Die Erfindung ist für die automatische Herstellung und die Vermarktung von Kuchenwaffel-, Sandwich-, Hot-Dog-, Döner-, Fertigmenü- und Hamburgerpackungen geeignet.The invention is suitable for the automatic production and marketing of cake waffle, sandwich, hot dog, doner, ready to serve and hamburger packages.
Der Stand der Technik ist durch Sandwichpackungen mit einer Spalt- und Entnahmevorrichtung gekennzeichnet (Gebrauchsmusterbeschreibung DE 202011104659.5 ). Diese Vorrichtung besteht aus einem Spaltteil und den hiermit verbundenen sowie als Entnahmevorrichtung gekennzeichnete Folienstreifen, die die beiden Brotscheiben mit dem dazwischen positionierten Belagbeutel als Guteinheit aufnehmen. Als Spaltteil kommt eine ein- oder mehrteilige Lösung zum Einsatz. Diese Lösungen erfüllen nur unzureichend die Automatisierbarkeit der Packungsfertigung. Durch den Spalt des Spaltteiles ist die belagbeutelkopfseitige Beutellasche des zwischen zwei Brotscheiben postierten Belagbeutels geführt und zum Packungsrücken hin über eine Quersiegelnaht mit den Folienstreifen der Packungshülle zusammen gefügt. Zur Öffnungsseite der Packung hin sind die, die belagbeutelbodenseitige Belagbeutellasche umfassenden Folienstreifen der Entnahmevorrichtung über eine separate Quersiegelnaht unter Vorhandensein der zusätzlichen Quersiegelnaht, die an der Öffnungsseite der Packung die Folienstreifen der Packungshülle mit der belagbeutelbodenseitigen Belagbeutellasche verbindet oder über die gemeinsame packungsöffnungsseitige Quersiegelnaht, die das Öffnungsteil der Packungshülle mit dem davon umfassten Folienstreifen der Entnahmevorrichtung und der hiervon umfassten belagbeutelbodeseitigen Belagbeutellasche umschließt, zusammengefügt. Die jeweils als Vierrandsiegelbeutel ausgebildete Packungshülle und der Belagbeutel haben eine Öffnungshilfe. Bei dem Öffnen der Packung und dem Belegen des Brotes wird nach dem Durchtrennen der Öffnungshilfen der Packungshülle und des Belagbeutels, das mit dem Abtrennen der Öffnungsteile der Packungshülle und des Belagbeutels mit den betreffenden restlichen Verpackungsteilen verbunden ist, das Spaltteil gemeinsam mit den Brotscheiben über die Flachseiten des restlichen und noch befüllten Belagbeutels hinweg gezogen, wobei eine synchrone, mit dem Herausquetschen des pastösen Belages verbundenes, Belegung des Brotes erfolgt. Danach wird das belegte Brot aus der gemeinsamen Umhüllung der Entnahmevorrichtung und des Spaltteiles quer zur Bewegung des Spaltteiles entnommen.The prior art is characterized by sandwich packages with a cleavage and removal device (utility model description DE 202011104659.5 ). This device consists of a nip part and the film strip connected thereto and marked as a removal device, which receive the two slices of bread with the lining bag positioned therebetween as good unit. The gap part is a one- or multi-part solution is used. These solutions only insufficiently meet the automation of package production. Through the gap of the nip part, the bag bag head side bag flap of the lining bag positioned between two slices of bread is guided and joined to the back of the pack via a transverse sealing seam with the foil strips of the package wrapper. Towards the opening side of the pack, the foil strip comprising the covering bag flap comprising film strip of the removal device via a separate transverse seam in the presence of the additional transverse seam, which connects the film strip on the opening side of the pack with the Belagbeutelbodenseitigen Belagbeutellasche or on the common packungsöffnungsseitige transverse seam, which the opening part the package wrap encloses the film strip of the removal device encompassed therewith and the lining bag-side covering lining bag pocket covered thereby. Each designed as Vierrandsiegelbeutel packing envelope and the lining bag have an opening aid. When opening the package and the covering of the bread after the severing of the opening aids of the packing envelope and the lining bag, which is connected to the separation of the opening parts of the packing envelope and the lining bag with the respective remaining packaging parts, the nip part together with the bread slices on the flat sides the remaining and still filled lining bag pulled away, with a synchronous, associated with the squeezing of pasty coating, occupancy of the bread takes place. Thereafter, the sandwich is taken from the common envelope of the removal device and the gap part transversely to the movement of the split part.
Zur Gewährleistung des Zusammenhaltes der Teile der Verpackung nach dem Belegen des Brotes kommen in der Gebrauchsmusterbeschreibung DE 202011104659.5 Stoppervorrichtungen und Fügevorrichtungen zum Einsatz. Als Stoppervorrichtung wird unter anderem die Positionierung von Erhebungen neben der Öffnungshilfe auf der Oberfläche des Belagbeutels empfohlen. Die Erhebungen bleiben an der Spaltoberfläche des Spaltteiles hängen und bewirken den Stopp der Ziehbewegung sowie den weiteren Zusammenhalt der entleerten Verpackungsteile bei ihrer Entsorgung. Die mit dem Folienstreifen der Entnahmevorrichtung verbundenen Fügevorrichtungen ermöglichen ein kompaktes Zusammenfügen der Lebensmittelkomponenten während der Belegung und der Entnahme des Lebensmittels aus der gemeinsamen Umhüllung der Folienstreifen der Entnahmevorrichtung sowie des hiermit verbundenen Spaltteiles.To ensure the cohesion of the parts of the package after the receipt of the bread come in the utility model description DE 202011104659.5 Stopper devices and joining devices are used. As a stopper device, among other things, the positioning of elevations next to the opening aid on the surface of the lining bag is recommended. The elevations remain hanging on the gap surface of the gap part and cause the stop of the pulling movement and the further cohesion of the emptied packaging parts in their disposal. The joining devices connected to the film strip of the removal device enable a compact assembly of the food components during the occupancy and removal of the food from the common wrapping of the film strips of the removal device and the associated split part.
Als Öffnungshilfe kommen in der Gebrauchsmusterbeschreibung DE 202011104659.5 lasergeschwächte Folien zum Einsatz. Diese Laserschwächung erfüllte bisher nicht die gesetzten Erwartungen an eine Minimierung der Öffnungskraft. Das Öffnen des Belagbeutels erfolgt unter Überwindung des Widerstandes der Packungshülle und der Entnahmevorrichtung. Nachteilig ist das Hinweggleiten der Brotscheiben über dem gesamten Oberflächenbereich des Belagbeutels, in dem sich die Gutablage befindet. Sehr groß ist der Widerstand bei Sandwichbroten, bei denen in der Packung zwischen den Toastbrotscheiben in den zwei, durch drei Folienstreifen realisierten, Aufbewahrungsräumen dieses kombinierten Belagbeutels entsprechend der Gebrauchsmusteranmeldung DE 202010015826.5 ein pastöser Belag und Gurkenscheiben positioniert sind. Dadurch wird das mögliche Einsatzspektrum der Packung wesentlich eingeschränkt. Ungeklärt ist die Anordnung von Öffnungshilfen an den einzelnen Folienstreifen des kombinierten Belagbeutels.As an aid to opening in the utility model description DE 202011104659.5 Laser-reduced films are used. This laser weakening did not meet the expectations of minimizing the opening force. The opening of the covering bag takes place by overcoming the resistance of the packing envelope and the removal device. A disadvantage is the sliding away of the bread slices over the entire surface area of the lining bag, in which the Gutablage is. Very large is the resistance in sandwich sandwiches, in which in the pack between the toast bread slices in the two, realized by three film strips, storage spaces of this combined covering bag according to the utility model application DE 202010015826.5 a pasty topping and cucumber slices are positioned. This considerably limits the possible range of use of the package. Unclear is the arrangement of opening aids on the individual film strips of the combined lining bag.
In der Gebrauchsmusterbeschreibung DE 202011104659.5 wird beschrieben, dass in der Packung neben dem eigentlichen Spaltteil, das zum Packungsrücken hin in der Packungshülle positioniert ist, zur Öffnungsseite der Packung hin noch ein Stützteil, das einen analogen Aufbau wie das Spaltteil haben kann, angeordnet ist. Dieses Stützteil soll zur Öffnungsseite der Packung hin ein unzulässiges Zusammendrücken der Brotscheiben durch die beiden Folienstreifen der Entnahmevorrichtung verhindern. Der Folienstreifen der Entnahmevorrichtung ist wie mit dem Spaltteil analog mit diesem Stützteil verbunden, so dass daraus eine symmetrische Anordnung der Packungsteile der Stütz- und Entnahmeeinrichtung resultiert. Die Untersuchungen zeigen, dass das Zusammendrücken der Brotscheiben unwesentlichen Einfluss auf die Packungsfunktion hat, das Stützteil eigentlich überflüssig ist. Die Öffnung der Packungshülle erfolgt auf der Höhe des Stützteiles der Packung. Nachteilig ist bei dieser Lösung der sehr hohe konstruktive Aufwand für das Stützteil, das außer der Stützwirkung. keine weitere Aufgabe erfüllt.In the utility model description DE 202011104659.5 It is described that, in addition to the actual nip part, which is positioned in the packing envelope towards the back of the pack, a support part, which may have an analogous structure as the nip part, is arranged towards the opening side of the pack. This support member is to prevent the opening side of the package out an inadmissible compression of the bread slices by the two film strips of the removal device. The film strip of the removal device is connected as with the gap part analogous to this support part, so that it results in a symmetrical arrangement of the packing parts of the support and removal device. The investigations show that the compression of the bread slices has negligible influence on the packing function, the support part is actually superfluous. The opening of the packing envelope takes place at the height of the support part of the pack. A disadvantage of this solution is the very high design complexity for the support member, in addition to the support effect. no further task fulfilled.
Der Hauptmangel der in der Gebrauchsmusterbeschreibung DE 202011104659.5 verdeutlichten Packungslösung besteht in der eingeschränkt für die automatische Packungsfertigung nutzbare Spaltteillösung. The main deficiency in the utility model description DE 202011104659.5 clarified packing solution consists in the limited usable for the automatic packing production split solution.
In der Patentschrift DE 19946257 wird eine Sandwichpackung beschrieben, bei der von der Packungshülle ebenfalls eine Aufnahmevorrichtung aus Karton umfasst wird, die ein Spaltteil und ein analoges Verpackungsteil enthält, in der die zu einem Wickelfalz geformte und nicht durch eine Quersiegelnaht verschlossene belagbeutelkopfseitige Beutellasche positioniert ist. Bei einer Zugbeanspruchung an der gegenüberliegenden Beutellasche, an der der Verbraucher zieht, wird der Wickelfalz aus der Umhüllung des einen Spaltteiles heraus gezogen, und mit dem Fortsetzen der Ziehbewegung wird das Brot durch Herausquetschen des Belages beim Hindurchziehen des Belagbeutels durch das zweite, eigentliche Spaltteil belegt. Das belegte Brot wird ebenfalls quer zur Ziehrichtung der Belagbeutellasche aus der Aufnahmevorrichtung heraus gezogen. Nachteilig ist hierbei ebenfalls die komplizierte Spaltteilfertigung. In der Offenlegungsschrift DE 102009038026 wird eine Umhüllungsvorrichtung in der Packung verdeutlicht, die das Erhitzen der Lebensmittelkomponenten in den Verpackungsteilen ermöglichen soll. Als Energiespender wird in einem Aufbewahrungsbeutel, der an dem separat verpackten Lebensmittel anliegt, befindlicher Brandkalk vorgeschlagen, der unter Zugabe von, in einem unter Druckeinwirkung trennbaren Beutel befindlichem, Wasser seine Energie frei gibt und das von der Umhüllungsvorrichtung umfasste Lebensmittel erhitzt. Zur Entnahme der erhitzten Lebensmittelkomponenten aus der Umhüllungsvorrichtung kommen flexible oder formstabile Entnahmevorrichtungen aus Karton, Papier oder Kunststoff zum Einsatz. Der Aufbau der Packung ist sehr kompliziert und die Nutzung des Brandkalkes sehr gefährlich, weshalb sich diese Packungslösung und dieses Verfahren der Lebensmittelbereitstellung nicht in der Praxis durchsetzen konnte.In the patent DE 19946257 a sandwich package is described, in which the packaging envelope also comprises a receiving device made of cardboard, which contains a nip part and an analogous packaging part, in which the bellows bag-shaped head side pouch formed into a spiral fold and not closed by a transverse seal seam is positioned. In a tensile stress on the opposite bag flap on which pulls the consumer, the winding fold is pulled out of the envelope of a gap part, and with the continuation of the drawing movement, the bread is occupied by squeezing out of the lining when pulling the lining bag through the second, actual gap part , The sandwich is also pulled out of the receiving device transversely to the pulling direction of the lining bag. The disadvantage here is also the complicated split part production. In the published patent application DE 102009038026 a wrapping device in the pack is clarified, which is to allow the heating of the food components in the packaging parts. As an energy dispenser, slaked lime is present in a storage bag which rests against the separately packaged food, releasing its energy with the addition of water in a pressurizable bag and heating the food covered by the wrapping apparatus. To remove the heated food components from the wrapping device, flexible or dimensionally stable removal devices made of cardboard, paper or plastic are used. The construction of the package is very complicated and the use of the quicklime is very dangerous, which is why this packaging solution and method of food preparation could not prevail in practice.
In der Patentanmeldung 102012000476.1 werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erhitzung und Servierung der in der, aus einem Kühlautomat entnommenen, Packungen entsprechend Gebrauchsmusteranmeldung DE 202011 104659.5 befindlichen Lebensmittel verdeutlicht. Zum Öffnen der Packung wird eine schneidende Öffnungseinrichtung vorgeschlagen. Die von den Verpackungsteilen durch eine Entpackungseinrichtung befreiten Lebensmittel werden anschließend über eine oder zwei getrennt manövrierbare Handhabeeinrichtungen, die von den beiden Greifern eines Manipulators erfasst werden, zu den Erhitzungseinrichtungen manipuliert und nach dem Erhitzen über einen Manipulator zur Verzehreinheit konfektioniert. Die Entpackungseinrichtung ist durch den Einsatz von zwei Greifern gekennzeichnet, die die Grifflaschen der Packungshülle erfassen. Als Packung kommt die in der Gebrauchsmusterbeschreibung DE 202011104659.5 beschriebene Packungslösung mit einem Spaltteil mit Entnahmeeinrichtung, die das belegte Brot um die Öffnungsseite der Packung herum über einen Folienstreifen, der die belagbeutelbodenseitige Belagbeutellasche umschließt und über eine Fügeverbindung zusammen gesiegelt ist, zum Einsatz. Nach dem Öffnen der Packungshülle und des Belagbeutels wird über beide Greifer auf die Packung eine ziehende Bewegung übertragen, wodurch das Spaltteil mit den hiervon von einer Entnahmevorrichtung umschlossenen Brotscheiben über den vorher an dem Belagbeutelboden geöffneten Belagbeutel gezogen wird. Danach erfolgt unter Einwirkung einer Gegenkraft über die Außenseite der Aufnahmeeinrichtung die direkte Entnahme des belegten Brotes über Greifer eines Manipulators, die die Brotscheiben direkt umfassen oder über Handhabeeinrichtungen, die außerhalb der Spalt- und Entnahmeeinrichtung fassbar sind. Bei dieser Packung ist unzureichend die Handhabung der Packung bei einem sofortigen Verzehr der Lebensmittel ohne Durchlauf durch einen derartigen Servierautomat geklärt. Es fehlt ein optimales Konzept zum parallelen Nutzen der Packungen durch den Verbraucher ohne oder mit Servierautomatendurchlauf.In the patent application 102012000476.1 be an apparatus and a method for heating and serving in the, removed from a cooling machine, packages according to utility model application DE 202011 104659.5 clarified food. To open the package, a cutting opening device is proposed. The foodstuffs released from the packaging parts by an unpacking device are then manipulated to the heating devices via one or two separately maneuverable handling devices, which are grasped by the two grippers of a manipulator, and, after being heated, are assembled via a manipulator to the consumer unit. The unpacker is characterized by the use of two grippers which grasp the gripping tabs of the package casing. The package comes in the utility model description DE 202011104659.5 described packing solution with a nip with removal device, the sandwich around the opening side of the pack around a film strip, which encloses the lining bag bottom side pad pouch and is sealed together via a joint connection used. After opening the package casing and the lining bag, a pulling movement is transmitted to the package via both grippers, as a result of which the split part with the bread slices enclosed by a removal device is pulled over the lining bag previously opened on the lining bag bottom. Thereafter, under the action of an opposing force on the outside of the receiving device, the direct removal of the occupied bread via gripper of a manipulator, which include the bread slices directly or via handling devices that are tangible outside the cleavage and removal device. In this pack, the handling of the pack is insufficiently clarified in case of immediate consumption of the food without passing through such a serving machine. It lacks an optimal concept for the parallel use of the packs by the consumer without or with Servierautomatendurchlauf.
Bekannt sind Vorrichtungen zum Formen von Belagbeuteln, die den entsprechenden Folienvorrat zum Gewährleisten schlauchförmiger Aufbewahrungsräume (Patentanmeldungen DE 102011102081.4 ) entsprechend der Patentanmeldung für Packungen zur Bordversorgung (Patentanmeldung DE 102011017106.1 ) realisieren. Die Packung für die Bordversorgung stellt eine Kombination zwischen einer Schalen- und einer Schlauchbeutellösung zum Verzehr der vorher erhitzen Fertigmenükomponenten dar hat sich als ungeeignet für die Bordversorgung erwiesen.Devices are known for the formation of covering bags, the corresponding film supply to ensure tubular storage spaces (patent applications DE 102011102081.4 ) according to the patent application for packages for onboard supply (patent application DE 102011017106.1 ) realize. The package for the on-board supply represents a combination between a shell and a tubular bag solution for consuming the previously heated Fertigmenükomponenten has proved to be unsuitable for the on-board supply.
Weiterhin wird eine Vorrichtung zur Bewertung der Konturparameter von Brötchen beschrieben (Offenlegungsschrift DE 102010048001.0 ). Das Messsignal dieser Vorrichtung dient zum Einstellen der erforderlichen Verpackungsparameter einer Klemmervorrichtung, die das ungewollte Herausfallen des belegten Brotes aus der geöffneten Packungshülle von Packungen mit dem Tubenentleerungsprinzip verhindert. Es fehlen Spaltteillösungen, die die Positionierung der Brötchen mit den bäckereitechnologisch nicht zu vermeidenden, schwankenden Konturenparameter in der Entnahmeeinrichtung ermöglicht.Furthermore, a device for evaluating the contour parameters of bread rolls is described (Offenlegungsschrift DE 102010048001.0 ). The measuring signal of this device is used to set the required packaging parameters of a clamping device, which prevents the unwanted falling out of the sandwich from the open packaging envelope of packages with the tube emptying principle. There is a lack of slit solutions, which allows the positioning of the rolls with the bakery technologically unavoidable, fluctuating contour parameters in the sampling device.
In dem Buch: Tietze, G; Lippmann R.: Verpackungstechnik. Fachbuchverlag Leipzig, 1985 wird der Einsatz von Aufreißstreifen, die an der betreffenden Innenseite der zu öffnenden Folienteile der Packung positioniert sind, beschrieben. Es fehlt eine Packungslösung, die zugleich die manuelle als auch maschinelle Öffnung der Packung über an den Quersiegelnähten der Packungshülle einwirkende Greifer ermöglicht. Hierdurch wird der gleichzeitige Einsatz der in einem gekühlten Lebensmittelautomat platzierten Packungen zum Direktverzehr oder zum vorherigen Erhitzen der Lebensmittelkomponenten und dem anschließenden automatischen Öffnen der Packung erschwert.By doing Book: Tietze, G; Lippmann R .: Packaging Technology. Fachbuchverlag Leipzig, 1985 is the use of tear strips, which at the relevant inside of the opening film parts of the Pack are positioned described. It lacks a packing solution that allows both manual and mechanical opening of the package via grippers acting on the transverse sealing seams of the package wrapper. This complicates the simultaneous use of packs placed in a refrigerated food vending machine for direct consumption or heating of the food components and subsequent automatic opening of the pack.
Diese Ausführungen zeigen, dass unterschiedliche Vorrichtungen zum Belegen des Brotes und zu seiner Entnahmen aus der Packung zum Einsatz kommen. Diese Vorrichtungen bestehen aus Karton, Kunststoff oder einem aus beiden Werkstoffen realisierten Verbundwerkstoff. Dabei sind in unterschiedlicher Weise Spaltteile mit flexiblen oder formstabilen Aufnahmevorrichtungen miteinander verbunden. Es fehlt eine optimale Verbindung zwischen diesen Spaltteilen und den Aufnahmevorrichtungen. Bei dieser Verbindung handelt es sich um die im Titel der Erfindung erwähnte Entnahmeeinrichtung, weil sie die Entnahme der Lebensmittelkomponenten der Sandwichpackungen aus den einzelnen, zum belegten Brot führenden Aufbewahrungsräumen und die vollständige Entnahme des belegten Brotes aus dem Kontaktbereich der Verpackungsteile ermöglicht.These statements show that different devices are used to fill the bread and to remove it from the package. These devices consist of cardboard, plastic or a realized from both materials composite. In this case, split parts with flexible or dimensionally stable receiving devices are connected to one another in different ways. It lacks an optimal connection between these split parts and the recording devices. This connection is the extraction device mentioned in the title of the invention because it enables the removal of the food components of the sandwich packages from the individual storage spaces leading to the occupied bread and the complete removal of the sandwich from the contact area of the packaging parts.
Ziel der Erfindung ist das Beseitigen der angeführten Mangel. Zu konzipieren ist eine Packung, die sowohl vom Verbraucher direkt aus einem Kühlraum entnommen, geöffnet und verzehrt werden kann, als auch eine Packung, die zunächst in einer als Mikrowelle oder Toaster ausgebildete Erhitzungseinrichtung erwärmt und anschließend durch eine Entpackungseinrichtung, die die Grifflaschen erfasst und die Ziehbewegung wie beim manuellen Bedienen der Packung nachahmt, von den die Lebensmittelkomponenten umgebenden Verpackungsteile befreit wird. Beabsichtigt ist eine Minimierung der Bedienkraft. Mit der Minimierung der Bedienkraft verbunden ist eine gleichmäßige Belegung des Brotes. Mit einer minimalen Anzahl an Handgriffen unter minimalem Bewegungsraum, wie es bei der Bordversorgung der Fall ist, soll eine verzehrbereite, klecker- und krümelfreie Entnahme des belegten Brotes aus der Spalt- und Entnahmeeinrichtung aus Kunststoff bzw. aus der Aufnahmevorrichtung aus Karton ermöglicht werden. Die dabei zum Einsatz kommenden Teile sollen die automatisierte Fertigung der Sandwichpackungen garantieren. Es sollen ein breites Einsatzspektrum für die eingangs angeführten Packungen und eine hohe Verbraucherakzeptanz für die in den Verpackungsteilen positionierten Lebensmitteln gewährleistet werden. Nach dem direkte Erhitzung der Lebensmittelkomponenten in den Aufbewahrungsräumen der Packung soll über bekannte Greifer, die die außerhalb der Packung positionierten Grifflaschen erfassen, ein automatisches Öffnen der Packungsteile und durch Fortsetzen der Ziehbewegung ein entsprechendes Belegen des Brotes oder vollständiges Entfernen der Lebensmittelkomponenten aus den Aufbewahrungsräumen der Packungen ermöglicht werden, so dass schließlich über entsprechende Handhabeeinrichtungen in der Packung ein heißes Servieren der Lebensmittel durchführbar ist. Zum Entleeren der Aufbewahrungsräume der Packungen sollen entsprechende Verpackungsteile aus Kunststoff, Karton oder aus einem Verbundwerkstoff realisierbar sein. Die Lösung soll für unterschiedliche Packungsvarianten, wie eingangs in Form der angeführten Packungen genannt, zum Einsatz kommen können.The aim of the invention is to eliminate the mentioned defect. To design is a pack that can be removed, opened and consumed both by the consumer directly from a cold room, as well as a pack that is heated first in a heating device designed as a microwave or toaster and then by an unpacking, which detects the grip tabs and the Pulling motion as mimicking the manual operation of the pack, is released from the food components surrounding packaging parts. Intended is a minimization of the operating force. With the minimization of the operating force is a uniform occupancy of the bread. With a minimum number of handles with minimal movement space, as is the case with the on-board supply, a ready-to-eat, smudge-free and crumb-free removal of the sandwich from the splitting and removal device made of plastic or from the receiving device made of cardboard should be made possible. The parts used are intended to guarantee the automated production of sandwich packages. The aim is to ensure a wide range of uses for the packs mentioned at the outset and high consumer acceptance for the foods positioned in the packaging parts. After direct heating of the food components in the storage spaces of the package, known grippers gripping the grips positioned outside the package are to automatically open the package parts and, by continuing the drawing movement, to appropriately sandwich the bread or completely remove the food components from the storage spaces of the packages be made possible, so that finally via appropriate handling devices in the pack, a hot serving of food is feasible. For emptying the storage rooms of the packs corresponding packaging parts made of plastic, cardboard or a composite material should be feasible. The solution should be able to be used for different packaging variants, as mentioned initially in the form of the packs mentioned.
Erfindungsgemäß wird eine Sandwichpackung vorgeschlagen, die
- – in der Packungshülle zu dem Packungsrücken hin und deckungsgleich zu der belagbeutelkopfseitigen Quersiegelnaht des Belagbeutels oder Mehrkomponentenbeutels ein durch Kunststoffspritzgießen hergestelltes, aus zwei Spaltteilhälften bestehendes sowie ein- oder mehrteilig ausgebildetes Spaltteile positioniert ist, das einen Spalt enthält. Durch den Spalt wird die belagbeutelkopfseitige Quersiegelnaht des Belag- oder Mehrkomponentenbeutels hindurch geführten und mit der Quersiegelnaht der die beiden Brotscheiben mit dem dazwischen postierten Belag- oder Mehrkomponentenbeutel umfassende Packungshülle am Packungsrücken zusammen gefügt
- – die Spaltteilhälften des über die Steckteile zusammen gefügten Spaltteiles ST1 über zwei Fügeverbindungen mit einem einteiligen Folienstreifen FS* oder über je einem Folienstreifen verbunden sind,
- – die Öffnungshilfen der Ein- oder Mehrkomponentenbeutel und der Packungshülle
* rechtwinklig zur Belegungsrichtung in der Packung und
* bei einer pastösen Lebensmittelkomponenten in dem Einkomponentenbeutel neben der belagbeutelbodenseitigen Quersiegelnaht zur Gutablage positioniert sind,
- – die, aus den beiden Brotscheiben und den in dem Ein- oder Mehrkomponentenbelagbeutel befindlichen Lebensmittelkomponenten oder die von den Verpackungsmitteln befreiten Lebensmittelkomponenten bestehende, Guteinheit GE zu der Öffnungsseite der Packungsseite hin krümel- und kleckerfrei
* den Folienstreifen oder die beiden Folienstreifen der Entnahmeeinrichtung mit der dazwischen befindlichen Belagbeutellasche 2 umfasst und
* durch die in die in Richtung der Öffnungsseite der Packung befindliche Quersiegelnaht übergehende Fügeverbindung in Entleerungsrichtung umschlossen werden,
- – die Guteinheit quer zu der Entleerungsrichtung im erforderlichen Maße formstabil sowie krümel- und kleckerfrei
* durch den einteiligen Folienstreifen der Entnahmeeinrichtung über die unter der erforderlichen Zugspannung stehenden Klebebänder oder
* die beiden Folienstreifen Folienstreifen der Entnahmeeinrichtung über die unter der erforderlichen Zugspannung stehenden Haftbänder mit den hiermit verbundenen Grifflaschen GR zusammen gefügt werden,
- – der Packungshüllenkopf sowie der Packungshüllenboden der Packungshülle am Übergang von den Brotscheiben zu dem Bereich der Quersiegelnähte der Packungshülle faltenförmig sowie knitterfrei vorgeformt sind und
- – die Folienstreifen des Ein- oder Mehrkomponentenbelagbeutels in der Packung gestrafft und unter einer Zugspannung stehend, die mit einer zusätzlichen Druckbelastung an den Brotrücken verbunden ist, in der Packung positioniert sind.
According to the invention, a sandwich pack is proposed which - - Positioned in the package shell to the package back and congruent with the belagebeutelkopfseitigen transverse seam of the lining bag or multi-component bag made by plastic injection molding, consisting of two split halves and one or more parts designed split parts, which contains a gap. Through the gap, the belagebeutelkopfseitige transverse seam of the lining or multi-component bag is guided through and joined together with the transverse sealing seam of the two slices of bread with the interposed positioned covering or multi-component bag packing envelope on the pack back
- The split-part halves of the split part ST1 joined together via the plug-in parts are connected via two joint connections to a one-piece foil strip FS * or via one foil strip each,
- The opening aids of the single-component or multicomponent bags and the packing envelope are positioned at right angles to the direction of occupation in the package and * in the case of a pasty food components in the one-component bag next to the bag-bottom-side transverse sealing seam for product placement,
- - The, from the two slices of bread and located in the single or Mehrkomponentenbelagbeutel food components or freed from the packaging food components, good unit GE to the opening side of the pack side crumb and bum * the film strip or the two film strips of the removal device with the between located covering bag 2 and * are enclosed in the direction of discharge by the transverse seam in the direction of the opening side of the package,
- - The good unit transverse to the emptying direction to the required extent dimensionally stable and crumb- and bumble-free * through the one-piece film strip of the removal device on the standing under the required tension adhesive tapes or * the two film strips foil strip the removal device on the required tension under the adhesive tapes with the hereby connected GR handles GR,
- - The pack wrapper head and the package wrap bottom of the wrapper shell are preformed fold-shaped and wrinkle-free at the transition from the bread slices to the region of the transverse sealing seams of the package wrapper, and
- The film strips of the single- or multi-component lining bag are tightened in the package and are placed in the package under tension, which is connected to an additional pressure load on the bread spine.
Analog zu dem Hauptanspruch der Erfindung sind zwei Spaltteile in der Packung positioniert, die einteilig mit einem Folienstreifen oder mit zwei Folienstreifen der Entnahmeeinrichtung verbunden sind. Hierbei entfällt das Zusammenfügen dieser beiden Folienstreifen zur Öffnungsseite der Packung hin. Die Öffnungshilfen in der Packungshülle und in dem Ein- oder Mehrkomponentenbelagbeutel sind mittig zur Gutablage und rechtwinklig zur Belegungsrichtung positioniert. Die belagbeutelbodenseitige Beutellasche ist durch das zweite Spaltteil hindurch gelegt und mit der anderen Quersiegelnaht der Packungshülle verbunden (Patentanspruch 2).Analogous to the main claim of the invention, two split parts are positioned in the package, which are integrally connected to a film strip or two film strips of the removal device. This eliminates the joining of these two film strips to the opening side of the pack out. The opening aids in the packing envelope and in the single- or multi-component lining bag are positioned in the middle of the tray and at right angles to the direction of occupation. The bag bag bottom side bag flap is passed through the second gap part and connected to the other transverse seam of the package shell (claim 2).
Die Packungshülle ist als Schlauch oder Vierrandsiegelbeutel ausgebildet. Die Öffnung dieses Packungsteiles erfolgt über zwei auf den Folienstreifen an der Innenseite der Packungshülle positionierte sowie parallel zueinander im sehr engen Abstand angeordnete Aufreißstreifen (Anspruch 3). Ein Aufreißstreifen wird auf den Längssiegelnähten durch zwei Kerben begrenzt, die einen unterschiedlichen Durchrisswiderstand haben. Der Durchrisswiderstand der Kerbe, die von beiden Aufreißstreifen begrenzt wird, ist kleiner als Widerstand der äußeren Kerbe. Beide Kerben ermöglichen dass gewöhnliche Bedienen der Packung durch Erfassen des einen Aufreißstreifenendes. Beim automatischen Öffnen der Packung durch einwirkende Greifer an den beiden außerhalb der Quersiegelnähte angeordnete reißt die Packungshülle zwischen den beiden Öffnungshilfen durch. Dabei sind die Enden des aktiven Aufreißstreifens auf den Längssiegelnähten so frei gelegt, dass der Verbraucher daran in gewohnter Weise ziehen kann. Die auf der oder den Längssiegelnähten endenden äußeren Aufreißstreifen sind nicht fassbar. Beim Einsatz von zwei parallel zueinander verlaufenden und eng zueinander platzierten Aufreißstreifen befindet sich auf den Längssiegelnähten zwischen diesen Verpackungsteilen eine Kerbe. Beim Einleiten einer Zugkraft an den beiden Quersiegelnähten der Packungshülle beginnt ihr plötzliches Aufreißen im Kerbgrund. Wesentlich ist, dass diese Art der Realisierung der Öffnungshilfe das manuelle als auch automatische Öffnen der Packung über eine Entpackungseinrichtung ermöglicht. Dabei entsteht bei Einsatz einer entsprechenden gereckten Folie eine entsprechende Sollbruchlinie, die auf einer realisierten Kerbe auf den betreffenden Längssiegelnähten endet. Mit der Lösung der Positionierung von zwei Aufreißstreifen an der Innenseite der Packungshülle wird ein automatisches Öffnen der Packung unter Einwirkung von ziehenden Greifern an Grifflaschen außerhalb der beiden Quersiegelnähte der Packungshülle ermöglicht. Durch Fortsetzen der Ziehbewegung wird ein anschließendes Öffnen des Belagbeutels und Belegen des Brotes ermöglicht. Eine weitere Reduzierung der Öffnungskräfte wird durch Realisierung von mehrteiligen Längssiegelnähten erreicht. Um die Kerben herum wird ein geringerer Trennwiderstand im Vergleich zu den beiden restlichen Längsssiegelnahtbereichen erreicht.The packing envelope is designed as a tube or Vierrandsiegelbeutel. The opening of this pack part via two on the film strip on the inside of the package envelope positioned and arranged parallel to each other at a very close spacing tear strip (claim 3). A tear strip is bounded on the longitudinal sealing seams by two notches having a different puncture resistance. The puncture resistance of the notch delimited by both tear strips is less than the outer notch resistance. Both notches enable ordinary operation of the package by grasping the one tear strip end. When the package is opened automatically by acting grippers on the two outside of the transverse sealing seams, the packing envelope breaks through between the two opening aids. The ends of the active tear strip on the longitudinal sealing seams are exposed so that the consumer can pull it in the usual way. The ending on the or the longitudinal sealing seams outer tear strip are not tangible. When two tear strips are used which are parallel to one another and are placed close to one another, a notch is located on the longitudinal sealing seams between these packaging parts. When initiating a tensile force on the two transverse sealing seams of the packing envelope, it begins to rupture suddenly in the notch base. It is essential that this type of implementation of the opening aid allows the manual as well as automatic opening of the package via an unpacking device. This results in using a corresponding stretched film a corresponding predetermined breaking line, which ends on a realized notch on the respective longitudinal sealing seams. The solution of positioning two tear strips on the inside of the package wrapper allows automatic opening of the package under the action of pulling grippers on grip tabs outside the two transverse sealing seams of the package wrapper. By continuing the pulling movement, a subsequent opening of the lining bag and covering of the bread is made possible. A further reduction of the opening forces is achieved by implementing multi-part longitudinal sealing seams. Around the notches a lower separation resistance is achieved compared to the two remaining longitudinal sealing seam areas.
Zur Minimierung der Bedienkräfte trägt auch bei, dass die Öffnungshilfe des vierrandsiegelbeutelartigen Belagbeutels durch zwei parallel zueinander auf beiden Innenseiten der Folienstreifen des Belagbeutels postierte Aufreißstreifen in Verbindung mit einer Kerbanordnung zwischen den Aufreißstreifen auf den Längssiegelnähten realisiert wird. Bei dem kombinierten Belagbeutel mit mehreren Aufbewahrungsräumen sind die beiden Aufreißstreifen an den beiden äußeren Folienstreifen befestigt. Bei entsprechender Reckung besteht die Möglichkeit, bei dem als Vierrandsiegelbeutel ausgebildeten Aufbewahrungsbehälter nur an der Innenseite eines Folienstreifen die Öffnungshilfe zu positionieren. Die anderen Aufreißstreifen reißen deckungsgleich zu der dadurch initiierten Risslinie. Die äußere Breite des Belagbeutels in Ziehrichtung des Spaltteiles ist hierbei geringfügig kleiner als die Spaltlänge. Anstelle des Vierrandsiegelbeutels kommt ebenfalls ein Schlauchbeutel als Belagbeutel zum Einsatz, was mit einer geringfügigen Reduzierung der Spaltlänge gegenüber dem Vierrandsiegelbeutel verbunden ist. In dem Bereich auf den Längssiegelnähten der Packungshülle, auf denen die Aufreißstreifen enden und die Kerben positioniert sind, ist der Trennwiderstand der Längssiegelnähte der Belagbeutel kleiner als in den beiden übrigen Längssiegelnahtbereichen.To minimize the operating forces also contributes to the fact that the opening aid of fourrandsiegelbeutelartige covering bag is realized by two parallel to each other on both inner sides of the film strips of the lining bag tear strip in conjunction with a notch arrangement between the tear strip on the longitudinal sealing seams. In the combined pad bag with multiple storage spaces, the two tear strips are attached to the two outer film strips. With appropriate stretching, it is possible to position the opening aid in the storage container designed as a four-edge seal bag only on the inside of a film strip. The other tear strips are congruent to the crack line initiated thereby. The outer width of the lining bag in the pulling direction of the gap part is slightly smaller than the gap length. Instead of the four-edge sealing bag, a tubular bag is also used as a covering bag, which is associated with a slight reduction in the gap length compared to the four-edge sealing bag. In the region on the longitudinal sealing seams of the packing envelope on which the tear strips terminate and the notches are positioned, the separation resistance of the longitudinal sealing seams of the lining bags is smaller than in the other two longitudinal sealing seam regions.
Mit dem Folienstreifen der Entnahmeeinrichtung einteilig verbunden und direkt mit der Stirnseite des Spaltteiles außerhalb der Gutablage zusammengefügt sind als Schlaufe gelegte Stopperbänder angeordnet, deren freie Enden mit den durch den Spalt der beiden Spaltteile hindurch gelegten Belagbeutellaschen und deren anderes Schlaufenende unlösbar mit dem Rücken der Spaltteile oder einteilig mit dem Folienstreifen der Entnahmeeinrichtung verbunden sind. Zum einfachen Positionieren der Schlaufen der Stopperbänder haben die Stopperbänder spezifische Umrandungen. Diese Anordnung der Stopperbänder ermöglicht das Handhaben der Packungen ohne Unterlage. Als Stoppervorrichtung eignet sich auch die Befestigung von formstabilen Erhebungen aus Karton, Pappe, Kunststoff neben der Öffnungshilfe des Belagbeutels.Integrally connected to the film strip of the removal device and assembled directly to the front side of the gap part outside the Gutablage arranged as a loop Stopperbänder arranged their free ends with the through the gap of the two split parts through the lining bag lugs and the other loop end undetachably connected to the back of the split parts or in one piece with the film strip of the removal device. For easy positioning of the loops of the stopper bands, the stopper bands have specific borders. This arrangement of the stopper bands allows the handling of the packages without backing. As a stopper device, the attachment of dimensionally stable elevations of cardboard, cardboard, plastic next to the opening aid of the lining bag is also suitable.
Die beiden durch Kunststoffspritzguss hergestellten Steckteile haben einen U-förmigen Querschnitt mit dazwischen angeordneten und in materialfreien Bereichen in den Stirnseiten der Spaltteilhälften eingefügten Fügeteilen.The two plug-in parts produced by plastic injection molding have a U-shaped cross-section with joining parts arranged therebetween and inserted in material-free regions in the end faces of the split-part halves.
Zwischen den beiden Fügeteilen ist im U-förmigen Querschnitt der beiden Steckteile eine plattenförmige Versteifung positioniert, deren Dicke mit der Spaltbreite des gebildeten Spaltteiles übereinstimmt. An den Enden der U-förmigen Querschnitte und außerhalb der Fügeteile befinden sich Auskrag- und Einspannteile.Between the two parts to be joined, a plate-shaped reinforcement is positioned in the U-shaped cross-section of the two plug-in parts, the thickness of which agrees with the gap width of the formed gap part. At the ends of the U-shaped cross sections and outside of the joining parts are projecting and clamping parts.
Die damit realisierbare Spaltteillösung aus Kunststoffspritzguss erfordert einen wesentlich geringeren Platzbedarf als eine vergleichbare Lösung aus Kunststoff. Diese Lösung bietet eine gute Grundlage für die Automatisierung der Herstellung der Packungen. Dazu tragen auch Materialbohrungen oder Materialerhöhung zur Führung der Spaltteilhälften und der Steckteile bei.The resulting split-gap solution made of plastic injection molding requires much less space than a comparable plastic solution. This solution provides a good basis for automating the manufacture of the packages. Material holes or material increase also contribute to the guidance of the split-part halves and the plug-in parts.
Eine Fertigmenüpackung besteht aus einer zweiteiligen formstabilen Entnahmeeinrichtung mit konischen Seitenwänden. Die Lebensmittelkomponenten lassen sich sehr einfach aus dieser Entnahmeeinrichtung entnehmen. Zum Einsatz kommt ein einteiliges Stopperband. Die Entnahmeeinrichtung ist stapelbar und nach entsprechender Reinigung und Desinfektion wieder verwendbar.A ready-made meal package consists of a two-part dimensionally stable removal device with conical side walls. The food components are very easy to remove from this sampling device. A one-piece stopper band is used. The removal device is stackable and reusable after proper cleaning and disinfection.
Die im Mehrkomponentenbeutel bei Einsatz von zwei Spaltteilen in der Packung positionierten Gurkenscheiben liegen in der Packung sehr eng an der Oberfläche der Spaltteile an. Damit wird eine minimale Entleerungskraft realisiert und der Einsatz von ein- und mehrteiligen Entleerungseinrichtungen aus Karton ermöglicht.The cucumber slices positioned in the multicomponent bag when using two slit parts in the pack are very close to the surface of the slit parts in the package. Thus, a minimum emptying force is realized and allows the use of one-piece and multi-part emptying devices made of cardboard.
Bei der Positionierung von Brotscheiben mit veränderlicher Länge in Packungen mit zwei Spaltteilen kommen Distanzeinrichtungen zum Einsatz, die zwischen einem oder beiden Brotrücken und dem daran anliegenden Spaltteil positioniert sind. Sie bestehen aus Karton oder Kunststoff, sie sind plattenförmig, haben eine veränderlicher Plattendicke und sind über eine Fügeverbindung mit der zur Guteinheit gerichteten Oberfläche der Spaltteile zusammen gefügt.When positioning slices of variable length in packages with two nip pieces, spacer means are used which are positioned between one or both bread spines and the nip portion adjacent thereto. They are made of cardboard or plastic, they are plate-shaped, have a variable plate thickness and are joined together via a joint connection with the Guteinheit directed surface of the split parts.
Das Verfahren äußert sich darin, dass die konzipierten sowie in einem gekühlten Lebensmittelautomat positionierten Packungen manuell oder durch die Arbeitsorgane eines Servierautomaten automatisch bedient werden sowie die Lebensmittelkomponenten ohne Gutdurchlauf durch den Servierautomat direkt aus dem gekühlten Lebensmittelautomat entnommen und die Lebensmittel verzehrt werden. Die Lebensmittelkomponenten werden über die Guteinheit umfassende Greiferpaare oder Handhabeeinrichtungen jeweils aus der Entnahmeeinrichtung entnommen. Die konzipierte Packungslösung ermöglicht die Umsetzung eines breiten Einsatzspektrums der Packungen. Die gleichen Spaltteile sind dabei für unterschiedliche Packungslösungen nutzbar, womit eine Minimierung der Kosten verbunden ist. Das belegte Brot wird wahlweise zu einer der beiden möglichen Schmalseiten aus der Entnahmeeinrichtung heraus gezogen. An der Außenseite der Entnahmeeinrichtung wirken Gegen- und Positionierwerkzeuge, die den erforderlichen Freiraum für die Greiferpaare erzeugen und die Bedienkräfte kompensieren.The process manifests itself in the fact that the packs designed and positioned in a refrigerated food vending machine are automatically operated manually or by the working organs of a serving machine, and the food components are removed directly from the refrigerated food vending machine without passing through the automatic vending machine and the food is eaten. The food components are taken over the good unit comprehensive gripper pairs or handle devices each from the sampling device. The designed packing solution enables the implementation of a wide range of applications of the packages. The same gap parts can be used for different packaging solutions, which minimizes costs. The sandwich is optionally pulled out to one of the two possible narrow sides of the removal device. On the outside of the removal device act counter and positioning tools that generate the necessary space for the gripper pairs and compensate for the operating forces.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:The invention will be explained with reference to exemplary embodiments. Show it:
1 Querschnitt durch die Packung in Ziehrichtung 1 Cross section through the pack in the pulling direction
2 Seitenansicht (A-A nach 1) 2 Side view (AA after 1 )
3 Schlauchbeutel als Belagbeutel 3 Tubular bag as a covering bag
4 Draufsicht zu 1 4 Top view to 1
4a Zuschnitt des einteiligen Folienstreifens der Entnahmeeinrichtung 4a Cutting the one-piece film strip of the removal device
4b Formung der Guteinheit mit der aus zwei Folienstreifen bestehenden Entnahmeeinrichtung 4b Forming the good unit with the removal device consisting of two film strips
4c Zuschnitt zur Entnahmeeinrichtung zu 4b 4c Cut to the removal device too 4b
5 Lage der Stopperbänder in der Packung und nach dem Belegen des Brotes 5 Position of stopper tapes in the package and after filling the bread
6 Fertigmenüpackung (vergleiche 2) 6 Ready-to-eat menu pack (compare 2 )
7 Einsatz einer Handhabeeinrichtung (vergleiche 2) 7 Use of a handle device (cf. 2 )
8 Entnahme des Lebensmittels aus der Entnahmeeinrichtung 8th Taking the food from the sampling facility
9 Positionierung von scheibenförmigen Lebensmittelkomponenten 9 Positioning of disc-shaped food components
10 Vorderansicht auf ein Spaltteil 10 Front view on a split part
11 Draufsicht zu 10 11 Top view to 10
12 Spaltteilhälften, die mit den Steckteilen das Spaltteil bilden 12 Split-part halves, which form the gap part with the plug-in parts
13 Vorderansicht zu 10 mit plattenförmiger Versteifung in den Steckteilen 13 Front view too 10 with plate-shaped stiffening in the plug-in parts
14 Fertigmenüpackung 14 Ready meal pack
14a Querschnitt durch die Trennfuge 14a Cross section through the parting line
15 Draufsicht zu 14 15 Top view to 14
16 Seitenansicht zu 14 16 Side view too 14
16a Perspektivische Ansicht auf die Entnahmeeinrichtung 16a Perspective view of the removal device
17 Sandwichpackung mit einer Distanzeinrichtung 17 Sandwich pack with a spacer device
18 Draufsicht zu 17 18 Top view to 17
19 Kartonzuschnitt der Handhabeeinrichtung 19 Carton blank of the handle device
20 Hot-Dog-Packung 20 Hot dog pack
21 Draufsicht 21 Top view
22 Sandwichpackung mit einem Spaltteil und einer gemeinsamen Quersiegelnaht am Packungsrücken und der Öffnungsseite 22 Sandwich pack with a split part and a common transverse seam on the package back and the opening side
23 Vorgefalteter Bereich der Packungshülle am Übergang vom Raum der Guteinheit zum Fügebereich der Quersiegelnähte der Packungshülle 23 Prefolded area of the packing envelope at the transition from the space of the good unit to the joining area of the transverse sealing seams of the packing envelope
24 Als Schlaufe gelegte belagbeutelkopfseitige Beutellasche 24 Bellow bag head bag pouch
24a Detail des V-förmigen Spaltquerschnittes 24a Detail of the V-shaped gap cross-section
In den 1 bis 9 wird eine quaderförmige Sandwichpackung P mit den Packungsseiten a bis f unterstellt. Als Entnahmeeinrichtung E kommen zwei über den Folienstreifen FS* miteinander verbundene Spaltteile ST1, ST2 mit den mittig und symmetrisch zur Gutablage in den Aufbewahrungsräumen der Lebensmittelkomponenten in Bewegungsrichtung Z, Z* (s. 1) der Belagbeutellaschen 1, 2 positionierte Öffnungshilfen Ö, Ö* der Packungshülle PH und des Belagbeutels BB mit der einen Lebensmittelkomponente LK oder des kombinierten Belagbeutels BBK zum Einsatz. Den Zuschnitt des Folienstreifens FS* zeigt 4a. Die 10 bis 13 verdeutlichen ein Spaltteil ST1, das durch Zusammenfügen von zwei Spaltteilhälften SH1, SH2 an ihren Stirnseiten SS1, SS2 über je ein gleiches, durch Kunststoffspritzgießen hergestelltes Steckteil SK1. SK2 entsteht. Die 14, 15, 16 und 16a verdeutlichen ein Beispiel für die formstabile Ausbildung der Entnahmeeinrichtung E einer Fertigmenüpackung FM, bei der die flexiblen Folienstreifen FS*1, FS*2 (s. 4b, 4c) durch Verpackungsteile, die durch Kunststoffspritzguss hergestellt wurden, ersetzt werden. 17 und 18 verdeutlichen eine Verpackung mit zwei Spaltteilen ST1, ST2, in der Brotscheiben BR1, BR2 mit bäckereitechnologisch nicht zu vermeidenden, schwankenden projizierten Längen lp positioniert sind und an der Innenseite des Folienstreifens drei Aufreißstreifen AR1, AR2, AR3 angeordnet sind. 19 zeigt den Kartonzuschnitt einer Handhabeeinrichtung HE, die die beiden Brotscheiben BR1, BR2 mit dem dazwischen gelegten Einkomponetenbelagbeutel BB umfasst. Die 20 und 21 verdeutlichen eine Packung P, deren Entnahmeeinrichtung E entsprechend des Hauptanspruchs dieser Erfindung aus einem Spaltteil ST1 besteht, das mit einem einteiligen Folienstreifen FS* (s. 4a) verbunden ist. Die Öffnung der Aufbewahrungsräume geschieht bei dieser Packung zur Packungsseite a, der Öffnungsseite der Packung, hin. Die Öffnungshilfen Ö, Ö* der Packungshülle PH und des kombinierten Belagbeutels BBK sind hierbei nicht, wie in den bisherigen Ausführungsbeispielen, mittig zur Gutablage in Richtung Z der Bewegung des Spaltteiles etwa deckungsgleich zur belagbeutelbodenseitigen Quersiegelnaht QS2*, sondern zur Öffnungsseite a hin positioniert. Die 22 und 23 verdeutlichen eine Sandwichpackung 1 mit einem Spaltteil ST1 und vorgefalteten Bereich VFPH der Packungshülle PH an der Öffnungsseite a und am Packungsrücken RU oder an der Seite b der Packung P. Die Vorfaltung beginnt an den Brotrücken BBR1, BBR2 der Brotscheiben BR1, BR2 und zieht sich bis zum Ende der Grifflaschen GL1, GL2 bzw. zum Ende E* der Belagbeutellaschen 1, 2 hin. Die 24 und 24a verdeutlichen eine Packung mit einem einteiligen Spaltteil und V-förmigen Spaltquerschnitt VS zum Einfügen des Endes E* der Beutellaschen im Verpackungsautomat.In the 1 to 9 is a cuboid sandwich package P with the pack sides a to f assumed. As removal device E come two on the film strip FS * interconnected split parts ST1, ST2 with the center and symmetrical to Gutablage in the storage areas of the food components in the direction Z, Z * (s. 1 ) of the lining bag tabs 1 . 2 positioned opening aids Ö, Ö * the package shell PH and the lining bag BB with the one food component LK or the combined coating bag BBK used. The cut of the foil strip FS * shows 4a , The 10 to 13 illustrate a split part ST1, by joining two split part halves SH1, SH2 at their end faces SS1, SS2 via a respective same, produced by plastic injection molding plug SK1. SK2 is created. The 14 . 15 . 16 and 16a illustrate an example of the dimensionally stable design of the removal device E a Fertigmenüpackung FM, in which the flexible film strips FS * 1, FS * 2 (s. 4b . 4c ) are replaced by packaging parts produced by plastic injection molding. 17 and 18 illustrate a package with two split parts ST1, ST2, are positioned in the bread slices BR1, BR2 with bakery technology unavoidable, fluctuating projected lengths lp and on the inside of the film strip three tear strips AR1, AR2, AR3 are arranged. 19 shows the carton blank of a handle HE, which comprises the two slices of bread BR1, BR2 with the interposed Einkomponetenbelagbeutel BB. The 20 and 21 illustrate a pack P, the removal device E according to the main claim of this invention consists of a gap part ST1, which with a one-piece foil strip FS * (s. 4a ) connected is. The opening of the storage space is done in this pack to the pack side a, the opening side of the pack, out. The opening aids Ö, Ö * the packing envelope PH and the combined lining bag BBK are not, as in the previous embodiments, centered to Gutablage in the direction Z of the movement of the gap part approximately congruent to Belagbeutelbodenseitigen transverse sealing seam QS2 *, but positioned to the opening side a. The 22 and 23 illustrate a sandwich pack 1 with a split part ST1 and prefolded area VFPH of the package wrap PH at the opening side a and at the package back RU or at the side b of the package P. The prefold starts at the bread spines BBR1, BBR2 of the bread slices BR1, BR2 and extends to the end of the grip bottles GL1, GL2 or at the end E * of the lining bag lugs 1 . 2 out. The 24 and 24a illustrate a pack with a one-piece gap part and V-shaped gap cross-section VS for inserting the end E * of the bag lugs in the packaging machine.
Die Packungsteile bei der Positionierung von zwei Spaltteilen ST1, ST2 in der Packung sind annähernd symmetrisch angeordnet. Das wird durch die Symmetrielinien SL1, SL2, SL3 verdeutlicht (s. 1 bis 4). Analog dazu wird die Packung P durch entsprechende, nicht näher verdeutlichte, Symmetrieebenen gekennzeichnet.The packing parts in the positioning of two split parts ST1, ST2 in the package are arranged approximately symmetrically. This is illustrated by the symmetry lines SL1, SL2, SL3 (s. 1 to 4 ). Analogously, the packing P is characterized by corresponding, not clarified, symmetry levels.
In der als Schlauchbeutel SB ausgebildeten und aus dem Folienstreifen FS1 bestehenden Packungshülle PH (s. 1, 3, 4) oder analog dazu als Vierrandsiegelbeutel VS (2) ausgebildeten und aus den beiden Folienstreifen FS2, FS3 bestehenden Packungshülle PH sind die beiden rechteckförmigen Brotscheiben BR1, BR2 mit der Scheibenlänge L, der Scheibenbreite B' und der Scheibendicke d' positioniert, die den Belagbeutel BB mit der pastösen Lebensmittelkomponente LK umfassen (s. 1 bis 4). Der Aufbewahrungsraum des Schlauchbeutels SB der Packungshülle PH wird durch die beiden Quersiegelnähte QS1, QS2 und die Längssiegelnaht LS realisiert. Der betreffende Vierrandsiegelbeutel hat die beiden Längssiegelnähte LS1, LS2. In den 4 und 9 werden die Eckpunkte der Brotscheiben durch die Punkte 1* bis 4* verdeutlicht. Die Packung P ist mit den stabilen Flachseiten c, d auf der Unterlage U positioniert. Denkbar ist ebenfalls eine Abstützung der Packung P gegenüber den Schmalseiten e, f an der Unterlage U.In the form of tubular bag SB and consisting of the foil strip FS1 Packing case PH (s. 1 . 3 . 4 ) or analogously as a four-edge sealing bag VS ( 2 ) formed from the two film strips FS2, FS3 packing envelope PH, the two rectangular bread slices BR1, BR2 with the slice length L, the slice width B 'and the slice thickness d' are positioned, which include the lining bag BB with the pasty food component LK (s. 1 to 4 ). The storage space of the tubular bag SB of the packing envelope PH is realized by the two transverse sealing seams QS1, QS2 and the longitudinal sealing seam LS. The respective four-edge sealing bag has the two longitudinal sealing seams LS1, LS2. In the 4 and 9 become the corner points of the slices of bread through the dots 1* to 4 * clarified. The package P is positioned with the stable flat sides c, d on the base U. It is also conceivable to support the package P with respect to the narrow sides e, f on the substrate U.
Die Gutablage in dem als Vierrandsiegelbeutel ausgebildete Belagbeutel BB wird durch die Längssiegelnähte LS1*, LS2* und die deckungsgleich zu den Spaltteilen ST1, ST2 mit der Breite d+ der Spaltteilhälften SH1, SH2 positionierten Quersiegelnähten QS1*, QS2* realisiert, die einteilig mit der belagbeutelkopfseitigen Beutellasche 1 und der belagbeutelbodenseitigen Beutellasche 2 verbunden sind (s. 4). Die Beutellasche 1 ist durch den Spalt S des Spaltteiles ST1 und die Beutellasche 2 durch den Spalt S des Spaltteiles ST2 hindurchgeführt und über die Quersiegelnähte QS1, QS2 mit der Packungshülle PH verbunden. Die außerhalb der Siegelnähte QS1, QS2 angeordneten Grifflaschen GL1, GL2 dienen zur Einleitung der Bedienkräfte beim manuellen Öffnen und Belegen oder beim entsprechenden maschinellen Handhaben der erhitzten Packung in dem Servierautomaten. Der Abstand 1 der beiden seitlichen Begrenzungslinien R* des Belagbeutels BB als Einkomponentenbelagbeutel gibt die Mindestlänge l des Spaltes S in den beiden Spaltteilen ST1, ST2 vor.The goods deposit in the formed as Vierrandsiegelbeutel pad bag BB is by the longitudinal sealing seams LS1 *, LS2 * and the congruent to the gap parts ST1, ST2 with the width d + the split part halves SH1, SH2 positioned transverse sealing seams QS1 *, QS2 * realized in one piece with the belagebeutelkopfseitigen bag flap 1 and the bag bottom-side bag flap 2 are connected (s. 4 ). The bag bag 1 is through the gap S of the split part ST1 and the bag flap 2 passed through the gap S of the gap part ST2 and connected via the transverse sealing seams QS1, QS2 with the packing envelope PH. The grip tabs GL1, GL2 located outside of the seal seams QS1, QS2 serve to initiate the operator forces on manual opening and loading or in the corresponding automated handling of the heated pack in the serving machine. The distance 1 the two lateral boundary lines R * of the lining bag BB as single-component lining bag specifies the minimum length l of the gap S in the two gap parts ST1, ST2.
Die Bedienung der Packung P kann durch den Einsatz von Stopperbändern SB1 bis SB4 mit der Länge lSB auch ohne Unterlage U erfolgen (s. 1 bis 4). Die Stopperbänder SB1 bis SB4 sind einteilig mit dem Folienstreifen FS* (s. 4a), nachdem dieser über die vier Fügeverbindungen FB mit der Breite bf jeweils mit den beiden Spaltteilhälften SH1, SH2 der Spaltteile ST1, ST2 der Entnahmeeinrichtung E verbunden wurde, zur Schlaufe SCH gelegt, und, dabei die Beutellaschen 1, 2 des Belagbeutels zu den Seiten a, b umfassend, mit dem Ende mit der Beutellasche 1 über eine Siegelnaht, im vorliegenden Beispiel über die Quersiegelnaht QS1 sowie mit der Beutellasche 2 über die Quersiegelnaht QS2 verbunden. Zur Packungsseite e hin umfasst der Folienstreifen FS* die beiden Brotscheiben BR1, BR2 U-förmig. 4a verdeutlicht den Folienzuschnitt des Folienstreifens FS* mit Zuordnung der Lage der Fügeverbindungen FB zu den Stopperbändern SB1 bis SB4 und zu den Schmalseiten der Spaltteile ST1, ST2 mit der Dicke d+ der rechteckförmigen Spaltteilhälften SH1, SH2. Zur Erzielung einer klecker- und krümelfreien Entnahme der Lebensmittel ist zur Seite e hin der betreffende Folienabschnitt gegenüber der Lage der Spaltteile um den Wert zl zu den Seiten a, b hin angeordnet. Dieser Folienzuschnitt ist doppelt symmetrisch, durch die Symmetrielinien SY1, SY2 verdeutlicht, realisiert. Als Anwendungsbeispiel verdeutlicht, wurde unterstellt, dass der zur Packungsseite c orientierte Teil des Steifens FS* einteilig mit der Folienlasche FL verbunden ist, auf dem die Klebelasche KL positioniert ist. Damit besteht die Möglichkeit, bei fehlender Handhabeeinrichtung HE (s. 8) die erforderliche kümel- und kleckerfreie Umhüllung des belegten Brotes zu erreichen und nach Lösung des mit dem zur Packungsseite c hin positionierten Teiles des Streifens FS* zusammen gefügten freie Endes der Klebelasche KL eine Entnahme des belegten Brotes aus der Umhüllung zu realisieren. Die Stopperbänder SB1 bis SB4 mit der Länge lSB wurden nach dem vollständigen Belegen des Brotes in ausgestreckter Lage verdeutlicht gezeichnet (5 und 8). Die Schaufenlegung SCH der Stopperbänder SB1 bis SB4 ist bei Vernachlässigung der Existenz von anderen Verpackungsteilen angegeben. Die Längen der Stopperbänder SB1 bis SB4 können so gewählt, dass in ausgestreckter Lage der Stopperbänder, nachdem das Brot belegt wurde, die beiden Öffnungsränder ÖR1, ÖR2 der Packungshülle PH zur Vermeidung der Krümel- und Kleckergefahr noch den erforderlichen Kontakt mit der Flachseite der Spaltteile ST1, ST2 mit der Materialdicke d+ der die Spaltteile ST1, ST2 bildenden Spaltteilhälften SH1, SH2 haben (s. 9 bis 13, 24, 24a).The operation of the package P can be carried out by the use of stopper bands SB1 to SB4 with the length lSB without pad U (s. 1 to 4 ). The stopper bands SB1 to SB4 are integral with the foil strip FS * (s. 4a ), After this has been connected via the four joint connections FB with the width bf respectively with the two split part halves SH1, SH2 of the split parts ST1, ST2 of the removal device E, placed to the loop SCH, and, in doing so the bag lugs 1 . 2 the lining bag to the sides a, b comprising, with the end with the bag flap 1 via a sealed seam, in the present example via the transverse seal QS1 and with the bag flap 2 connected via the transverse seal QS2. Towards the package side e, the film strip FS * comprises the two bread slices BR1, BR2 in a U shape. 4a illustrates the film blank of the film strip FS * with assignment of the position of the joint FB to the stopper bands SB1 to SB4 and the narrow sides of the split parts ST1, ST2 with the thickness d + of the rectangular split part halves SH1, SH2. To achieve a gluten-free and crumb-free removal of the food, the film section in question is arranged on the side e towards the position z of the slits by the value zl to the sides a, b. This foil blank is doubly symmetrical, illustrated by the symmetry lines SY1, SY2 realized. As an example of use clarified, it was assumed that the part of the stiffener FS * oriented towards the pack side is integrally connected to the film flap FL on which the adhesive flap KL is positioned. This makes it possible, if there is no handle HE (s. 8th ) to achieve the required non-smudging and blob-free wrapping of the sandwich and to realize after removal of the packing side c towards positioned part of the strip FS * together free end of the adhesive flap KL removal of the sandwich from the envelope. The stopper bands SB1 to SB4 of length lSB were drawn after the bread has been completely covered in an extended position ( 5 and 8th ). The shoeing SCH of the stopper bands SB1 to SB4 is given neglecting the existence of other packaging parts. The lengths of the stopper bands SB1 to SB4 can be selected such that in the extended position of the stopper bands after the bread has been occupied, the two opening edges ÖR1, ÖR2 of the package envelope PH to avoid the crumb and Kleckergefahr nor the required contact with the flat side of the split parts ST1 , ST2 with the material thickness d + of the split parts ST1, ST2 forming gap part halves SH1, SH2 have (s. 9 to 13 . 24 . 24a ).
An der Innenseite des als Schlauchbeutel ausgebildeten Folienstreifens FS1 der Packungshülle PH sind in Ziehrichtung, durch die Vektoren Z und Z* symbolisiert, parallel zueinander und im engen Abstand ae verlaufend die beiden Aufreißstreifen AR1, AR2 positioniert (s. 1), deren Enden E+ sich auf der Längssiegelnaht LS der Packungshülle PH liegen. Das Ende des Aufreißstreifens AR2 wird auf der Längssiegelnäht LS von den beiden Kerben Ke1, Ke2 begrenzt (s. 4). Der Durchrisswiderstand an der von den beiden Aufreißstreifen AR1, AR2 begrenzten Kerben Ke1 ist kleiner als der Widerstand an der Kerbe Ke2, was durch ein mehrteiliges Siegelwerkzeug erreicht wird. Das wird durch eine längere Kerbe Ke1 als im Vergleich zur Länge der Kerbe Ke2 erzielt. Zur Reduzierung des Öffnungswiderstandes hat die Längssiegelnäht LS im Bereich der Länge LS einen geringeren Durchrisswiderstand als im restlichen Teil. Durch diese Maßnahme wird eine manuelle Öffnung durch den eigentlichen Aufreißstreifen AR2 und eine Öffnung der Packungshülle PH, beginnend an der Kerbe Ke1 sowie entlang der Risslinie RL durch Einwirkung eine Zugkraft an den Grifflaschen GL1, GL2 durch eine Entpackungseinrichtung erzielt. An der Innenseite der Folienstreifen FS1*, FS2* des als Vierrandsiegelbeutels ausgebildeten Belagbeutels BB sind die Aufreißstreifen AR1* bis AR4* befestigt, die in den beiden Längssiegelnähte LS1*, LS2* enden. Zwischen den beiden Enden ist die Kerbe Ke* positioniert. Der Belagbeutel BB reißt entlang der Risslinie RL*. Der Abstand zwischen den jeweils parallel zueinander verlaufenden Aufreißstreifen AR1, AR2 und die Aufreißstreifen AR1*, AR2* sowie AR3*, AR4* beträgt ae. Um die Kerbe Ke* herum im Bereich der Länge LS* haben die Längssiegelnähte LS1, LS2* eine geringe Siegelnahtfestigkeit als im restlichen Bereich der Längssiegelnaht (s. 4). An der Innenseite der den vierrandsiegebeutelförmig ausgebildeten Belagbeutel BB bildenden Folienstreifen FS1*, FS2* sind parallel zueinander im engen Abstand ae verlaufend die Aufreißstreifen AR1* bis AR4* positioniert. Durch die Positionierung an der Innenseite der Folienstreifen FS1*, FS2* wird die Reibung an der Oberfläche des Belagbeutels minimiert. Durch die gewählte Anordnung der Öffnungshilfen besteht die Möglichkeit, durch eine kontinuierliche Öffnungsbewegung die Packung zu öffnen und das Belegen des Brotes durchzuführen.On the inside of the foil strip FS1 of the package envelope PH, which is formed as a tubular bag, the two tear strips AR1, AR2 are positioned in the drawing direction, symbolized by the vectors Z and Z *, running parallel to one another and at a narrow distance ae (see FIG. 1 ) whose ends E + lie on the longitudinal sealing seam LS of the package envelope PH. The end of the tear strip AR2 is bounded on the longitudinal sealing seam LS by the two notches Ke1, Ke2 (see FIG. 4 ). The puncture resistance at the notches Ke1 bounded by the two tear strips AR1, AR2 is smaller than the resistance at the notch Ke2, which is achieved by a multipart sealing tool. This is achieved by a longer notch Ke1 than compared to the length of the notch Ke2. In order to reduce the opening resistance, the longitudinal sealing seam LS has a lower puncture resistance in the region of the length LS than in the remaining part. By this measure, a manual opening by the actual tear strip AR2 and an opening of the package envelope PH, starting at the notch Ke1 and along the Crack line RL achieved by the action of a pulling force on the grip tabs GL1, GL2 by an unpacking device. On the inside of the foil strips FS1 *, FS2 * of the lining bag BB designed as a four-edge sealing bag, the tear-off strips AR1 * to AR4 * are fastened, which terminate in the two longitudinal sealing seams LS1 *, LS2 *. Between the two ends, the notch Ke * is positioned. The lining bag BB tears along the tear line RL *. The distance between the respective tear strips AR1, AR2 running parallel to one another and the tear strips AR1 *, AR2 * and AR3 *, AR4 * is ae. Around the notch Ke * in the region of the length LS *, the longitudinal sealing seams LS1, LS2 * have a low seal seam strength than in the remaining region of the longitudinal seam (see FIG. 4 ). On the inside of the film strips FS1 *, FS2 * forming the four-edge bag-shaped lining bag BB, the tear strips AR1 * to AR4 * are positioned parallel to one another at a narrow distance ae. The positioning on the inside of the foil strips FS1 *, FS2 * minimizes the friction on the surface of the lining bag. Due to the selected arrangement of the opening aids, it is possible to open the package by means of a continuous opening movement and to carry out the filling of the bread.
Die Breiten s der Siegelnähte LS, QS1, QS2 der Packungshülle PB und die Breiten s* der Siegelnähte QS1*, QS2*, LS1*, LS2* des Belagbeutels BB können identisch sein. In 3 wurde ein Schlauchbeutel als Belagbeutel BB unterstellt. Die Gutablage und die Gutbelegungsbreite bg werden so festgelegt, dass zur Minimierung der Kleckergefahr ein projektierter gutfreier Rand von 10 mm in Belegungsrichtung vorhanden ist.The widths s of the sealed seams LS, QS1, QS2 of the package shell PB and the widths s * of the sealed seams QS1 *, QS2 *, LS1 *, LS2 * of the lining bag BB can be identical. In 3 a tubular bag was assumed as covering bag BB. The stock placement and the stocking width bg are determined in such a way that a projected good-free edge of 10 mm in the occupation direction is present to minimize the risk of inking.
Bei dem in 16 ohne Packungshülle PH verdeutlichten und nicht näher gekennzeichneten kombinierten Belagbeutel BBK einer Fertigmenüpackung FM, der aus den vier Folienstreifen FS1* bis FS4* zur getrennten Positionierung der Lebensmittelkomponenten LK1, LK2, LK3 besteht, sind an der Innenseite der beiden äußeren Folienstreifen FS1* und FS2* die Aufreißstreifen AR3* bis AR6* postiert. Dieser Belagbeutel BBK wird im Prinzip ebenfalls durch zwei, zu einem Schlauchbeutel geformten Folienstreifen realisiert, indem der äußere Schlauchbeutel den zweiten Schlauchbeutel umhüllt und beide Beutel über die gleiche Längssiegelnaht und die beiden Quersiegelnähte zusammen gefügt werden. In vergleichbarer Weise gilt diese Aussage für den in 9 verdeutlichten kombinierten Belagbeutel BBK mit drei Folienstreifen, wobei auf dem mittleren Streifen kein Aufreißstreifen positioniert ist.At the in 16 Packing bag BBK of finished meal package FM, which is made up of the four foil strips FS1 * to FS4 * for separate positioning of food components LK1, LK2, LK3 without packing envelope PH and unspecified, are on the inside of the two outer foil strips FS1 * and FS2 * the tear strips AR3 * to AR6 * posted. This lining bag BBK is in principle also realized by two film strips formed into a tubular bag, in that the outer tubular bag envelops the second tubular bag and both bags are joined together via the same longitudinal sealing seam and the two transverse sealing seams. In a similar way, this statement applies to the in 9 illustrated combined liner bag BBK with three film strips, with no tear strip positioned on the middle strip.
Im weiteren Verlauf werden Ausführungsbeispiele verdeutlicht, bei denen die Öffnungshilfe Ö der als Vierrandsiegelbeutel mit den beiden Folienstreifen FS1, FS2 ausgebildeten Packungshülle PH und die betreffende Öffnungshilfe Ö* des Ein- und Mehrkomponentenbelagbeutels BB; BBK nur durch die Positionierung von zwei entsprechenden Aufreißstreifen im Abstand ae an einem der beiden äußeren Folienstreifen realisiert wird.In the further course, exemplary embodiments will be clarified in which the opening aid Ö of the packing envelope PH designed as a four-edge sealing bag with the two film strips FS1, FS2 and the respective opening aid Ö * of the single-component and multi-component lining bag BB; BBK is realized only by the positioning of two corresponding tear strips at a distance ae on one of the two outer film strips.
Von der Packungshülle PH wird die aus dem Folienstreifen FS* und den beiden Spaltteilen ST1, ST2 mit dem Spalt S bestehende Entnahmeeinrichtung E umfasst, die ihrerseits die Guteinheit der Packung, die aus den beiden Brotscheiben und dem dazwischen positionierten Belagbeutel BB oder BBk besteht, umfasst. Der Folienstreifen FS* (s. 4a) ist über die auf der gegenüberliegenden Seite der Guteinheit GE positionierten Fügeverbindungen FB mit der Breite bf mit den Spaltteilen ST1, ST2 verbunden. Durch gießtechnische Verbindung ist an sich auch ein Zusammenfügen an der an der Guteinheit GE anliegenden Seite der Spaltteile ST1, ST2 möglich. Die Dicke d+ der plattenförmigen Spaltteilhälften SH1, SH2 ist abhängig von der Belastung beim Belegen des Brotes (s. 10 bis 13) und wird durch die vollständige Entleerung der Aufbewahrungsräume sowie die gleichmäßige Gutablage festgelet. Die symmetrisch realisierten Spaltteile ST1, ST2 werden durch die identischen, unsymmetrischen und seitenvertauscht montierten Spaltteilhälften SH1, SH2 gebildet, die über die identischen Steckteile SK1, SK2 zusammen gefügt sind. Die Unsymmetrie der Spaltteilhälften entsteht durch den rechteckförmigen Materialsteg MS mit der Breite t, der an einer Stirnseite der Spaltteilhälften positioniert ist und über die betreffende Spaltoberfläche um die Höhe sh, die mit der Spaltbreite ds übereinstimmt, hinaus ragt.The packing envelope PH comprises the removal device E consisting of the film strip FS * and the two split parts ST1, ST2 with the gap S, which in turn comprises the good unit of the package, which consists of the two bread slices and the lining bag BB or BBk positioned therebetween , The foil strip FS * (s. 4a ) is connected via the positioned on the opposite side of the good unit GE joint connections FB with the width bf with the split parts ST1, ST2. By casting connection is in itself an assembly on the voltage applied to the good unit GE side of the split parts ST1, ST2 possible. The thickness d + of the plate-shaped split part halves SH1, SH2 is dependent on the load when sandwiching the bread (s. 10 to 13 ) and is determined by the complete emptying of the storage rooms and the uniform Gutablage. The symmetrically realized gap parts ST1, ST2 are formed by the identical, asymmetrical and laterally mounted split-gap halves SH1, SH2, which are joined together via the identical plug-in parts SK1, SK2. The asymmetry of the split part halves is created by the rectangular material web MS with the width t, which is positioned on an end side of the split part halves and beyond the respective gap surface by the height sh, which coincides with the gap width ds out.
Diese Steckteile SK1, SK21 haben ein U-förmiges Profil UP mit den annähernd konstanten und nicht näher gekennzeichneten Materialdicken du. Das Profil ist einteilig mit den Fügeteilen FT1, FT2 mit der, annähernd konstanten, Dicke df verbunden. Zusätzlich ist bei dem in 13 verdeutlichten Spaltteil ST1 zwischen diesen beiden Teilen FT1, FT2 eine plattenförmige Versteifung PV mit der Dicke dv einteilig mit dem U-Profil verbunden. Beim Montieren der Spaltteile ST1. ST2 werden die Fügeteile FT1, FT2 in die an beiden Stirnseiten SS1, SS2 der Spaltteilhälften SH1, SH2 positionierten materialfreien Bereiche MB1, MB2 eingefügt, wodurch der Spalt S mit der Länge l und der Spaltbreite ds entsteht. Entsprechende konisch verlaufende Oberflächen der Kontaktbereiche zwischen den Spaltteilhälften SH1, SH2 und den Steckteilen SK1, SK2 zur Realisierung der notwendigen kraft- und formschlüssigen Zusammenfügung sind nicht näher gekennzeichnet. Das gilt auch für die entsprechende Wahl der Dicke d+ der Spaltteilhälften SH1, SH2 und dem Maß der inneren materialfreien Breite der U-Profile der Steckteile SK1, SK2. In 13 wurde eine Übereinstimmung zwischen der Spaltbreite ds und der Dicke dv der Versteifung PV unterstellt. Das hat symmetrische Spaltteilhälften SH1, SH2 zur Folge.These plug-in parts SK1, SK21 have a U-shaped profile UP with the approximately constant and unspecified material thicknesses du. The profile is connected in one piece with the joining parts FT1, FT2 with the, approximately constant, thickness df. In addition, in the in 13 clarified gap part ST1 between these two parts FT1, FT2 a plate-shaped stiffening PV with the thickness dv integrally connected to the U-profile. When mounting the split parts ST1. ST2, the joining parts FT1, FT2 are inserted into the material-free regions MB1, MB2 positioned on both end faces SS1, SS2 of the split part halves SH1, SH2, whereby the gap S with the length l and the gap width ds is formed. Corresponding conical surfaces of the contact areas between the split part halves SH1, SH2 and the plug-in parts SK1, SK2 for realizing the necessary non-positive and positive joining are not further specified. This also applies to the corresponding choice of the thickness d + of the split part halves SH1, SH2 and the degree of the inner material-free width of the U-profiles of the plug-in parts SK1, SK2. In 13 was a match between the gap width ds and the thickness dv the Stiffening PV assumed. This results in symmetrical split-part halves SH1, SH2.
Die 2 verdeutlicht, dass innerhalb der Entnahmeeinrichtung E die Handhabeeinrichtung HE positioniert ist. Beim Wegfall des Kontaktes mit den Bereichen der Öffnungsränder ÖR1, ÖR2 (s. 5, 8) federn die mit der Handhabeeinrichtung HE verbundenen Grifflaschen G1, G2 von der Guteinheit GE weg und können somit von einem, in Y-Richtung manövrierbaren Greifer eines Servierautomaten erfasst werden.The 2 illustrates that within the removal device E, the handle device HE is positioned. When the contact with the areas of the opening edges ÖR1, ÖR2 (see FIG. 5 . 8th ) gripping the handles G1, G2 connected to the handle HE from the good unit GE and thus can be detected by a, in the Y direction maneuverable gripper of a serving machine.
Der Folienstreifen FS* der Entnahmeeinrichtung E ist quer zu den Vektoren Z und Z* U-förmig angeordnet. In 2 ist eine Packung P verdeutlicht, die nicht für den Durchlauf durch einen Servierautomaten sondern für den sofortigen Verzehr konzipiert ist. Zur Packungsseite e hin wird dadurch das Krümeln des Brotes verhindert. Zur Seite f hin ist der Folienstreifen FS* der Entnahmeeinrichtung E beim Einsatz der Handhabeeinrichtung HE, d. h., wenn die Packung in einem Kühlautomat postiert ist und entweder sofort daraus entnommen und geöffnet sowie das Lebensmittel verzehrt wird oder vor dem Verzehr ein Erhitzen der Lebensmittelkomponenten sowie ein automatisches Öffnen der Packung P mit einer Entpackungseinrichtung vorgesehen ist, materialfrei.The film strip FS * of the removal device E is arranged transversely to the vectors Z and Z * U-shaped. In 2 is a pack P clarified, which is not designed for the passage through a serving machine but for immediate consumption. To the pack side e through the crumbling of the bread is prevented. To the f side of the film strip FS * the removal device E when using the handle HE, ie when the pack is placed in a refrigerator and either immediately removed from it and opened and the food is consumed or before eating a heating of the food components and a automatic opening of the package P is provided with an unpacking device, free of material.
Den formstabilen und doppeltsymmetrischen Kartonzuschnitt der Handhabeeinrichtung HE mit den sickenförmigen Verbindungen SV zwischen den die Gutaufbewahrung gewährleistenden Kartonplatten KP1 bis KP8 und den beleimten Steckplatten PS1 bis PS8 zur fügenden Versteifung der Seitenwände der Handhabeeinrichtung HE verdeutlicht 19. Dabei wurde ein beschichteter Karton unterstellt. 8 verdeutlicht eine perspektivische Ansicht der Handhabeeinrichtung HE vor der Entnahme des belegten Brotes BB* aus der Entnahmeeinrichtung E. An den Oberflächen der Grifflaschen G1, G2 kommen die Greifer von Manipulatoren des Servierautomaten in Wechselwirkung.The dimensionally stable and double-symmetrical carton blank of the handle HE with the bead-shaped connections SV between the cardboard storage ensuring the good storage KP1 to KP8 and the glued deck PS1 to PS8 for joining stiffening of the side walls of the handle HE illustrates 19 , A coated cardboard was assumed. 8th illustrates a perspective view of the handle HE before removal of the occupied bread BB * from the removal device E. On the surfaces of the grip tabs G1, G2 come the grippers of manipulators of the automatic dispenser in interaction.
6 verdeutlicht eine Fertigmenüpackung FM mit einer formstabilen, durch einen analogen Folienstreifen FS* aus Kunststoffguss gekennzeichnete Entnahmeeinrichtung E. Zur Seite f hin sind die voneinander abtrennbar zusammen gefügten Platten PL1, PL2 über Biegegelenke BG wegschwenkbar, so dass von der Seite f aus die Fertigmenükomponenten LK1, LK2, LK3, nachdem die, die Lebensmittelkomponenten LK1, LK3 voneinander trennenden Folien des die Lebensmittelkomponente LK2 umhüllenden Belagbeutels BB aus dem Packungsraum heraus gezogen wurde, entnommen werden können. 6 illustrates a Fertigmenüpackung FM with a dimensionally stable, characterized by an analog film strip FS * made of plastic casting removal device E. To side f out of the separable joined together plates PL1, PL2 are pivotable about bending joints BG, so that from the side f from the finished menu components LK1, LK2, LK3, after the, the food components LK1, LK3 mutually separating films of the food component LK2 enveloping the lining bag BB was pulled out of the package space, can be removed.
In der in 7 gekennzeichneten Packung P nimmt der flexibler Folienstreifen FS* die Handhabeeinrichtung HE1 auf. Der Belagbeutel BB mit der Lebensmittelkomponente LK wird von der Handhabeeinrichtung HE2 umfasst. Zur Erleichterung der Entnahme ist mit dem Folienstreifen FS* zur Seite e hin untrennbar die Grifflasche GR verbunden. Verdeutlicht ist, dass nach Wegfall der positionierenden Wirkung der Packungshülle PH (s. 5, 8) die mit den Handhabeeinrichtungen HE1, HE2 federnd und einteilig verbundenen Grifflaschen G1 bis G4 wegschwenken und von Greifern des Servierautomaten erfasst werden können. Die Handhabeeinrichtung HE1 umfasst die im Belagbeutel BB befindliche Komponente LK1. Die beiden Brotscheiben werden von der Handhabeeinrichtung HE2 umfasst. Beide Vorrichtungen HE1, HE2 sind formstabil und bestehen aus Karton oder Kunststoff in thermogeformter Weise.In the in 7 marked package P takes the flexible film strip FS * on the handle HE1. The lining bag BB with the food component LK is encompassed by the handle HE2. To facilitate the removal, the gripping tab GR is inseparably connected to the foil strip FS * on the side e. It is clarified that after the repositioning of the packaging envelope PH (see FIG. 5 . 8th ) pivot away with the handles HE1, HE2 resilient and integrally connected grip tabs G1 to G4 and can be detected by grippers of the Servierautomaten. The handle device HE1 comprises the component LK1 located in the lining bag BB. The two slices of bread are covered by the handle HE2. Both devices HE1, HE2 are dimensionally stable and made of cardboard or plastic in a thermoformed manner.
8 verdeutlicht die beiden deckungsgleichen Packungshüllenhälften PHH1, PHH2 und die nicht sichtbar gezeichneten analogen Belagbeutelhälften BBH1, BBH2 beim Einsatz der Packung P mit zwei Spaltteilen. Das belegte Brot BB* wird von der Handhabeeinrichtung HE umhüllt, die den materialfreien Spalt MSP hat, in der der gefüllte Belagbeutel BB in der Packung positioniert ist (s. 19). Die Handhabeeinrichtung mit dem belegten Brot ist um den Wert ly aus der Umfassung des einteiligen Folienstreifens FS* der Entnahmeeinrichtung E heraus gezogen. Die beiden Öffnungsränder ÖR1, ÖR2 der Packungshülle PH haben noch Kontakt mit den Flachseiten der beiden Spaltteile ST1, ST2. Mit den beiden Oberflächen OB1, OB2 der Griffe G1, G2 der Handhabeeinrichtung HE haben die Oberflächen der Griffwerkzeuge Kontakt, wenn eine automatische Entnahme des belegten Brotes aus der Umhüllung des Folienstreifens FS* erfolgt. 8th illustrates the two congruent packing envelope halves PHH1, PHH2 and the not visible drawn analog covering bag halves BBH1, BBH2 when using the package P with two split parts. The occupied bread BB * is wrapped by the handle HE, which has the material-free gap MSP, in which the filled padding bag BB is positioned in the package (s. 19 ). The handle device with the occupied bread is pulled out by the value of ly from the enclosure of the one-piece film strip FS * of the removal device E. The two opening edges ÖR1, ÖR2 the packing envelope PH still have contact with the flat sides of the two split parts ST1, ST2. The surfaces of the gripping tools are in contact with the two surfaces OB1, OB2 of the handles G1, G2 of the handle device HE when an automatic removal of the occupied bread from the envelope of the film strip FS * takes place.
9 verdeutlicht die Draufsicht auf eine Sandwichpackung P mit der durch die Eckpunkte 1* bis 4* gekennzeichneten Lage der Eckpunkte der Brotscheiben, die vereinfacht dargestellten Spaltteile ST1, ST2, die beiden Längssiegelnähte LS1*, LS2* des aus drei, nicht näher gekennzeichneten Folienstreifen sich zusammen setzenden Belagbeutels BBK sowie die Quersiegelnähte QS1, QS2 und die Längssiegelnaht LS der als Schlauchbeutel ausgebildeten Packungshülle PH. Dabei wurde eine Brotscheibe BR1 entfernt und ein kombinierter Belagbeutel BBK unterstellt, der aus drei Folienstreifen besteht und die beiden Lebensmittelkomponenten Gurkenscheiben GU1, GU2 und pastöser Belag LK aufnimmt. Die Lage der Aufreißstreifen AR1, AR2 auf der Packungshülle und der Aufreißstreifen AR1* bis AR4* ist durch die Kerbe Ke, Ke* und die Öffnungshilfen Ö und Ö* der Packungshülle PH und des Belagbeutels BB verdeutlicht. Beim Einleiten einer Zugkraft an den Grifflaschen GL1, GL2 reißen die Packungshülle PH und der Belagbeutel BBK plötzlich entlang der Risslinien RL, RL*. Wesentlich für die mittige Anordnung der Öffnungshilfen zu den beiden Spaltteilen ST1, ST2 ist die Tatsache, dass mit dem plötzlichen Durchreißen der Folien infolge Trägheit der Lebensmittel das Anhaften der Gurkenscheiben GU1, GU2 an der Innenseite der betreffenden Folienstreifen kurzfristig aufgehoben wird, wodurch eine Reduzierung der Reibkraft und somit der Bedienkraft auftritt. Hierzu trägt das Positionieren der Gurkenscheiben GU1, GU2 direkt neben der Oberfläche der Spaltteile zur Guteinheit GE hin bei. Dieses Ergebnis bildet auch die Grundlage für den Einsatz entsprechender, nicht so formstabil wie die Verpackungsteile aus Kunststoffspritzguss hergestellten Teile aus Karton. 9 illustrates the top view of a sandwich pack P with the through the corner points 1* to 4 * marked position of the vertices of the slices of bread, the split sections ST1, ST2, the two longitudinal sealing seams LS1 *, LS2 * of the three unspecified film strips composing lining bag BBK and the transverse sealing seams QS1, QS2 and the longitudinal sealing seam LS designed as a tubular bag Packing case PH. In the process, a bread slice BR1 was removed and a combined lining bag BBK was placed, which consists of three film strips and accommodates the two food components cucumber slices GU1, GU2 and pasty coating LK. The position of the tear strips AR1, AR2 on the packing envelope and the tear strip AR1 * to AR4 * is illustrated by the notch Ke, Ke * and the opening aids Ö and Ö * of the packing envelope PH and the lining bag BB. When introducing a tensile force on the grip tabs GL1, GL2, the package envelope PH and the liner bag BBK suddenly snap along the tear lines RL, RL *. Essential for the central arrangement of the opening aids to the two Split parts ST1, ST2 is the fact that with the sudden tearing of the films due to inertia of the food sticking of the cucumber slices GU1, GU2 on the inside of the film strips in question is temporarily removed, whereby a reduction of the frictional force and thus the operating force occurs. For this purpose, the positioning of the cucumber slices GU1, GU2 directly adjacent to the surface of the gap parts contributes to the good unit GE. This result also forms the basis for the use of appropriate, not as dimensionally stable as the parts made of plastic injection molded cardboard parts.
Die 14, 15, 16 und 16a verdeutlichen eine Fertigmenüpackung FM mit trapezförmigen Konturen. Die separate Entnahmeeinrichtung E, die skizzenhaft 16a verdeutlicht, ist zweiteilig, aus den beiden symmetrisch zueinander angeordneten und über die Steckteile SK1, SK2 zusammen gefügten Teilen E1, E2 bestehend, ausgebildet. Die Steckteile SK1, SK2 stützen sich an einteilig mit den Teilen E1, E2 verbundene, bördelförmige Erhebungen SP mit rechteckförmigem Querschnitt in diesem Kontaktbereich an der so realisierten formstabilen Schale SA ab. D. h., die Steckverbindungen SK1, SK2 umfassen hierbei außermittig die Teile E1, E2 und gewährleisten so die notwendige Formstabilität der Spaltteile ST1, ST2. Bei Bedarf, wenn bei dünnflüssigen Lebensmittelkomponenten keine ausreichende Dichtheit beobachtet wird, erfolgt ein zusätzliches Zusammenfügen der Teile E1, E2 entlang der Trennfuge T durch nicht gekennzeichnete Steckverbindungen. Die Trennfuge T (s. 14a) zwischen den beiden realisierten Spaltteilen ST1, ST2 verläuft auf der Höhe der beiden Spalten S. Die Spaltteilhälften SH1, SH2 sind jeweils mit einer der gleichen Teile E1, E2 des formstabilen und geteilt ausgebildeten Folienstreifens FS* verbunden. Die Entnahme der Lebensmittel erfolgt von oben. Die Trennfuge T kennzeichnet die Symmetrielinie SY. Die Teile E1, E2 des Folienstreifens FS* sind einteilig mit den Spaltteilhälften SH1, SH2 verbunden – das eine Teil geht in das andere Teile ohne wesentliche Abgrenzungen ineinander über. Die aus dem U-förmigen Querschnitt UQ und den einteilig hiermit verbundenen Fügeteilen FT1, FT2 sowie bei Bedarf aus der plattenförmigen Versteifung PV bestehenden Steckteile Sk1, SK2 erfüllen wie in den bisher behandelten Beispielen ihre Aufgabe (s. 10 bis 13). Hierbei kann nicht mehr direkt von den Packungsseiten a bis f sondern von den Seiten a* bis f* gesprochen werden. Die Entnahme der Lebensmittelkomponenten LK1, LK2, LK3, die in der in 15 unterstellten Packung P in separaten Belagbeuteln BB1, BB2, BB3 mit den einzelnen mittig angeordneten Öffnungshilfen Ö*1, Ö*2, Ö*3 positioniert sind, erfolgt über die Seite d*. Realisierbar ist ebenfalls ein nicht verdeutlichter und in 15 unsichtbarer, kombinierter Belagbeutel BBK mit drei Aufbewahrungsräumen, der sich aus vier Folienstreifen, die schlauchbeutelförmig oder vierrandsiegelbeutelartig zusammen gefügt sind, zusammensetzt. Die Ausformung der Aufbewahrungsräume erfolgt auf der Basis der Patentanmeldung 102011102084.4. Die muldenförmige Ausbildung der durch Spritzgießen hergestellten Teile E1, E2 der Entnahmeeinrichtung E ohne scharfe Kanten und mit sanften Rundungen RU ermöglichen die ungehinderte Entnahme der Lebensmittelkomponenten aus der so geformten Schale SA. Die Spalte S der beiden durch die Steckteile SK1, SK2 zusammen gefügten Spaltteile ST1, ST2 bilden zu den Seiten a*, b* hin die Trennfuge TF zwischen den beiden Teilen E1, E2 der Entnahmeeinrichtung E. Die mit dem Boden BW einteilig verbundenen Seitenwände SW1 bis SW4 des Folienstreifen FS* sind konisch angeordnet, so dass die Entnahmevorrichtungen E der einzelnen entleerten Packungen FM stapelbar und nach dem Reinigen wieder verwendbar sind. Die Verschmutzungsvermeidung der Unterlage bei nicht exakt abdichtender Trennfuge T wird durch das U-förmig positionierte Stopperband SB* gewährleistet, dessen Enden über die Fügeverbindungen FB1+, FB2+ zu den Seiten a*, b* mit den Teilen E1, E2 untrennbar verbunden und zwischen dem Boden der Entnahmeeinrichtung E und der Packungshülle PH zur Seite c* als Schlaufe SCH gelegt sind.The 14 . 15 . 16 and 16a illustrate a ready-meal package FM with trapezoidal contours. The separate removal device E, the sketchy 16a illustrates, is in two parts, consisting of the two symmetrical to each other and on the plug-in parts SK1, SK2 together assembled parts E1, E2 formed. The plug-in parts SK1, SK2 are based on, connected in one piece with the parts E1, E2, bead-shaped projections SP with a rectangular cross section in this contact area on the thus realized dimensionally stable shell SA. D. h., The connectors SK1, SK2 include off-center parts E1, E2 and thus ensure the necessary dimensional stability of the split parts ST1, ST2. If necessary, if in thin-liquid food components no sufficient tightness is observed, there is an additional joining of the parts E1, E2 along the parting line T by unmarked connectors. The parting line T (s. 14a ) between the two realized split parts ST1, ST2 runs at the height of the two gaps S. The split part halves SH1, SH2 are each connected to one of the same parts E1, E2 of the dimensionally stable and divided film strip FS *. The removal of the food is done from above. The parting line T denotes the symmetry line SY. The parts E1, E2 of the film strip FS * are integrally connected to the split part halves SH1, SH2 - the one part merges into the other parts without significant delimitations. The U-shaped cross-section UQ and the one-piece hereby connected joining parts FT1, FT2 and if necessary from the plate-shaped stiffener PV existing plug-in parts Sk1, SK2 fulfill their task as in the examples discussed so far (s. 10 to 13 ). In this case, it is no longer possible to speak directly from the pack sides a to f but from the sides a * to f *. The removal of food components LK1, LK2, LK3, which in the in 15 imputed pack P are positioned in separate lining bags BB1, BB2, BB3 with the individual centrally located opening aids Ö * 1, Ö * 2, Ö * 3, takes place on the side d *. Realizable is likewise an unexplained and in 15 Invisible, combined BBK storage bag with three storage compartments made up of four film strips, which are joined together in a tubular bag or four-edge bag seal. The formation of the storage rooms is based on the patent application 102011102084.4. The trough-shaped design of the parts E1, E2 of the removal device E produced by injection molding without sharp edges and with gentle curves RU allow unhindered removal of the food components from the shell SA thus formed. The gaps S of the two split parts ST1, ST2 joined together by the plug-in parts SK1, SK2 form the parting line TF between the two parts E1, E2 of the removal device E towards the sides a *, b *. The side walls SW1 integrally connected to the bottom BW to SW4 of the film strip FS * are conically arranged, so that the removal devices E of the individual emptied packs FM are stackable and reusable after cleaning. The prevention of contamination of the pad with not exactly sealing parting line T is ensured by the U-shaped stopper band SB *, the ends of which are inseparably connected via the joint connections FB1 +, FB2 + to the sides a *, b * with the parts E1, E2 and between the ground the removal device E and the packing envelope PH to the side c * are placed as a loop SCH.
16a verdeutlicht die perspektivische Ansicht auf die bloße Entnahmeeinrichtung E, wobei die Trennfuge T die beiden Teile E1, E2 voneinander trennt. Die Öffnung des U's der Steckteile SK1, SK2 ist zur Schaleninnenseite orientiert. Zum Übertragen der Fügekräfte besitzen die Seitenwände hier Bördelprofile SP, in denen sich die materialfreien Bereich MB1, MB2 wie bei den vergleichbaren Spaltteilhälften SH1, SH2 (s. 10 bis 13) befinden. Der Schalenrand SAD der Schale SA ist abgerundet. Der abgerundete Schalenrand SAD entspricht dem Bördelprofil SP zur Abstützung des Steckteiles SK1. Zum Boden BW hin ist das Bördelprofil SP um den Abstand lsp entfernt. 16a illustrates the perspective view of the mere removal device E, the parting line T, the two parts E1, E2 separated from each other. The opening of the U of the plug-in parts SK1, SK2 is oriented to the shell inside. For transferring the joining forces, the side walls here have flared profiles SP, in which the material-free region MB1, MB2 as in the comparable split-part halves SH1, SH2 (see FIG. 10 to 13 ) are located. The shell edge SAD of the shell SA is rounded. The rounded shell edge SAD corresponds to the flared profile SP for supporting the plug-in part SK1. Towards the bottom BW, the hemming profile SP is removed by the distance lsp.
17 und 18 verdeutlichen eine Packung P, bei der die einzelnen Brötchen mit dem projizierten Umriss UB und den einzelnen projizierten Längen lp* haben, die bäckereitechnologisch nicht zu vermeiden sind. Die Abmessungen des Folienstreifens FS* der Entnahmeeinrichtung E ist nach dem Brötchen mit dem extremen Wert lp ausgelegt. Bei Brotscheiben BR1, BR2 mit kleineren Abmessungen lp* werden auf den Spaltteilhälften SH1, SH2 der Spaltteile ST1, ST2 die plattenförmigen und aus Papier, Pappe, Karton, Kunststoff, den betreffenden Verbundwerkstoffen bestehende oder luftgepolsterten Distanzeinrichtungen DE1 bis DE4 mit der Breite bs, der Länge ls und der Dicke ds* über die Fügeverbindung FB' an der zur Guteinheit GE gerichteten Seite befestigt. Als Öffnungshilfe Ö bei der schlauchbeutelförmig ausgebildeten Packungshülle PH kommen drei an ihrer Innenseite befestigte Aufreißstreifen AR1, AR2, AR3 zum Einsatz, die auf der Längssiegelnaht LS enden, die Folge sind zwei Risslinien RL1, RL2. Beim automatischen Öffnen reißt die Packungshülle PH an einer dieser beiden Risslinien mit dem geringsten Trennwiderstand auf. Bei einer manuellen Öffnung der Packung P erfasst der Verbraucher dass durch die beiden Kerben Ke freigelegte Ende des Aufreißstreifens AR2 und öffnet in gewohnter Weise die Packungshülle. Anschließend wird durch eine Zugbelastung an beiden Grifflaschen GL1, GL2 der Belagbeutel geöffnet und das Brot belegt. Die Handhabeeinrichtung HE hat die Breite bm. 17 and 18 illustrate a pack P, in which the individual rolls have the projected outline UB and the individual projected lengths lp *, the bakery technology are unavoidable. The dimensions of the film strip FS * of the removal device E is designed after the bun with the extreme value lp. In bread slices BR1, BR2 smaller dimensions lp * are on the split part halves SH1, SH2 of the split parts ST1, ST2, the plate-shaped and paper, cardboard, plastic, the composites concerned or air cushioned distance DE1 to DE4 with the width bs, the Length ls and the thickness ds * over the joint FB 'attached to the unit GE facing page. As an opening aid Ö in the tubular bag-shaped package envelope PH three attached to its inside Tear strips AR1, AR2, AR3 used, which end on the longitudinal sealing seam LS, the result are two tear lines RL1, RL2. During automatic opening, the package wrap PH ruptures on one of these two tear lines with the lowest separation resistance. In the case of a manual opening of the package P, the consumer detects the end of the tear strip AR2 exposed by the two notches Ke and opens the package casing in the usual way. Subsequently, the lining bag is opened by a tensile load on both handle bottles GL1, GL2 and the bread is occupied. The handle HE has the width bm.
Die realisierten Spaltteile ST1, ST2 aus Kunststoff hatten folgende Abmessungen:
- • Die Dicke der Spaltteilhälften SH1, SH2 bei Kuchenwaffeln mit einer Breite von 65 mm und der Spaltlänge von l = 45 mm war d+ = 1,5 mm und bei Sandwichpackungen mit einer Spaltlänge von l = 95 mm sowie mit einem pastösen Belag von 80 Gramm und zwei Gurkenscheiben betrug dieser Wert d+ = 2 mm,
- • Die Dicke des U-förmigen Querschnitts UQ der Steckteile SK1, SK2 bei der Kuchenwaffelpackung war 0,5 mm und bei der angeführten Sandwichpackung 0,75 mm,
- • Die Dicke der Fügeteile FT1, FT2 der Steckteile SK1, SK2 bei der Kuchenwaffel betrug 0,75 mm und bei der Sandwichpackung 1 mm sowie
- • Die Spaltbreite ds und somit die Dicke dv der plattenförmigen Versteifung PV betragen 0,3 mm,
- • Die Tiefen t der materialfreien Bereich MB1, MB2 betragen bei der Kuchenwaffelpackung 2 mm und bei der Sandwichpackung 3 mm.
The realized split parts ST1, ST2 made of plastic had the following dimensions: - • The thickness of the split halves SH1, SH2 for cake wafers with a width of 65 mm and the gap length of l = 45 mm was d + = 1.5 mm and for sandwich packs with a gap length of l = 95 mm and with a pasty coating of 80 grams and two cucumber slices, this value was d + = 2 mm,
- The thickness of the U-shaped cross-section UQ of the plug-in parts SK1, SK2 in the cake waffle package was 0.5 mm and in the case of the sandwich package mentioned 0.75 mm,
- • The thickness of the joining parts FT1, FT2 of the plug-in parts SK1, SK2 in the cake waffle was 0.75 mm and in the sandwich pack 1 mm as well
- The gap width ds and thus the thickness dv of the plate-shaped reinforcement PV are 0.3 mm,
- • The depths t of the material-free area MB1, MB2 are 2 mm for the cake waffle pack and 3 mm for the sandwich pack.
Zum Realisieren von Kuchenwaffel-, Sandwich-, Hot-Dog-, Döner-, Hamburger- und Fertigmenüpackungen eigneten sich bei durchgeführten Modelluntersuchungen diese zwei angeführten Spaltteile mit den hiermit verbundenen Folienstreifen FS* oder separaten Folienstreifen FS*1, FS*2 sehr gut.For realizing cake waffle, sandwich, hot dog, doner, hamburger and Fertigmenüpackungen these two mentioned gap parts with the associated film strips FS * or separate film strips FS * 1, FS * 2 were very well suited for model investigations.
Die Materialdicke der Teile E1, E2 der Entnahmeeinrichtung E bei der Fertigmenüpackung (s. 14, 15, 16) ist nicht konstant.The material thickness of the parts E1, E2 of the removal device E in the finished menu package (s. 14 . 15 . 16 ) is not constant.
Im Prinzip sind die Spaltteile ST1, ST2 mit den Einzelteilen Steckteile SK1, SK2 und Spaltteilhälften SH1, SH2 aus Kunststoff wieder verwendbar sowie reinigungs- und desinfektionsunempfindlich. Die Einzelteile E1, E2 der Entnahmeeinrichtung E der Fertigmenüpackung FM (s. 14 bis 16) sind durch die konisch ausgeführten und mit dem Boden BW verbindbaren Seitenwände SW1 bis SW4 stapelbar und somit sehr gut für die Bordversorgung im Flugzeug geeignet.In principle, the split parts ST1, ST2 with the individual parts plug-in parts SK1, SK2 and split part halves SH1, SH2 made of plastic reusable as well as clean and disinfected insensitive. The items E1, E2 of the removal device E of the finished menu package FM (s. 14 to 16 ) are stackable by the conically designed and connectable to the bottom BW side walls SW1 to SW4 and thus very well suited for on-board supply in the aircraft.
Zum Belegen des Brotes erfolgt eine entsprechende Ziehbewegung an den Grifflaschen GL1, GL2 in Z- und Z*-Richtung. Anschließend erfolgt eine Entnahme aus der Umhüllung des ein- oder zweiteilig ausgebildeten Folienstreifens FS* und der hiermit verbundenen Spaltteile ST1, ST2. Analog dazu erfolgt das Handhaben der Packung in einem Servierautomat unter Nutzung entsprechender Handhabeorgane und mit einem Spaltteil ST1 in der Packung. Bei der Entnahme des belegten Brotes wirken an der Oberfläche des Folienstreifens Gegenwerkzeuge in Form von an der Oberfläche der Folien FS*; FS*1, FS*2 angreifende Saugwerkzeugen oder von Werkzeugen, die die Spaltteile ST1, ST2 von der Flachseite aus positionieren. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, dass sich ein Greiferpaar bei fehlender Handhabeeinrichtung HE1 (s. 1) zwischen der Oberfläche der Brotscheiben BR1, BR2 und dem Folienstreifen FS* zu den Packungsseiten in den Aufbewahrungsraum der Entnahmeeinrichtung E hinein bewegt und das belegte Brot aus der Umhüllung der Einrichtung E heraus zieht.For covering the bread, a corresponding pulling movement takes place on the grip bottles GL1, GL2 in the Z and Z * directions. Subsequently, removal takes place from the envelope of the one-piece or two-part film strip FS * and the split parts ST1, ST2 connected thereto. Analogously, the handling of the pack takes place in an automatic serving machine using appropriate handle members and with a split part ST1 in the pack. When removing the sandwich, counter-tools in the form of on the surface of the film FS * act on the surface of the film strip; FS * 1, FS * 2 suction tools or tools that position the split parts ST1, ST2 from the flat side. In this case, there is also the possibility that a pair of grippers in the absence of handle HE1 (s. 1 ) is moved between the surface of the slices of bread BR1, BR2 and the film strip FS * to the pack sides in the storage space of the removal device E in and pulls the sandwich from the envelope of the device E out.
20 und 21 verdeutlichen die Hot-Dog-Packung P mit den beiden Brotscheiben BR1, BR2 und dem dazwischen positionierten kombinierten Belagbeutel BBK für die pastöse Lebensmittelkomponente LK und die beiden Würstchen WÜ1, WÜ2. Die Aufbewahrungsfunktion gewährleisten die Folienstreifen FS1*, FS2*, FS3* und die Siegelnähte LS1*, LS2* und QS1*, QS2* für die Würstchen und die Siegelnähte QS1+, QS2+, LS1+, LS2+ für die Komponente LK. Hierbei kommt nur ein Spaltteil ST1 zum Einsatz, das über die Fügeverbindungen FB auf den Spaltteilhälften SH1, SH2 mit dem Folienstreifen FS* der Entnahmeeinrichtung E verbunden ist. Durch den Spalt S des zum Rücken RÜ der Packung P orientierten Spaltteiles ST1 ist die belagbeutelkopfseitige Beutellasche 1 gelegt und mit der Quersiegelnaht QS1 der Packungshülle PH verbunden. Zur Packungsseite a, der Öffnungsseite der Packung, hin umschließt der Folienstreifen FS* die belagbeutelbodenseitige Beutellasche 2. Beide Teile sind untrennbar über die Siegelnaht FB1 zusammen gefügt. Die Siegelnaht FB1 geht in die Siegelnaht QS2 der Packungshülle PH über. Die Siegelnähte der Packungshülle PH haben die Breite s und die Siegelnähte des Belagbeutels BBK die Breite s*. Die Guteinheit GE wird von der Handhabeeinrichtung HE umfasst (s. 8, 19), die die beiden Spalte S*1, S*2 zum Hindurchlegen der Beutellaschen 1, 2 hat. Bei dieser Packung P wurde ein genereller Durchlauf durch einen Servierautomat unterstellt, womit das Fehlen der Stopperbänder in Verbindung steht. An allen Innenseite der betreffenden Folienstreifen sind Aufreißstreifen AR1 bis AR4 und AR1* bis AR4* positioniert. Im Extremfall reicht bei entsprechender Folienreckung an jeweils einen Folienstreifen die Applizierung von je zwei Aufreißstreifen. Im vorliegenden Beispiel sind die Öffnungshilfen Ö, Ö* zur Gutmitte hin positioniert, wodurch die Entnahme des Lebensmittels über die Handhabeeinrichtung erleichtert wird. Die Siegelnähte QS2, QS2* wurden ebenfalls deckungsgleich unterstellt. Am zweckmäßigsten ist aus Gründen der Minimierung der Bedienkräfte die Positionierung der Öffnungshilfe Ö bereits im ebenen Bereich der Brotscheiben BR1, BR2. Eine Verlagerung außerhalb dieses Oberflächenbereiches zur Quersiegelnaht QS1 hin hat eine Vergrößerung der Kraft zum Durchtrennen der Öffnungshilfe Ö* des Belagbeutels BB; BBK zur Folge. 20 and 21 illustrate the hot dog pack P with the two slices of bread BR1, BR2 and positioned therebetween combined lining bag BBK for the pasty food component LK and the two sausages WÜ1, WÜ2. The storage function is ensured by the film strips FS1 *, FS2 *, FS3 * and the sealing seams LS1 *, LS2 * and QS1 *, QS2 * for the sausages and the sealing seams QS1 +, QS2 +, LS1 +, LS2 + for the component LK. In this case, only one gap part ST1 is used, which is connected via the joining connections FB on the split part halves SH1, SH2 to the foil strip FS * of the removal device E. Through the gap S of the back RÜ of the package P oriented gap part ST1 is the bag bag head side bag 1 placed and connected to the transverse seal QS1 the package envelope PH. Towards the package side a, the opening side of the package, the film strip FS * encloses the bag bag bottom side bag flap 2 , Both parts are inseparably joined together via the sealing seam FB1. The sealed seam FB1 merges into the sealed seam QS2 of the package envelope PH. The sealing seams of the packing envelope PH have the width s and the sealing seams of the lining bag BBK the width s *. The good unit GE is encompassed by the handle HE (s. 8th . 19 ), the two columns S * 1, S * 2 for passing the bag tabs 1 . 2 Has. In this package P, a general pass was assumed by an automatic trimmer, which is related to the absence of the stopper belts. Tear strips AR1 to AR4 and AR1 * to AR4 * are positioned on all inner sides of the respective film strips. In the extreme case, the application of two tear strips is sufficient for each film strip with appropriate film stretching. In the present example, the opening aids Ö, Ö * are positioned towards the middle of the material, whereby the removal of the food is facilitated via the handle device. The sealed seams QS2, QS2 * were also congruent assumed. Most expedient for the sake of minimization of the operating forces, the positioning of the opening aid Ö already in the flat area of the bread slices BR1, BR2. A displacement outside this surface area towards the transverse sealing seam QS1 has an increase in the force for severing the opening aid Ö * of the lining bag BB; BBK to the episode.
Bei der Fertigung der Packungen P wird ein enges Anliegen der Verpackungsteile an die Lebensmittelkomponenten unterstellt. Damit werden die Voraussetzungen für eine gleichmäßige Gutbelegung geschaffen. Hierzu tragen bei der in 4b verdeutlichten Packung P die beiden mit den Folienstreifen FS*1, FS*2 der Entnahmeeinrichtung E verbundenen Folienlaschen FL (s. 4a) bei, die quer zur Belegungsrichtung über die beiden mit dem Streifen FS*1 verbundenen Haftbänder HA und die mit dem Streifen FS*2 verbundenen Haftbänder HA*, die mit dem Griffstreifen GR verbunden sind, bei. Die Haftbänder HA sind mit der Oberfläche des Streifens FS*2 und die Haftbänder HA* mit dem Streifen FS*1 mit der entsprechenden Zugspannung zusammen gefügt (s. 4b, 4c), so dass eine gleichmäßige Gutbelegung erreicht wird. Insbesondere werden hierdurch die Brotscheibenränder der Brotscheiben BR1, BR2 zu den Seiten a, b, e, f hin im erforderlichen Maße so aneinander gedrückt, dass die Kontur des Aufbewahrungsraumes für das Gut LK im Belagbeutel BB nahezu der Kontur des Aufbewahrungsraum nach der Entfernung des restlichen Belagbeutels aus der Guteinheit GE entspricht (s. 24). Die Lage der Faltkanten FK1 bis FK4 ist dabei von den Fügekräften F1, F2 und F1*, F2* beim Packungsfertigen abhängig. Der Einsatz der beiden Folienstreifen FS1*, FS2* ermöglicht die wahlweise Entnahme der Packungen zur Packungsseite e, f hin. Dabei werden wahlweise die Haftbänder HA* von der Seite c oder die Haftbänder HA von der Seite d aus geöffnet. Wesentlich bei der in 4b verdeutlichten Lösung ist, dass die zu den Seiten e, f hin positionierten Streifenanteile der Folienstreifen FS*1, FS*2 die Schmalseiten der Spaltteilhälften SH1, SH2 vollständig umschlingen. Damit wird ein kompletter Klecker- und Krümelschutz erreicht. Zur Seite b hin sind ansonst einteilig mit dem Fügebereich mit der Breite bf die Stopperbänder SB1 und SB2 oder SB1 bis SB4 verbunden.During the production of the packs P, a tight fit of the packaging parts to the food components is assumed. This creates the prerequisites for even asset allocation. Contribute to this in the 4b illustrated pack P the two film strips FL connected to the film strips FS * 1, FS * 2 of the removal device E (see FIG. 4a ), which are connected transversely to the direction of lay by means of the two adhesive tapes HA connected to the strip FS * 1 and the adhesive tapes HA * connected to the strip FS * 2, which are connected to the grip strip GR. The adhesive tapes HA are joined together with the surface of the strip FS * 2 and the adhesive tapes HA * with the strip FS * 1 with the corresponding tensile stress (s. 4b . 4c ), so that a uniform property occupancy is achieved. In particular, thereby the bread slices of the bread slices BR1, BR2 to the sides a, b, e, f pressed to the extent necessary to each other so that the contour of the storage space for the good LK in the lining bag BB almost the contour of the storage space after the removal of the remaining Covering bag from the unit GE corresponds to (s. 24 ). The position of the folded edges FK1 to FK4 depends on the joining forces F1, F2 and F1 *, F2 * in the pack ready. The use of the two film strips FS1 *, FS2 * allows the optional removal of the packages to the packaging side e, f out. The adhesive tapes HA * from the side c or the adhesive tapes HA from the side d are optionally opened. Essential in the 4b clarified solution is that the positioned to the sides e, f strip portions of the film strips FS * 1, FS * 2 completely wrap around the narrow sides of the split part halves SH1, SH2. Thus, a complete Klecker- and Krümelschutz is achieved. To the side b out the stopper bands SB1 and SB2 or SB1 to SB4 are otherwise integrally connected to the joint area with the width bf.
Die 22 und 23 verdeutlichen eine Packung P mit einem Spaltteil ST1, bei denen die Packungsteile in Z-Richtung durch eine Quersiegelnaht QS1++ am Packungsrücken RÜ sowie eine Quersiegelnaht QS2++ zusammen gefügt sind. Außerdem ist der Übergangsbereich PHK, PHB der Packungshülle PH von der Guteinheit GE zu den Quersiegelnähten QS1, QS2 durch die Arbeitsorgane AO1 bis AO4 der nicht näher gekennzeichneten Verpackungsmaschine, die von den Seiten e, f auf die sich verformenden Folienstreifen FS1, FS2 der Packungshülle PH wirken, vorgeformt. Hiermit sind eine minimale Ziehlänge in Richtung Z und ein entsprechender minimaler Werkstoffbedarf verbunden. Bei dem Formen dieser vorgeformten Bereiche VBPH wird gleichzeitig eine Zugkraft in Z-Richtung auf dem Belagbeutel BB ausgeübt. Die Folge ist eine zusätzliche Druckbelastung auf die Stirnseiten BBR1, BBR2 der Brotscheiben. Die Folge ist eine weitere Reduzierung des erforderlichen Zugweges an den Grifflaschen GL1, GL2, bis der Belagbeutel BB an der Öffnungshilfe Ö*, nachdem die Öffnungshilfe Ö der Packungshülle PH geöffnet wurde, durchreißt. Die Realisierung der Siegelnähte QS1++, QS2++ setzt eine entsprechende Positionierung der belagbeutelkopfseitigen Quersiegelnaht QS1* des Belagbeutels BB und der Lage der Verbindung zwischen dem Ende der Stopperbänder SB1, SB2 und den Beutellaschen 1, 2 und der späteren Quersiegelnaht QS1 sowie zur Öffnungsseite a der Packung eine betreffende Anordnung der Fügeverbindung FB1 (s. 20) zwischen den Folienstreifen FS*1, FS*2 und der Beutellasche 2 sowie der späteren eigentlichen Quersiegelnaht QS2 der Packungshülle PH voraus. Die Öffnungshilfen Ö und Ö* wurden durch Positionierung der betreffenden Folienstreifen nur an einem Folienstreifen der als Vierrandsiegelbeutel ausgebildeten Packungshülle PH und des Belagbeutels BB positioniert. Der aufreißstreifenfreie Folienstreifen reißt dabei entlang der festgelegten Sollbruchlinie. Die projizierte Breite bP der Packung (s. 3) verändert sich im Bereich der Siegelnähte QS1++, QS2++ und der daran sich anschließenden Grifflaschen GL1, GL2 nicht. Beim Fertigen dieser Quersiegelnähte kommen mehrteilige Siegelwerkzeuge zum Einsatz. Die Öffnungshilfe Ö trennt den Belagbeutel in dem Öffnungsteil ÖPH und in die restliche Packungshülle RPH. Analog dazu setzt sich durch die Positionierung der Öffnungshilfe Ö* der Belagbeutel BB aus dem Öffnungsteil ÖBB, ÖBBK und dem restlichen Belagbeutel RBB, RBBK zusammen.The 22 and 23 illustrate a pack P with a split part ST1, in which the packing parts in the Z direction are joined together by a transverse seal QS1 ++ on the package back RÜ and a transverse seal QS2 ++. In addition, the transition area PHK, PHB of the packing envelope PH from the good unit GE to the transverse sealing seams QS1, QS2 by the working members AO1 to AO4 of the unspecified packaging machine, from the sides e, f on the deforming foil strips FS1, FS2 of the package envelope PH act, preformed. Hereby, a minimum drawing length in the direction Z and a corresponding minimum material requirement are connected. In forming these preformed regions VBPH, a tensile force in the Z direction is exerted on the liner bag BB at the same time. The consequence is an additional pressure load on the end faces BBR1, BBR2 of the bread slices. The result is a further reduction of the required pulling path on the grip tabs GL1, GL2 until the covering bag BB at the opening aid Ö *, after the opening aid Ö the package shell PH was opened, tears. The realization of the sealing seams QS1 ++, QS2 ++ sets a corresponding positioning of the belagebeutelkopfseitigen transverse seam QS1 * of the lining bag BB and the position of the connection between the end of the stopper bands SB1, SB2 and the bag lugs 1 . 2 and the later transverse seal QS1 and the opening side a of the pack, a respective arrangement of the joint FB1 (s. 20 ) between the foil strips FS * 1, FS * 2 and the pouch flap 2 and the later actual transverse seal QS2 of the package envelope PH ahead. The opening aids Ö and Ö * were positioned by positioning the respective film strips only on a foil strip of the formed as Vierrandsiegelbeutel package envelope PH and the lining bag BB. The tear strip-free film strip tears along the predetermined predetermined breaking line. The projected width bP of the package (s. 3 ) does not change in the area of the sealing seams QS1 ++, QS2 ++ and the adjoining grip bottles GL1, GL2. When manufacturing these transverse sealing seams, multipart sealing tools are used. The opening aid Ö separates the lining bag in the opening part ÖPH and in the remaining package cover RPH. Similarly, the positioning bag BB is composed of the opening part ÖBB, ÖBBK and the remaining lining bag RBB, RBBK by the positioning of the opening aid Ö *.
Die Ausführungen zum Einsatz der Entnahmeeinrichtung E gelten im übertragenen Sinn auch für entsprechende Teile aus Karton oder Verbundwerkstoff aus beiden Grundwerkstoffen. Dabei kommen die Folienstreifen FS*, FS1*, FS2*, die Spaltteile ST1, ST2 und die Steckteile SK1, SK2 als einzelne gefaltete Kartonteile zum Einsatz. Die Steckteile sind mit den betreffenden, zu den Packungsseiten e, f hin orientierte Kartonteilen verbunden. Bei zwei Spaltteilen aus Karton erfolgt die Anordnung der Öffnungshilfen Ö, Ö* mittig zu den betreffenden Verpackungsteilen Packungshülle PH und Belagbeutel BB, BBK.The statements on the use of the removal device E apply in a figurative sense also for corresponding parts made of cardboard or composite material from both basic materials. The film strips FS *, FS1 *, FS2 *, the split parts ST1, ST2 and the plug-in parts SK1, SK2 are used as individual folded cardboard parts. The plug-in parts are connected to the relevant, to the package pages e, f out oriented cardboard parts. In the case of two split parts made of cardboard, the arrangement of the opening aids Ö, Ö * takes place centrally to the relevant packaging parts of the packaging envelope PH and lining bags BB, BBK.
24 verdeutlicht eine Packung P, bei der die belagbeutelkopfseitige Beutellasche 1 zur Schlaufe SCH* gelegt ist. Die Folienlaschen FL (s. 4c) des Folienstreifens FS* oder der beiden Streifen FS*1, FS*2 gewährleisten durch die gewählte Länge zl ein vollständiges Umfassen der Stirnseiten des Spaltteiles ST1. Weiterhin wurde bei der in 24 gezeigten Packung P ein einteiliges, durch Kunststoffspritzgießen hergestelltes Spaltteil ST1* unterstellt. Hierbei sind ebenfalls die beiden Spaltteilhälften SH1*, SH2* über die Fügeverbindungen FR mit der Breite bF mit dem Folienstreifen FS* oder den beiden Folienstreifen FS*1, FS*2 verbunden. Über dem Fügebereich der Folienlaschen FL um die Schmal- oder Stirnseiten des Spaltteiles ST1* (24a) sind die Schlaufen SCH der Stopperbänder SB1, SB2 positioniert. Die Verpackungsteile werden in Richtung des Belagbeutelkopfes BBK* oder in Richtung Packungsrücken RÜ durch die einzelne Quersiegelnaht QS1++ zusammen gefügt. Dabei wurde über die belagbeutelkopfseitige Quersiegelnaht QS1* des Belagbeutels BB eine zweite Quersiegelnaht platziert, die ebenfalls die Verbindung zwischen dem Enden E* der Stopperbänder SB1, SB2 und der Beutellasche 1 realisiert. Beim Einbau des Spaltteiles ST1* wurde dabei die ansonst bis zur Siegelnaht QS1++ reichende Gutablage im Belagbeutel BB bis zur eigentlich zu erwartenden Gutablage hingedrückt. Zwischen der Rückseite des Spaltteiles ST1* und der Siegelnaht QS1++ ist die Beutellasche 1 als Schlaufe SCH* gelegt. Der Folienstreifen FS der als Schlauchbeutel SB ausgebildeten Packungshülle PH hat die Losestelle LS, die in Z-Richtung gesehen zwischen der Öffnungshilfe Ö und der Quersiegelnaht QS1++ positioniert sein kann. Die Außenseiten der Entnahmeeinrichtung E und der Schlaufen SCH der Stopperbänder SB1, SB2 wirken als reibungsarmer Schieber SCHI gegenüber den Teilen der restlichen Packungshülle RPH. Damit wird eine geringfügige freie Bewegung der restlichen Packungshülle RPH in Z-Richtung gegenüber dem Öffnungsteil der Packungshülle PH gewährleistet, bis der Stopp der Bewegung und ein damit verbundenes Durchreißen der Öffnungshilfe Ö* des Belagbeutels BB erfolgt. Bei fehlender Schlaufe SCH* müsste die erforderliche Verformung der Folienstreifen des Belagbeutels BB über die gestrafften Packungsteile erfolgen, was mit einem größeren Öffnungswiderstand verbunden ist. Die Schlaufe Sch* ist auch in der Beutellasche 2 und die Losestelle LS zur Seite a hin positionierbar. Der Querschnitt VS (24a) des Spaltes S des durch nicht näher verdeutlichte, seitliche Materialstege MS*, die den beiden, die Spaltlänge l vorgebenden Materialstegen MS bei mehrteiliger Realisierung des Spaltteiles entsprechen (s. 12), verwirklichten Spaltteiles ST1* in 24 ist V-förmig mit der zum Packungsrücken RÜ hin orientierten engsten Stelle mit der Spaltbreite ds ausgebildet. Damit wird das Einführen der Beutellasche 1 in dem Spalt S im Verpackungsautomaten erleichtert. 24 illustrates a pack P, in which the bag bag head side pouch 1 to the loop SCH * is placed. The foil flaps FL (s. 4c ) of the film strip FS * or of the two strips FS * 1, FS * 2 ensure by the selected length zl complete coverage of the end faces of the gap part ST1. Furthermore, at the in 24 shown pack P a one-piece, produced by plastic injection molding gap part ST1 * assumed. Here, the two split part halves SH1 *, SH2 * are also connected via the joint connections FR with the width bF to the film strip FS * or the two film strips FS * 1, FS * 2. Over the joining area of the film tabs FL around the narrow or end sides of the gap part ST1 * ( 24a ), the loops SCH of the stopper bands SB1, SB2 are positioned. The packaging parts are joined together in the direction of the lining bag head BBK * or in the direction of the package back RÜ by the single transverse sealing seam QS1 ++. In this case, a second transverse sealing seam was placed over the covering bag head-side transverse sealing seam QS1 * of the lining bag BB, which likewise seals the connection between the ends E * of the stopper bands SB1, SB2 and the bag flap 1 realized. During installation of the splitting part ST1 *, the goods deposit, which would otherwise reach the seal QS1 ++, was pressed in the lining bag BB up to the expected material deposit. Between the back of the split part ST1 * and the sealing seam QS1 ++ is the pouch flap 1 put as a loop SCH *. The foil strip FS of the packaging envelope PH designed as a tubular bag SB has the release point LS, which, as seen in the Z direction, can be positioned between the opening aid Ö and the transverse sealing seam QS1 ++. The outer sides of the removal device E and the loops SCH of the stopper bands SB1, SB2 act as low-friction slide SCHI with respect to the parts of the remaining package cover RPH. This ensures a slight free movement of the rest of the packing envelope RPH in the Z-direction relative to the opening part of the packing envelope PH until the stop of the movement and an associated tearing of the opening aid Ö * of the lining bag BB takes place. If there is no loop SCH *, the required deformation of the film strips of the lining bag BB would have to take place via the tightened packing parts, which is associated with a greater opening resistance. The loop Sch * is also in the bag 2 and the release point LS can be positioned towards the side a. The cross section VS ( 24a ) of the gap S of the not further clarified, lateral material webs MS *, which correspond to the two, the gap length l predetermining material webs MS in multi-part realization of the gap part (s. 12 ) realized gap part ST1 * in 24 is formed V-shaped with the package back RÜ oriented narrowest point with the gap width ds. This will be the insertion of the bag flap 1 facilitates in the gap S in the automatic packaging machine.
Das einteilige Spaltteil ST1* kommt auch, wie bisher für die Spaltteile ST1, ST2 beschrieben (s. 1 bis 4) in doppelter Ausführung als Spaltteile ST1*, ST2*, die mit den Folienstreifen FS* oder FS*1, FS*2 verbunden sind, in den verschiedenartigen Packungen P zum Einsatz.The one-piece split part ST1 * also comes as previously described for the split parts ST1, ST2 (s. 1 to 4 ) in duplicate as split parts ST1 *, ST2 *, which are connected to the foil strips FS * or FS * 1, FS * 2, in the various packs P used.
Die 25, 26 verdeutlichen die Entnahmeeinrichtung E einer Packung P mit zwei einteiligen Spaltteilen ST1*, ST2*, bei der der Folienstreifen FS* in Z-Richtung zweiteilig sowie aus den Teilen FS*a, FS*b bestehend realisiert ist. Das mit dem Spaltteil ST1* über die Fügeverbindung FB verbundene Folienteil FS*b wurde, als Fügeverbindung FB# realisiert, mit dem Haftstreifen HS eines doppelseitigen Klebebandes versehen und darauf der Rand des mit dem Spaltteil ST2* verbundenen Folienteiles FS*a befestigt. Die in der Packung positionierten Lebensmittelkomponenten sollen nicht zum Kleckern und Krümeln neigen. Daher ist zur Packungsseite f hin der Folienstreifen FS* massenfrei. Zum besseren Einführen des Endes der Belagbeutellaschen 1, 2 der Belagbeutel BB, BBK im Verpackungsautomat sind die Spaltteile ST1*, ST2* mit Beutellascheneinführhilfen BLEH1, BLEH2 aus Kunststoffspritzguss über Steckverbindungen VB zusammen gefügt. Damit wird die einfachere automatische Fertigung von Packungen mit zwei Spaltteilen gewährleistet.The 25 . 26 illustrate the removal device E of a package P with two one-piece split parts ST1 *, ST2 *, in which the film strip FS * in the Z direction in two parts and from the parts FS * a, FS * b is realized. The film part FS * b connected to the gap part ST1 * via the joint FB was provided with the adhesive strip HS of a double-sided adhesive tape and attached to it the edge of the film part FS * a connected to the gap part ST2 *. The food components positioned in the package should not tend to spill and crumble. Therefore, towards the package side f, the film strip FS * is mass-free. For better insertion of the end of the lining bag tabs 1 . 2 the lining bags BB, BBK in the packaging machine, the split parts ST1 *, ST2 * are combined with bag lashing guides BLEH1, BLEH2 made of plastic injection molding via connectors VB. This ensures the simpler automatic production of packages with two split parts.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 202011104659 [0002, 0003, 0004, 0005, 0006, 0008, 0008] DE 202011104659 [0002, 0003, 0004, 0005, 0006, 0008, 0008]
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DE 202010015826 [0004] DE 202010015826 [0004]
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DE 102010048001 A [0010] DE 102010048001 A [0010]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
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Buch: Tietze, G; Lippmann R.: Verpackungstechnik. Fachbuchverlag Leipzig, 1985 [0011] Book: Tietze, G; Lippmann R .: Packaging Technology. Fachbuchverlag Leipzig, 1985 [0011]
