiteren Polymers nicht zu hoch sein sollte, da dann die vorteilhaften Eigenschaften des Ethylen-Propylen-Dien- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuks, insbesondere die gute Wischqualität, abnehmen und gegebenenfalls sogar unerwünschte Effekte durch das weitere Polymer hervorgerufen werden können.
Bei einem zu hohen Anteil von Polynorbornen, trans-Polyoctenamer beziehungsweise Chloropren-Kautschuk kann das Elastomermaterial zu hart und dessen E-Modul zu hoch werden. Dem kann in einem gewissen Maß durch eine Verringerung des Vernetzeranteils entgegen gewirkt werden. Ein weiterer Aspekt ist die Hitzebeständigkeit, welche vorteilhafterweise auch bei einem hohen Anteil von trans-Polyoctenamer beziehungsweise Chloropren-Kautschuk noch ausreichend gut sein kann, sich jedoch bei einem steigenden Polynorbornen-Anteil verschlechtern kann. Bei einem zu hohen Chloropren-Kautschuk-Anteil kann sich zudem ein unangenehmer Geruch einstellen.
Bei einem zu hohen Anteil von Polyisobutylen, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk beziehungsweise Brombutyl-Kautschuk kann das Elastomermaterial hingegen zu weich werden und dessen E-Modul sinken. Dies kann insbesondere auf einer schlechten Vernetzungsfähigkeit beruhen. Die Hitzebeständigkeit kann dennoch ausreichend gut sein. Bei einem zu hohen Chlorbutyl- beziehungsweise Brombutyl-Kautschuk-Anteil kann sich zudem ein unangenehmer Geruch einstellen.
Durch eine Kombination von zwei oder mehr dieser Polymere, insbesondere mit gegenläufigen, Effekten können diese Effekte vorteilhafterweise in einem gewissen Maß ausgeglichen werden.
Um ein Wischgummi bereitzustellen, welches eine akzeptable bis gute Wischqualität und Laufeigenschaften aufweist und zudem kaum beziehungsweise keine Laufgeräusche, wie Pfeifen, Quietschen, Schmatzen, Umleggeräusche, etc., erzeugt, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk zu dem mindestens einen Polymer, insbesondere dem Gesamtgewicht des mindestens einen Polymers, in einem Bereich von 40:60 bis 95:5 liegt und/oder der Anteil an dem mindestens einen Polymer, das heißt im Fall von mehreren Polymeren der Gesamtanteil der mit Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk geblendeten Polymere, mindestens ≥ 5 Gew.-% und höchstens ≤ 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, ist. So kann vorteilhafterweise ein Wischgummi bereitgestellt werden, welches eine gute Wischqualität und gute Laufeigenschaften aufweisen und zudem kaum beziehungsweise keine Laufgeräusche, wie Pfeifen, Quietschen, Schmatzen, Umleggeräusche, etc., erzeugen kann.
Insbesondere kann daher in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), zu dem mindestens einen Polymer, insbesondere dem Gesamtgewicht des mindestens einen Polymers, in einem Bereich von 40:60 bis 95:5 liegen. Beispielsweise kann dabei in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), zu dem mindestens einen Polymer, insbesondere dem Gesamtgewicht des mindestens einen Polymers, in einem Bereich von 45:55 oder 50:50 oder 55:45 oder 60:40 oder 70:30 bis 95:5 oder 90:10 oder 85:15 oder 80:20 liegen.
Im Rahmen einer speziellen Ausgestaltung liegt in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), zu dem mindestens einen Polymer, insbesondere dem Gesamtgewicht des mindestens einen Polymers, in einem Bereich von 50:50 bis 95:5 oder 90:10. Dies hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Das Polymerblend kann, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, ≥ 5 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-% an dem mindestens einen Polymer (in Summe) enthalten. Dabei kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend insbesondere ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 95 Gew.-% Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), enthalten.
Beispielsweise kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, ≥ 5 Gew.-% oder ≥ 10 Gew.-% oder ≥ 15 Gew.-% oder ≥ 20 Gew.-% bis ≤ 55 Gew.-% oder ≤ 50 Gew.-% oder ≤ 45 Gew.-% oder ≤ 40 Gew.-% oder ≤ 30 Gew.-%, an dem mindestens einen Polymer (in Summe) enthalten. Dabei kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, ≥ 45 Gew.-% oder ≥ 50 Gew.-% oder ≥ 55 Gew.-% oder ≥ 60 Gew.-% oder ≥ 70 Gew.-% bis ≤ 95 Gew.-% oder ≤ 90 Gew.-% oder ≤ 85 Gew.-% ≤ 80 Gew.-% Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), enthalten.
Insbesondere kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, ≥ 5 Gew.-% oder ≥ 10 Gew.-% bis ≤ 50 Gew.-% an dem mindestens einen Polymer (in Summe) enthalten. Dabei kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend beispielsweise ≥ 50 Gew.-% bis ≤ 95 Gew.-% oder ≤ 90 Gew.-% Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), enthalten. Zum Beispiel kann das Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymere in dem Polymerblend, ≥ 5 Gew.-% oder ≥ 10 Gew.-% bis ≤ 50 Gew.-% an dem mindestens einen Polymer und ≥ 50 Gew.-% bis ≤ 95 Gew.-% oder ≤ 90 Gew.-% Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (in Summe), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (in Summe), enthalten. Dies hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen einer Ausgestaltung ist das mindestens eine Polymer, ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen (NOR), trans-Polyoctenamer (TOR), Polyisobutylen (PIB) und Mischungen davon. Beispielsweise kann das mindestens eine Polymer Polynorbornen (NOR) und/oder trans-Polyoctenamer (TOR) und/oder Polyisobutylen (PIB) sein. Dies hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Polynorbornen kann sowohl pur als auch in Form eines öligen Gemischs, beispielsweise eines so genannten Polynorbornen/Öl-Masterbatches, mit dem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk zu dem Polymerblend gemischt werden.
Im Rahmen einer speziellen Ausgestaltung ist das Polynorbornen jedoch ein Polynorbornen/Öl-Gemisch. Dies hat sich insbesondere als vorteilhaft auf die Verarbeitbarkeit des Polymerblends beziehungsweise Elastomermaterials erwiesen. Das Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs kann dabei insbesondere ein Weichmacheröl oder Weichmacherölgemisch sein. Insbesondere kann das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs ebenfalls einen Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C, insbesondere von ≥ –15 °C oder ≥ –10 °C oder ≥ –5 °C oder ≥ 0 °C bis ≤ +25 °C oder ≤ +20 °C oder ≤ +15 °C oder ≤ +10 °C oder ≤ +5 °C, aufweisen. Das Öl des Polynorbornen/Öl-Gemisch kann insbesondere dasselbe Öl wie das mindestens eine Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C sein. Durch die Zugabe eines derartigen Weichmacheröls können wie bereits erläutert vorteilhafterweise die Laufeigenschaften und Laufgeräusche des Wischgummis noch verbessert werden. Insbesondere kann das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs ein paraffinisches, naphthenisches oder aromatisches Öl, beispielsweise ein Mineralöl, ein synthetisches Öl, ein natürliches Öl oder ein Ölgemisch davon sein. Beispielsweise kann das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs ein Mineralöl sein. Insbesondere kann das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs ein paraffinisches Öl, beispielsweise ein hoch-raffiniertes, paraffinisches Mineralöl, sein. Zum Beispiel kann das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs ein hoch-raffiniertes, durch katalytische Hydrogenierung gesäubertes, paraffinisches Mineralöl sein. Insbesondere kann das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs ein Öl entsprechend der EU-Richtlinie 2005/69/EC sein.
Gegebenenfalls kann das das (Weichmacher-)Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs auch einen Stockpunkt in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C, insbesondere von ≥ –15 °C oder ≥ –10 °C oder ≥ –5 °C oder ≥ 0 °C bis ≤ +25 °C oder ≤ +20 °C oder ≤ +15 °C oder ≤ +10 °C oder ≤ +5 °C, aufweisen. Es ist jedoch ebenso möglich, dass Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs mit einem oben genannten Pourpoint einen Stockpunkt aufweist, welcher etwas höher als die oben genannten Bereiche liegt, da der Stockpunkt meist einige Grad höher als der Pourpoint liegt.
In dem Polynorbornen/Öl-Gemisch kann das Gewichtsverhältnis von Polynorbornen zu dem Öl insbesondere in einem Bereich von 30:70 bis 70:30 liegen.
Insofern das Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs zusätzlich zu dem mindestens einen Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C eingesetzt wird, enthält das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer vorzugsweise insgesamt ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 80 Gewichtsteile an Weichmacherölen, beispielsweise an Weichmacherölen mit einem Pourpoint (und gegebenenfalls auch Stockpunkt) in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C und sonstigen Weichmacherölen wie gegebenenfalls an Öl des Polynorbornen/Öl-Gemischs in Summe.
Im Rahmen einer Ausgestaltung ist das Polymerblend ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-(EPDM)-Polynorbornen-(NOR)-Polymerblend. Dabei kann in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk zu Polynorbornen beispielsweise in einem Bereich von 50:50 oder 55:45 oder 60:40 bis 95:5 oder 90:10 liegen.
Im Rahmen einer anderen Ausgestaltung ist das Polymerblend ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-(EPDM)-trans-Polyoctenamer-(TOR)-Polymerblend. Dabei kann in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk zu trans-Polyoctenamer beispielsweise in einem Bereich von 50:50 oder 55:45 oder 60:40 bis 95:5 oder 90:10 liegen.
Im Rahmen einer anderen Ausgestaltung ist das Polymerblend ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-(EPDM)-Polyisobutylen-(PIB)-Polymerblend. Dabei kann in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk zu Polyisobutylen beispielsweise in einem Bereich von 50:50 oder 55:45 oder 60:40 bis 95:5 oder 90:10 liegen. Das Polyisobutylen kann dabei insbesondere ein Molekulargewicht zwischen 20.000 g/mol und 5.000.000 g/mol aufweisen. Insbesondere kann Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von ≥ 100.000 g/mol eingesetzt werden. Durch ein höheres Molekulargewicht, beispielsweise von ≥ 100.000 g/mol, kann vorteilhafterweise die Verarbeitbarkeit verbessert werden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform weist das Polyisobutylen daher ein Molekulargewicht von ≥ 100.000 g/mol auf.
Insbesondere kann oxidationsstabilisiertes Polyisobutylen eingesetzt werden. Zur Stabilisierung kann zum Beispiel pro kg Polyisobutylen ≥ 100 mg/kg bis ≤ 1100 mg/kg, beispielsweise ≥ 200 mg/kg bis ≤ 800 mg/kg, insbesondere ≥ 300 mg/kg bis ≤ 700 mg/kg, Stabilisator/Antioxidationsmittel zugesetzt werden. Als Stabilisator/Antioxidationsmittel können zum Beispiel nicht verfärbende Stabilisatoren/Antioxidationsmittel, zum Beispiel 2,6-di-tert-Butyl-4-methylphenol (BHT), verwendet werden.
Im Rahmen einer anderen Ausgestaltung ist das Polymerblend ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-(EPDM)-Chloropren-Kautschuk-(CR)-Polymerblend. Dabei kann in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk zu Chloropren-Kautschuk beispielsweise in einem Bereich von 50:50 oder 55:45 oder 60:40 bis 95:5 oder 90:10 liegen.
Im Rahmen einer anderen Ausgestaltung ist das Polymerblend ein Polymerblend aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-(EPDM) und Butylkautschuk (IIR) und/oder Chlorbutyl-Kautschuk (CIIR) und/oder Brombutyl-Kautschuk (BIIR). Dabei kann in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk zu Butylkautschuk und/oder Chlorbutyl-Kautschuk und/oder Brombutyl-Kautschuk (in Summe) beispielsweise in einem Bereich von 50:50 oder 55:45 oder 60:40 bis 95:5 oder 90:10 liegen.
Weiterhin kann das Elastomermaterial mindestens ein Gleitmittel, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Graphit, Polytetrafluorethylen, Molybdänsulfid und Mischungen davon, enthalten. Beispielsweise kann das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 1 Gewichtsteile bis ≤ 20 Gewichtsteile, beispielsweise ≥ 2 Gewichtsteile bis ≤ 15 Gewichtsteile, insbesondere ≥ 3 Gewichtsteile bis ≤ 10 Gewichtsteile, an Gleitmitteln enthalten.
Weiterhin kann das Elastomermaterial mindestens ein Vernetzungsmittel umfassen. Das Vernetzungsmittel kann ein Vernetzungsmittel auf Schwefel-und/oder Peroxid-Basis sein. Vorzugsweise ist das Vernetzungsmittel ein Vernetzungsmittel auf Peroxid-Basis. Weiterhin kann das Elastomermaterial einen oder mehrere Vernetzungsbeschleuniger und/oder Schwefel und/oder Schwefeldonor/en und/oder Peroxid/e sowie gegebenenfalls Vernetzungscoagenzien enthalten.
Darüber hinaus kann das Elastomermaterial noch weitere Zusatzstoffe, wie sonstige Weichmacher, weiße Füllstoffe, Pigmente, Färbemittel, Antidegradanten, Aktivatoren, wie zum Beispiel Zinkoxid, Magnesiumoxid und/oder Stearinsäure, Prozesshilfsstoffe, und/oder Feuchteabsorber, wie zum Beispiel Calciumoxid, enthalten.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform weist das Wischgummi eine Wischlippe, einen Kippsteg und einen Befestigungsabschnitt auf. Die Wischlippe ist dabei insbesondere mit dem Kippsteg und der Kippsteg mit dem Befestigungsbachschnitt verbunden. Die Wischlippe kann dabei insbesondere einen Wischlippenkopf und eine Wischlippenspitze aufweisen. Dabei kann insbesondere der Wischlippenkopf mit dem Kippsteg verbunden sein.
Das Wischgummi kann teilweise oder vollständig aus dem Elastomermaterial ausgebildet sein.
Insbesondere kann die Wischlippe zumindest teilweise aus dem Elastomermaterial ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann der Kippsteg und/oder der Befestigungsabschnitt aus dem Elastomermaterial ausgebildet sein.
Im Rahmen einer Ausführungsform ist das komplette Wischgummi aus dem Elastomermaterial ausgebildet.
Im Rahmen einer anderen Ausführungsform umfasst das Wischgummi, beispielsweise die Wischlippe, mindestens ein weiteres, unterschiedliches Elastomermaterial.
Bei dem weiteren, unterschiedlichen Elastomermaterial kann es sich zum Beispiel um ein Elastomermaterial handeln, welches frei von Weichmacherölen mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C ist und/oder einen anderen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und/oder ein anderes Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk-Polymerblend umfasst.
Das weitere, unterschiedliche Elastomermaterial kann dabei beispielsweise ein Elastomermaterial sein, welches ein anderes oder kein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst und/oder keine Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/e oder unterschiedliche Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk/e, beispielsweise mit unterschiedlichen Ethylenanteilen und/oder Propylenanteilen und/oder Termonomeranteilen und/oder Termonomeren, beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylidennorbornen (ENB), Vinylnorbornen (VNB), Dicyclopentadien (DCP), 1,4-Hexadien, und Mischungen davon, und/oder keine Ethylen-Propylen-Kautschuk/e oder unterschiedliche Ethylen-Propylen-Kautschuk/e, beispielsweise mit unterschiedlichen Ethylenanteilen und/oder Propylenanteilen, und/oder ein unterschiedliches Polymerblend, beispielsweise mit unterschiedlichen Polymertypen und/oder Polymere und/oder Polymeranteilen, umfasst oder daraus ausgebildet ist.
Das weitere, unterschiedliche Elastomermaterial kann weiterhin Ruß, Weichmacheröle, Gleitmittel, Vernetzungsmittel, Vernetzungsbeschleuniger und/oder Schwefel und/oder Schwefeldonor/en und/oder Peroxid/e, Vernetzungscoagenzien und weitere Zusatzstoffe, wie sonstige Weichmacher, weiße Füllstoffe, Pigmente, Färbemittel, Antidegradanten, Aktivatoren, wie zum Beispiel Zinkoxid, Magnesiumoxid und/oder Stearinsäure, Prozesshilfsstoffe, und/oder Feuchteabsorber, wie zum Beispiel Calciumoxid, enthalten. Hinsichtlich spezieller Ausführungsformen des weiteren Elastomermaterials wird hiermit explizit auf die im Zusammenhang mit dem Weichmacheröl-haltigen Elastomermaterial erläuterten Ausführungsformen verwiesen.
Das weitere, unterschiedliche Elastomermaterial kann sich beispielsweise auch durch die darin enthaltenen Additive und/oder Zusatzstoffe und/oder deren Mengenverhältnisse unterscheiden.
Im Rahmen einer Ausgestaltung der vorstehenden Ausführungsform ist die Wischlippe teilweise oder vollständig aus einem unterschiedlichen Elastomermaterial ausgebildet als der Kippsteg und gegebenenfalls der Befestigungsabschnitt. Insbesondere kann dabei die Wischlippenspitze aus einem unterschiedlichen Elastomermaterial ausgebildet sein als der Kippsteg und gegebenenfalls der Befestigungsabschnitt. Der Wischlippenkopf kann dabei zumindest teilweise aus dem gleichen Elastomermaterial ausgebildet sein wie der Kippsteg und gegebenenfalls der Befestigungsabschnitt und gegebenenfalls zumindest teilweise aus dem gleichen Elastomermaterial wie die Wischlippenspitze.
Im Rahmen einer Variante dieser Ausgestaltung ist das Elastomermaterial der Wischlippe, insbesondere der Wischlippenspitze, im Hinblick auf Dämpfung und damit verbundene Geräuschminimierung optimiert, wohingegen das Elastomermaterial des Kippstegs und gegebenenfalls des Befestigungsabschnitts sowie gegebenenfalls des Wischlippenkopfes im Hinblick auf eine andere Eigenschaft, beispielsweise die Kälteflexibilität und/oder Kälteflexibilität und/oder Hitzebeständigkeit, hin optimiert sein kann.
Dabei kann das Elastomermaterial der Wischlippe, insbesondere der Wischlippenspitze, ein EP(D)M- und Weichmacheröl-haltiges Elastomermaterial sein. Das Elastomermaterial des Kippstegs und gegebenenfalls Befestigungsabschnitts sowie gegebenenfalls des Wischlippenkopfes kann dabei ein von dem Elastomermaterial der Wischlippe unterschiedliches Elastomermaterial, beispielsweise ein weichmacherölfreies Elastomermaterial und/oder ein ungeblendetes Elastomermaterial, beispielsweise auf der Basis von reinen beziehungsweise ungeblendeten beziehungsweise nicht mit anderen Polymeren geblendeten Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (EP(D)M), insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, und/oder ein Ethylen-Propylen-(Dien)-Kautschuk-freies Elastomermaterial und/oder ein unterschiedliches Polymerblend, beispielsweise EP(D)M)-EVM/ NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend, sein.
Durch den Einsatz eines EP(D)M- und Weichmacheröl-haltigen Elastomermaterials in der Wischlippe, insbesondere Wischlippenspitze, kann dabei vorteilhafterweise eine Dämpfung und damit verbundene Geräuschminimierung durch die Wischlippe, insbesondere Wischlippenspitze, erzielt werden.
Dadurch, dass der Kippsteg und gegebenenfalls der Befestigungsabschnitt sowie gegebenenfalls der Wischlippenkopf ein unterschiedliches Polymermaterial, umfasst, kann vorteilhafterweise die Kälteflexibilität und/oder Hitzebeständigkeit, verbessert werden.
Im Rahmen einer anderen, umgekehrten Variante dieser Ausgestaltung ist das Elastomermaterial des Kippstegs und/oder des Befestigungsabschnitts und/oder des Wischlippenkopfes im Hinblick auf Dämpfung und damit verbundene Geräuschminimierung und gegebenenfalls Kälteflexibilität und/oder Hitzebeständigkeit optimiert, wohingegen das Elastomermaterial der Wischlippe, insbesondere der Wischlippenspitze, im Hinblick auf eine andere Eigenschaft, beispielsweise Reibung, hin optimiert sein kann.
Dabei kann das Elastomermaterial des Kippstegs und gegebenenfalls Befestigungsabschnitts sowie gegebenenfalls des Wischlippenkopfes ein EP(D)M- und Weichmacheröl-haltiges Elastomermaterial umfassen. Das Elastomermaterial der Wischlippe, insbesondere der Wischlippenspitze, kann dabei ein von dem Elastomermaterial der Wischlippe unterschiedliches Polymermaterial sein.
Durch den Einsatz des EPDM- und Weichmacheröl-haltigen Elastomermaterials in dem Kippsteg und gegebenenfalls dem Befestigungsabschnitt sowie gegebenenfalls dem Wischlippenkopf, kann dabei vorteilhafterweise eine Dämpfung und damit verbunden eine Geräuschminimierung durch den Kippsteg und gegebenenfalls Befestigungsabschnitt sowie gegebenenfalls Wischlippenkopf erzielt werden.
Das Elastomermaterial der Wischlippe, insbesondere der Wischlippenspitze, kann dabei ein anderes Polymermaterial sein.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Wischgummis wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Elastomermaterial und dem erfindungsgemäßen Scheibenwischer sowie auf die Figuren und die Figurenbeschreibung verwiesen.
Ein weiterer Gegenstand ist ein Elastomermaterial für ein Wischgummi, insbesondere für einen Scheibenwischer, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und insbesondere mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst. Insbesondere kann das Elastomermaterial mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich ≥ –15 °C oder ≥ –10 °C oder ≥ –5 °C oder ≥ 0 °C bis ≤ +25 °C oder ≤ +20 °C oder ≤ +15 °C oder ≤ +10 °C oder ≤ +5 °C enthalten. Das Elastomermaterial ist durch Mischen der Komponenten beziehungsweise durch ein darauf beruhendes Herstellungsverfahren erhältlich.
Das Elastomermaterial kann dabei insbesondere pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 80 Gewichtsteile, beispielsweise ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 50 Gewichtsteile, zum Beispiel ≥ 10 Gewichtsteile bis ≤ 45 Gewichtsteile, des mindestens einen Weichmacheröls mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfassen.
Weiterhin kann das Elastomermaterial Ruß umfassen. Dabei kann das Elastomermaterial beispielweise pro 100 Gewichtsteile Polymer von ≥ 30 Gewichtsteile oder ≥ 35 Gewichtsteile bis ≤ 90 Gewichtsteile oder ≤ 85 Gewichtsteile oder ≤ 80 Gewichtsteile oder ≤ 75 Gewichtsteile Ruß umfassen. Das Gewichtsverhältnis von Ruß zu (Weichmacher-)Öl kann dabei beispielsweise in einem Bereich von 90:10 bis 50:50 liegen.
Darüber hinaus kann das Elastomermaterial Gleitmittel, Vernetzungsmittel, Vernetzungsbeschleuniger, Schwefel und/oder Schwefeldonor/en und/oder Peroxid/e, Vernetzungscoagenzien, sonstige Weichmacher, weiße Füllstoffe, Pigmente, Färbemittel, Antidegradanten, Aktivatoren, wie zum Beispiel Zinkoxid, Magnesiumoxid und/oder Stearinsäure, Prozesshilfsstoffe, und/oder Feuchteabsorber, wie zum Beispiel Calciumoxid, enthalten.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Elastomermaterials wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Wischgummi und dem erfindungsgemäßen Scheibenwischer sowie auf die Figuren und die Figurenbeschreibung verwiesen.
Ferner betrifft die Erfindung einen Scheibenwischer, welcher ein erfindungsgemäßes Wischgummi und/oder ein erfindungsgemäßes Elastomermaterial umfasst.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Scheibenwischers wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Wischgummi und dem erfindungsgemäßen Elastomermaterial sowie auf die Figuren und die Figurenbeschreibung verwiesen.
Zeichnungen und Beispiel
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen und das Ausführungsbeispiel veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen und das Ausführungsbeispiel nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen
1 einen schematischen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
2 einen schematischen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
3 einen schematischen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
4 einen schematischen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis und
5 einen schematischen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis.
Die 1 bis 5 veranschaulichen, dass die darin gezeigten Ausführungsformen von Wischgummis 10 jeweils eine Wischlippe 11, einen Kippsteg 12 und einen Befestigungsabschnitt 13 aufweisen. Die Wischlippe 11 hat dabei einen Wischlippenkopf 11a und eine Wischlippenspitze 11b. Die Wischlippenspitze 11b weist dabei zwei Wischkanten 11’, 11’’ auf, welche während der Wischbewegung über die zu wischende Scheibe 20 streichen und dabei Wasser von der Scheibe 20 schieben. Die Wischlippenspitze 11b ist mit dem Wischlippenkopf 11a verbunden, welcher 11a wiederum über den Kippsteg 12 mit dem Befestigungsabschnitt 13 verbunden ist, so dass die gesamte Wischlippe 11 während der Wischbewegung um den Kippsteg 12 verkippt werden kann.
Bei den in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen ist das komplette Wischgummi 10 aus einem Elastomermaterial A ausgebildet, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst.
Die in 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der in 1 gezeigten Ausführungsform, dass sich der Wischlippenkopf 11a stärker in Richtung auf die Wischlippenspitze 11b verjüngt als in der in 1 gezeigten Ausführungsform.
Die in 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der in 2 gezeigten Ausführungsform, dass der Wischlippenkopf 11a schmaler und die Wischlippe 11 insgesamt kürzer beziehungsweise weniger hoch als in der in 2 gezeigten Ausführungsform ist.
Bei den in den 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen ist das Wischgummi 10 aus zwei unterschiedlichen Elastomermaterialien A, B ausgebildet. Bei der in 4 gezeigten Ausführungsform ist die Wischlippenspitze 11b aus dem Elastomermaterial A und der Wischlippenkopf 11a, der Kippsteg 12 und der Befestigungsabschnitt 13 aus einem weiteren Elastomermaterial B ausgebildet. Umgekehrt dazu ist in der in 5 gezeigten Ausführungsform der Wischlippenkopf 11a, der Kippsteg 12 und der Befestigungsabschnitt 13 aus der Elastomermaterial A und die Wischlippenspitze 11b aus dem weiteren, unterschiedlichen Elastomermaterial B ausgebildet. Die gestrichelten Linien deuten an, dass der Verbindungsbereich zwischen dem Elastomermaterial A und dem Elastomermaterial B auch näher an der Wischlippenspitze 11b oder näher am Kippsteg 12 ausgebildet sein. Je nach Ausgestaltung kann dabei nur ein Teil der Wischlippenspitze 11b aus dem einen Elastomermaterial A, B und der andere Teil der Wischlippenspitze 11b zusammen mit dem Wischlippenkopf 11a, dem Kippsteg 12 und dem Befestigungsabschnitt 13 aus dem weiteren, unterschiedlichen Elastomermaterial B, A; oder die Wischlippenspitze 11b und nur ein Teil des Wischlippenkopfes 11b aus dem einen Elastomermaterial A, B und der andere Teil des Wischlippenkopfes 11a zusammen mit dem Kippsteg 12 und dem Befestigungsabschnitt 13 aus dem weiteren, unterschiedlichen Elastomermaterial B, A ausgebildet sein.
Bei den in den 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen umfasst das Elastomermaterial A ebenso wie das Elastomermaterial A der in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen ein Elastomermaterial, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst. Die weitere Elastomerkomponente B kann dabei zum Beispiel Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder ein Ethylen-Propylen-(Dien)-Kautschuk-Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Polymerblend (EP(D)M-EVM-Polymerblend) oder ein EP(D)M-NOR/TOR/PIB/CR/IIR/CIIR/BIIR-Polymerblend umfassen.
Beispiel
55 Gewichtsteile Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) wurde mit 45 Gewichtsteilen Ethyl-Vinylacetat-Copolymer (EVM) mit einem Vinylacetat-Anteil von 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ethyl-Vinylacetat-Copolymers, wurden zu einem Polymerblend gemischt. Anschließend wurden zu 100 Gewichtsteilen des Polymerblends 60 Gewichtsteile Ruß und 30 Gewichtsteile eines mineralischen Weichmacheröls entsprechend der EU-Richtlinie 2005/69/EC mit einem Pourpoint von –6°C zugegeben.
Aus dem resultierenden Elastomermaterial wurde ein Wischgummi hergestellt. und dessen Laufgeräusche, Laufeigenschaften und Abriebbeständigkeit im Wischbetrieb getestet.
Das Wischgummi erzeugte im Wischbetrieb wenig bis keine Laufgeräusche und wies gute Laufeigenschaften sowie eine gute Abriebbeständigkeit auf.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 19944274 A1 [0004]
WO 2009/130081 A1 [0004]
DE 102009001043 A1 [0004]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 51597 [0007]
DIN EN 23015 [0014]
DIN 51583 [0014]

Claims

Wischgummi, insbesondere für einen Scheibenwischer, umfassend ein Elastomermaterial, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint einem Bereich von ≥ -25 °C bis ≤ +25 °C umfasst.
Wischgummi (10) nach Anspruch 1, wobei das Elastomermaterial (A) pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 80 Gewichtsteile des mindestens einen Weichmacheröls mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C enthält.
Wischgummi (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Elastomermaterial (A) weiterhin Ruß enthält.
Wischgummi (10) nach Anspruch 3, wobei das Elastomermaterial (A) pro 100 Gewichtsteile Polymer von ≥ 30 Gewichtsteile bis ≤ 90 Gewichtsteile Ruß enthält.
Wischgummi (10) nach Anspruch 4, wobei das Gewichtsverhältnis von Ruß zu dem mindestens einen Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C in einem Bereich von 90:10 bis 50:50 liegt.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Elastomermaterial (A) ein Polymerblend aus mindesten einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk, Brombutyl-Kautschuk und Mischungen davon, umfasst.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Elastomermaterial ein Polymerblend aus mindesten einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfasst, insbesondere wobei das Polymerblend mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetat-Anteil in einem Bereich von ≥ 45 Gew.-% bis ≤ 85 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, aufweist.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Elastomermaterial ein Polymerblend aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk, Brombutyl-Kautschuk und Mischungen davon, umfasst, insbesondere wobei in dem Polymerblend das Gewichtsverhältnis von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk zu dem mindestens einen Polymer in einem Bereich von 40:60 bis 95:5 liegt.
Wischgummi (10) einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das Polyisobutylen ein Molekulargewicht von ≥ 100.000 g/mol aufweist.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das mindestens eine Polymer, ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen und Mischungen davon.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Elastomermaterial (A) mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk umfasst.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Wischgummi (10) eine Wischlippe (11), einen Kippsteg (12) und einen Befestigungsabschnitt (13) aufweist, wobei die Wischlippe (11) mit dem Kippsteg (12) und der Kippsteg (12) mit dem Befestigungsbachschnitt (13) verbunden ist, wobei die Wischlippe (11) zumindest teilweise aus dem Elastomermaterial (A) ausgebildet ist, und/oder wobei der Kippsteg (12) und/oder der Befestigungsabschnitt (13) aus dem Elastomermaterial (A) ausgebildet ist.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Wischgummi (10) mindestens ein weiteres Elastomermaterial (B) umfasst, insbesondere welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk oder ein Polymerblend aus mindestens einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einem Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polynorbornen, trans-Polyoctenamer, Polyisobutylen, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk, Brombutyl-Kautschuk und Mischungen davon, umfasst.
Elastomermaterial für ein Wischgummi, insbesondere für einen Scheibenwischer, welches mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder mindestens einen Ethylen-Propylen-Kautschuk und mindestens ein Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst, insbesondere wobei das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer ≥ 5 Gewichtsteile bis ≤ 80 Gewichtsteile des mindestens einen Weichmacheröls mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C umfasst, insbesondere wobei das Elastomermaterial pro 100 Gewichtsteile Polymer von ≥ 30 Gewichtsteile bis ≤ 90 Gewichtsteile Ruß enthält und wobei das Gewichtsverhältnis von Ruß zu dem mindestens einen Weichmacheröl mit einem Pourpoint in einem Bereich von ≥ –25 °C bis ≤ +25 °C in einem Bereich von 90:10 bis 50:50 liegt.
Scheibenwischer, umfassend ein Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder ein Elastomermaterial nach Anspruch 14.