DE102013114899B4 - Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug - Google Patents

Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
DE102013114899B4
DE102013114899B4 DE102013114899.9A DE102013114899A DE102013114899B4 DE 102013114899 B4 DE102013114899 B4 DE 102013114899B4 DE 102013114899 A DE102013114899 A DE 102013114899A DE 102013114899 B4 DE102013114899 B4 DE 102013114899B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing sleeve
disc brake
stop ring
brake according
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102013114899.9A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102013114899A1 (de
Inventor
Alexander Asen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Original Assignee
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Priority to DE102013114899.9A priority Critical patent/DE102013114899B4/de
Publication of DE102013114899A1 publication Critical patent/DE102013114899A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102013114899B4 publication Critical patent/DE102013114899B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20Sliding surface consisting mainly of plastics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/22655Constructional details of guide pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/40Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/42Shaping by deformation without removing material by working of thin walled material such as sheet or tube
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60Thickness, e.g. thickness of coatings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/45Brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/007Pins holding the braking members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/227Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins

Abstract

Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe übergreifenden Bremssattel (2), der durch zwei Befestigungselemente, von denen eines als Fest- (4) und das andere als Loslager (5) ausgebildet ist, bezogen auf die Bremsscheibe (3), axial verschiebbar an einem ortsfesten Bremsträger (1) befestigt ist, wobei das Loslager (5) eine in einer Bohrung des Bremssattels (2) fest gehaltene Führungsbuchse (6) aufweist, die aus einer in die Bohrung eingepressten Lagerhülse (7), einem daran an einem in Einpressrichtung vorderen Ende angeordneten Anschlagring (8) sowie einer in der Lagerhülse (7) verschiebegesichert gehaltenen Gleitbuchse (10) aus einem Kunststoff, insbesondere einem Elastomer besteht, in der ein mit dem Bremsträger (1) verbundener Führungsholm (11) längs verschiebbar geführt ist, wobei der Anschlagring (8) an einer Schulter der Bohrung und einer zugeordneten Stirnseite der Gleitbuchse (10) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (7) und der Anschlagring (8) einstückig ausgebildet und mit der Gleitbuchse (10) formschlüssig verbunden sind, wobei die Lagerhülse (7) eine Mehrzahl von Löchern (15) aufweist, in die Zapfen (14) der Gleitbuchse (10) formschlüssig eingreifen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein auch als Schiebesattel bezeichneter Bremssattel einer aus der DE 10 2006 050 647 A1 bekannten gattungsgemäßen Scheibenbremse ist mittels Befestigungselementen an einem fahrzeugseitigen, d. h. ortsfesten Bremsträger gehalten.
  • Dabei sind Führungsholme der Befestigungselemente am Bremsträger insbesondere durch Verschrauben befestigt, die andererseits in Gleitlagern des Bremssattels so geführt sind, dass dieser, bezogen auf eine an einer Achse des Fahrzeugs verdrehsicher gehaltenen Bremsscheibe bei einer Bremsung axial verschiebbar ist.
  • Eines der Gleitlager ist als Festlager mit geringem Gleitspiel ausgebildet und dient in der Hauptsache der axialen Führung des Bremssattels, wobei das Lagerspiel so gering wie möglich gehalten ist.
  • Das andere Gleitlager hingegen weist als Loslager funktionsbedingt ein größeres Lagerspiel auf, da neben der axialen Führung auch ein Toleranzausgleich sowie thermisch bedingte Ausdehnungen zu berücksichtigen sind.
  • Aufgrund des größeren Lagerspiels können im Fahrbetrieb Klappergeräusche entstehen, zu deren Verhinderung bzw. Dämpfung bei der bekannten Scheibenbremse eine aus Kunststoff, insbesondere einem Elastomer bestehende Gleitbuchse Verwendung findet, in der der Führungsholm axial verschieblich gelagert ist.
  • Diese Gleitbuchse ist in einer Lagerhülse aus Metall, üblicherweise aus Stahlblech verschiebegesichert gehalten, die in eine Bohrung des Bremssattels eingepresst und damit reibschlüssig darin gehalten ist, wobei die Gleitbuchse und die Lagerhülse Bestandteil einer Führungsbuchse sind.
  • Zur Begrenzung des Einschubs beim Eindrücken der Führungsbuchse in die Bohrung des Bremssattels findet als weiteres Element der Führungsbuchse ein Anschlagring Verwendung, der an einer Schulter der Bohrung des Bremssattels anliegt. Darüber hinaus schützt der Anschlagring die Gleitbuchse vor Beschädigungen durch Begrenzung des Dämpfungsweges, wobei auch eine Beschädigung der Sattelbohrung durch Anschlagen der Führungsbuchse vermieden wird.
  • Prinzipiell können die Lagerhülse, die Gleitbuchse und der Anschlagring als vormontierte Baueinheit vorliegen, bei der der Anschlagring insbesondere formschlüssig mit der Gleitbuchse verbunden ist.
  • Bei einer anderen Konstruktion ist zunächst der Anschlagring in die Bohrung eingeführt, während danach die als Baueinheit vorliegenden Lagerhülse/Gleitbuchse in die Bohrung eingepresst werden.
  • In jedem Fall sind drei separate Bauteile herzustellen und zu montieren, was naturgemäß nur mit einem entsprechend hohen Fertigungs- und Montageaufwand verbunden ist.
  • In der Folge ergeben sich erhebliche Kostennachteile, die insoweit besonders beklagenswert sind, als es sich bei gattungsgemäßen Scheibenbremsen um Serienprodukte handelt, die in großen Stückzahlen hergestellt werden und Verwendung finden.
  • In der DE 34 43 550 A1 ist eine Scheibenbremse offenbart, bei der ein Befestigungselement zur Befestigung des Bremssattels am Bremsträger eine Führungsbuchse aufweist, mit einer Lagerhülse, die eine aus einem Gummi gebildete Gleitbuchse umhüllt und die im Bremssattel fest gehalten ist.
  • Der DE 102 45 027 A1 ist eine Scheibenbremse zu entnehmen, bei der die Lagerhülse als Anschlagring einen umlaufenden, radial nach außen gerichteten Kragen aufweist, der zur Einschubbegrenzung der Führungsbuchse außenseitig am Bremssattel anliegt.
  • Weiter ist aus der US 4 144 952 A ein Befestigungselement bekannt, mit einer eine Gleitbuchse umschließenden Lagerhülse, die an beiden Enden einen am Bremssattel anliegenden Kragen aufweist, wobei einer der Kragen nach Einschieben der Lagerhülse in die Bohrung des Bremssattels umgebogen wird, so dass die Lagerhülse und damit die Gleitbuchse verschiebegesichert im Bremssattel gehalten sind.
  • Der nachveröffentlichten DE 10 2013 006 852 A1 ist eine Scheibenbremse zu entnehmen, bei der die Lagerhülse und der Anschlagring einstückig ausgebildet sind.
  • Zum allerdings nicht gattungsbildenden Stand der Technik sind außerdem die DE 37 07 156 A1 , die FR 2 899 296 A1 , die DE 103 41 095 A1 , die JP S62-141 311A , die JP 2004-011 748 A , die US 1 494 099 A sowie die JP S62-215 123A bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenbremse der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass sie konzeptionell vereinfacht und ihre Herstellung und Montage einfacher und damit kostengünstiger wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene einstückige Ausbildung der Lagerhülse und des Anschlagringes ergeben sich eine ganze Reihe von Vorteilen, die zu einer Kostenminimierung der Scheibenbremse sowohl bei der Herstellung wie auch bei der Montage führen.
  • Während der Anschlagring bisher als Drehteil hergestellt wird, die Lagerhülse als Rohrabschnitt oder Tiefziehteil, kann diese neue einstückige Komponente beispielsweise durch Kalt- oder Warmfließpressen gefertigt werden, wobei hierzu ein auch höherwertiges Material, d. h. ein entsprechender Stahl Verwendung finden kann. durch den eine verbesserte Sitzfestigkeit, also ein höherer Reibschluss der Lagerhülse mit der Wandung der Bohrung erreicht wird.
  • Die einstückige Ausbildung führt demnach zu einer entsprechenden Kostenreduzierung durch den geringeren Fertigungsaufwand, bei gleichzeitig verbesserter Funktion.
  • Hierzu trägt auch bei, dass die erfindungsgemäße Lagerhülse mit angeformten Anschlagring als gerolltes Blechteil ausgebildet ist, das vor einem Rollen an den nach Fertigstellung aneinander liegenden Kanten mit Ausklinkungen versehen ist, die anschließend formschlüssig ineinander greifen.
  • Dabei erfolgt die Fertigung der Lagerhülse mit Anschlagring in der Reihenfolge Stanzen/Biegen, Einsatzhärten und schließlich mit Kunststoff beschichten und zwar innenseitig, wobei hierzu ein Elastomer, vorzugsweise ein sogenanntes TPV Verwendung findet, ein Kunststoff, der ähnliche Eigenschaften wie Gummi zeigt, jedoch keine Vernetzung mit dem Blech der Lagerhülse eingeht. Diese besteht beispielsweise aus 16 MnCr 5 in einer Wandstärke von 2 mm.
  • Um eine feste Verbindung der Gleitbuchse mit der Lagerhülse herzustellen, wird diese formschlüssig mit der Gleitbuchse verbunden.
  • Hierzu sind eine Vielzahl von Löchern in die Lagerhülse eingebracht, die sich beispielsweise von außen, also der Mantelseite her, nach innen konisch verjüngen.
  • Beim Anspritzen des Kunststoffs gelangt dieser in die Löcher der Lagerhülse und bildet so eine fest Verankerung damit.
  • Die genannten Löcher sind insofern besonders vorteilhaft sind, als sie beim erwähnten Stanzen gleich mit eingebracht werden können.
  • Auch die Montage der neuen Führungsbuchse gestaltet sich einfacher, da der Anschlagring nicht mehr separat montiert werden muss, sei es bei einer Vormontage durch Verbinden mit der Gleitbuchse oder bei der Endmontage, bei der der Anschlagring vor Einführen der Baueinheit Lagerhülse/Gleitbuchse in die Bohrung eingebracht werden muss.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Scheibenbremse nach dem Stand der Technik in einer schematischen Draufsicht
  • 2 einen Ausschnitt der Scheibenbremse gemäß der Angabe ”A” in 1, in einem Teil-Längsschnitt
  • 3 eine Gleitbuchse der Scheibenbremse nach der Erfindung als Einzelheit in einer perspektivischen Ansicht
  • 4 eine Einzelheit der Gleitbuchse nach 3, gleichfalls perspektivisch dargestellt.
  • In den 1 und 2 ist eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug nach dem Stand der Technik gezeigt, die in ihrem Grundaufbau einen Bremssattel 2 aufweist, der eine Bremsscheibe 3 umfasst, die an einer nicht dargestellten Achse des Nutzfahrzeuges verdrehsicher befestigt ist.
  • Der Bremssattel 2 ist an einem Bremsträger 1 des Nutzfahrzeuges, bezogen auf die Bremsscheibe 3, axial verschiebbar angeordnet.
  • Hierzu sind zwei Befestigungselemente vorgesehen, die jeweils einen mit dem Bremsträger 1 verbundenen Führungsholm 11 aufweisen, der mittels einer Schraube 13 (2) am Bremsträger 1 befestigt ist. Dabei ist ein Befestigungselement als Festlager 4 und das andere als Loslager 5 ausgebildet.
  • Zur Lagerung des Führungsholms 11, d. h. zur axialen Führung des Bremssattels, weist das Loslager 5 eine Führungsbuchse 6 auf, die als Einzelheit in der 3 dargestellt ist.
  • Diese Führungsbuchse 6 besteht aus einer metallischen, vorzugsweise aus Stahl hergestellten Lagerhülse 7, an die an einem Ende ein Anschlagring 8 angeformt ist.
  • Die innere Mantelfläche der Lagerhülse 7 ist mit einem Kunststoff, vorzugsweise einem Elastomer, insbesondere einem TPV beschichtet und bildet so eine Gleitbuchse 10, in der der Führungsholm 11 geführt ist.
  • Da der genannte Kunststoff keine stoffschlüssige Verbindung mit der aus Blech bestehenden Lagerhülse 7 eingeht, ist die Gleitbuchse 10 formschlüssig mit der Lagerhülse 7 verbunden.
  • Dabei sind, wie die 4 sehr deutlich wiedergibt, umfänglich und axial verteilt eine Mehrzahl von durchgehenden Löchern 15 in die Lagerhülse 7 eingebracht, die beim Anspritzen des die Gleitbuchse 10 bildenden Kunststoffs von diesem durchtreten werden und so quasi Zapfen 14 bilden, die einen festen Verbund mit der Lagerhülse 7 herstellen.
  • Hierzu sind die Löcher 15, wie insbesondere die 4 sehr deutlich wiedergibt, zumindest teilweise konisch ausgebildet und zwar ausgehend von der äußeren Mantelfläche sich zur inneren Mantelfläche hin verjüngend.
  • Bevorzugt besteht die Lagerhülse 7 mit angeformtem Anschlagring 8 aus einem gerollten Blechstreifen, in den an beiden Enden trapezförmige Ausklinkungen 13 eingestanzt sind, die so versetzt zueinander sind, dass sich eine Verzahnung ergibt, die die beiden Enden des Blechstreifens nach einem Rollen miteinander verbinden.
  • Bei der Formgebung der Lagerhülse 7 können praktisch in einem Arbeitsgang der Anschlagring 8 angeformt und die Löcher 15 eingestanzt werden, wodurch sich eine besonders kostengünstige Herstellung ergibt.

Claims (9)

  1. Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe übergreifenden Bremssattel (2), der durch zwei Befestigungselemente, von denen eines als Fest- (4) und das andere als Loslager (5) ausgebildet ist, bezogen auf die Bremsscheibe (3), axial verschiebbar an einem ortsfesten Bremsträger (1) befestigt ist, wobei das Loslager (5) eine in einer Bohrung des Bremssattels (2) fest gehaltene Führungsbuchse (6) aufweist, die aus einer in die Bohrung eingepressten Lagerhülse (7), einem daran an einem in Einpressrichtung vorderen Ende angeordneten Anschlagring (8) sowie einer in der Lagerhülse (7) verschiebegesichert gehaltenen Gleitbuchse (10) aus einem Kunststoff, insbesondere einem Elastomer besteht, in der ein mit dem Bremsträger (1) verbundener Führungsholm (11) längs verschiebbar geführt ist, wobei der Anschlagring (8) an einer Schulter der Bohrung und einer zugeordneten Stirnseite der Gleitbuchse (10) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (7) und der Anschlagring (8) einstückig ausgebildet und mit der Gleitbuchse (10) formschlüssig verbunden sind, wobei die Lagerhülse (7) eine Mehrzahl von Löchern (15) aufweist, in die Zapfen (14) der Gleitbuchse (10) formschlüssig eingreifen.
  2. Scheibenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (7) und der Anschlagring (8) aus Metall, vorzugsweise Stahl bestehen.
  3. Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (7) und der angeformte Anschlagring (8) aus einem zu einem Zylinder geformten Blechstreifen bestehen.
  4. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den miteinander verbundenen Kanten des gerollten Blechstreifens trapezförmige Ausklinkungen (13) vorgesehen sind, die formschlüssig ineinander greifen.
  5. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (15) zumindest in einem axialen Teilbereich konisch ausgebildet sind sich ausgehend von der äußeren Mantelfläche der Lagerhülse (7) zur inneren Mantelfläche hin verjüngen.
  6. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitbuchse (10) durch Anspritzen des Kunststoffs an die innere Mantelfläche der Lagerhülse (7) hergestellt ist.
  7. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (7) und der angeformte Anschlagring (8) als Kalt- oder Warmfließpressteil ausgebildet sind.
  8. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (7) und der Anschlagring (8) aus Stahlblech 16 MnCr5 bestehen.
  9. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 mm dick ist.
DE102013114899.9A 2013-12-27 2013-12-27 Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug Expired - Fee Related DE102013114899B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013114899.9A DE102013114899B4 (de) 2013-12-27 2013-12-27 Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013114899.9A DE102013114899B4 (de) 2013-12-27 2013-12-27 Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102013114899A1 DE102013114899A1 (de) 2015-07-02
DE102013114899B4 true DE102013114899B4 (de) 2016-05-12

Family

ID=53372044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013114899.9A Expired - Fee Related DE102013114899B4 (de) 2013-12-27 2013-12-27 Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102013114899B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3371476B1 (de) * 2015-11-05 2021-12-29 KNORR-BREMSE Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494099A (en) * 1919-09-25 1924-05-13 Massachusetts Oilless Bearings Antifriction bearing and method of producing the same
US4144952A (en) * 1976-07-06 1979-03-20 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Sliding support structure for a disc brake caliper
DE3443550A1 (de) * 1984-11-29 1986-06-05 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Teilbelag-scheibenbremse
JPS62141311A (ja) * 1985-12-17 1987-06-24 Dainippon Printing Co Ltd 軸受およびその製造方法
JPS62215123A (ja) * 1986-03-14 1987-09-21 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受およびその製造方法
DE3707156A1 (de) * 1987-03-06 1988-09-15 Teves Gmbh Alfred Schwimmsattel-teilbelagscheibenbremse
JP2004011748A (ja) * 2002-06-06 2004-01-15 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
DE10245027A1 (de) * 2002-09-25 2004-04-08 Continental Teves Ag & Co. Ohg Bolzenführung einer Schwimmsattel-Scheibenbremse sowie zugehöriges Führungselement
DE10341095A1 (de) * 2003-09-05 2005-04-07 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
FR2899296A1 (fr) * 2006-03-30 2007-10-05 Bosch Gmbh Robert Frein a disque comportant des elements de guidage flexibles
DE102006050647A1 (de) * 2006-10-24 2008-04-30 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
DE102013006852A1 (de) * 2013-04-19 2014-10-23 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494099A (en) * 1919-09-25 1924-05-13 Massachusetts Oilless Bearings Antifriction bearing and method of producing the same
US4144952A (en) * 1976-07-06 1979-03-20 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Sliding support structure for a disc brake caliper
DE3443550A1 (de) * 1984-11-29 1986-06-05 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Teilbelag-scheibenbremse
JPS62141311A (ja) * 1985-12-17 1987-06-24 Dainippon Printing Co Ltd 軸受およびその製造方法
JPS62215123A (ja) * 1986-03-14 1987-09-21 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受およびその製造方法
DE3707156A1 (de) * 1987-03-06 1988-09-15 Teves Gmbh Alfred Schwimmsattel-teilbelagscheibenbremse
JP2004011748A (ja) * 2002-06-06 2004-01-15 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
DE10245027A1 (de) * 2002-09-25 2004-04-08 Continental Teves Ag & Co. Ohg Bolzenführung einer Schwimmsattel-Scheibenbremse sowie zugehöriges Führungselement
DE10341095A1 (de) * 2003-09-05 2005-04-07 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
FR2899296A1 (fr) * 2006-03-30 2007-10-05 Bosch Gmbh Robert Frein a disque comportant des elements de guidage flexibles
DE102006050647A1 (de) * 2006-10-24 2008-04-30 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
DE102013006852A1 (de) * 2013-04-19 2014-10-23 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013114899A1 (de) 2015-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009041549B4 (de) Elastische Buchse, insbesondere Verbundlenker-Buchse
EP1612448B1 (de) Elastomeres Buchsenlager mit verbessertem Torsionsverhalten
EP3212955B1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
DE102009051123A1 (de) Kugelgewindetrieb, insbesondere für eine Feststellbremse eines Kraftfahrzeuges
WO2008055695A1 (de) Scheibenbremse
DE102007008724B4 (de) Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
DE102013011469A1 (de) Führungseinrichtung für eine Schwimmsattel-Scheibenbremse
WO2014170297A1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
EP3234400A1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
EP3344890B1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
DE102013005445B4 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102013114899B4 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102007049071A1 (de) Drahtwälzlager
DE102016100137B4 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
EP3234401B1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
DE102014105419B4 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102013107014B4 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102006040973A1 (de) Ausrücklager-Führungsstruktur
DE102014225641A1 (de) Deckel für ein Lenkstangengehäuse
DE102015111165A1 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102013013030A1 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102007025644A1 (de) Lageranordnung
DE202016104458U1 (de) Bremsscheibe
DE102009010153A1 (de) Zahnstangenbuchse und Zahnstangenlenkung mit einer solchen Zahnstangenbuchse
DE102012017089A1 (de) Anordnung eines Wälzlagers zwischen einem Gehäuse und einer Welle

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16D0055226500

Ipc: F16D0065095000

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee