DE102012201715A1 - Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Wandlerelementen enthaltenden Ultraschallwandleranordnung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes - Google Patents
Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Wandlerelementen enthaltenden Ultraschallwandleranordnung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012201715A1 DE102012201715A1 DE102012201715A DE102012201715A DE102012201715A1 DE 102012201715 A1 DE102012201715 A1 DE 102012201715A1 DE 102012201715 A DE102012201715 A DE 102012201715A DE 102012201715 A DE102012201715 A DE 102012201715A DE 102012201715 A1 DE102012201715 A1 DE 102012201715A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ultrasonic transducers
- test head
- conductor foil
- ultrasonic
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 title description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 4
- 238000003491 array Methods 0.000 description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
- B06B1/0607—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
- B06B1/0622—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
- B06B1/0633—Cylindrical array
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2437—Piezoelectric probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/004—Mounting transducers, e.g. provided with mechanical moving or orienting device
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2638—Complex surfaces
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Ultraschallwandlern enthaltenden Ultraschallwandleranordnung. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes.
- Für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mit Ultraschall werden in einer Vielzahl von Anwendungsfällen sogenannte Gruppenstrahlerprüfköpfe eingesetzt, die eine Vielzahl von linear oder matrixförmig nebeneinander angeordneten Ultraschallwandlern enthalten, und mit denen phasengesteuert die Einschallwinkel und die Fokustiefenbereiche des in das Werkstück gesendeten Ultraschallsignals verändert werden können. Derartige Prüfköpfe werden auch als Phased-Array-Prüfköpfe bezeichnet. Am häufigsten werden Prüfköpfe mit einer linearen Anordnung der Ultraschallwandler, sogenannte Linienarrays, eingesetzt. Für Befundanalysen können die bei verschiedenen Einschallwinkeln empfangenen Echosignale (A-Scans oder A-Bilder) zu einem Sektorbild (Sektor-Scan) zusammengesetzt werden, wodurch man ein Querschnittbild – ein sogenanntes B-Bild – des Prüfvolumens mit Darstellung der darin enthaltenen Reflektoren gewinnt. Als Regel gilt dabei, dass für ein Linienarray etwa mindestens 12 Ultraschallwandler benötigt werden, um eine gute Rekonstruktion zu ermöglichen.
- Das Sektorbild eines Lineararrays liefert zweidimensionale Bilder, die zusammengesetzt ein dreidimensionales Bild ergeben. In der dritten Dimension, senkrecht zum Sektorbild, erhält man aber nur eine eingeschränkte Kontrast- und Auflösungsempfindlichkeit. So können beispielsweise schräg zum Sektorbild verlaufende flächige Fehler nicht gefunden werden.
- Man benötigt deshalb für ein dreidimensional rekonstruiertes Bild eine zweidimensionale Anordnung von Ultraschallwandlern, ein sogenanntes Matrixarray. Im Falle eines Matrixarrays sind dementsprechend mindestens 12 Linienarrays mit je 12 Ultraschallwandlern, d. h. 12 × 12 oder 144 Ultraschallwandler, erforderlich, die dicht an dicht angeordnet werden müssen. Die Abmessungen der Ultraschallwandler müssen gemäß Abtasttheorem in jeder Richtung einer halben Wellenlänge des zur Prüfung verwendeten Ultraschallsignals entsprechen. Für die Prüfung eines aus Stahl bestehenden Werkstückes bei einer Prüffrequenz von 3 MHz würde dementsprechend die aktive Fläche der Ultraschallwandler etwa 1 × 1mm2 betragen. Der Prüfkopf hätte dementsprechend eine geringe Apertur von 12 × 12mm2. Mit einer solch geringen Apertur ist aber eine synthetische Fokussierung in größere Bauteiltiefen nicht möglich, weshalb in der Regel Linienarrays mit wesentlich höherer Elementanzahl, beispielsweise mit 64 Elementen verwendet werden, so dass ein entsprechendes Matrixarray 64 × 64 Ultraschallwandler enthalten würde. Matrixarrays mit einer derart hohen Anzahl von Ultraschallwandlern sind jedoch im Hinblick auf die Vielzahl der notwendigen Ultraschallkanäle und der mit der Verkabelung und Verdrahtung einhergehenden Probleme unpraktikabel.
- Anstelle der Verwendung solcher Phased Arrays ist es beispielsweise aus Engl, G., Kröning, M., Reddy, K., Schreiber, J.: „NDT and its value for structural safety", 2010 Proceedings International Scientific Conference "Optical Techniques and Nanotools for Material and Life Sciences" (ONT4MLS-2010), June 2010 Minsk, Belarus, bekannt, sogenannte verdünnte Lineararrays oder Matrixarrays einzusetzen, die das Abtasttheorem verletzen und als Migrationsarrays oder Sampling Phased Array bezeichnet werden. Bei einem solchen Migrationsarray werden die Ultraschallwandler einzeln nacheinander angesteuert. Die im Werkstück erzeugten Echosignale werden von allen Ultraschallwandlern empfangen und es wird aus den empfangenen Echosignalen ein zwei- oder dreidimensionales Ultraschallbild rekonstruiert. Da die Ultraschallwandler nicht gleichzeitig phasenverschoben zueinander angesteuert werden, um einen Schallstrahl in eine bestimmte Einschallrichtung zu erzeugen, kann die Elektronik zur Phasensteuerung entfallen. Auf diese Weise ist es möglich Matrixarrays aufzubauen, mit denen es möglich ist mit einer praktikablen Anzahl von Ultraschallwandlern eine prüftechnisch sinnvolle Größe der Apertur zu erzielen. Bekannte Migrationsarrays mit einer größeren Apertur können allerdings nur auf ebenen Flächen eingesetzt werden.
- Um Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen in Kontakttechnik prüfen zu können, muss der Prüfkopf an die Kontur angepasst werden, da ein Spalt zwischen Sende- und Empfangsfläche (Prüfkopfsohle) und Oberfläche des Werkstückes in der Regel die halbe Wellenlänge des verwendeten Ultraschalls nicht überschreiten darf. Da das Piezomaterial für die üblichen technischen Frequenzen aus steifer Keramik besteht, sind selbst Piezokomposite nur bedingt biegbar. Das Biegen erhöht zudem das Risiko von späteren Ablösungen und Rissbildungen, die den Prüfkopf unbrauchbar machen würden.
- Eine weitere Möglichkeit ist das Anbringen eines an die Oberflächenkontur des Werkstückes angepassten, beispielsweise aus PMMA bestehenden Vorlaufkörpers. Durch die unterschiedlichen Laufwege des Ultraschalls im Vorlaufkörper kann aber die Rekonstruktion des Ultraschallbildes auf der Grundlage der vorstehend genannten Migrationstechnik beispielsweise durch eine vom Vorlaufkörper verursachte Fokussierung oder Defokussierung sowie Echosignale von der Grenzfläche Vorlaufkörper/Werkstück erheblich erschwert sein. Häufig, z.B. bei Bohrlochprüfungen, ist eine solche Lösung schon aus Geometriegründen nicht möglich. Ähnliches gilt auch bei der Verwendung von Flüssigkeitsvorlaufstrecken. Alle genannten Möglichkeiten werden zunehmend problematischer in ihrer Anwendung, wenn die Gruppenapertur durch Verdünnung ausgedehnt wird.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Ultraschallwandlern enthaltenden Ultraschallwandleranordnung anzugeben, der mit großer Apertur angepasst an die Oberflächenkontur des Werkstückes fertigungstechnisch einfach herstellbar ist. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes anzugeben.
- Die erstgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit einem Prüfkopf mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Gemäß diesen Merkmalen enthält der Prüfkopf eine Ultraschallwandleranordnung mit einer Mehrzahl von Ultraschallwandlern und umfasst einen an die Oberflächenkontur des Werkstückes angepassten Träger, auf dem ein Dämpfungskörper angeordnet ist. Auf dem Dämpfungskörper ist eine flexible Leiterfolienanordnung mit einer der Anzahl der Ultraschallwandler entsprechenden Anzahl von elektrisch getrennten Leiterbahnen angeordnet, auf der die Ultraschallwandler in zumindest einer Reihe nebeneinander angeordnet und jeweils mit einer der Leiterbahnen elektrisch kontaktiert sind.
- Durch diese Maßnahme ist es möglich, einen Prüfkopf mit großer Apertur auch für Werkstücke mit gekrümmter Oberflächenkontur bereitzustellen.
- Die zweitgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 9 oder 10, gemäß denen mit elektrisch voneinander getrennten Leiterbahnen einer Leiterfolienanordnung eine Anzahl der Leiterbahnen entsprechende Mehrzahl von Ultraschallwandlern kontaktiert wird. Anschließend wird auf die den Ultraschallwandlern abgewandte Rückseite der Leiterfolie ein Dämpfungskörper aufgebracht, der zumindest während einer Verarbeitungszeit flexibel ist, oder es wird die mit den Ultraschallwandlern bestückte Leiterfolie auf einen vorgeformten Dämpfungskörper aufgebracht, der ebenfalls zumindest während einer Verarbeitungszeit flexibel ist. Die auf diese Weise mit den Ultraschallwandlern und dem Dämpfungskörper versehene Leiterfolienanordnung wird anschließend auf einen einer Oberflächenkontur eines zu prüfenden Werkstückes angepassten Träger aufgebracht.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Prüfkopfes bzw. des Verfahrens sind in den Patentansprüchen 1, 9 und 10 jeweils nachgeordneten Unteransprüchen angegeben.
- Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die in den Figuren wiedergegebenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Es zeigen:
-
1 eine mit einer matrixförmigen Anordnung von Ultraschallwandlern bestückte Leiterfolienanordnung gemäß der Erfindung in einer Draufsicht, -
2 die mit den Ultraschallwandlern bestückte Leiterfolienanordnung ergänzt um eine über den Ultraschallwandlern angeordnete Erdungsfolie in einem Teilschnitt, -
3 einen nur einen Ultraschallwandler enthaltenden Ausschnitt einer auf einen vorgefertigten Dämpfungskörper aufgebrachten bestückten Leiterfolienanordnung, -
4 ein ebenfalls nur ein Ultraschallwandler enthaltender Ausschnitt bestückten Leiterfolienanordnung, bei der die Leiterfolienanordnung neben den Ultraschallwandlern mit einer Einfaltung versehen ist, -
5 einen für die Prüfung eines Bohrlochs geeigneten Prüfkopf in einer schematischen perspektivischen Darstellung, -
6 den Prüfkopf gemäß3 in einem Querschnitt, -
7 einen besonders geeigneten, aus einem Piezostapel aufgebauten Ultraschallwandler in einem Prinzipbild. - Gemäß
1 ist als Ausgangsprodukt für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Prüfkopfes eine flexible Leiterfolienanordnung1 mit einer Mehrzahl elektrisch voneinander isolierter - Leiterbahnen
4 vorgesehen, auf die eine Mehrzahl von Ultraschallwandlern6 aufgelötet oder mit einem elektrisch leitfähigen Klebstoff aufgeklebt sind, wobei jeder Ultraschallwandler6 elektrisch mit jeweils einer Leiterbahn4 kontaktiert ist. Auf diese Weise wird eine Ultraschallwandleranordnung gebildet, die eine Mehrzahl von Ultraschallwandlern6 umfasst. - Die elektrisch voneinander getrennten Leiterbahnen
4 können dabei entweder auf der Flachseite der Leiterfolie2 angeordnet sein, auf der sich die Ultraschallwandler6 befinden. Alternativ hierzu können sich die Leiterbahnen4 auch auf der gegenüberliegenden Unterseite der Leiterfolienanordnung1 befinden und jeweils über Durchkontaktierungen mit an die Abmessung der Ultraschallwandler6 angepassten flächenhaften Anschlussstrukuren versehen sein. - Dementsprechend können die Ultraschallwandler
6 unabhängig voneinander angesteuert werden, so dass die Ultraschallwandler6 einzeln Ultraschallsignale senden und die von den Ultraschallwandlern6 empfangenen Ultraschallsignale unabhängig voneinander verarbeitet werden können. Im dargestellten Beispiel ist die Leiterfolienanordnung1 durch eine zusammenhängende, einstückige Leiterfolie2 gebildet. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, beispielsweise für jede Reihe separate Leiterfolien zu verwenden. - Die Ultraschallwandler
4 sind voneinander durch Zwischenräume8 getrennt, so dass mit einer reduzierten Anzahl von Ultraschallwandlern4 entweder ein in eine Längsrichtung ausgedehnter Prüfkopf mit einem linearen Wandlerarray (lineare Ultraschallwandleranordnung), bei dem die Ultraschallwandler6 in einer einzigen Reihe nebeneinander angeordnet sind, oder ein großflächiger Prüfkopf mit einem matrixförmigen Wandlerarray (matrixförmige Ultraschallwandleranordnung), bei dem die Ultraschallwandler6 in einer Mehrzahl von Reihen nebeneinander angeordnet sind, bereitgestellt werden kann. - Im Schnittbild der
2 ist in einem Schnitt ein Zwischenprodukt für die Herstellung des erfindungsgemäßen Prüfkopfes dargestellt, bei dem die Zwischenräume8 mit einem Absorbermaterial10 aufgefüllt sind. Hierzu werden die Zwischenräume8 beispielsweise mit einem Epoxidharz oder mit einem dauerelastischen Material vergossen. Zum Schutz der von der Leiterfolie2 abgewandten Kontaktflächen der Ultraschallwandler6 sind auf diese vor dem Vergießen mit Epoxidharz oder mit einem dauerelastischen Material selbstklebende Schutzfolien aufgebracht, die nach dem Vergießen abgelöst werden können. - Die Ultraschallwandler
6 sind außerdem mit einer zusammenhängenden Erdungsfolie12 abgedeckt. Die vorzugsweise λ/4-dicke Erdungsfolie12 kann auch vor dem Einbringen bzw. Eingießen des Absorbermaterials10 aufgebracht werden. In diesem Fall ist ein separater Schutz der Kontaktflächen nicht mehr erforderlich. Ein vorheriges Aufbringen der Erdungsfolie12 ist insofern auch deshalb von Vorteil, weil diese ganzflächig mit Lot versehen werden kann, das außerdem auch hochschmelzend sein kann. Bei nachträglichem Aufbringen der Erdungsfolie12 muss die Verlötung entweder mit niedrigschmelzendem Lot erfolgen oder es muss die Kontaktierung mit einem leitfähigen Klebstoff durchgeführt werden. - Auf die Rückseite der Leiterfolie
2 ist ein Dämpfungskörper14 aufgebracht, der zumindest während einer bis zum Aufbringen des aus dem Dämpfungskörper14 und der mit Ultraschallwandlern6 bestückten Leiterfolie2 bestehenden Zwischenproduktes auf einen in2 schematisch angedeuteten gekrümmten Träger16 benötigten Verarbeitungszeit ebenfalls elastisch ist. - Der Dämpfungskörper
14 kann entweder als Schicht auf die Rückseite der Leiterfolie2 aufgebracht werden oder alternativ gemäß3 vorgefertigt sein, auf den dann die Leiterfolie2 vor oder nach ihrem Bestücken mit den Ultraschallwandlern6 aufgeklebt wird. Die letztgenannte Vorgehensweise hat den Vorteil, dass in den Dämpfungskörper14 in den Bereichen, in denen die quaderförmigen Ultraschallwandler6 auf ihm aufliegen, ebenfalls plane Auflageflächen15 eingearbeitet werden können, so dass beim Fixieren des Zwischenproduktes auf dem gekrümmten Träger16 eine Zugbeanspruchung der Verbindung zwischen Ultraschallwandler6 und Leiterfolie2 an den durch Krümmung des Trägers16 nicht in einer gemeinsamen Ebene liegenden Kanten des Ultraschallwandlers6 und das Entstehen von Spalten durch Ablösen des Ultraschallwandlers6 an diesen Kanten vermieden sind. - Alternativ hierzu kann der Dämpfungskörper
14 auch durch Eingießen in eine Halterung hergestellt werden, die die mit den Ultraschallwandlern6 bestückte Leiterfolie2 aufnimmt. Um in diesem Fall eine flächige Anbindung der Ultraschallwandler6 an den Träger16 sicherzustellen, ist die Leiterfolie2 der Leiterfolie2 zwischen den Ultraschallwandlern6 gemäß4 mit einer Einfaltung17 versehen. - Absorbermaterial
10 und Erdungsfolie12 können dabei vor oder nach dem Aufbringen der mit dem Dämpfungskörper14 versehenen und mit Ultraschallwandlern6 bestückten Leiterfolie2 auf den Träger16 ein- bzw. aufgebracht werden. - Gemäß
5 ist das in2 dargestellte Zwischenprodukt auf einen an die Oberflächenkontur oder Form eines zu prüfenden Werkstückes18 angepassten Träger16 aufgebracht. Im dargestellten Beispiel ist der Träger16 zylindrisch, so dass er in das Innere eines Rohres oder eines mit einer Bohrung versehenen Werkstückes18 eingebracht werden kann. Der auf diese Weise gebildete, an die Innenoberfläche des Rohres oder der Bohrung – im vorliegenden Fall die Innenwand des Rohres oder der Bohrung – angepasste zylindrische Prüfkopf20 ist an seinen einander gegenüberliegenden Enden mit ringförmigen Dichtlippen22 versehen, die im eingeführten Zustand einen definierten Koppelspalt zwischen den Sendeflächen der Ultraschallwandler6 und der Innenwand des Rohres bzw. der Bohrung bereitstellen, der mit einem Koppelfluid, beispielsweise ein Öl, gefüllt werden kann. Im Beispiel der Figur ist zusätzlich zu den matrixförmig angeordneten Ultraschallwandlern6 ein ringförmiger Ultraschallwandler24 angeordnet. Mit den Bezugszeichen26 ist eine Buchse oder Stecker zum Anschließen von in der Figur nicht dargestellten Signalkabeln angedeutet. -
6 zeigt den Prüfkopf in einem Querschnitt, in dem Leiterfolie2 und Erdungsfolie12 nur grob schematisch wiedergegeben sind. Deutlich ist zu erkennen, dass die mit den Ultraschallwandlern6 bestückte Leiterfolie2 mit dem Dämpfungskörper14 auf dem zylindrischen Träger16 angeordnet ist. Die zwischen den Ultraschallwandlern6 befindlichen Zwischenräume8 sind mit dem Absorbermaterial10 aufgefüllt und gemeinsam mit den Ultraschallwandlern6 mit einer Erdungsfolie12 abgedeckt. - In
5 und6 ist ein Prüfkopf dargestellt, mit dem der gesamte Umfang der Innenwand des Rohres18 in einer einzigen axialen Prüffahrt geprüft werden kann. Alternativ hierzu kann ein Prüfkopf auch eine mit Ultraschallwandlern versehene Leiterfolie enthalten, mit der nur ein Segment der Innenwand, beispielsweise 120°, erfasst werden kann, so dass mehrere axiale Prüffahrten erforderlich sind. - Wenn die Apertur der Ultraschallwandler
6 aufgrund der prüfphysikalischen Bedingungen so klein zu wählen ist, dass wegen der geringen Kapazität im Sende- und Empfangskreis eine effektive Signalanregung bzw. Signalempfang nicht möglich ist, können als Ultraschallwandler auch sogenannte Piezostapel verwendet werden. Ein solcher Piezostapel ist im Ausführungsbeispiel gemäß7 näher veranschaulicht. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Ultraschallwandler6 aus einer Mehrzahl von stapelförmig aufeinander angeordneten Piezoelementen60 aufgebaut. Der auf diese Weise gebildete Piezostapel ist zwischen der Leiterfolie2 und der Erdungsfolie12 angeordnet. Die Piezoelemente60 weisen eine durch Pfeile62 veranschaulichte Polarisierung mit zwischen benachbarten Piezoelementen60 alternierender Orientierung auf. Zwischen benachbarten Piezoelementen60 befindet sich eine Elektrode64 , wobei jeweils einander benachbarte Elektroden64 an unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle66 angeschlossen sind. Auf diese Weise sind die Piezoelemente60 parallel geschaltet und die Polarität der Spannung, mit der im Piezostapel aufeinanderfolgende Piezoelemente60 angeregt werden, alterniert. Da die Polarisierung ebenfalls alterniert, schwingen alle simultan angeregten Piezoelemente60 im Piezostapel gleichphasig, so dass die Amplitude der vom Piezostapel emittierten Ultraschallpulse mit wachsender Anzahl der Piezoelemente zunimmt, und auch mit kleinen Sende/Empfangsflächen des Ultraschallwandlers hohe und kurze Ultraschallpulse erzeugt werden können. - Da alle Piezoelemente simultan von derselben Spannungsquelle
66 angesteuert werden, ist die Verschaltung im Piezostapel vereinfacht. Durch die gegenüber einem aus einem einzigen Piezokörper aufgebauten Ultraschallwandler, der dieselben Abmessungen wie der Piezostapel aufweist, geringere Dicke und damit höhere Kapazität der einzelnen Piezoelemente60 sowie zusätzlich durch deren Parallelschaltung ist die elektrische Impedanz des Ultraschallwandlers6 deutlich verringert. Da die elektrische Impedanz eines Ultraschallwandlers proportional zur Sende/Empfangsfläche ist, kann diese bei kleinen Ultraschallwandlern, wie sie im Prüfkopf gemäß der Erfindung benötigt werden, Werte annehmen, die deutlich größer sind als die üblicherweise bei Ultraschallwandlern verwendete und an die Impedanz der verwendeten Zuleitungen angepasste Eingangsimpedanz von 50 Ohm. Durch die Verwendung von Piezostapeln und die damit einhergehende Vergrößerung der Kapazität, können die Impedanz des Ultraschallwandlers und dementsprechend auch die Anpassverluste bei der Signalübertragung verringert werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- Engl, G., Kröning, M., Reddy, K., Schreiber, J.: „NDT and its value for structural safety“, 2010 Proceedings International Scientific Conference “Optical Techniques and Nanotools for Material and Life Sciences” (ONT4MLS-2010), June 2010 Minsk, Belarus [0005]
Claims (12)
- Prüfkopf (
20 ) zum Prüfen eines Werkstückes (18 ) mit einer Ultraschallwandleranordnung mit einer Mehrzahl von Ultraschallwandlern (6 ), umfassend: – Einen an eine Oberflächenkontur des Werkstückes (18 ) angepassten Träger (16 ), – einen auf dem Träger (16 ) angeordneten Dämpfungskörper (14 ), und – eine auf dem Dämpfungskörper (14 ) angeordnete flexible Leiterfolienanordnung (1 ) mit einer der Anzahl der Wandlerelemente (6 ) entsprechenden Anzahl von elektrisch getrennten Leiterbahnen (4 ), auf der die Ultraschallwandler (6 ) in zumindest einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, und jeweils mit einer der Leiterbahnen (4 ) elektrisch kontaktiert sind. - Prüfkopf nach Anspruch 1, bei der auf die Ultraschallwandler (
6 ) auf ihrer dem Träger (16 ) abgewandten Seite eine zusammenhängende Erdungsfolie (12 ) angeordnet ist. - Prüfkopf nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Ultraschallwandler (
6 ) voneinander durch Zwischenräume (8 ) beabstandet angeordnet sind, die mit einem Absorbermaterial (10 ) aufgefüllt sind. - Prüfkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die flexible Leiterfolienanordnung (
1 ) aus einer zusammenhängenden Leiterfolie (2 ) besteht. - Prüfkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Ultraschallwandler (
6 ) in einer Mehrzahl von Reihen nebeneinander angeordnet sind. - Prüfkopf nach einem der vorhergehenden Merkmale, bei dem der Ultraschallwandler (
6 ) aus mehreren stapelförmig aufeinander angeordneten Piezoelementen (60 ) aufgebaut ist, zwischen denen jeweils eine Elektrode (64 ) angeordnet ist. - Prüfkopf nach Anspruch 6, bei dem die Piezoelemente (
60 ) parallel geschaltet sind. - Prüfkopf nach Anspruch 7, bei dem die Polarisierung der Piezoelemente (
60 ) alterniert, so dass jeweils benachbarte Piezoelemente (60 ) einander entgegengesetzte Polarisierung aufweisen. - Verfahren zum Herstellen eines Prüfkopfes (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Merkmalen: – Mit elektrisch voneinander getrennten Leiterbahnen (4 ) einer Leiterfolienanordnung (1 ) werden eine der Anzahl der Leiterbahnen (4 ) entsprechende Mehrzahl von Ultraschallwandlern (6 ) kontaktiert, – auf die den Ultraschallwandlern (6 ) abgewandte Rückseite der Leiterfolienanordnung (1 ) wird ein Dämpfungskörper (14 ) aufgebracht, der zumindest während einer Verarbeitungszeit flexibel ist, und – die mit den Ultraschallwandlern (6 ) und dem Dämpfungskörper (14 ) versehene Leiterfolienanordnung (1 ) wird auf einen einer Oberflächenkontur eines zu prüfenden Werkstückes (18 ) angepassten Träger (16 ) aufgebracht. - Verfahren zum Herstellen eines Prüfkopfes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit folgenden Merkmalen: – Mit elektrisch voneinander getrennten Leiterbahnen (
4 ) einer Leiterfolienanordnung (1 ) werden eine der Anzahl der Leiterbahnen (4 ) entsprechende Mehrzahl von Ultraschallwandlern (6 ) kontaktiert, – die mit den Ultraschallwandlern (6 ) bestückte Leiterfolienanordnung (1 ) wird auf einen vorgeformten Dämpfungskörper (14 ) aufgebracht, der zumindest während einer Verarbeitungszeit flexibel ist, und – die mit den Ultraschallwandlern (6 ) und dem Dämpfungskörper (14 ) versehene Leiterfolienanordnung (1 ) wird auf einen einer Oberflächenkontur eines zu prüfenden Werkstückes (18 ) angepassten Träger (16 ) aufgebracht. - Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem vor oder nach dem Aufbringen der mit den Ultraschallwandlern (
6 ) und dem Dämpfungskörper (14 ) versehenen Leiterfolienanordnung (1 ) auf den Träger (16 ) auf die dem Träger (16 ) abgewandten Seite der Ultraschallwandler (6 ) eine zusammenhängende Erdungsfolie (12 ) aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, bei dem die Ultraschallwandler (
6 ) voneinander durch Zwischenräume (8 ) beabstandet auf der Leiterfolienordnung (1 ) angeordnet werden, und die Zwischenräume (8 ) mit einem Absorbermaterial (10 ) aufgefüllt werden.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012201715A DE102012201715A1 (de) | 2011-03-03 | 2012-02-06 | Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Wandlerelementen enthaltenden Ultraschallwandleranordnung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes |
PCT/EP2012/053262 WO2012116952A1 (de) | 2011-03-03 | 2012-02-27 | Prüfkopf zum prüfen eines werkstückes mit einer eine mehrzahl von wandlerelementen enthaltenden ultraschallwandleranordnung und verfahren zum herstellen eines solchen prüfkopfes |
EP12711796.8A EP2680984A1 (de) | 2011-03-03 | 2012-02-27 | Prüfkopf zum prüfen eines werkstückes mit einer eine mehrzahl von wandlerelementen enthaltenden ultraschallwandleranordnung und verfahren zum herstellen eines solchen prüfkopfes |
US14/016,423 US9423382B2 (en) | 2011-03-03 | 2013-09-03 | Test head for testing a workpiece having an ultrasonic transducer configuration containing a plurality of ultrasonic transducers and process for producing such a test head |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011005063.9 | 2011-03-03 | ||
DE102011005063 | 2011-03-03 | ||
DE102012201715A DE102012201715A1 (de) | 2011-03-03 | 2012-02-06 | Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Wandlerelementen enthaltenden Ultraschallwandleranordnung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012201715A1 true DE102012201715A1 (de) | 2012-09-06 |
Family
ID=46671537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012201715A Ceased DE102012201715A1 (de) | 2011-03-03 | 2012-02-06 | Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Wandlerelementen enthaltenden Ultraschallwandleranordnung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9423382B2 (de) |
EP (1) | EP2680984A1 (de) |
DE (1) | DE102012201715A1 (de) |
WO (1) | WO2012116952A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014078139A3 (en) * | 2012-11-19 | 2014-07-24 | General Electric Company | Two-dimensional transmitter-receiver probe array |
DE102015202393A1 (de) | 2015-02-11 | 2016-08-11 | Robert Bosch Gmbh | Schallwandler umfassend eine Vielzahl von Einzelwandlern und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6191871B2 (ja) * | 2014-01-09 | 2017-09-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 流量計測装置 |
US10294779B2 (en) * | 2014-02-04 | 2019-05-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Passive attenuation of noise for acoustic telemetry |
EP3122573B1 (de) * | 2014-03-27 | 2018-05-02 | Lucchini RS S.p.A. | Achse von radsätzen und entsprechendes verfahren zur ultraschallinspektion |
US10295506B2 (en) * | 2014-05-23 | 2019-05-21 | Utcomp Inc. | Ultrasound transducer with reduced aperture delay line |
JP6543109B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-07-10 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 超音波探触子および超音波検査装置 |
JP2017167107A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 超音波探傷センサ、及び超音波探傷方法 |
US11712221B2 (en) | 2016-06-20 | 2023-08-01 | Bfly Operations, Inc. | Universal ultrasound device and related apparatus and methods |
US10856840B2 (en) | 2016-06-20 | 2020-12-08 | Butterfly Network, Inc. | Universal ultrasound device and related apparatus and methods |
US20180070917A1 (en) * | 2016-09-13 | 2018-03-15 | Butterfly Network, Inc. | Ingestible ultrasound device, system and imaging method |
CN114062500B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-09-19 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测系统 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2502685B2 (ja) * | 1988-06-15 | 1996-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 超音波探触子の製造方法 |
DE3834248A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Mannesmann Ag | Elektrodynamischer wandlerkopf |
US5744898A (en) * | 1992-05-14 | 1998-04-28 | Duke University | Ultrasound transducer array with transmitter/receiver integrated circuitry |
US5792058A (en) * | 1993-09-07 | 1998-08-11 | Acuson Corporation | Broadband phased array transducer with wide bandwidth, high sensitivity and reduced cross-talk and method for manufacture thereof |
WO1997021985A1 (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ultrasonic flowmeter and ultrasonic generator/detector |
DE10018355A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-12-20 | Siemens Ag | Ultraschallwandler und Verfahren zur Herstellung eines Ultraschallwandlers |
US20030173870A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Shuh-Yueh Simon Hsu | Piezoelectric ultrasound transducer assembly having internal electrodes for bandwidth enhancement and mode suppression |
EP1616525A3 (de) * | 2002-07-19 | 2006-02-01 | Aloka Co., Ltd. | Ultraschallsonde |
US7053530B2 (en) * | 2002-11-22 | 2006-05-30 | General Electric Company | Method for making electrical connection to ultrasonic transducer through acoustic backing material |
US20050039323A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Simens Medical Solutions Usa, Inc. | Transducers with electically conductive matching layers and methods of manufacture |
DE102004022838A1 (de) * | 2004-05-08 | 2005-12-01 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Ultraschallwandler sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
JP4601471B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2010-12-22 | 富士フイルム株式会社 | 超音波トランスデューサアレイ及びその製造方法 |
EP1912748B1 (de) * | 2005-08-05 | 2015-07-08 | Koninklijke Philips N.V. | Gekrümmter zweidimensionaler array-wandler |
-
2012
- 2012-02-06 DE DE102012201715A patent/DE102012201715A1/de not_active Ceased
- 2012-02-27 EP EP12711796.8A patent/EP2680984A1/de not_active Withdrawn
- 2012-02-27 WO PCT/EP2012/053262 patent/WO2012116952A1/de active Application Filing
-
2013
- 2013-09-03 US US14/016,423 patent/US9423382B2/en active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Engl, G., Kröning, M., Reddy, K., Schreiber, J.: "NDT and its value for structural safety", 2010 Proceedings International Scientific Conference "Optical Techniques and Nanotools for Material and Life Sciences" (ONT4MLS-2010), June 2010 Minsk, Belarus |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014078139A3 (en) * | 2012-11-19 | 2014-07-24 | General Electric Company | Two-dimensional transmitter-receiver probe array |
US9404896B2 (en) | 2012-11-19 | 2016-08-02 | General Electric Company | Two-dimensional TR probe array |
US10126270B2 (en) | 2012-11-19 | 2018-11-13 | General Electric Company | Two-dimensional TR probe array |
US10557829B2 (en) | 2012-11-19 | 2020-02-11 | General Electric Company | Two-dimensional TR probe array |
DE102015202393A1 (de) | 2015-02-11 | 2016-08-11 | Robert Bosch Gmbh | Schallwandler umfassend eine Vielzahl von Einzelwandlern und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2680984A1 (de) | 2014-01-08 |
US20140000371A1 (en) | 2014-01-02 |
WO2012116952A1 (de) | 2012-09-07 |
US9423382B2 (en) | 2016-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012201715A1 (de) | Prüfkopf zum Prüfen eines Werkstückes mit einer eine Mehrzahl von Wandlerelementen enthaltenden Ultraschallwandleranordnung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Prüfkopfes | |
DE69927788T2 (de) | Kontakt-ultraschallwandler mit mehreren elementen | |
DE112007002645T5 (de) | Ultraschallsonde | |
DE2915761A1 (de) | Vorrichtung zur ultraschall-untersuchung eines objektes | |
DE2308443A1 (de) | Untersuchungsgeraet mit katheter zum untersuchen eines hohlen organes mit hilfe von ultraschallwellen und verfahren zum herstellen des katheters | |
DE10248742A1 (de) | System und Verfahren zum Koppeln von Ultraschall erzeugenden Elementen mit einer Schaltungsanordnung | |
DE2944705A1 (de) | Ultraschallkopf fuer lenkstrahlabbildungssysteme und verfahren zum herstellen einer an der vorderflaeche angepassten ultraschallschwingergruppe | |
EP0040375B1 (de) | Ultraschallwandleranordnung | |
DE2502929A1 (de) | Mehrfrequenz-ultraschalluntersuchungseinheit | |
DE2853857C3 (de) | Ultraschall-Ortungseinrichtung | |
DE102004054293A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen keramischen akustischen Wandlers | |
DE102005051781A1 (de) | Verfahren zur zerstörungsfreien Untersuchung eines Prüfkörpers mittels Ultraschall | |
DE3124979A1 (de) | "ultraschallwandler-anordnung fuer bogenabtastung" | |
DE202017102417U1 (de) | Kompakter Weitwinkel-Schallwandler | |
DE2606951A1 (de) | Piezoelektrischer wandler | |
DE102011108730B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallprüfung mit einem Matrix Phased Array Prüfkopf | |
DE4325028A1 (de) | Ultraschall-Wandlereinrichtung mit einem ein- oder zweidimensionalen Array von Wandlerelementen | |
DE102013110900B4 (de) | Prüfkopf für luftgekoppelten Ultraschall | |
DE102012003495A1 (de) | Ultraschallwandler zur Anregung und/oder zur Detektion von Ultraschall unterschiedlicher Frequenzen | |
EP3440458A1 (de) | Ultraschall-prüfkopf und ultraschall-prüfanlage | |
WO2015124301A1 (de) | Vorrichtung für die ultraschallgestützte reflexions- und transmissions- tomographie | |
DE3215242C2 (de) | ||
DE3149732C2 (de) | ||
DE2820120A1 (de) | Ultraschall-zentriervorrichtung | |
EP0472085B1 (de) | Ultraschallsensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ALFRED MOERTEL, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES GMBH, 91052 ERLANGEN, DE Effective date: 20120827 Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE Free format text: FORMER OWNER: INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES GMBH, 91052 ERLANGEN, DE Effective date: 20120827 Owner name: AREVA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES GMBH, 91052 ERLANGEN, DE Effective date: 20120827 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE Effective date: 20120827 Representative=s name: ALFRED MOERTEL, DE Effective date: 20120827 Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE Effective date: 20120827 Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE Effective date: 20120827 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: AREVA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOER, INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES, , DE Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE Free format text: FORMER OWNER: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOER, INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES, , DE Owner name: AREVA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V., 80686 MUENCHEN, DE; INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES GMBH, 91052 ERLANGEN, DE Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE Free format text: FORMER OWNERS: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V., 80686 MUENCHEN, DE; INTELLIGENDT SYSTEMS & SERVICES GMBH, 91052 ERLANGEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R082 | Change of representative | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE Free format text: FORMER OWNERS: AREVA GMBH, 91052 ERLANGEN, DE; FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V., 80686 MUENCHEN, DE |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |