DE102012113022B3 - Bearbeitungsprozess von Zapfenkreuzen auf Drehmaschinen - Google Patents
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Abstract
Statt Zapfenkreuze 1 wie bisher in einem Spezialfutter einer Drehmaschine aufzunehmen und jeweils einen Zapfen 2 zu bearbeiten und danach das Werkstück um 90° weiter zu takten, wird erfindungsgemäß im Arbeitsbereich eine Auflagefläche 18 mit Spannvorrichtung 19 vorgesehen, auf die das Rohteil aufgelegt und so gespannt werden kann, dass in dieser ersten Aufspannung bereits zwei einander gegenüberliegende Stirnflächen bearbeitet werden können einschließlich Zentrierbohrung, an denen danach für die Bearbeitung der angrenzenden Mantelflächen eine Spannung zwischen Zentrierspitzen 22 erfolgt. Nach nur einer Taktung um 90° auf dieser Auflagefläche 18 erfolgt das gleiche für das zweite Zapfenpaar, wobei die Bearbeitung der zueinander fluchtenden Zapfen 2 bei entsprechender Maschinenausstattung sogar gleichzeitig erfolgen kann.
Description
- I. Anwendungsgebiet
- Die Erfindung betrifft ein Herstellverfahren und eine dafür geeignete Maschine zum Herstellen von Zapfenkreuzen und ähnlichen Werkstücken, welche rotationssymmetrische Bereiche aufweisen, deren Rotationsachsen im Winkel, insbesondere im rechten Winkel, zueinander stehen.
- II. Technischer Hintergrund
- Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird ausschließlich der Begriff „Zapfenkreuze” für solche Werkstücke verwendet.
- Bei derartigen Zapfenkreuzen müssen die Endbereiche hinsichtlich Mantelfläche und Stirnfläche bearbeitet werden, während der mittlere Bereich häufig roh bleibt, wie er aus dem Urformvorgang (Gießen oder Schmieden) hervorgeht.
- In der Vergangenheit wurden derartige Zapfenkreuze auf Drehmaschinen bearbeitet, indem sie in einem Spezialfutter so gespannt wurden, dass jeweils nur ein Zapfen des Zapfenkreuzes aus dem Futter hervorragte und bei rotierend um die Drehachse angetriebenem Werkstück bearbeitet werden konnte.
- Anschließend konnte das Zapfenkreuz in dem Spezialfutter um eine Taktachse, die quer zur Drehachse steht, um 90° weitergetaktet und der nächste Zapfen drehend bearbeitet werden.
- Der Nachteil dieser Vorgehensweise war die lange Bearbeitungsdauer, da die vier Zapfen hintereinander bearbeitet werden mussten.
- Ein weiterer Nachteil war das benötigte aufwendige Spezialfutter, welches nicht nur teuer, sondern auch groß und voluminös ist und mit zunehmender Größe der Zapfenkreuze überproportional an Gewicht und Größe zunimmt, wodurch die rotierend angetriebene Masse sehr groß wurde und abhängig von den Abmessungen der verwendeten Maschine nur relativ kleine Zapfenkreuze bearbeitet werden konnten.
- Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass durch das jeweilige Weitertakten um 90° bzgl. jedes einzelnen Zapfens eine Takt-Ungenauigkeit auftreten konnte.
- Ferner ist aus der
DE 2232931 A eine Vorrichtung bekannt, bei der das Zapfenkreuz in einer speziellen Spanneinrichtung so gehalten wird, dass je zwei gegenüberliegende Zapfen gleichzeitig bearbeitet werden können. - Nach Weiterdrehen der Spanneinrichtung um 90° um eine Normale zum Zapfenkreuz werden die anderen beiden Zapfen bearbeitet, allerdings an einer anderen Bearbeitungsstation.
- Deshalb sind die erwähnten Nachteile auch hier im Wesentlichen vorhanden.
- Aus der
DE 2945763 A1 sowie derDE 2626694 A1 sind Spannvorrichtungen bekannt, um Zapfenkreuze aufzunehmen und in Rotation zu versetzten. - III. Darstellung der Erfindung
- a) Technische Aufgabe
- Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, ein Bearbeitungsverfahren für Zapfenkreuze und ähnliche Werkstücke zu schaffen, welches eine geringere Bearbeitungszeit und weniger komplizierte Hilfsvorrichtungen benötigt und in der gleichen Maschine die Bearbeitung größerer Zapfenkreuze zulässt. Die hierfür benötigte Maschine oder Vorrichtung soll einfacher und kostengünstiger aufgebaut sein.
- b) Lösung der Aufgabe
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Lösung hinsichtlich der Vorgehensweise besteht darin, durch eine andere Aufspannung am Rohteil jeweils ein fluchtendes Paar von rotationssymmetrischen Abschnitten am Werkstück in einer Aufspannung bearbeiten zu können, wodurch zum einen die Bearbeitungszeiten reduziert werden und zum anderen auch die Fehler durch erneute Spannung minimiert werden:
Denn beim ersten Aufspannen wird das Werkstück in seinem mittleren Bereich an den in der Regel noch unbearbeiteten Flächen gespannt, und zwar so, dass in dieser Aufspannung zwei zueinander fluchtende rotationssymmetrische Abschnitte, also mit den beiden parallel zueinander liegenden Stirnflächen, bearbeitet werden können. Dies umfasst in aller Regel das Bearbeiten der Stirnflächen, also das Bearbeiten des Werkstückes auf Länge von der einen zur anderen Stirnfläche, sowie das Einbringen von Zentrierbohrungen in diese Stirnflächen. - Anschließend wird das Werkstück um eine Schwenkachse verschwenkt, die senkrecht zu der Verbindungslinie zwischen den bereits erstellten Zentrierbohrungen steht und auch senkrecht zu den noch zu erstellenden Zentrierbohrungen der beiden anderen rotationssymmetrischen Abtschnitte steht, und in dieser verschwenkten Lage wiederum die beiden anderen zueinander fluchtenden rotationssymmetrischen Abschnitte wie oben beschrieben bearbeitet durch das das Bearbeiten der Stirnflächen, also das Bearbeiten des Werkstückes auf Länge von der einen zur anderen Stirnfläche, sowie das Einbringen von Zentrierbohrungen in diese Stirnflächen.
- Dieser Vorgang kann auch später durchgeführt werden, nämlich nachdem das erste Zapfenpaar fertig bearbeitet wurde.
- In dieser Aufspannung liegt das Werkstück vorzugsweise mit der Rotationsachse der in diesem Schritt zu bearbeitenden rotationssymmetrischen Abschnitte parallel zu oder auf der Drehachse der benutzten Drehmaschine.
- Anschließend wird das Werkstück zwischen zwei Zentrierspitzen gespannt, die in die vorher angefertigten Zentrierbohrungen eingreifen, und die Spannung in seinem mittleren Bereich an den in der Regel noch unbearbeiteten Flächen gelöst. Das Werkstück wird zusätzlich drehend angetrieben und am rotierenden Werkstück werden die Mantelflächen des ersten Zapfenpaares nahe der bearbeiteten Stirnflächen oder direkt angrenzend an diese bearbeitet.
- Bevor auch die Mantelflächen des zweiten Zapfenpaares auf die gleiche Art und Weise bearbeitet werden können, muss das Werkstück um die Schwenkachse zurück verschwenkt werden, wofür es wieder in seinem mittleren Bereich an den der Regel noch unbearbeiteten Flächen gespannt wird und – nach Lösen der Spannung zwischen Spitzen – um diese Schwenkachse zurückgeschwenkt wird, so dass das erste Zapfenpaar auf der Drehachse liegt und zwischen Spitzen gespannt werden kann.
- Auf diese Art und Weise sind bereits zwei der rotationssymmetrischen Abschnitte fertig bearbeitet.
- Anschließend erfolgt der gleiche Ablauf wie vorstehend beschrieben nochmals für das zweite Paar von zueinander fluchtenden rotationssymmetrischen Abschnitten.
- Bei dem beschriebenen Ablauf können die Mantelflächen mittels Drehfräsen oder mittels Drehen bearbeitet werden.
- Ferner können die Bearbeitungen der einander gegenüberliegenden, parallel zueinander angeordneten Stirnflächen sowie der darin einzubringenden Zentrierbohrungen gleichzeitig erfolgen, wenn zwei getrennte Werkzeugeinheiten hierfür vorhanden sind.
- Zum Spannen des Werkstückes im mittleren Bereich an den in der Regel unbearbeiteten Flächen wird das Werkstück auf eine Auflagefläche aufgelegt, die parallel zur Ebene der sich kreuzenden Rotationsachsen der rotationssymmetrischen Werkstückflächen liegt.
- Vorzugsweise werden dabei mindestens zwei, gegebenenfalls auch vier radial in den Innenecken zwischen den rotationssymmetrischen Bereichen nach innen gerichteten Klemmbacken gegen die Innenecken des Werkstückes vorgefahren und das Werkstück dadurch gespannt.
- Diese Vorgehensweise ist umsetzbar mit einer Maschine, die außer den üblichen Komponenten einer Drehmaschine, also einem Bett, ein oder zwei in Z- und in X-Richtung verfahrbaren Werkzeugeinheiten sowie einem Spindelstock und einem gegenüberliegenden Reitstock oder Gegenspindelstock eine zusätzliche Spannvorrichtung mit einer Auflagefläche, die parallel zur Drehachse der Maschine verläuft, aufweist.
- Auf diese Auflagefläche der zusätzlichen Spannvorrichtung wird das Rohteil aufgelegt und festgespannt, und für die Bearbeitung des zweiten Paares von rotationssymmetrischen Flächen muss diese zusätzliche Spannvorrichtung einschließlich der Auflagefläche um eine lotrecht zur Aufnahmefläche stehende Schwenkachse verschwenkbar sein, in der Regel um 90° verschwenkbar sein.
- Von dieser aktivierten Position aus kann die zusätzliche Spannvorrichtung auch in eine deaktivierte Position außerhalb des Arbeitsbereiches der Drehmaschine verfahren werden, sei es in X-Richtung oder in Y-Richtung.
- Vorzugsweise weist diese zusätzliche Spannvorrichtung eine gerade Anzahl, zum Beispiel zwei oder vier, von der Auflagefläche nach oben ragende Spannbacken auf, die bezüglich der Schwenkachse der Auflagefläche radial nach innen mit Kraft beaufschlagbar sind und dadurch ein zwischen die Spannbacken eingelegtes Werkstück an dessen Innenecken spannen.
- Zusätzlich muss wenigstens eine Werkzeugeinheit ein drehend antreibbares Werkzeug umfassen, beispielsweise einen Zentrierbohrer, mit dem die Zentrierbohrungen herstellbar sind und einen Umfangsfräser, mit dem das Werkstück auf Länge bearbeitet wird.
- Der Spindelstock und eventuell auch der Gegen-Spindelstock sollten vorzugsweise mit einer Spannvorrichtung ausgestattet sein, in deren Zentrum sich eine Zentrierspitze befindet, sowie eine Mitnahmevorrichtung für das Werkstück in Drehrichtung, beispielsweise einen Stirnmitnehmer.
- c) Ausführungsbeispiele
- Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
-
1a –c: Unterschiedliche Betriebszustände der Drehmaschine und -
2a –d: Unterschiedliche Bearbeitungszustände des Zapfenkreuzes. - Wie die
2a bis d zeigen, besteht das Ziel darin, bei einem Zapfenkreuz mit einem Mittelteil3 , von dem in einer Ebene in vier um jeweils 90° getrennte Richtungen ein Zapfen2 abragt, die Zapfen2 stirnseitig und an seinen Mantelflächen spanend zu bearbeiten, während das Mittelteil3 des durch Urformen (Gießen oder Schmieden) hergestellten Stahl- oder Gussteiles in der Regel unbearbeitet verbleibt. - Die beiden jeweils einander gegenüber liegenden und fluchtenden Paare von zwei Zapfen können auch mit einem anderen Zwischenwinkel zueinander angeordnet sein.
- Um diese Bearbeitung effizient durchzuführen, wird eine speziell ausgestattete Drehmaschine verwendet, wie sie in den
1a bis c dargestellt ist:
Diese Drehmaschine besitzt zum einen die üblichen Komponenten:
Auf einem Bett11 sitzt ein Spindelstock12 , aus dem eine Spannvorrichtung13 vorsteht zum Spannen und drehend Antreiben eines darin gespannten Werkstückes um die Drehachse10 , die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als Z-Achse definiert wird. - Dem Spindelstock
12 gegenüberliegend befindet sich ein Gegen-Spindelstock14 , der ebenfalls eine Spannvorrichtung13 trägt. - An dem Bett
11 sind – in diesem Fall oberhalb von Spindelstock12 und Gegen-Spindelstock14 – zwei Werkzeugeinheiten20 angeordnet, die vorzugsweise identisch aufgebaut sind und jeweils aus einem Z-Schlitten16 bestehen und die entlang von Z-Führungen15 in Z-Richtung verfahrbar sind. - Auf den Z-Schlitten
16 sind in X-Richtung verfahrbare X-Schlitten17 angeordnet, die auf ihren einander zugewandten Vorderseiten jeweils einen Werkzeugrevolver6 tragen, auf dem sowohl drehend angetriebene Werkzeuge, wie etwa Zentrierbohrer oder Scheibenfräser angeordnet sein können, als auch nicht rotierende Werkzeuge, wie etwa Drehwerkzeuge. - Mit all diesen Werkzeugen können diese Werkzeugeinheiten
20 – ggf. auch gleichzeitig – an einem Werkstück in Form eines Zapfenkreuzes1 arbeiten, welches sich im Arbeitsbereich, insbesondere zwischen den Spindelstöcken12 ,14 befindet. - Das besondere dieser Drehmaschine besteht erfindungsgemäß darin, dass zusätzlich eine Spannvorrichtung
19 für ein Werkstück1 im oder unmittelbar unter dem Arbeitsbereich angeordnet ist, bestehend u. a. aus einer in der vorzugsweise Z-Y-Ebene liegenden Auflagefläche18 zum Auflegen des Zapfenkreuzes1 mit seiner Hauptebene und von dieser Auflagefläche18 nach oben abstehenden Klemmbacken9 , die gegen das Zentrum des Zapfenkreuzes1 verfahrbar sind und dessen Mittelteil3 zwischen sich festspannen können, wie am besten in den2a bis d zu erkennen. - Die Auflagefläche
18 ist die Oberseite eines Obertisches23 , der gegenüber einem darunter liegenden und abstützenden Untertisch24 um eine vorzugsweise in X-Richtung verlaufende Normale21 verschwenkbar ist, insbesondere getaktet um beispielsweise 90° verschwenkbar ist. - Die gesamte Spannvorrichtung
19 , vorzugsweise einschließlich Obertisch23 und Untertisch24 , ist in X-Richtung entlang von X-Führungen25 in den Arbeitsbereich hinein und, vorzugsweise nach unten, oder sowohl nach oben und unten, aus diesem heraus verfahrbar. - Gegebenenfalls sind die X-Führungen
25 für die Spannvorrichtung19 soweit nach oben verlängert, dass ein darauf aufliegendes Zapfenkreuz1 über den Arbeitsbereich, also die fluchtende Lage mit der Drehachse10 der Drehmaschine, nach oben hinaus verfahrbar ist, um dort eine leichtere Bearbeitung des Werkstückes durch angetriebene Werkzeuge der Werkzeugeinheiten20 zu ermöglichen. - Mit einer solchen Maschine ist eine Vorgehensweise zum Bearbeiten der Zapfen
2 des Zapfenkreuzes1 möglich, die wie folgt abläuft:
Zunächst wird (2a ) das Zapfenkreuz1 mit seiner Unterseite auf der Auflagefläche18 der Spannvorrichtung19 zentrisch zwischen den zurückgezogenen, also radial nach außen verfahrenen, Spannbacken9 eingelegt, sodass die sich kreuzenden Rotationsachsen10a , b der beiden Paare von Zapfen2 parallel zu Auflagefläche18 verlaufen. - Nun werden die Klemmbacken
9 radial nach innen verfahren, bis sie an den jeweiligen Innenecken5 des Mittelteiles3 anliegen und das Zapfenkreuz1 fest zentrisch zwischen sich spannen. Vorzugsweise sind die Klemmbacken9 hydraulisch so miteinander verbunden, dass sie jeweils den gleichen Spanndruck aufbringen. - Das so gespannte Zapfenkreuz
1 ist bereits oder wird nun mittels der Spannvorrichtung19 nach oben gefahren bis auf Höhe mindestens der Drehachse10 der Drehmaschine, ggf. noch darüber hinaus, sodass das Paar von Zapfen2 , dessen Rotationsachse10a parallel zur Drehachse10 der Drehmaschine liegt, zunächst auf Länge bearbeitet werden kann, indem die Stirnseiten4 dieser Zapfen2 mittels eines z. B. Scheibenfräsers7 auf Maß abgefräst werden. Der Scheibenfräser sitzt entweder auf jeweils einem der Werkzeug-Revolver6 oder stellt eine separate Werkzeugeinheit an der Drehmaschine dar. - Anschließend werden die beiden Werkzeug-Revolver
6 so gedreht, dass die darauf vorhandenen Zentrierbohrer26 mit der Rotationsachse10a dieses Paares von Zapfen2 fluchten (1b ) und die Zentrierbohrer26 werden soweit in Z-Richtung in die Stirnfläche4 hinein verfahren, dass sie dort jeweils eine Zentrierbohrung8 erzeugen. - Sobald dies erfolgt ist, wird der Obertisch
23 zusammen mit dem Zapfenkreuz1 um die Normale21 relativ zum Untertisch24 um in diesem Fall 90° gedreht, sodass nun das noch unbearbeitete Zapfenpaar mit seiner Rotationsachse10b parallel zur Drehachse10 der Drehmaschine liegt und gemäß der2c mit dem gleichen Ablauf wie zuvor beschrieben nunmehr dieses zweite Zapfenpaar bearbeitet. - Nunmehr wird die Spannvorrichtung
19 zusammen mit dem darauf gespannten Zapfenkreuz1 soweit nach unten verfahren, dass diese Rotationsachse10a der stirnseitig bereits bearbeiteten Zapfen2 mit der Drehachse10 der Drehmaschine fluchtet, und die Zentrierspitzen22 der Spannvorrichtungen13 greifen in die Zentrierbohrungen8 ein und spannen damit das Zapfenkreuz1 zwischen diesen Zentrierspitzen22 . - Sobald dies erfolgt ist, wird die Spannvorrichtung
19 gelöst, indem die Klemmbacken9 radial nach außen zurückfahren und das Zapfenkreuz1 freigeben, und die gesamte Spannvorrichtung19 entlang der X-Führungen25 soweit nach unten verfahren (1c ), dass das Zapfenkreuz1 um die Drehachse10 der Drehmaschine von Spindelstock12 und Gegenspindelstock14 rotierend angetrieben werden kann. Hierzu liegen in der Regel außer den Zentrierspitzen22 am Zapfenkreuz1 Stirnmitnehmer oder andere ein Drehmoment um die Drehachse10 auf das Werkstück übertragende Elemente an. - In diesem Zustand werden die rotierenden Mantelflächen der Zapfen
2 , die durch die Zentrierspitzen22 gehalten werden, mittels Drehwerkzeugen27 des Werkzeug-Revolvers6 mittels Drehen bearbeitet. - Anschließend fährt die Spannvorrichtung
19 hoch, bis das Zapfenkreuz1 wieder auf seiner oberen Auflagefläche18 aufsitzt, und die Klemmbacken9 werden radial nach innen vorwärts gefahren und spannen das Zapfenkreuz1 wieder in den Innenecken5 . - Sobald dies erfolgt ist, werden die Zentrierspitzen
22 aus den Zentrierbohrungen8 zurückgefahren und (2b ) der Obertisch23 zusammen mit dem Zapfenkreuz1 um die Normale21 relativ zum Untertisch24 um in diesem Fall 90° gedreht, vorzugsweise zurückgedreht, sodass nun das an den Mantelflächen noch unbearbeitete Zapfenpaar mit seiner Rotationsachse10b parallel zur Drehachse10 der Drehmaschine liegt. - Die Zentrierspitzen
22 der Spannvorrichtungen13 greifen nun in die Zentrierbohrungen8 ein und spannen damit das Zapfenkreuz1 zwischen diesen Zentrierspitzen22 ., sodass nun gemäß der2d mit dem gleichen Ablauf wie zuvor beschrieben nunmehr dieses zweite Zapfenpaar bearbeitet wird, nämlich die rotierenden Mantelflächen der Zapfen2 , die durch die Zentrierspitzen22 gehalten werden, mittels Drehwerkzeugen27 des Werkzeug-Revolvers6 mittels Drehen bearbeitet werden. - Alternativ ist es auch möglich, das erste Zapfenpaar, fluchtend oder parallel zur Drehachse der Drehmaschine, zunächst gehalten durch die zusätzliche Spannvorrichtung
19 und direkt anschließend gehalten zwischen Spitzen22 fertig zu bearbeiten, und erst dann nach Drehung des Werkstückes um 90° mittels der zusätzlichen Spannvorrichtung19 das zweite Zapfenpaar auf die gleiche Weise zu bearbeiten. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Zapfenkreuz, Werkstück
- 2
- Zapfen
- 3
- Mittelteil
- 4
- Stirnseite
- 5
- Innenecke
- 6
- Werkzeug-Revolver
- 7
- Fräser, Scheibenfräser
- 8
- Zentrierbohrung
- 9
- Klemmbacke
- 10
- Drehachse, Z-Richtung
- 10a, b
- Rotationsachse
- 11
- Bett
- 12
- Spindelstock
- 13
- Spannfutter
- 14
- Gegen-Spindelstock
- 15
- Z-Führung
- 16
- Z-Schlitten
- 17
- X-Schlitten
- 18
- Auflagefläche
- 19
- Spannvorrichtung
- 20
- Werkzeug-Einheit
- 21
- Normale
- 22
- Zentrierspitze
- 23
- Obertisch
- 24
- Untertisch
- 25
- X-Führung
- 26
- Zentrierbohrer
- 27
- Drehwerkzeug
Claims (14)
- Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken (
1 ), insbesondere Zapfenkreuzen (1 ), mit zwei Paaren von rotationssymmetrischen Zapfen (2 ), von denen je zwei Zapfen (2 ) miteinander fluchten und die Rotationsachsen (10a , b) der beiden Paare einen Zwischen-Winkel einschließen, mit folgenden Schritten: a) Spannen des Werkstückes (1 ) im mittleren Bereich und Bearbeiten der parallel zueinander liegenden Stirnflächen des ersten Paares von Zapfen mittels rotierenden Werkzeugeneinschließlich Einbringen von Zentrierbohrungen (8 ) in diese Stirnflächen, b) Drehen des Werkstückes (1 ) um eine zur Verbindungslinie zwischen den vorhandenen Zentrierbohrungen (8 ) senkrecht stehende Normale (21 ) um den Zwischen-Winkel, c) Bearbeiten der zueinander parallel liegenden Stirnflächen des zweiten Paares von Zapfen mittels rotierenden Werkzeugen einschließlich Einbringen von Zentrierbohrungen (8 ), d) Lösen der bisherigen Spannung und statt dessen Spannen an den beiden zuletzt hergestellten Zentrierbohrungen (8 ) zwischen Zentrierspitzen (22 ) sowie drehendes Antreiben des Werkstückes (1 ), e) Bearbeiten der Mantelflächen der Zapfen (2 ) des zweiten Paares bei rotierendem Werkstück (1 ), f) Spannen des Werkstückes (1a ) am Mittelteil (3 ) und Lösen der Spannung zwischen Zentrierspitzen (22 ), g) Drehen, vorzugsweise zurückdrehen, des Werkstückes (1 ) um eine zur Verbindungslinie zwischen den vorhandenen Zentrierbohrungen (8 ) senkrecht stehende Normale (21 ) um den Zwischen-Winkel, h) Spannen des Werkstückes zwischen Zentrierspitzen (22 ) in den zuletzt hergestellten Zentrierbohrungen und Lösen der bisherigen Spannung, i) Bearbeiten der Mantelflächen der Zapfen (2 ) des ersten Paares bei rotierendem Werkstück, wobei alternativ zu der zuvor beschriebenen Reihenfolge die Schritte b) und c) erst anstelle des Schrittes g) durchgeführt werden können. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeiten der parallel zueinander liegenden Stirnflächen mittels Fräsern erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schritten a) und c) die Bearbeitung der parallel zueinander liegenden Stirnflächen gleichzeitig erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass In den Schritten e) und i) die Bearbeitung der Mantelflächen mittels Drehen erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass In den Schritten e) und i) die Bearbeitung der Mantelflächen gleichzeitig erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Spannen am Mittelteil (
3 ) das Werkstück (1 ) auf einer Auflagefläche (18 ) aufgelegt wird, die parallel zur Ebene der sich kreuzenden Rotationsachsen (10a , b) der rotationssymmetrischen Zapfen (2 ) liegt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Spannen am Mittelteil (
3 ) das Werkstück (1 ) in der Hauptebene formschlüssig gehalten wird durch mindestens zwei radial gegen das Mittelteil (3 ) des Werkstückes (1 ) gerichteten Klemmbacken (9 ). - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Spannen am Mittelteil (
3 ) das Werkstück (1 ) in der Hauptebene formschlüssig gehalten wird durch vier radial gegen das Mittelteil (3 ) des Werkstückes (1 ) gerichteten Klemmbacken (9 ). - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (
9 ) in den Innenecken des Mittelteils (3 ) des Werkstückes (1 ) angreifen. - Drehmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken (
1 ), insbesondere Zapfenkreuzen (1 ), mit zwei Paaren von rotationssymmetrischen Zapfen (2 ), von denen je zwei Zapfen (2 ) miteinander fluchten und die Rotationsachsen (10a , b) der beiden Paare einen Zwischen-Winkel einschließen, mit a) einem Bett (11 ) b) wenigstens einer darauf mindestens in Z- und X-Richtung verfahrbaren Werkzeugeinheiten (20 ), c) einem Spindelstock (12 ) und einem gegenüberliegenden Reitstock oder einem Gegen-Spindelstock (14 ), d) wobei die wenigstens eine Werkzeugeinheit (20 ) auch wenigstens ein drehend antreibbares Werkzeug umfasst, gekennzeichnet durch e) eine zusätzliche Spannvorrichtung (19 ) zum Spannen eines Werkstückes mit einer Auflagefläche (18 ) für das Werkstück (1 ), die schwenkbar um die Normale (21 ) zur Auflagefläche (18 ) ist und deren Auflagefläche (18 ) parallel zur Drehachse (10 ) liegt. - Drehmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bett (
11 ) wenigstens zwei verfahrbare Werkzeugeinheiten (20 ) vorhanden sind. - Drehmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (
19 ) in den Arbeitsbereich der Drehmaschine und aus diesem heraus verfahrbar ist. - Drehmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (
19 ) gegeneinander gerichtete Klemmbacken (9 ) in gerader Anzahl aufweist. - Drehmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelstock (
12 ) und/oder der Gegen-Spindelstock (14 ) je eine Spannvorrichtung (13 ) mit einer zentralen Zentrierspitze (22 ) aufweisen.
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