DE102013008595A1

DE102013008595A1 - Machine for determining deviation of wood plates, has working units which are attached with the conveying devices for conveying the fine-processing edge strips of wood plates

Info

Publication number: DE102013008595A1
Application number: DE201310008595
Authority: DE
Inventors: Lorenzo Lattanzi
Original assignee: Biesse SpA
Current assignee: Biesse SpA
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-11-28
Also published as: ITBO20120281A1

Abstract

The machine has conveyor unit for conveying the wood plates (2) along an annular path (P). The conveyor unit is provided with parallely arranged conveying devices (7,9) for conveying the wood plates in two directions (8,10) respectively. The conveyor unit is provided with transmission device (11) on conveying device (9) for rotating the wood plates around 180 degrees. The working units (28,34) are attached with the conveying devices for conveying the fine-processing edge strips of wood plates.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Umleimung von Platten aus Holz oder Ähnlichem.The present invention relates to a machine for gluing panels of wood or the like.

Im Bereich der Umleimung von Platten aus Holz oder Ähnlichem mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form ist es bekannt, Maschinen herzustellen, die eine Fördereinheit zum Vorschieben einer jeden Platte längs einer ringförmigen Strecke umfasst und eine Arbeitseinheit, die längs eines geradlinigen Abschnitts der ringförmigen Strecke angebracht ist, um eine seitlichen Kante der Platte zu richten, einen Umleimer auf der zuvor gerichteten seitlichen Kante anzubringen und die Feinbearbeitung des Umleimers auszuführen.In the field of gluing boards of wood or the like having a substantially rectangular shape, it is known to produce machines comprising a conveying unit for feeding each plate along an annular path and a working unit mounted along a rectilinear portion of the annular path to straighten a lateral edge of the panel, to place a lipping on the previously directed lateral edge and to perform the finishing of the band.

Alternativ hierzu besitzt die Maschine zwei Arbeitseinheiten des zuvor beschriebenen Typs, die hintereinander längs des genannten geradlinigen Abschnitts an den gegenüberliegenden Seiten der ringförmigen Strecke angebracht sind, um die beiden parallelen und gegenüberliegenden seitlichen Kanten der Platte zu richten und zu umleimen.Alternatively, the machine has two working units of the type previously described, mounted one behind the other along said rectilinear portion on the opposite sides of the annular path, to straighten and glue the two parallel and opposite lateral edges of the plate.

Da die ringförmige Strecke und der Umleimungszyklus aller seitlichen Kanten der Platte relativ lang sind, besitzen die bekannten Maschinen des zuvor beschriebenen Typs eine relativ eingeschränkte Produktivität und relativ große Ausmaße.Since the annular path and the recirculation cycle of all lateral edges of the plate are relatively long, the known machines of the type described above have a relatively limited productivity and relatively large dimensions.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine Maschine zur Umleimung von Platten aus Holz oder Ähnlichem vorzustellen, die nicht die zuvor beschriebenen Nachteile besitzt und einfach sowie preisgünstig zu realisieren ist.The purpose of the present invention is to provide a machine for gluing panels of wood or the like, which does not have the disadvantages described above and is simple and inexpensive to implement.

Erfindungsgemäß wird eine Maschine zur Umleimung von Platten aus Holz oder Ähnlichem entsprechend den beiliegenden Ansprüchen realisiert.According to the invention, a machine for gluing panels of wood or the like according to the accompanying claims is realized.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die ein Ausführungsbeispiel ohne einschränkende Wirkung darstellen. Es zeigen:The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings which illustrate an embodiment without limitation. Show it:

1 eine schematische Perspektivdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine; 1 a schematic perspective view of a preferred embodiment of the machine according to the invention;

2 eine schematische Vorderansicht der Maschine aus 1, wobei einige Teile zum Zwecke der Verdeutlichung abgenommen wurden; 2 a schematic front view of the machine 1 with some parts removed for the purpose of illustration;

3 eine schematische Perspektivdarstellung eines ersten Details aus 1; und 3 a schematic perspective view of a first detail 1 ; and

4 eine schematische Perspektivdarstellung eines zweiten Details aus 1. 4 a schematic perspective view of a second detail 1 ,

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 wird mit 1 eine Maschine zur Umleimung von Platten 2 aus Holz oder Ähnlichem mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form bezeichnet, die von zwei parallel zueinander liegenden, langen Kanten 3, zwei parallel zueinander und rechtwinklig zu den Kanten 3 liegenden, kleinen seitlichen Kanten 4 und zwei parallel zueinander und senkrecht zu den Kanten 3 und 4 liegenden, kleinen seitlichen Kanten 5 begrenzt werden.With reference to the 1 to 4 will with 1 a machine for gluing plates 2 made of wood or the like with a substantially rectangular shape, that of two parallel, long edges 3 , two parallel to each other and perpendicular to the edges 3 lying, small lateral edges 4 and two parallel to each other and perpendicular to the edges 3 and 4 lying, small lateral edges 5 be limited.

Die Platten 2 werden längs einer ringförmigen Strecke P mittels einer Fördereinheit 6 vorgeschoben, die eine erste Fördervorrichtung 7 umfasst, um die Platten 2 längs eines ersten geradlinigen Abschnitts der Strecke P in eine horizontale Richtung 8 vorzuschieben, eine zweite Fördervorrichtung 9, die parallel und neben der Vorrichtung 7 angebracht ist, um die Platten 2 längs eines zweiten geradlinigen Abschnitts der Strecke P in eine horizontale, parallele und entgegengesetzt zur Richtung 8 liegende Richtung 10 vorzuschieben, eine erste Übertragungsvorrichtung 11 zur Übertragung der Platten 2 von der Vorrichtung 7 zur Vorrichtung 9 und eine zweite Übertragungsvorrichtung 12 zur Übertragung der Platten 2 von der Vorrichtung 9 zur Vorrichtung 7.The plates 2 are along an annular path P by means of a conveyor unit 6 advanced, which is a first conveyor 7 includes to the plates 2 along a first rectilinear portion of the path P in a horizontal direction 8th to advance, a second conveyor 9 , in parallel and next to the device 7 attached to the plates 2 along a second rectilinear section of the path P in a horizontal, parallel and opposite direction 8th lying direction 10 to advance, a first transmission device 11 for transferring the plates 2 from the device 7 to the device 9 and a second transmission device 12 for transferring the plates 2 from the device 9 to the device 7 ,

Die Einheit 6 umfasst einen zentralen Rollenförderer 13, der einen Teil der Vorrichtung 7 und einen Teil der Vorrichtung 9 definiert, und besitzt mehrere Rollenstäbe 14, die sich in die Richtungen 8, 10 erstrecken und so verteilt sind, dass zwei horizontale, parallel zueinander liegende Auflageebenen P1 und P2 definiert werden, wobei die Ebene P1 sich oberhalb der Ebene P2 erstreckt (2).The unit 6 includes a central roller conveyor 13 that is part of the device 7 and a part of the device 9 defined, and has several roll bars 14 that are in the directions 8th . 10 and are distributed so that two horizontal support planes P1 and P2 lying parallel to one another are defined, the plane P1 extending above the plane P2 ( 2 ).

Jede Vorrichtung 7, 9 umfasst zwei Riemenförderer 15, 16, die sich jeweils in die Richtungen 8, 10 erstrecken, auf den gegenüberliegenden Seiten des Förderers 13 jeweils in den Richtungen 8, 10 angeordnet sind und jeweils eine parallel zu den Ebenen P1 und P2 liegende Ebene P3 definieren.Every device 7 . 9 includes two belt conveyors 15 . 16 , each in the directions 8th . 10 extend, on the opposite sides of the conveyor 13 each in the directions 8th . 10 are arranged and each define a parallel to the planes P1 and P2 lying plane P3.

Jeder Förderer 15, 16 ist bezüglich des Förderers 13 in eine vertikale und rechtwinklig zu den Ebenen P1, P2 liegende Richtung 17 zwischen einer angehobenen Stellung, in der die jeweilige Ebene P3 koplanar zur Ebene P1 liegt, und einer abgesenkten Stellung beweglich, in der die jeweilige Ebene P3 koplanar Ebene P2 liegt.Every conveyor 15 . 16 is about the sponsor 13 in a direction perpendicular to and perpendicular to the planes P1, P2 17 between a raised position in which the respective plane P3 is coplanar with the plane P1, and a lowered position in which the respective plane P3 lies coplanar plane P2.

Jede Vorrichtung 11, 12 umfasst zwei Portale 18, die sich in die Richtungen 8, 10 erstrecken, auf den gegenüberliegenden Seiten der Einheit 6 in eine horizontal und rechtwinklig zu den Richtungen 8, 10, 17 liegende Richtung 19 angeordnet sind und jeweils eine parallel zu den Richtungen 8, 10 liegende Führung 20 aufweisen. Every device 11 . 12 includes two portals 18 that are in the directions 8th . 10 extend, on the opposite sides of the unit 6 in a horizontal and perpendicular to the directions 8th . 10 . 17 lying direction 19 are arranged and each one parallel to the directions 8th . 10 lying leadership 20 exhibit.

Jede Vorrichtung 11, 12 umfasst ferner eine sich in Richtung 19 erstreckende Traverse 21, ist verschiebbar mit den Führungen 20 der jeweiligen Portale 18 gekoppelt, um geradlinige Verschiebungen in die Richtungen 8, 10 auszuführen, und trägt eine Greif- und Transportvorrichtung 22, die unterhalb der Traverse 21 montiert ist.Every device 11 . 12 further includes a towards 19 extending crossbar 21 , is movable with the guides 20 the respective portals 18 coupled to rectilinear shifts in the directions 8th . 10 carry and carries a gripping and transporting device 22 that are below the crossbar 21 is mounted.

Wie in den 1 und 3 dargestellt ist, umfasst die Vorrichtung 22 einen Schlitten 23, der verschiebbar mit der Traverse 21 gekoppelt ist, um geradlinige Verschiebungen in die Richtung 19 auszuführen, und einen Halteblock 24, der drehbar mit dem Schlitten 23 gekoppelt ist, um sich um eine parallel zur Richtung 17 liegende Rotationsachse 25 zu drehen.As in the 1 and 3 is shown, the device comprises 22 a sled 23 , which is movable with the crossbar 21 is coupled to rectilinear shifts in the direction 19 and a holding block 24 that rotates with the carriage 23 is coupled to a parallel to the direction 17 horizontal axis of rotation 25 to turn.

Die Vorrichtung 22 umfasst ferner zwei Greifköpfe 26, die auf den gegenüberliegenden Seiten des Blocks 24 angebracht und verschiebbar mit dem Block 24 gekoppelt sind, um unabhängig voneinander geradlinige Verschiebungen in Richtung 17 auszuführen und jeweils mit mehreren Saug-Greiforganen 27 verbunden sind.The device 22 further comprises two gripping heads 26 on the opposite sides of the block 24 attached and displaceable with the block 24 are coupled to independently rectilinear shifts in direction 17 and in each case with several suction gripping organs 27 are connected.

Die Maschine 1 umfasst ferner eine erste Arbeitsgruppe 28, die längs der Vorrichtung 7 am Förderer 13 angebracht ist, sich in Richtung 8 erstreckt und einen Vorschubkanal 29 aufweist, der verschiebbar von der Platte 2 in Eingriff genommen wird.The machine 1 also includes a first working group 28 running along the device 7 at the conveyor 13 is appropriate in the direction 8th extends and a feed channel 29 which is slidable from the plate 2 is engaged.

Um die Platte 2 längs des Kanals 29 auf den Stäben 14 vorzuschieben, umfasst die Vorrichtung 7 einen unteren (bekannten und nicht dargestellten) Riemen mit Motorantrieb, der mit einem oberen (bekannten und nicht dargestellten) Niederhalter zusammenwirkt.To the plate 2 along the canal 29 on the bars 14 To advance, includes the device 7 a lower (known and not shown) motorized belt, which cooperates with an upper (known and not shown) holding-down device.

Unter Bezugnahme auf 4 besitzt die Gruppe 28 – hintereinander und in Richtung 8 fortschreitend angeordnet – eine Richtvorrichtung 30 zum Richten der seitlichen Kante 4, 5 der im Kanal 29 in Eingriff genommenen Platte 2, eine Umleimvorrichtung 31 zum Anbringen eines Umleimers 32 auf der Kante 4, 5 und eine Kopfmaschine 33 für den Kopfstoß des Umleimers 32, d. h. zum Beschneiden der Enden des Umleimers 32, die aus der Platte 2 in Richtung 8 überstehen.With reference to 4 owns the group 28 - one after the other and in the direction 8th progressively arranged - a straightening device 30 for straightening the lateral edge 4 . 5 the one in the canal 29 engaged plate 2 , a banding device 31 for attaching a band 32 on the edge 4 . 5 and a head machine 33 for the head butt of the edge band 32 , ie for trimming the ends of the edge band 32 coming from the plate 2 in the direction 8th survive.

Die Maschine 1 umfasst ferner eine zweite Arbeitsgruppe 34, die längs der Vorrichtung 9 am Förderer 13 angebracht ist, sich in die Richtung 10 erstreckt, der Gruppe 28 in Richtung 19 gegenüberliegt und einen Vorschubkanal 35 aufweist, der verschiebbar von der Platte 2 in Eingriff genommen wird.The machine 1 also includes a second working group 34 running along the device 9 at the conveyor 13 is appropriate, in the direction 10 extends the group 28 in the direction 19 opposite and a feed channel 35 which is slidable from the plate 2 is engaged.

Um die Platte 2 längs des Kanals 35 auf den Stäben 14 vorzuschieben, umfasst die Vorrichtung 9 einen unteren (bekannten und nicht dargestellten) Riemen mit Motorantrieb, der mit einem oberen (bekannten und nicht dargestellten) Niederhalter zusammenwirkt.To the plate 2 along the canal 35 on the bars 14 To advance, includes the device 9 a lower (known and not shown) motorized belt, which cooperates with an upper (known and not shown) holding-down device.

Unter Bezugnahme auf 4 besitzt die Gruppe 34 – hintereinander und in Richtung 10 fortschreitend angeordnet – eine Beschneidevorrichtung 36 zum Beschneiden des Umleimers 32, d. h. zum Beschneiden der aus der Platte 2 in Richtung 17 überstehenden, unteren und oberen Anteile des Umleimers 32 und/oder zum Runden des Profils des Umleimers 32; eine Schabevorrichtung 37 zum Schleifen der oberen und unteren Kante des Umleimers 32; und eine Klebstoff-Abziehvorrichtung 38 zum Abziehen des überschüssigen Klebstoffs von der oberen und unteren Kante der Platte 2.With reference to 4 owns the group 34 - one after the other and in the direction 10 progressively arranged - a trimming device 36 for trimming the edge band 32 , ie for trimming the out of the plate 2 in the direction 17 protruding, lower and upper portions of the edge band 32 and / or to round the profile of the edge band 32 ; a scraping device 37 for grinding the upper and lower edge of the edge band 32 ; and an adhesive stripper 38 for removing the excess adhesive from the upper and lower edges of the plate 2 ,

Die Funktionsweise der Maschine 1 wird im Folgenden beschrieben, wobei davon ausgegangen wird, dass:
die Platte 2 auf dem Förderer 15 der Vorrichtung 7 vorgeschoben wird, wobei die Kanten 4 parallel zur Richtung 8 und senkrecht zur Richtung 19 liegen;
die Platte 2 von der Vorrichtung 12 korrekt in Richtung 19 positioniert wird, wobei eine der Kanten 4 (im Folgenden mit 4a bezeichnet) in Kontakt mit einem nicht dargestellten Endanschlagelement gebracht wird; und
die Förderer 15 und 16 der Vorrichtung 7 in ihre angehobenen, koplanar zur Ebene P1 liegenden Stellungen und die Förderer 15 und 16 der Vorrichtung 9 in ihre abgesenkten, koplanar zur Ebene P2 liegenden Stellungen gebracht werden.The functioning of the machine 1 is described below, assuming that:
the plate 2 on the conveyor 15 the device 7 is advanced, the edges 4 parallel to the direction 8th and perpendicular to the direction 19 lie;
the plate 2 from the device 12 correct in the direction 19 is positioned, with one of the edges 4 (below with 4a designated) is brought into contact with an end stop element, not shown; and
the sponsors 15 and 16 the device 7 into their raised positions coplanar with plane P1 and the conveyors 15 and 16 the device 9 be placed in their lowered, coplanar to the plane P2 lying positions.

Die Platte 2 wird von der Vorrichtung 7 in die Richtung 8 längs der Ebene P1 mittels der Arbeitsgruppe 28 an einen ersten Ort vorgeschoben, um die Kante 4a zu richten und zu umleimen und die Kante 32 zu bestoßen, und schließlich auf den Förderer 16 der Vorrichtung 7 vorgeschoben.The plate 2 is from the device 7 in the direction 8th along the plane P1 by means of the working group 28 pushed to a first place to the edge 4a to straighten and glue and the edge 32 to bump, and finally on the conveyor 16 the device 7 advanced.

Nun wird die Platte 2 von der Übertragungsvorrichtung 11 ergriffen, um 180° gedreht und in Richtung 19 auf den Förderer 15 der Vorrichtung 9 transportiert; anschließend wird dem Förderer 15 der Vorrichtung 7 eine neue Platte 2 zugeführt.Now the plate is 2 from the transfer device 11 grabbed, turned 180 ° and toward 19 on the conveyor 15 the device 9 transported; subsequently the sponsor 15 the device 7 a new record 2 fed.

Nachdem die Platte 2 korrekt in Richtung 19 positioniert wurde, wird sie von der Vorrichtung 9 in Richtung 10 und längs der Ebene P2 mittels der Arbeitsgruppe 34 an einen ersten Ort vorgeschoben, um den Umleimer 32 zu beschneiden und auf Profil zu ziehen, den überschüssigen Klebstoff abzuziehen und schließlich auf den Förderer 16 der Vorrichtung 9 vorzuschieben.After the plate 2 correct in the direction 19 is positioned, it is from the device 9 in the direction 10 and along the plane P2 by means of the working group 34 advanced to a first place to the lipping 32 to crop and profile, remove the excess adhesive and finally onto the conveyor 16 the device 9 advance.

Nun wird die Platte 2 von der Übertragungsvorrichtung 12 ergriffen und in Richtung 19 auf den Förderer 15 der Vorrichtung 7 mit der Kante 4 (im Folgenden mit 4b bezeichnet) gegenüber der Kante 4a in Kontakt mit dem (nicht dargestellten) Endanschlagelement transportiert.Now the plate is 2 from the transfer device 12 taken and in the direction 19 on the conveyor 15 the device 7 with the edge 4 (below with 4b referred to) against the edge 4a transported in contact with the (not shown) Endanschlagelement.

Der für die Kante 4a beschriebene Arbeitszyklus wird zur Umleimung der Kante 4b wiederholt.The one for the edge 4a described duty cycle is for edge banding 4b repeated.

Nach vollständiger Umleimung der Kanten 4a und 4b wird die Platte 2 von der Übertragungsvorrichtung 12 um 90° gedreht und in Richtung 19 auf den Förderer 15 der Vorrichtung 7 mit einer der Kanten 5a in Kontakt mit dem (nicht dargestellten) Endanschlagelement transportiert und der für die Kanten 4a und 4b beschriebene Arbeitszyklus wird bei den Kanten 5 wiederholt.After complete gluing of the edges 4a and 4b becomes the plate 2 from the transfer device 12 turned 90 ° and towards 19 on the conveyor 15 the device 7 with one of the edges 5a transported in contact with the Endanschlagelement (not shown) and the edges 4a and 4b described work cycle is at the edges 5 repeated.

Selbstverständlich wird die Maschine 1 je nach den Abmessungen der zu umleimenden Platte 2 gleichzeitig von zwei Platten 2 oder von vier Platten 2 durchlaufen und die Förderer 15, 16 der beiden Vorrichtungen 7, 9 werden wahlweise zwischen ihren abgesenkten und ihren angehobenen Stellungen bewegt.Of course the machine will 1 depending on the dimensions of the plate to be sanded 2 at the same time of two plates 2 or four plates 2 go through and the sponsors 15 . 16 the two devices 7 . 9 are selectively moved between their lowered and their raised positions.

Insbesondere wenn die Breite und die Länge der Platten 2 kleiner als die parallel zur Richtung 19 gemessene Breite der Förderer 15, 16 einer jeden Vorrichtung 7, 9 ist, wird die Maschine 1 gleichzeitig von vier Platten 2 durchlaufen, während die Maschine 1 bei größerer Breite und/oder Länge der Platten 2 bezogen auf die parallel zur Richtung 19 gemessene Breite der Förderer 15, 16 einer jeden Vorrichtung 7, 9 von zwei Platten 2 gleichzeitig durchlaufen wird und die Förderer 15, 16 der beiden Vorrichtungen 9, 7 wahlweise zwischen ihren abgesenkten und ihren angehobenen Stellungen bewegt werden, um die Platten 2 richtig abstützen zu können.Especially if the width and length of the plates 2 smaller than the parallel to the direction 19 measured width of conveyors 15 . 16 every device 7 . 9 is, the machine becomes 1 at the same time of four plates 2 go through while the machine 1 with larger width and / or length of the plates 2 relative to the direction parallel to the direction 19 measured width of conveyors 15 . 16 every device 7 . 9 of two plates 2 is going through at the same time and the sponsors 15 . 16 the two devices 9 . 7 optionally be moved between their lowered and their raised positions to the plates 2 to support properly.

Es ist ferner angebracht, darauf hinzuweisen, dass vor der Umleimung der Kante 4b und vor der Umleimung der zweiten Kante 5 die Länge der Platte 2 in Richtung 19 gemessen wird, um die Platte 2 korrekt in Richtung 19 positionieren zu können. Gemäß einigen nicht gezeigten Varianten:

– ist die Breite der Förderer 15, 16 einer jeden Vorrichtung 7, 9 in Richtung 19 größer als die Höchstabmessung der Platten 2; die Stäbe 14 des Rollenförderers 13 sind so verteilt, dass eine einzige Auflageebene für die Platten 2 definiert wird; die Förderer 15, 16 der beiden Vorrichtungen 7, 9 sind in Richtung 17 koplanar zu den Stäben 14 befestigt;
– werden die Platten 2 durch eine andere Anlegevorrichtung als die Übertragungsvorrichtung 12 mit dem Endanschlagelement in Kontakt gebracht;
– sind die Stäbe 14 des Rollenförderers 13 entsprechend verteilt, um eine einzige Auflageebene zu definieren und in Richtung 17 zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Stellung analog zu den Förderern 15, 16 der Vorrichtungen 7, 9 beweglich, um die zwei Ebenen P1 und P2 zu definieren.

It is further appropriate to point out that before the edge banding 4b and before the gluing of the second edge 5 the length of the plate 2 in the direction 19 is measured to the plate 2 correct in the direction 19 to be able to position. According to some variants not shown:

- is the width of the conveyor 15 . 16 every device 7 . 9 in the direction 19 greater than the maximum dimension of the plates 2 ; The bars 14 of the roller conveyor 13 are distributed so that a single support plane for the plates 2 is defined; the sponsors 15 . 16 the two devices 7 . 9 are in the direction 17 coplanar to the bars 14 attached;
- become the plates 2 by a mooring device other than the transfer device 12 brought into contact with the end stop member;
- are the bars 14 of the roller conveyor 13 Distributed accordingly to define a single support level and direction 17 between a raised and a lowered position analogous to the conveyors 15 . 16 of the devices 7 . 9 movable to define the two levels P1 and P2.

Aufgrund des Vorhandenseins der beiden Arbeitsgruppen 28, 34 und der beiden Auflageebenen P1, P2 besitzt die Maschine 1 eine relativ hohe Produktivität und Flexibilität sowie relativ geringe Ausmaße.Due to the presence of the two working groups 28 . 34 and the two bearing levels P1, P2 owns the machine 1 a relatively high productivity and flexibility and relatively small dimensions.

Claims

Machine for gluing plates ( 2 ) made of wood or the like, comprising a conveyor unit ( 6 ) for advancing at least one plate ( 2 ) along an annular path (P), wherein the conveyor unit ( 6 ) in turn a first conveyor ( 7 ) for advancing the plate ( 2 ) in a first direction ( 8th ) and a second conveyor ( 9 ) parallel to and adjacent to the first conveyor ( 7 ) for advancing the plate ( 2 ) in a parallel and opposite to the first direction ( 8th ) lying second direction ( 10 ) and a first working group ( 28 ), which are along the first conveyor ( 7 ) is attached to a lipping ( 32 ) along a lateral edge ( 4 . 5 ) of the plate ( 2 ) to install; characterized in that the conveyor unit ( 6 ) a first transmission device ( 11 ) for rotating the plate ( 2 ) by 180 ° and transporting from the first conveyor ( 7 ) to the second conveyor ( 9 ); with a second working group ( 34 ) along the second conveyor ( 9 ) is attached to at least one fine machining of the edge band ( 32 ) to make.

Machine according to claim 1, in which the first and the second conveying device ( 7 . 9 ) at least one support plane (P1, P2, P3) for the plate ( 2 ) define.

Machine according to Claim 2, in which the first transmission device ( 11 ) in a third direction at right angles to the bearing planes (P1, P2, P3) ( 17 ) is movable to the plate ( 2 ) from the support plane (P1, P3) of the first conveyor ( 7 ) on the support plane (P2, P3) of the second conveyor ( 9 ) to move.

Machine according to claim 2 or 3, further comprising a second transmission device ( 12 ) to the plate ( 2 ) from the second conveyor ( 9 ) to the first conveyor ( 7 ), whereby it is not rotated or rotated by 90 °.

Machine according to Claim 4, in which the second transmission device ( 12 ) in a third, at right angles to the support planes (P1, P2, P3) standing direction ( 17 ) is movable to the plate ( 2 ) from the support plane (P2, P3) of the second conveyor ( 9 ) on the support plane (P1, P3) of the first conveyor ( 7 ) to move.

Machine according to any one of claims 2 to 5, in which the bearing planes (P1, P2, P3) of the first and second conveyor devices (P1, P2, P3) 7 . 9 ) are coplanar with each other.

Machine according to any one of claims 2 to 5, in which the bearing planes (P1, P2, P3) of the first and second conveyor devices (P1, P2, P3) 7 . 9 ) lie parallel and one above the other.

Machine according to any one of claims 2 to 7, in which each first and second conveyor ( 7 . 9 ) in a third, perpendicular to the respective support plane (P1, P2, P3) direction ( 17 ) is movable to move the respective support plane (P1, P2, P3) between a lowered and a raised position.

Machine according to any one of claims 2 to 7, in which each first and second conveyor ( 7 . 9 ) respective first funding ( 13 ) designed to define an upper support plane (P1) and a lower support plane (P2) which are parallel to each other, and respective second and third conveying means (P1). 15 . 16 ) located on opposite sides of the first 13 ) in the respective first and second directions ( 8th . 10 ) and each defining a respective support plane (P3) between a lowered position in which the support plane (P3) is coplanar with the lower support plane (P2), and a raised position in which the support plane (P3) coplanar with the upper Support plane (P1) is located, can be moved.

Machine according to any one of the preceding claims, wherein the first working group ( 28 ) a straightening device ( 30 ) around the lateral edge ( 4 . 5 ) and a head impactor ( 33 ) to the lipping ( 32 ) to bump.

Machine according to any one of the preceding claims, in which the second working group ( 34 ) a trimming device ( 36 ) to the lipping ( 32 ), a scraping device ( 37 ) to the lipping ( 32 ) and an adhesive removal device ( 38 ) to remove the excess adhesive from the plate ( 2 ) deduct.

Machine according to any one of claims 1 to 5, in which each first and / or second transfer device ( 11 . 12 ) in the first and second directions ( 8th . 10 ), in two more, at right angles to each other and to the first and second directions ( 8th . 10 ) standing directions ( 17 . 19 ) and about a rotation axis ( 25 ) is movable parallel to one of the further directions ( 17 . 19 ) stands.

Machine according to any one of claims 1 to 5, in which each first and / or second transfer device ( 11 . 12 ) with a plurality of suction gripping members ( 27 ) which are capable of supporting the plate ( 2 ) to keep.