DE102013017571A1

DE102013017571A1 - Elastomerer Körper zur Schwingungsdämpfung

Info

Publication number: DE102013017571A1
Application number: DE201310017571
Authority: DE
Inventors: Michael Gutsch; Martin Heber; Björn Hellbach; Daniela Platte; Thomas Schnetz
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2015-04-30
Also published as: US9803092B2; CN105658735A; RU2016119551A; US20160289463A1; RU2646068C2; EP3060612A1; AU2014339347B2; WO2015058834A1; AU2014339347A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elastomeren Körper (1) zur Schwingungsdämpfung und/oder Federung, umfassend einen Grundkörper (2) sowie eine flammhemmende Beschichtung (3), die mindestens einen Abschnitt des Grundkörpers (2) bedeckt, wobei die flammhemmende Beschichtung (3) mindestens zwei Intumeszenz-Flammschutzsysteme umfasst und das erste Flammschutzsystem expandierbaren Graphit enthält, der zumindest eine erste Fraktion mit einer mittleren Korngröße von mehr als 180 μm, sowie zumindest eine zweite Fraktion mit einer mittleren Korngröße von weniger als 180 μm aufweist, und das zweite Flammschutzsystem im expandierten Zustand eine Trägerstruktur bildet, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise fixiert.

Description

Stand der Technik
Organische Materialien, wie beispielsweise Holz oder Papier, sind im Allgemeinen brennbar. Dies gilt, bis auf wenige Ausnahmen, auch für die Klasse der Kunststoffe, also Materialien, die auf synthetischen oder modifizierten natürlichen Polymeren basieren.
Kunststoffe finden in unserem alltäglichen Leben vielfältige Anwendung. Besonders ein Einsatz in den Bereichen Bau und Konstruktion stellt an die verwendeten Kunststoffmaterialien spezielle Anforderungen, zu denen oft auch ein ausreichender Brandschutz zählt. Gesetzliche Vorschriften, Normen und eine Reihe anderer Regelwerke beschreiben üblicherweise die brandschutztechnischen Kriterien, die ein Kunststoff im jeweiligen Anwendungsfall erfüllen muss. Der Nachweis, dass ein Kunststoffmaterial den für sein Anwendungsgebiet geltenden brandschutztechnischen Anforderungen genügt, erfolgt durch Brandschutzprüfungen, die auf die jeweilige Anwendung ausgerichtet sind. Da es sich bei Kunststoffen im Regelfall um brennbare organische Polymere handelt, ist üblicherweise ein Zusatz von Flammschutzmittel notwendig, um die entsprechenden Brandschutzprüfungen zu bestehen.
Im Bereich des Schienenfahrzeugbaus existieren in Europa bis dato unterschiedliche Brandschutzvorschriften. Im Zuge ihrer Vereinheitlichung wurde von der europäischen Union die europäische Brandschutznorm EN 45545 auf den Weg gebracht und im März 2013 durch CEN ratifiziert (bis dahin galt die Vornorm CEN/TS 45545:2009). Seit August 2013 ist die deutsche Fassung als DIN EN 45545:2013 veröffentlicht.
Bis zum März 2016 müssen alle nationalen Normen zum Brandschutz in Schienenfahrzeugen zurückgezogen werden, und in Zukunft müssen alle Kunststoffmaterialien, die im Schienenfahrzeugbau eingesetzt werden sollen, der EN 45545:2013 genügen.
In EN 45545 werden verschiedene Produktnummern definiert. So gehören Kabel für Innenanwendung zur Produktnummer E1A, Kabel für Außenanwendung zur Produktnummer E1B und flexible Metall-Gummi-Komponenten z. B. für Schwingungsdämpfung zur Produktnummer M1. Art und Umfang der Brandschutzprüfungen werden in sogenannten Anforderungssätzen festgelegt, welche auf die verschiedenen Produktnummern angewandt werden. Beispielsweise werden die Prüfungen für die oben genannten Metall-Gummi-Komponenten nach Produktnummer M1 im Anforderungssatz R9 (R8 nach CEN/TS 45545:2009) beschrieben. In den Anforderungssätzen ist ferner beschrieben, welche Ergebnisse bei den vorgeschriebenen Brandprüfungen erreicht werden müssen, um eine Einstufung nach einer bestimmten Gefährdungsstufe, sogenanntes Hazard-Level, zu erlangen. Hazard-Level 1 stellt hierbei die geringsten Anforderungen, während Hazard-Level 3 die anspruchsvollste Einstufung ist. Je nachdem, welches Hazard-Level ein Werkstoff bzw. die daraus hergestellten Bauteile erlangt, darf er dann in Fahrzeugen bestimmter Bauarten bzw. bestimmter Betriebsklassen verbaut werden: Erreicht ein Bauteil z. B. Hazard-Level 1, dann darf es nur in den Bauartklassen N, A und D, nicht jedoch S, für die Betriebsklasse 1 (und keine andere) eingesetzt werden.
Bauteile, die Hazard-Level 3 erreichen, können hingegen in allen Bauartklassen und für alle Betriebsklassen eingesetzt werden.
Die Schwingungstechnik für Schienenfahrzeuge ist ein Anwendungsbereich, in dem elastomere Werkstoffe eingesetzt werden. Diese müssen ebenfalls die Brandschutzanforderungen nach DIN EN 45545:2013 erfüllen.
Es ist daher von entscheidender Bedeutung für den Schienenverkehr, dass neuartige, flammhemmend ausgerüstete Elastomermaterialien gefunden werden, die den Anforderungen nach Brandschutznorm DIN EN 45545:2013 entsprechen.
Üblicherweise werden Flammschutzmittel homogen im eigentlichen Kunststoffmaterial verteilt. Diese Vorgehensweise ist aber aus ökonomischer Sicht von Nachteil, da die Flammschutzmittel hauptsächlich an der dem Brandherd zugewandten Oberfläche benötigt werden – nicht jedoch oder in weit weniger geringem Ausmaße im Inneren des Kunststoffmaterials. Ein weiterer Nachteil, der sich aus dem homogenen Einmischen von Flammschutzmitteln in Kunststoffmaterialien ergibt, ist die Tatsache, dass zum Erreichen einer flammhemmenden Ausrüstung üblicherweise größere Mengen von in der Regel mehr als 10 Gew.-% an Flammschutzmitteln benötigt werden, was die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffsystems maßgeblich verschlechtert.
Im Vergleich zu Thermoplasten, die physikalisch umgeformt werden, tritt bei der Verarbeitung von Elastomeren eine weitere Problematik hinzu: Während der Formgebung von elastomeren Bauteilen läuft erwünschtermaßen eine chemische Reaktion ab, die Vulkanisation genannt wird. Flammschutzmittel, die in ein Elastomercompound eingemischt werden, können negativ in die Vulkanisation eingreifen und Verarbeitungs- oder Fertigteileigenschaften verschlechtern. Auch können sie die Lagerstabilität der sogenannten Rohmischung in unerwünschter Weise herabsetzen.
Ein Elastomercompound ohne Beschichtung flammgeschützt auszurüsten, d. h. alle Flammschutzmittel in dieses einzumischen, erfordert folglich aufwendige Versuche, und die Ergebnisse werden in der Regel nur auf sehr ähnlich aufgebaute Compounds übertragbar sein.
Deutlich effizienter als ein homogen eingemischtes Flammschutzmittel ist daher das Aufbringen einer flammhemmenden Beschichtung, die die Flammschutzmittel dort lokalisiert, wo sie im Brandfall auch benötigt werden. Hierdurch können die oben beschriebenen Nachteile behoben werden.
Flammhemmende Beschichtungen sind ebenfalls Stand der Technik. Aus der EP 2 196 492 ist beispielsweise ein Elastomerkörper zur Schwingungsdämpfung und Federung bekannt, wobei der Körper mindestens eine Schicht einer elastischen und flexiblen flammhemmenden Beschichtung umfasst. Die dort beschriebene flammhemmende Beschichtung enthält expandierbare Graphite als Flammschutzmittel.
Expandierbare Graphite sind Intumeszenz-Flammschutzsysteme. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass im Brandfall isolierende Barriereschichten erzeugt werden können. Hierdurch kann ein mit diesen Materialien beschichtetes Kunststoffmaterial über eine längere Branddauer vor der thermischen Zersetzung durch das Feuer bewahrt werden.
Expandierbare Graphite bzw. intumeszierende Graphite sind Graphite, die mit starken Säuren und/oder Oxidationsmitteln wie etwa Schwefelsäure oder Kaliumpermanganat behandelt worden sind. Dabei lagern sich die Säuren und/oder Oxidationsmittel zwischen die Schichtebenen des Graphits ein (Interkalation) und brechen hierdurch die Schichtgitterstruktur auf. Unter Hitzeeinwirkung bilden die interkalierten Chemikalien gasförmige Produkte, die die einzelnen Kohlenstoffschichten auseinandertreiben und zu einem Aufblähen der einzelnen Graphitpartikel führen. Das Expansionsvolumen ist hierbei abhängig von Art und Menge der interkalierten Säure sowie des Oxidationsmittels und kann im Brandfall bis zu einem 400fachen des Ursprungsmaterials betragen.
Die flammhemmende Wirkung der expandierbaren Graphite beruht im Wesentlichen auf drei Effekten. Zum einen verbraucht die Expansion der Graphite Wärmeenergie und kühlt somit die Umgebung ab. Darüber hinaus entstehen während der Expansion nicht brennbare Gase, die die Brandgase verdünnen. Schließlich besitzen die ausgebildeten Dämmschichten über ein großes Temperaturintervall hinweg einen hohen Wärmedurchgangswiderstand, der das darunter liegende Material isoliert. Die expandierbaren Graphite zählen zu den effektivsten bekannten Flammschutzmitteln und werden bereits seit über 25 Jahren in der Technik eingesetzt.
Die Einsatzbereiche der expandierbaren Graphite sind mittlerweile vielfältig und reichen von Beschichtungen für Stahlträger, Dämmschichtbildnersystemen zur feuer- und rauchfesten Abschottung von Rohr- und Kabeldurchführungen ( EP 2 088 183 A1 ), aufschäumenden Brandschutzbändern für Sicherheitsschränke bis hin zu flammgeschützten Schaumstoffen für Flugzeug- oder Schienenfahrzeugsitze ( EP 2 260 066 A1 ).
Aus der EP 2 196 492 ist ein Elastomerkörper zur Schwingungsdämpfung und Federung bekannt, der mindestens eine Schicht einer elastischen und flexiblen flammhemmenden Beschichtung umfasst, die Blähgraphite als Flammschutzmittel enthält.
EP 2 196 492 beschreibt auch die Ergebnisse der Brandschutzprüfungen u. a. nach CEN/TS 45545:2009, Anforderungssatz R8 (R9 nach DIN EN 45545:2013). Nach diesem Anforderungssatz werden drei Brandschutzprüfungen nach den Normen EN ISO 5659 (optische Rauchgasdichte und Rauchgasdichte und Toxizität) bzw. ISO 5660 (Wärmefreisetzungsrate) durchgeführt.
Die Norm ISO 5660-1 beschreibt eine Prüfung zum Brandverhalten von Baustoffen, bei der die Wärmefreisetzungsrate im Cone-Calorimeter-Verfahren bestimmt wird. Die „average rate of heat emission” (ARHE) beschreibt die durchschnittliche Wärmefreisetzungsrate und wird in kW/m² gemessen. Mit MARHE wird der Maximalwert der durchschnittlichen Wärmefreisetzung (Maximum average rate of heat emission) beschrieben, der ebenfalls in kW/m² angegeben wird.
Laut Vorgabe darf für diesen o. g. Anforderungssatz der nach ISO 5660-1 bestimmte Maximalwert der durchschnittlichen Wärmefreisetzung (MARHE) bei Gefährdungsstufe 1 und 2 maximal 90 kW/m² und bei Gefährdungsstufe 3 maximal 60 kW/m² betragen.
Für den in der EP 2 196 492 beschriebenen, flammhemmend beschichteten Gummi wird ein gemessener Maximalwert der durchschnittlichen Wärmefreisetzung (MARHE) von 102 kW/m² bei einer Bestrahlungsleistung von 35 kW/m² angegeben. Damit erfüllt dieser flammhemmend beschichtete Gummi nicht den Anforderungssatz R8 nach CEN/TS 45545:2009, zumal in der Norm eine Bestrahlungsleistung von 50 kW/m² vorgeschrieben ist. Ob der o. g. beschichtete Gummi die Anforderungen hinsichtlich Rauchgasdichte und -toxizität erfüllt geht aus EP 2 196 492 mangels Angaben nicht hervor.
Es ist daher dringend notwendig, neuartige, flammhemmende Elastomermaterialien oder Beschichtungen für Elastomermaterialien zu entwickeln, mit denen sich die Brandprüfungen nach DIN EN 45545 erfüllen lassen.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen elastomeren Körper zur Schwingungsdämpfung und/oder Federung umfassend mindestens einen Grundkörper sowie eine flammhemmende Beschichtung, die mindestens einen Abschnitt des Grundkörpers bedeckt, wobei die flammhemmende Beschichtung mindestens zwei Intumeszenz-Flammschutzsysteme umfasst, und

– das erste Flammschutzsystem expandierbaren Graphit enthält, der zumindest eine erste Fraktion mit einer mittleren Korngröße von mehr als 180 μm, vorzugsweise von 180 μm bis 800 μm, noch bevorzugter von 180 μm bis 500 μm sowie zumindest eine zweite Fraktion mit einer mittleren Korngröße von weniger als 180 μm, vorzugsweise von 50 μm bis 180 μm, noch bevorzugter von 50 μm bis 120 μm, und insbesondere von 70 μm bis 90 μm aufweist;
– das zweite Flammschutzsystem im expandierten Zustand eine Trägerstruktur bildet, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise stabilisiert und fixiert.

Praktische Versuche haben ergeben, dass der erfindungsgemäße elastomere Körper einen hervorragenden Flammschutz bietet. So ist der erfindungsgemäße elastomere Körper im Brandfall in der Lage eine isolierende Barriereschicht aufzubauen, die den Körper über einen Zeitraum von 20 Minuten vor der Beschädigung durch die Flammen schützen kann.
Ferner konnte der, erfindungsgemäße elastomere Körper einen Hazard-Level 2 für den MARHE-Wert und einen Hazard-Level 3 für die Rauchgasdichte und die Rauchgastoxizität nach dem Anforderungssatz R8 der DIN CEN/TS 45545:2009 erreichen.
Der erfindungsgemäße elastomere Körper zeichnet sich durch eine spezielle Kombination aus zwei unterschiedlichen Intumeszenz-Flammschutzsystemen aus. Intumeszierende (lat.: intumescere = anschwellen) Flammschutzsysteme, sogenannte Dämmschichtbildner sind Flammschutzsysteme, die im Brandfall expandieren und eine voluminöse, isolierende Schutzschicht ausbilden.
Das erste Flammschutzsystem enthält expandierbaren Graphit mit mindestens zwei Fraktionen unterschiedlicher mittlerer Korngrößen, wobei die erste Fraktion eine mittlere Korngröße von mehr als 180 μm aufweist. Vorteilhaft an der Verwendung von expandierbarem Graphit mit einer großen mittleren Korngröße ist, dass er bei der Expansion eine sehr große Volumenzunahme erfährt. Hierdurch kann sich eine dicke Schutzschicht ausbilden, die eine lange Schutzdauer ermöglicht.
Die zweite Fraktion des expandierbaren Graphits weist eine mittlere Korngröße von weniger als 180 μm auf. Die Verwendung dieses relativ klein partikulären Graphits hat den Vorteil, dass die kleinen Partikel die Lücken in der stark aufgeblähten Struktur des großpartikulären Graphits der ersten Fraktion schließen können. Hierdurch wird das erste Flammschutzsystem mit einer sehr dichten Struktur ausgebildet wodurch die Wärmeisolierung und Standfähigkeit verbessert wird. Weiter vorteilhaft an dieser dichten Struktur ist, dass ein Durchbrennen der flammhemmenden Beschichtung und somit ein Eigenbrand der Elastomere des Grundkörpers erschwert oder verhindert werden kann. Die Verhinderung eines Eigenbrands der Elastomere ist von großer Bedeutung, da er wesentlich zur Freisetzung schädlicher Rauchgase beitragen würde.
Eine weitere wesentliche Komponente der flammhemmenden Beschichtung ist das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem. Dieses wird erfindungsgemäß so ausgewählt, dass es im expandierten Zustand eine Trägerstruktur bildet, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise stabilisiert und fixiert. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die stark expandierenden Graphitpartikel der ersten Fraktion von Vorteil, da diese ansonsten im expandierten Zustand eine sehr lockere Struktur mit wenig Zusammenhalt bilden würden. Erfindungsgemäß werden dagegen die großpartikulären Graphitpartikel in die Struktur des zweiten Flammschutzsystems aufgenommen und stabilisiert, so dass sich eine stabile Flammschutzschicht ausbilden kann.
Die erfindungsgemäße Verwendung des speziellen Intumeszenz-Flammschutzsystems ermöglicht es somit stark expandierbaren Graphit in einer vergleichsweise großen Menge, beispielsweise von 5 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% und besonders bevorzugt von 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% , bezogen auf das Gesamtgewicht der flammhemmenden Beschichtung vorzusehen und somit eine flammhemmende Beschichtung zu erhalten, die eine hohe Dicke mit ausreichender Stabilität und Standfestigkeit kombiniert. Eine hohe Stabilität und Standfestigkeit ist aber von wesentlicher Bedeutung, da so der Flammschutz auch unter Belastung für einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden kann.
Der Anteil an expandierbaren Graphit der zweiten Fraktion wird zweckmäßigerweise in Abstimmung mit der Menge an Graphit der ersten Fraktion gewählt. Eine ausreichend dichte Struktur wird üblicherweise mit Mengen von 5 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise von 25 Gew.-% bis 50 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge an Graphit in der flammhemmenden Beschichtung erzielt.
Insgesamt zeichnen sich die erfindungsgemäßen Körper, die Graphit verschiedener Partikelgrößen enthalten, sowohl durch eine hohe Flammschutzwirkung als auch durch eine hohe Stabilität und Dichte aus.
Praktische Versuche haben ergeben, dass elastomere Körper mit einer besonders guten Flammschutzwirkung und Stabilität erhalten werden können, wenn das Verhältnis von erster Partikelgrößenfraktion zu zweiter Partikelgrößenfraktion von 1,5 bis 16, vorzugsweise von 4,0 bis 10,0 beträgt.
Insgesamt hat es sich als zweckmäßig erwiesen den Anteil an expandierbaren Graphit in der flammhemmenden Beschichtung auf Werte von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 15 Gew.-% bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der flammhemmenden Beschichtung einzustellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird expandierbarer Graphit mit einer Onset-Temperatur > 160°C, vorzugsweise von 160°C bis 250°C eingesetzt. Die Verwendung von expandierbarem Graphit mit einer hohen Onset-Temperatur ist vorteilhaft, da derartige Graphite üblicherweise ein gutes Expansionsverhalten zeigen. Ein geeigneter Graphit ist beispielsweise ein mit Schwefelsäure behandelter Graphit. Weitere Ausführungsformen können jedoch auch expandierbare Graphite auf Basis von Essigsäure, Salpetersäure und/oder anderen organischen oder anorganischen Säuren sowie deren Abmischungen sein.
Das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem kann entsprechend der an den elastomeren Körper gestellten Anforderungen ausgewählt werden. Wesentlich ist, dass es in der Lage ist im expandierten Zustand eine Trägerstruktur zu bilden, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise fixiert.
Praktische Versuche haben gezeigt, dass mit Flammschutzsystemen, die folgende Komponenten umfassen, eine besonders gute Einbindung des expandierbaren Graphits erfolgt:

– einen Säurespender, vorzugsweise phosphorhaltige Flammschutzmittel wie beispielsweise roter Phosphor, Ammoniumphosphat, Ammoniumpolyphosphat (APP), Phosphatester der allgemeinen Formel P(O)OR₁OR₂OR₃ (wobei R₁, R₂ und R₃ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können) die unterschiedlich oder gleich sein können), Phosphonate der allgemeinen Formel P(O)R₁OR₂OR₃ (wobei R₁, R₂ und R₃ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können), Phosphinate der allgemeinen Formel P(O)R₁R₂OR₃ (wobei R₁, R₂ und R₃ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können), Phosphoramidate der allgemeinen Formel (R₁O)(R₂O)PONR₃R₄ (wobei R₁, R₂, R₃ und R₄ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können) und Phosphordiamidate der allgemeinen Formel (R₁O)PO(NR₂R₃)(NR₄R₅) (wobei R₁, R₂, R₃, R₄ und R₅ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können). Typische Vertreter der oben genannten Phosphorverbindungen sind beispielsweise Trioctylphosphat, Trikresylphosphat, Triphenylphosphat, Ethylendiamindiphosphat (EDAP), Kresyldiphenylphosphat, 2-Ethylhexyldiphenylphosphat, Tris(2-ethylhexyl)phosphat, Triethylphosphat, Dimethylpropanphosphonat;
– einen Kohlenstoffspender, insbesondere einen mehrwertigen (tri-, tetra-, penta-, hexa- und höherwertig), unverzweigten oder verzweigten, aliphatischen oder alicyclischen Alkohol, wie beispielsweise Pentaerythritol und/oder Stärke;
– ein Treibmittel, insbesondere ein Stickstoffhaltiges Flammschutzmittel wie insbesondere Melamin, Melaminderivate (Salze mit organischen oder anorganischen Säuren wie Borsäure, Cyanursäure, Phosphorsäure, oder Pyro-/Polyphosphorsäure) und Melaminhomologe wie Melam, Melem und Melon.

Die oben beschriebenen Kombinationen aus Flammschutzmitteln weisen aufgrund ihrer intumeszierenden Wirkung und synergistischer Effekte ein hervorragendes Brandverhalten auf. Besonders zweckmäßig ist die Ausnutzung von Synergien zwischen phosphorhaltigen und stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln, wie etwa Ammoniumpolyphosphat (APP) und Melamincyanurat.
Die intumeszierende Wirkung dieser Systeme beruht auf dem synergistischen Zusammenspiel zwischen einem Säurebildner, einem Kohlenstofflieferanten und einem Treibmittel. Die chemischen Vorgänge, die im Brandfall zu der Ausbildung einer Dämmschicht führen, lassen sich wie folgt beschreiben: der Säurebildner wird durch die Wärmeenergie des Feuers thermisch gespalten und setzt eine anorganische Säure frei. Üblicherweise fungieren phosphorhaltige Flammschutzmittel wie beispielsweise Ammoniumpolyphosphat (APP) als Säurebildner, die im Brandfall Polyphosphorsäure freisetzen.
Die freie Polyphosphorsäure reagiert mit dem Kohlenstofflieferanten, üblicherweise einem mehrwertigen Alkohol wie Pentaerythritol oder Stärke, indem sie ihm Wasser entzieht und damit zur Ausbildung von Kohlenstoff führt. (HPO₃)_n + C_x(H₂O)_m → [”C”]_x + (HPO₃)_n m H₂O
Gleichzeitig mit dem Verkohlungsprozess wird auch das Treibmittel, üblicherweise ein stickstoffhaltiges Flammschutzmittel, thermisch zersetzt, wodurch gasförmige Zerfallsprodukte entstehen, die zum Auftreiben des sich bildenden Kohlenstoffs führen und damit einen isolierenden Kohlenstoffschaum ausbilden.
Denkbar ist aber auch, dass das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem Nanocomposite, insbesondere Schichtsilikate auf Basis von Aluminiumsilikat-Tonmineralien, wie beispielsweise Bentonit, Vermiculit oder Montmorrillonit und Gemischen hiervon, enthält.
Die Anteile der jeweiligen Komponenten werden vorteilhafter Weise in Abstimmung mit der Art und Menge des expandierenden Graphits und dabei insbesondere unter Berücksichtigung des Anteils an Graphit der ersten Partikelgrößenfraktion ausgewählt. Üblicherweise werden gute Ergebnisse erhalten, wenn der Anteil an Säurespender von 20 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 30 Gew.-% bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystems und/oder der Anteil an Kohlenstoffspender von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, vorzugsweise von 15 Gew.% bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystems und/oder der Anteil an Treibmittel von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, vorzugsweise von 15 Gew.-% bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystems beträgt.
Aufgrund der guten Brandeigenschaften des erfindungsgemäßen Körpers ist es nicht notwendig, dass die flammhemmende Beschichtung neben den Intumeszenz-Flammschutzsystemen noch weitere Flammschutzmittel enthält. Nichts desto trotz ist denkbar, dass die flammhemmende Beschichtung weitere Flammschutzmittel, beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus mineralischen Flammschutzmitteln wie beispielsweise Aluminiumhydroxid (ATH) oder Magnesiumhydroxid (MDH), Bor enthaltenden Verbindungen wie beispielsweise Borate, enthält um die flammhemmende Wirkung der Beschichtung noch weiter zu steigern.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen elastomeren Körpers ist seine geringe Rauchgastoxizität. Aufgrund der guten Brandeigenschaften des erfindungsgemäßen Körpers ist es nämlich möglich auf den Einsatz halogenhaltiger Flammschutzmittel und Antimontrioxid zu verzichten, die im Hinblick auf die Rauchgastoxizität kritisch sind. Weiter vorteilhaft ist, dass im Brandfall aus dem expandierbaren Graphit nahezu keine kritischen Gase freigesetzt werden. So konnte festgestellt werden, dass die zur Herstellung des Graphits eingesetzten Säuren in dessen Struktur fest eingebunden sind und im Brandfall nur in sehr geringen Mengen entweichen.
Besonders gute Werte im Hinblick auf die Rauchgastoxizität werden erzielt, wenn für das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem phosphorhaltige Säurespender in Kombination mit stickstoffhaltigen Treibmitteln eingesetzt werden. Aus den phosphorhaltigen Säurespendern werden im Brandfall keinerlei Gase freigesetzt. Die stickstoffhaltigen Treibmittel setzen im Brandfall Stickstoff und Ammoniak frei. Die Freisetzung dieser Gase ist aber ebenfalls unkritisch, da Stickstoff ein inertes Gas darstellt und der Ammoniak mit Luftsauerstoff zu Stickstoff und Wasserdampf verbrennt. Evtl. vorhandene Restmengen Ammoniak können durch die, aus den expandierbaren Graphiten freigesetzten, kleinen Mengen saurer Gase neutralisiert werden. Es besteht somit ein synergistischer Effekt zwischen den eingesetzten Komponenten der Flammschutzsysteme, die insgesamt zu hervorragenden Werten bezüglich der Rauchgastoxizität führen.
Zweckmäßigerweise werden die Anteile der Flammschutzmittel im elastomeren Körper so eingestellt, dass die Summe der Mengen aller Flammschutzmittel in der Beschichtung von 10 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtung beträgt.
Die Dicke der Beschichtung kann in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaftsprofilen des elastomeren Körpers und seiner jeweiligen Verwendung variieren. Grundsätzlich steigt der Flammschutz mit zunehmender Dicke der Beschichtung. Hierbei erhöht sich jedoch auch ihr Raumbedarf. Praktische Versuche haben ergeben, dass mit Beschichtungen einer mittleren Dicke von 1 mm bis 6 mm, vorzugsweise 2 mm bis 4 mm ein guter Kompromiss zwischen Flammschutz und Raumbedarf erhalten wird.
Zur Verbindung der Komponenten der flammhemmenden Beschichtung miteinander und mit dem elastomeren Körper ist es zweckmäßig, wenn die Beschichtung ein Bindemittel enthält. Dieses wird vorzugsweise so ausgewählt, dass die elastischen Eigenschaften des elastomeren Körpers möglichst erhalten bleiben. Gute Ergebnisse werden mit Bindemitteln erhalten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyacrylat, Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester, Polyurethan, Ethylenvinylacetat, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol und/oder deren Copolymeren sowie Silikon.
Der Grundkörper selbst kann die verschiedensten elastomeren Materialien enthalten. Vorteilhafterweise enthält der Grundkörper eines der folgenden Polymere: BR, ENR, HNBR, IIR, IR, NBR, NR, SBR, XNBR, ACM, AEM, EPDM, EVM (Bezeichnung der Polymere gemäß ISO 1629:1995) und/oder Gemische hiervon.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Grundkörper aus einem elastomeren Körper, der zumindest teilweise, vorzugsweise aber vollständig mit der flammenhemmenden Beschichtung bedeckt ist. Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung besteht der Grundkörper aus mehreren Teilkörpern. Die Teilkörper können dabei aus elastomeren und/oder nicht elastomeren Materialien, beispielsweise Metallen, insbesondere Stahl und/oder Aluminium, bestehen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen elastomeren Körpers umfassend folgende Verfahrensschritte:

– Herstellen und/oder Bereitstellen einer Suspension enthaltend ein erstes Intumeszenz-Flammschutzsystem umfassend expandierbares Graphit, das zumindest eine erste Fraktion mit einer mittleren Korngröße von mehr als 180 μm sowie zumindest eine zweite Fraktion mit einer mittleren Korngröße von weniger als 180 μm, aufweist; sowie ein zweites Intumeszenz-Flammschutzsystem, welches im expandierten Zustand eine Trägerstruktur bildet, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise fixiert;
– Aufbringen der Suspension auf zumindest einen Abschnitt der Oberfläche eines elastomeren Grundkörpers wodurch der Körper mit einer flammhemmenden Beschichtung versehen wird.

Der erfindungsgemäße elastomere Körper kann im Dichtungsbereich eingesetzt werden, beispielsweise in Form von O-Ringen. Ebenfalls geeignet ist er zur Herstellung von Bälgen, Schläuchen mit oder ohne Gewebeverstärkung und Membranen mit oder ohne Gewebeverstärkung. Praktische Versuche haben ergeben, dass sich der erfindungsgemäße Körper ferner hervorragend zur Herstellung von Bauteilen zur Schwingungsdämpfung und/oder Federung insbesondere im Schienenfahrzeugbau eignet Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1: Herstellung eines elastomeren Körpers
Eine Elastomerprüfplatte aus 60 NR 511 eines Compounds auf Basis von Naturkautschuk mit Ruß als Verstärkungsadditiv und schwefelbasiertem Vulkanisationssystem wird durch eine Beschichtung flammenhemmend ausgerüstet. Die Beschichtung besteht aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen Impranil DLU (60%ige Polyurethan-Dispersion), 7,5 Gew.-Teilen Ammoniumpolyphosphat, 2,5 Gew.-Teilen Melamin und 10 Gew.-Teilen expandierbarem Graphit NORD-MIN 351 und 10 Gew.-Teilen NORD-MIN 95. Die wässrige Mischung wird auf den Kautschuk aufgerakelt und bei 80°C ausgehärtet. Man erhält eine kompakte, elastische Beschichtung, die im Brandfall intumesziert und eine Dämmschicht ausbildet.
Um die Eignung der oben beschriebenen, flammhemmenden Beschichtung nach DIN CEN/TS 45545-2:2009 zu prüfen, wurde erstens die Wärmefreisetzungsrate im Cone-Calorimeter-Verfahren nach ISO 5660-1:2002 und zweitens die Rauchgastoxizität nach EN ISO 5659-2:2007 bestimmt. Im Fall der Wärmefreisetzungsrate wurde für die oben beschriebene, flammhemmende Beschichtung bei einer Bestrahlungsstärke von 50 kW/m² ein MARHE-Wert von 80,91 kW/m² bestimmt. Dieser Wert erfüllt die Brandschutzanforderungen für Hazard-Level 2 nach DIN CEN/TS 45545-2:2009. Im Fall der Rauchgasdichte und -toxizität wurden bei einer Bestrahlungsstärke von 50 kW/m² folgende Messdaten erhalten: D_s = 14, VOF4 = 27, D_max = 111, CIT_G (4 min) = 0,05. CIT_G (8 min) = 0,1. Diese Werte erfüllen die Brandschutzanforderungen für Hazard-Level 3 nach DIN CEN/TS 45545-2:2009.
Beispiel 2: Herstellung eines elastomeren Körpers
Ein O-Ring aus einem Elastomer auf Basis von EPDM mit Ruß und Fällungskieselsäure als Verstärkungsadditiv und Dicumylperoxid als Vernetzungsagens wird mit einer Beschichtung der in Beispiel 1 gezeigten Zusammensetzung vollständig umhüllt.
In 1 ist beispielhaft der Querschnitt eines elastomeren Körpers (1) in Form eines Orings bzw. einer Rollfeder gezeigt. Der kreisförmige Grundkörper (2) wird vollständig von der flammhemmenden Beschichtung (3) bedeckt.
Beispiel 3: Herstellung eines elastomeren Körpers
Ein Balg sowie Schläuche mit und ohne Gewebeverstärkung aus einem Elastomer auf Basis von Polychloroprenkautschuk werden auf der Außenseite mit einer Beschichtung der in Beispiel 1 gezeigten Zusammensetzung versehen.
In 2 ist beispielhaft der Querschnitt eines elastomeren Körpers (1) in Form eines Balgs gezeigt. Der Grundkörper (2) wird auf der Außenfläche (4) von der flammenhemmenden Beschichtung (3) bedeckt, während die Oberseite (5) und die Unterseite (6) nicht beschichtet sind.
Beispiel 4: Herstellung eines elastomeren Körpers
Schwingungsdämpfer aus einem Elastomer auf Basis von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, Butadienkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk und Elends hiervon werden zum Teil ganz oder teilweise mit einer Beschichtung der in Beispiel 1 gezeigten Zusammensetzung versehen.
In 3 ist beispielhaft der Querschnitt eines elastomeren Körpers (1) in Form einer Schichtfeder gezeigt. In dieser Ausführungsform umfasst der Grundkörper (2) 5 Teilkörper (7, 8). Die Teilkörper (7) werden von metallischen Blechen gebildet. Die Teilkörper (8) bestehen aus elastomeren Materialien. Die Teilkörper (8) werden auf den Außenflächen (4) von flammenhemmenden Beschichtungen (3) bedeckt.
Beispiel 5: Herstellung eines elastomeren Körpers
Membrane mit und ohne Gewebeverstärkung aus einem Elastomer auf Basis von Polychloroprenkautschuk werden auf der Außenseite mit einer Beschichtung der in Beispiel 1 gezeigten Zusammensetzung versehen.
Beispiel 6: Herstellung eines elastomeren Körpers
Es wird ein Rundlager aus einem Elastomer gefertigt. Dieses wird teilweise mit einer Beschichtung der in Beispiel 1 gezeigten Zusammensetzung versehen.
In 4 ist beispielhaft der Querschnitt eines elastomeren Körpers (1) in Form eines Rundlagers gezeigt. In dieser Ausführungsform umfasst der Grundkörper (2) 3 Teilkörper (7, 8). Die Teilkörper (7) werden von metallischen Blechen gebildet. Der Teilkörper (8) besteht aus elastomeren Materialien. Der Teilkörper (8) wird auf der Seitenfläche (4) von einer flammenhemmenden Beschichtung (3) bedeckt.
Beispiel 7: Herstellung eines elastomeren Körpers
Es wird ein Konuslager aus einem Elastomer gefertigt. Dieses wird teilweise mit einer Beschichtung der in Beispiel 1 gezeigten Zusammensetzung versehen.
In 5 ist beispielhaft der Ausschnitt aus einem Querschnitt eines elastomeren Körpers (1) in Form eines Konuslagers gezeigt. In diesem Ausschnitt umfasst der Grundkörper (2) 3 Teilkörper (7, 8). Die Teilkörper (7) bestehen aus metallischen Werkstoffen. Die Teilkörper (8) bestehen aus elastomeren Materialien. Die Teilkörper (8) werden auf den Außenflächen (4) von flammenhemmenden Beschichtungen (3) bedeckt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 2196492 [0013, 0018, 0019, 0022, 0022]
EP 2088183 A1 [0017]
EP 2260066 A1 [0017]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

EN 45545 [0003]
CEN/TS 45545:2009 [0003]
DIN EN 45545:2013 [0003]
EN 45545:2013 [0004]
EN 45545 [0005]
CEN/TS 45545:2009 [0005]
DIN EN 45545:2013 [0007]
DIN EN 45545:2013 [0008]
CEN/TS 45545:2009 [0019]
DIN EN 45545:2013 [0019]
EN ISO 5659 [0019]
ISO 5660 [0019]
ISO 5660-1 [0020]
ISO 5660-1 [0021]
CEN/TS 45545:2009 [0022]
DIN EN 45545 [0023]
DIN CEN/TS 45545:2009 [0026]
ISO 1629:1995 [0051]
DIN CEN/TS 45545-2:2009 [0056]
ISO 5660-1:2002 [0056]
EN ISO 5659-2:2007 [0056]
DIN CEN/TS 45545-2:2009 [0056]
DIN CEN/TS 45545-2:2009 [0056]

Claims

Elastomer Körper (1) zur Schwingungsdämpfung und/oder Federung, umfassend einen Grundkörper (2) sowie eine flammhemmende Beschichtung (3), die mindestens einen Abschnitt des Grundkörpers (2) bedeckt, wobei die flammhemmende Beschichtung (3) mindestens zwei Intumeszenz-Flammschutzsysteme umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass – das erste Flammschutzsystem expandierbaren Graphit enthält, der zumindest eine erste Fraktion mit einer mittleren Korngröße von mehr als 180 μm, vorzugsweise von 180 μm bis 500 μm, noch bevorzugter von 280 μm bis 350 μm sowie zumindest eine zweite Fraktion mit einer mittleren Korngröße von weniger als 180 μm, vorzugsweise von 50 μm bis 180 μm, noch bevorzugter von 50 μm bis 120 μm, und insbesondere von 70 μm bis 90 μm aufweist; – das zweite Flammschutzsystem im expandierten Zustand eine Trägerstruktur bildet, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise fixiert.
Elastomer Körper (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an expandierbarem Graphit in der flammhemmenden Beschichtung von 5 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% und besonders bevorzugt von 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der flammhemmenden Beschichtung (3) beträgt.
Elastomer Körper (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der ersten Fraktion an expandierbarem Graphit von 40 Gew.-% bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 50 Gew.-% bis 75 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge an Graphit in der flammhemmenden Beschichtung (3) beträgt.
Elastomer Körper (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der zweiten Fraktion an expandierbarem Graphit von 5 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise von 25 Gew.-% bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Graphit in der flammhemmenden Beschichtung (3) beträgt.
Elastomer Körper (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem folgende Komponenten umfasst: – einen Säurespender, vorzugsweise ein phosphorhaltiges Flammschutzmittel wie beispielsweise roter Phosphor, Ammoniumphosphat, Ammoniumpolyphosphat (APP), Phosphatester der allgemeinen Formel P(O)OR₁OR₂OR₃ (wobei R₁, R₂ und R₃ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können) die unterschiedlich oder gleich sein können), Phosphonate der allgemeinen Formel P(O)R₁OR₂OR₃ (wobei R₁, R₂ und R₃ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können), Phosphinate der allgemeinen Formel P(O)R₁R₂OR₃ (wobei R₁, R₂ und R₃ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können), Phosphoramidate der allgemeinen Formel (R₁O)(R₂O)PONR₃R₄ (wobei R₁, R₂, R₃ und R₄ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können) und Phosphordiamidate der allgemeinen Formel (R₁O)PO(NR₂R₃)(NR₄R₅) (wobei R₁, R₂, R₃, R₄ und R₅ organische, verzweigte oder unverzweigte, aromatische und/oder gesättigte aliphatische und/oder ungesättigte aliphatische und/oder gesättigte cycloaliphatische und/oder ungesättigte cycloaliphatische, substituierte und/oder unsubstituierte Reste mit 1 bis 20 C-Atomen und/oder Wasserstoffatome darstellen, die unterschiedlich oder gleich sein können). Typische Vertreter der oben genannten Phosphorverbindungen sind beispielsweise Trioctylphosphat, Trikresylphosphat, Triphenylphosphat, Ethylendiamindiphosphat (EDAP), Kresyldiphenylphosphat, 2-Ethylhexyldiphenylphosphat, Tris(2-ethylhexyl)phosphat, Triethylphosphat, Dimethylpropanphosphonat; – einen Kohlenstoffspender, insbesondere einen mehrwertigen Alkohol wie Pentaerythritol und/oder Stärke; – ein Treibmittel, insbesondere ein stickstoffhaltiges Treibmittel wie insbesondere Melamin, Melaminderivate (Salze mit organischen oder anorganischen Säuren wie Borsäure, Cyanursäure, Phosphorsäure, oder Pyro-/Polyphosphorsäure) und Melaminhomologe wie Melam, Melem und Melon.
Elastomer Körper (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem ein Gemisch aus Ammoniumpolyphosphat (APP) und Melamincyanurat, enthält.
Elastomer Körper (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Säurespender im zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystem von 20 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 30 Gew.-% bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystems und/oder der Anteil an Kohlenstoffspender im zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystem von 10 Gew.% bis 40 Gew.-%, vorzugsweise von 15 Gew.-% bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystems und/oder der Anteil an Treibmittel im zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystem von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, vorzugsweise von 15 Gew.-% bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des zweiten Intumeszenz-Flammschutzsystems beträgt.
Elastomer Körper (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Intumeszenz-Flammschutzsystem Nanocomposite, insbesondere Schichtsilikate auf Basis von Aluminiumsilikat-Tonmineralien, wie beispielsweise Bentonit, Vermiculit oder Montmorrillonit und Gemische hiervon, enthält.
Elastomer Körper (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flammhemmende Beschichtung keine halogenhaltigen Flammschutzmittel enthält.
Verfahren zur Herstellung eines elastomeren Körpes (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche umfassend folgende Verfahrensschritte: – Herstellen und/oder Bereitstellen einer Suspension enthaltend ein erstes Intumeszenz-Flammschutzsystem umfassend expandierbares Graphit, das zumindest eine erste Fraktion mit einer mittleren Korngröße von mehr als 180 μm sowie zumindest eine zweite Fraktion mit einer mittleren Korngröße von weniger als 180 μm, aufweist sowie ein zweites Intumeszenz-Flammschutzsystem, welches im expandierten Zustand eine Trägerstruktur bildet, die den expandierbaren Graphit im expandierten Zustand zumindest teilweise fixiert; – Aufbringen der Suspension auf zumindest einen Abschnitt der Oberfläche eines elastomeren Grundkörpers (2) morgen brauchen wodurch der Körper mit einer flammhemmenden Beschichtung versehen wird.
Verwendung eines elastomeren Körpers nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung eines Bauteils zur Schwingungsdämpfung und/oder Federung insbesondere im Schienenfahrzeugbau.