DE102012203107A1 - Schlepphebel - Google Patents
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- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/181—Centre pivot rocking arms
- F01L1/182—Centre pivot rocking arms the rocking arm being pivoted about an individual fulcrum, i.e. not about a common shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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- B21K1/20—Making machine elements valve parts
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-
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Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft einen Schlepphebel zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine.
- Hintergrund der Erfindung
- Schlepphebel werden in Brennkraftmaschinen innerhalb eines Ventiltriebs als Übertragungselemente zwischen Nocken und den zu betätigenden Gaswechselventilen angeordnet. Schlepphebel bestehen aus einem Hebelkörper, der mittels seines einen Endes an einem Abstützelement abgestützt ist und mit seinem anderen Ende über eine Kontaktfläche an dem zu öffnenden Gaswechselventil angreift. In einem mittennahen Abschnitt des Hebelkörpers ist eine Nockenabgriffsfläche vorgesehen, an der während des Betriebs einer Brennkraftmaschine ein Nocken einer Nockenwelle anläuft und eine Schwenkbewegung des Schlepphebels bewirkt. Die Nockenabgriffsfläche kann als Gleitfläche oder als Nockenrolle ausgebildet sein.
- Aus der
DE 10 2008 029 333 A1 ist ein Schlepphebel zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine bekannt. Der Schlepphebel weist an seinem einen Ende eine ovale Öffnung auf, welche ein Ventilschaftende des Gaswechselventils umgreift. Ferner sieht der Schlepphebel eine Nockenrolle in einem mittennahen Abschnitt vor. - Die
WO 2011/157499 A1 - Zusammenfassung der Erfindung
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schlepphebel bereitzustellen, welcher kostengünstig herstellbar ist und eine ausreichende Steifigkeit gewährleistet.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Schlepphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem länglichen Hebelkörper, der einen Boden und davon abgewinkelte Seitenwände aufweist, wobei ein erster Endabschnitt des Hebelkörpers eine in den Boden eingeformte Kalotte für ein Abstützelement hat, und dass ein mittennaher Abschnitt mit einer Nockenabgriffsfläche versehen ist und dass ein zweiter Endabschnitt des Hebelkörpers eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils aufweist, wobei zwischen dem mittennahen Abschnitt und dem zweiten Endabschnitt ein Quersteg verläuft und wobei der Quersteg eine Prägung aufweist, welche auf der dem mittennahen Abschnitt abgewandten Seite vorgesehen ist.
- Bei dem erfindungsgemäßen Schlepphebel ist der Quersteg mit einer Prägung versehen. Bei der Prägung kann es sich beispielsweise um eine Einprägung handeln. Die Prägung im Quersteg ermöglicht bei Schwenkbewegungen des Schlepphebels einen Kontakt zwischen dem Ventilschaftende und dem Hebelkörper zu vermeiden. Die notwendige Versteifung des Schlepphebels wird durch den Quersteg gewährleistet, welches wiederum zu einer erhöhten Festigkeit des Schlepphebels führt.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Form der Prägung an das Ventilschaftende angepasst. Das bedeutet, dass die Form der Prägung komplementär zur Form des Ventilschaftendes ausgeführt ist. Bevorzugt ist die Prägung als zylindrische Einformung ausgeführt.
- Vorzugsweise weist der zweite Endabschnitt des Hebelkörpers, im Querschnitt gesehen, ein W-ähnliches Profil auf. Durch das W-ähnliche Profil entfallen aus dem Stand der Technik bekannte Laschen, welche für die Ventilführung notwendig wären. Dies hat den Vorteil, dass das Materialeinsatzgewicht reduziert werden kann und somit die Herstellungskosten gesenkt werden können. Das W-ähnliche Profil ist bevorzugt in die gaswechselventilabgewandte Richtung geöffnet. Allerdings ist auch eine umgekehrte Anordnung des W-ähnlichen Profils möglich.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Abstand zwischen einer Längsmitte der Kalotte und einem Drehzentrum der Nockenabgriffsfläche halb so groß oder kleiner, wie ein Abstand zwischen der Längsmitte der Kalotte und einer Mitte eines Kontaktbereichs des Gaswechselventils an der Kontaktfläche. Demzufolge kann die Nockenabgriffsfläche nah an dem Kontakbereich des Gaswechselventils positioniert werden. Dies hat den Vorteil, dass die Gesamtlänge des Schlepphebels verkürzt werden kann, um ein kompaktes Bauteil zu erzielen.
- In einer Ausgestaltung ist die Nockenabgriffsfläche durch eine Nockenrolle ausgebildet und wobei der mittennahe Abschnitt im Boden eine zur Aufnahme der Nockenrolle dienende Ausnehmung aufweist. Durch die Ausnehmung in dem Boden wird der notwendige Freiraum für die Nockenrolle geschaffen, so dass eine Drehbewegung der Nockenrolle möglich ist.
- Vorzugsweise ist der Hebelkörper entweder aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch oder fließgepresst hergestellt. Es sind jedoch weitere Werkstoffe und Herstellungsverfahren möglich.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von drei Figuren dargestellt. Es zeigen:
-
1 einen erfindungsgemäßen Schlepphebel in perspektivischer Ansicht, -
2 eine Unteransicht des erfindungsgemäßen Schlepphebels, und -
3 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Schlepphebels. - Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
- Die
1 und2 zeigen jeweils einen erfindungsgemäßen Schlepphebel1 in verschiedenen Ansichten. Der Schlepphebel1 weist einen länglichen Hebelkörper2 auf, der einen Boden3 und davon abgewinkelte Seitenwände4 ,5 aufweist. Der Boden3 und die Seitenwände4 ,5 bilden ein im Querschnitt gesehenes W-ähnliches Profil aus. Ferner ist der aus einem Blechwerkstoff hergestellte Hebelkörper2 in einen ersten Endabschnitt6 , einen mittennahen Abschnitt7 und einen zweiten Endabschnitt8 unterteilt. - In den am ersten Endabschnitt
6 verlaufenden Teil des Bodens3 ist eine Kalotte9 eingeformt, die sich zwischen die Seitenwände4 ,5 erhebt. Die Kalotte9 dient zur Abstützung an einem nicht dargestellten Abstützelement. - Im Bereich des mittennahen Abschnitts
7 weist jede der Seitenwände4 ,5 eine Bohrung10 auf, welche zur Lagerung einer nicht dargestellten Nockenrolle dienen. Die nicht dargestellte Nockenrolle definiert eine Nockenabgriffsfläche. In den am mittennahen Abschnitt7 verlaufenden Teil des Bodens3 ist eine mit rechteckiger Außenkontur gestaltete Ausnehmung11 vorgesehen. - Auf dem am zweiten Endabschnitt
8 des Hebelkörpers2 verlaufenden Teil des Bodens3 ist eine Kontaktfläche12 für ein nicht dargestelltes Ventilschaftende eines Gaswechselventils vorgesehen. Zwischen dem zweiten Endabschnitt8 und dem mittennahen Abschnitt7 verläuft ein Quersteg13 , welcher zwischen den Seitenwänden4 ,5 vorgesehen ist. Der Quersteg13 weist auf der dem mittennahen Abschnitt7 abgewandten Seite eine Prägung14 auf, welche als zylindrische Einformung ausgeführt ist. Die Prägung14 ermöglicht, dass bei Schwenkbewegungen des Schlepphebels1 ein ausreichender Freigang der Kontaktfläche gegenüber dem nicht dargestellten Gaswechselventil vorhanden ist. -
3 zeigt einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Schlepphebel1 . Hieraus wird das Verhältnis der einzelnen Abschnitte zueinander verdeutlicht. Im ersten Endabschnitt6 weist die Kalotte9 eine Längsmitte15 auf. Die Bohrungen10 weisen jeweils einen Mittelpunkt16 auf, welcher ein Drehzentrum17 für die Nockenabgriffsfläche definiert. Die Kontaktfläche12 definiert einen Kontaktbereich18 des nicht dargestellten Gaswechselventils. - Ein Abstand L1 ist zwischen der Längsmitte
15 der Kalotte9 und dem Drehzentrum17 der Nockenabgriffsfläche definiert. Ein Abstand L2 ist zwischen der Längsmitte15 der Kalotte9 und einer Mitte des Kontaktbereichs18 des Gaswechselventils definiert. Der Abstand L1 ist dabei halb so groß oder kleiner, als der Abstand L2. Durch dieses Abstandsverhältnis wird ein kurzer, kompakter Hebelkörper2 ermöglicht. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Schlepphebel
- 2
- Hebelkörper
- 3
- Boden
- 4
- Seitenwand
- 5
- Seitenwand
- 6
- erster Endabschnitt
- 7
- mittennaher Abschnitt
- 8
- zweiter Endabschnitt
- 9
- Kalotte
- 10
- Bohrung
- 11
- Ausnehmung
- 12
- Kontaktfläche
- 13
- Quersteg
- 14
- Prägung
- 15
- Längsmitte der Kalotte
- 16
- Mittelpunkt
- 17
- Drehzentrum
- 18
- Kontaktbereich des Gaswechselventils
- L1
- Abstand
- L2
- Abstand
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102008029333 A1 [0003]
- WO 2011/157499 A1 [0004]
Claims (6)
- Schlepphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem länglichen Hebelkörper (
2 ), der einen Boden (3 ) und davon abgewinkelte Seitenwände (4 ,5 ) aufweist, wobei ein erster Endabschnitt (6 ) des Hebelkörpers (2 ) eine in den Boden (3 ) eingeformte Kalotte (9 ) für ein Abstützelement hat, und dass ein mittennaher Abschnitt (7 ) mit einer Nockenabgriffsfläche versehen ist und dass ein zweiter Endabschnitt (8 ) des Hebelkörpers (2 ) eine Kontaktfläche (12 ) für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils aufweist, wobei zwischen dem mittennahen Abschnitt (7 ) und dem zweiten Endabschnitt (8 ) ein Quersteg (13 ) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Quersteg (13 ) eine Prägung (14 ) aufweist, welche auf der dem mittennahen Abschnitt (7 ) abgewandten Seite vorgesehen ist. - Schlepphebel nach Anspruch 1, wobei eine Form der Prägung (
14 ) an das Ventilschaftende angepasst ist. - Schlepphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Endabschnitt (
8 ) des Hebelkörpers (2 ), im Querschnitt gesehen, ein W-ähnliches Profil aufweist. - Schlepphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Abstand (L1) zwischen einer Längsmitte (
15 ) der Kalotte (9 ) und einem Drehzentrum (17 ) der Nockenabgriffsfläche halb so groß oder kleiner ist, wie ein Abstand (L2) zwischen der Längsmitte (15 ) der Kalotte (9 ) und einer Mitte eines Kontaktbereichs (18 ) des Gaswechselventils an der Kontaktfläche (12 ). - Schlepphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nockenabgriffsfläche durch eine Nockenrolle ausgebildet ist und wobei der mittennahe Abschnitt im Boden eine zur Aufnahme der Nockenrolle dienende Ausnehmung (
11 ) aufweist. - Schlepphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hebelkörper (
2 ) entweder aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch oder fließgepresst hergestellt ist.
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