Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spannen einer Platte auf einer Mantelfläche eines Rotationskörpers einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for clamping a plate on a lateral surface of a rotary body of a printing press according to the preamble of claim 1.
Durch die DE 295 03 439 U1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf einem Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei der Formzylinder eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube aufweist, wobei die Zylindergrube an einer Kante einen vorlaufenden Plattenschenkel der Druckplatte trägt und in der eine um ihre Achse drehbare Spindel angeordnet ist, wobei an der Spindel eine die Breite der Druckplatte aufweisende oder mehrere über die Breite der Druckplatte verteilte, um etwa 90° hakenförmig abgewinkelte Blattfedern angeordnet sind, wobei die Blattfedern formschlüssig den nachlaufenden Plattenschenkel erfassen, wobei die Spindel eine Mitnahmekante aufweist, mit der sie an einer insbesondere V-förmig ausgebildeten Kerbe des vorlaufenden Plattenschenkels angreifend diesen spannt.By the DE 295 03 439 U1 a device for fixing a flexible printing plate on a forme cylinder of a printing machine is known, wherein the cylinder has a cylinder axis extending in the axial direction, wherein the cylinder pit carries at one edge a leading plate leg of the pressure plate and in which a rotatable about its axis spindle is arranged on the spindle, the width of the pressure plate having or more distributed over the width of the pressure plate, are arranged about 90 ° hook-shaped angled leaf springs, the leaf springs form fit the trailing plate leg, wherein the spindle has a driving edge, with which they in particular V-shaped notch of the leading plate leg attacking this tension.
Durch die DE 100 24 331 A1 ist ein Verfahren zum Klemmen und/oder Spannen eines Aufzugs auf einem Zylinder bekannt, wobei mittels einer einzigen Vorrichtung das Klemmen und/oder Spannen sowie ein formschlüssiges Arretieren einer Welle bezüglich ihrer Schwenkachse vorgenommen wird, und wobei das Klemmen und/oder Spannen durch Schwenken um die Schwenkachse der Welle erfolgt, wobei die Betätigung der Arretierung durch Schwenken um eine zur Schwenkachse der Welle senkrechten Schwenkachse erfolgt.By the DE 100 24 331 A1 a method for clamping and / or tensioning an elevator on a cylinder is known, wherein by means of a single device, the clamping and / or clamping and a positive locking of a shaft is made with respect to its pivot axis, and wherein the clamping and / or clamping by pivoting to the pivot axis of the shaft takes place, wherein the actuation of the locking takes place by pivoting about a pivot axis of the shaft perpendicular pivot axis.
Durch die DE 43 26 248 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines biegsamen bogenförmigen Gegenstandes auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mittels einer in einer Zylindergrube angeordneten, parallel zur Zylinderachse verlaufenden drehbaren Spannspindel bekannt, die eine Einrichtung zum Befestigen eines biegsamen bogenförmigen Gegenstandes aufweist, wobei die Spannspindel an ihrem Umfang Verzahnungen aufweist, dass die Verzahnungen der Spannspindel mit einer Verzahnung einer oder mehrerer quer zur Rotationsachse der Spannspindel bewegbar angeordneten Zahnstangen kämmt, dass die Zahnstangen gegen eine Vorspannkraft von Federn mittels eines auf eine Stirnseite der Zahnstange einwirkenden Stellgliedes verschiebbar angeordnet sind.By the DE 43 26 248 A1 a device for fixing and tensioning a flexible arcuate object on a cylinder of a rotary printing machine by means arranged in a cylinder pit, extending parallel to the cylinder axis rotatable clamping spindle is known which comprises means for securing a flexible arcuate object, wherein the clamping spindle has teeth on its periphery in that the toothings of the clamping spindle mesh with a toothing of one or more toothed racks movably arranged transversely to the axis of rotation of the clamping spindle, that the toothed racks are displaceably arranged against a biasing force of springs by means of an actuator acting on an end face of the toothed rack.
Durch die DE 36 26 243 C2 ist eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer biegsamen Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mittels einer in einer achsparallelen Grube angeordneten, in die Platteneinhänge- oder -spannstellung schwenkbaren, unter Federkraft stehenden Spannleiste mit einer Einrichtung zum Festhalten eines Druckplattenendes bekannt, wobei an der einen Einhängekante der Grube das andere Ende der Druckplatte festgelegt ist, und dass auf der schwenkbaren Spannleiste zu deren Blockierung entweder in der Plattenspann- oder in der Platteneinhängestellung Magnete so angeordnet sind, dass sie an den ferromagnetischen Wänden der Grube in der Plattenspann- oder -einhängestellung zur Anlage kommen.By the DE 36 26 243 C2 is a device for fixing and tensioning a flexible pressure plate on a plate cylinder of a rotary printing machine by means arranged in an axis-parallel pit, in the Platteneinhänge- or -spannstellung swiveled, spring-loaded clamping bar with a device for holding a pressure plate end known, wherein at the one Einhängekante the pit is fixed to the other end of the pressure plate, and magnets are arranged on the pivotable tensioning bar for blocking either the plate clamping or the plate hanging position so as to abut the ferromagnetic walls of the pit in the plate clamping or hanging position come.
Durch die DE 84 36 119 U1 ist ein Formzylinder, vorzugsweise für den Flexodruck, bekannt, dessen Mantel mit mindestens einer axial verlaufenden Nut versehen ist, in die ein von der die Klischees tragenden Druckplatte abgewinkelter Schenkel, der an der einen schwalbenschwanzförmig hinterschnittenen Flanke der Nut anliegt, eingehängt ist, wobei die Druckplatte im Übrigen durch Magnetkraft auf dem Formzylinder gehalten ist, wobei zwischen der Druckplatte und dem Mantel des Formzylinders eine Unterlage aus elastomerem Material angeordnet ist, wobei an der Flanke ein in die Nut vorstehender zentrierender Stift vorgesehen ist, der durch ein Loch oder eine frei auslaufende Ausnehmung des Schenkels greift, der nur an dem in Drehrichtung vorderen Ende der Druckplatte vorgesehen ist, und wobei in der Nut eine Magnetleiste angeordnet ist, auf der das hintere Ende der Druckplatte gehalten ist.By the DE 84 36 119 U1 is a forme cylinder, preferably for flexographic printing, known, the jacket is provided with at least one axially extending groove in which one of the cliché-carrying pressure plate angled leg which rests against the dovetailed undercut edge of the groove, is hung, said Pressure plate is otherwise held by magnetic force on the forme cylinder, wherein between the pressure plate and the shell of the forme cylinder, a pad made of elastomeric material is disposed, wherein on the flank of a protruding into the groove centering pin is provided by a hole or a freely expiring Recess of the leg engages, which is provided only at the front end in the direction of rotation of the pressure plate, and wherein in the groove, a magnetic strip is arranged, on which the rear end of the pressure plate is held.
Durch die DE 36 14 554 A1 ist ein Verfahren zum Montieren von Klischees auf Druckzylindern bekannt, wobei die Druckzylinder in Umfangsrichtung voneinander entfernte Nuten zur Aufnahme der Vorder- und Hinterkante des Klischees aufweisen, wobei Klischees mit jeweils einer an der Vorderkante und der Hinterkante befestigten Spannleiste verwendet werden, die Spannleisten in die Nuten eingesetzt und dort durch Magnetkraft oder Unterdruck gehalten werden und wobei das Klischee dem Druckzylinder mittels einer benachbart zu diesem angeordneten, endlosen Fördereinrichtung zugeführt wird, wobei das Klischee mittels seiner Spannleisten in Vertiefungen in der Fördereinrichtung gehalten wird und die Fördereinrichtung synchron mit dem Druckzylinder bewegt wird, so dass die Vertiefung, die die an der Vorderkante des Klischees vorgesehene Spannleiste aufnimmt, in fluchtende Stellung mit der entsprechenden Nut des Druckzylinders und die Vertiefung, die die an der Hinterkante des Klischees vorgesehene Spannleiste aufnimmt, in fluchtende Stellung mit der entsprechenden Nut des Druckzylinders kommt.By the DE 36 14 554 A1 a method for mounting clichés on printing cylinders is known, wherein the pressure cylinders have circumferentially spaced apart grooves for receiving the front and rear edges of the plate, wherein clichés are used, each with a front edge and the rear edge fixed clamping bar, the clamping strips in the Inserted grooves and held there by magnetic force or negative pressure and the cliché is fed to the printing cylinder by means of an adjacent thereto arranged endless conveyor, the cliché is held by means of its clamping bars in recesses in the conveyor and the conveyor is moved synchronously with the printing cylinder in that the recess which receives the clamping bar provided on the front edge of the plate, in aligned position with the corresponding groove of the printing cylinder and the recess which receives the provided at the trailing edge of the cliché clamping bar, in aligned position comes with the corresponding groove of the printing cylinder.
Durch die DD 70 107 B3 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen flexibler Druckformen und zu ihrem Ausrichten und Befestigen auf Formzylindern von Druckmaschinen bekannt, bei denen die Druckform in bekannter Weise unter Verwendung eines Passloch-Passstiftsystems hergestellt wird, wobei zur Druckformherstellung ein Passloch-Passstiftsystem mit wenigstens zwei Passlanglöchern, deren Längsmittellinien einander annähernd in der Mitte der Druckform kreuzen, Verwendung findet und die Druckform in einen in der Spanneinrichtung für die Druckformvorderkante oder im Formzylinder in der Nähe der Spanneinrichtung angeordneten Passstift eingehängt, von der Spanneinrichtung in Richtung des vorderen Passlangloches bzw. des Formzylinderumfanges bewegbar festgehalten, in wenigstens einen in der Mitte wenigstens einer Seitenkante der Zylinderoberfläche angeordneten Passstift eingehängt, mittels einer am Formzylinder angeordneten Klemmeinrichtung radial mit der dem Passstift benachbarten Fläche gegen die Zylinderoberfläche gepresst, in die Spanneinrichtung für die Hinterkante der Druckform eingehängt und durch die Spanneinrichtungen um und gegen den Formzylinder gezogen und festgespannt wird, worauf die Klemmeinrichtung oder Teile von ihr entfernt oder außer Wirkung gebracht werden, wobei vorzugsweise magnetisch wirkende Klemmeinrichtungen vorgesehen sind.By the DD 70 107 B3 For example, there are known a method and apparatus for making flexible printing forms and for aligning and mounting them on printing cylinders of printing presses, in which the printing form is produced in a known manner using a pass-hole registration system, wherein for printing form production Pass-hole registration system with at least two passport holes whose longitudinal center lines cross each other approximately in the middle of the printing form, is used and the printing form mounted in a arranged in the clamping device for the printing plate leading edge or in the form of cylinder in the vicinity of the clamping device dowel pin, from the clamping device in the direction of held in the at least one in the middle of at least one side edge of the cylinder surface arranged dowel pin, pressed by means of a form cylinder arranged clamping device radially with the dowel adjacent surface against the cylinder surface, in the clamping device for the trailing edge of the printing plate mounted and pulled by the clamping devices around and against the forme cylinder and tightened, after which the clamping device or parts are removed from her or brought out of action, preferably are provided magnetically acting clamping devices.
Durch die DE 10 2005 010 739 A1 ist ein Druckplattenspannsystem bekannt, mit einem Druckmaschinenzylinder und mindestens einer auf dem Druckmaschinenzylinder zu spannenden Druckplatte, wobei die oder jede Druckplatte auf dem Druckmaschinenzylinder magnetisch spannbar ist, wobei vorzugsweise Enden, nämlich dem Vorlaufende und dem Nachlaufende, einer zu spannenden Druckplatte Elemente aus einem ferromagnetischen Werkstoff zugeordnet sind, die zum Spannen der Druckplatte auf dem Druckmaschinenzylinder mit mindestens einem dem Druckmaschinenzylinder zugeordneten Magneten zusammenwirken.By the DE 10 2005 010 739 A1 a printing plate clamping system is known, comprising a printing press cylinder and at least one pressure plate to be clamped on the printing press cylinder, wherein the or each pressure plate on the printing press cylinder is magnetically clamped, preferably ends, namely the leading end and the trailing end of a thrust plate to be clamped elements of a ferromagnetic material are associated, which cooperate for clamping the printing plate on the printing press cylinder with at least one magnet associated with the printing press cylinder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Spannen einer Platte auf einer Mantelfläche eines Rotationskörpers einer Druckmaschine zu schaffen, bei dem die Platte zumindest während ihres Spannens an dieser Spannspindel ohne weitere Hilfsmittel zuverlässig gehalten wird.The invention has for its object to provide a method for clamping a plate on a lateral surface of a rotary body of a printing press, in which the plate is held reliably at least during its tensioning on this clamping spindle without further aids.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch den mindestens einen in oder an der Spannspindel angeordneten Magneten die Platte an dieser Spannspindel ohne weitere Hilfsmittel zuverlässig gehalten wird. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine einfache komfortable Einhandbedienung beim registerhaltigen Aufziehen und Spannen der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers der Druckmaschine anzuordnenden Platte sowie auch ein werkzeugloses Lösen dieser Platte von der Mantelfläche dieses Rotationskörpers.The achievable with the present invention consist in particular that is held reliably by the at least one arranged in or on the clamping spindle magnet, the plate on this clamping spindle without further aids. The proposed method allows a simple comfortable one-handed operation when registering and tensioning the plate to be arranged on the lateral surface of the rotating body of the printing press plate as well as a tool-free release of this plate from the lateral surface of this rotating body.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 einen Rotationskörper einer Druckmaschine; 1 a rotary body of a printing machine;
2 den in der 1 dargestellten Rotationskörper in einem Längsschnitt; 2 in the 1 shown rotational body in a longitudinal section;
3 den in der 1 dargestellten Rotationskörper in einem orthogonal zu dessen Rotationsachse stehenden Schnitt; 3 in the 1 shown rotational body in an orthogonal to the axis of rotation standing section;
4 die Spannspindel der 3 in einer Vergrößerung; 4 the clamping spindle of the 3 in an enlargement;
5 eine auf dem Rotationskörper der 1 anordenbare Platte; 5 one on the rotation body of the 1 disposable plate;
6 die Platte der 5 in perspektivischer Darstellung; 6 the plate of 5 in perspective view;
7 eine Raste zum Arretieren der Spannspindel; 7 a catch for locking the clamping spindle;
8 einen Ausschnitt des Rotationskörpers mit der auf dessen Mantelfläche gespannten Platte; 8th a section of the rotating body with the clamped on the lateral surface plate;
9 einen Ausschnitt des Rotationskörpers mit einem von der Mantelfläche dieses Rotationskörpers gelösten hinteren Ende der Platte. 9 a section of the rotary body with a detached from the lateral surface of this rotating body rear end of the plate.
1 zeigt einen Rotationskörper 01 einer Druckmaschine, z. B. einer Bogendruckmaschine, insbesondere einer im Wertdruck verwendeten Druckmaschine. Dieser Rotationskörper 01 ist z. B. als eine Transfertrommel oder als ein Druckwerkszylinder der Druckmaschine ausgebildet. In einer selben Druckmaschine können auch zwei oder mehr derartiger Rotationskörper 01 angeordnet sein. Im Fall der Ausbildung des Rotationskörpers 01 als Transfertrommel sind – wie in der 1 angedeutet – an der Mantelfläche dieses Rotationskörpers 01 vorzugsweise mehrere in das Innere dieses Rotationskörpers 01 ragende Saugbohrungen vorgesehen, die mit einem Unterdruck beaufschlagbar sind, um einen z. B. bogenförmigen Bedruckstoff an der Mantelfläche dieses Rotationskörpers 01 durch Ansaugen zu halten und bis zur Übergabe z. B. an einen anderen benachbart angeordneten Rotationskörper zu transportieren. 2 zeigt den in der 1 dargestellten Rotationskörper 01 in einem Längsschnitt. 3 zeigt den in der 1 dargestellten Rotationskörper 01 in einem orthogonal zu dessen Rotationsachse 02 stehenden Schnitt. Der Rotationskörper 01 weist mindestens eine sich in seiner Axialrichtung erstreckende, an der Mantelfläche dieses Rotationskörpers 01 offene Grube 03 auf, wobei in der betreffenden Grube 03 mindestens eine drehbar gelagerte Spannspindel 04 angeordnet ist. 1 shows a body of revolution 01 a printing press, z. As a sheet-fed press, in particular a printing press used in the value printing. This rotation body 01 is z. B. formed as a transfer drum or as a printing cylinder of the printing press. In a same printing machine, two or more of such rotary body 01 be arranged. In the case of the formation of the rotational body 01 as a transfer drum are - as in the 1 indicated - on the lateral surface of this rotating body 01 preferably several in the interior of this body of revolution 01 projecting suction holes provided which can be acted upon by a negative pressure to a z. B. sheet-shaped substrate on the lateral surface of this body of revolution 01 to keep by suction and until the transfer z. B. to another adjacent rotational body to transport. 2 shows the in the 1 shown rotating body 01 in a longitudinal section. 3 shows the in the 1 shown rotating body 01 in an orthogonal to its axis of rotation 02 standing cut. The rotation body 01 has at least one extending in its axial direction, on the lateral surface of this rotating body 01 open pit 03 on, being in the pit concerned 03 at least one rotatably mounted clamping spindle 04 is arranged.
4 zeigt in einer Vergrößerung die in der betreffenden Grube 03 des Rotationskörpers 01 angeordnete Spannspindel 04 der 3. Die Spannspindel 04 weist eine an ihrer Mantelfläche geöffnete Nut auf, in welcher Nut mindestens ein z. B. leistenförmig ausgebildeter Magnet 06 angeordnet ist. Dieser mindestens eine Magnet 06 ist vorzugsweise als ein Dauermagnet ausgebildet. Die Nut der Spannspindel 04 erstreckt sich in deren Axialrichtung vorzugsweise über die gesamte Länge dieser Spannspindel 04 oder zumindest über eine Teillänge dieser Spannspindel 04. In einer Ausführungsvariante sind anstelle eines einzigen sich z. B. über die gesamte Länge der jeweiligen Nut erstreckenden Magneten 06 mehrere einzelne Magnete 06 vorgesehen, die entweder aneinandergereiht angeordnet sind oder wovon je ein Magnet 06 an den beiden gegenüber liegenden Enden dieser Spannspindel 04 und der dritte Magnet 06 in der Mitte zwischen den beiden anderen Magneten 06 beabstandet angeordnet ist. Der oder jeder Magnet 06 ist in der betreffenden Nut der Spannspindel 04 jeweils z. B. eingeklebt. Der oder jeder Magnet 06 ist jeweils vorzugsweise bündig mit der Umfangslinie der Spannspindel 04 angeordnet. Der oder jeder Magnet 06 weist jeweils eine im Wesentlichen radial zum Zentrum der Spannspindel 04 gerichtete magnetische Anziehungskraft z. B. von mindestens 5 N/cm2, vorzugsweise 13 N/cm2 auf. 4 shows in an enlargement in the mine in question 03 of the rotational body 01 arranged clamping spindle 04 of the 3 , The clamping spindle 04 has a groove open on its lateral surface, in which groove at least one z. B. strip-shaped magnet 06 is arranged. This at least one magnet 06 is preferably formed as a permanent magnet. The groove of the clamping spindle 04 extends in the axial direction preferably over the entire length of this clamping spindle 04 or at least over a partial length of this clamping spindle 04 , In one embodiment, instead of a single z. B. over the entire length of the respective groove extending magnet 06 several individual magnets 06 provided, which are arranged either juxtaposed or each of which a magnet 06 at the two opposite ends of this clamping spindle 04 and the third magnet 06 in the middle between the other two magnets 06 spaced apart. The or each magnet 06 is in the respective groove of the clamping spindle 04 each z. B. glued. The or each magnet 06 is preferably in each case flush with the circumferential line of the clamping spindle 04 arranged. The or each magnet 06 each has a substantially radially to the center of the clamping spindle 04 directed magnetic attraction z. B. of at least 5 N / cm 2 , preferably 13 N / cm 2 .
Auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 ist mindestens eine gebogene oder zumindest biegsame Platte 07 angeordnet oder zumindest anordenbar. Die Platte 07 ist insbesondere elastisch ausgebildet. Die betreffende, in den 5 und 6 beispielhaft dargestellte Platte 07 weist mindestens ein abgekantetes Ende auf. Vorzugsweise sind beide Enden der betreffenden Platte 07 jeweils abgekantet, wobei das vordere Ende 08 dieser Platte 07, welches mit Bezug auf den an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zu haltenden Bedruckstoff in dessen Transportrichtung T (3) gerichtet ist, spitzwinklig z. B. im Bereich zwischen 30° und 45° abgekantet ist und wobei das hintere Ende 09 dieser Platte 07, welches mit Bezug auf den an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zu haltenden Bedruckstoff entgegen dessen Transportrichtung T (3) gerichtet ist, in etwa rechtwinklig z. B. im Bereich zwischen 70° und 100° abgekantet ist. In einer bevorzugten Ausführung wird insbesondere das hintere Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 aufzuziehenden Platte 07 entsprechend der Krümmung der Spannspindel 04 vorgebogen, d. h. dieses hintere Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 aufzuziehenden Platte 07 wird entsprechend der Krümmung der Spannspindel 04 derart gebogen, dass dieser gekrümmte Zustand des hinteren Endes 09 der Platte 07 dauerhaft ausgebildet ist. Das vordere Ende 08 der Platte 07 wird zu Beginn eines Spannvorgangs dieser Platte 07 an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 fixiert, z. B. durch ein formschlüssiges Einhängen an einer Kante einer an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 ausgebildeten, sich in Axialrichtung des Rotationskörpers 01 erstreckenden Nut. Die betreffende Platte 07 hat in Transportrichtung T des an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 gehaltenen Bedruckstoffs eine Länge z. B. im Bereich zwischen 600 mm und 1000 mm und eine quer zur Transportrichtung T des an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zu haltenden Bedruckstoffs gerichtete Breite z. B. im Bereich zwischen 700 mm und 1200 mm. Die Platte 07 weist eine Materialstärke m im Bereich von z. B. 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise von 0,3 mm auf.On the lateral surface of the rotating body 01 is at least one curved or at least flexible plate 07 arranged or at least disposable. The plate 07 is particularly elastic. The concerned, in the 5 and 6 exemplified plate 07 has at least one bevelled end. Preferably, both ends of the relevant plate 07 each beveled, with the front end 08 this plate 07 , which with respect to the on the lateral surface of the rotating body 01 to be held substrate in its transport direction T ( 3 ) is directed, at an acute angle z. B. is bent in the range between 30 ° and 45 ° and wherein the rear end 09 this plate 07 , which with respect to the on the lateral surface of the rotating body 01 to be held against the transport direction T ( 3 ) is directed, approximately at right angles z. B. is folded in the range between 70 ° and 100 °. In a preferred embodiment, in particular, the rear end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 plate to be wound up 07 according to the curvature of the clamping spindle 04 pre-bent, ie this rear end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 plate to be wound up 07 will be according to the curvature of the clamping spindle 04 bent so that this curved state of the rear end 09 the plate 07 is permanently formed. The front end 08 the plate 07 is at the beginning of a clamping operation of this plate 07 on the lateral surface of the rotating body 01 fixed, z. B. by a positive hooking on an edge of a on the lateral surface of the rotating body 01 formed in the axial direction of the body of revolution 01 extending groove. The plate in question 07 has in the transport direction T on the lateral surface of the rotating body 01 held substrate a length z. B. in the range between 600 mm and 1000 mm and a transverse to the transport direction T of the jacket surface of the rotary body 01 directed to be held substrate width such. B. in the range between 700 mm and 1200 mm. The plate 07 has a material thickness m in the range of z. B. 0.1 mm to 1 mm, preferably of 0.3 mm.
Die Platte 07 ist ganz oder teilweise aus einem magnetischem oder magnetisierbaren Werkstoff, z. B. aus einem Stahl, insbesondere aus einem Edelstahl, gebildet. Zumindest das hintere Ende 09 dieser Platte 07 besteht aus einem magnetischem oder magnetisierbaren Werkstoff. Die auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 aufliegende oder zumindest auflegbare Fläche der Platte 07 ist z. B. perforiert ausgebildet, was in der perspektivischen Darstellung dieser Platte 07 in der 6 dargestellt ist. Diese Perforation der Platte 07 dient z. B. bei einem als Transfertrommel ausgebildeten Rotationskörper 01 dem Zweck, mit dem an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 anstehenden Unterdruck einen als Druckbogen ausgebildeten Bedruckstoff an der äußeren, von der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 abgewandten Fläche der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 aufliegenden Platte 07 zu halten. Zudem kann diese Platte 07 auf ihrer äußeren, von der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 abgewandten Fläche mit einer Druckfarbe abweisenden Beschichtung versehen sein. Die der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zugewandte Innenfläche dieser Platte 07 ist z. B. mit einem Korrosionsschutz versehen.The plate 07 is wholly or partly made of a magnetic or magnetizable material, for. B. of a steel, in particular made of a stainless steel. At least the back end 09 this plate 07 consists of a magnetic or magnetizable material. The on the lateral surface of the rotating body 01 resting or at least auflegbare surface of the plate 07 is z. B. formed perforated, resulting in the perspective view of this plate 07 in the 6 is shown. This perforation of the plate 07 serves z. B. at a trained as a transfer drum rotary body 01 the purpose with which on the lateral surface of the rotating body 01 Pending negative pressure designed as a printing sheet substrate on the outer, of the lateral surface of the rotating body 01 opposite surface of the on the lateral surface of the rotating body 01 resting plate 07 to keep. In addition, this plate can 07 on its outer, from the lateral surface of the rotating body 01 Be provided opposite surface with an ink-repellent coating. The lateral surface of the rotating body 01 facing inner surface of this plate 07 is z. B. provided with a corrosion protection.
Wenn auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 in dessen Axialrichtung und/oder in dessen Umfangsrichtung jeweils mehrere Platten 07 angeordnet oder zumindest anordenbar sind, weist der betreffende Rotationskörper 01 vorzugsweise mehrere jeweils in Axialrichtung dieses Rotationskörpers 01 verlaufende Gruben 03 auf, wobei dann vorzugsweise jede dieser Gruben 03 jeweils eine Spannspindel 04 aufweist. Im Fall mehrerer in Umfangsrichtung des Rotationskörpers 01 anzuordnender Platten 07 sind die betreffenden Gruben 03 in Umfangsrichtung des Rotationskörpers 01 entsprechend der jeweiligen Umfangslänge dieser Platten 07 versetzt angeordnet. Die in der betreffenden Grube 03 des Rotationskörpers 01 angeordnete Spannspindel 04 weist einen orthogonal zu ihrer Spannrichtung S stehenden Anschlag 11 auf, an welchen Anschlag 11 das abgekantete hintere Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 angeordneten oder anzuordnenden Platte 07 angelegt oder zumindest anlegbar ist. Der Anschlag 11 ist z. B. dadurch ausgebildet, dass in der Spannspindel 04 an deren Mantelfläche eine sich in ihrer Axialrichtung erstreckende Kerbe 12 mit einer sich radial zum Zentrum dieser Spannspindel 04 erstreckenden Fläche vorgesehen ist. Der von der betreffenden Kerbe 12 ausgebildete Anschlag 11 ist in einem vorzugsweise geringen Abstand a in Spannrichtung S der Spannspindel 04 vor dem in dieser Spannspindel 04 angeordneten Magneten 06 angeordnet, wobei dieser Abstand a an der Umfangslinie der Spannspindel 04 z. B. zwischen 1 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 10 mm misst. Eine mit ihrem abgekanteten hinteren Ende 09 an den Anschlag 11 der Spannspindel 04 angelegte Platte 07 wird nach einer Fixierung ihres vorderen Endes 08 dadurch auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 gespannt, dass die Spannspindel 04 um ihre Rotationsachse 13 in ihre Spannrichtung S gedreht wird. Diese Drehung der Spannspindel 04 wird manuell oder automatisiert durch einen steuerbaren Antrieb ausgeführt. Die dem Spannen der Platte 07 dienende Drehung der Spannspindel 04 wird von einer in Drehrichtung der Spannspindel 04 gerichteten Kraft einer Feder 14 angetrieben oder zumindest unterstützt, wobei diese Feder 14 z. B. als eine im Inneren der Spannspindel 04 angeordnete Drehstabfeder ausgebildet ist (8 und 9). Ein beim Spannen der an den Anschlag 11 der Spannspindel 04 angelegten Platte 07 durch die Drehung der Spannspindel 04 zurückgelegter Stellweg beträgt z. B. zwischen 5% und 20% des Umfangs der Spannspindel 04. Ein eingestellter gespannter Betriebszustand der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 gespannten Platte 07 wird durch die Kraft der Feder 14 aufrecht erhalten. Eine Einlegeposition für das abgekantete hintere Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 angeordneten oder anzuordnenden Platte 07 in die Kerbe 12 der Spannspindel 04 wird z. B. dadurch gehalten, dass die mit der Feder 14 vorgespannte Spannspindel 04 z. B. mittels einer Raste 16 in der betreffenden Einlegeposition gehalten wird. Diese Raste 16 ist in der 7 in einem Teilschnitt des die Spannspindel 04 aufweisenden Rotationskörpers 01 dargestellt.If on the lateral surface of the rotating body 01 in the axial direction and / or in the circumferential direction in each case a plurality of plates 07 arranged or at least be arranged, has the relevant body of revolution 01 preferably several each in the axial direction of this body of revolution 01 running pits 03 on, preferably then each of these pits 03 one clamping spindle each 04 having. In the case of several in the circumferential direction of the rotating body 01 to be arranged plates 07 are the pits in question 03 in the circumferential direction of the rotary body 01 corresponding to the respective circumferential length of these plates 07 staggered. Those in the pit in question 03 of the rotational body 01 arranged clamping spindle 04 has an orthogonal to its clamping direction S. standing stop 11 on which stop 11 the bevelled rear end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 arranged or to be arranged plate 07 created or at least can be applied. The stop 11 is z. B. formed by that in the clamping spindle 04 on the lateral surface thereof extending in its axial direction notch 12 with a radially to the center of this clamping spindle 04 extending surface is provided. The one of the relevant score 12 trained stop 11 is in a preferably small distance a in the clamping direction S of the clamping spindle 04 before in this clamping spindle 04 arranged magnets 06 arranged, wherein this distance a at the circumferential line of the clamping spindle 04 z. B. between 1 mm and 20 mm, in particular between 3 mm and 10 mm. One with its bevelled rear end 09 to the stop 11 the clamping spindle 04 applied plate 07 is after a fixation of its front end 08 characterized on the lateral surface of the rotating body 01 excited that the clamping spindle 04 around its axis of rotation 13 is rotated in its clamping direction S. This rotation of the clamping spindle 04 is carried out manually or automatically by a controllable drive. The tensioning of the plate 07 Serving rotation of the clamping spindle 04 is from one in the direction of rotation of the clamping spindle 04 directed force of a spring 14 driven or at least supported, this spring 14 z. B. as one inside the clamping spindle 04 arranged torsion bar is formed ( 8th and 9 ). A while clamping the to the stop 11 the clamping spindle 04 applied plate 07 by the rotation of the clamping spindle 04 covered travel is z. B. between 5% and 20% of the circumference of the clamping spindle 04 , A set tensioned operating state of the on the lateral surface of the rotating body 01 cocked plate 07 is due to the force of the spring 14 maintained. An insertion position for the bevelled rear end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 arranged or to be arranged plate 07 in the notch 12 the clamping spindle 04 is z. B. held by that with the spring 14 preloaded clamping spindle 04 z. B. by means of a catch 16 is held in the relevant insertion position. This catch 16 is in the 7 in a partial section of the clamping spindle 04 having rotating body 01 shown.
8 zeigt in einem Ausschnitt die auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 gespannte Platte 07, wobei das hintere Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 angeordneten Platte 07 an den Anschlag 11 der Spannspindel 04 angelegt ist. Optional kann vorgesehen sein, dass dieses hintere Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 gespannten Platte 07 mit einem Sicherungselement 17 gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist bzw. wird, indem dieses Sicherungselement 17 das hintere Ende 09 der Platte 07 im Bereich der Öffnung der Grube 03 abdeckt und/oder klemmt. In der Grube 03 des Rotationskörpers 01 ist vorzugsweise ein mit der Spannspindel 04 zusammenwirkender Keil 18 vorgesehen, wobei mit diesem Keil 18 das vom Magneten 06 der Spannspindel 04 gehaltene hintere Ende 09 der Platte 07 von der Mantelfläche der Spannspindel 04 angeschält werden kann. Der Keil 18 ist aus einem nicht magnetischen und auch nicht magnetisierbaren Werkstoff, z. B. aus Messing, ausgebildet. Wie der 9 entnehmbar ist, erfolgt das Abschälen des hinteren Endes 09 der Platte 07 von der Mantelfläche der Spannspindel 04 dadurch, dass die Spannspindel 04 um ihre Rotationsachse 13 ausgehend von einem die Platte 07 spannenden Betriebszustand entgegen ihrer Spannrichtung S um z. B. 90° bis 150° gedreht wird, so dass sich der Magnet 06 in Bezug auf die Platte 07 unter den in der Grube 03 des Rotationskörpers 01 ortsfest angeordneten Keil 18 dreht, wodurch dieser Keil 18 in einer Position zwischen der der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zugewandten Innenfläche der Platte 07 und der Mantelfläche der Spannspindel 04 angeordnet wird, wodurch die mit ihrem hinteren Ende 09 auf dem mindestens einen Magneten 06 aufliegende Platte 07 durch den Keil 18 von der Mantelfläche der Spannspindel 04 gelöst und nach Außen abgedrückt wird. Das Lösen der Platte 07 von der Mantelfläche der Spannspindel 04 wird durch die Elastizität der betreffenden Platte 07 unterstützt, so dass das hintere Ende 09 der Platte 07 durch deren Biegespannung nach Beendigung des vom Magneten 06 ausgeübten magnetischen Kraftflusses aus der Kerbe 12 der Spannspindel 04 herausfedert. 8th shows in a section on the outer surface of the rotating body 01 cocked plate 07 , where the rear end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 arranged plate 07 to the stop 11 the clamping spindle 04 is created. Optionally, it may be provided that this rear end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 cocked plate 07 with a fuse element 17 is secured against unintentional release or is, by this fuse element 17 the back end 09 the plate 07 in the area of the opening of the pit 03 covers and / or jams. In the pit 03 of the rotational body 01 is preferably one with the clamping spindle 04 interacting wedge 18 provided, with this wedge 18 that from the magnet 06 the clamping spindle 04 held back end 09 the plate 07 from the lateral surface of the clamping spindle 04 can be peeled. The wedge 18 is made of a non-magnetic and non-magnetizable material, eg. B. made of brass. Again 9 is removable, the peeling of the rear end takes place 09 the plate 07 from the lateral surface of the clamping spindle 04 in that the clamping spindle 04 around its axis of rotation 13 starting from a the plate 07 exciting operating condition against its clamping direction S to z. B. 90 ° to 150 ° is rotated, so that the magnet 06 in terms of the plate 07 among those in the pit 03 of the rotational body 01 fixedly arranged wedge 18 turns, causing this wedge 18 in a position between the outer surface of the rotating body 01 facing inner surface of the plate 07 and the lateral surface of the clamping spindle 04 is arranged, causing the with its rear end 09 on the at least one magnet 06 resting plate 07 through the wedge 18 from the lateral surface of the clamping spindle 04 dissolved and pushed to the outside. Solving the plate 07 from the lateral surface of the clamping spindle 04 is due to the elasticity of the relevant plate 07 supported, leaving the rear end 09 the plate 07 by their bending stress after completion of the magnet 06 applied magnetic flux from the notch 12 the clamping spindle 04 out springs.
Es wird nun vorgeschlagen, ein Verfahren zum Spannen einer Platte 07 auf einer Mantelfläche eines Rotationskörpers 01 einer Druckmaschine durchzuführen, bei dem die Platte 07 mit ihrem vorderen Ende 08 an der Mantelfläche dieses Rotationskörpers 01 z. B. durch ein von Hand vorgenommenes Einhängen dieser Platte 07 an einer Kante einer an der Mantelfläche dieses Rotationskörpers 01 ausgebildeten Einhängenut fixiert wird, wobei das vordere Ende 08 der Platte 07 in Bezug auf einen an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zu haltenden Bedruckstoff in dessen Transportrichtung T gerichtet ist, wobei die Platte 07 durch eine Drehung des Rotationskörpers 01 auf der Mantelfläche dieses Rotationskörpers 01 aufgezogen wird, wobei ein hinteres abgekantetes Ende 09 der auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 aufgezogenen Platte 07 an einen Anschlag 11 einer in einer Grube 03 des Rotationskörpers 01 angeordneten Spannspindel 04 angelegt wird, wobei die auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 aufgezogene Platte 07 durch eine Drehung der Spannspindel 04 gespannt wird, wobei das hintere Ende 09 der Platte 07 in Bezug auf den an der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 zu haltenden Bedruckstoff in dessen Transportrichtung T gerichtet ist, wobei das hintere Ende 09 der Platte 07 zumindest während ihres Spannens durch mindestens einen in oder an der Spannspindel 04 angeordneten Magneten 06 gehalten wird.It is now proposed a method for clamping a plate 07 on a lateral surface of a rotating body 01 to perform a printing machine, wherein the plate 07 with its front end 08 on the lateral surface of this rotating body 01 z. B. by a hand made hooking this plate 07 at an edge of a on the lateral surface of this body of revolution 01 trained Einhängenut is fixed, the front end 08 the plate 07 with respect to one on the lateral surface of the rotating body 01 to be held substrate in the transport direction T is directed, wherein the plate 07 by a rotation of the rotating body 01 on the lateral surface of this rotating body 01 is reared, with a rear bevelled end 09 on the lateral surface of the rotating body 01 mounted plate 07 to a stop 11 one in a pit 03 of the rotational body 01 arranged clamping spindle 04 is applied, with the on the lateral surface of the rotating body 01 mounted plate 07 by a rotation of the clamping spindle 04 is stretched, with the rear end 09 the plate 07 with respect to the on the lateral surface of the rotating body 01 to be held substrate in the transport direction T is directed, the rear end 09 the plate 07 at least during its tensioning by at least one in or on the clamping spindle 04 arranged magnets 06 is held.
Bei einem Aufbringen der Platte 07 auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 von Hand führt das vorgeschlagene Verfahren dazu, dass die durchaus in ihren Abmaßen große Platte 07 von einem Bediener mit seinen beiden Händen eingehängt wird, wobei der Bediener dann aber während des Aufziehens dieser Platte 07 auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 01 diese Platte 07 nur mit einer Hand an die Mantelfläche des Rotationskörpers 01 anzudrücken hat und die andere Hand für die Steuerung der Drehung des betreffenden Rotationskörpers 01 frei hat. Ab dem Zeitpunkt, zu dem der mindestens eine Magnet 06 der Spannspindel 04 das hintere Ende 09 der betreffenden Platte 07 hält, ist es nicht mehr erforderlich, dass der Bediener die aufzuziehende Platte 07 hält. Insbesondere ist es während des Spannvorgangs nicht erforderlich, dass der Bediener die betreffende Platte 07 berührt. Diese Handhabung führt zu einer höheren Sicherheit beim Aufziehen einer Platte 07 auf dem betreffenden Rotationskörper 01. Auch die Verwendung eines als Dauermagnet ausgebildeten Magneten 06 erhöht die Betriebssicherheit, weil selbst bei einem Stromausfall oder anderen Defekt in der Versorgung der Druckmaschine mit elektrischer Energie das hintere Ende 09 der betreffenden Platte 07 sicher und zuverlässig an der Spannspindel 04 gehalten wird.When applying the plate 07 on the lateral surface of the rotating body 01 By hand, the proposed method leads to the fact that in its dimensions large plate 07 is hooked by an operator with his two hands, but the operator then during the mounting of this plate 07 on the lateral surface of the rotating body 01 this plate 07 only with one hand to the lateral surface of the rotating body 01 has to press and the other hand to control the rotation of the relevant body of revolution 01 has free. From the time when the at least one magnet 06 the clamping spindle 04 the back end 09 the relevant plate 07 stops, it is no longer necessary that the operator the plate to be wound up 07 holds. In particular, it is not necessary during the clamping process for the operator to load the relevant plate 07 touched. This handling leads to a higher security when mounting a plate 07 on the relevant body of revolution 01 , Also, the use of a magnet designed as a permanent magnet 06 increases operational safety, because even with a power failure or other defect in the supply of the printing machine with electrical energy, the rear end 09 the relevant plate 07 safe and reliable on the clamping spindle 04 is held.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Rotationskörperbody of revolution
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0202
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Rotationsachseaxis of rotation
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0303
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Grubepit
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0404
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Spannspindelclamping spindle
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0505
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0606
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Magnetmagnet
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0707
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Platteplate
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0808
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vorderes Endefront end
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0909
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hinteres Enderear end
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1010
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1111
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Anschlagattack
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1212
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Kerbescore
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1313
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Rotationsachseaxis of rotation
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1414
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Federfeather
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1515
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1616
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Rastenotch
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1717
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Sicherungselementfuse element
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1818
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Keilwedge
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aa
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Abstanddistance
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mm
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Materialstärkematerial thickness
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SS
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Spannrichtungtensioning direction
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TT
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Transportrichtungtransport direction
