DE102013002561A1

DE102013002561A1 - Mehrlagiges Verbundmaterial mit Superabsorber

Info

Publication number: DE102013002561A1
Application number: DE201310002561
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Innovatec Microfibre Technology GmbH and Co KG
Current assignee: Innovatec Microfibre Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2013-02-15
Publication date: 2014-08-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Verbundmaterial, insbesondere Wundauflage, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies (1, 2) aufweist, wobei die beiden Vlieslagen (1, 2) punktuell und/oder linienförmig miteinander verbunden sind, sodass zwischen den Verbindungen (7) Taschen (8) zwischen den beiden Vlieslagen (1, 2) ausgebildet werden, und dass in die Taschen (8) Superabsorber (3) in Pulverform eingebracht ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen mehrlagigen Verbundmaterials.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Verbundmaterial, insbesondere Wundauflage, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies aufweist und ferner dessen Verwendung.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verbundmaterials, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies aufweist.
Vliesstoff oder kurz Vlies ist ein textiles Flächengebilde aus einzelnen Fasern. Im Sinne der Erfindung werden die Begriffe Feinfaserspinnvlies, Spinnvlies, Vlies oder Vliesstoff unabhängig von dem konkreten Herstellungsverfahren synonym verwendet und es sind alle nichtgewebten Stoffe umfasst, die in der englischen Sprache als sogenannte ”nonwoven” bezeichnet werden. Ein Vlies besteht aus lose zusammen liegenden Fasern, welche noch nicht miteinander verbunden sind. Die Festigkeit eines Vlieses beruht nur auf der fasereigenen Haftung, kann aber durch Aufarbeitung beeinflusst werden. Um dem Vlies besondere Festigkeitseigenschaften zu verleihen, kann es weiter verfestigt werden, wofür verschiedene Methoden angewandt werden können, insbesondere das Kalandrieren.
Es ist bekannt, derartige mehrlagige Verbundmaterialien, welche mehrere Lagen aus Feinfaserspinnvlies aufweisen, als Wundauflage zu verwenden. Problematisch ist dies jedoch bei stark nässenden Wunden. Hierbei ist es bekannt, Blöcke oder Platten von Superabsorbern anzuordnen, die der Flüssigkeitsaufnahme dienen.
Nachteilig bei den bekannten Wundauflagen mit darin eingearbeiteten Blöcken von Superabsorbern ist es, dass diese nicht geeignet sind, sich an den Körper des Patienten anzuschmiegen und für eine optimale Flüssigkeitsaufnahme zu sorgen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein mehrlagiges Verbundmaterial derart weiterzubilden, dass es geeignet ist, eine erhebliche Menge an Flüssigkeit zu absorbieren und insbesondere geeignet ist, als Wundauflage zu dienen und sich dabei biegsam und flexibel an den Körper des Patienten anzuschmiegen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren zur Herstellung eines solchen mehrlagigen Verbundmaterials anzugeben, welches geeignet ist, eine erhebliche Menge an Flüssigkeit zu absorbieren und insbesondere als Wundauflage dienen kann und sich dabei biegsam und flexibel an den Körper des Patienten anschmiegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Feinfaserspinnvlies gemäß Anspruch 1, die angegebene Verwendung und durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
Besonders vorteilhaft bei dem mehrlagigen Verbundmaterial, insbesondere Wundauflage, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies aufweist, ist es, dass die beiden Vlieslagen punktuell und/oder linienförmig miteinander verbunden sind, sodass zwischen den Verbindungen Taschen zwischen den beiden Vlieslagen ausgebildet werden, und dass in die Taschen Superabsorber in Pulverform eingebracht ist.
Besonders vorteilhaft bei dem Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verbundmaterials, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies aufweist, ist es, dass auf eine untere Lage eines ersten Feinfaserspinnvlieses Superabsorber in Pulverform aufgerieselt wird und darauf eine obere Lage eines zweiten Feinfaserspinnvlieses aufgelegt wird, wobei anschließend ein punkt- und/oder linienförmiges Verbinden der beiden Vlieslagen erfolgt, sodass zwischen den Verbindungen Taschen zwischen den beiden Vlieslagen ausgebildet werden, in denen sich der Superabsorber in Pulverform befindet.
Die punkt- und/oder linienförmigen Verbindungen der beiden Vlieslagen können insbesondere mittels Verschweißen und/oder Aufschmelzen der beiden Vlieslagen mittels Kalandrieren, insbesondere mittels einer oder zwei beheizten/n Walze/n oder mittels Ultraschall, und/oder durch Kleben und/oder durch Vernadeln und/oder durch Wasserstrahlverfestigen erzeugt werden.
Dabei können zwei oder mehr Kalanderwalzen zum Einsatz kommen, wenn der Vorgang des Kalandrierens mehrstufig ausgeführt wird. Es wird somit vorzugsweise zumindest eine Stufe eines Kalandrierens durchgeführt wird und es wird zumindest ein Paar von Kalanderwalzen durchlaufen, wobei dies nicht beschränkend anzusehen ist, sondern auch ein mehrstufiges und mehrmaliges Kalandrieren erfolgen kann.
Alternativ oder kumulativ kann ein Vernadeln und/oder ein Wasserstrahlverfestigen und/oder ein Kleben der beiden Vliesschichten zur Erzeugung der Verbindungen durchgeführt werden.
Im Sinne der Erfindung werden die Begriffe Feinfaserspinnvlies, Spinnvlies, Vlies oder Vliesstoff unabhängig von dem konkreten Herstellungsverfahren oder der Weiterverarbeitung der Fasern synonym verwendet und es sind alle nichtgewebten Stoffe umfasst, die in der englischen Sprache als sogenannte ”Nonwoven” bezeichnet werden, insbesondere sind alle durch Schmelzspinnen sowie durch das Meltblown-Verfahren hergestellten Fasern und hieraus erzeugte nichtgewebte Stoffe umfasst.
Bei einem ersten Verfahren der Faserherstellung wird ein Polymer in einem Extruder erhitzt und auf einen hohen Druck gebracht. Das Polymer wird in genauer Dosierung mittels der Spinnpumpen durch eine Matrize, die so genannte Spinndüse gepresst. Das Polymer tritt aus der Düsenplatte als feiner Faden noch in geschmolzener Form aus. Durch einen Luftstrom wird es abgekühlt und noch aus der Schmelze gestreckt. Der Luftstrom befördert die Fäden auf ein Förderband das als Sieb ausgebildet ist. Durch eine Absaugung unter dem Siebband werden die Fäden fixiert. Dieses Faden- bzw. Fasergelege ist ein Wirrlagen-Vlies, das verfestigt werden muss. Die Verfestigung kann durch zwei beheizte Kalanderwalzen durch das sogenannte Kalandrieren oder durch einen Dampfstrom erfolgen.
Bei dem sogenannten Meltblown-Verfahren wird zur Faserherstellung ebenfalls ein Polymer in einem Extruder erhitzt und auf einen hohen Druck gebracht. Das Polymer wird in genauer Dosierung mittels der Spinnpumpen durch eine Matrize, die so genannte Spinndüse gepresst. Nach dem Austritt durch die Düsenspitze wird das Polymer durch komprimierte Prozess-Heißluft gestreckt, d. h. mittels eines Hochgeschwindigkeitsheißluftstromes gestreckt. Das entstehende Mikrofaservlies wird auf einem luftdurchlässigen Siebband abgelegt. Zur Herstellung von Laminaten kann die Meltblown-Anlage um eine Abrollstation vor und hinter der Düse erweitert sein. Ein Kalander verbindet die zugeführten Materialien. So werden ein-, zwei- und mehrlagige Stoffe produziert.
Derartige Feinfaserspinnvliese oder einfach Spinnvliese werden in der englischen Sprache unabhängig vom angewandten Herstellungsverfahren als „Nonwoven” („Nicht gewebt”) bezeichnet und sind im Sinne der Erfindung von dem Terminus Vlies und den angegebenen Synonymen umfasst.
Vorzugsweise erfolgt nach dem Extrudieren im Extruder und dem Spinnen der Fasern eine Verfestigung der Fasern durch Kalandrieren zwischen zwei Kalanderwalzen. Dabei sind die Kalanderwalzen beheizt und die Fasern werden angeschmolzen, so dass das Feinfaserspinnvlies verfestigt wird und die gewünschten mechanischen Eigenschaften aufweist. Bei der Verfestigung durch einen Kalander ist meist eine der beiden Walzen mit einer Gravur versehen. An den Kontaktpunkten verschmelzen die Fasern und bilden somit einen festen Vliesstoff, der die gewünschten mechanischen Eigenschaften aufweist und dazu führt, dass der Vliesstoff für eine Vielzahl von Verwendungen, wie beispielsweise als Bestandteil eines mehrlagigen Verbundmaterials beispielsweise für eine Wundauflage geeignet ist.
Erfindungsgemäß weist das mehrlagige Verbundmaterial zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies auf, wobei zischen diese Lagen Superabsorber in Pulverform in freier Schüttung eingebracht wird und die beiden Vlieslagen anschließend punktuell und/oder linienförmig verbunden werden, insbesondere mittels Kalandrieren verschweißt werden. Beim Kalandrieren werden die aufeinander gelegten Lagen gemeinsam zwischen zwei gegenläufig rotierenden Kalanderwalzen hindurchgeführt. Bei der Verfestigung durch einen Kalander ist vorzugsweise eine der beiden Walzen mit einer Gravur versehen, die aus beliebigen geometrischen Formen wie beispielsweise Punkten, Sternen, kurzen Rechtecken oder diamantähnlichen Punkten besteht. An den Kontaktpunkten verschmelzen die Filamente und bilden so Schweißverbindungen zwischen den Fasern der beiden Vlieslagen, sodass sich Schweißverbindungen ausbilden und sich ferner zwischen diesen Schweißverbindungen Taschen zwischen den beiden Vlieslagen ausbilden, in denen sich der Superabsorber in Pulverform in freier Schüttung befindet. Die Vliese sind flüssigkeitsdurchlässig. Daher kann Flüssigkeit wie beispielsweise Wundsekret ungehindert zu dem in freier Schüttung zwischen den Vlieslagen angeordneten Superabsorber gelangen und von diesem absorbiert werden.
Superabsorber (in Englischen als „Superabsorbent Polymers”, abgekürzt SAP bezeichnet) werden Kunststoffe genannt, die in der Lage sind, ein Vielfaches ihres Eigengewichts an polaren Flüssigkeiten aufzusaugen. Dies sind vor allem Wasser bzw. wässrige Lösungen. Bei der Aufnahme der Flüssigkeit quillt der Superabsorber auf und bildet ein Hydrogel.
Es hat sich überraschend gezeigt, dass zwischen zwei aneinander befestigten Lagen von Feinfaserspinnvlies Superabsorber in Pulverform eingebracht und fixiert werden kann, da der Superabsorber in kleinen Portionen in den sich zwischen den Vlieslagen und den punkt- und/oder linienförmigen Verbindungen der Vlieslagen ausgebildeten Taschen befindet und in diesen Taschen fixiert wird.
Vorzugsweise handelt es sich bei einer oder beiden Vlieslagen des mehrlagigen Verbundmaterials um Vliese aus Polymer, insbesondere Polyurethan, insbesondere Polyolefin, insbesondere Polypropylen.
Als Rohmaterial zur Faserherstellung können sowohl natürliche Polymere, wie beispielsweise Cellulose, oder auch synthetische Polymere, insbesondere Polypropylen zum Einsatz kommen.
Zur Faserherstellung der Vliese kann insbesondere ein Polymer als Rohmaterial in einem Extruder erhitzt und unter hohem Druck durch eine Spinndüse gepresst werden. Nach dem Ablegen auf einem Siebband kann ein Verfestigen des Vlieses mittels Kalandrieren erfolgen. Bevorzugt ist/sind eine oder beide Vlieslagen des mehrlagigen Verbundmaterials mittels Kalandrieren verfestigt.
Das mehrlagige Verbundmaterial wird in einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erhalten, dass auf eine untere Lage eines ersten Feinfaserspinnvlieses Superabsorber in Pulverform aufgerieselt wird und darauf eine obere Lage eines zweiten Feinfaserspinnvlieses aufgelegt wird, wobei anschließend ein punkt- und/oder linienförmiges Verbinden, insbesondere Verschweißen der beiden Vlieslagen mittels Kalandrieren erfolgt, sodass zwischen den Schweißverbindungen Taschen zwischen den beiden Vlieslagen ausgebildet werden, in denen sich der Superabsorber in Pulverform befindet.
Die punkt- und/oder linienförmigen Verbindungen der beiden Vlieslagen können mittels Verschweißen und/oder Aufschmelzen der beiden Vlieslagen mittels Kalandrieren, insbesondere mittels zumindest einer beheizten Walze oder mittels Ultraschall, und/oder durch Kleben und/oder durch Vernadeln und/oder durch Wasserstrahlverfestigen erzeugt sein.
Dabei kann der Superabsorber in Pulverform gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt auf dem unteren Vlies aufgebracht werden. In einer ersten Variante wird der Superabsorber in Pulverform gleichmäßig auf dem unteren Vlies aufgebracht, sodass das Endprodukt eine gleichmäßige Verteilung von Superabsorberpartikel pro Quadratzentimeter des mehrlagigen Verbundmaterials aufweist und damit auch eine gleichmäßige Flüssigkeitsaufnahmekapazität gegeben ist.
In einer alternativen Variante wird der Superabsorber in Pulverform ungleichmäßig verteilt auf dem unteren Vlies aufgebracht, sodass auch das Endprodukt eine ungleichmäßige Verteilung von Superabsorberpartikel pro Quadratzentimeter des mehrlagigen Verbundmaterials aufweist. Hierdurch können beispielsweise Wundauflagen geschaffen werden, die in der Mitte eine größere Anzahl von Partikeln des Superabsorbers aufweist, als in den Randbereichen, woraus eine größere Flüssigkeitsaufnahmekapazität in der Mitte der Wundauflage als in den Randbereichen der Wundauflage resultiert.
Vorzugsweise ist die Verteilung des Superabsorber in Pulverform über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials gleichmäßig, oder aber die Verteilung des Superabsorber in Pulverform über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials ist ungleichmäßig, insbesondere kann die Menge an Superabsorber pro Tasche in dem mittigen Bereich des mehrlagigen Verbundmaterials größer sein als im Randbereich des mehrlagigen Verbundmaterials.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Material der Fasern eines oder beider Vliese/s Additive auf, mittels derer die Fasern hydrophil ausgerüstet sind. Durch derartige Additive können die Fasern eines oder beider Vliese ihrerseits hydrophil ausgerüstet werden, sodass die Flüssigkeitsaufnahmekapazität des mehrlagigen Verbundmaterials noch weiter gesteigert werden kann.
Vorzugsweise weist das Verbundmaterial oberhalb und/oder unterhalb der Vlieslagen eine oder mehrere weitere Materialschichten auf, insbesondere eine dampfdurchlässige Folie.
Besonders bevorzugt weist das Verbundmaterial oberhalb und/oder unterhalb der Vlieslagen eine oder mehrere weitere Materialschichten auf, insbesondere eine flüssigkeitsdichte Folie.
Durch derartige weitere Materiallagen mit bestimmten Eigenschaften wie Flüssigkeitsdurchlässigkeit, Dampfdurchlässigkeit und Flüssigkeitsdichtheit kann ein mehrlagiges Verbundmaterial geschaffen werden, welches insbesondere als Wundauflage geeignet ist und das freigesetzte Wundsekret durch die verschiedenen Lagen zu dem pulverförmigen Superabsorber ableitet und von diesem absorbiert wird, wobei keine Flüssigkeit wie Wundsekret und dergleichen nach außen abgegeben wird, sodass die Wundhygiene und die Hygiene der Umgebung der Wunde gewährleistet ist. Umgekehrt kann in diesem Fall auch keine Flüssigkeit von außen nach innen zur Wunde gelangen, sodass die Wunde geschützt ist, beispielsweise beim Duschen oder beim Sport.
Durch Einbau eines erfindungsgemäßen mehrlagigen Verbundmaterials, beispielsweise verbunden mit einer Folie oder einer Trägerschicht oder dergleichen, können verschiedenste Anwendungen abgedeckt und realisiert werden, wie beispielsweise Wundauflagen mit oder ohne einen selbstklebenden Rand zum Fixieren an der Haut eines Patienten.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Material der Fasern des Vlieses Zinksalz der Ricinolsäure und/oder Aromastoffe auf, insbesondere einen Gewichtsanteil von bis zu 1,5% Zinksalz der Ricinolsäure und/oder Aromastoffe.
Zinksalz der Ricinolsäure ist geeignet, durch das Binden der die Gerüche erzeugenden Stickstoff- und Schwefelverbindungen unangenehme Gerüche zu binden. Durch die Einbringung von geruchsbindendem Zinksalz der Ricinolsäure und/oder von Aromastoffen ein Vliesstoff und damit insbesondere eine Wundauflage erzeugt werden, der einerseits unangenehme Gerüche durch das Binden der die Gerüche erzeugenden Stickstoff- und Schwefelverbindungen bindet, und alternativ oder kumulativ durch die im Material der Fasern des Vliesstoffes enthaltenen Aromastoffe ein angenehmes Aroma verströmt. Dabei können beliebige Aromen verwendet werden.
Eine besonders bevorzugte Verwendung des Verbundmaterials gemäß der Erfindung ist eine Verwendung als Wundauflage oder als Bestandteil einer Wundauflage.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verbundmaterials werden bevorzugt die punkt- und/oder linienförmigen Verbindungen der beiden Vlieslagen mittels Verschweißen und/oder Aufschmelzen der beiden Vlieslagen mittels Kalandrieren, insbesondere mittels einer oder zwei beheizten/n Walze/n oder mittels Ultraschall, und/oder durch Kleben und/oder durch Vernadeln und/oder durch Wasserstrahlverfestigen erzeugt.
Bevorzugt wird bei dem Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verbundmaterials der Superabsorber in Pulverform gleichmäßig verteilt auf die untere Lage des ersten Feinfaserspinnvlieses aufgerieselt, sodass die Verteilung des Superabsorbers in den einzelnen Taschen über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials gleichmäßig ist.
Alternativ kann der Superabsorber in Pulverform ungleichmäßig verteilt auf die untere Lage des ersten Feinfaserspinnvlieses aufgerieselt werden, sodass bestimmte Bereiche des mehrlagigen Verbundmaterials, insbesondere der mittige Bereich des flächigen Verbundmaterials, Taschen mit größerer Menge an Superabsorber aufweisen, als bestimmte andere Bereiche, insbesondere Randbereiche des flächigen Verbundmaterials.
Besonders bevorzugt wird eine oder beide Vlieslagen durch Extrudieren eines Polymers und Spinnen von Fasern hergestellt, wobei insbesondere nach dem Extrudieren und Spinnen eine Verfestigung der Vliese durch Kalandrieren zwischen zwei Kalanderwalzen erfolgt.
Vorzugsweise werden dem Material der Fasern eines oder beider Vlieslagen vor und/oder während des Extrudierens Additive zugesetzt, durch welche die Fasern der Feinfaserspinnvliese hydrophil ausgerüstet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
1 Eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung des mehrlagigen Verbundmaterials;
2 eine vergrößerte Detailansicht A des mehrlagigen Verbundmaterials nach 1.
In 1 ist das Verfahren zur Herstellung des mehrlagigen Verbundmaterials schematisch dargestellt. Auf eine untere, erste Lage eines Feinfaserspinnvlieses 1 wird aus einer über die gesamte Breite des Vliesbandes 1 sich erstreckende Dosiervorrichtung ein Superabsorber 3 in Pulverform aufgerieselt und damit gleichmäßig verteilt aufgebracht. Durch den gleichmäßigen Vorschub der unteren Vlieslage 1 in Richtung des Pfeiles 6 wird der Superabsorber 3 gleichmäßig aufgebraucht.
Nach Aufbringen des Superabsorbers 3 auf die untere Vlieslage 1 wird eine zweite obere Lage eines Feinfaserspinnvlieses 2 aufgelegt.
Anschließend erfolgt ein punkt- und linienförmiges Verschweißen der beiden Vlieslagen 1, 2 mittels Kalandrierens. Hierzu werden die beiden Vlieslagen 1, 2 mit dem dazwischen befindlichen losen pulverförmigen Superabsorber 3 durch die beiden gegenläufig rotierenden Kalanderwalzen 4, 5 geführt. Die gegenläufige Rotation der Kalanderwalzen 4, 5 ist an den eingetragenen Richtungspfeilen an den Kalanderwalzen 4, 5 erkennbar, die die Drehrichtung angeben.
Eine der beiden Kalanderwalzen 4 weist Gravuren auf, während die andere Kalanderwalze 5 eine glatte Oberfläche aufweist. Die Kalanderwalzen 4, 5 sind beheizt, sodass in den Kontaktbreichen, in denen die Gravuren der einen Walze 4 die Vlieslagen 1, 2 gegen die glatte Oberfläche der anderen Walze 5 pressen, das Fasermaterial der Feinfaserspinnvliese 1, 2 aufgeschmolzen wird, sodass hier Verschweißungen zwischen den beiden Feinfaserspinnvliesen 1, 2 erzeugt werden.
Durch die punkt- und linienförmigen Verschweißungen, deren Verteilung über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials der Anordnung der Gravuren auf der Kalanderwalze 4 entsprechend, werden kissenförmige Taschen zwischen den beiden Vlieslagen 1, 2 erzeugt, in denen der Superabsorber in Pulverform eingeschlossen ist. Da die beiden Vliese 1, 2 flüssigkeitsdurchlässig sind, kann Flüssigkeit wie beispielsweise Wundsekret durch die Vlieslagen 1, 2 nach Innen zum dem pulverförmigen Superabsorber 3 weiter geleitet und von diesem absorbiert werden.
Durch das Kalandrieren mittels der Kalanderwalzen 4, 5 ist ein fester Verbund zwischen den beiden Vlieslagen 1, 2 mit dem in freier Schüttung in den Taschen zwischen den beiden Vlieslagen 1, 2 angeordneten Superabsorber 3 geschaffen worden, der in Richtung des Pfeiles 6 weiter abtransportiert und konfektioniert werden kann.
Eine vergrößerte Darstellung des Details A nach 1, welches eine Schnittansicht durch das mehrlagige Verbundmaterial zeigt, ist in 2 dargestellt.
Die beiden Vlieslagen 1, 2 sind an den Kontaktpunkten und Kontaktlinien 7 durch ein Aufschmelzen des Vliesmaterials der beiden Vliese 1, 2 zwischen den Kalanderwalzen 4, 5 (1) miteinander verschweißt, sodass zwischen den beiden Vlieslagen 1, 2 kissenförmige Taschen 8 erzeugt werden. In diesen Taschen 8 zwischen den beiden Vlieslagen 1, 2 befindet sich der Superabsorber 3 in Pulverform in freier Schüttung.
Flüssigkeit kann durch die flüssigkeitsdurchlässigen Vliese 1, 2 ohne Probleme zum Superabsorber 3 gelangen und von diesem absorbiert werden.
Das mehrlagige Verbundmaterial ist besonders geeignet als Wundauflage oder als Bestandteil einer Wundauflage, um Wundsekret und dergleichen zu absorbieren. Durch die Flexibilität des mehrlagigen Verbundmaterials kann sich die Wundauflage an die Körperoberfläche des Patienten anschmiegen.

Claims

Mehrlagiges Verbundmaterial, insbesondere Wundauflage, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies (1, 2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vlieslagen (1, 2) punktuell und/oder linienförmig miteinander verbunden sind, sodass zwischen den Verbindungen (7) Taschen (8) zwischen den beiden Vlieslagen (1, 2) ausgebildet werden, und dass in die Taschen (8) Superabsorber (3) in Pulverform eingebracht ist.
Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die punkt- und/oder linienförmigen Verbindungen (7) der beiden Vlieslagen (1, 2) mittels Verschweißen und/oder Aufschmelzen der beiden Vlieslagen (1, 2) mittels Kalandrieren, insbesondere mittels zumindest einer beheizten Walze oder mittels Ultraschall, und/oder durch Kleben und/oder durch Vernadeln und/oder durch Wasserstrahlverfestigen erzeugt sind.
Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Vlieslagen (1, 2) um Vliese aus Polymer, insbesondere Polyurethan, insbesondere Polyolefin, insbesondere Polypropylen, handelt.
Verbundmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Vlieslagen (1, 2) zuvor mittels Kalandrieren verfestigt wurde/n.
Verbundmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial dadurch erhalten wird, dass auf eine untere Lage eines ersten Feinfaserspinnvlieses (1) Superabsorber (3) in Pulverform aufgerieselt wird und darauf eine obere Lage eines zweiten Feinfaserspinnvlieses (2) aufgelegt wird, wobei anschließend ein punkt- und/oder linienförmiges Verbinden, insbesondere Verschweißen der beiden Vlieslagen (1, 2) mittels Kalandrieren, erfolgt, sodass zwischen den Schweißverbindungen (7) Taschen (8) zwischen den beiden Vlieslagen (1, 2) ausgebildet werden, in denen sich der Superabsorber (3) in Pulverform befindet.
Verbundmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilung des Superabsorber (3) in Pulverform über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials gleichmäßig ist, oder dass die Verteilung des Superabsorber (3) in Pulverform über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials ungleichmäßig ist, insbesondere dass die Menge an Superabsorber (3) pro Tasche (8) in dem mittigen Bereich des mehrlagigen Verbundmaterials größer ist als im Randbereich des mehrlagigen Verbundmaterials.
Verbundmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Fasern eines oder beider Vliese/s (1, 2) Additive aufweist, mittels derer die Fasern hydrophil ausgerüstet sind
Verbundmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial oberhalb und/oder unterhalb der Vlieslagen (1, 2) eine oder mehrere weitere Materialschichten aufweist, insbesondere eine dampfdurchlässige Folie.
Verbundmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial oberhalb und/oder unterhalb der Vlieslagen (1, 2) eine oder mehrere weitere Materialschichten aufweist, insbesondere eine flüssigkeitsdichte Folie.
Verwendung des Verbundmaterials nach einem der vorherigen Ansprüche als Wundauflage oder als Bestandteil einer Wundauflage.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verbundmaterials, welches zumindest zwei Lagen aus Feinfaserspinnvlies (1, 2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine untere Lage eines ersten Feinfaserspinnvlieses (1) Superabsorber (3) in Pulverform aufgerieselt wird und darauf eine obere Lage eines zweiten Feinfaserspinnvlieses (2) aufgelegt wird, wobei anschließend ein punkt- und/oder linienförmiges Verbinden der beiden Vlieslagen erfolgt, sodass zwischen den Verbindungen (7) Taschen (8) zwischen den beiden Vlieslagen (1, 2) ausgebildet werden, in denen sich der Superabsorber (3) in Pulverform befindet.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die punkt- und/oder linienförmigen Verbindungen (7) der beiden Vlieslagen (1, 2) mittels Verschweißen und/oder Aufschmelzen der beiden Vlieslagen (1, 2) mittels Kalandrieren, insbesondere mittels einer oder zwei beheizten/n Walze/n oder mittels Ultraschall, und/oder durch Kleben und/oder durch Vernadeln und/oder durch Wasserstrahlverfestigen erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Superabsorber (3) in Pulverform gleichmäßig verteilt auf die untere Lage des ersten Feinfaserspinnvlieses (1) aufgerieselt wird, sodass die Verteilung des Superabsorbers (3) in den einzelnen Taschen (8) über der Fläche des mehrlagigen Verbundmaterials gleichmäßig ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Superabsorber (3) in Pulverform ungleichmäßig verteilt auf die untere Lage des ersten Feinfaserspinnvlieses (1) aufgerieselt wird, sodass bestimmte Bereiche des mehrlagigen Verbundmaterials, insbesondere der mittige Bereich des flächigen Verbundmaterials, Taschen (8) mit größerer Menge an Superabsorber (3) aufweisen, als bestimmte andere Bereiche, insbesondere Randbereiche des flächigen Verbundmaterials.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Vlieslagen (1, 2) durch Extrudieren eines Polymers und Spinnen von Fasern hergestellt wurden, wobei insbesondere nach dem Extrudieren und Spinnen eine Verfestigung der Vliese durch Kalandrieren zwischen zwei Kalanderwalzen erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Material der Fasern eines oder beider Vlieslagen Additive zugesetzt wurden, durch welche die Fasern hydrophil ausgerüstet sind.