DE102013006191B3

DE102013006191B3 - Process for the preparation of a cleaning textile

Info

Publication number: DE102013006191B3
Application number: DE201310006191
Authority: DE
Inventors: Karl-Ludwig Gibis; Friedel Winterling; Dieter Philipp; Diana Troger
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2014-10-02
Anticipated expiration: 2033-04-12
Also published as: WO2014166610A1; EP2983574A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstextils auf einer Nähwirkmaschine, wobei das Reinigungstextil eine textile Trägerlage (1) mit zumindest einer Reinigungsseite (2) umfasst, wobei auf der Reinigungsseite (2) von der Trägerlage (1) erhaben abstehende Reinigungsschlaufen (3) angeordnet sind und wobei die Reinigungsschlaufen (3) zu zumindest zwei Reinigungsinseln (4, 5) zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsinseln (4, 5) mit zumindest einem Abstand (6) benachbart zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand (6) als Schnittbereich (7) ausgebildet ist, der sich auf der Trägerlage (1) von einer ihrer äußeren Begrenzungen (8, 9) zu einer anderen ihrer äußeren Begrenzungen (9, 8) erstreckt und wobei der Schnittbereich (7) frei von den Reinigungsschlaufen (3) ausgebildet ist, wobei sich der Schnittbereich (7) herstellungsbedingt in Maschinenrichtung (10) einer Nähwirkmaschine, auf der das Reinigungstextil hergestellt wird, erstreckt. Die Nähwirkmaschine umfasst zwei Legebarren mit jeweils einem Bindungstyp, wobei der Bindungstyp der unteren Legebarre vom Bindungstyp der oberen Legebarre abweichend ist, wobei die Trägerlage (1) mit dem Garn zur Herstellung der Reinigungsschlaufen (3) in Maschinenrichtung (10) der Nähwirkmaschine übernäht wird und wobei durch die untere Legebarre eine parallel zur Maschinenrichtung (10) verlaufende Bindung erzeugt wird, ohne im Schnittbereich (7) Maschenstäbchen der Reinigungsschlaufen (3) zu verbinden.Method for producing a cleaning textile on a stitchbonding machine, the cleaning textile comprising a textile carrier layer (1) with at least one cleaning side (2), with cleaning loops (3) protruding from the carrier layer (1) being arranged on the cleaning side (2) and wherein the cleaning loops (3) are combined to form at least two cleaning islands (4, 5), the cleaning islands (4, 5) being arranged adjacent to one another with at least one spacing (6), the spacing (6) being designed as a cut area (7) which extends on the carrier layer (1) from one of its outer boundaries (8, 9) to another of its outer boundaries (9, 8) and wherein the cut area (7) is formed free of the cleaning loops (3), whereby the cutting area (7), due to the manufacturing process, extends in the machine direction (10) of a stitchbonding machine on which the cleaning textile is manufactured. The stitchbonding machine comprises two guide bars, each with one type of binding, the binding type of the lower guide bar being different from the binding type of the upper guide bar, the carrier layer (1) being over-sewn with the yarn for producing the cleaning loops (3) in the machine direction (10) of the stitchbonding machine whereby the lower guide bar creates a bond running parallel to the machine direction (10) without connecting wales of the cleaning loops (3) in the cutting area (7).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstextils, umfassend eine textile Trägerlage mit zumindest einer Reinigungsseite, wobei auf der Reinigungsseite von der Trägerlage erhaben abstehende Reinigungsschlaufen angeordnet sind und wobei die Reinigungsschlaufen zu zumindest zwei Reinigungsinseln zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsinseln mit zumindest einem Abstand benachbart zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand als Schnittbereich ausgebildet ist, der sich auf der Trägerlage von einer ihrer äußeren Begrenzungen zu einer anderen ihrer äußeren Begrenzungen erstreckt und wobei der Schnittbereich frei von den Reinigungsschlaufen ausgebildet ist, wobei sich der Schnittbereich herstellungsbedingt in Maschinenrichtung einer Nähwirkmaschine, auf der das Reinigungstextil hergestellt wird, erstreckt.The invention relates to a method for producing a cleaning fabric, comprising a textile carrier layer with at least one cleaning side, wherein on the cleaning side of the carrier layer raised projecting cleaning loops are arranged and wherein the cleaning loops are combined to form at least two cleaning islands, wherein the cleaning islands with at least one distance adjacent are arranged to one another, wherein the distance is formed as a cutting region which extends on the support layer from one of its outer boundaries to another of its outer boundaries and wherein the cutting area is formed free of the cleaning loops, wherein the cutting area due to production in the machine direction of a stitchbonding machine, on which the cleaning fabric is made extends.

Stand der TechnikState of the art

Gewebte und gewirkte Reinigungstextilien sind allgemein bekannt.Woven and knitted cleaning textiles are well known.

Unter gewebten Textilien werden textile Flächengebilde verstanden, aus zumindest zwei winklig verkreuzten Fadensystemen, wobei die Fäden in Längsrichtung als Kettfäden und die Fäden in Querrichtung als Schussfäden bezeichnet werden.Textile textiles are understood to mean textile fabrics made from at least two angularly crossed thread systems, wherein the threads are referred to as warp threads in the longitudinal direction and the wefts in the transverse direction as weft threads.

Bei gewirkten Textilien handelt es sich ebenfalls um textile Flächengebilde, die jedoch aus Fadensystemen durch Maschenbildung hergestellt werden.Knitted textiles are also textile fabrics, but they are made from thread systems by stitching.

Textilien, die durch Nähwirken hergestellt werden, haben üblicherweise den Nachteil, dass sie nicht geschnitten werden können, ohne die Schnittstelle zu destabilisieren. Daher ist es aufwändig, zunächst in großen Abmessungen hergestellte Reinigungstextilien anschließend zu relativ kleineren gebrauchsfertigen Reinigungstextilien zurecht zu schneiden. Beim Durchtrennen werden Maschenstäbchen jedoch unterbrochen. Im Hinblick auf die Haltbarkeit des Textils muss die Schnittstelle mit den unterbrochenen Maschenstäbchen, zum Beispiel durch Säumen, wieder stabilisiert werden, um ein Ausfransen der Schnittstelle zu verhindern. Diese nachträgliche Stabilisierung der Schnittstelle bedingt einen extra dafür vorgesehenen Verfahrensschritt, der zeitaufwendig und deshalb in wirtschaftlicher Hinsicht von Nachteil ist.Textiles made by stitching usually have the disadvantage that they can not be cut without destabilizing the interface. Therefore, it is time-consuming to first cut cleaning textiles produced in large dimensions into relatively smaller ready-to-use cleaning textiles. When cutting wales are interrupted, however. With regard to the durability of the textile, the interface with the interrupted wales, for example by hemming, must be stabilized again in order to prevent fraying of the interface. This subsequent stabilization of the interface requires a specially provided process step, which is time consuming and therefore disadvantageous in economic terms.

Aus der DE 197 10 032 A1 ist ein textiles Flächenmaterial für Reinigungszwecke bekannt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das textile Flächenmaterial umfasst ein Vlies und eine über das Vlies erhabene Strukturierung, die als Voll- oder Teilfläche vorliegt. Hergestellt wird das textile Flächenmaterial auf einer Strukturnadelmaschine. Durch die Strukturnadeln können durchgehende oder unterbrochene Längsstreifen sowie unterbrochene und/oder versetzte Querstreifen oder sonstige unterbrochene oder zusammenhängende Muster erzeugt werden, wodurch sich besondere Reinigungseffekte ergeben können. Die Oberflächenstruktur des textilen Flächenmaterials kann durch Garne oder Zwirne in Schlingenform erzielt werden. Dabei können die Garne oder Zwirne nach dem Tufting- oder dem Malipol-Verfahren ganzflächig oder in Längsstreifen in das Vlies eingebracht werden.From the DE 197 10 032 A1 is a textile sheet material for cleaning known and a method for its preparation. The textile sheet material comprises a nonwoven and an embossed over the nonwoven structuring, which is present as a full or partial area. The textile sheet material is produced on a structural needle machine. Through the structure needles continuous or interrupted longitudinal strips and broken and / or offset transverse stripes or other interrupted or contiguous pattern can be generated, which can result in special cleaning effects. The surface structure of the textile sheet material can be achieved by yarns or twists in loop form. In this case, the yarns or threads can be introduced by the tufting or the Malipol process over the entire surface or in longitudinal strips in the fleece.

Ein Reinigungstextil, umfassend eine textile Trägerlage mit zumindest einer Reinigungsseite, wobei auf der Reinigungsseite von der Trägerlage erhaben abstehende Reinigungsschlaufen angeordnet sind und wobei die Reinigungsschlaufen zu zumindest zwei Reinigungsinseln zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsinseln mit zumindest einem Abstand benachtbart zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand als Schnittbereich ausgebildet ist, der sich auf der Trägerlage von einer ihrer äußeren Begrenzungen zu einer anderen ihrer äußeren Begrenzungen erstreckt und wobei der Schnittbereich frei von den Reinigungsschlaufen ausgebildet ist, ist aus der DE 195 18 975 C1 bekannt. Bei dem Reinigungstextil handelt es sich um ein wiederverwendbares Wischtuch zur Feucht- oder Trockenreinigung von Flächen, das aus einer textilen Grundlage aus nicht gewebten Fasern besteht und auf seiner zur Reinigung vorgesehenen Fläche aus einer Vielzahl von aus dieser Fläche vortretenden Fadenschlaufen, welche in von einander getrennten Flächenbereichen konzentriert sind, wobei diese Flächenbereiche durch nicht gerade verlaufende, im Wesentlichen von Fadenschlaufen freien Linien inselartig voneinander getrennt sind.A cleaning textile, comprising a textile carrier layer with at least one cleaning side, wherein on the cleaning side of the carrier layer raised projecting cleaning loops are arranged and wherein the cleaning loops are combined to form at least two cleaning islands, wherein the cleaning islands are at least one spaced benachbart each other, wherein the distance is formed as a cutting portion which extends on the support layer from one of its outer boundaries to another of its outer boundaries and wherein the cutting area is formed free of the cleaning loops, is from the DE 195 18 975 C1 known. The cleaning fabric is a reusable wipe for wet or dry cleaning of surfaces, consisting of a textile base of non-woven fibers and on its intended for cleaning surface of a plurality of this surface protruding thread loops, which are separated from each other Area areas are concentrated, these areas are island-like separated by not straight, essentially free of thread loops lines.

Ein weiteres Reinigungstuch ist aus der US 2011/0088189 A1 bekannt. Das vorbekannte Reinigungstextil weist Reinigungsfasern auf, die innerhalb des Schnittbereichs verlaufen und beim Schneiden des Reinigungstextils durchtrennt werden.Another cleaning cloth is from the US 2011/0088189 A1 known. The previously known cleaning textile has cleaning fibers that run within the cutting area and are severed when cutting the cleaning fabric.

Aus der US 2012/0204376 A1 ist ein Dampfreiniger bekannt, der mit einem Reinigungstextil betrieben wird, das Reinigungsschlaufen aufweist.From the US 2012/0204376 A1 a steam cleaner is known, which is operated with a cleaning fabric having cleaning loops.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstextils zu zeigen, das einfach, kostengünstig und rasch durchführbar ist.The invention has for its object to show a method for producing a cleaning fabric, which is simple, inexpensive and quick to carry out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstextils nach Anspruch 1 gelöst. Auf eine Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 1 nehmen die darauf rückbezogenen Unteransprüche Bezug.This object is achieved by a method for producing a cleaning fabric according to claim 1. On a further education of the method according to claim 1, refer to the related dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstextils auf einer Nähwirkmaschine vorgesehen, wobei die Nähwirkmaschine zwei Legebarren mit jeweils einem Bindungstyp umfasst, wobei der Bindungstyp der unteren Legebarre vom Bindungstyp der oberen Legebarre abweichend ist, wobei die Trägerlage mit dem Garn zur Herstellung der Reinigungsschlaufen in Maschinenrichtung der Nähwirkmaschine übernäht wird und wobei durch die untere Legebarre eine parallel zur Maschinenrichtung verlaufende Bindung erzeugt wird, ohne im Schnittbereich Maschenstäbchen der Reinigungsschlaufen zu verbinden.To solve the problem, a method for producing a cleaning fabric is provided on a stitchbonding machine, wherein the stitchbonding machine comprises two guide bars each having a binding type, wherein the binding type of the lower guide bar deviates from the binding type of the upper guide bar, wherein the carrier layer with the yarn for producing the Cleaning loops is sewn in the machine direction of the stitchbonded knitting machine and wherein a parallel to the machine direction binding is generated by the lower guide bar, without connecting wedge of the cleaning loops in the cutting area.

Durch den Einsatz einer Nähwirkmaschine mit zwei Legebarren besteht die Möglichkeit, in der unteren Legebarre einen anderen Bindungstyp zu wählen als in der oberen Legebarre. Dadurch, dass in der unteren Legebarre eine in Maschenrichtung parallel verlaufende Bindung, ohne Maschenstäbchen zu verbinden, erzeugt wird, gibt es keine Unterbrechung/Durchtrennung von Reinigungsschlaufen beim Schneiden des Reinigungstextils im Schnittbereich. Daraus folgt, dass im Anschluss an die Durchtrennung des Reinigungstextils im Schnittbereich keine Stabilisierung der Schnittkante durch Säumen erforderlich ist. Dadurch kann der Prozess zur Herstellung des Reinigungstextils besonders einfach, schnell und sicher durchgeführt werden.By using a stitchbonding machine with two guide bars, it is possible to select a different type of binding in the lower guide bar than in the upper guide bar. Due to the fact that in the lower guide bar, a binding running parallel in the stitch direction, without wales, is produced, there is no interruption / severing of cleaning loops when cutting the cleaning fabric in the cutting area. It follows that after cutting through the cleaning fabric in the cutting area no stabilization of the cutting edge by hemming is required. As a result, the process for producing the cleaning fabric can be carried out particularly simply, quickly and safely.

Für die obere Legebarre wird eine Bindung gewählt, die Maschenstäbchen der Reinigungsschlaufen verbindet und je nach Bindungstyp dreidimensionale Effekte an der Oberfläche bilden kann.For the upper guide bar a binding is chosen, which connects wales of the cleaning loops and depending on the type of binding can form three-dimensional effects on the surface.

Auf einer Nähwirkmaschine ist ein sich derart erstreckender Schnittbereich durch das erfindungsgemäße Verfahren einfach herstellbar. Hierbei ist von Vorteil, dass bei Durchtrennung des Reinigungstextils im Schnittbereich die Schnittstelle nicht destabilisiert wird und auch ohne Versäumen der Schnittkante in einem zusätzlichen Verfahrensschritt nicht ausfranst. Solche Reinigungstextilien sind einfach, schnell und kostengünstig herstellbar, weisen eine gute Haltbarkeit auf, insbesondere im Schnittbereich, und eine ansprechende Haptik. Die Schnittkante, die im Schnittbereich verläuft, ist klar begrenzt, weil der Schnittbereich frei von Reinigungsschlaufen ausgebildet ist und nach der Durchtrennung im Schnittbereich daher auch keine durchtrennten Reinigungsschlaufen entlang der Schnittkante ausfransen können.On a stitchbonding machine, a cutting area extending in this way can be easily produced by the method according to the invention. In this case, it is advantageous that when the cleaning textile is cut through in the cutting area, the interface is not destabilized and does not fray without missing the cut edge in an additional process step. Such cleaning textiles are simple, quick and inexpensive to produce, have a good durability, especially in the cutting area, and an attractive feel. The cutting edge, which runs in the cutting area, is clearly limited, because the cutting area is formed free of cleaning loops and therefore can not fray any severed cleaning loops along the cutting edge after the cutting in the cutting area.

Der Schnittbereich kann sich zwischen den äußeren Begrenzungen der Trägerlage erstrecken. Das herstellungsbedingt in seiner Gesamtheit noch zusammenhängende Reinigungstextil kann in einem letzten Verfahrensschritt von einem Schneidwerkzeug dadurch besonders einfach durchtrennt und damit gebrauchsfertig konfektioniert werden. Der Schnittbereich verläuft geradlinig.The cutting area may extend between the outer boundaries of the carrier layer. The production-related in its entirety still contiguous cleaning fabric can be particularly easily cut in a last step by a cutting tool and thus assembled ready for use. The cutting area is straight.

Die Reinigungsschlaufen können durch ein Garn gebildet sein. Garne sind linienförmige textile Gebilde, die aus einem oder mehreren Fasern bestehen können. Garne können zu Geweben oder Gewirken weiterverarbeitet werden und aus unterschiedlichen Materialien und Mischungen davon bestehen. Die Eigenschaften der Reinigungsschlaufen können dadurch besonders gut an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles angepasst werden. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, durch eine geeignete Auswahl der Werkstoffe Reinigungsschlaufen herzustellen, die eine mehr oder weniger große Flüssigkeitsaufnahme haben und/oder durch abrasive Eigenschaften besonders geeignet sind, auch hartnäckige Verunreinigungen von der zu reinigenden Flächen zu entfernen.The cleaning loops can be formed by a yarn. Yarns are linear textile structures that can consist of one or more fibers. Yarns can be further processed into woven or knitted fabrics and consist of different materials and mixtures thereof. The properties of the cleaning loops can be adapted particularly well to the particular circumstances of the application. For example, it is possible to produce by a suitable choice of materials cleaning loops, which have a more or less large fluid intake and / or are particularly suitable by abrasive properties to remove even stubborn contaminants from the surfaces to be cleaned.

Für viele Anwendungsfälle hat es sich als vorteilhaft bewehrt, wenn die Reinigungsschlaufen erste Mikrofasern umfassen. Durch die ersten Mikrofasern weisen die Reinigungsschlaufen eine gute Reinigungsleistung auf. Weiter ist von Vorteil, dass die Reinigungsschlaufen eine für den Benutzer angenehme, weiche textile Haptik haben.For many applications, it has proved to be advantageous if the cleaning loops comprise first microfibers. Due to the first microfibers, the cleaning loops have a good cleaning performance. It is also advantageous that the cleaning loops have a pleasant, soft textile feel for the user.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die Trägerlage aus einem zweite Mikrofasern umfassenden Vliesstoff besteht. Üblicherweise sind die als Trägerlage eingesetzten Vliesstoffe thermisch verfestigt oder bindergebunden. Diese Materialien haben häufig eine unerwünscht harte textile Haptik und im Vergleich zu Gewirken/Geweben eine geringere Haltbarkeit. Insbesondere dann, wenn dieser Vliesstoff als Reinigungstextil zur Anwendung gelangt, ist das wenig zufriedenstellend. Bei dem erfindungsgemäßen Reinigungstextil, dessen Schnittbereich frei von Reinigungsschlaufen ausgebildet ist, wurde überraschend festgestellt, dass dadurch auch weiche, wenig verfestigte Materialien, wie zum Beispiel Vliesstoffe, für die Herstellung einer Trägerlage eines Reinigungstextils zur Anwendung gelangen können. Diese weichen, wenig verfestigten Vliesstoffe werden durch den Nähwirkprozess verfestigt. Besonders bevorzugt umfasst der Vliesstoff zweite Mikrofasern, die dafür sorgen, dass trotz der weichen textilen Haptik des Vliesstoffs auch die Trägerlage an der guten Reinigungsleistung des Reinigungstextils einen Anteil hat.According to an advantageous embodiment, it can be provided that the carrier layer consists of a second microfiber comprising nonwoven fabric. Usually, the nonwoven fabrics used as a carrier layer are thermally bonded or bound by a binder. These materials often have an undesirably hard textile feel and lower durability compared to knits / fabrics. In particular, when this nonwoven fabric is used as a cleaning fabric, which is unsatisfactory. In the cleaning fabric according to the invention, the cutting area is formed free of cleaning loops, it was surprisingly found that thereby soft, less solidified materials, such as nonwovens, for the production of a carrier layer of a cleaning fabric can be used. These soft, poorly consolidated nonwovens are solidified by the Nähwirkprozess. Particularly preferably, the nonwoven fabric comprises second microfibers, which ensure that despite the soft textile feel of the nonwoven fabric and the carrier layer has a share in the good cleaning performance of the cleaning fabric.

Insgesamt hat das erfindungsgemäße Reinigungstextil eine weiche textile Haptik, ist griffig, hat eine hohe Reinigungsleistung und gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer.Overall, the cleaning fabric of the invention has a soft textile feel, is grippy, has a high cleaning performance and consistently good performance for a long service life.

Im Schnittbereich wird die obere Legebarre nicht mit Garn besetzt. In the cutting area, the upper guide bar is not filled with yarn.

Der Schnittbereich ist nur durch parallel verlaufendes Garn in der unteren Legebarre verfestigt, und durch Auslassen von Garn in der oberen Legebarre entsteht der sich in Maschinenrichtung erstreckende Schnittbereich.The cut area is only solidified by parallel yarn in the lower guide bar, and by omitting yarn in the upper guide bar, the machine direction extending cut area is formed.

Als Maschinenrichtung wird die Richtung bezeichnet, in der das Reinigungstextil die Nähwirkmaschine durchläuft.The machine direction is the direction in which the cleaning fabric passes through the stitchbonding machine.

Durch die obere Legebarre wird eine Bindung erzeugt, die Maschenstäbchen der Reinigungsschlaufen verbindet. Dadurch können Reinigungsschlaufen auf der Reinigungsseite der Trägerlage erzeugt werden.The upper guide bar creates a bond that connects wales of the cleaning loops. As a result, cleaning loops can be generated on the cleaning side of the carrier layer.

Durch Auslassen von Garn in der oberen Legebarre entstehen in Maschinenrichtung Schnittbereiche, die nur durch das parallel verlaufende Garn in der unteren Legebarre verfestigt werden. In diesen Schnittbereichen kann geschnitten und dadurch konfektioniert werden, ohne dass das Material ausfranst.By omitting yarn in the upper guide bar arise in the machine direction cutting areas, which are solidified only by the parallel yarn in the lower guide bar. In these cutting areas can be cut and made up thereby, without the material frayed.

Die Bindung in der unteren Legebarre ist zum Beispiel die Franse. Bei der Franse werden die Fäden einer Legebarre stets nur um dieselben Nadeln gelegt. So entstehen Maschenstäbchen, die keine seitliche Verbindung haben.The binding in the lower guide bar is for example the fringe. With the fringe, the threads of a guide bar are always placed around the same needles. This results in wales that have no lateral connection.

Trotz Nutzung eines Nähwirkprozesses zur Herstellung des Reinigungstextils müssen die Schnittkanten im Anschluss an den letzten Verfahrensschritt nicht umsäumt und damit nicht zusätzlich stabilisiert werden. Das ist vor allem für in Maschinenrichtung schmal geschnittene Textilstreifen wirtschaftlich von Vorteil, da kein zusätzliches Garn für die Umsäumung benutzt werden muss. Ein solcher Verfahrensschritt entfällt komplett.Despite the use of a stitchbonding process for the production of the cleaning fabric, the cut edges do not have to be hemmed after the last method step and thus need not be additionally stabilized. This is especially advantageous for textile strips which are narrow in the machine direction, since no additional yarn has to be used for seaming. Such a process step is completely eliminated.

In einem Verfahrensschritt kann das Reinigungstextil im Schnittbereich von einem Schneidwerkzeug durchtrennt werden. Wie zuvor bereits beschrieben, müssen durch das erfindungsgemäße Verfahren die durch den Schneidvorgang entstehenden Schnittkanten nicht weiter bearbeitet, insbesondere nicht umsäumt werden.In a process step, the cleaning fabric can be cut in the cutting area of a cutting tool. As already described above, the cutting edges produced by the cutting process do not have to be further processed, in particular not seamed, by the method according to the invention.

Als Nähwirkverfahren kann ein sogenanntes Malimo-Wirkverfahren zur Anwendung gelangen. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden, bei dem ein stabiles Flächengebilde, die Trägerlage, zugeführt und von Schiebernadeln durchstochen wird.As a stitch-bonding method, a so-called Malimo knitting method can be used. This is a process for the production of textile fabrics, in which a stable sheet, the carrier layer, supplied and pierced by needle needles.

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Ein Ausführungsbeispiel eines durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Reinigungstextils wird nachfolgend anhand der 1 bis 3 näher beschrieben.An embodiment of a cleaning fabric produced by the process according to the invention is described below with reference to 1 to 3 described in more detail.

Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung:These show in a schematic representation:

1 die Vorderseite obere Legebarre, 1 the front upper guide bar,

2 die Rückseite untere Legebarre und 2 the back lower guide bar and

3 eine Vergrößerung aus 2 und einen Ausschnitt mit Schnittbereich. 3 an enlargement 2 and a cutout with cutting area.

Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention

In den 1 bis 3 ist ein Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Reinigungstextils vor dem letzten Verfahrensschritt „Durchtrennung im Schnittbereich” gezeigt.In the 1 to 3 is a section of an embodiment of the cleaning fabric according to the invention before the last step "cutting through the cutting area" shown.

In 1 ist die Vorderseite eines Reinigungstextils gezeigt, bevor es in einem nachfolgenden Verfahrensschritt in den Schnittbereichen 7 von einem Schneidwerkzeug durchtrennt wird. Die Trägerlage 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem Vliesstoff 13, der zweite Mikrofasern 12 umfasst. Auf der Reinigungsseite 2 sind erhaben von der Trägerlage 1 abstehende Reinigungsschlaufen 3 angeordnet, die zu einer Vielzahl von Reinigungsinseln 4, 5 zusammengefasst sind. Die Reinigungsschlaufen 3 umfassen erste Mikrofasern 11 und sind durch ein Garn gebildet.In 1 the front of a cleaning fabric is shown before it in a subsequent step in the cutting areas 7 is severed by a cutting tool. The carrier layer 1 consists in this embodiment of a nonwoven fabric 13 , the second microfiber 12 includes. On the cleaning side 2 are raised from the carrier layer 1 protruding cleaning loops 3 arranged, leading to a variety of cleaning islands 4 . 5 are summarized. The cleaning loops 3 include first microfibers 11 and are formed by a yarn.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Reinigungsinseln 4, 5 in Umfangsrichtung allseitig von Abständen zu den jeweils benachbart angrenzenden Reinigungsinseln angeordnet. Die jeweiligen Abstände 6, die als Schnittbereiche 7 ausgebildet sind, erstrecken sich parallel zueinander und gradlinig zwischen den äußeren Begrenzungen 8, 9 des Reinigungstextils. Herstellungsbedingt erstrecken sich die Schnittbereiche 7 in Maschinenrichtung 10 einer Nähwirkmaschine, die in den gezeigten Fig. nicht dargestellt ist.In the embodiment shown here are the cleaning islands 4 . 5 arranged in the circumferential direction on all sides of distances to the respective adjacent adjacent cleaning islands. The respective distances 6 as cutting areas 7 are formed, extending parallel to each other and straight between the outer boundaries 8th . 9 of the cleaning fabric. Due to manufacturing reasons, the cutting areas extend 7 in the machine direction 10 a stitchbonding machine, which is not shown in the figures shown.

Der Bindungstyp der oberen Legebarre weicht in diesem Beispiel vom Bindungstyp der unteren Legebarre ab. Durch die obere Legebarre wird eine Bindung erzeugt, die Maschenstäbchen der Reinigungsschlaufen 3 verbindet und dadurch Reinigungsschlaufen 3 auf der Reinigungsseite 2 der Trägerlage 1 erzeugt.The binding type of the upper guide bar differs in this example from the binding type of the lower guide bar. The upper guide bar creates a binding, the wales of the cleaning loops 3 connects and thereby cleaning loops 3 on the cleaning side 2 the carrier layer 1 generated.

In 2 ist die Rückseite des Reinigungstextils gezeigt. Durch die untere Legebarre wird eine parallel zur Maschinenrichtung 10 verlaufende Bindung erzeugt, ohne im Schnittbereich 7 Maschenstäbchen der Reinigungsschlaufen 3 (1) zu verbinden. Im Schnittbereich 7 ist die obere Legebarre nicht mit Garn besetzt, so dass der Schnittbereich 7 nur durch parallel verlaufendes Garn in der unteren Legebarre verfestigt wird. Durch Auslassen von Garn in der oberen Legebarre (1) entsteht der sich in Maschinenrichtung 10 erstreckende Schnittbereich 7.In 2 is the back of the cleaning fabric shown. The lower guide bar becomes one parallel to the machine direction 10 running bond produced without being cut 7 Wales of cleaning loops 3 ( 1 ) connect to. In the cutting area 7 the upper guide bar is not covered with yarn, so the cutting area 7 only solidified by parallel yarn in the lower guide bar. By omitting yarn in the upper guide bar ( 1 ) arises in the machine direction 10 extending cutting area 7 ,

In 3 ist der vergrößerte Ausschnitt „x” aus 2 dargestellt. Der Schnittbereich 7 ist frei von den Reinigungsschlaufen 3 (1) ausgebildet, so dass beim Durchtrennen des Reinigungstextils im Schnittbereich 7 durch ein Schneidwerkzeug klar definierte, nicht-ausgefranste Schnittkanten entstehen, die kein Versäumen der Schnittkanten benötigen.In 3 is the enlarged section "x" off 2 shown. The cutting area 7 is free from the cleaning loops 3 ( 1 ), so that when cutting the cleaning fabric in the cutting area 7 clearly defined by a cutting tool, non-frayed cut edges that do not require missing the cut edges.

Um eine gute Reinigungsleistung zu erzielen, umfassen die Reinigungsschlaufen 3 erste Mikrofasern 11 und der Vliesstoff 13 umfasst zweite Mikrofasern 12. Die gebrauchsfertigen Reinigungstextilien haben eine weiche textile Haptik, sind griffig, haben gute Reinigungseigenschaften und sind haltbar.To achieve a good cleaning performance, include the cleaning loops 3 first microfibers 11 and the nonwoven fabric 13 includes second microfibers 12 , The ready-to-use cleaning textiles have a soft textile feel, are grippy, have good cleaning properties and are durable.

Claims

Process for producing a cleaning textile on a stitchbonding machine, wherein the cleaning textile comprises a textile carrier layer ( 1 ) with at least one cleaning side ( 2 ), wherein on the cleaning side ( 2 ) from the carrier layer ( 1 ) raised protruding cleaning loops ( 3 ) and wherein the cleaning loops ( 3 ) to at least two cleaning islands ( 4 . 5 ), whereby the cleaning islands ( 4 . 5 ) with at least one distance ( 6 ) are arranged adjacent to each other, wherein the distance ( 6 ) as a cutting area ( 7 ) is formed on the support layer ( 1 ) from one of its outer limits ( 8th . 9 ) to another of its external limits ( 9 . 8th ) and wherein the cutting area ( 7 ) free from the cleaning loops ( 3 ) is formed, wherein the cutting area ( 7 ) due to production in the machine direction ( 10 ) of a stitchbonding machine on which the cleaning fabric is produced, characterized in that the stitchbonding machine comprises two guide bars each having a binding type such that the binding type of the upper guide bar binding type is deviating from that of the carrier layer ( 1 ) with the yarn for producing the cleaning loops ( 3 ) in the machine direction ( 10 ) is stitched to the stitchbonding machine and that by the lower guide bar one parallel to the machine direction ( 10 ) is produced without binding in the intersection ( 7 ) Weaving loops of cleaning loops ( 3 ) connect to.

Process for producing a cleaning textile according to claim 1, characterized in that in the cutting area ( 7 ) the upper guide bar is not occupied with yarn.

Process for producing a cleaning textile according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cutting region ( 7 ) is solidified only by parallel yarn in the lower guide bar and that by omitting yarn in the upper guide bar in the machine direction ( 10 ) extending cutting area ( 7 ) arises.

Process for the production of a cleaning textile according to one of claims 1 to 3, characterized in that a bond is produced by the upper guide bar which holds the wales of the cleaning loops ( 3 ) and thereby cleaning loops ( 3 ) on the cleaning side ( 2 ) the carrier layer ( 1 ) generated.

Process for the preparation of a cleaning textile according to one of claims 1 to 4 by a Malimo knitting process.

Process for producing a cleaning textile according to one of claims 1 to 5, characterized in that in one process step the cleaning textile in the cutting area ( 7 ) is severed by a cutting tool.