DE102012012666A1 - Verfahren zur Herstellung einer Lanzette zur Gewinnung von Körperflüssigkeiten - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Lanzette, bestehend aus einem Stechmittel und Lanzettenkörper, zur Gewinnung von Körperflüssigkeiten, wobei sowohl das Stechmittel als auch der Lanzettenkörper im gleichen oder unmittelbar aufeinanderfolgenden Spritzgießverfahren gefertigt werden und zumindest das Stechmittel im Pulverspritzgießverfahren hergestellt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Lanzette, bestehend aus einem Stechmittel und Lanzettenkörper, zur Gewinnung von Körperflüssigkeiten, wobei sowohl das Stechmittel als auch der Lanzettenkörper im gleichen oder unmittelbar aufeinanderfolgenden Spritzgießverfahren gefertigt werden, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Lanzetten sind bevorzugt für die Untersuchung von Proben von Körperflüssigkeiten, insbesondere von Blutproben eingesetzt. Diese Untersuchung ermöglicht in der klinischen Diagnostik das frühzeitige und zuverlässige Erkennen von pathologischen Zuständen sowie die gezielte und fundierte Kontrolle von Körperzuständen. Hierbei setzt die medizinische Blutdiagnostik stets die Gewinnung einer Blutprobe des zu untersuchenden Individuums voraus.
  • Während in Kliniken und bei niedergelassenen Ärzten oftmals durch eine Venenpunktion mehrere Milliliter Blut einer zu untersuchenden Person für die Analyse benötigt werden, um damit eine Vielzahl von Labortests durchführen zu lassen, reichen für eine einzelne Analyse, gezielt auf einen Parameter gerichtet, heutzutage oftmals wenige Milliliter Blut, oder noch weniger aus.
  • Es genügt hierfür, zur Blutgewinnung durch die Haut, zum Beispiel in die Fingerbeere oder das Ohrläppchen der zu untersuchenden Person mithilfe einer sterilen, scharfen Lanzette zu stoßen, um so einige wenige. Mikroliter Blut oder Blutmengen im Nanoliterbereich für die Analyse zu gewinnen. Vorrangig eignet sich diese Methode, wenn die Analyse der Blutprobe unmittelbar nach der Blutgewinnung durchgeführt werden kann.
  • Bisher werden derartige Lanzetten mithilfe einer Vorrichtung gefertigt bei der im ersten Verfahrensschritt ein Stechmittel wie eine Nadel aus Metall in eine Aufnahmeeinrichtung eingelegt wird. Dies geschieht mittels einer Einlegeeinrichtung beispielsweise eines Roboters.
  • Bei einem zweiten Verfahrensschritt wird die Nadel durch Spritzgießen mit einem Kunststoff umhüllt. Bei einem dritten Verfahrensschritt wird die im zweiten Schritt hergestellte Lanzette aus der Aufnahmeeinrichtung entnommen. Im Anschluss werden fehlerhafte Lanzetten aussortiert. Die korrekte Funktion der Vorrichtung wird zumindest bei dem ersten und dritten Verfahrensschritt mittels einer Erfassungseinrichtung erfasst. Dabei prüfen die Erfassungseinrichtungen, ob die Nadeln richtig liegen, damit sie umspritzt werden können und ob fehlerhafte Lanzetten vorhanden sind.
  • Nadeln aus Metall werden bisher durch umformen von Stahldraht hergestellt. Dazu wird ein Stahldraht mehrfach in die Länge gezogen, wobei der Durchmesser stetig abnimmt bis schließlich der gewünschte Wert erreicht ist. Im Anschluss wird der feine Stahldraht in die einzelnen Nadeln zerschnitten und angespitzt. Im letzten Schritt werden die Spitzen sorgfältig entgratet, abgeschrägt und sterilisiert.
  • Problematisch ist jedoch, dass eine Nadel in der Regel einen sehr geringen Durchmesser von unter 1 mm hat. Die Spitze der Nadel hat einen noch geringeren Durchmesser. Diese geringen Abmessungen gestalten sowohl die richtige Positionierung der Nadeln während des Einlegevorgangs als auch deren Erfassung im Werkzeug schwierig. Zudem entstehen erhebliche Kosten sowie liefertechnische Risiken bei externem Zukauf von Nadeln für die Lanzettenfertigung.
  • Darüber hinaus müssen die Nadeln bevor sie in die Aufnahmeeinrichtung eingelegt werden entmagnetisiert und vereinzelt werden. Diese Schritte sind zeitlich und kostenmäßig ungünstig, zudem können Fehler beim Positionieren und Einlegen der Nadeln entstehen. Dadurch kommt es immer wieder zu Schäden an der Vorrichtung oder an den Nadeln und damit dem herzustellenden Gegenstand. Dies führt zum einen immer wieder zum Stillstand der Vorrichtung und somit zu Produktionsausfällen. Zum anderen produziert die Vorrichtung mehr Ausschuss als hinnehmbar.
  • Die gleichen Probleme entstehen bei allen Vorrichtungen zur Herstellung von Gegenständen, bei denen Einlegeteile, insbesondere kleine metallische Einlegeteile umspritzt werden.
  • Somit ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Lanzette zur Verfügung zu stellen, bei welchem sowohl das Stechmittel als auch der Lanzettenkörper im gleichen oder unmittelbar aufeinanderfolgenden Spritzgießverfahren gefertigt werden und somit der Herstellungsvorgang des Gegenstands günstiger und einfacher in der Handhabung ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patenanspruches 1 gelöst. Das Verfahren umfasst einen Prozess, bei dem mindestens ein Stechmittel mittels Pulverspritzgießverfahren hergestellt wird und jeweils eine Einrichtung zur Weiterbearbeitung und Fertigstellung im selbigen Werkzeug. So besteht beispielsweise die Lanzette einheitlich aus Keramik oder Metall.
  • Ein zusätzlicher Vorteil einer Ein-Werkstoff-Lösung ist, dass der eigentliche Zweck des Lanzettenkörpers, die Schaffung einer Geometrie zum Herstellen einer reib- oder formschlüssigen Verbindung, entfällt, da kleinere Geometrien mit ausreichender Eignung zur Schaffung einer formschlüssigen Verbindung, durch das beschriebene Verfahren ohne weiteres in einem Verfahrensschritt geformt werden können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens umfasst einen Prozess, bei dem mindestens ein Stechmittel mittels eines Pulverspritzgießverfahrens hergestellt wird, jeweils eine Einrichtung zur Weiterbearbeitung und Fertigstellung des Stechmittels und dem Umspritzen des erzeugten Stechmittels mit einem Kunststoff im selben Spritzgießwerkzeug. Beispielsweise besteht somit das Stechmittel aus Keramik oder Metall und der Lanzettenkörper aus einem Kunststoff.
  • Durch das erfindungsgemäße Vorsehen einer derartigen Lanzettenerzeugung ist es erstmals möglich, die dem Umspritzen der Stechmittel vorgelagerten Verfahrensschritte weg zu lassen. Dazu zählen Vereinzeln, Entmagnetisieren, sowie Bestücken und Positionieren von Nadeln, somit werden auch die dafür vorgesehenen Handlingseinrichtungen und -automaten nicht mehr benötigt. Durch das Wegfallen der Verfahrensschritte und den dazu benötigten Einrichtungen und das Minimieren von Schäden an der Vorrichtung durch falsch positionierte Nadeln ergibt sich eine enorme Kostenersparnis.
  • Das Erzeugen der Lanzette oder des Stechmittels erfolgt mittels Pulverspritzgießen, unterteilt in Metallspritzgießen und Keramikspritzgießen. Dazu wird ein Rohling der Lanzette oder des Stechmittels spritzgegoßen, der zur Weiterbearbeitung im Werkzeug bleibt. Verwendete Materialpulver sind beispielsweise bei Keramik Aluminiumoxid Al2O3 und bei Metall Titan Legierungen Wie Ti6Al4V.
  • Wird nur das Stechmittel durch Pulverspritzgießen hergestellt, so muss das Umspritzen mit Kunststoff nach der Herstellung des Stechmittels erfolgen. Somit müssen die Einspritzhohlräume in den ersten Schritten voneinander getrennt sein. Zudem verfügt das Werkzeug über zwei Einspritzaggregate, eins für die Materialkomponente des Lanzettenkörpers und ein Aggregat für die Materialkomponente des Stechmittels. Um die Kavitäten zu trennen, ist die Kavität für den Lanzettenkörper beispielsweise mittels hydraulisch oder elektrisch angesteuerten Schiebern für die zweite Komponente während des Spritzgießvorgangs des Stechmittels zu verschließen.
  • Eine weitere Variante um die Schritte der Stechmittel- und Lanzettenkörperherstellung zu trennen, ist die Verwendung von Indexplatten zwischen den beiden Werkzeughälften. So kann im ersten Schritt das Stechmittel in der vorgesehenen Kavität gespritzt werden. Nach weiteren Schritten und der Fertigstellung des Stechmittels wird das Werkzeug geöffnet. Die Indexplatte mit dem Stechmittel wird dann durch Betätigung des Maschinenauswerfers aus der schließseitigen Werkzeughälfte gefahren und in die nächste Position gedreht. Das Drehen der Indexplatte erfolgt elektrisch oder hydraulisch mittels Zahnstangen oder Hydromotor. Im Anschluss wird das Werkzeug geschlossen und der Lanzettenkörper wird um das Stechmittel gespritzt. Vorzugsweise wird gleichzeitig hierzu wieder ein Stechmittel in eine weitere Kavität gespritzt.
  • Vorteilhafterweise umfasst das Werkzeug eine Vielzahl an Einrichtungen die das gleichzeitige Herstellen von Lanzetten ermöglicht. So wie zum Beispiel Halteeinrichtungen und Kavitäten, als auch Bearbeitungseinrichtungen.
  • Die Einrichtung zum Weiterbearbeiten des Rohlings sieht vor die Bindemittel, die nach dem Pulverspritzgießen enthalten sind, zu lösen. Dies kann durch Entbindern geschehen, beispielsweise mittels Extraktion mit Wasser, also ein Lösen der Bindemittel durch das Herausspülen mit Wasser. Das Lösen der Bindemittel, also das Entbindern, ist auch durch ein Ausschmelzen der Bindemittel aus dem Rohling möglich. Da die Schmelztemperatur der Bindemittel wesentlich niedriger sind als die des Keramik- oder Metallpulvers, wird der Rohling auf die Schmelztemperatur der Bindemittel erhitzt und somit das Bindemittel gelöst. Der so bearbeitete Rohling bleibt weiterhin im Werkzeug.
  • Die Fertigstellung des bearbeiteten Rohlings wird durch Sintern erreicht. Dazu wird der bearbeitete Rohling einer starken Hitze im Werkzeug ausgesetzt um somit den unter Umständen verbliebenen restlichen Binder zu lösen und den Rohling zu einem festen Gefüge zu schmelzen. Dabei verschmelzen die einzelnen Partikel miteinander und man erhält schließlich das gebrauchsfertige Metall- bzw. Keramikteil mit seinen endgültigen geometrischen und werkstofflichen Eigenschaften. Diese Eigenschaften sind vergleichbar mit herkömmlich Hergestellten Metall- bzw. Keramikteilen. Die Sintertemperatur liegt beispielsweise bei Aluminiumoxid und bei Metall Titan Legierungen bei ca. 1600°C.
  • Vorteilhafte Einrichtungen für das Sintern sind beispielsweise ein hochenergetischer Laser, der den Rohling durch einen oder mehrere sehr starke Laserimpulse oberlfächensintert. Des Weiteren eine Einrichtung die den Rohling mit Hilfe von Mikrowellen bestrahlt und durch die Absorption der Strahlung die erforderliche Wärmeenergie bereitstellt. Zum anderen bei ferromagnetischen Rohlingen, eine Einrichtung zur Schnellsinterung mittels Induktionserhitzung. Dabei wird Energie in Form eines elektromagnetischen Wechselfeldes auf den Rohling übertragen und dort in Wärme umgewandelt. Oberhalb des Befestigungsmittels des Rohlings befindet sich eine stromdurchflossene Spule, die ein magnetisches Wechselfeld erzeugt. Dieses induziert in dem darunter platzierten metallischen Rohling durch Induktion Wirbelströme, die das Metall des Rohlings durch den ohmschen Widerstand aufheizen.
  • Es ist von Vorteil, dass die Frequenz bei der Wechselfeld Erzeugung im Bereich von etwa 20 bis 50 kHz liegt.
  • Bei metallischen Rohlingen besteht auch die Möglichkeit der Spark Plasma Sinterung. Hierzu wird ein Gleichstrom verwendet, mit Stromstärken im Bereich von einigen Kiloampère und Spannungen von einigen wenigen Volt. Dieser Gleichstrom wird direkt durch den Rohling geleitet. Durch den ohmschen Widerstand des Pulvers wird die elektrische Leistung des Stroms in Wärmeleistung umgesetzt, wodurch der Rohling aufgeheizt wird und es zur Verschmelzung der einzelnen Partikel im Rohling kommt.
  • Vorteilhaft ist, dass das erzeugte Stechmittel keine Nachbehandlung der Oberfläche benötigt. Sollten bestimmte Anforderungen an das Stechmittel eine Nachbehandlung der Oberfläche vorsehen, so ist dies im Anschluss des Sintervorgangs des Rohlings im selben Werkzeug möglich. Eine Einrichtung hierfür wäre beispielsweise ein Laser zur Oberflächenbearbeitung.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Hierbei zeigen:
  • 1 in einem vereinfachten Blockschaltbild ein Verfahren nach dem Stand der Technik;
  • 2 in einer schematischen Darstellung die Lanzettenherstellung nach dem Stand der Technik;
  • 3 in einer dreidimensionale Ansicht eine Lanzette, die mit den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik sowie des bevorzugten und weiteren Ausführungsbeispiels herstellbar ist;
  • 4 in einem vereinfachten Blockschaltbild ein Verfahren gemäß den Ausführungsbeispielen,
  • 5A in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
  • 5B in einem vereinfachten Blockschaltbild einen Prozessablauf gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
  • 6A in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
  • 6B in einem vereinfachten Blockschaltbild einen Prozessablauf gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel;
  • 7 in einer Seitenschnittteilansicht eine Bindemittelentfernungseinrichtung gemäß dem bevorzugten und weiteren Ausführungsbeispiel;
  • 8 in einer Seitenschnittteilansicht eine Lasersinterungseinrichtung gemäß dem bevorzugten und weiteren Ausführungsbeispiel;
  • 9 in einer weiteren Seitenschnittteilansicht eine Induktionssinterungseinrichtung gemäß dem bevorzugten und weiteren Ausführungsbeispiel;
  • 10 in einer weiteren Seitenschnittteilansicht eine Mikrowellensinterungseinrichtung gemäß dem bevorzugten und weiteren Ausführungsbeispiel; und
  • 11 in einer weiteren Seitenschnittteilansicht eine Plasmasinterungseinrichtung gemäß dem bevorzugten und weiteren Ausführungsbeispiel.
  • In 1 sind die einzelnen Prozesse bei der Lanzettenproduktion gezeigt wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, wobei die Stechmittelherstellung 1 die fertigen Stechmittel an die Lanzettenherstellung 2 übergibt. Die in 2 gefertigten Lanzetten gehen dann über in den Qualitätsprozess 3.
  • In 2 ist eine Lanzettenherstellung 2 schematisch dargestellt, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dieser Darstellung ist zu entnehmen, dass die fertigen Stechmittel durch eine Bestückungseinrichtung 28 aus dem Bereich Stechmittelherstellung 1 entnommen werden und damit eine Werkzeugunterseite 21 bestückt wird. Diese Werkzeugunterseite 21 sowie zwei weitere Werkzeugunterseiten 21 befinden sich auf einem drehbar gelagerten Drehtisch 20. Somit lassen sich einzelne Schritte gleichzeitig ausführen.
  • Die korrekte Bestückung der Werkzeugunterseite 21 wird mittels einer Erfassungseinrichtung 25 überprüft. Nach dem Weitertakten des Drehtisches 20 in Drehrichtung 23 werden die Stechmittel in der Werkzeugunterseite 21 mithilfe einer Werkzeugoberseite 22 und einer Kunststoffspritzgießvorrichtung 27 mit Kunststoff umspritzt. Nach diesem Vorgang wird der Drehtisches 20 erneut in Drehrichtung 23 weitergetaktet und die Lanzetten 30 in der Werkzeugunterseite 21 werden durch eine Erfassungseinrichtung 25 überprüft und anschließend durch eine Entnahmeeinrichtung 24 entnommen und in den Bereich Qualitätsprozess 3 übergeben.
  • In 3 ist eine von der Lanzettenherstellung 2 und Stechmittel- und Lanzettenherstellung 4 hervorgehende Lanzette 30 mit einem Lanzettenkörper 33 und einem Stechmittel 32 dargestellt. Das Stechmittel 32 ist an dem Lanzettenkörper 33 befestigt. Die Lanzette 30 kann beispielsweise von einem Patienten als Stechmittel zur Blutprobenentnahme für die Bestimmung seines Blutzuckerwerts eingesetzt werden. Die Stechmittel- und Lanzettenherstellung 4 ist nachfolgend noch genauer beschrieben.
  • 4 zeigt die einzelnen Prozesse bei der Lanzettenproduktion, wobei die erfindungsgemäße Stechmittel- und Lanzettenherstellung 4 die gefertigte Lanzette 30 in den Qualitätsprozess 3 übergibt.
  • In 5A ist die Stechmittel- und Lanzettenherstellung 4 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel schematisch wiedergegeben. Dieser Darstellung ist zu entnehmen, dass die vier Werkzeugunterseiten auf einem drehbar gelagerten Drehtisch 50 mit Drehrichtung 53 befestigt sind. Somit lassen sich die einzelnen Schritte gleichzeitig ausführen.
  • In einem ersten Schritt wird der Stechmittelrohling 31 in einem Werkzeug, mit Werkzeugunterseite 51 und Werkzeugoberseite 59 mithilfe einer Metall-/Keramikspritzgießvorrichtung 58, hergestellt. Der so hergestellte Stechmittelrohling 31 wird anschließend mit der Werkzeugunterseite 51 zu einer Bindemittelentfernungseinrichtung 55 weitergetaktet. Eine mögliche Ausführungsform ist in 7 gezeigt. Nach Abschluss dieses Vorganges und einer erneuten Taktung des Drehtisches 50, wird der Stechmittelrohling durch eine Sinterungseinrichtung 56 zu einem festen Gefüge verschmolzen. Mögliche Ausführungsformen der Sinterungseinrichtung 56 sind in 8, 9, 10, 11 beschrieben. Das fertige Stechmittel 32 wird nach erneutem Takten in Drehrichtung 53 mithilfe einer Werkzeugoberseite und einer Kunststoffspritzgießvorrichtung 57 mit Kunststoff umspritzt. Der so hergestellte Lanzettenkörper komplettiert die Lanzette 30. Die fertige Lanzette 30 wird im Anschluss durch eine Entnahmeeinrichtung 54 entnommen und in den Qualitätsprozess 3 übergeben.
  • In 5B werden die einzelnen Prozesse zur Lanzettenherstellung, gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, aufgezeigt. Dabei zeigen die einzelnen Prozessblöcke positionsrichtig die einzelnen Schritte der in 5A beschriebenen Vorrichtung.
  • In 6A ist die Stechmittel- und Lanzettenherstellung 4 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel schematisch wiedergegeben. Dieser Darstellung ist zu entnehmen, dass die vier Werkzeugunterseiten auf einem drehbar gelagerten Drehtisch 60 mit Drehrichtung 63 befestigt sind. Somit lassen sich einzelne Schritte gleichzeitig ausführen.
  • In einem ersten Schritt wird der Lanzettenrohling in einem Werkzeug mit der Werkzeugunterseite 61 und der Werkzeugoberseite 69 mithilfe einer Metall-/Keramikspritzgießvorrichtung 68 hergestellt. Der so hergestellte Lanzettenrohling 31 wird anschließend mit der Werkzeugunterseite 61 zu einer Bindemittelentfernungseinrichtung 65 weitergetaktet. Eine mögliche Ausführungsform ist in 7 gezeigt. Nach Abschluss dieses Vorganges und einer erneuten Taktung des Drehtisches 60, wird der Lanzettenrohling 31 durch eine Sinterungseinrichtung 66 zu einem festen Gefüge verschmolzen. Mögliche Ausführungsformen der Sinterungseinrichtung 66 sind in 8, 9, 10, 11 beschrieben. Die fertige Lanzette 30 wird nach erneutem Takten in Drehrichtung 63 durch eine Entnahmeeinrichtung 64 entnommen und in den Qualitätsprozess 3 übergeben.
  • In 6B werden die einzelnen Prozesse zur Lanzettenherstellung, gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel, aufgezeigt. Dabei zeigen die einzelnen Prozessblöcke positionsrichtig die einzelnen Schritte der in 6A beschriebenen Vorrichtung.
  • 7 zeigt eine Ausführungsform der Bindemittelentfernungseinrichtung 55, 65, 75 in einer Seitenschnittteilansicht, wobei sich der Stechmittel-/Lanzettenrohling 31 in einer Werkzeugunterseite 51, 61, 71 befindet. Dabei wird der Stechmittel-/Lanzettenrohling 31 durch eine Wärmeerzeugungseinheit 70 erhitzt und somit von Bindemittel befreit.
  • In 8, 9, 10 und 11 werden verschiedene Ausführungsformen der Sinterungseinrichtung 56, 66, 86, 96, 106, 116 in einer Seitenschnittteilansicht wiedergegeben. Dabei befindet sich der Stechmittel-/Lanzettenrohling 31 in einer Werkzeugunterseite 51, 61, 81, 91, 101, 111.
  • 8 zeigt wie der Stechmittel-/Lanzettenrohling 31 durch eine Lasereinheit 80 bestrahlt wird.
  • 9 zeigt wie um den Stechmittel-/Lanzettenrohling 31, mithilfe eine Induktionseinheit 90, ein elektrisches Wechselfeld erzeugt wird.
  • In 10 wird wiedergegeben, wie der Stechmittel-/Lanzettenrohling 31 durch eine Mikrowelleneinheit 100 bestrahlt wird.
  • In 11 wird die Plasmaerzeugungseinheit 110 gezeigt, wobei die Darstellung den Moment vor der Plasmaerzeugung wiedergibt.
  • Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stechmittelherstellung
    2
    Lanzettenherstellung
    3
    Qualitätsprozess
    4
    Stechmittel- und Lanzettenherstellung
    20
    Drehtisch
    21
    Werkzeugunterseite
    22
    Werkzeugoberseite
    23
    Drehrichtung
    24
    Entnahmeeinrichtung
    25
    Erfassungseinrichtung
    27
    Kunststoffspritzgießvorrichtung
    28
    Bestückungseinrichtung
    30
    Lanzette
    31
    Stechmittel-/Lanzettenrohling
    32
    Stechmittel
    33
    Lanzettenkörper
    50
    Drehtisch
    51
    Werkzeugunterseite
    52
    Werkzeugoberseite
    53
    Drehrichtung
    54
    Entnahmeeinrichtung
    55
    Bindemittelentfernungseinrichtung
    56
    Sinterungseinrichtung
    57
    Kunststoffspritzgießvorrichtung
    58
    Metall-/Keramikspritzgießvorrichtung
    59
    Werkzeugoberseite
    60
    Drehtisch
    61
    Werkzeugunterseite
    63
    Drehrichtung
    64
    Entnahmeeinrichtung
    65
    Bindemittelentfernungseinrichtung
    66
    Sinterungseinrichtung
    68
    Metall-/Keramikspritzgießvorrichtung
    69
    Werkzeugoberseite
    70
    Wärmeerzeugungseinheit
    71
    Werkzeugunterseite
    75
    Bindemittelentfernungseinrichtung
    80
    Lasereinheit
    81
    Werkzeugunterseite
    86
    Sinterungseinrichtung
    90
    Induktionseinheit
    91
    Werkzeugunterseite
    96
    Sinterungseinrichtung
    100
    Mikrowelleneinheit
    101
    Werkzeugunterseite
    106
    Sinterungseinrichtung
    110
    Plasmaerzeugungseinheit
    111
    Werkzeugunterseite
    116
    Sinterungseinrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Lanzette (30), bestehend aus einem Stechmittel (32) und Lanzettenkörper (33), zur Gewinnung von Körperflüssigkeiten, wobei sowohl das Stechmittel (32) als auch der Lanzettenkörper (33) im gleichen oder unmittelbar aufeinanderfolgenden Spritzgießverfahren gefertigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Stechmittel (32) im Pulverspritzgießverfahren gefertigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, aufweisend folgende Schritte: – Herstellung eines Stechmittel- bzw. Lanzettenrohlings (31) aus einem im wesentlichen metallischen oder keramischen Material, – Lösung von Bindemittel eines Stechmittel- bzw. Lanzettenrohlings (31) mittels einer Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75), und – Verschmelzung des Stechmittel- bzw. Lanzettenrohlings (31) durch eine Sinterungseinrichtung (56, 66, 86, 86, 96, 106, 116), wobei die Gestaltung und/oder Anordnung des Werkzeuges ein im Wesentlichen gleichzeitiges Ablaufen mehrerer Verfahrensschritte ermöglicht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei nach dem Entfernen des Bindemittels durch die Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75), das Stechmittel (32) einer Lanzette (30) aus einem keramischen Material besteht.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei nach dem Entfernen des Bindemittels durch die Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75), der Lanzettenkörper (33) einer Lanzette (30) aus einem keramischen Material besteht.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei nach dem Entfernen des Bindemittels durch die Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75), das Stechmittel (32) einer Lanzette (30) aus einem metallischen Material besteht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei nach dem Entfernen des Bindemittels durch die Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75), der Lanzettenkörper (33) einer Lanzette (30) aus einem metallischen Material besteht.
  7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 5, wobei nach Verschmelzung des Stechmittels (32) durch eine Sinterungseinrichtung (56, 66, 86, 96, 106, 116), der Lanzettenkörper (33) einer Lanzette (30) spritzgegossen wird und aus Kunststoff besteht.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, aufweisend folgende Schritte: – Herstellung eines Stechmittelrohlings (31) aus einem im wesentlichen metallischen oder keramischen Material, – Lösung von Bindemittel eines Stechmittelrohlings (31) mittels einer Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75), – Verschmelzung des Stechmittelrohlings (31) durch eine Sinterungseinrichtung (56, 66, 86, 86, 96, 106, 116), – Herstellung eines Lanzettenkörpers (33) aus Kunststoff, und – Entnahme der Lanzette (30) durch eine Entnahmeeinrichtung (54, 64) aus der Werkzeugunterseite, wobei die Gestaltung und/oder Anordnung des Werkzeuges ein im Wesentlichen gleichzeitiges Ablaufen mehrerer Verfahrensschritte ermöglicht.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bindemittelentfernungseinrichtung (55, 65, 75) eine Wärmerzeugungseinheit (70) beinhaltet.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sinterungseinrichtung (56, 66, 86, 96, 106, 116) eine Energieerzeugungseinheit (80, 90, 100, 110) beinhaltet, ausgewählt aus dem Bereich Laser, Induktion, Mikrowellen oder Plasmaerzeugung.
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Citations (2)

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EP1266608A2 (de) * 2001-06-12 2002-12-18 Lifescan, Inc. Entnahme biologischer Flüssigkeit und Analyten Messgerät und Verfahren
DE102004045804A1 (de) * 2004-09-22 2006-04-20 Roche Diagnostics Gmbh Handgerät zum Entnehmen von Blut oder anderen Körperflüssigkeiten

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