Die
Erfindung ist für Sandwich-, Kuchenwaffel-, Döner-,
Hamburger-, Hot-Dog-, Fertig-Menü- und ähnlichen
Lebensmittelpackungen geeignet.The
Invention is for sandwich, cake waffle, kebab,
Hamburger, hot dog, ready-made meals and similar
Food packs suitable.
Der
Stand der Technik ist durch eine Stützvorrichtung entsprechend
der Gebrauchsmusteranmeldung DE 10 2010 008 141.8 für Lebensmittelpackungen
mit dem Tubenentleerungsprinzip, siehe Patentanmeldung DE 10 2009 053 319.9-27 , gekennzeichnet.
Im Öffnungsbereich der Packung ist dabei eine Stützvorrichtung
positioniert und neben der Öffnungshilfe mit der restlichen
Packungshülle verbunden. Hierdurch erfolgt beim Belegen
des Brotes seine Führung und Positionierung gegenüber
der restlichen Packungshülle. Die Folge ist eine gleichmäßige
Ablage pastöser Lebensmittelkomponenten zwischen den Brotscheiben.
Die Abstützvorrichtung kann ebenfalls eine außerhalb
der Packungshülle postierte, sich in Entnahmerichtung gesehen über
die gesamte Packungslänge erstreckende und z. B die Außenseite
der zur Unterlage hin orientierte Brotscheibe vollständige
kontaktierende Schalenvorrichtung umfassen und gleitsteinförmig
führen. Die Stützvorrichtung und die Schalenvorrichtung
können z. B. aus Karton oder geformten Kunststoffteilen
bestehen. Vorteilhaft ist, dass dabei das Belegen des Brotes bei
beliebiger Lage der geöffneten Packung erfolgen kann. Nachteilig
hierbei ist, dass beim Belegen das Brot mit der Innenseite der außerhalb
der Packungshülle positionierten Abstützvorrichtung
und der Schalenvorrichtung im Kontakt kommt. Bei längeren
Brotscheiben in Richtung der Entnahme der Gutkomponenten aus der
Packungshülle besteht die Gefahr, dass bei eng an der Außenseite
der Packungshülle anliegender Abstützvorrichtung
ein Ausknicken und Krümeln der Brotscheiben erfolgt. Nachteilig
ist generell, dass bei alleinigem Einsatz der Abstützvorrichtung
eine erhöhte Krümelgefahr besteht. Das Nachschieben
der Schalenvorrichtung von der Gegenzugseite aus bereitet dem Verbraucher
größere Schwierigkeiten. Bei der Bordversorgung
steht eine Ablage bereit, bei der sich das Brot beim Nutzen des Tubenentleerungsprinzips
abstützen kann. Es fehlt eine einfache, preiswerte Lösung,
womit dabei der direkte Kontakt zwischen Brotoberfläche
und der kontaminierten Oberfläche der Abstützvorrichtung
und der Schalenvorrichtung vermieden wird.The prior art is by a supporting device according to the utility model application DE 10 2010 008 141.8 For food packaging with the tube emptying principle, see patent application DE 10 2009 053 319.9-27 , marked. In the opening area of the pack while a support device is positioned and connected next to the opening aid with the rest of the package shell. As a result, when he takes the bread his leadership and positioning against the rest of the package wrap. The result is a uniform storage of pasty food components between the slices of bread. The support device can also be a posted outside of the package envelope, seen in the removal direction over the entire length of the package extending and z. B comprise the outside of the pad-oriented bread slice complete contacting tray device and guide slidably. The support device and the shell device can, for. B. consist of cardboard or molded plastic parts. It is advantageous that it can be done in any position of the opened pack, the covering of the bread. The disadvantage here is that when sandwiching the bread with the inside of the outside of the package envelope positioned supporting device and the shell device comes in contact. In the case of longer slices of bread in the direction of removal of the good components from the package casing, there is a risk that buckling and crumbling of the slices of bread will occur when the supporting device fits closely against the outside of the package casing. The disadvantage is generally that when using the outrigger alone increased crumb hazard exists. The Nachschieben the shell device from the Gegenzugseite prepares the consumer greater difficulties. In the on-board supply is a tray ready, in which the bread can be supported when using the tube emptying principle. It lacks a simple, inexpensive solution, thereby doing the direct contact between Brotoberfläche and the contaminated surface of the supporting device and the shell device is avoided.
In
der Gebrauchsmusteranmeldung DE 20 2010 001 284.8 wird eine Krümelschutzvorrichtung für
Packungen mit dem Tubenentleerungsprinzip beschrieben. Diese Vorrichtung
umhüllt bis auf dem Bereich der Stirnseiten der Brotscheiben
an der Gegenzugseite die Brotscheiben mit den dazwischen befindlichen
Brotscheiben vollständig. Zur Zugseite der Packung hin
ist diese Vorrichtung gemeinsam mit dem Ende der Beutellaschen der
Belagbeutel mit der Quersiegelnaht des Öffnungsteiles der
Packungshülle verbunden. Mit dieser Vorrichtung wird ein
vollständiger Krümelschutz und Kleckerschutz erreicht.
Die automatische Fertigung dieser Krümelschutzvorrichtung
bereitet jedoch größere Probleme, so dass die Einführung
einer serienmäßig mit einem Automat gefertigten
Packung momentan sehr erschwert wird. Nachteilig beim Einsatz der
Krümelschutzvorrichtung ist weiterhin, dass die Brotscheiben
und damit die Oberflächen der Belagbeutel erheblich belastet
werden, woraus ein erhöhter Bedienwiderstand beim Belegen
des Brotes resultiert.In the utility model application DE 20 2010 001 284.8 describes a crumb protection device for packages with the tube emptying principle. This device completely covers the bread slices with the bread slices in between, except for the region of the end faces of the slices of bread on the counter pull side. Towards the pull side of the pack, this device is connected together with the end of the bag lugs of the lining bag with the transverse sealing seam of the opening part of the package wrapper. With this device, a complete Krümelschutz and Kleckerschutz is achieved. However, the automatic production of this Krümelschutzvorrichtung prepares major problems, so that the introduction of a mass-produced with a machine package is currently very difficult. Another disadvantage of using the Krümelschutzvorrichtung is that the slices of bread and thus the surfaces of the lining bags are significantly burdened, resulting in an increased operating resistance results in the occupation of the bread.
Dieser
erhöhte Bedienwiderstand ist auch nicht durch Einsatz einer
Manschettenvorrichtung entsprechend der Gebrauchsmusteranmeldung 20 2010
001 852.8 , die innerhalb der Packungshülle die beiden
Brotscheiben mit den dazwischen befindlichen Belagbeuteln umhüllt,
reduzierbar. Die Fertigung dieser Manschettenvorrichtung bereitet
analoge Schwierigkeiten wie die Herstellung der zuvor behandelten
Krümelschutzvorrichtung.This increased operating resistance is not by using a sleeve device according to the Utility Model Application 20 2010 001 852.8 , which envelops the two slices of bread with the lining bags located between them within the package casing. The manufacture of this sleeve device presents similar difficulties as the manufacture of the previously treated crumb protection device.
Nachteilig
beim Einsatz von flexiblen Packungshüllen und Brotscheiben
mit fehlender Eigenfestigkeit ist die Gefahr des Zerdrückens
der Krumenbereiche. Es fehlt eine geeignete Lösung, die
die Vorteile des Einsatzes der flexiblen Packungshülle
mit der Positionierung der Brotscheiben durch eine formstabile Aufnahmevorrichtung
verbindet.adversely
when using flexible packing cases and slices of bread
with lack of inherent strength is the risk of crushing
the crumb areas. It lacks a suitable solution that
the advantages of using the flexible packing case
with the positioning of the bread slices by a dimensionally stable receiving device
combines.
In
der Patentanmeldung 10 2009 038 026.4-27 wird eine Umhüllungsvorrichtung
beschrieben, die innerhalb der Packungshülle die Brotscheiben
mit den dazwischen positionierten Belagbeuteln umhüllt.
Weiterhin dient diese Vorrichtung zur Positionierung der Erhitzungseinrichtung,
die sich aus Chemikalienbeuteln und Wasserbeuteln zusammensetzt
und von einer Hüllfolie umschlossen wird. Der Wasserbeutel,
der von der Folie des Chemikalienbeutels umschlossen wird, hat eine
peelbare Siegelnaht, die durch eine Druckeinwirkung auf den Wasserbeutel
aufplatzt. Dabei kommt das heraus fließende Wasser mit
dem im Chemikalienbeutel befindlichen Basenoxid im Kontakt. Die
frei werdende Wärme erhitzt das von der Erhitzungseinrichtung
umfasste Lebensmittel. Zur Entnahme der erhitzten Lebensmittelkomponente
kommt eine Entnahmevorrichtung im Zusammenhang mit Entnahmehilfslaschen
zum Einsatz. Diese Entnahmevorrichtung und Entnahmehilfslasche können
aus Karton oder Kunststoff bestehen und formstabil sein. Der Einsatz
dieser Entnahmevorrichtung und der Entnahmehilfslaschen wurde jedoch
für eine Packung konzipiert, bei denen die in den Belagbeuteln
enthaltenen Lebensmittelkomponenten durch Entfernen der Folienflachseiten
der Belagbeutel im Zusammenhang mit hiermit verbundenen Umlenkziehlaschen
mit den Brotscheiben im direkten Kontakt kommen. Dieses Packungsprinzip
besitzt jedoch bis auf den Lösungen zum Erhitzen der Lebensmittelkomponenten
erhebliche Nachteile gegenüber dem Tubenentleerungsprinzip
(siehe Patentanmeldung DE
10 2009 053 319.9-27 , worauf sich die vorliegende Erfindung
bezieht.In the patent application 10 2009 038 026.4-27 a wrapping device is described, which encloses the bread slices with the lining bags positioned therebetween within the packing envelope. Furthermore, this device is used for positioning of the heating device, which is composed of chemical bags and water bags and is enclosed by an enveloping film. The water bag, which is enclosed by the film of the chemical bag, has a peelable sealing seam, which bursts by a pressure on the water bag. The water flowing out comes into contact with the base oxide in the chemical bag. The heat released heats the food covered by the heating device. For removing the heated food component, a removal device is used in connection with removal auxiliary straps. This removal device and removal auxiliary leash can be made of cardboard or plastic and be dimensionally stable. However, the use of this removal device and the removal auxiliary lugs has been designed for a package in which the food components contained in the lining bags come into direct contact by removing the film flat sides of the lining bag in connection with Umlenkziehlaschen associated with the bread slices. However, this packing principle has significant disadvantages except for the solutions for heating the food components compared to the tube emptying principle (see patent application DE 10 2009 053 319.9-27 to which the present invention relates.
In
dieser Patentanmeldung DE
10 2009 053 319.9-27 wird darauf verwiesen, dass das Tubenentleerungsprinzip
auch nutzbar ist, wenn innerhalb der Packungshülle und
der Oberfläche von Belagbeuteln oder der direkt an der
Packungshülle anliegenden Gutkomponenten von Fertigmenüpackungen
formstabile Einlagen aus Karton oder Kunststoff im Bereich des Packungsrückens
positioniert sind. In dieser Patentbeschreibung fehlen jedoch konkrete
Ausführungsbeispiele für Brotscheiben.In this patent application DE 10 2009 053 319.9-27 It is pointed out that the tube emptying principle can also be used if dimensionally stable inserts made of cardboard or plastic are positioned in the region of the package back within the package casing and the surface of lining bags or the good components of ready-made meal packages directly adjacent to the package casing. However, this patent specification lacks concrete embodiments for slices of bread.
In
der Patentanmeldung 10 2008 058 905.5-27 wird eine Packung beschrieben,
in der nur eine Brotscheibe enthalten ist, die mit einem oder mehreren
Belägen belegt werden soll, die separat in einzelnen Belagbeuteln
verpackt sind. Bei dieser Packung wird das Umlenkziehlaschenprinzip
genutzt, die sich jedoch nicht in der Praxis wegen der Kompliziertheit
des Packungsprinzips durchsetzen konnte. Diese Packung mit nur einer
Brotscheibe wird ebenfalls in einem Ausführungsbeispiel
in der Patentanmeldung DE
10 2009 053 319.9-27 zum von Packungen mit dem Tubenentleerungsprinzip
beschrieben. Es fehlen geeignete Lösungen zum Belegen einzelner
Brotscheiben mit den entsprechenden Lebensmittelkomponenten. Weiterhin
fehlen geeignete Lösungen zum Erhitzen einzelner Lebensmittelkomponenten.In the patent application 10 2008 058 905.5-27 a package is described in which only one slice of bread is included, which is to be covered with one or more coverings, which are packaged separately in individual covering bags. This package uses the Umlenkziehlaschenprinzip, but this could not prevail in practice because of the complexity of the packing principle. This package with only one slice of bread is also in one embodiment in the patent application DE 10 2009 053 319.9-27 to describe packages with the tube emptying principle. There are no suitable solutions for covering individual slices of bread with the corresponding food components. Furthermore, suitable solutions for heating individual food components are lacking.
Diese
im letzten Absatz geäußerten Mängel gelten
im Übrigen im übertragenen Sinne auch für Lebensmittelpackungen
mit dem in der Patentanmeldung DE
10 2010 006 950.7 angezeigten Fingerspaltentleerungsprinzip.
Bei gleicher Öffnungsseite der Packungen sowie gleicher
Lage der im Bereich der Öffnungsseite enthaltenen Öffnungshilfe
in der Packungshülle befindet sich im Gegensatz zur Nutzung des
bisher behandelten Tubenentleerungsprinzips, bei dem die Belastungseinwirkung
zum Belegen des Brotes und der dabei gleichzeitig erfolgenden Herausquetschung
aller Lebensmittelkomponenten in Richtung Öffnungsseite
vom Packungsrücken an der Gegenzugseite aus über
die Außenseite der Packungshülle erfolgt, die
zur Gutablage hin orientierte Öffnungshilfe in den Belagbeuteln
neben der Quersiegelnaht im zur Gegenzugseite der Packung hin orientierten
Belagbeutelkopf. Die Öffnungshilfe liegt dabei auf der
Höhe des zur Gegenzugseite hin orientierten Packungsrückens.
Beim – durch eine gezielte Zugbelastung am Öffnungsteil
sowie an der Gegenzugseite der Packung ausgeübte Zugbelastung
resultierenden sowie durch ein paralleles jedoch zeitlich gesehen
nicht gleichzeitiges erfolgenden Öffnen der Packungshülle
und der Belagbeutel mit dem damit verbundenen Sichtbarwerden der
belagbeutelbodenseitigen Beutellasche verursachten nachfolgenden – Belegen
des Brotes mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip ist anschließend
zunächst das Öffnungsteil der Packungshülle
mit dem restlichen Belagbeutel und den darin enthaltenen Lebensmittelkomponenten
enthalten. Zum Herausdrücken der in dem Belagbeutel befindlichen
Lebensmittelkomponente erfasst der Verbraucher die mm sichtbare
sowie mit ihrem Ende mit der Quersiegelnaht des Öffnungsteils
der Packungshülle und mit dem anderen Ende mit dem Belagbeutelboden
verbundene Beutellasche zwischen zwei Finger einer Hand, z. B. zwischen
Mittelfinger und Zeigefinger, die anschließend auf die
Flachseite der Beutellasche eine Druckwirkung ausüben – damit
steht der Begriff Fingerspaltentleerungsprinzip in Verbindung, und
zieht mit der anderen Hand das Öffnungsteil und den restlichen Belagbeutel
zwischen den beiden, dabei den erforderlichen Druck auf die Berührungslinie
ausübenden Fingern der ersten Hand hindurch. Durch die
damit erfolgende zunehmende Druckbelastung auf die belagbeutelbodenseitige
Druckausübung im Lebensmittel wird schließlich
diese Komponente aus der sich dabei in Richtung Öffnungsseite
bewegenden belagbeutelkopfseitigen Öffnung des restlichen
Belagbeutels heraus gequetscht und zwischen den beiden Brotscheiben
positioniert. Nach dem vollständigen Herausziehen des Belagbeutels
hält der Verbraucher das Öffnungsteil der Packungshülle
mit dem restlichen Belagbeutel in der Zughand. Nachteilig ist hierbei
die erhöhte Verschmutzungsgefahr bei Hindurchgleiten des Öffnungsbereiches
des restlichen Belagbeutels zwischen den beiden sich schließlich
berührenden beiden Fingern. Dieser Mangel wird in der angeführten
Patentanmeldung durch das Umhüllen der beiden Brotscheiben
in der Packung mit einer bis in Richtung der späteren Entnahme über
den Kontaktbereich der beiden Finger hinwegragenden und die Beutellasche
umhüllende Manschettenvorrichtung vermieden. Nach dem vollständigen
Herausziehen des restlichen Belagbeutels aus dem Brotbereich wird
das belegte Brot bei fehlender Manschettenvorrichtung direkt durch
Erfassen des öffnungsseitigen Brotbereiches oder über
die Manschettenvorrichtung oder durch Nutzung des Tubenentleerungsprinzips aus
der Packungshülle herausgezogen und verzehrt. Beim Nutzen
der Manschettenvorrichtung muss in Abhängigkeit von ihren
Parametern der Umhüllungsbereich dieser Vorrichtung vorher
aufgerissen werden. Wie bereits weiter oben im Zusammenhang mit Packungen
mit dem Tubenentleerungsprinzip (s. Gebrauchsmusteranmeldung 20 2010
001 852.8 ), die ebenfalls eine derartige Manschettenvorrichtung
nutzen, angeführt, bereitet jedoch die Fertigung dieser Manschettenvorrichtung
erhöhten Entwicklungs- und maschinentechnischen Aufwand.
Es besteht, wie bereits weiter oben angeführt, durch den
ungeschützten und verschmierten Öffnungsbereich
des restlichen Belagbeutels der mit dem in Zugrichtung gesehen kürzeren
Bereich der Packungshülle verbunden ist, bei fehlender
Manschettenvorrichtung eine erhöhte Verschmutzungsgefahr.
Dieser Mangel wird bei geeigneter Wahl der Parameter von Packungen
mit dem Tubenentleerungsprinzip vollständig beseitigt. Die
nachfolgende Entnahme des belegten Brotes ist bei der Packung mit
dem Tubenentleerungsprinzip nicht erforderlich. Nachteilig bei den
Packungen mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip ist weiterhin die komplizierte
Fertigung der Packung, die durch einen Losebereich in Entnahmerichtung
in der Packungshülle bei dabei in ausgestreckter Lage der
Zugachse der Belagbeutel gekennzeichnet ist. Durch entsprechende
Auslegung der Länge des Losebereiches wird ein Verschieben
des restlichen Belagbeutels mit seinem frei liegenden Öffnungsbereich
neben der Gegenzugseitig orientierten Öffnungshilfe vermieden.
Die Gefahr, dass der ungeübte Verbraucher jedoch einen
unzulässig großen Zugbewegung und somit eine unzulässige,
zu einer unvollständigen Belegung des Brotes führenden,
Bewegung des Öffnungsbereiches des Belagbeutels führt,
wird durch diese Packungslösung nicht vermieden. Für
Packungen mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip fehlt, wie bei den
Packungen mit dem Tubenentleerungsprinzip, eine geeignete Vorrichtung
zur Aufnahme der Brotscheiben in der Packungshülle. Aus
diesen Darlegungen folgt jedoch, dass bei einem Variantenvergleich
die Packungen mit dem Tubenentleerungsprinzip, wenn von dem etwas
höheren Bedarf zum gleichzeitigen Herausquetschen der Lebensmittelkomponenten
aus der Packung abgesehen wird, besser als die beschriebene Packung
mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip bewertet werden, so dass im
Vergleich mit Packungen mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip in
der Entwicklung der Packungen mit dem Tubenentleerungsprinzip der
zukünftige Entwicklungsschwerpunkt liegt.Incidentally, these deficiencies expressed in the last paragraph also apply to food packaging in the same way as in the patent application DE 10 2010 006 950.7 indicated Fingererspaltentleerungsprinzip. In the same opening side of the packs and the same position contained in the opening side opening aid in the package shell is in contrast to the use of hitherto treated tube emptying principle in which the stress acting to occupy the bread and thereby simultaneously squeezing all food components in the direction of opening side of the package back takes place on the Gegenzugseite from over the outside of the package shell, the Gutablage out oriented opening aid in the lining bags in addition to the transverse sealing seam in the Gegenzugseite the pack out oriented baggage bag head. The opening aid lies at the height of the back of the pack oriented towards the counter pull side. In - caused by a targeted tensile load on the opening part and on the Gegenzugseite the pack tensile resulting and by a parallel but temporally not simultaneous opening the packing case and the lining bag with the associated Sichtbarwerden the bag bottom floor bag caused subsequent - evidence of bread with the finger gap emptying principle Subsequently, the opening part of the packing envelope with the remaining lining bag and the food components contained therein is initially contained. To squeeze out the food component located in the lining bag, the consumer grasps the bag which can be seen from the inside and between the two fingers of one hand, for example at the end, with the transverse sealing seam of the opening part of the package wrapper and at the other end with the lining bag base. B. between the middle finger and index finger, which then exert on the flat side of the bag pouch pressure effect - so that is the term Fingerspaltentleerungsprinzip in conjunction, and pulls with the other hand, the opening part and the rest of the lining bag between the two, thereby exerting the required pressure on the line of contact Fingers of the first hand through. By thus taking place increasing pressure load on the Belagbeutelbodenseitigeig pressure exercise in food, this component is finally squeezed out of the case in the direction of the opening side moving bag bag head side opening of the rest of the lining bag and positioned between the two slices of bread. After the complete removal of the lining bag, the consumer holds the opening part of the package wrapper with the rest of the lining bag in the pulling hand. The disadvantage here is the increased risk of contamination when passing through the opening area of the remaining lining bag between the two finally touching two fingers. This deficiency is avoided in the cited patent application by the wrapping of the two slices of bread in the pack with a sleeve device projecting towards the later removal via the contact region of the two fingers and enveloping the pouch flap. After the remaining covering bag has been completely pulled out of the bread area, the occupied bread is pulled out of the packing envelope and consumed directly in the absence of a cuff device by detecting the opening-side bread area or via the cuff device or by using the tube emptying principle. When using the cuff device, depending on its parameters, the covering area of this device must first be torn open. As mentioned above in connection with packages with the tube emptying principle (s. Utility Model Application 20 2010 001 852.8 ), which also use such a cuff device, quoted, however, prepares the production of this sleeve device increased development and mechanical engineering effort. It is, as already stated above, by the unprotected and smeared opening portion of the remaining lining bag which is connected to the shorter in the pulling direction region of the packing envelope, in the absence of cuff device increased Risk of contamination. This deficiency is completely eliminated by properly choosing the parameters of tube evacuation packs. The subsequent removal of the occupied bread is not required in the package with the tube emptying principle. A disadvantage of the packs with the finger gap emptying principle is still the complicated production of the pack, which is characterized by a loose area in the removal direction in the packing case while in extended position of the traction axis of the lining bag. By appropriate design of the length of the Losebereiches a displacement of the remaining lining bag is avoided with its exposed opening area in addition to the Gegenzugseitig oriented opening aid. However, the risk that the inexperienced consumer leads an unduly large pulling movement and thus an impermissible, leading to an incomplete occupancy of the bread, movement of the opening region of the lining bag is not avoided by this packing solution. For the finger gap evacuation packs, as with the tube evacuation packs, there is no suitable device for holding the slices of bread in the pack wrap. However, it follows from these considerations that in a variant comparison, the tube evacuation packs, when dispensing with the somewhat greater need to simultaneously squeeze the food components out of the pack, are rated better than the finger-gap emptying pack described so that compared to packs With the finger gap cleaning principle in the development of the packs with the tube emptying principle the future development focus lies.
Das
Ziel der Erfindung ist die Beseitigung dieser Mängel aus
den soeben beschriebenen Gründen für Packungen
mit dem Tubenentleerungsprinzip. Mit der im weiteren Verlauf zu
konzipierenden Lösung soll eine breite Nutzung des Tubenentleerungsprinzips
ermöglicht werden. Jedoch ist letztendlich auch an eine Übertragung
der daraus resultierenden Erkenntnisse auf die Entwicklung von Packungen
mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip gedacht.The
The aim of the invention is to eliminate these shortcomings
For the reasons just described for packs
with the tube emptying principle. With the later on too
conceived solution is a broad use of the tube emptying principle
be enabled. However, in the end it is also a transference
the resulting findings on the development of packs
intended with the finger gap emptying principle.
Dieses
Ziel wird durch Positionierung einer einteiligen oder miteinander
verbundenen bzw. separat zum Einsatz kommenden zweiteiligen, die
Oberfläche einer oder beider Brotscheiben bis auf dem Bereich
der mit der Oberfläche des hieran in der Packung anliegenden
Belagbeutel in Kontakt stehenden Brotseite umhüllenden
schalenförmige Aufnahmevorrichtung innerhalb der Packungshülle
erreicht (Schutzanspruch 1). Bei der Positionierung einer Brotscheibe
in der Aufnahmevorrichtung erfolgt die Mitnahme der anderen Brotscheibe
durch in Richtung Gegenzugseite der Packung orientierten zwei vertikalen
Mitnahmestegen oder eines horizontalen Mitnahmesteges in der einteiligen
Aufnahmevorrichtung (Schutzanspruch 2). Die Aufnahmevorrichtung ist
formstabil ausgebildet und besteht aus beschichtetem, Fett abweisendem
Karton mit einer spezifischen Flächenmasse von etwa 200
Gramm je Quadratmeter, der faltschachtelartig zusammengelegt bzw.
als konfektionierbereiter Kartonzuschnitt und als Stapel in gespeicherter
Weise am Verpackungsautomat bereit gestellt wird, oder aus thermogeformtem bzw.
spritzgegossenem Kunststoff (Schutzanspruch 3). Die Seitenwände
der Abstützvorrichtung sind gegenüber der Bodenseite
abklappbar ausgebildet (Schutzanspruch 4). Die miteinander verbundenen Seitenwände
der Aufnahmevorrichtung wirken als Entnahmehilfe (Schutzanspruch
5). Zur Öffnungsseite und zur Gegenzugseite der Packung
hin haben die Seitenwände der Aufnahmevorrichtung Ausstanzungen,
die zur Öffnungsseite der Packung hin als Positionierteil
und zur Gegenzugseite hin als Positionier- und Mitnahmeteil jeweils
auf die Belagbeutel wirken (Schutzanspruch 6). Die Belagbeutel haben
zur Gegenzugseite der Packung keinen Kontakt mehr mit dem Positionier-
und Mitnahmeteil der Aufnahmevorrichtung (Schutzanspruch 7). Mit
der Aufnahmevorrichtung ist die Erhitzungseinrichtung verbunden (Schutzanspruch
8). Bereits vor bzw. nach dem Entfernen der Packungshülle
von der Aufnahmevorrichtung erfolgt die Einleitung der Wärmereaktion.
Die Aufnahmevorrichtung enthält ein Mitnahmeteil für
die Erhitzungseinrichtung, in dem sich materialfreie Bereiche für
die Ausübung der Druckkräfte auf die Wasserbeutel
zum Einleiten der Wärmereaktion befinden (Schutzanspruch
9). Die Aufnahmevorrichtung umfasst die Lebensmittelkomponenten
und die Erhitzungseinrichtung für ein Lebensmittel, das
nur aus einer Brotscheibe besteht. Die zweite Brotscheibe fehlt hierbei
(Schutzanspruch 10). Die Aufnahmevorrichtung wird durch eine außerhalb
der Packungshülle befestige Stützeinrichtung geführt
(Schutzanspruch 11). Diese Aufnahmevorrichtung ist in gleicher oder modifizierter
Weise bei Wegfall der Manschettenvorrichtung in Packungen mit dem
Tubenentleerungsprinzip positionierbar (Schutzanspruch 12).This
Goal is by positioning a one-piece or with each other
connected or separately used two-piece, the
Surface of one or both slices of bread except for the area
the one with the surface of the present in the pack
Covering bag in contact standing bread side
cup-shaped receiving device within the package shell
achieved (protection claim 1). When positioning a slice of bread
in the receiving device, the entrainment of the other bread slice takes place
by oriented towards the opposite side of the pack two vertical
Driving lugs or a horizontal driving bar in the one-piece
Recording device (protection claim 2). The cradle is
formed dimensionally stable and consists of coated, grease repellent
Cardboard with a specific basis weight of about 200
Grams per square meter, the folded box-like folded or
as Ready-to-cut carton blank and as stack in stored
Provided at the automatic packaging machine, or from thermoformed or
injection-molded plastic (protection claim 3). The side walls
the support device are opposite the bottom side
hinged formed (protection claim 4). The interconnected side walls
the receiving device act as a removal aid (protection claim
5). To the opening side and to the opposite side of the pack
towards the side walls of the receiving device have punched,
towards the opening side of the pack as positioning part
and to the counter-pull side as a positioning and driving part respectively
act on the covering bag (protection claim 6). The lining bags have
to the opposite side of the pack contact no longer with the positioning
and driving part of the receiving device (protection claim 7). With
the receiving device, the heating device is connected (protection claim
8th). Already before or after the removal of the packaging
from the receiving device, the initiation of the heat reaction takes place.
The receiving device includes a driving part for
the heating device, in which material-free areas for
the exertion of compressive forces on the water bags
to initiate the heat reaction (protection claim
9). The receiving device comprises the food components
and the heating device for a food, the
only consists of a slice of bread. The second slice of bread is missing here
(Protection claim 10). The cradle is separated by an outside
guided the packing envelope fastened support means
(Protection claim 11). This recording device is the same or modified
Way in case of omission of the sleeve device in packages with the
Tube emptying principle positionable (protection claim 12).
Die
Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigenThe
Invention will be explained with reference to embodiments.
Show it
1 Schnitt
(A-A zu 2) durch eine Packung 1 Cut (AA to 2 ) through a pack
2 Schnitt
A+-A+ zu 1 2 Cut A + -A + too 1
3 Perspektivdarstellung
der einteiligen Aufnahmevorrichtung aus Karton 3 Perspective view of the one-piece receptacle made of cardboard
3a Kartonzuschnitt
für die Aufnahmevorrichtung 3a Carton blank for the receiving device
3b Zuschnitt
für eine Aufnahmevorrichtung mit horizontalem Materialsteg 3b Blank for a receiving device with horizontal material web
3c Zuschnitt
für Aufnahmevorrichtung, die zur Zugseite hin keine Seitenwände
und zur Gegenzugseite bin einen materialfreien Spalt mit horizontalem
und den hiermit verbundenen sowie zur Gegenseite der Unterlage hin
orientierten Materialsteg hat 3c Blank for receiving device, which has no side walls on the tension side and a material-free gap with horizontal and the hereby connected and oriented towards the opposite side of the pad material web has
4 Querschnitt
durch eine Hot-Dog-Packung 4 Cross section of a hot dog pack
5 Seitenansicht
zu 4 (Schnitt B-B zu 4) 5 Side view too 4 (Cut BB too 4 )
6 Querschnitt
durch eine Sandwichpackung, bei der zur Gegenzugseite die Packungshülle nur
den belagbeutelkopfseitigen Gutablagebereich umhüllt 6 Cross-section through a sandwich pack, in which the package envelope encloses only the lining bag head-side product storage area for the counter pull side
7 Querschnitt
durch eine Packung mit einer erhitzungswürdigen Lebensmittelkomponente 7 Cross-section through a pack containing a food component to be heated
8 Seitenansicht
zu 7 (Schnitt C-C) 8th Side view too 7 (Section CC)
8a Perspektivische
Ansicht auf die Aufnahmevorrichtung in 7 8a Perspective view of the receiving device in 7
9 Schnitt
(D-D zu 10) durch eine Dönerpackung 9 Cut (DD to 10 ) through a doner box
10 Draufsicht
zu 9 10 Top view to 9
11 Packung
mit nur einer Brotscheibe enthält (Schnitt E-E zu 12) 11 Pack containing only one slice of bread (cut EE to 12 )
12 Draufsicht
zu 11 12 Top view to 11
13 Packung,
bei der die Aufnahmevorrichtung durch eine Stützvorrichtung
außerhalb der Packungshülle geführt wird 13 Pack in which the receiving device is guided by a support device outside the packing envelope
14 Schnitt
F-F zu 13 14 Cut FF too 13
15 Packung
mit dem Fingerspaltentleerungsprinzip 15 Pack with the finger gap emptying principle
In
den weiteren Ausführungen wird dabei das Tubenentleerungsprinzip
als bekannt voraus gesetzt. Der Aufbau der in den 1 bis 14 verdeutlichten
Packungen ähnelt sich. In allen Fällen werden eine
Brotscheibe oder beiden Brotscheiben innerhalb der Packungshülle
von einer ein- oder zweiteiligen sowie miteinander verbundenen oder
getrennt zum Einsatz kommenden formstabilen Aufnahmevorrichtung
erfasst. Beim Nutzen des Tubenentleerungsprinzips werden die Brotscheiben über
die Aufnahmevorrichtung gemeinsam mit dem dabei aus den geöffneten
Belagbeuteln heraus gequetschten Belag aus der Packungshülle
heraus gedrückt. Die 1, 2 verdeutlichen
eine quaderförmige Kuchenwaffelpackung 1 mit den
Packungsseiten a bis f, den stabilen Flachseiten c, d parallel zur
Unterlage U, der Öffnungsseite ÖS und der Gegenzugseite
GS der Packung 1, der Packungshülle 2 mit
den beiden flexiblen Folienflachseiten 3, 4, den
beiden, die entsprechenden Backwarenscheiben repräsentierenden, Waffeln 5, 6 mit
der Länge L, der Breite B und der Dicke D* und dem Belagbeutel 7 mit
der Lebensmittelkomponente LK1. Die Waffel 6 wird bis auf
dem Bereich, der mit dem Belagbeutel 7 im Kontakt steht, von
der im erforderlichen Maße formstabilen, einteiligen Aufnahmevorrichtung
AV mit der Auflageseite d* und den hiermit verbundenen, senkrecht
zur Seite d* orientierten, gleich hohen Seitenwände a*,
b*, e*, f* mit der Höhe D parallel zu den Packungsseiten
a, b, e, f aus spritzgegossenem oder thermogeformtem Kunststoff
oder Karton umschlossen. Im weiteren Verlauf werden Beispiele behandelt,
bei denen beide Waffeln 5, 6 durch eine ein- oder
in miteinander verbundener bzw. getrennter Weise zum Einsatz kommende
zweiteilige Aufnahmevorrichtung AV innerhalb der Packungshülle 2 positioniert
werden. Dabei wird definiert, dass die Waffel 6 durch die
Aufnahmevorrichtung AV1 und die Waffel 5 durch die Aufnahmevorrichtung
AV2, so wie in den 1 und 2 im konkreteren
Fall verdeutlicht, positioniert werden. Beide Vorrichtungen AV1,
AV2 bilden dann allgemein die Aufnahmevorrichtung AV.In the further embodiments, the tube emptying principle is set as known advance. The construction of the in the 1 to 14 clarified packs is similar. In all cases, a slice of bread or both slices of bread are detected within the package envelope of a one-piece or two-piece and dimensionally stable receiving device connected to each other or used separately. When using the tube emptying principle, the slices of bread are pressed out of the package casing via the receiving device together with the coating squeezed out of the open lining bags. The 1 . 2 illustrate a cuboid cake waffle pack 1 with the pack sides a to f, the stable flat sides c, d parallel to the base U, the opening side ÖS and the counter pull side GS of the pack 1 , the packing envelope 2 with the two flexible film flat sides 3 . 4 , the two, representing the corresponding bakery discs, waffles 5 . 6 with the length L, the width B and the thickness D * and the lining bag 7 with the food component LK1. The waffle 6 will be down to the area covered with the bag 7 is in contact, of the dimensionally stable to the extent necessary, one-piece recording device AV with the support side d * and the associated, perpendicular to the side d * oriented, the same high side walls a *, b *, e *, f * with the height D parallel enclosed on the package sides a, b, e, f of injection molded or thermoformed plastic or cardboard. In the further course examples are treated, where both waffles 5 . 6 by a two-part receiving device AV within or in the packaging envelope, which is used on or in a connected or separate manner 2 be positioned. It defines that the waffle 6 through the cradle AV1 and the waffle 5 through the receiving device AV2, as in the 1 and 2 clarified in the more concrete case, be positioned. Both devices AV1, AV2 then generally form the receiving device AV.
Die
Packungshülle 2 wird durch die Verbindung der
beiden Folienflachseiten 3, 4 über die
Siegelnähte 8 bis 11 und die Gutablage
der Lebensmittelkomponente LK1 im Belagbeutel 7 durch Verbinden
der beiden Folienflachseiten 12, 13 über
die in 2 verdeutlichten Siegelnähte 14 bis 17 gewährleistet.
Der Belagbeutelkopf BK des Belagbeutels 7 ist zur Gegenzugseite
GS und der Belagbeutelboden BB zur Öffnungsseite ÖS
hin orientiert. Der Vektor Z kennzeichnet die Richtung der vom Packungsrücken RÜ beginnenden
und zur Öffnungsseite hin voranschreitenden Belastung auf
die Packungshülle zur Realisierung des Tubenentleerungsprizips
sowie der Entnahme der Waffeln 5, 6 und der Lebensmittelkomponente
LK1 des Belagbeutels 7 aus der Packungshülle 2.
Die Packungshülle 2 enthält die Öffnungshilfe 18 mit
einer senkrecht auf der Unterlage U stehenden und normal zum Vektor
Z orientierten Umschlingungsebene, die diese Hülle 2 in
das Öffnungsteil 19 und die restliche Packungshülle 20 unterteilt.
Der Belagbeutel 7, der die Öffnungshilfe 21 im
Bereich des Belagbeutelkopfes BK zur Gutablage hin postiert enthält
und dadurch in die beiden Teile Öffnungsteil 22 und
restlicher Belagbeutel 23 unterteilt wird, ist lose zwischen
den beiden Waffeln 5, 6 gelegt und wird durch
seine Verbindung mit der Packungshülle 2 über die
Siegelnähte 8, 9 im erforderlichen Maße
in der Packung 1 positioniert. Dazu sind dem Belagbeutelboden
BB die Beutellasche 24 und mit dem Belagbeutelkopf BK die Beutellasche 25 verbunden.
Die Enden der Beutellaschen 24, 25 sind mit den
Siegelnähten 8, 9 der Packungshülle 2 zusammen
gefügt. Mit dem Öffnen der Packungshülle 2 durch
Trennung der Öffnungshilfe 18 wird durch die Verbindung
der Beutellaschen 24, 25 mit den Siegelnähten 8, 9 gleichzeitig
die Öffnungshilfe 21 des Belagbeutels 7 durchtrennt.
Nach dem Öffnen der Packung 1 werden durch eine
Belastungseinwirkung über dem Packungsrücken RÜ auf
die Packungshülle 2 die einzelnen Lebensmittelkomponenten 5, 6,
LK1 aus der Packung 1 heraus gequetscht. Dieses Öffnungsprinzip kommt
auch bei einer Platzierung von zwei und mehreren Belagbeuteln zwischen
den mit den Waffeln 5, 6 vergleichbaren Brotscheiben 5, 6 oder ähnliches zum
Einsatz, die in den weiteren Ausführungsbeispielen verdeutlicht
sind. Darauf wird jedoch im weiteren Verlauf nicht mehr näher
eingegangen.The packing envelope 2 is through the connection of the two film flat sides 3 . 4 over the sealed seams 8th to 11 and the storage of the food component LK1 in the lining bag 7 by connecting the two foil flat sides 12 . 13 about the in 2 clarified sealing seams 14 to 17 guaranteed. The lining bag head BK of the lining bag 7 is oriented to the counter-pull side GS and the lining bag bottom BB to the opening side ÖS out. The vector Z indicates the direction of the beginning of the package RÜ and towards the opening side progressing burden on the package envelope for the realization of the tube emptying principle and the removal of the waffles 5 . 6 and the food component LK1 of the lining bag 7 from the packaging 2 , The packing envelope 2 contains the opening aid 18 with a perpendicular to the support U and oriented normal to the vector Z Umschlingungsebene that this shell 2 in the opening part 19 and the rest of the package 20 divided. The lining bag 7 who is the opening aid 21 contains in the area of the lining bag head BK to Gutablage out and thus in the two parts opening part 22 and remaining covering bag 23 is divided, is loose between the two waffles 5 . 6 is laid and becomes by its connection with the packing cover 2 over the sealed seams 8th . 9 to the required extent in the package 1 positioned. These are the lining bag bottom BB bag flap 24 and the bag bag head BK with the bag bag 25 connected. The ends of the bag lugs 24 . 25 are with the sealing seams 8th . 9 the packing envelope 2 joined together. With the opening of the package cover 2 by separating the opening aid 18 becomes through the connection of the bag lugs 24 . 25 with the sealing seams 8th . 9 at the same time the opening aid 21 of the lining bag 7 severed. After opening the pack 1 be due to a load on the pack back RÜ on the wrapper 2 the individual food components 5 . 6 , LK1 from the pack 1 bruised out. This opening principle also comes with a placement of two and more lining bags between those with the waffles 5 . 6 comparable slices of bread 5 . 6 or the like, which are illustrated in the further embodiments. However, this will not be discussed further in the further course.
3 verdeutlicht
die beiden Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2. Die Aufnahmevorrichtung
AV1, die bereits in den 1, 2 verdeutlicht
ist und die rechteckförmige Ausstanzung AS1 zur Öffnungsseite ÖS
sowie die betreffende Ausstanzung AS2 zur Gegenzugseite GS (3a,
siehe weiter unten) jeweils mit der Länge m und der Breite
n* hat, wird hierbei von der Aufnahmevorrichtung AV2 so aufgenommen,
dass zur Öffnungsseite ÖS der Packung 1 durch
die beiden Seiten a* ein materialfreie Spalt SP1 mit der Länge
m und der Breite a1 entsteht, durch den die Beutellasche 24 gelegt
ist. Die Länge m ist von der Breite bB des Belagbeutels 7 abhängig (s. 2).
Der Materialbereich der Seiten a* beider Teile AV1, AV2 um den Spalt
SP1 herum wirkt als Positionierteil PT auf die Beutellasche 24.
Analog dazu entsteht zur Gegenzugseite GS hin durch die beiden Seiten
b* der Vorrichtungen AV1, AV2 ein materialfreier Spalt SP2 mit den
gleichen Spaltparametern m, a1, durch den die Beutellasche 25 hindurch
geführt ist. Der Materialbereich der Seiten b* beider Teile AV1,
AV2 um diesen Spalt SP2 herum wirkt als Mitnahme- und Positionierteil
MPT. Die Mitnahme der Waffeln 5, 6 durch die Aufnahmevorrichtung
AV wird durch die Breite n der Materialstege MS1, MS2 der Aufnahmevorrichtung
AV2 realisiert. Dadurch wird zwangsweise die Aufnahmevorrichtung
AV1 und damit die Brotscheibe 5 mit erfasst. 3 illustrates the two recording devices AV1, AV2. The cradle AV1, already in the 1 . 2 is clarified and the rectangular cut AS1 to the opening side ÖS and the punching AS2 in question to the counterpart side GS ( 3a , see below) each having the length m and the width n *, is hereby recorded by the receiving device AV2 so that the opening side ÖS of the pack 1 a material-free gap SP1 with the length m and the width a1 is formed by the two sides a *, through which the bag flap 24 is laid. The length m is of the width bB of the lining bag 7 dependent (s. 2 ). The material area of the sides a * of both parts AV1, AV2 around the gap SP1 acts as a positioning part PT on the bag flap 24 , Analogously, the reverse side GS through the two sides b * of the devices AV1, AV2 creates a material-free gap SP2 with the same gap parameters m, a1, through which the bag flap 25 passed through. The material area of the sides b * of both parts AV1, AV2 around this gap SP2 acts as a driving and positioning part MPT. The takeaway of the waffles 5 . 6 by the receiving device AV is realized by the width n of the material webs MS1, MS2 of the receiving device AV2. As a result, forcibly the receiving device AV1 and thus the bread slice 5 with recorded.
Bei
einem in 4 verdeutlichten, alleinigen Einsatz
der Aufnahmevorrichtung AV2 und der erforderlichen Höhe
der dabei in Richtung der Entnahme auch die Scheibe 6 über
ihren Brotrücken erfassende Mitnahmestege MS1, MS2 wird
beim Realisieren des Tubenentleerungsprinzips mit der Scheibe 6 ebenfalls
die Scheibe 5 in Z-Richtung bewegt.At an in 4 clarified, sole use of the recording device AV2 and the required height of the case in the direction of removal and the disc 6 engaging webs MS1, MS2, which detect their bread back, will be in realizing the tube emptying principle with the disc 6 also the disc 5 moved in Z direction.
3a verdeutlicht
den Kartonzuschnitt KS der Vorrichtung AV2. Ihre Seite f* reicht
bis zur Linie VL. Der Kartonzuschnitt der Vorrichtung hat die Symmetrielinien
SY1, SY2. In 3a wurde im konkreten Fall unterstellt,
dass dabei die Aufnahmevorrichtung AV durch zwei miteinander über
die Linie VL verbundene Teile AV1, AV2 gekennzeichnet ist. Die Linie
VL soll eine Symmetrielinie der zweiteiligen Aufnahmevorrichtung
AV2 und die Linie SY2 die andere Symmetrielinie kennzeichnen. Die
senkrechte Positionierung der Seiten a*, b*, e*, f* gegenüber
den Seiten c*, d* erfolgt über mit den Seiten a*, b* verbundene
Seitenlaschen SL1 bis SL4, die über die Fügeverbindungen
FB1* bis FB4* lösbar oder unlösbar stoffschlüssig
mit den betreffenden Seiten e*, f* zusammen gefügt sind.
Das Zusammenfügen wird durch die Sicken S unterstützt. 3a illustrates the carton blank KS of the device AV2. Your page f * goes up to the line VL. The carton blank of the device has the symmetry lines SY1, SY2. In 3a was assumed in the specific case that while the receiving device AV is characterized by two mutually connected via the line VL parts AV1, AV2. The line VL is intended to characterize a symmetry line of the two-part recording device AV2 and the line SY2 the other line of symmetry. The vertical positioning of the sides a *, b *, e *, f * with respect to the sides c *, d * takes place via side flaps SL1 to SL4 connected to the sides a *, b *, which can be detached via the joining connections FB1 * to FB4 * or inseparably cohesively with the relevant pages e *, f * are joined together. The joining is supported by the beads S.
Durch
entsprechende weitere, nicht im Detail verdeutlichte Sicken in den
Seitenwänden a*, b*, e*, f* besteht die Möglichkeit,
die Aufnahmevorrichtung AV faltschachtelartig in gestapelter Weise
am Verpackungsautomaten bereit zu stellen. Die erforderliche Form
der Teile der Aufnahmevorrichtung wird dann durch entsprechende
Aufrichter erreicht.By
corresponding further, not clarified in detail beads in the
Side walls a *, b *, e *, f * it is possible
the receiving device AV in a box-like manner in a stacked manner
to be provided at the packaging machine. The required form
the parts of the receiving device is then replaced by appropriate
Erector reached.
In 3 ist
die zur Seite c* hin geklappte Seite a+ der ursprünglichen
Seite a* gezeigt. Zuvor wurden die Seitenlaschen SL3, SL4 von den
Seiten e*, f* abgetrennt. Damit besteht die Möglichkeit
eines direkten Verzehres des belegten Brotes beim alleinigen Einsatz
der Vorrichtung AV2.In 3 the page c * folded side a + of the original page a * is shown. Previously, the side flaps SL3, SL4 were separated from sides e *, f *. There is thus the possibility of direct consumption of the sandwich when the device AV2 is used alone.
Beim
gemeinsamen Einsatz der Vorrichtung AV1, AV2 besteht die nicht verdeutlichte
Möglichkeit, dass in den Seiten c*, d* materialfreie Bereiche
vorgesehen und mit einer Klarsichtfolie bedeckt werden.At the
common use of the device AV1, AV2 is the unexplained
Possibility that in the pages c *, d * material-free areas
provided and covered with a transparent film.
3b verdeutlicht
die Aufnahmevorrichtung AV2 mit vom Wert D2 auf dem Wert D1 ansteigenden
Seitenwänden e*, f*. Bei einer nicht verdeutlichten Verringerung
des Abmaßes D2 auf den Wert Noll ist eine leichte Entnahme
des belegten Brotes aus der Umhüllung der Aufnahmevorrichtung
AV möglich. Das Zusammenfügen der Teile erfolgt über die
Fügeverbindungen FB5* bis FB9* so, dass die einteilige
Aufnahmevorrichtung AV = AV2 zur Gegenzugseite GS hin den horizontalen
Mitnahmesteg MS3 für die Brotscheibe 5 hat. Dabei
ist mit der Seite e* die Lasche SL9 und mit der Seite f* die Lasche 10 verbunden.
Die Enden der Laschen SL9, SL10 sind über die Fügeverbindung
FB9* miteinander zusammen gefügt. Dabei weist die Seite
b* den materialfreien Spalt SP3 mit der Breite B und der Höhe
a1 auf. Zur Orientierung wurde die Dicke D* der Brotscheibe 6 eingezeichnet. 3b illustrates the recording device AV2 with increasing from the value D2 on the value D1 side walls e *, f *. If the dimension D2 is not reduced to the value Noll, an easy removal of the occupied bread from the envelope of the receiving device AV is possible. The joining of the parts takes place via the joint FB5 * to FB9 * so that the one-piece receiving device AV = AV2 to the counter pull side GS towards the horizontal driving web MS3 for the bread slice 5 Has. In this case, with the side e * the tab SL9 and with the side f * the tab 10 connected. The ends of the tabs SL9, SL10 are joined together via the joint FB9 *. In this case, the side b * has the material-free gap SP3 with the width B and the height a1. For orientation, the thickness D * of the bread slice 6 located.
3c verdeutlicht
die einteilige, durch die Fügeverbindungen FB10*–FB13
realisierte Aufnahmevorrichtung AV einschließlich dem dazugehörigen,
gestrichelt gezeichneten Kartonzuschnitt KS, deren Seite d* zur Öffnungsseite ÖS
hin keine Seitenwand a* hat, nur teilweise zur Gegenzugseite GS hin
mit den vertikalen Seitenwänden e*, f* verbunden ist und
zur Packungsseite b hin die vertikale Seite b* den materialfreien
Spalt MS mit den Abmaßen a1, B sowie den horizontalen Materialsteg
MS3 hat, der mit dem zur Packungsseite c hin orientierten Materialsteg
MS4 verbunden ist. Hierdurch wird eine schonende Entnahme der belegten
Brotscheiben 5, 6 aus der Packungshülle 2 ermöglicht. 3c illustrates the one-piece, realized by the joints FB10 * -FB13 recording device AV including the associated, dashed cardboard carton KS, the side d * to the opening side ÖS towards no side wall a * has, only partially to Gegenzugseite GS out with the vertical side walls e *, f * is connected to the package side b out the vertical side b * the material-free gap MS with the dimensions a1, B and the horizontal material web MS3 has with connected to the pack side c out material web MS4 is connected. This will be a gentle removal of the sandwiches 5 . 6 from the packaging 2 allows.
In
den 4 und 5 ist eine Hot-Dog-Packung 1 verdeutlicht.
Die beiden Brötchenhälften 5, 6 werden
durch die in 3 verdeutlichte Aufnahmevorrichtung
AV2 positioniert. Zur Öffnungsseite ÖS hin sind
durch die Ausstanzung AS1 die Beutellaschen 24 der Belagbeutel 7, 7* hindurch
geführt (s. 3). Im Belagbeutel 7* befinden
sich zwei Würstchen W1, W2 als Lebensmittelkomponente LK2.
In dem zwischen den Würstchen W1, W2 gebildeten Freiraum
RF des Belagbeutels 7* ist der Belagbeutel 7 mit
dem Ketchup als Lebensmittelkomponente LK1 positioniert. Der Kantenverlauf
KV der Ausstanzung AS2 in der Seite b* der Aufnahmevorrichtung AV1
hat zur Aufnahme der Würstchen W1, W2 den muldenförmigen
Verlauf MV. Die Seiten e*, f* haben die Seitenhöhe D+.In the 4 and 5 is a hot dog pack 1 clarified. The two bun halves 5 . 6 be through the in 3 illustrated recording device AV2 positioned. To the opening side ÖS out through the punch AS1 the bag lugs 24 the lining bag 7 . 7 * passed through (s. 3 ). In the lining bag 7 * There are two sausages W1, W2 as food component LK2. In the free space RF of the lining bag formed between the sausages W1, W2 7 * is the lining bag 7 with the ketchup as food component LK1 positioned. The edge profile KV of the punching AS2 in the side b * of the receiving device AV1 has the trough-shaped course MV for receiving the sausages W1, W2. The sides e *, f * have the side height D +.
Bei
dem in den 4, 5 verdeutlichten Beispiel
ist die Gutlänge GL der beiden Würstchen W1, W2
wesentlich größer als die Länge L der
beiden Brothälften 5, 6. Hierbei ragt
dieses Gut über die Ablagelänge L in der Aufnahmevorrichtung
AV1 um die Länge L1 zur Öffnungsseite ÖS
und um die Länge L2 zur Gegenzugseite GS hinaus. In diesen
Bereichen der Packung 1 umhüllt die Packungshülle 2 nur
die Belagbeutel 7, 7*. Im folgenden Ausführungsbeispiel in 6 tritt
dieser Kontaktbereich nur in Richtung Gegenzugseite GS auf. Beim
Nutzen des Tubenentleerungsprinzips werden nach dem Öffnen
der Packung 1 zunächst die Würstchen
W1, W2 zur Öffnungsseite ÖS hin geschoben, ohne
dass hierdurch die Aufnahmevorrichtung AV2 aus der Packungshülle heraus
bewegt wird. Erst nach Erreichen des in Richtung der Öffnungsseite ÖS
voran schreitenden Belastungsorts im Bereich der Seite b* werden
gleichzeitig die Brotscheiben 5, 6 mit dem Lebensmittelkomponenten
LK1, LK2 aus der restlichen Packungshülle 20 heraus
gequetscht. Die Ausübung der Belastung beim Nutzen des
Tubenentleerungsprinzips erfolgt stets über die Außenseite
der Seite b*. Dadurch werden die Brotscheiben 5, 6 gegenüber
den Belagbeuteln 7, 7* nicht verändert.
Die Folge sind allgemein bei allen Ausführungsbeispielen
minimale Kräfte beim Belegen des Brotes. Er wird eine gleichmäßige
Gutbelegung erreicht.In the in the 4 . 5 clarified example, the material length GL of the two sausages W1, W2 is substantially greater than the length L of the two half-breadths 5 . 6 , In this case, this material protrudes beyond the length L1 to the opening side ÖS and by the length L2 to the opposite side GS beyond the storage length L in the receiving device AV1. In these areas of the pack 1 envelops the wrapper 2 only the lining bags 7 . 7 * , In the following embodiment in 6 If this contact area occurs only in the direction counterpart side GS. When using the tube emptying principle, after opening the pack 1 First, the sausages W1, W2 pushed towards the opening side ÖS, without thereby the receiving device AV2 is moved out of the package shell. Only after reaching in the direction of the opening side ÖS advancing stress location in the area of the side b * are simultaneously the bread slices 5 . 6 with food components LK1, LK2 from the rest of the package 20 bruised out. The exercise of the load when using the tube emptying principle is always on the outside of the page b *. This will make the slices of bread 5 . 6 opposite the lining bags 7 . 7 * not changed. The result is generally in all embodiments, minimum forces when sandwiching the bread. He is reached a uniform property occupancy.
6 verdeutlicht
eine Sandwichpackungen 1, wobei im Belagbeutel 7 mit
der Lebensmittelkomponente LK1 ein Feinkostsalat und im Belagbeutel 7* mit
der Lebensmittelkomponente LK2 zwei hintereinander positionierte
Gurkenscheiben enthalten sind. Hierbei kommen die beiden in 3a andeutungsweise
verdeutlichten, miteinander über die Line VL verbundenen
Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 zum Einsatz. Zur Packungsseite a
haben die miteinander über die Verbindungslinie VL zusammen
gefügten Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 den Abstand a1 und
zur Packungsseite b hin den Abstand a2, der von der Dicke dB der
beiden Belagbeutel 7, 7* abhängt. Bei
der Packungsdicke DP hat die Höhe der Seitenwände
e*, f* etwa den Wert DP/2 (s. 1, 3a). Ein
zu weites Hineinrutschen der Aufhahmevorrichtung AV1 in die Aufnahmevorrichtung
AV1 wird – nicht eingehender in den betreffenden Ausführungsbeispielen
verdeutlicht – z. B. durch die Stirnkanten der Seiten e*,
f* der einen der beiden Vorrichtungen AV1, AV2 im Zusammenhang mit
den als Bewegungshindernis wirkende Gegenlagen in der anderen Vorrichtung
erreicht. 6 illustrates a sandwich packs 1 , wherein in the lining bag 7 with the food component LK1 a delicatessen salad and in the bag 7 * with the food component LK2 two successively positioned cucumber slices are included. Here are the two in 3a hinted clarified, with each other via the line VL connected recording devices AV1, AV2 used. On the packaging side a, the receiving devices AV1, AV2, which are joined together via the connecting line VL, have the distance a1 and, towards the package side b, the distance a2, that of the thickness dB of the two lining bags 7 . 7 * depends. For the packing thickness DP, the height of the side walls e *, f * has the value DP / 2 (s. 1 . 3a ). Too much slipping of the Aufhahmevorrichtung AV1 in the receiving device AV1 is - not illustrated in detail in the relevant embodiments - z. B. by the end edges of the sides e *, f * one of the two devices AV1, AV2 achieved in connection with the acting as a movement obstacle counter layers in the other device.
Die 7 und 8 verdeutlichen
eine Packung 1, bei der zwischen den beiden Brotscheiben 5, 6 im
Belagbeutel 7 die erhitzungswürdige Lebensmittelkomponente
LK1 enthalten ist, die von der Hüllfolie HF der Erhitzungseinrichtung
EHE mit dem von der als Aufbewahrungsbeutel ausgebildeten Hüllfolie HF
z. B. aus Aluminium umfassten Chemikalienbeuteln CB mit der Chemikalie
CE, dem in den einzelnen Beuteln CB positionierten Wasserbeuteln
WB mit der erforderlichen Menge Wasser W und der peelbaren Siegelnaht
PS und dem, die beiden Aufbewahrungsräume ABR1, ABR2 für
die Chemikalienbeutel CB in der Hüllfolie HF miteinander
verbundenem, Dampfraum DR umhüllt werden. Die Konturen
der beiden Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 ohne Kennzeichnung der
analog zu 3 zu realisierenden Fügeverbindungen
sind in 8a gezeigt. Die beiden Aufnahmevorrichtungen
AV1, AV2 bestehen zu den Packungsseiten c, d hin aus einem Bereich
mit der Dicke hP zur Mitnahme der Brotscheiben 5, 6 und
aus einem Mitnahmeteil MT mit der Dicke hP* insbesondere zur Mitnahme
der Chemikalienbeutel CB der Erhitzungseinrichtung EHE in Richtung
Z. Im Rücken RB des Beutels 7 zur Gegenzugseite
GS hin ist die Aufnahmevorrichtung AV zur Positionierung des Belagbeutels 13 im
Bereich der Länge L2 materialfrei, Zu den Packungsseiten
c, d hin hat das Mitnahmeteil MT mit der Dicke hP* materialfreie
Bereiche MFB, über denen die Druckeinwirkung, symbolisiert
durch die Kräfte F1, F2, von der Außenseite der
Packungshülle 2 oder nach dem Herausquetschen
der Aufnahmevorrichtungen AV mit den hierdurch umfassten Packungsbestandteilen
aus der Packungshülle 2 direkt auf den Bereich
der Chemikalienbeutel CB, in dem die Flachseiten der Wasserbeutel
WB so erfolgen kann, dass seine Siegelnaht PS aufplatzt. Nach dem
Entfernen des Folienmateriales der Packungshülle 2 und
des Belagbeutels 7, wobei durch die Druckeinwirkung vom
Packungsrücken RÜ mit den Brotscheiben 5, 6 und
der Lebensmittelkomponente die Erhitzungseinrichtung EHE aus dem
Gutraum der Packung 1 heraus gedrückt wird, kann
anschließend die Druckeinwirkung auf die Wasserbeutel WB
erfolgen. Bei entsprechender Wahl der Verpackungswerkstoffe kann
auch noch bei Vorhandensein der Packungshülle 2 die
Einleitung der Reaktion erfolgen. Zwischen der Brotscheibe 6 und
der Bodenseite d* der Aufnahmevorrichtung AV2 ist der Belagbeutel 7* mit
Ketchup als Lebensmittelkomponente LK1 enthalten, der relativ kurze
Beutellaschen 24, 25 hat, deren Enden nicht mit
der Packungshülle 2 verbunden sind. Nach dem Erhitzen
der Lebensmittelkomponente LK1 und dem Entfernen der Erhitzungseinrichtung EHE
aus dem Gutraum öffnet der Verbraucher auf herkömmliche
Weise den Beutel 7* und drückt den Gutinhalt unter
Nutzung des Tuben- oder Fingerspaltentleerungsprinzips den Belag
aus dem vorher geöffneten Beutel heraus. Zwischen der Bodenseite
c* der Aufnahmevorrichtung AV1 und der zur Packungsseite c hin positionierten
Bodenseite c* der Aufnahmevorrichtung AV ist die Serviette SE positioniert.The 7 and 8th illustrate a pack 1 , between the two slices of bread 5 . 6 in the lining bag 7 the heat-worthy food component LK1 is contained, which is covered by the wrapping film HF of the heating device EHE with the wrapping film HF formed as a storage bag z. B. made of aluminum covered chemical bags CB with the chemical CE, positioned in the individual bags CB water bags WB with the required amount of water W and the peelable seal PS and the, the two storage spaces ABR1, ABR2 for the chemical bag CB in the envelope HF together connected, steam room DR are wrapped. The contours of the two recording devices AV1, AV2 without marking the analog to 3 to be realized joints are in 8a shown. The two receiving devices AV1, AV2 consist of the pack sides c, d out of a region with the thickness hP to take the bread slices 5 . 6 and from a driving part MT with the thickness hP *, in particular for entrainment of the chemical bags CB of the heating device EHE in the direction Z. In the back RB of the bag 7 towards the counterpart side GS, the receiving device AV is for positioning the lining bag 13 In the area of the length L2, it is free of material. Towards the sides c, d, the entrainment part MT with the thickness hP * has material-free areas MFB, above which the pressure effect, symbolized by the forces F1, F2, from the outside of the packing envelope 2 or after the squeezing out of the receiving devices AV with the packaging components thereby encompassed from the packaging envelope 2 directly to the area of the chemical bag CB, in which the flat sides of the water bag WB can be made so that its sealed seam PS pops. After removal of the film material of the packing envelope 2 and the lining bag 7 , wherein by the pressure of the package back RÜ with the bread slices 5 . 6 and the food component, the heating device EHE from the Gutraum the pack 1 is pressed out, then the pressure on the water bag WB can take place. With an appropriate choice of packaging materials can also in the presence of the pack Case 2 the initiation of the reaction take place. Between the bread slice 6 and the bottom side d * of the receiving device AV2 is the lining bag 7 * containing ketchup as a food component LK1, the relatively short bag lugs 24 . 25 has, whose ends are not with the packing envelope 2 are connected. After heating the food component LK1 and removing the heating device EHE from the Gutraum the consumer opens the bag in a conventional manner 7 * and pushes the Gutinhalt using the tube or Fingerspaltentleerungsprinzips the pad out of the previously opened bag out. The napkin SE is positioned between the bottom side c * of the receiving device AV1 and the bottom side c * of the receiving device AV positioned towards the pack side c.
Zur
Reduzierung einer Überhitzung der Packungshülle
ist im Bereich der Fügeverbindung eine Wärmedämmplatte
WDP zwischen dem Dampfraum DR und den Seiten f* der Vorrichtungen
AV1, AV2 positioniert und über entsprechende Fügeverbindungen FB1+,
FB2+ mit den Packungsteilen verbunden. Bei fehlender Wärmedämmplatte
WDP ist die Erhitzungseinrichtung EHE trennbar oder untrennbar über die
nicht konkret verdeutlichte und auf der Höhe der Wärmedämmplatte
WDP angeordneten Fügeverbindung FB3+ mit der Aufnahmevorrichtung
AV verbunden.to
Reduction of overheating of the packing envelope
is in the region of the joint connection a thermal insulation board
WDP between the vapor space DR and the sides f * of the devices
AV1, AV2 positioned and via corresponding joint connections FB1 +,
FB2 + connected to the packing parts. In the absence of thermal insulation board
WDP, the heating device EHE is separable or inseparable from the
not specifically clarified and at the height of the thermal insulation board
WDP arranged joint FB3 + with the cradle
AV connected.
Die 9, 10 verdeutlichen
eine Dönerpackung 1. Dabei ist in der Vorderansicht
und Draufsicht in Blickrichtung gesehen im rechten Seitenbereich
die Ausgangslage der Packung und im linken Seitenbereich die von
der Packungshülle und von der Folie der Belagbeutel 7, 7*, 7+ mit
den darin zunächst positionierten Lebensmittelkomponenten
LK1, LK2, LK3 befreite Packung 1 verdeutlicht. Zur anschließenden
Entnahme der Lebensmittelkomponenten sind die Seitenwände
SW* der miteinander verbundenen Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 abtrennbar von
der betreffenden Bodenseite c*, d* ausgebildet, so dass dieser Seitenwandbereich
als Entnahmehilfe EH wirkt. Bei einer quaderförmigen Verpackung
(s. 1 bis 8 entspricht dieser Seitenwand
SW der Fall, dass z. B. ein bestimmter zur Gegenzugseite GS der
Packung hin orientierter Bereich der Seite f* und die hiermit verbundene
Seite b* nicht mit den betreffenden Seiten c*, d* zusammen gefügt
sind. Dabei ist natürlich der restliche, zur Packungsseite
a hin orientierte Bereich der Seite f* in gewöhnlicher
Weise mit den Seiten c*, d* verbunden. Nach Entfernung der Seiten
a* (s. 3) wird der Gutinhalt von der Packungsseite a
aus über eine mit dem freien Ende der Seiten b* verbundene
und zum Öffnungsbereich der Aufnahmevorrichtung Lasche
LB*, geführt durch die Seiten c*, d* aus dem Umhüllungsraum
der Aufnahmevorrichtung AV herausgezogen, in dem der Verbraucher
das Ende EN der Lasche LB* erfasst und daran zieht. Die miteinander
zur Packungsseite e hin über die Verbindungslinie VL (s. 3a)
verbundenen Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 haben im konkreten Fall
viertelkreisförmige Bodenseiten c*, d*, deren Verlauf zum
Packungsrücken RÜ hin durch den Verlauf KL gekennzeichnet
ist und sich nach dem Radius R des Brotes und dem aus dem Kontaktbereich
der Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 zur Gegenzugseite aus den Belagbeuteln 7, 7*, 7* heraushängenden
Gutbereich richtet, der bei quaderförmiger Abmessung der
Aufnahmevorrichtungen AV1, AV2 durch die Länge L2 (s. 6)
und bei der vorliegenden Dönerpackung 1 in der
Draufsicht gesehen (10) durch den schraffierten
sichelförmigen Bereich SSB und in der Vorderansicht (9)
durch die drei Verläufe VE1, VE2, VE3 gekennzeichnet sein kann.
Der Verlauf VE3 tritt auf, wenn in der Draufsicht gesehen erst ab
dem Punkt P5 zum Punkt P3 hin außerhalb der Seitenwand
SW* die Gutablage in den Belagbeuteln 7, 7*, 7+ zur
Gegenzugseite GS hin erfolgt. Die Beutellaschen 25 werden
dabei seitlich durch die Linien LE1, LE2 begrenzt. In Richtung Verformungslinie
VE1 hin vergrößert sich der nicht mehr von der
Aufnahmevorrichtung AV erfassbare Massenbereich der Lebensmittelkomponenten
LK1, LK2, LK3. Am besten ist der Verlauf VE1. Mit den beiden Bodenseiten
c*, d* sind fest die vertikalen Seitenwände f* mit den
Endpunkten P1, P2 in der Draufsicht gesehen verbunden. Zur Gegenzugseite
GS hin werden die Bodenseiten c*, d*, wie bereits ausgeführt, durch
einen vergleichsweise ähnlichen Kantenverlauf KL wie der
sich vom Punkt P2 bis zum Punkt P3 sich erstreckende kreisförmige
Verlauf der Seitenwand SW* begrenzt. Im Punkt P2 ist mit der Seitenwand
f*, jedoch nicht mit der Bodenseite c*, d* die mehrteilige Seitenwand
SW* verbunden, die zunächst den viertelkreisförmigen
Bereich zwischen den Punkten P2, P3 hat. Hieran schließt
sich der parallel zu den Seiten e* orientierte Laschenbereich LB* der
Seitenwand SW* an, der bis zum Punkt P4 im Bereich der Packungsseite
a sich erstreckt. Am Übergang vom kreisförmigen
Bereich zu dem geraden Bereich im Punkt P3 befindet sich zwischen
der Seitenwand SW* und der Seitenwand e* oder der Bodenseite c*,
d* die Fügeverbindung FB1. Das Ende EN der mehrteiligen
Seitenwand SW* ist über die Fügeverbindung FB2
mit der Seitenwand a* oder den Bodenseiten c*, d* verbunden, die
ihrerseits über Seitenlaschen SL+ und den Fügeverbindungen
FB3 abtrennbar mit den Seitenwänden e*, f* verbunden ist. Diese,
bis zum Ende EN sich erstreckende, mehrteilige Seitenwand SW* der
beiden Aufnahmevorrichtung AV1, AV2 wirkt dabei als Entnahmehilfe
EH für die Entnahme der Lebensmittelkomponenten aus der Aufnahmevorrichtung
AV. Zur Seite e hin werden die Bodenseiten c*, d* durch einen vergleichsweise ähnlichen
Verlauf wie der Laschenbereich LB* der Seitenwand SW* begrenzt.
Die Bodenseiten c*, d* wirken bei der Entnahme der Lebensmittelkomponenten über
die beiden Seitenwände SW*, indem der Verbraucher nach
dem Umklappen der Seitenwand a* das Ende EN der Seitenwand SW* erfasst
und durch Einleiten einer Zugbelastung daran die Fügeverbindungen
FB1, FB2 löst, als eine Art Gleitsteinführung darauf.
Durch Erfassen des frei sichtbaren Endes der Seitenwand SW* im Bereich
der gelösten Fügeverbindung FB4 kann der Verbraucher
entsprechend seinen Wünschen den erforderlichen Verzehrbereich des
Lebensmittels aus dem durch die Aufnahmevorrichtungen AV12, AV2
gebildeten Aufbewahrungsraumes heraus ziehen. Die Höhe
der Seitenwand SW* im Bereich der Punkte P2 bis P3 verringert sich dabei
vom Wert 2hP (s. 3a) z. B. bis auf einem von
der Dicke der Scheiben 5, 6 abhängigen
Wert. Vergleichbare Lösung für die Entnahmehilfe
EH sind, wie bereits weiter oben verdeutlicht, auch bei quadratischem
Querschnitt der Bodenseiten c*, d*, jedoch nicht weiter verdeutlicht,
möglich.The 9 . 10 illustrate a doner box 1 , It is seen in the front view and top view in the viewing direction in the right side area, the starting position of the pack and in the left side of the area of the packaging and the film of the lining bag 7 . 7 * . 7+ with the first therein positioned food components LK1, LK2, LK3 freed pack 1 clarified. For the subsequent removal of the food components, the sidewalls SW * of the interconnected receiving devices AV1, AV2 are separable from the respective bottom side c *, d *, so that this sidewall region acts as a removal aid EH. For a cuboid packaging (s. 1 to 8th corresponds to this side wall SW the case that z. For example, a certain side of the page f * oriented toward the counter-pull side GS of the pack and the side b * connected thereto are not joined together with the respective sides c *, d *. Of course, the remainder of the side f * oriented toward the pack side is connected in the usual way to the sides c *, d *. After removing the pages a * (s. 3 ), the contents of the goods from the pack side a from a connected to the free end of the pages b * and the opening portion of the receiving device tab LB *, guided by the pages c *, d * pulled out of the envelope space of the receiving device AV, in which the consumer detects and pulls the end EN of the tab LB *. With each other to the pack side e over the connecting line VL (s. 3a In this specific case, accommodating devices AV1, AV2 have quarter-circle-shaped bottom sides c *, d *, the course of which towards the package back RÜ is indicated by the curve KL and the radius R of the bread and that from the contact region of the receiving devices AV1, AV2 to the counteracting side from the lining bags 7 . 7 * . 7 * hanging out good range, which in parallelepiped dimension of the receiving devices AV1, AV2 by the length L2 (s. 6 ) and the present kebab package 1 seen in plan view ( 10 ) by the hatched crescent-shaped area SSB and in the front view ( 9 ) can be characterized by the three curves VE1, VE2, VE3. The course VE3 occurs when seen in plan view only from the point P5 to the point P3 out of the side wall SW * the Gutablage in the lining bags 7 . 7 * . 7+ to the counterpart side GS out. The bag lugs 25 are bounded laterally by the lines LE1, LE2. In the direction of the deformation line VE1, the mass range of the food components LK1, LK2, LK3, which can no longer be detected by the receiving device AV, increases. The best is the course VE1. With the two bottom sides c *, d * are firmly the vertical side walls f * connected to the end points P1, P2 seen in plan view. Towards the opposite side GS, the bottom sides c *, d *, as already stated, are limited by a comparatively similar edge profile KL as the circular profile of the side wall SW * extending from the point P2 to the point P3. At point P2, the side wall f *, but not the bottom side c *, d *, has the multi-part side wall SW * connected to it, which first has the quarter-circle area between the points P2, P3. This is followed by the flap region LB * of the side wall SW * oriented parallel to the sides e * and extending to the point P4 in the region of the package side a. At the transition from the circular area to the straight area at the point P3 is located between the side wall SW * and the side wall e * or the bottom side c *, d * the joint FB1. The end EN of the multi-part side wall SW * is connected via the joint FB2 with the side wall a * or the bottom sides c *, d *, which in turn via side plates SL + and the joint connections FB3 is detachably connected to the side walls e *, f *. This, up to the end EN extending, multi-part side wall SW * of the two receiving device AV1, AV2 acts as a removal aid EH for the removal of food components from the receiving device AV. To the side e, the bottom sides c *, d * are limited by a comparatively similar course as the tab region LB * of the side wall SW *. The bottom sides c *, d * act on the removal of the food components on the two side walls SW * by the consumer after folding the side wall a * detects the end EN of the side wall SW * and dissolves the joint connections FB1, FB2 by introducing a tensile load on it, as a kind of sliding block guide thereon. By detecting the freely visible end of the side wall SW * in the area of the dissolved joint FB4, the consumer can, according to his wishes, extract the required portion of consumption of the food from the storage space formed by the receiving devices AV12, AV2. The height of the sidewall SW * in the area of the points P2 to P3 is reduced from the value 2hP (s. 3a ) z. B. except for one of the thickness of the discs 5 . 6 dependent value. Comparable solution for the removal aid EH are, as already explained above, possible even with a square cross-section of the bottom sides c *, d *, but not further clarified.
Die 11, 12 verdeutlichen
eine Packung 1, in der nur eine Brotscheibe 6 enthalten
ist, die innerhalb der Packungshülle 2 durch die
Aufnahmevorrichtung AV2 (s. 3, 3a)
mit den Ausstanzungen AS1, AS2 in den Seiten a* und b* umfasst ist.
Im Prinzip entspricht diese Packungslösung der in 6 verdeutlichten
Variante, jedoch ohne die Brotscheibe 5.The 11 . 12 illustrate a pack 1 in which only a slice of bread 6 contained within the package 2 through the receiving device AV2 (s. 3 . 3a ) is included with the punching AS1, AS2 in the pages a * and b *. In principle, this packing solution corresponds to the in 6 clarified variant, but without the bread slice 5 ,
Die 13, 14 verdeutlichen
eine vergleichbare Packung zu der in den 1, 2 verdeutlichten
Lösung mit dem Unterschied, dass außerhalb der
restlichen Packungshülle 20 neben der Öffnungshilfe 18 mit
der Packungshülle 2 über die Fügeverbindungen
FB3 die formstabile Stützvorrichtung SE verbunden ist.
Beim Belegen und Entnehmen der Lebensmittelkomponenten aus der Packungshülle 2 wirkt
die Stützvorrichtung SE als Führung auf die Aufnahmevorrichtung
AV. Hiermit ist, wenn keine Gutablage mit der Länge L2 vorhanden ist
(s. 4, 6, 7, 8, 11),
eine Mengeneinstellung der pastösen Lebensmittelkomponente
erreichbar.The 13 . 14 clarify a similar pack to that in the 1 . 2 clarified solution with the difference that outside the remaining packing envelope 20 next to the opening aid 18 with the packing envelope 2 is connected via the joint connections FB3 the dimensionally stable support device SE. When adding and removing the food components from the package wrapper 2 the supporting device SE acts as a guide on the receiving device AV. This is, if there is no Gutablage with the length L2 (s. 4 . 6 . 7 . 8th . 11 ), an amount adjustment of the pasty food component achievable.
15 verdeutlicht
anhand einer mit 1 vergleichbaren Schnittdarstellung
die Nutzung der Aufnahmevorrichtung AV = AV2 beim Einsatz von Packungen 1 mit
dem Fingerspaltentleerungsprinzip. Die Packungshülle 2 enthält
in Richtung Öffnungsseite ÖS der Packung 1 den
Losebereich LB. Hierbei befindet sich die Öffnungshilfe 21 des
Belagbeutels 7 neben der Quersiegelnaht 15 des
Belagbeutelkopfes BK. Verdeutlicht ist der Querschnitt der beiden
Finger FI1, FI2 einer Hand, zwischen denen die Beutellasche 24 und
anschließend der Folienbereich der Gutablage des Belagbeutels 7 bei
gleichzeitiger Zugkrafteinwirkung am Öffnungsteil 19 der
Packungshülle hindurch gezogen werden. Zur Öffnungsseite ÖS ragt,
vergleichbar mit der in 4 verdeutlichten Packung, die
Gutablage der Lebensmittelkomponente LK1 im Belagbeutel 7 um
die Länge L1 aus dem Wirkungsbereich der Aufnahmevorrichtung
AV heraus. Hierbei ist eine analoge oder modifizierte Gestaltung dieser
Vorrichtung AV wie beim Einsatz von Packungen 1 mit dem
Tubenentleerungsprinzip möglich. Die Seite a* kann analog
zur Packungsseite b* gestaltet sein, d. h. die Ausstanzung AS1 entspricht
z. B. der Ausstanzung AS2. 15 clarified using a with 1 Comparable sectional view of the use of the recording device AV = AV2 when using packages 1 with the finger gap emptying principle. The packing envelope 2 contains in the direction of opening side ÖS of the pack 1 the loose area LB. Here is the opening aid 21 of the lining bag 7 next to the transverse seam 15 the lining bag head BK. The cross section of the two fingers FI1, FI2 of one hand, between which the pouch flap is illustrated, is clear 24 and then the film area of the Gutablage the lining bag 7 with simultaneous tensile force at the opening part 19 pulled through the package cover. To the opening side ÖS protrudes, comparable with in 4 clarified pack, the goods deposit of the food component LK1 in the lining bag 7 by the length L1 out of the scope of the recording device AV out. Here is an analog or modified design of this device AV as when using packs 1 possible with the tube emptying principle. The side a * can be designed analogously to the package side b *, ie the punching AS1 corresponds to z. B. the punching AS2.
Vorrangig
hat sich die Fertigung der Aufnahmevorrichtung AV mit einem beschichteten
und siegelbaren Karton mit einer spezifischen Flächenmasse
von etwa 200 Gramm je Quadratmeter bewährt.priority
the manufacture of the recording device AV has a coated one
and sealable cardboard with a specific basis weight
Proven of about 200 grams per square meter.
Das
Belegen des Brotes erfolgte im Vergleich zu den anderen im Stand
der Technik angeführten bekannten Lösungen mit
dem geringsten Kraftbedarf. Die Gutbelegung war sehr gleichmäßig. Das
Belegen des Brotes ist hiermit ohne Unterlage oder, wie bei der
Bordversorgung, mit Unterlage realisierbar. In Abhängigkeit
von der Aufgabenstellung kommt die Vorrichtung AV einteilig als
Vorrichtung AV1 oder zweiteilig als miteinander stoff- und formschlüssig
verbundene Vorrichtungen AV1, AV2 zum Einsatz. Die Aufnahmevorrichtung
AV eignet sich für den Einsatz von Erhitzungseinrichtungen
EHE bzw. im Zusammenhang mit Entnahmehilfen EH.The
Proof of the bread was compared to the others in the state
the technology cited known solutions
the lowest power requirement. The property occupancy was very even. The
Bread of the bread is hereby without pad or, as with the
On-board supply, with underlay feasible. Dependent on
From the task, the device AV comes in one piece as
Device AV1 or two parts as material and form-fitting with each other
connected devices AV1, AV2 are used. The cradle
AV is suitable for the use of heating equipment
EHE or in connection with removal aids EH.
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- DE 202010001284 U [0003] - DE 202010001284 U [0003]
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- DE 202010001852 U [0004, 0009] - DE 202010001852 U [0004, 0009]
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