DE102012220369A1 - Kupplungsvorrichtung - Google Patents

Kupplungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102012220369A1
DE102012220369A1 DE201210220369 DE102012220369A DE102012220369A1 DE 102012220369 A1 DE102012220369 A1 DE 102012220369A1 DE 201210220369 DE201210220369 DE 201210220369 DE 102012220369 A DE102012220369 A DE 102012220369A DE 102012220369 A1 DE102012220369 A1 DE 102012220369A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
bolt
clutch
clutch plates
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE201210220369
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Reicheneder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Priority to DE201210220369 priority Critical patent/DE102012220369A1/de
Publication of DE102012220369A1 publication Critical patent/DE102012220369A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/75Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters
    • F16D13/757Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters the adjusting device being located on or inside the clutch cover, e.g. acting on the diaphragm or on the pressure plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/60Clutching elements
    • F16D13/64Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • F16D13/648Clutch-plates; Clutch-lamellae for clutches with multiple lamellae
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/60Clutching elements
    • F16D13/64Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • F16D13/68Attachments of plates or lamellae to their supports
    • F16D13/683Attachments of plates or lamellae to their supports for clutches with multiple lamellae

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Abstract

Eine Kupplungsvorrichtung weist eine Kupplungslamelle (6) auf, an welcher ein Bolzen (10) anliegt, welcher bei Verschleiß der ersten und zweiten Kupplungslamellen (4, 5) einen Schalter (11) betätigt, wodurch eine Verschleißgrenze der Kupplungsvorrichtung detektierbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kupplungsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
  • Kupplungsvorrichtungen, insbesondere mit Kupplungslamellen, werden dazu benutzt, zwei sich mit Relativdrehzahl zueinander bewegende Bauteile miteinander drehfest zu verbinden und diese Verbindung wieder zu lösen. Dabei verschleißen die Kupplungslamellen, wodurch ab einem bestimmten Verschleiß die Kupplungsvorrichtung nicht mehr sicher betrieben werden kann.
  • Die DE 197 14 775 A1 offenbart eine Kupplungsvorrichtung, welche eine Sensoreinrichtung aufweist, mittels welcher eine Verschleißgrenze der Reibbeläge der Kupplungslamellen detektierbar ist. Hierzu ist in einer Kupplungslamelle ein Bolzen befestigt, welcher ein vorgespanntes Schaltteil erst ab einer definierten Verschleißgrenze freigibt, wodurch die Verschleißgrenze detektierbar ist. Diese Anordnung ist insbesondere bei hydraulisch betätigbaren Lamellenkupplungen nur kostenintensiv umzusetzen und benötigt einen großen Bauraum.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsvorrichtung mit einer Verschleißdetektierung zu schaffen, welche für hydraulisch betätigbare Kupplungen einsetzbar und kompakt aufgebaut ist.
  • Die Aufgabe wird mit einer auch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs aufweisenden gattungsgemäßen Kupplungsvorrichtung gelöst.
  • Die Kupplungsvorrichtung weist zwei Bauteile auf, welche drehbar zueinander angeordnet sind. Erste Lamellen sind dabei mit dem ersten Bauteil drehfest, jedoch axial verschiebbar verbunden und zweite Lamellen sind drehfest, jedoch axial verschiebbar, mit dem zweiten Bauteil verbunden. Im geöffneten Zustand der Kupplungsvorrichtung können die beiden Kupplungslamellen sich relativ zueinander verdrehen. Wird die Kupplungsvorrichtung im Schließsinne betätigt, so drückt ein Kolben auf die ersten und zweiten Kupplungslamellen und verschiebt diese soweit, bis diese an einer mit dem ersten Bauteil ortsfest verbundenen Anlage anliegen und dabei das erste und zweite Bauteil reibschlüssig über die Kupplungslamellen miteinander verbinden. Die dem Kolben zugewandte benachbarte Kupplungslamelle, welche drehfest im ersten Bauteil angeordnet ist, weist mindestens eine radiale Erhebung auf, welche eine Anlagefläche für einen Bolzen bildet. Es besteht die Möglichkeit, dass diese Kupplungslamelle mehrere Erhebungen aufweist, wodurch die Möglichkeit besteht, dass mehrere Bolzen verwendet werden können. Verschleißt die Lamellenkupplung, so drückt die Erhebung bei Betätigung der Kupplung im Schließsinne den Bolzen immer weiter in axialer Richtung, bis der Bolzen einen Schalter betätigt, wodurch die Verschleißgrenze der Kupplungsvorrichtung detektiert wird. Der Schalter ist gegenüber dem Kolben somit auf der gegenüberliegenden Seite der Lamellen angeordnet, wodurch der Bolzen im axialen Bereich der Kupplung angeordnet sein kann. Dadurch wird die Kupplungsvorrichtung kompakt ausgeführt. Indem der Schalter in axialer Richtung, somit parallel zur Drehachse der Kupplungslamellen angeordnet ist, besteht die Möglichkeit, den Schalter von außerhalb des ersten Bauteils in das erste Bauteil einzuschrauben, wodurch der Schalter von außen im Servicefall gut zugänglich ist. Indem der Bolzen im Bereich der ersten und zweiten Kupplungslamellen angeordnet ist, besteht die Möglichkeit, den Kolben über Federkraft im Schließsinne zu betätigen und den Kolben durch Druckbeaufschlagung entgegen der Federkraft im Öffnungssinne zu betätigen.
  • Weitere Merkmale sind der Figurenbeschreibung zu entnehmen.
  • Es zeigen:
  • 1 einen Schnitt durch die Kupplungsvorrichtung und
  • 2 einen Ausschnitt der Kupplungslamelle mit den Erhebungen für die Anlage des Bolzens.
  • Ein erstes Bauteil 1 ist verdrehbar zu einem nicht dargestellten zweiten Bauteil 2 um die Drehachse 3 angeordnet. Erste Kupplungslamellen 4, die sogenannten Außenlamellen, sind drehfest, jedoch axial verschiebbar, im ersten Bauteil 1 gehaltert. Zweite Kupplungslamellen 5, die sogenannten Innenlamellen, sind drehfest, jedoch axial verschiebbar, auf dem nicht dargestellten zweiten Bauteil 2 gehaltert. Die zweiten Kupplungslamellen 5 weisen beidseitige Reibbeläge auf und die ersten Kupplungslamellen 4 sind als glatte Blechlamellen ausgeführt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Reibbeläge auf die ersten Kupplungslamellen 4 und die Blechlamellen als die zweiten Kupplungslamellen 5 auszuführen. Eine Kupplungslamelle 6 der ersten Kupplungslamellen 4 ist benachbart zum Kolben 7 angeordnet, wodurch der Kolben 7 bei Betätigung in Schließrichtung auf die Kupplungslamelle 6 drückt. Gegenüberliegend vom Kolben 7 stützen sich die ersten und zweiten Kupplungslamellen 4 und 5 auf einer Fläche 8 ab, welche ortsfest zum ersten Bauteil 1 angeordnet ist. Drückt der Kolben 7 in Schließrichtung auf die Kupplungslamelle 6, so wird das erste Bauteil 1 mit dem zweiten Bauteil 2 reibschlüssig verbunden. Dabei verschleißen die ersten und zweiten Kupplungslamellen 4 und 5. Die Kupplungslamelle 6 weist eine radial nach außen gerichtete Erhebung 9 auf, an welcher der Bolzen 10 mit seinem einen Ende zur Anlage kommt. Je mehr die ersten und zweiten Kupplungslamellen 4 und 5 verschleißen, desto weiter wird der Bolzen 10 von der Erhebung 9 in axialer Richtung verschoben, bis der Bolzen 10 am Schalter 11 zur Anlage kommt. Dadurch betätigt der Bolzen 10 den Schalter 11, welcher ein Signal ausgibt, dass die Verschleißgrenze der Kupplungsvorrichtung erreicht ist. Der Bolzen 10 ist radial außerhalb der zweiten Kupplungslamellen 5 angeordnet und die ersten Kupplungslamellen 4 weisen eine Ausnehmung auf, in welcher der Bolzen 10 sich axial bewegen kann. Der Schalter 11 ist von außen in das erste Bauteil 1 eingeschraubt, wodurch der Schalter im Servicefall auf einfache Weise ersetzt werden kann. Bei Verwendung mehrerer Bolzen 10 besteht die Möglichkeit, mehrere Schalter 11 anzuordnen, wodurch eine redundante Absicherung erzielbar ist. Der Kolben 7 ist über eine Feder 12 in Schließrichtung betätigbar und durch Druckbeaufschlagung im Raum 13 im Öffnungssinne betätigbar. Der Bolzen 10 befindet sich im axialen Bereich der ersten und zweiten Kupplungslamellen 4 und 5, wodurch kein weiterer Bauraum benötigt wird.
  • 2:
    Die ersten Kupplungslamellen 4 und somit auch die Kupplungslamelle 6 weisen radiale Erhebungen 14 auf, welche in Nuten des ersten Bauteils 1 der 1 eingreifen und die ersten Kupplungslamellen 4 und somit auch die Kupplungslamelle 6 vor Verdrehung sichern. Des Weiteren weisen die ersten Kupplungslamellen 4 und somit auch die Kupplungslamelle 6 Erhebungen 9 auf, welche in Nuten des ersten Bauteils 1 der 1 eingreifen und über welche die in der Lamelle gespeicherte Wärme an das erste Bauteil abgegeben werden kann. Die Kupplungslamelle 6 weist an einer Stelle der Erhebung 9 eine Ausnehmung 15 auf, in welcher der Bolzen 10 eingreift, jedoch in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist, wenn die Kupplungslamelle 6 nicht als benachbarte Lamelle zum Kolben 7 angeordnet montiert ist. Wird die Kupplungslamelle 6 benachbart zum Kolben montiert, so wird diese um die Teilung 16 verdreht eingebaut, wodurch der Bolzen 10 auf der Erhebung 9 zur Anlage kommt. Dadurch besteht die Möglichkeit, alle Außenlamellen, somit die ersten Kupplungslamellen 4, identisch auszubilden, jedoch die Kupplungslamelle 6, welche benachbart zum Kolben 7 angeordnet ist, verdreht einzubauen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    erstes Bauteil
    2
    zweites Bauteil
    3
    Drehachse
    4
    erste Kupplungslamellen
    5
    zweite Kupplungslamellen
    6
    Kupplungslamelle
    7
    Kolben
    8
    Fläche
    9
    Erhebung
    10
    Bolzen
    11
    Schalter
    12
    Feder
    13
    Raum
    14
    Erhebung
    15
    Ausnehmung
    16
    Teilung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 19714775 A1 [0003]

Claims (8)

  1. Kupplungsvorrichtung mit einem ersten Bauteil (1) und einem zweiten Bauteil (2), welche verdrehbar zueinander gelagert sind, mit ersten Kupplungslamellen (4), welche drehfest im ersten Bauteil (1) gehalten sind, und zweiten Kupplungslamellen (5), welche drehfest im zweiten Bauteil (2) gehalten sind, mit einem Kolben (7), welcher bei Betätigung in einer ersten Richtung auf die ersten und zweiten Kupplungslamellen (4, 5) einwirkt, wodurch das erste Bauteil (1) mit dem zweiten Bauteil (2) drehfest verbindbar ist, mit einem Detektionsmittel, mittels welchem die Position einer Kupplungslamelle (6) bei Betätigung des Kolbens (7) in der ersten Richtung detektierbar ist, wobei ein Bolzen (10) einerseits mit dieser Kupplungslamelle (6) und andererseits mit einem Schalter (11) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kupplungslamelle (6) drehfest im ersten Bauteil (1) gehalten ist und eine radial nach außen angeordnete Erhebung (9) aufweist, über welche der Bolzen (10) verschiebbar ist.
  2. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (10) im Bereich der axialen Erstreckung der ersten und zweiten Kupplungslamellen (4, 5) angeordnet ist.
  3. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (10) radial außerhalb der zweiten Kupplungslamellen (5) angeordnet ist.
  4. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bis auf die eine Kupplungslamelle (6), über welche der Bolzen (10) verschiebbar ist, die ersten Kupplungslamellen (4) Ausnehmungen (15) aufweisen, welche so angeordnet sind, dass der Bolzen (10) in diese Ausnehmungen (15) eingreift.
  5. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kupplungslamellen (4) radial nach außen angeordnete Erhebungen (9) aufweisen, welche in Nuten des ersten Bauteils (1) eingreifen, wobei über diese Abschnitte eine Wärmeabfuhr stattfindet.
  6. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kupplungslamellen (4) radial nach außen angeordnete halbrunde Erhebungen (15) aufweisen, welche in Nuten des ersten Bauteils (1) eingreifen, wobei über diese Erhebungen (9) die ersten Kupplungslamellen (4) drehfest im ersten Bauteil (1) gehalten sind.
  7. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (10) in der ersten Richtung mittels Federkraft einer Feder (12) betätigbar ist.
  8. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (10) in einer zweiten Richtung mittels Druckbeaufschlagung des Kolbens (10) betätigbar ist.
DE201210220369 2012-11-08 2012-11-08 Kupplungsvorrichtung Ceased DE102012220369A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210220369 DE102012220369A1 (de) 2012-11-08 2012-11-08 Kupplungsvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210220369 DE102012220369A1 (de) 2012-11-08 2012-11-08 Kupplungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102012220369A1 true DE102012220369A1 (de) 2014-05-08

Family

ID=50489823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201210220369 Ceased DE102012220369A1 (de) 2012-11-08 2012-11-08 Kupplungsvorrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102012220369A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374375A (en) * 1981-04-13 1983-02-15 International Harvester Co. Probe mount assembly for brake wear warning systems
US5186284A (en) * 1991-05-31 1993-02-16 Case Corporation Fail safe self-adjusting disc brake
DE19714775A1 (de) 1997-04-10 1998-10-15 Mannesmann Vdo Ag Kupplung
US20110067969A1 (en) * 2009-09-22 2011-03-24 Gm Global Technology Operations, Inc. Non-rotating clutch

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374375A (en) * 1981-04-13 1983-02-15 International Harvester Co. Probe mount assembly for brake wear warning systems
US5186284A (en) * 1991-05-31 1993-02-16 Case Corporation Fail safe self-adjusting disc brake
DE19714775A1 (de) 1997-04-10 1998-10-15 Mannesmann Vdo Ag Kupplung
US20110067969A1 (en) * 2009-09-22 2011-03-24 Gm Global Technology Operations, Inc. Non-rotating clutch

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10110897B4 (de) Kupplung, insbesondere für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs
DE102007028688A1 (de) Automatische Federspeicherbremse für Flurförderzeug (FFZ)
DE112009001177T5 (de) Scheibenkupplungsanordnung mit Trennvorrichtung
EP2644926B1 (de) Scheibenbremse mit Rückstelleinrichtung und entsprechender Bremsbelag
DE102016222450A1 (de) Kupplungsvorrichtung
DE102015205832A1 (de) Axiale Lamellenkupplung
DE102016218354A1 (de) Reibungskupplung
DE102016217053B4 (de) Aktuator für eine Keil- und/ oder Lamellenkupplung
DE102011107696A1 (de) Ausrückereinheit für eine Doppelkupplung
DE8327272U1 (de) Selbsttaetig rueckstellbare bremsbacke fuer teilbelag-scheibenbremsen
DE202015009903U1 (de) Kupplungsvorrichtung
DE102017124330A1 (de) Nasslaufende Lamellenkupplung
DE112013004551B4 (de) Rotierender deckelfester Nehmerzylinder
DE2017309B2 (de) Blockiervorrichtung für eine Fahrzeugbremse
DE102013006605B4 (de) Bremsanordnung und Elektromotor
DE102014204174A1 (de) Drehmomentbegrenzende Rücklaufsperre
DE102012220369A1 (de) Kupplungsvorrichtung
DE102014000196B4 (de) Bremsanordnung, insbesondere aufweisend eine elektromagnetisch betätigbare Federdruckbremse
EP1521005B1 (de) Kupplungs- und/oder Bremseinheit
DE102011016831A1 (de) Scheibenbremse für eine Kraftfahrzeugbremsanlage mit einer Rückstelleinrichtung sowie Rückstelleinrichtung für eine Scheibenbremse
DE102011085866A1 (de) Reibungskupplung
DE102009051722A1 (de) Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung
DE102010031704A1 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
EP3643942B1 (de) Bremsvorrichtung
DE102015106691A1 (de) Bremskolbenrücksteller

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final