Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1, auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15 sowie auf Packmittel oder Packmittelgruppen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 20.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1, to a device according to the preamble of claim 15 and to packaging or packaging material groups according to the preamble of claim 20.
Waren aller Art werden heute zur Vereinfachung des Transports, zur Sicherung der Ware selbst gegen Beschädigung oder Verlust und zur verbesserten und somit absatzfördernden Präsentation in der Regel in Packmitteln verpackt bzw. in Verpackungen angeboten.Goods of all kinds are currently packaged in packaging or offered in packaging to simplify the transport, to secure the goods themselves against damage or loss and for improved and thus sales-promoting presentation.
Ebenfalls werden einzeln verpackte Waren, wie z.B. in Flaschen abgefüllte Getränke, zu größeren Packmittelgruppen oder Gebinden zusammengefasst. Diese werden dann z.B. zu so genannten Tray-Packs zusammengestellt. Dabei werden z.B. sechs Flaschen mittels eines Pappbodens und einer Schrumpffolie zu einer mechanisch stabilen Verkaufseinheit zusammengefügt. Weiterhin ist es auch bekannt, Flaschen oder sonstige Behälter dadurch zu einer Verpackungseinheit zusammen zu fügen, dass die Behälter unter Verwendung mindestens eines Klebstoffes mit einander verklebt werden.Also individually packaged goods, such as e.g. bottled beverages, grouped into larger groups of packaging or containers. These will then be e.g. compiled to so-called tray packs. In doing so, e.g. assembled six bottles by means of a cardboard bottom and a shrink film to a mechanically stable sales unit. Furthermore, it is also known to add bottles or other containers to a packaging unit by gluing the containers together using at least one adhesive.
Zur Erhöhung des Kundennutzens wird es von vielen Marktteilnehmern als vorteilhaft angesehen, wenn alle oben beschriebenen Packmittelgruppen mit einem Tragegriff versehen sind bzw. versehen werden können.To increase the customer benefit, it is considered advantageous by many market participants if all the packaging groups described above are provided with a carrying handle or can be provided.
Nachfolgend werden alle in der Technik bekannten Packmittel oder Verpackungen, wie z.B. Flaschen, Dosen, Gebinde usw. der Einfachheit halber als Behälter bezeichnet.Hereinafter, all known in the art packaging or packaging, such. Bottles, cans, containers, etc. for the sake of simplicity referred to as a container.
In der Mehrzahl der Fälle, bei denen Behälter mit einem Tragegriff ausgestattet werden, handelt es sich bei dem Tragegriff um ein Tragband, welches einseitig selbstklebend ausgeführt und in der Regel ein Kunststoffband ist. Während Anfang und Ende dieses Tragbandes durch geeignete Vorrichtungen an je eine Seite des Behälters gedrückt und somit auch an diesem angeklebt werden, ist die klebende Seite des Mittelstückes dieses Tragbandes in der Regel mit einem Papierstreifen beklebt, um ein Festkleben der Finger eines Kunden an dem Tragband zu vermeiden und um die Ausbildung des Tragegriffs in Form einer Trageschlaufe zu gewährleisten.In the majority of cases in which containers are equipped with a carrying handle, it is in the carrying handle to a carrier tape which is self-adhesive on one side and is usually a plastic tape. During the beginning and end of this fastener tape are pressed by suitable devices on each side of the container and thus adhered to this, the adhesive side of the center piece of this fastener tape is usually covered with a paper strip to stick a finger of a customer to the fastener tape to avoid and to ensure the formation of the handle in the form of a strap.
Zur Herstellung derartiger Tragbänder gelangen in der Technik im Wesentlichen zwei Verfahren zur Anwendung. Bei einem ersten Verfahren werden diese Bänder während ihres eigentlichen Herstellungsprozesses mit dem oben beschriebenen Papierstreifen ausgestattet, so dass diese Streifen innerhalb der Maschine, welche die Tragegriffe anbringt, nur noch von einem endlosen streifenförmigen Tragbandmaterial abgelängt und angebracht werden müssen. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass jede Änderung der Gestalt des Tragegriffs, sei es nun Gesamtlänge, Länge der Klebestellen oder aber Lände der Trageschlaufe einen Wechsel des Kunststoffstreifens nach sich zieht.Essentially two methods are used in the art for producing such carrier tapes. In a first method, these tapes are equipped during their actual manufacturing process with the paper strip described above, so that these strips within the machine which attaches the carrying handles, only have to be cut to length and attached by an endless strip-shaped tape material. A disadvantage of this method is that any change in the shape of the handle, whether it be total length, length of the splices or Lände the strap draws a change of the plastic strip by itself.
Bei einem anderen Verfahren wird ein streifenförmiges Tragbandmaterial verwendet, welcher auf einer Seite komplett selbstklebend ist. Innerhalb der Maschine, welche die Tragegriffe anbringt, wird nun der zwischen den beiden gewünschten Klebestellen liegende Abschnitt dieses Tragbandes mit einem Papierstreifen versehen, wobei die erforderlichen Klebestellen am Anfang und am Ende des Tragbandes frei bleiben. Durch diese Vorgehensweise kann, da die Länge des Tragbandes, die Lage und die Länge des Papierstreifen auf einfach Art und Weise an sich ändernde Anforderungen angepasst werden können, auf ein häufiges Wechseln des Tragbandmaterials verzichtet werden, was in der Praxis einen großen Vorteil darstellt.In another method, a strip-shaped tape material is used, which is completely self-adhesive on one side. Within the machine, which attaches the carrying handles, the section of this fastener tape lying between the two desired splices is now provided with a paper strip, the necessary splices remaining free at the beginning and at the end of the fastener tape. By doing so, since the length of the fastener tape, the position and the length of the paper strip can easily be adapted to changing requirements, frequent replacement of the fastener tape material can be dispensed with, which is a great advantage in practice.
Alle in der vorliegenden Schrift im Zusammenhang mit dem Tragbandmaterial oder Tragband gemachten Ausführungen gelten analog auch für die Verwendung von Tragbandmaterialien, die aus anderen Werkstoffen, wie z.B. Papier oder Metall, oder aus beliebigen Kombinationen dieser Werkstoffe bestehen.All the statements made in the present document in connection with the fastener tape material or tape also apply analogously to the use of fastener tape materials which are made of other materials, such as e.g. Paper or metal, or consist of any combination of these materials.
Bezüglich der Maschinen oder Vorrichtungen, welche die Tragegriffe anbringen, sind in der Vergangenheit mehrere unterschiedliche Lösungsvorschläge bekannt geworden.Regarding the machines or devices which attach the carrying handles, several different solutions have been known in the past.
Bei einer bekannten Vorrichtung besteht das Applizierwerkzeug bzw. der Traggriff-Applikator im Wesentlichen aus einem dreiarmigen Rotor, dessen horizontale Drehachse quer zur Förderrichtung der Behälter angeordnet ist ( DE 20207217 ). Jeder dieser Rotorarme ist mit einer Bandführung für das Tragbandmaterial, einem Haltewerkzeug und einem Schneidwerkzeug ausgerüstet. Zwischen den Rotorarmen, in der Nähe der Nabe des Rotors, befindet sich je eine Vakuumsonde, welche das Tragbandmaterial berührungslos anziehen soll, damit das Tragbandmaterial die Enden der Rotorarme nicht direkt in gerader Linie verbindet, sondern im Wesentlichen der Innenkontur des Rotors folgt. Das eigentliche Anbringen des Tragegriffs erfolgt dadurch, dass die Behälter gegen einen ersten Rotorarm anlaufen und dabei den Anfang des Tragegriffs übernehmen. Anschließend fahren die Behälter unter dem sich drehenden Rotor hindurch und werden vom jeweils nachfolgenden Rotorarm mit dem anderen Ende des Tragegriffs versehen, wobei das am Ende des jeweiligen Rotorarms befindliche Schneidewerkzeug das Tragbandmaterial teilungsgerecht durchtrennt. Von großem Nachteil ist bei dieser Vorrichtung, dass die geometrische Gestalt des Rotors die Länge des zu verarbeitenden Tragegriffes bestimmt. Aufgrund dieser Gegebenheit ist es bei Änderungen der Behälter, bzw. deren Abmessungen in der Regel erforderlich, auch den Rotor auszutauschen was zeitaufwändig und teuer ist. Des Weiteren ist es von Nachteil, dass die Ansaugung des Tragbandmaterials an die Nabe zwischen zwei Rotorarmen in der Praxis eine Fehlerquelle darstellt.In a known device, the Applizierwerkzeug or the handle applicator consists essentially of a three-arm rotor whose horizontal axis of rotation is arranged transversely to the conveying direction of the container ( DE 20207217 ). Each of these rotor arms is equipped with a tape guide for the fastener tape material, a holding tool and a cutting tool. Between the rotor arms, in the vicinity of the hub of the rotor, there is a vacuum probe, which is to attract the carrier tape material without contact, so that the carrier tape material does not connect the ends of the rotor arms directly in a straight line, but substantially follows the inner contour of the rotor. The actual attachment of the carrying handle takes place in that the containers start against a first rotor arm and thereby take over the beginning of the carrying handle. Subsequently, the containers pass under the rotating rotor and are provided by the respective subsequent rotor arm with the other end of the carrying handle, wherein the cutting tool located at the end of the respective rotor arm divides the tape material distribution justice. Of great disadvantage is in this device, that the geometric shape of the rotor determines the length of the handle to be processed. Due to this situation, it is usually necessary for changes in the container, or their dimensions, to replace the rotor which is time consuming and expensive. Furthermore, it is disadvantageous that the suction of the fastener tape material to the hub between two rotor arms in practice constitutes a source of error.
Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung ( DE 3715445 ), bei der der Tragegriff durch eine vergleichsweise komplizierte Anordnung von verschiedenen Hebeln und Andrückrollen angebracht wird. Nachteilig ist, dass sich diese Vorrichtung im Wesentlichen nur für paketförmige Behälter eignet, und dass eine Anpassung des Tragegriffs an sich ändernde Behälterabmessungen nur in begrenztem Maße möglich ist.Also known is a device ( DE 3715445 ), in which the carrying handle is attached by a comparatively complicated arrangement of different levers and pressure rollers. The disadvantage is that this device is essentially suitable only for packet-shaped containers, and that an adaptation of the carrying handle to changing container dimensions is possible only to a limited extent.
Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung ( DE 693 00 175 ), die eine mittig um eine quer zur Transportrichtung der Behälter angeordnete antreibbare Drehplatte aufweist. Die radial äußeren Enden der Drehplatte sind jeweils abgerundet und mit zwei L-förmigen Hebeln als Haltemittel zur Fixierung des einseitig mit einer abschnittsweise abgedeckten Klebeschicht versehenen endlosen Tragbandmaterials sowie mit einer radial ausfahrbaren Schneide als Schneidvorrichtung zum Abtrennen des Tragegriffes von dem Tragbandmaterial versehen. Zu Beginn des Prozesses steht die Drehplatte senkrecht und ragt mit einem ersten Ende in den Transportweg der Behälter, wobei auf der, den Behältern zugewandten Seite ein der Länge des späteren Tragegriffes entsprechender Abschnitt des Tragbandmaterials mit nach außen gerichteter Klebeschicht zwischen den beiden Enden der Drehplatte gehalten wird. Ein ankommender Behälter trifft dann mit seiner, in Bezug auf die Transportrichtung definierten Vorderseite auf die Drehplatte, wodurch der Anfang des Tragegriffs am Behälter befestigt wird. Anschließend führt die Drehplatte eine Drehung über 180 Grad aus, wobei sich der Behälter gleichzeitig um ein bestimmtes Maß weiterbewegt, so dass die Drehbewegung darin ihren Abschluss findet, dass das zweite Ende der Drehplatte die Rückseite des Behälters berührt. Bei dieser Berührung wird das andere Ende des Tragegriffes auf die Rückseite des Behälters aufgebracht. Gleichzeitig trennt die in der Drehplatte angeordnete Schneidvorrichtung den Tragegriff vom endlosen Tragbandmaterial. Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist, dass die Realisierung der ungleichförmigen Rotationsbewegung der Drehplatte einen hohen steuerungstechnischen Aufwand verursacht, wobei aufgrund der hohen erforderlichen Winkelbeschleunigungen auch große Antriebsleistungen vorgesehen werden müssen. Auch bei dieser Vorrichtung wird die Länge des Tragegriffes durch die geometrische Gestalt der Vorrichtung bestimmt, so dass eine Anpassung an veränderte Behälterabmessungen nur durch den Austausch der Drehplatte und umfangreiche Einstellarbeiten erfolgen kann.Also known is a device ( DE 693 00 175 ), which has a center around a transversely to the transport direction of the container arranged drivable rotary plate. The radially outer ends of the rotary plate are each rounded and provided with two L-shaped levers as holding means for fixing the unilaterally provided with a partially covered adhesive layer endless lanyard material and a radially extendable cutting edge as a cutting device for separating the carrying handle of the lanyard material. At the beginning of the process, the rotary plate is perpendicular and protrudes with a first end in the transport path of the container, wherein on the side facing the containers a length of the later carrying handle corresponding portion of the carrier tape material with outwardly directed adhesive layer held between the two ends of the rotary plate becomes. An incoming container then hits with its, with respect to the transport direction defined front side on the rotary plate, whereby the beginning of the carrying handle is attached to the container. Subsequently, the rotary plate rotates over 180 degrees, with the container moving simultaneously by a certain amount so that the rotational movement is completed by the second end of the rotary plate contacting the rear of the container. In this contact, the other end of the carrying handle is applied to the back of the container. At the same time arranged in the rotary plate cutting device separates the carrying handle from the endless strap material. A disadvantage of such a device is that the realization of the non-uniform rotational movement of the rotary plate causes a high control engineering effort, which also large drive power must be provided due to the high required angular accelerations. Also in this device, the length of the carrying handle is determined by the geometric shape of the device, so that adaptation to changed container dimensions can only be done by replacing the rotary plate and extensive adjustments.
Dem zuvor beschriebenen Konstruktionsprinzip folgt im Wesentlichen auch eine in der DE 69308878 beschriebenen Vorrichtung, so dass die oben beschriebenen Nachteile auch für eine Vorrichtung entsprechend der DE 69308878 gelten.The above-described construction principle is essentially followed by a in the DE 69308878 described device, so that the disadvantages described above also for a device according to the DE 69308878 be valid.
Bei allen bekannten Vorrichtungen ist es zusätzlich von Nachteil, dass eine Änderung der Behältergröße in der Regel eine aufwändige Neueinstellung der Arbeitshöhe der Vorrichtung erforderlich macht.In all known devices, it is additionally disadvantageous that a change in the container size usually requires a costly readjustment of the working height of the device.
Ebenfalls stellt es in der Praxis einen bedeutenden Nachteil dar, dass bekannte Vorrichtungen einen vergleichsweise großen Abstand zwischen den einzelnen Behältern benötigen, wodurch sich zwangsläufig hohe Behältergeschwindigkeiten ergeben. Zum Aufbau und späteren Abbau dieser hohen Behältergeschwindigkeiten sind umfangreiche mechanische Maßnahmen erforderlich.Also, in practice, it represents a significant disadvantage that known devices require a comparatively large distance between the individual containers, which inevitably results in high container speeds. For the construction and subsequent reduction of these high container speeds extensive mechanical measures are required.
Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die oben genannten Nachteile vermeidet, auf einfache Art und Weise auch verschiedenste Behälterabmessungen angepasst werden kann sowie ein Anbringen von Traggriffen an Packmitteln oder Packmittelgruppen mit hoher Leistung (Anzahl der angebrachten Traggriffe je Zeiteinheit) ermöglicht.Object and purpose of the present invention is to provide a method which avoids the disadvantages mentioned above, in a simple manner, a wide variety of container dimensions can be adjusted and attaching handles to packaging or packaging groups with high performance (number of attached carrying handles per unit time ).
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Anbringen von Tragegriffen an Packmitteln oder Packmittelgruppen ist Gegenstand des Patentanspruchs 15. Packmittel oder Packmittelgruppen sind Gegenstand des Patentanspruchs 20.To solve this problem, a method according to claim 1 is formed. A device for attaching carrying handles to packaging or packaging groups is the subject of claim 15. Packaging or packaging groups are the subject of claim 20.
„Packmittel“ sind auch im Sinne der Erfindung Verpackungen oder Behältnisse, die im Lebensmittelbereich und dabei speziell auch im Getränkebereich üblicherweise verwendet werden, und zwar insbesondere Behälter, wie z. B. Flaschen, Dosen, auch Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie, Transportbehälter, z.B. Flaschenkästen usw. „Packmittelgruppen“ im Sinne der Erfindung sind zu Gruppen zusammengestellte Packmittel, beispielsweise Gebinde aus derartigen Packmitteln."Packaging" are also in the context of the invention, packaging or containers that are commonly used in the food industry and especially in the beverage sector, in particular containers such. As bottles, cans, soft packaging, such as those made of cardboard and / or plastic film and / or metal foil, transport containers, e.g. Bottle crates, etc. "Packaging groups" in the context of the invention are grouped together in packs, such as containers from such packaging.
Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bzw. „ca.“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/–10%, bevorzugt um +/–5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The term "substantially" or "approximately" or "approx." In the context of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of for Function insignificant changes.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.
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Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:*
The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
1 und 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in sehr vereinfachter Darstellung in Draufsicht sowie in Seitenansicht; 1 and 2 a device according to the invention in a very simplified representation in plan view and in side view;
3–5 in schematischer Darstellung und in verschiedenen Betriebszuständen einen Traggriff-Applikator zur Verwendung bei der Vorrichtung der 1; 3 - 5 in schematic representation and in various operating conditions a carrying handle applicator for use in the apparatus of 1 ;
6–8 weitere Ausführungsformen des Traggriff-Applikators zur Verwendung bei der Vorrichtung der 1 und 2; 6 - 8th Further embodiments of the carrying handle applicator for use in the apparatus of 1 and 2 ;
9 In den Positionen a) und b) Packmittelgruppen oder Gebinde mit unterschiedlichen Traggriffen; 9 In items a) and b) packaging groups or containers with different carrying handles;
10 und 11 Darstellungen ähnlich den 1 und 2 bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer mehrere Traggriff-Applikatoren aufweisenden Applikatoreinheit. 10 and 11 Representations similar to the 1 and 2 in a further embodiment of the device according to the invention with an applicator unit having a plurality of carrying handle applicators.
Die in den 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Anbringen von Traggriffen in Form von Tragschlaufen an Packmittelgruppen 2 in Form von Gebinden, die jeweils aus mehreren Packmitteln 3 in Form von Behältern oder Flaschen bestehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt zwölf Packmitteln 3, die in der Packmittelgruppe drei Reihen mit jeweils vier Packmitteln bilden. Die Packmittel 3 sind in geeigneter Weise zu der Packmittelgruppe 2 miteinander verbunden, beispielsweise durch eine Rundum-Verpackung in Form einer Schrumpffolie oder aber dadurch, dass die Packmitteln 3 jeweils über einen Kleberauftrag aneinander gehalten sind. Jede Packmittelgruppe 2 ist mit einem Traggriff 4 versehen, der von einem Tragband 5 gebildet ist, welches mit seinen Enden aneinander gegenüberliegenden Seiten der Packmittelgruppe zwei an dieser in geeigneter Weise befestigt ist, beispielsweise durch Kleben, durch Verschweißen usw. Das den Traggriff 4 bildende Tragband 5 ist beispielsweise ein solches aus Kunststoff.The in the 1 and 2 generally with 1 designated device is used for attaching carrying handles in the form of carrying loops of packaging groups 2 in the form of containers, each consisting of several packaging materials 3 in the form of containers or bottles, in the illustrated embodiment of a total of twelve packaging 3 , which form three rows, each with four packaging materials in the packaging group. The packaging 3 are suitably to the packaging group 2 interconnected, for example, by a wrap-around packaging in the form of a shrink film or by the fact that the packaging 3 are each held together via an adhesive application. Each packaging group 2 is with a carrying handle 4 provided by a lanyard 5 is formed, which is fastened with its ends against each other opposite sides of the packaging material group two to this in a suitable manner, for example by gluing, by welding, etc. The carrying handle 4 forming lanyard 5 is for example one made of plastic.
Die Vorrichtung 1 umfasst u.a. einen Transporteur 6, auf dem die Packmittelgruppen 2 aufstehend in einer Transportrichtung A bewegt werden sowie einen Traggriff-Applikator 7, mit dem die Traggriffe 4 an die Packmittelgruppen 2 angebracht werden, und zwar durch Abziehen einer den jeweiligen Traggriff 4 bzw. das Tragband 5 bildenden Tragbandlänge von einem Vorrat 5.2 eines endlosen bzw. bandförmigen Tragbandmaterials 5.1, durch Abtrennen der für den jeweiligen Traggriff 4 erforderlichen Länge von dem Tragbandmaterial 5.1 und durch Verbinden der beiden Enden des so gebildeten Tragbandes 5 mit der jeweiligen Packmittelgruppe. Eine Besonderheit der Vorrichtung 1 besteht dabei darin, dass das Anbringen der Traggriffenden bzw. der beiden Enden des betreffenden Tragbandes 5 bezogen auf die Transportrichtung A seitlich erfolgt, d.h. auf die beiden Seiten 2.1 und 2.2 der jeweiligen Packmittelgruppe 2, die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A orientiert sind.The device 1 includes a transporter 6 on which the packaging groups 2 to be moved in a transport direction A and a carrying handle applicator 7 with which the carrying handles 4 to the packaging groups 2 be attached, by pulling off the respective carrying handle 4 or the fastener tape 5 forming lanyard length of a stock 5.2 an endless or band-shaped carrier tape material 5.1 , by separating the for the respective carrying handle 4 required length of the strap material 5.1 and by connecting the two ends of the carrier tape thus formed 5 with the respective packaging group. A special feature of the device 1 It consists in that the attachment of the carrying handle ends or the two ends of the relevant fastener tape 5 relative to the transport direction A takes place laterally, ie on the two sides 2.1 and 2.2 the respective packaging group 2 , which are oriented parallel or substantially parallel to the transport direction A.
Bevorzugt werden die Packmittelgruppen 2 kontinuierlich mit dem Transporteur 6 bewegt. Zumindest beim Verbinden der Traggriffe 4 oder Traggriffenden mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 werden der Traggriff-Applikator 7 oder aber nur Funktionselemente dieses Applikators, die dieses Verbinden bewirken, aus einer Ausgangsposition mit der Packmittelgruppe 2 in Transportrichtung A über eine allerdings sehr kurze Wegstrecke von beispielsweise wenigen Millimetern mitgeführt. Nach dem Verbinden des Traggriffs 4 werden der Traggriff-Applikator 7 oder aber die vorgenannten Funktionselemente in die Ausgangsposition zurückbewegt, bevor ein weiterer Traggriff 4 an eine bezogen auf die Transportrichtung A nachfolgende Packmittelgruppe 2 angebracht wird. Dieses Mitführen des Traggriff-Applikators 7 oder der vorgenannten Funktionselemente kann gegen eine Kraft einer Federeinrichtung erfolgen, die dann durch Entspannen das Rückführen in die Ausgangsposition bewirkt.Preference is given to the packaging groups 2 continuously with the transporter 6 emotional. At least when connecting the carrying handles 4 or Traggriffenden with the respective packaging group 2 become the carrying handle applicator 7 or only functional elements of this applicator, which effect this connection, from a starting position with the packaging material group 2 in the transport direction A over a very short distance, for example, a few millimeters entrained. After connecting the carrying handle 4 become the carrying handle applicator 7 or the aforementioned functional elements moved back to the starting position before another carrying handle 4 to a subsequent to the transport direction A packing group 2 is attached. This carrying the carrying handle applicator 7 or the aforementioned functional elements can take place against a force of a spring device, which then causes the return to the starting position by relaxing.
Die 3–5 zeigen eine Ausführungsform eines Traggriff-Applikators in verschiedenen Betriebszuständen. Zur besseren Unterscheidung von weiteren, nachstehend noch beschriebenen Ausführungsformen dieses Applikators ist der Traggriff-Applikator in den 3–5 mit 7a bezeichnet. Er umfasst u.a. eine Schwenkarmanordnung oder einen Knickarm 8, bestehend aus einem mittleren Element 8.1, welches an einem nicht näher dargestellten Gestell des Traggriff-Applikators 7a befestigt ist und sich horizontal und senkrecht zur Transportrichtung A erstreckend oberhalb des Transporteurs 6 und oberhalb der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 auf diesem Transporteur angeordnet ist. An den beiden Enden des Elementes 8.1 ist jeweils ein Schwenkarm 8.2 bzw. 8.3 mittels eines Gelenks 9 um eine horizontale Achse parallel zur Transportrichtung A schwenkbar angeordnet, und zwar zwischen einer angehobenen Ausgangsposition, in der die beiden Schwenkarme 8.2 und 8.3 beispielsweise horizontal oder im Wesentlichen horizontal angeordnet sind, und einer Übergabeposition, in der die Schwenkarme 8.2 und 8.3 von den Gelenken 9 nach unten wegstehen. An dem freien Ende jedes Schwenkarms ist ein Halte- und Anpresselement 10 vorgesehen. Weiterhin weist der Traggriff-Applikator 7a eine Schneidvorrichtung 11 auf.The 3 - 5 show an embodiment of a carrying handle applicator in different operating conditions. For a better distinction from further, below-described embodiments of this applicator of the carrying handle applicator in the 3 - 5 With 7a designated. It includes, inter alia, a Schwenkarmanordnung or an articulated arm 8th consisting of a middle element 8.1 , which on a frame, not shown, of the carrying handle applicator 7a is attached and extending horizontally and perpendicular to the transport direction A above the conveyor 6 and above the trajectory of the packaging groups 2 is arranged on this conveyor. At the two ends of the element 8.1 is each a swivel arm 8.2 respectively. 8.3 by means of a joint 9 pivotally arranged about a horizontal axis parallel to the transport direction A, between one raised starting position, in which the two pivot arms 8.2 and 8.3 For example, horizontally or substantially horizontally disposed, and a transfer position in which the pivot arms 8.2 and 8.3 from the joints 9 stand down. At the free end of each pivot arm is a holding and pressing element 10 intended. Furthermore, the carrying handle applicator 7a a cutting device 11 on.
Die Arbeitsweise des Traggriff-Applikators 7a ergibt sich aus den 3–5. Zunächst wird bei angehobenem Traggriff-Applikator 7a von einem Tragband-Vorrat 5.2 eines streifenförmigen Tragbandmaterials 5.1, das an einer Seite unter Verwendung eines Kontaktklebers selbstklebend ausgebildet ist und dessen Breite gleich der Breite des den Traggriff 4 bildenden Tragbandes 5 ist, eine der Länge des Tragbandes 5 des Traggriffs 4 entsprechende Länge abgezogen. Dies erfolgt mit einer nicht dargestellten Abziehvorrichtung derart, dass das beim Abziehen vorauseilende Ende des Tragbandmaterials 5.1 das der Schneidvorrichtung 11 entfernt liegende Halte- und Anpresselement 10 erreicht hat. Das Tragbandmaterial 5.1 ist dann an beiden Halte- und Anpresselementen 10 beispielsweise durch Vakuum gehalten, und zwar an der nicht klebenden Seite. Anschließend erfolgt mit der Schneidvorrichtung 11 das Abtrennen des Tragbandes 5 von dem Tragbandmaterial 5.1.The operation of the carrying handle applicator 7a arises from the 3 - 5 , First, when the handle applicator is raised 7a from a tape supply 5.2 a strip-shaped strap material 5.1 , which is self-adhesive on one side using a contact adhesive and whose width is equal to the width of the carrying handle 4 forming fastener tape 5 is one of the length of the lanyard 5 of the carrying handle 4 corresponding length deducted. This is done with a puller, not shown, in such a way that when pulling off leading end of the fastener tape material 5.1 that of the cutting device 11 remote holding and pressing element 10 has reached. The strap material 5.1 is then on both holding and pressing elements 10 held by vacuum, for example, on the non-adhesive side. Then done with the cutter 11 the separation of the fastener tape 5 from the strap material 5.1 ,
Bei weiterhin angehobenem Traggriff-Applikator 7a werden die beiden Schwenkarme 8.2 und 8.3 dann nach unten geklappt, sodass sich die beiden, jeweils an einem Halte- und Anpresselement 5 gehaltenen Enden des Tragbandes 5 in einer horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Achsrichtung senkrecht zur Transportrichtung A einander gegenüberliegend vorpositioniert und das Tragband 5 zu der den Traggriff 4 bildenden Schlaufe vorgeformt in einer angehobenen Warteposition außerhalb des Bewegungsraums der Packmittelgruppen 2 bereit steht. Aus dieser Warteposition erfolgt dann das Anbringen des jeweiligen Tragbandes 5 zur Ausbildung des Traggriffs 4 durch Absenken des Knickarms 8 und durch Andrücken der selbstklebenden Enden des Tragbandes 5 gegen die Packmittelgruppe 2 mit den beiden Halte- und Anpresselementen 10.With the carrying handle applicator still raised 7a become the two swivel arms 8.2 and 8.3 then folded down, so that the two, each on a holding and pressing element 5 held ends of the fastener tape 5 in a horizontal or substantially horizontal axial direction perpendicular to the transport direction A prepositioned opposite each other and the fastener tape 5 to the carrying handle 4 forming loop preformed in a raised waiting position outside the movement space of the packaging groups 2 is ready. From this waiting position then attaching the respective fastener tape 5 for forming the carrying handle 4 by lowering the articulated arm 8th and by pressing the self-adhesive ends of the fastener tape 5 against the packaging group 2 with the two holding and pressing elements 10 ,
Da das vorbeschriebene Abziehen der den Traggriff 4 bildenden Länge des Tragbandmaterials 5.1 vom Vorrat 5.2, das Abtrennen des Tragbandes 5 vom Tragbandmaterial 5.1 sowie das Schwenken der Schwenkarme 8.2 und 8.3 in die Übergabeposition bei angehobenem Knickarm 8 erfolgen und erst zum endgültigen Verbinden der Enden des Tragbandes 5 mit der Packmittelgruppe 2 der Knickarm 8 oder ein entsprechendes Funktionselement des Traggriff-Applikators 7a abgesenkt werden, ist es u.a. möglich, den jeweiligen Traggriff 4 bereits vorzubereiten und/oder vorzupositionieren sowie in der Warteposition zu halten, während eine mit dem Traggriff 4 zu versehene Packmittelgruppe 2 noch an den Traggriff-Applikator 7a gefördert wird. Hierdurch kann die Leistung der Vorrichtung (Anzahl der je Zeiteinheit) angebrachte Traggriffe 4 wesentlich erhöht werden.Since the above deduction of the carrying handle 4 forming length of the strap material 5.1 from the stock 5.2 , separating the fastener tape 5 from the strap material 5.1 as well as the pivoting of the pivot arms 8.2 and 8.3 in the transfer position with raised articulated arm 8th take place and only for the final connection of the ends of the fastener tape 5 with the packaging group 2 the articulated arm 8th or a corresponding functional element of the carrying handle applicator 7a be lowered, it is possible, inter alia, the respective carrying handle 4 already prepare and / or pre-position and hold in the waiting position while one with the carrying handle 4 to be provided packaging group 2 still on the carrying handle applicator 7a is encouraged. As a result, the performance of the device (number of per unit time) mounted carrying handles 4 be increased significantly.
Die 6 und 7 zeigen in schematischer Darstellung einen Traggriff-Applikator 7b, bei dem das Abziehen der für den Traggriff 4 benötigten Länge des Tragbandmaterials 5.1 von dem Vorrat 5.2, aber auch das Vorpositionieren und Vorformen des Tragbandes 5 zu der den Traggriff 4 bildenden Schlaufe mit Hilfe eines Transportbandes 12 erfolgt, welches in Richtung des Pfeils B durch einen gesteuerten elektrischen Antrieb 13 umlaufend antreibbar ist. Das Transportband 12 ist beispielsweise als Vakuumband ausgeführt, d.h. als Transportband, welches eine Vielzahl von Öffnungen aufweist und entlang einer mit Vakuum beaufschlagten Führung geführt ist. Das Transportband 12 bildet über Umlenkungen 14 geführt eine in sich geschlossene Transportbandschlaufe, die mit ihrer Schlaufenebene vertikal oder im Wesentlichen vertikal und dabei bevorzugt senkrecht zur Transportrichtung A angeordnet und so ausgeführt ist, dass sie mit zwei Schlaufenabschnitten 12.1 und 12.2 an jeweils einer Längsseite des Transporteurs 6 angeordnet ist und ein die beiden Schlaufenabschnitte 12.1 und 12.2 verbindender Schlaufenabschnitt 12.3 sich oberhalb des Transporteurs 6 und oberhalb der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 erstreckt. Mit den Schlaufenabschnitte 12.1–12.3 umschließt das Transportband 12 den Bewegungsraum der Packmittelgruppen 2 torbogenartig.The 6 and 7 show a schematic representation of a carrying handle applicator 7b in which the removal of the for the carrying handle 4 required length of the strap material 5.1 from the stock 5.2 , but also the pre-positioning and preforming of the fastener tape 5 to the carrying handle 4 forming loop with the help of a conveyor belt 12 takes place, which in the direction of arrow B by a controlled electric drive 13 is circumferentially drivable. The conveyor belt 12 is for example designed as a vacuum belt, ie as a conveyor belt, which has a plurality of openings and is guided along a guide acted upon by vacuum. The conveyor belt 12 forms over deflections 14 guided a self-contained conveyor belt loop, which is arranged with its loop plane vertically or substantially vertically and thereby preferably perpendicular to the transport direction A and designed so that it with two loop sections 12.1 and 12.2 on one longitudinal side of the carrier 6 is arranged and one the two loop sections 12.1 and 12.2 connecting loop section 12.3 above the transporter 6 and above the trajectory of the packaging groups 2 extends. With the loop sections 12.1 - 12.3 encloses the conveyor belt 12 the movement space of the packaging material groups 2 torbogenartig.
Zur Vorbereitung des Traggriffs 4 wird bei umlaufenden Transportband 12 das vorauseilende Ende des Tragbandmaterials 5.1 an dem Schlaufenabschnitt 12.2 von der der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 zugewandten inneren Schlaufenlänge dieses Abschnitts erfasst und mit dem Transportband 12 soweit mitgeführt, bis dieses Ende den Schlaufenabschnitt 12.1 bzw. ein dort vorgesehenes Anpresselement 15 erreicht hat.To prepare the carrying handle 4 becomes with revolving conveyor belt 12 the leading end of the strap material 5.1 at the loop portion 12.2 from the trajectory of the packaging groups 2 facing inner loop length of this section captured and with the conveyor belt 12 carried along until this end the loop section 12.1 or a pressing element provided there 15 has reached.
Das Ablängen der, das Tragband 5 bildenden Länge vom Tragbandmaterial 5.1 erfolgt mit Hilfe der Schneidvorrichtung 11. Beispielsweise bei nicht mehr umlaufenden Transportband 12. Mehr im Detail erfolgt das Ablängen des Tragbandes 5 in der Art, dass das Tragbandmaterial 5.1 durch eine gesteuerte Bewegung des Transportbandes 12 zunächst soweit abgezogen und transportiert wird, bis die vorgesehene Trennstelle des Tragbandmaterials 5.1 zum Ablängen des Tragbandes 5 an der Schneidvorrichtung 11 befindet. Ist dieses der Fall, so stoppt das Transportband 12 beispielsweise, so dass ein besonders einfaches und sicheres Ablängen des Tragbandes 5 ermöglicht ist. Ist das Tragband 5 abgelängt, so setzt das Transportband 12 seine Bewegung solange fort, bis sich beide Enden des vorgeformten Traggriffs 4 an ihren vorgesehenen Soll-Position an den Anpresselementen 15 befinden und somit für das Befestigen vorbereitet sind. Ebenfalls kann das Ablängen auch während der Bewegung des Transportbandes 12 erfolgen. Weiterhin kann das Transportband zum Ablängen auch seine Transportrichtung ändern.The cutting to length, the lanyard 5 forming length of the strap material 5.1 done with the help of the cutting device 11 , For example, no longer circulating conveyor belt 12 , More in detail, the cutting of the fastener tape is done 5 in the way that the strap material 5.1 by a controlled movement of the conveyor belt 12 initially withdrawn and transported until the intended separation point of the fastener tape material 5.1 for cutting the tape 5 at the cutting device 11 located. If this is the case, the conveyor belt stops 12 for example, so that a particularly simple and safe cutting of the fastener tape 5 is possible. Is the lanyard 5 cut to length, so puts the conveyor belt 12 continue its movement until both ends of the preformed carrying handle 4 at its intended target position on the pressing elements 15 are thus prepared for fixing. Also, the cutting can also during the movement of the conveyor belt 12 respectively. Furthermore, the conveyor belt for cutting can also change its transport direction.
Das Tragband 5 ist mit seiner nicht klebenden Seite an dem Transportband 12 gehalten. Beim Andrücken der selbstklebenden Enden des Tragbandes 5 gegen die Packmittelgruppe 2 werden beispielsweise nur die Anpresselemente 15 mit der Packmittelgruppe 2 über die oben erwähnte kurze Wegstrecke mitbewegt, was insbesondere auch wegen der Eigenelastizität des Transportbandes möglich ist. In einem engen zeitigen Zusammenhang mit dem Verbinden oder Anpressen der Traggriffenden wird das diese Enden haltende Vakuum zumindest teilweise abgeschaltet. Der Traggriff 4 wird von der Packmittelgruppe 2, an der er befestigt wurde, mitgenommen.The strap 5 is with its non-adhesive side on the conveyor belt 12 held. When pressing the self-adhesive ends of the tape 5 against the packaging group 2 For example, only the pressing elements 15 with the packaging group 2 Moved over the above-mentioned short distance, which is particularly possible because of the inherent elasticity of the conveyor belt. In a close timely relationship with the connection or pressing of the carrying handle ends, the vacuum holding these ends is at least partially switched off. The carrying handle 4 is from the packaging group 2 to which it was attached, taken away.
Die Länge oder Größe der von dem Tragband 5 gebildeten Schlaufe und damit des Traggriffs 4 ist durch den Tragband-Transportweg bestimmt, den das Transportband 12 zwischen den beiden Anpresselementen 15 bildet. Durch Änderung der Längen der Schlaufenabschnitte 12.1–12.3, d.h. durch entsprechende Einstellung der Umlenkungen 14 oder von Lagerelementen dieser Umlenkungen ist die Größe des Traggriffs 4 einstellbar und kann insbesondere auch an die Größe der Packmittelgruppen 2 angepasst werden. Weiterhin ist die Einstellung der Länge des Tragbandes 5 auch durch Austausch von Teilsegmenten der von dem Transportband 12 gebildeten Tragband-Transportstrecke möglich.The length or size of the lanyard 5 formed loop and thus the carrying handle 4 is determined by the tape transport path, the conveyor belt 12 between the two contact elements 15 forms. By changing the lengths of the loop sections 12.1 - 12.3 , ie by appropriate adjustment of the deflections 14 or of bearing elements of these deflections is the size of the carrying handle 4 adjustable and can in particular also to the size of the packaging groups 2 be adjusted. Furthermore, the adjustment of the length of the fastener tape 5 also by replacement of sub-segments of the conveyor belt 12 formed lanyard transport route possible.
Die 8 zeigt in einer Darstellung ähnlich der 7 als weitere Ausführungsform einen Traggriff-Applikator 7c, der sich von dem Tragmittel-Applikator 7b im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass zusätzlich zu dem Transportband 12, ein weiteres, eine geschlossene Schlaufe bildendes und durch einen Antrieb 13a angetriebenes Transportband 12a vorgesehen ist. Beide Transportbänder sind bevorzugt als Vakuumbänder ausgebildet. Die von dem Transportband 12a gebildete Schlaufe bildet dabei die Verlängerung des bei dieser Ausführungsform verkürzt ausgeführten Schlaufenabschnitts 12.1. Zur Bildung des Traggriffs 4 wird wiederum das vordere Ende des streifenförmigen Tragbandmaterials 5.1 bei umlaufend angetriebenen Transportbändern 12 und 12a an der inneren Schlaufenlänge des Schlaufenabschnitts 12.2 erfasst und zunächst mit dem Transportband 12 und anschließend mit dem Transportband 12a mitbewegt. Nach dem Abtrennen des Tragbandes 5 von dem Tragbandmaterial 5.1 mittels der Schneidvorrichtung 11 befinden sich die beiden Enden des Tragbandes 5 jeweils an einem Anpresselement 15 an den beiden Seiten des Transporteurs 6 bzw. der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 bei vorbereitetem Traggriff 4, der dann, wenn eine Packmittelgruppe 2 den Traggriff-Applikator 7c erreicht an dieser durch Andrücken der Traggriffenden befestigt wird. Der Traggriff-Applikator 7c hat den Vorteil, das durch die Verwendung von zwei Transportbändern 12 und 12a die Länge des Tragbandes 5 und damit die Größe des Traggriffs 4 nicht mehr von der Länge der Tragband-Transportstrecke des Transportbandes 12 abhängig sind. Vielmehr kann durch die getrennte Ansteuerung der Transportbänder 12 und 12a eine Anpassung der Länge des Tragband-Transportweges zwischen den beiden Anpresselementen 15 erfolgen.The 8th shows in a representation similar to the 7 as another embodiment, a carrying handle applicator 7c extending from the suspension means applicator 7b essentially only differs in that in addition to the conveyor belt 12 another, a closed loop forming and by a drive 13a driven conveyor belt 12a is provided. Both conveyor belts are preferably designed as vacuum bands. The from the conveyor belt 12a formed loop forms the extension of the shortened running in this embodiment loop portion 12.1 , To form the carrying handle 4 in turn becomes the front end of the strip-shaped carrier tape material 5.1 in circulating driven conveyor belts 12 and 12a at the inner loop length of the loop portion 12.2 recorded and first with the conveyor belt 12 and then with the conveyor belt 12a moved. After separating the tape 5 from the strap material 5.1 by means of the cutting device 11 are the two ends of the fastener tape 5 each on a contact pressure element 15 on the two sides of the transporter 6 or the path of movement of the packaging material groups 2 with prepared carrying handle 4 that if a packaging group 2 the carrying handle applicator 7c achieved at this by pressing the carrying handle ends is attached. The carrying handle applicator 7c has the advantage of using two conveyor belts 12 and 12a the length of the lanyard 5 and therefore the size of the carrying handle 4 no longer on the length of the conveyor belt transport section of the conveyor belt 12 are dependent. Rather, by the separate control of the conveyor belts 12 and 12a an adjustment of the length of the carrier tape transport path between the two pressing elements 15 respectively.
Ein besonderer Vorteil des Traggriff-Applikators 7c besteht darin, dass die beiden Traggriffenden unabhängig voneinander bewegt und positioniert werden können. Eine Anpassung der Höhenposition für die Anpressung der Traggriffenden ist hiermit besonders problemlos möglich.A particular advantage of the carrying handle applicator 7c is that the two Traggriffenden can be moved and positioned independently. An adjustment of the height position for the contact pressure of the carrying handle ends is hereby particularly easily possible.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Verbinden der Traggriffenden mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 durch Anpressen erfolgt, was voraussetzt, dass das Tragband 5 zumindest an seinen beiden Enden selbstklebend ausgebildet ist. Auch andere Arten der Verbindung des jeweiligen Traggriffs 4 mit den Packmittelgruppen 2 sind möglich, beispielsweise das Verbinden durch einen Kleber- oder Leimauftrag, der auf die Traggriffenden erst kurz vor dem Anpressen oder Andrücken an die jeweilige Packmittelgruppe 2 aufgebracht wird, oder durch Verschweißen beispielsweise mit der Rundumverpackung der jeweiligen Packmittelgruppe 2, z.B. durch Ultraschall-Schweißen usw.It was assumed above that the connection of the carrying handle ends with the respective packaging material group 2 by pressing, which requires that the lanyard 5 at least at its two ends is self-adhesive. Other types of connection of the respective carrying handle 4 with the packaging groups 2 are possible, for example, the connection by an adhesive or glue application on the carrying handle ends until just before pressing or pressing against the respective packaging group 2 is applied, or by welding, for example, with the wrap around the respective packaging group 2 , eg by ultrasonic welding etc.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Andrücken bzw. Verbinden der beiden Traggriffenden mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 zeitgleich oder im Wesentlichen zeitgleich erfolgt. Die 9 zeigt in den Positionen a) und b) Packmittelgruppen 2 mit Traggriffen 4, die deutlich versetzt an den einander gegenüberliegenden Seiten 2.1 und 2.2 befestigt sind. Dies ist dadurch erreichbar, dass nach dem Befestigen eines Traggriffendes und vor der Befestigung des anderen Traggriffendes eine Relativbewegung zwischen dem Traggriff-Adapter 7, 7a–7c und der Packmittelgruppe 2 erfolgt.Above, it was assumed that the pressing or connecting the two Traggriffenden with the respective packaging group 2 at the same time or essentially at the same time. The 9 shows in the positions a) and b) packaging groups 2 with carrying handles 4 clearly offset on the opposite sides 2.1 and 2.2 are attached. This is achievable in that, after attaching a carrying handle end and before attaching the other carrying handle end, a relative movement between the carrying handle adapter 7 . 7a - 7c and the packaging group 2 he follows.
Die 10 und 11 zeigen eine Vorrichtung 1a, die sich von der Vorrichtung 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass bezogen auf die Transportrichtung A mehrere Traggriff-Applikatoren aufeinander folgend vorgesehen sind, die eine Applikatoreinheit 16 bilden. Die Traggriff-Applikatoren sind wiederum allgemein mit 7 bezeichnet und weisen im Detail eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Ausgestaltung auf, beispielsweise entsprechend den Traggriff-Applikatoren 7a–7c.The 10 and 11 show a device 1a that differ from the device 1 essentially only differs in that with respect to the transport direction A more carrying handle applicators are provided consecutively, the one applicator 16 form. The carrying handle applicators are again generally with 7 denote and have in detail one for the invention Method suitable embodiment, for example, according to the carrying handle applicators 7a - 7c ,
Mit der Vorrichtung 1a ist es beispielsweise möglich, mit hoher Leistung jeweils mehrere Traggriffe an jeder Packmittelgruppe 2 vorzusehen, z.B. wenigstens zwei Traggriffe 4, die parallel zueinander oder sich kreuzend angeordnet sind. Bei Verwendung von mehreren Traggriff-Applikatoren 7 besteht aber insbesondere die Möglichkeit, diese Applikatoren derart anzusteuern, dass jeder Traggriff-Applikator 7 jeweils nur einen Teil der Packmittel 2 mit wenigstens einem Traggriff 4 versieht, durch die Traggriff-Applikatoren 7 in ihrer Gesamtheit aber sämtliche Packmittelgruppen 2 mit jeweils einem Traggriff 4 versehen werden, wobei die einzelnen Traggriff-Applikatoren versetzt arbeiten. Hierdurch kann die Leistung der Vorrichtung 1a wesentlich gesteigert werden.With the device 1a For example, it is possible with high performance in each case several carrying handles on each packaging group 2 provide, for example, at least two carrying handles 4 which are arranged parallel to each other or intersecting. When using multiple handle applicators 7 But in particular it is possible to control these applicators such that each carrying handle applicator 7 in each case only a part of the packaging 2 with at least one carrying handle 4 through the carrying handle applicators 7 in their entirety but all packaging groups 2 each with a carrying handle 4 be provided with the individual carrying handle applicators work offset. This can improve the performance of the device 1a be increased significantly.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass das Befestigen der Traggriffenden oder der Enden der Tragbänder 5 an den Packmittelgruppen 2 oder aber auch an einzelnen Packmitteln 3 bezogen auf die Transportrichtung A von der Seite her bzw. senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung A erfolgt und dass bevorzugt der jeweilige Traggriff 4 vor seinem Verbinden mit einem Packmittel 3 oder einer Packmittelgruppe 2 bereits fertig vorgeformt und vorpositioniert in einer Warteposition bereitgestellt wird.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. All embodiments have in common that the fastening of the carrying handle ends or the ends of the fastener tapes 5 at the packaging groups 2 or also on individual packaging materials 3 relative to the transport direction A from the side or perpendicular or substantially perpendicular to the transport direction A takes place and that preferably the respective carrying handle 4 before joining it with a packaging 3 or a packaging group 2 already preformed and pre-positioned in a waiting position is provided.
Weiterhin ist es möglich, dass jeder Traggriff 4 aus zwei Teilen besteht, die zu einem geeigneten Zeitpunkt zu dem Traggriff miteinander verbunden werden. Dieses Verbinden erfolgt dann vor, nach oder während des Positionierens oder Verbindens der Traggriffenden mit der Packmittelgruppe 2 oder dem Packmittel 3. Wesentlich ist auch hier, dass sämtliche Verbindungs- oder Klebestellen der Teile des Traggriffs 4 oder des aus den Teilen bereits hergestellten Traggriffs 4 lagerichtig positioniert und dann gesteuert mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 oder dem Packmittel 3 verbunden werden.Furthermore, it is possible that every carrying handle 4 consists of two parts, which are connected together at an appropriate time to the carrying handle. This connection then takes place before, after or during the positioning or joining of the carrying handle ends with the packaging material group 2 or the packaging 3 , It is also essential here that all connection or splices of the parts of the carrying handle 4 or the handle already made from the parts 4 Positioned in the correct position and then controlled with the respective packaging group 2 or the packaging 3 get connected.
XXX
Weiterhin ist es möglich, dass die Packmittel 3 oder Packmittelgruppe 2 vor der Anbringung des Traggriffs 4 so um ihre Hochachse gedreht werden, dass diese bei der Anbringung des Tragegriffs 4 eine, relativ zur Transportrichtung geänderte Ausrichtung aufweisen. Beispielsweise eine solche Ausrichtung, die es erlaubt, den oder die Tragegriffe 4 an einer geänderten Winkelstellung an dem Packmittel 3 oder der Packmittelgruppe 2 anzubringen, wie dieses beispielhaft in der 9c dargestellt ist. Durch diese Vorgehensweise gelingt es auf einfache Weise, Tragegriffe 4 diagonal anzubringen.XXX
Furthermore, it is possible that the packaging 3 or packaging group 2 before attaching the carrying handle 4 be rotated around their vertical axis, that this when attaching the carrying handle 4 have a, relative to the transport direction changed orientation. For example, such an orientation that allows the carrying handle (s) 4 at a changed angular position on the packaging 3 or the packaging group 2 to install, as this example in the 9c is shown. By this procedure, it is easy to carry handles 4 to install diagonally.
Darunter ist im vorliegenden Zusammenhang mehr im Detail zu verstehen, dass sich die Wirkrichtung der Kraftwirkung des befestigten Tragegriffs 4 während des Tragens im Wesentlichen, direkt in Richtung des gegenüber liegenden Befestigungspunktes des anderen Endes des Tragegriffs 4 erstreckt. Wodurch letztlich die Belastung des Packmittels 3 oder der Packmittelgruppe 2 durch unerwünschte Quer-, Längs- und Biegekräfte erheblich reduziert wird.This is to be understood more in detail in the present context, that the effective direction of the force effect of the attached handle 4 during wear, substantially in the direction of the opposite attachment point of the other end of the carrying handle 4 extends. Which ultimately reduces the burden on the packaging 3 or the packaging group 2 is significantly reduced by unwanted transverse, longitudinal and bending forces.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Packmittelgruppen 2 mit dem Transporteur 6 kontinuierlich bewegt werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, den Transporteur für eine getaktete Transportbewegung auszubilden, wobei dann in der Stillstandsphase diese Bewegung jeweils das Verbinden des vorbereiteten Traggriffs 4 mit einem Packmittel 2 erfolgt.It was assumed above that the packaging groups 2 with the transporter 6 be moved continuously. In principle, it is also possible to form the conveyor for a cyclic transport movement, in which case in the stoppage phase, this movement in each case connecting the prepared carrying handle 4 with a packaging 2 he follows.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Transportband 12, 12a dann, wenn es als Vakuumband ausgebildet ist, auf seiner gesamten Wegstrecke mit Vakuum bzw. Unterdruck beaufschlagt ist. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass zumindest Teilstrecken der Wegstrecke des Transportbandes 12, 12a von der Beaufschlagung mit Vakuum ausgenommen werden können. Dabei ist weiterhin vorgesehen, dass diese Veränderung der Beaufschlagung von Teilstrecken mit Vakuum auch zeitgesteuert oder geregelt erfolgen kann.Above, it was assumed that the conveyor belt 12 . 12a then, if it is designed as a vacuum belt, is acted upon on its entire path with vacuum or negative pressure. It is provided in the context of the present invention that at least part of the distance of the conveyor belt 12 . 12a can be exempted from the application of vacuum. It is further provided that this change in the application of partial sections with vacuum can also be timed or regulated.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1, 1a1, 1a
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Vorrichtung contraption
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22
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Packmittelgruppe Packaging Group
-
33
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Packmittel packaging
-
44
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Traggriff carrying handle
-
55
-
Tragband supporting belt
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5.15.1
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endloses Tragbandmaterial endless strap material
-
66
-
Transporteur carrier
-
7, 7a–7c7, 7a-7c
-
Traggriff-Applikator Carrying handle applicator
-
88th
-
Knickarm oder Knickarmeinheit Articulated arm or articulated arm unit
-
8.18.1
-
Element element
-
8.2, 8.38.2, 8.3
-
Schwenkarm swivel arm
-
99
-
Gelenk joint
-
1010
-
Halte- und Anpresselement Holding and pressing element
-
1111
-
Schneidvorrichtung cutter
-
12, 12a12, 12a
-
Transportband conveyor belt
-
12.1–12.312.1-12.3
-
Schlaufenabschnitt loop portion
-
13, 13a13, 13a
-
Antrieb drive
-
1414
-
Umlenkung redirection
-
1515
-
Anpresselement presser
-
1616
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Applikatoreinheit applicator
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A A
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Transportrichtung des Transporteurs 6 Transport direction of the carrier 6
-
BB
-
Umlaufrichtung des Transportbandes 12 Circulation direction of the conveyor belt 12
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 20207217 [0011] DE 20207217 [0011]
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DE 3715445 [0012] DE 3715445 [0012]
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DE 69300175 [0013] DE 69300175 [0013]
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DE 69308878 [0014, 0014] DE 69308878 [0014, 0014]
