DE102013113362B4 - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine - Google Patents
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Abstract
Regelbare Pumpen, insbesondere Kühlmittelpumpen für Verbrennungskraftmaschinen mit einem Antriebsrad (10), einer Antriebswelle (14), welche über das Antriebsrad (10) antreibbar ist, einem Kupplungspumpenrad (36) mit Pumpenschaufeln (38), welches drehfest auf der Antriebswelle (14) angeordnet ist, einem Kupplungsturbinenrad (68) mit Turbinenschaufeln (74), welches drehbar auf der Antriebswelle (14) gelagert ist, wobei die Turbinenschaufeln (74) axial gegenüberliegend zu den Pumpenschaufeln (38) angeordnet sind und einem Förderrad (78), welches fest mit dem Kupplungsturbinenrad (68) verbunden ist, sind bekannt.
Häufig ist jedoch deren Aufbau und Art der Regelung sehr aufwendig.
Es wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Kupplungspumpenrad (36) axial verschiebbar zum Kupplungsturbinenrad (68) angeordnet ist.
Häufig ist jedoch deren Aufbau und Art der Regelung sehr aufwendig.
Es wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Kupplungspumpenrad (36) axial verschiebbar zum Kupplungsturbinenrad (68) angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Antriebsrad, einer Antriebswelle, welche über das Antriebsrad antreibbar ist, einem Kupplungspumpenrad mit Pumpenschaufeln, welches drehfest auf der Antriebswelle angeordnet ist, einem Kupplungsturbinenrad mit Turbinenschaufeln, welches drehbar auf der Antriebswelle gelagert ist, wobei die Turbinenschaufeln axial gegenüberliegend zu den Pumpenschaufeln angeordnet sind und einem Förderrad, welches fest mit dem Kupplungsturbinenrad verbunden ist.
- In Verbrennungsmotoren ist es üblich, dass verschiedene Pumpen, wie Kühlmittelpumpen, Ölpumpen oder Vakuumpumpen über Riemen- oder Kettentriebe mit der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors gekoppelt werden, so dass keine zusätzlichen Antriebsaggregate notwendig sind. Um die jeweils notwendige Fördermenge dieser Pumpen den Erfordernissen anzupassen, ist es bekannt, den Durchsatz dieser Pumpen über Regelglieder zu regeln. Um den Energieverbrauch zu reduzieren, werden hierzu in den letzten Jahren Kupplungen verwendet, durch die der Antrieb vom Abtrieb entkoppelt werden kann, so dass nicht gegen einen erhöhten Strömungswiderstand gefördert wird. So ist es bekannt, zwischen das Förderglied der Pumpe und das Antriebsrad Hysteresekupplungen, elektromagnetische Kupplungen oder hydrodynamische Kupplungen anzuordnen.
- Einer dieser hydrodynamischen Kupplungen ist die hydrodynamische Kupplung, welche nach dem Föttinger-Prinzip arbeitet. Die Funktion dieser Kupplung beruht darauf, dass zwischen einem angetriebenen Kupplungspumpenrad und einem gegenüberliegenden Kupplungsturbinenrad, die Bewegung des Pumpenrades durch die Dynamik des zwischen den Rädern angeordneten Fluids auf das Kupplungsturbinenrad übertragen wird. Je weniger Fluid zwischen den beiden Rädern ausströmen kann, desto größer ist die Übertragung des Drehmoments vom Kupplungspumpenrad auf das Kupplungsturbinenrad.
- So werden in der
DE 19 09 063 A und derDE 11 88 386 A jeweils hydrodynamische Kupplungen offenbart, bei denen zur geregelten Drehmomentübertragung zwischen den Kupplungsturbinenrad und dem Kupplungspumpenrad eine unterschiedliche Füllung der zueinander gewandten Kammern mit Fluid, welches die Bewegung überträgt, vorgenommen wird. - Die Verwendung einer solchen Kupplung für eine regelbare Kühlmittelpumpe ist aus der
DE 101 42 263 C1 bekannt. Auf der Antriebswelle der Pumpe ist das Kupplungspumpenrad der Föttinger-Kupplung angeordnet. Dieses wirkt mit einem auf der Rückseite eines Förderrades der Kühlmittelpumpe ausgebildeten Kupplungsturbinenrad zusammen. Das Förderrad ist drehbar auf der Antriebswelle gelagert. Das Kupplungspumpenrad enthält radial innenliegende Einströmöffnungen für ein Fluid. Zusätzlich ist am Außenumfang zwischen dem Kupplungsturbinenrad und dem Kupplungspumpenrad ein Spalt ausgebildet, durch den das Fluid ausströmen kann. Zur Regelung der Pumpe ist ein beweglicher Schieber vorgesehen, durch den die Höhe des äußeren Umfangsspaltes regelbar ist. Mit dem Verschluss dieses Spaltes wächst das vom Kupplungspumpenrad auf das Kupplungsturbinenrad übertragene Drehmoment. Die Verstellung erfolgt über ein Thermoelement oder einen externen Steller. Der Aufbau einer derartigen Pumpe ist relativ kompliziert, da viele Teile zu montieren sind und die Herstellung und Montage insbesondere bezüglich des Schiebers und des Kupplungsturbinenrades in engen Toleranzbereichen durchgeführt werden muss. - Es stellt sich daher die Aufgabe, eine regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine zu schaffen, bei der im Vergleich zu bekannten Ausführungen auf Bauteile verzichtet werden kann und welche mit größeren Toleranzen herstellbar ist. Des Weiteren soll es möglich sein, bei Ausfall des Aktors eine ausreichende Förderung der Pumpe sicherzustellen.
- Diese Aufgabe wird durch ein mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst.
- Dadurch, dass das Kupplungspumpenrad axial verschiebbar zum Kupplungsturbinenrad angeordnet ist, kann auf einen separaten Verstellring verzichtet werden. So werden Bauteile eingespart. Auch muss lediglich die Lage des Kupplungsturbinenrades zum Kupplungspumpenrad passen, um eine gute Drehmomentübertragung sicher zu stellen. Weitere Toleranzen, wie bei der Verwendung eines Stellringes, entfallen.
- Vorzugsweise ist die drehfeste Verbindung zwischen dem Kupplungspumpenrad und der Antriebswelle durch einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluss hergestellt. So wird auf einfache Weise eine Verschiebbarkeit in Axialrichtung und eine drehmomentübertragende Anbindung zwischen Antriebswelle und Kupplungspumpenrad hergestellt.
- Dabei ist es vorteilhaft, wenn auf der Antriebswelle ein Mitnehmer angeordnet ist, der mit der Antriebswelle verbunden ist und über welchen der Formschluss zum Kupplungspumpenrad hergestellt ist. Entsprechend kann auf eine zusätzliche mechanische Bearbeitung der Antriebswelle verzichtet werden, so dass die Herstellung erleichtert wird.
- In einer hierzu weiterführenden Ausführung ist der in Umfangsrichtung wirkende Formschluss durch zwei korrespondierende Vielzahnprofile hergestellt, wovon ein Vielzahlprofil an einem Außenumfang der Antriebswelle oder des Mitnehmers und ein Vielzahnprofil an einem Innenumfang des Kupplungspumpenrades ausgebildet ist. Durch die Verwendung eines Vielzahnprofils wird die Kraft zur Übertragung des Drehmomentes gleichmäßig über den Umfang verteilt, wodurch die Haltbarkeit erhöht und Unwuchten vermieden werden.
- Vorzugsweise ist am Außenumfang des Kupplungspumpenrades eine umlaufende Nut ausgebildet, in die ein in axialer Richtung verschiebbarer Bolzen eines Aktors greift. Durch Betätigung des Aktors kann so das Kupplungspumpenrad mit einfachen Mitteln auf der Antriebswelle axial verschoben werden.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass der Aktor eine Drehwelle aufweist, die als Exzenter dient, an dem der Bolzen exzentrisch zur Drehwelle befestigt ist. Ein solcher drehbarer Antrieb ist einfach nach außen abzudichten. Die Verstellung kann über Hebel oder direkt erfolgen.
- Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn die Drehwelle des Exzenters im Gehäuse der Pumpe gelagert ist, wobei zwischen Drehwelle und Gehäuse ein Dichtring angeordnet ist. So kann auf zusätzliche Gehäuse oder andere zusätzlich zu montierende Bauteile verzichtet werden. Die Lagerung und die Abdichtung sind einfach von außen montierbar.
- Vorteilhafterweise ist das Kupplungspumpenrad über eine Feder in Richtung des Kupplungsturbinenrades belastet. Hierdurch wird bei Ausfall des Aktors eine maximale Förderung des Förderrades sichergestellt, da der Abstand zwischen dem Kupplungspumpenrad und dem Kupplungsturbinenrad zur maximalen Drehmomentübertragung minimiert wird.
- Dabei wird die Feder vorzugsweise als Schraubenfeder ausgeführt, die sich an der zum Kupplungsturbinenrad axial entgegengesetzten Seite gegen das Kupplungspumpenrad abstützt. Eine derartige Feder ist einfach zu montieren. Auch kann die notwendige Federkraft durch die Verwendung einer entsprechend starken Feder eingestellt werden.
- Zur Sicherstellung einer langen Lebensdauer der Kupplung liegt die Feder an ihrem zum Kupplungspumpenrad entgegengesetzten axialen Ende gegen ein Abstützelement an, welches mit der Antriebswelle drehfest verbunden ist. Hierdurch wird eine Relativbewegung zwischen den beiden Anlageflächen der Feder vermieden, so dass eine Belastung der Feder in Umfangsrichtung ausgeschlossen wird.
- Eine besonders einfache Montage des Abstützelementes wird erreicht, wenn zur Herstellung der drehfesten Verbindung zwischen der Antriebswelle und dem Abstützelement das Abstützelement zwischen einem Absatz der Antriebswelle und dem Mitnehmer eingeklemmt ist. So kann auf zusätzliche Bauteile zur Herstellung der drehfesten Verbindung verzichtet werden.
- Die Antriebswelle ist vorzugsweise über eine Lagereinheit gelagert, welche über eine Gleitringdichtung gegenüber einem Pumpenraum, in dem das Kupplungspumpenrad, das Kupplungsturbinenrad und das Förderrad angeordnet sind, abgedichtet ist. Auf diese Weise wird ein Eindringen der Förderflüssigkeit in die Lagereinheit der Antriebswelle vermieden. Entsprechend können kostengünstige fettgeschmierte Lager zur Wellenlagerung verwendet werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist am Außenumfang des Mitnehmers ein Anschlag ausgebildet, über den die axiale Bewegung des Kupplungspumpenrades in Richtung des Kupplungsturbinenrades begrenzt ist. Entsprechend kann auf eine toleranzbehaftete Anordnung zwischen Aktor und Kupplungsturbinenrad verzichtet werden. Die Endlage des Kupplungspumpenrades kann ausschließlich durch den Anschlag der direkt auf das Kupplungspumpenrad wirkt festgelegt werden, wodurch auf einfache Weise eine exakte Festlegung der Endposition erfolgt und Schäden durch eine Berührung zwischen Kupplungspumpenrad und Kupplungsturbinenrad zuverlässig vermieden werden.
- Es wird somit eine regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine geschaffen, welche einfach aufgebaut, leicht zu montieren und mit einfachen Mitteln regelbar ist. Die Anzahl der Bauteile wird reduziert. Gleichzeitig wird durch ein vom Aktor unabhängiges Anfahren einer Notlaufposition des Kupplungspumpenrades bei Ausfall des Aktors eine ausreichende Förderung des zu fördernden Fluids durch das Förderrad sichergestellt.
- Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pumpe wird im Folgenden am Beispiel einer Kühlmittelkreiselpumpe anhand der Figuren beschrieben.
-
1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Pumpe in geschnittener Darstellung und minimaler Förderung. -
2 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Pumpe aus1 mit teilweise aufgeschnittenem Gehäuse bei minimaler Förderung. -
3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Kupplungspumpenrades. - Die erfindungsgemäße, in den Figuren dargestellte Kühlmittelpumpe besteht aus einem Antriebsrad
10 , welches als Riemenscheibe ausgeführt ist, auf der ein Riemen läuft, der über die Kurbelwelle eines nicht dargestellten Verbrennungsmotors angetrieben wird. - Das Antriebsrad
10 ist auf einer Nabe12 befestigt, welche auf das Ende einer Antriebswelle14 aufgepresst ist. Die Antriebswelle14 ist über eine Lagereinheit16 in einem Gehäuse18 gelagert. Hierzu ist im Gehäuse18 eine zentrale Aufnahmebohrung20 ausgebildet, in der die Lagereinheit16 befestigt ist und durch die die Antriebswelle14 zum zur Nabe12 gegenüberliegenden axialen Ende des Gehäuses18 ragt. Die Bohrung20 wird durch eine Gleitringdichtung22 in Richtung eines Pumpenraums24 dicht verschlossen, in dem sich das zu fördernde Kühlmittel befindet und welcher ebenfalls radial durch das Gehäuse18 begrenzt wird. Die Gleitringdichtung22 weist sowohl eine axiale Dichtfläche26 als auch eine radiale Dichtfläche28 auf, die in der Bohrung20 angeordnet ist. - Die Antriebswelle
14 weist an der zum Pumpenraum24 gewandten Seite der Gleitringdichtung22 einen Absatz30 auf, gegen den ein Mitnehmer32 unter Zwischenlage eines Abstützelementes34 anliegt. Der Mitnehmer32 ist in der gegen den Absatz drückenden Lage fest mit der Abtriebswelle14 verbunden, insbesondere aufgepresst, so dass das Abstützelement34 ebenfalls mit der Antriebswelle14 durch Kraftschluss rotatorisch gekoppelt ist. Auf seinem Außenumfang weist der Mitnehmer32 ein Vielzahnprofil auf, in welches ein korrespondierendes inverses Vielzahnprofil35 eines Kupplungspumpenrades36 eingreift, welches an dessen Innenumfang ausgebildet ist und dessen axiale Höhe jedoch kleiner ist als die des Mitnehmers32 , so dass ein in Umfangsrichtung wirkender Formschluss zwischen dem Mitnehmer32 und dem Kupplungspumpenrad36 geschaffen wird. Das Kupplungspumpenrad36 weist radial verlaufende Pumpenschaufeln38 auf, zwischen denen Pumpkammern40 gebildet werden, welche jeweils radial und axial an ihrer zur Bohrung20 gewandten Seite geschlossen ausgebildet sind und eine Halbkreisform aufweisen. - An der axial zur Bohrung
20 gewandten Seite weist das Kupplungspumpenrad36 an seinem Außenumfang eine umlaufende Radialnut42 auf, in welche ein Bolzen44 eines Aktors46 greift. Dieser Bolzen44 bildet das Ausgangsglied eines Exzenters48 , der im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine exzentrische Anordnung des Bolzens44 am Ende einer Drehwelle50 gebildet wird. Die Drehwelle50 ist in einer Aufnahmebohrung52 im Gehäuse18 über ein Gleitlager54 gelagert und über einen Dichtring56 nach außen hin abgedichtet. An der Außenseite ist auf der Drehwelle50 ein Hebel58 angeordnet, über den die Drehwelle50 mit einem nicht dargestellten Aktor verbunden ist, über den sie und mit ihr der Bolzen44 auf einer Kreisbahn bewegt werden können. Zur axialen Fixierung der Drehwelle50 wird die Aufnahmebohrung52 durch einen Deckel60 verschlossen, durch dessen innere Bohrung62 die Drehwelle50 mit einem abgesetzten Ende kleineren Durchmessers, auf dem der Hebel58 angeordnet ist, ragt. - Des Weiteren liegt an der geschlossenen axialen Seite des Kupplungspumpenrades
36 eine Schraubenfeder64 vorgespannt gegen das Kupplungspumpenrad36 an, deren entgegengesetztes axiales Ende gegen eine ringförmige radiale Erweiterung66 des Abstützelementes34 anliegt. Durch die Federkraft wird das Kupplungspumpenrad36 in Richtung eines auf der Antriebswelle14 gelagerten Kupplungsturbinenrades68 belastet, wobei die axiale Bewegung des Kupplungspumpenrades36 durch einen in einer Nut70 des Mitnehmers32 befestigten Anschlag72 in Form eines Ringes begrenzt wird, gegen den das Kupplungspumpenrad36 anschlagen würde bevor es zu einer Berührung mit dem axial gegenüberliegenden Kupplungsturbinenrad68 kommen würde. - Das Kupplungsturbinenrad
68 weist sich in Richtung des Kupplungspumpenrades36 erstreckende Turbinenschaufeln74 auf, zwischen denen Turbinenkammern76 ausgebildet sind, welche lediglich zum Kupplungspumpenrad36 offen sind und diesem gegenüberliegen. Es ist einstückig mit einem Förderrad78 der als Radialpumpe ausgebildeten Kühlmittelpumpe hergestellt. Das Kupplungsturbinenrad68 beziehungsweise Förderrad78 ist auf einer Stahlbuchse80 befestigt, die in einem als Bundbuchse ausgeführten Gleitlager82 angeordnet ist. Die Befestigung auf der Antriebswelle14 erfolgt mittels einer Schraube84 mit einer Unterlegscheibe86 , die in das Ende der Antriebswelle14 geschraubt wird, so dass die Unterlegscheibe86 gegen den Bund der Bundbuchse82 anliegt. Entsprechend entsteht eine axial feste jedoch drehbewegliche Anordnung des Förderrades78 . - Wird nun die Antriebswelle
14 über das Antriebsrad10 angetrieben, wird deren Rotation über das Vielzahnprofil des Mitnehmers32 auf das Kupplungspumpenrad36 übertragen. Die in den Pumpkammern40 entstehende Strömung wirkt auf die Turbinenschaufeln74 des Kupplungsturbinenrades68 , so dass dieses sich mit dem Kupplungspumpenrad36 dreht. Dies führt zu einer Förderung des Kühlmittels durch das mitdrehende Förderrad78 . Die Rotationsgeschwindigkeit des Kupplungsturbinenrades68 beträgt maximal der Rotationsgeschwindigkeit des Kupplungspumpenrades36 und ist abhängig vom Abstand des Kupplungspumpenrades36 zum Kupplungsturbinenrad68 . Mit steigendem Abstand zwischen den beiden Rädern36 ,68 sinkt die auf das Kupplungsturbinenrad68 wirkende Kraft, so dass das Kupplungsturbinenrad68 nur noch mit geringerer Geschwindigkeit gedreht wird. Wie hoch die Rotationsgeschwindigkeit des Förderrades78 ist, wird über den Aktor46 eingestellt. Wird der Bolzen44 derart gedreht, dass er eine Stellung mit maximalem Abstand zum Förderrad78 aufweist, wird das Kupplungspumpenrad36 durch den Eingriff des Bolzens44 in die Nut42 entgegen der Federkraft der Feder64 auf dem korrespondierenden Vielzahnprofil des Mitnehmers32 axial in Richtung der Gleitringdichtung22 verschoben, wodurch die Bewegungsübertragung zwischen den Rädern36 ,68 der Kupplung minimiert wird und somit auch die Drehgeschwindigkeit des Förderrades78 minimiert wird. Entsprechend wird bei Verstellung aus dieser Maximalposition des Aktors46 das Kupplungspumpenrad36 in Richtung des Kupplungsturbinenrades68 bewegt, wodurch die Bewegungsübertragung wieder zunimmt und mehr Kühlmittel gefördert wird. Entsprechend ist eine kontinuierliche Regelung des Kühlmittelstroms mittels des Aktors46 möglich. - Sollte dieser Aktor ausfallen, beispielsweise durch Bruch der Gestänge oder Ausfall eines antreibenden Elektromotors, so dass keine Haltkraft durch den Bolzen
44 auf das Kupplungspumpenrad36 mehr aufgebracht wird, wird das Kupplungspumpenrad36 durch die Schraubenfeder64 in Richtung des Kupplungsturbinenrades68 auf dem Mitnehmer32 verschoben, so dass eine Notlaufposition erreicht wird, in der eine maximale Förderung durch die Kühlmittelpumpe sichergestellt wird. - Diese Pumpe ist einfach montierbar und mit einfachen Mitteln im gesamten gewünschten Einsatzbereich kontinuierlich regelbar. Auch bei Ausfall des Aktors wird eine ausreichende Kühlmittelförderung sichergestellt. Auf zusätzliche Bauteile zum Verschließen oder Öffnen des Spaltes zwischen Kupplungsturbinenrad und Kupplungspumpenrad kann verzichtet werden.
- Es sollte deutlich sein, dass der Schutzbereich nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt ist, sondern verschiedene konstruktive Modifikationen möglich sind. So muss beispielsweise das Kupplungsturbinenrad nicht einstückig mit dem Förderrad hergestellt werden. Auch die Art und Anordnung der Lagerungen und Dichtungen, Gehäuseteilungen oder die Art des Aktors sind änderbar. Der Mitnehmer kann ebenso einteilig mit der Welle ausgeführt werden wie die Feder als Tellerfederstapel oder ähnlich ausgebildet werden kann.
Claims (13)
- Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Antriebsrad (
10 ), einer Antriebswelle (14 ), welche über das Antriebsrad (10 ) antreibbar ist, einem Kupplungspumpenrad (36 ) mit Pumpenschaufeln (38 ), welches drehfest auf der Antriebswelle (14 ) angeordnet ist, einem Kupplungsturbinenrad (68 ) mit Turbinenschaufeln (74 ), welches drehbar auf der Antriebswelle (14 ) gelagert ist, wobei die Turbinenschaufeln (74 ) axial gegenüberliegend zu den Pumpenschaufeln (38 ) angeordnet sind und einem Förderrad (78 ), welches fest mit dem Kupplungsturbinenrad (68 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungspumpenrad (36 ) axial verschiebbar zum Kupplungsturbinenrad (68 ) angeordnet ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drehfeste Verbindung zwischen dem Kupplungspumpenrad (
36 ) und der Antriebswelle (14 ) durch einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluss hergestellt ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Antriebswelle (
14 ) ein Mitnehmer (32 ) angeordnet ist, der mit der Antriebswelle (14 ) verbunden ist und über welchen der Formschluss zum Kupplungspumpenrad (36 ) hergestellt ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in Umfangsrichtung wirkende Formschluss durch zwei korrespondierende Vielzahnprofile hergestellt ist, wovon ein Vielzahlprofil an einem Außenumfang der Antriebswelle (
14 ) oder des Mitnehmers (32 ) und ein Vielzahnprofil an einem Innenumfang des Kupplungspumpenrades (36 ) ausgebildet ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Kupplungspumpenrades (
36 ) eine umlaufende Nut (42 ) ausgebildet ist, in die ein in axialer Richtung verschiebbarer Bolzen (44 ) eines Aktors (46 ) greift. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (
46 ) eine Drehwelle (50 ) aufweist, die als Exzenter (48 ) dient, an dem der Bolzen (44 ) exzentrisch befestigt ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle (
50 ) des Exzenters (48 ) im Gehäuse (18 ) der Pumpe gelagert ist, wobei zwischen der Drehwelle (50 ) und dem Gehäuse (18 ) ein Dichtring (56 ) angeordnet ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungspumpenrad (
36 ) über eine Feder (64 ) in Richtung des Kupplungsturbinenrades (68 ) belastet ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (
64 ) eine Schraubenfeder ist, die sich an der zum Kupplungsturbinenrad (68 ) axial entgegengesetzten Seite gegen das Kupplungspumpenrad (36 ) abstützt. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (
64 ) an ihrem zum Kupplungspumpenrad (36 ) entgegengesetzten axialen Ende gegen ein Abstützelement (34 ) anliegt, welches mit der Antriebswelle (14 ) drehfest verbunden ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der drehfesten Verbindung zwischen der Antriebswelle (
14 ) und dem Abstützelement (34 ) das Abstützelement (34 ) zwischen einem Absatz (30 ) der Antriebswelle (14 ) und dem Mitnehmer (32 ) eingeklemmt ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (
14 ) über eine Lagereinheit (16 ) gelagert ist, welche über eine Gleitringdichtung (22 ) gegenüber einem Pumpenraum (24 ), in dem das Kupplungspumpenrad (36 ), das Kupplungsturbinenrad (68 ) und das Förderrad (78 ) angeordnet sind, abgedichtet ist. - Regelbare Pumpe für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Mitnehmers (
32 ) ein Anschlag (72 ) angeordnet ist, über den die axiale Bewegung des Kupplungspumpenrades (36 ) in Richtung des Kupplungsturbinenrades (68 ) begrenzt ist.
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