DE102012008691A1 - Method and device for operating jobs of an open-end rotor spinning machine - Google Patents

Method and device for operating jobs of an open-end rotor spinning machine Download PDF

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Heinz-Georg Wassenhoven
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

Solche Arbeitsstellen verfügen jeweils über eine Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule sowie über eine schwenkbar gelagerte erste Saugdüse, die mittels eines Einzelantriebes zwischen einer Fadenaufnahmestellung im Bereich der Kreuzspule und einer Fadenübergabestellung im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung verstellbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers (D) der Kreuzspule (8) von der Arbeitsstelle (1) der Wickelprozess der Kreuzspule (8) unterbrochen und ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel eingeleitet wird, bei dem der von der Offenend-Spinnvorrichtung (2) gefertigte Faden (9) zunächst temporär durch eine im Bereich der Spulvorrichtung (3) der Arbeitsstelle (1) durch eine Antriebseinrichtung (13) bedarfsgerecht positionierbare zweite Saugdüse (11) entsorgt, die Kreuzspule (8) durch entsprechende Ansteuerung eines Spulenrahmens (22) auf eine spinnmaschineneigene Transporteinrichtung überführt, der Spulenrahmen (22) aus einem arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazin mit einer neuen Leerhülse (33) bestückt sowie schließlich der Spulenrahmen (22) wieder in eine Spulstellung geschwenkt wird, und dass dann die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) so positioniert wird, dass der in die zweite Saugdüse (11) einlaufende Faden (9) an die im Spulenrahmen (22) gehalterte Leerhülse (33) überführt und der Wickelprozess auf die neue Leerhülse (33) wieder gestartet wird.Such jobs each have an open-end spinning device for producing a thread, a winding device for producing a cheese and a pivotally mounted first suction nozzle, which is adjustable by means of a single drive between a thread receiving position in the cheese and a yarn transfer position in the field of open-end spinning device , According to the invention, when a predeterminable diameter (D) of the cross-wound bobbin (8) is interrupted by the workstation (1), the winding process of the cross-wound bobbin (8) is initiated and a cross-bobbin / empty tube change is initiated, in which the bobbin is opened by the open-end spinning device (FIG. 2) manufactured thread (9) initially temporarily disposed of by a drive means (13) as required positionable second suction nozzle (11) in the region of the winding device (3) of the workstation (1), the cross-wound bobbin (8) by appropriate control of a coil frame (22 ) transferred to a spinning machine own transport device, the creel (22) from a work empty emptying magazine loaded with a new empty tube (33) and finally the creel (22) is pivoted back into a winding position, and then the movably mounted second suction nozzle (11) so is positioned so that the in the second suction nozzle (11) incoming thread (9) to the in the Spulenr mend (22) held empty tube (33) transferred and the winding process to the new empty tube (33) is started again.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Arbeitsstelle gemäß Anspruch 5.The invention relates to a method for operating workstations of an open-end rotor spinning machine according to the preamble of claim 1 and to a workstation according to claim 5.

Offenend-Rotorspinnmaschinen, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweisen und bei denen die Arbeitsstellen durch fahrbare, selbsttätig arbeitende Serviceaggregate versorgt werden, sind seit langem bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben.Open-end rotor spinning machines, which have a variety of jobs and where the jobs are powered by mobile, self-acting service units have long been known and described in detail in numerous patent applications.

Des Weiteren sind auch Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt, deren Arbeitsstellen als weitestgehend autarke Arbeitsstellen ausgebildet sind.Furthermore, open-end rotor spinning machines are known whose jobs are designed as largely self-sufficient jobs.

In der DE 101 39 075 A1 sind beispielsweise derartige weitestgehend autarke Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen dargestellt und relativ ausführlich erläutert.In the DE 101 39 075 A1 For example, such largely self-sufficient jobs of open-end rotor spinning machines are shown and explained in relative detail.

Solche Arbeitsstellen verfügen unter anderem jeweils über eine Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens sowie über eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule.Such workstations have, inter alia, in each case an open-end spinning device for producing a thread and a winding device for producing a cross-wound bobbin.

Die Spulvorrichtung weist vorzugsweise einen definiert schwenkbar gelagerten Spulenrahmen, eine durch einen reversiblen Einzelantrieb beaufschlagbare Antriebstrommel sowie eine einzelmotorisch antreibbare Fadenchangiereinrichtung auf. Außerdem sind derartige Arbeitsstellen mit einer schwenkbar gelagerten, ersten Saugdüse ausgestattet, die mittels eines Einzelantriebes zwischen einer Fadenaufnahmestellung im Bereich einer in der Spulvorrichtung gehalterten Kreuzspule und einer Fadenübergabestellung im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung verstellbar ist.The winding device preferably has a defined pivotally mounted creel, acted upon by a reversible single drive drive drum and a motor driven Einzelchaser Fadenchangiereinrichtung. In addition, such jobs are equipped with a pivotally mounted, first suction nozzle, which is adjustable by means of a single drive between a thread receiving position in the region of a held in the winding device cheese and a yarn transfer position in the field of open-end spinning device.

Wie vorstehend angedeutet, wird auf solchen Arbeitsstellen ein zum Beispiel in einer Spinnkanne vorgelegtes Faserband zu einem Faden versponnen, der anschließend zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird.As indicated above, a fiber sliver initially placed in a sliver can, for example, is spun onto a yarn at such work stations, which sliver is then wound up into a cross-wound bobbin.

Wenngleich derartige Arbeitsstellen so ausgebildet sind, dass sie eine Kreuzspule weitestgehend selbsttätig herstellen können, weil sie zum Beispiel nach einer Spulunterbrechung aufgrund eines Fadenbruches wieder selbsttätig anspinnen, ist es bei solchen Arbeitsstellen bislang erforderlich, eine fertiggestellte Kreuzspule entweder manuell auszuwechseln oder ein spezielles, fahrbares Serviceaggregat, einen so genannten Kreuzspulenwechsler, einzusetzen. Ein solcher Kreuzspulenwechsler tauscht im Bedarfsfall eine fertiggestellte Kreuzspule gegen eine Leerhülse. Das heißt, die bekannten automatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen sind in der Regel mit einem Kreuzspulenwechsler oder einem so genannten Reiniger- und Wechslerwagen ausgestattet, der auf einem oberhalb der Arbeitsstellen angeordneten Schienensystem fahrbar gelagert ist und beispielsweise eingreift, wenn an einer der Arbeitsstellen eine Kreuzspule ihren vorgegebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine neue Leerhülse ausgetauscht werden muss.Although such jobs are designed so that they can produce a cheese largely automatically, for example, after a winding break due to a yarn break again spontaneously, it is in such jobs previously required to replace a finished cheese either manually or a special, mobile service unit , a so-called cheese changer to use. If necessary, such a cheese changer exchanges a finished cross-wound bobbin for an empty tube. That is, the known automatic open-end rotor spinning machines are usually equipped with a cheese changer or a so-called cleaner and changer cars, which is mounted on a movable above the work stations rail system and, for example, engages when at one of the jobs a cheese specified Diameter has reached and must be replaced with a new empty tube.

Um insbesondere bei recht langen Offenend-Rotorspinnmaschinen zu verhindern, dass einzelne Arbeitsstellen zu lange auf den Kreuzspulenwechsler bzw. auf den Reiniger- und Wechslerwagen warten müssen, ist des Weiteren bereits vorgeschlagen worden, mehrere dieser Serviceaggregate gleichzeitig an einer Offenend-Rotorspinnmaschine einzusetzen.In order to prevent in particular in quite long open-end rotor spinning machines that individual jobs too long to wait for the cheese and on the cleaner and changer car, has also been proposed to use several of these service units simultaneously on an open-end rotor spinning machine.

Kreuzspulenwechsler oder Reiniger- und Wechslerwagen sind im Zusammenhang mit Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und beispielsweise in der DE 10 2007 048 721 A1 oder der DE 10 2004 035 261 A1 relativ ausführlich beschrieben.Cheese packages or cleaners and changer cars are known in connection with cross-wound textile machines in various embodiments and, for example, in the DE 10 2007 048 721 A1 or the DE 10 2004 035 261 A1 described in relative detail.

Des Weiteren ist zum Beispiel durch die DE 10 2008 009 321 A1 eine so genannte semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine bekannt, deren Arbeitsstellen jeweils über ein, in Fachkreisen auch als dritte Hand bezeichnetes, kurzes Saugrohr verfügen, das an einen separaten, maschinenlangen Unterdruckkanal angeschlossen und das während des ”normalen” Spinnbetriebes verschlossen ist.Furthermore, for example by the DE 10 2008 009 321 A1 a so-called semi-automatic open-end rotor spinning machine, the jobs each have a, in professional circles also referred to as a third hand, short suction pipe, which is connected to a separate, machine-length vacuum channel and closed during the "normal" spinning operation.

Dieses Saugrohr kommt insbesondere im Zusammenhang mit Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln zum Einsatz, die bei solchen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen manuell durchgeführt werden und bei denen der Spinnprozess an der betroffenen Arbeitsstelle nicht unterbrochen wird.This suction tube is used in particular in connection with cheese / empty tube changes used, which are performed manually in such semi-automatic open-end rotor spinning machines and in which the spinning process is not interrupted at the affected job.

Das heißt, der während des Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels in der Offenend-Spinnvorrichtung fortlaufend weiter produzierte Faden wird durch dieses Saugrohr so lange entsorgt, bis der Faden wieder manuell an eine neue Leerhülse angelegt werden kann, die ebenfalls händisch in den Spulenrahmen eingelegt wird.That is, the continuously produced during the cheese / Leerhülsenwechsels in the open-end spinning device further thread is disposed of by this suction pipe until the thread can be manually re-applied to a new empty tube, which is also manually inserted into the creel.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, welches es ermöglicht, dass die Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine im Bedarfsfall selbsttätig auch Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchführen können. Das heißt, die Arbeitsstellen sollen so ausgebildet sein, dass bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel weder der Einsatz eines Reiniger- und Wechslerwagens notwendig, noch ein manuelles Eingreifen seitens des Bedienpersonals erforderlich ist.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop a method which makes it possible that the jobs of an open-end rotor spinning machine in case of need can also automatically perform cross coil / empty tube replacement. That is, the jobs should be designed so that in a cheese / Leerhülsenwechsel neither the use of a cleaner and changer car necessary, nor a manual intervention by the operating personnel is required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist bzw. durch eine Arbeitsstelle, die die im Anspruch 5 beschriebenen Merkmale aufweist.This object is achieved by a method as described in claim 1 or by a job having the features described in claim 5.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei dem im Anspruch 1 beschriebenen, vorteilhaften Verfahren wird beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers der Kreuzspule von der Arbeitsstelle zunächst der Wickelprozess der Kreuzspule unterbrochen und ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel eingeleitet. Das heißt, der von der Offenend-Spinnvorrichtung gefertigte Faden wird zunächst temporär durch eine im Bereich einer Spulvorrichtung der Arbeitsstelle durch eine Antriebseinrichtung bedarfsgerecht positionierbare zweite Saugdüse entsorgt und die fertige Kreuzspule durch entsprechende Ansteuerung eines Spulenrahmens auf eine spinnmaschineneigene Transporteinrichtung überführt. Anschließend wird der Spulenrahmen aus einem arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazin mit einer neuen Leerhülse bestückt sowie schließlich der Spulenrahmen wieder in einer Spulstellung geschwenkt.In the advantageous method described in claim 1, the winding process of the cross-wound bobbin is initially interrupted when a predetermined diameter of the cross-wound bobbin from the work and a cross-coil / empty tube change initiated. That is, the yarn produced by the open-end spinning device is first temporarily disposed of by a second suction nozzle positioned as required by a drive device in the region of a winding device of the work station and transferred to the finished cross-wound bobbin by suitable control of a creel on a spinning machine's own transport device. Subsequently, the bobbin frame is equipped with a new empty tube from a work-empty envelope magazine and finally the bobbin frame pivoted back in a winding position.

Die beweglich gelagerte zweite Saugdüse wird dann so positioniert, dass der in die zweite Saugdüse einlaufende Faden an die im Spulenrahmen gehalterte Leerhülse überführt und der Wickelprozess auf die neue Leerhülse wieder gestartet wird.The movably mounted second suction nozzle is then positioned so that the thread entering the second suction nozzle is transferred to the empty tube held in the coil frame and the winding process on the new empty tube is restarted.

Das vorstehend beschriebene Verfahren hat dabei nicht nur den Vorteil, dass im Zusammenhang mit einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel jetzt auf den Einsatz eines speziellen Serviceaggregates verzichtet werden kann, ohne dass dadurch das Bedienpersonal mehr belastet wird, sondern mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf relativ einfache und kostengünstige Weise ein sicherer und schneller Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel realisiert werden.The method described above not only has the advantage that in connection with a cheese / empty tube change now can be dispensed with the use of a special service unit without thereby the operating personnel is charged more, but with the inventive method can be relatively simple and inexpensive way a safe and fast cross coil / empty tube change can be realized.

In einer ersten, im Anspruch 2 beschriebenen Ausführungsform ist vorgesehen, dass beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers der Kreuzspule die beweglich gelagerte zweite Saugdüse im Laufweg des auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens positioniert, der Faden geschnitten und der von der Offenend-Spinnvorrichtung weiter gefertigte Faden anschließend temporär durch die zweite Saugdüse aufgenommen und entsorgt wird. Das bedeutet, an der betroffenen Arbeitsstelle kommt es zu keiner Unterbrechung des Spinnprozess der Offenend-Spinnvorrichtung. Entsprechend muss auch kein neuer Anspinnvorgang gestartet werden. Der Verzicht auf eine Spinnunterbrechung und den damit verbundenen Anspinnvorgang hat unter anderem den Vorteil, dass an der Arbeitsstelle, zumindest zu diesem Zeitpunkt, auch keine zeitraubenden Reinigungsvorgänge notwendig werden, mit der Folge, dass die im Anspruch 2 beschriebenen Verfahrensschritte zu einer Minimierung des an den Arbeitsstellen für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel benötigen Zeitaufwandes führen.In a first, described in claim 2 embodiment is provided that when reaching a predetermined diameter of the cheese positioned the movably mounted second suction nozzle in the path of the running on the cross-wound yarn, the thread cut and then further processed by the open-end spinning device thread temporarily is picked up and disposed of by the second suction nozzle. This means that at the affected workstation there is no interruption of the spinning process of the open-end spinning device. Accordingly, no new piecing process must be started. The waiver of a spinning break and the associated piecing process has the advantage, among other things, that at the work site, at least at this time, no time-consuming cleaning operations are necessary, with the result that the process steps described in claim 2 to minimize the on the Jobs for a cheese / empty tube change require time consuming lead.

Wie im Anspruch 3 beschrieben, kann anstelle des im Anspruch 2 beschriebenen Verfahrens in einer alternativen Ausführungsform allerdings auch vorgesehen sein, dass beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers der Kreuzspule zunächst die Faserbandzufuhr zur Offenend-Spinnvorrichtung und damit der Spinnvorgang unterbrochen und anschließend durch die erste Saugdüse das nach der Spinnunterbrechung auf die Kreuzspule aufgelaufene Fadenende aufgenommen und zum Wiederanspinnen an die Offenend-Spinnvorrichtung zurückgeholt wird.As described in claim 3, instead of the method described in claim 2 in an alternative embodiment, however, also be provided that when reaching a predetermined diameter of the cheese initially the sliver supply to the open-end spinning device and thus the spinning interrupted and then through the first suction nozzle taken after the spinning interruption accumulated on the cheese spool end and is retrieved for Wiederanspinnen to the open-end spinning device.

Durch eine solche Verfahrensweise kann insbesondere gewährleistet werden, dass jede der fertiggestellten Kreuzspulen stets exakt eine vorgebbare Menge an Fadenmaterial aufweist, was insbesondere bei nachfolgenden Arbeitsprozessen oft sehr vorteilhaft ist.By such a procedure, it can be ensured, in particular, that each of the finished cheeses always has exactly a predefinable amount of thread material, which is often very advantageous, in particular in subsequent working processes.

Gemäß Anspruch 4 ist in vorteilhafter Ausführungsform des Weiteren vorgesehen, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse im Bereich des Laufweges des wieder angesponnenen Fadens positioniert, der Faden geschnitten und der von der Offenend-Spinnvorrichtung gefertigte Faden temporär durch die zweite Saugdüse aufgenommen und entsorgt wird. Das heißt, die entsprechend positionierte, unterdruckbeaufschlagte zweite Saugdüse ermöglicht es, dass der von der Offenend-Spinnvorrichtung produzierte Faden geschnitten und temporär durch die zweite Saugdüse so aufgenommen wird, dass er nach dem Überführen der fertiggestellten Kreuzspule auf eine zum Beispiel textilmaschineneigene Kreuzspulentransporteinrichtung für den Start eines Wickelprozesses bereitsteht.According to claim 4, it is further provided in an advantageous embodiment that the movably mounted second suction nozzle positioned in the region of the path of the re-spun yarn, the thread cut and the thread produced by the open-end spinning device is temporarily taken up and disposed of by the second suction nozzle. That is, the appropriately positioned vacuum-pressurized second suction nozzle allows the yarn produced by the open-end spinner to be cut and temporarily picked up by the second suction nozzle so that, after transferring the finished cheese to, for example, a textile processor's own cross-spool transport a winding process is ready.

Wie im Anspruch 5 beschrieben, verfügt die Arbeitsstelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in vorteilhafter Ausführungsform über eine beweglich gelagerte zweite Saugdüse, die im Bedarfsfall definiert mit Unterdruck beaufschlagbar und durch eine Antriebseinrichtung so im Bereich des Fadenlaufweges eines von einer Offenend-Spinnvorrichtung gefertigten, auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens positionierbar ist, dass der Faden problemlos geschnitten, aufgenommen und sicher temporär entsorgt werden kann.As described in claim 5, the job for performing the method according to the invention in an advantageous embodiment, via a movably mounted second suction nozzle, which can be acted upon under pressure as required and acted upon by a drive means in the range of the thread running path of one of an open-end spinning device on the Cross coil can be positioned so that the thread can be easily cut, picked up and safely disposed of temporarily.

Des Weiteren weist die Arbeitsstelle einen Spulenrahmen auf, der so ausgebildet und positionierbar ist, dass er eine fertiggestellte Kreuzspule freigeben sowie aus einem Leerhülsenmagazin eine neue Leerhülse übernehmen kann.Furthermore, the workstation has a creel which is designed and positionable to provide a finished cross-wound bobbin release as well as take over a new empty tube from an empty tube magazine.

Der Einsatz einer beweglich gelagerten zweiten Saugdüse, die durch eine Antriebseinrichtung im Bereich des Fadenlaufweges eines von der Offenend-Spinnvorrichtung gefertigten Fadens positionierbar ist, sowie eines Spulenrahmens, der im Bedarfsfall definiert geöffnet und geschlossen werden kann, hat insbesondere den Vorteil, dass mit derartig ausgestatteten Arbeitsstellen eine Steigerung der Produktivität der Arbeitsstellen von Offenend-Spinnmaschine möglich ist. Das heißt, eine solche Ausbildung der Arbeitsstellen ermöglicht jederzeit die Durchführung eines notwendigen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels.The use of a movably mounted second suction nozzle, which can be positioned by a drive device in the region of the yarn path of a thread produced by the open-end spinning device, as well as a coil frame, which can be opened and closed defined if necessary, in particular has the advantage that equipped with such Employment an increase in productivity of jobs of open-end spinning machine is possible. That is, such a training of jobs allows at any time to carry out a necessary cheese / empty tube change.

Auf diese Weise können die an den Arbeitsstellen von Offenend-Spinnmaschinen im Zusammenhang mit Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln entstehenden Stillstandszeiten minimiert werden, was sich bei der Berechnung des Gesamtwirkungsgrades solcher Offenend-Spinnmaschine überaus positiv auswirkt.In this way, the downtimes occurring at the workstations of open-end spinning machines in connection with cheese / empty tube changes can be minimized, which has a very positive effect in the calculation of the overall efficiency of such open-end spinning machine.

Gemäß des Anspruches 6 ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse mittels einer vom Arbeitsstellenrechner ansteuerbaren Antriebseinrichtung definiert positionierbar ist.According to claim 6 is also provided in an advantageous embodiment that the movably mounted second suction nozzle can be positioned defined by means of a controllable by the workstation computer drive means.

Eine solche ansteuerbare Antriebseinrichtung kann dabei entweder, wie im Anspruch 11 dargelegt, als Pneumatikzylinder ausgebildet sein, oder, wie im Anspruch 12 beschrieben, durch einen Schrittmotor realisiert sein, wobei Schrittmotoren beispielsweise den Vorteil haben, dass sie ohne großen Steuerungsaufwand exakt und jederzeit reproduzierbar positionierbar sind.Such a controllable drive device can either be as described in claim 11, designed as a pneumatic cylinder, or, as described in claim 12, be implemented by a stepper motor, stepper motors, for example, have the advantage that they can be positioned accurately and reproducibly at any time without much control effort are.

Außerdem sind Schrittmotoren im Handel frei erhältliche Serienbauteile, die relativ kostengünstig sind, was allerdings auch für Pneumatikzylinder gilt.In addition, stepper motors are commercially available mass-produced parts that are relatively inexpensive, but this also applies to pneumatic cylinders.

Im Anspruch 7 ist beschrieben, dass in vorteilhafter Ausführungsform des Weiteren vorgesehen ist, dass im Bereich der Mündungsöffnung der beweglich gelagerten zweiten Saugdüse eine Fadenschneideinrichtung installiert ist.It is described in claim 7 that, in an advantageous embodiment, it is further provided that a thread cutting device is installed in the region of the mouth opening of the movably mounted second suction nozzle.

Eine solche Fadenschneideinrichtung ermöglicht im Bedarfsfall nicht nur eine sichere Trennung des auf die Oberfläche der Kreuzspule auflaufenden Fadens, sondern gewährleistet auch, dass der von der Offenend-Spinnvorrichtung produzierte, ständig nachgelieferte Faden zuverlässig in die Saugdüse eingesaugt und von dieser temporär entsorgt werden kann. Das heißt, die Fadenschneideinrichtung ist so positioniert, dass der von der Offenend-Spinnvorrichtung produzierte, ständig nachgelieferte Faden einerseits sicher getrennt und anschließend zuverlässig in die Saugdüse angesaugt werden kann.Such a thread cutting device allows, if necessary, not only a safe separation of the running on the surface of the cheese thread, but also ensures that the produced by the open-end spinning device, constantly redelivered thread can be reliably sucked into the suction nozzle and disposed of this temporarily. That is, the thread cutting device is positioned so that the continuously supplied yarn produced by the open-end spinning device can be securely separated and then reliably sucked into the suction nozzle on the one hand.

Gemäß Anspruch 8 ist außerdem vorgesehen, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse über eine ansteuerbare Ventileinrichtung an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.According to claim 8 is also provided that the movably mounted second suction nozzle is connected via a controllable valve means to a vacuum source.

Durch eine solche Ausbildung kann sichergestellt werden, dass die Saugdüse nur dann mit Unterdruck beaufschlagt ist, wenn an der Saugdüse ein Unterdruckbedarf besteht.Such a design can ensure that the suction nozzle is only subjected to negative pressure when there is a vacuum requirement at the suction nozzle.

Das heißt, das System arbeitet relativ energiesparend.That is, the system works relatively energy efficient.

Wie im Anspruch 9 beschrieben, kann in einer alternativen, durchaus vorteilhaften Ausführungsform des Weiteren vorgesehen sein, dass die zweite Saugdüse Bestandteil eines Spulenabrollbleches ist.As described in claim 9, may be further provided in an alternative, quite advantageous embodiment, that the second suction nozzle is part of a Spulenabrollbleches.

Das Spulenabrollblech ist dabei so ausgebildet und beweglich gelagert, dass die zweite Saugdüse im Bedarfsfall im Bereich des Fadenlaufweges eines auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens positionierbar ist.The Spulenabrollblech is designed and movably mounted so that the second suction nozzle can be positioned in case of need in the range of the yarn path of a running on the cross-wound yarn.

In vorteilhafter Ausführungsform ist das Spulenabrollblech, wie im Anspruch 10 beschrieben, mittels einer von einem Arbeitsstellenrechner ansteuerbaren Antriebseinrichtung definiert positionierbar ist.In an advantageous embodiment, the Spulenabrollblech, as defined in claim 10, is defined by means of a controllable from a workstation computer drive means positionable.

Eine solche ansteuerbare Antriebseinrichtung für das Spulenabrollblech kann dabei entweder, wie vorstehend bereits im Zusammenhang mit dem Anspruch 6 erläutert, als Pneumatikzylinder ausgebildet sein (Anspr. 11), oder, wie im Anspruch 12 beschrieben, durch einen Schrittmotor realisiert sein.Such a controllable drive device for the Spulenabrollblech can either, as already explained in connection with the claim 6, be designed as a pneumatic cylinder (claim 11), or, as described in claim 12, be realized by a stepper motor.

Bei der Ausbildung der Antriebseinrichtung als Pneumatikzylinder ist dieser vorzugsweise über eine Ventileinrichtung, die mittels eines Arbeitsstellenrechners definiert ansteuerbar ist, mit einer Unterdruckquelle verbunden.In the formation of the drive device as a pneumatic cylinder, this is preferably connected via a valve device which can be controlled by means of a workstation computer, connected to a vacuum source.

Auch bei der Ausbildung der Antriebseinrichtung als Schrittmotor ist dieser vorteilhafterweise über eine Steuerleitung an den Arbeitsstellenrechner angeschlossen. Das heißt, in beiden Fällen ist die Antriebseinrichtung über den Arbeitsstellenrechner jeweils definiert ansteuerbar.Also in the formation of the drive means as a stepping motor, this is advantageously connected via a control line to the workstation computer. That is, in both cases, the drive means via the workstation computer each defined controllable.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are shown in an embodiment explained below with reference to the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische Ansicht eine Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einer im Bereich der Spulvorrichtung installierten ersten Ausführungsform einer beweglich gelagerten zweiten Saugdüse, 1 a perspective view of a workstation of an open-end rotor spinning machine, with a first embodiment of a movably mounted second suction nozzle installed in the region of the winding device,

2 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einer an einem beweglich gelagerten Spulenabrollblech angeordneten zweiten Saugdüse (zweite Ausführungsform), 2 a side view of a workstation of an open-end rotor spinning machine, with a arranged on a movably Spulenabrollblech second suction nozzle (second embodiment),

3 eine Draufsicht auf eine zweite Saugdüse gemäß 2. 3 a plan view of a second suction nozzle according to 2 ,

Die in 1 perspektivisch dargestellte Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine ist insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnet.In the 1 Perspective illustrated workstation of an open-end rotor spinning machine is in total with the reference number 1 characterized.

Derartige Arbeitsstellen 1 verfügen, wie bekannt und daher nur schematisch dargestellt, unter anderem über eine Offenend-Spinnvorrichtung 2 zur Fertigung eines Fadens 9, eine Spulvorrichtung 3 zur Herstellung einer Kreuzspule 8 sowie über einen Arbeitsstellenrechner 25 zur definierten Ansteuerung der verschiedenen Arbeitseinrichtungen der Arbeitsstelle 1.Such jobs 1 have, as known and therefore shown only schematically, including an open-end spinning device 2 for the production of a thread 9 , a winding device 3 for producing a cross-wound bobbin 8th as well as a workstation computer 25 for defined control of the various work equipment of the workplace 1 ,

Die Offenend-Spinnvorrichtung 2 weist, wie bekannt, im Bereich eines so genannten Fadenabzugsröhrchens 21 ein schwenkbar gelagertes Anspinnorgan 16 auf, das einen zum Beispiel nach einem Fadenbruch oder im Zusammenhang mit einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 aufgelaufenen und durch eine erste Saugdüse 4 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.The open-end spinning device 2 has, as is known, in the area of a so-called thread withdrawal tube 21 a pivotally mounted piecing element 16 on, for example, after a thread break or in connection with a cheese / empty tube change on the surface of the cheese 8th accumulated and through a first suction nozzle 4 retrieved thread 9 takes over and prepares the thread end for re-spinning.

Die Spuleinrichtung 3 verfügt, wie üblich, über einen Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, eine vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 56 angetriebene Antriebstrommel 23 sowie über eine Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 57 angetrieben wird. Vor der Fadenchangiereinrichtung 24 kann außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches 17 angeordnet sein, das im Bedarfsfall durch einen Antrieb 55 definiert in den regulären Fadenlaufweg geklappt werden kann.The winding device 3 has, as usual, a creel 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8th , preferably via a reversible single drive 56 driven drive drum 23 and a Fadenchangiereinrichtung 24 , for example, via a stepper motor 57 is driven. Before the Fadenchangiereinrichtung 24 In addition, a yarn centering device in the form of a pivotally mounted centering plate 17 be arranged, if necessary by a drive 55 defined in the regular yarn path can be folded.

Des Weiteren verfügt die Arbeitsstelle 1 über eine Fadenabzugseinrichtung 27, die sowohl das Abziehen des Spinnfadens 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 2 während des regulären Spinnbetriebes übernimmt, als auch beim Wiederanspinnen für eine exakte Rückführung eines vorbereiteten Fadenendes in die Offenend-Spinnvorrichtung 2 verantwortlich ist.Furthermore, the job has 1 via a thread withdrawal device 27 that both the stripping of the spun yarn 9 from the open-end spinning device 2 takes over during the regular spinning operation, as well as the Wiederanspinnen for an exact return of a prepared thread end in the open-end spinning device 2 responsible for.

Wie in 1 dargestellt, ist der Antrieb 59 der Fadenabzugseinrichtung 27 über eine Steuerleitung mit dem Arbeitsstellenrechner 25 verbunden. Über vergleichbare Steuerleitungen sind auch die Antriebe 55–58 der verschiedenen anderen Arbeitseinrichtungen der Arbeitsstelle 1 an den Arbeitsstellenrechner 25 angeschlossen.As in 1 shown, is the drive 59 the thread withdrawal device 27 via a control line with the workstation computer 25 connected. Comparable control lines are also the drives 55 - 58 the various other work facilities of the workplace 1 to the workstation computer 25 connected.

Die Arbeitsstelle 1 verfügt außerdem, wie vorstehend bereits angedeutet, über eine erste Saugdüse 4, deren Mündung 19 mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Oberfläche einer im Spulenrahmen 22 gehalterten Kreuzspule 8 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich des Anspinnorgans 16 der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist. Im Ausführungsbeispiel trägt die Saugdüse 4 außerdem rückseitig ein Fadenfangelement 7, das beispielsweise eine S-förmige Fadenleitkante, eine Fadenfangkontur sowie ein Schaltblech aufweist.The workplace 1 also has, as already indicated above, a first suction nozzle 4 whose mouth 19 by means of a stepper motor 6 defined between one in the area of the surface of one in the creel 22 supported cheese 8th lying thread receiving position and one in the region of Anspinnorgans 16 the spinning device 2 lying thread transfer position is adjustable. In the embodiment, the suction nozzle 4 also on the back a thread catching element 7 having, for example, an S-shaped thread guide edge, a thread catching contour and a switching plate.

Im Abstand vor dem regulären Fadenlaufweg der Arbeitsstelle 1 ist außerdem eine stationäre Fadenleiteinrichtung 5 angeordnet, die eine nach unten hin offene Fangkontur 10 besitzt.At a distance before the regular yarn path of the job 1 is also a stationary Fadenleiteinrichtung 5 arranged, which has a downwardly open catch contour 10 has.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Arbeitsstelle 1 außerdem einen Fadenwächter 26, eine Paraffiniereinrichtung 62 sowie Fadenspeichereinrichtungen 60 beziehungsweise 61 auf.In the illustrated embodiment, the job 1 also a thread monitor 26 , a waxing device 62 and thread storage devices 60 respectively 61 on.

Die Fadenspeichereinrichtung 61 ist dabei als eine mit Unterdruck beaufschlagbare Speicherdüse ausgebildet, während die Speichereinrichtung 60 als mechanischer Fadenspeicher ausgebildet ist. Das heißt, bei diesem mechanischen Fadenspeicher ist zwischen zwei stationären Fadenleitorganen ein verstellbares Fadenleitorgan angeordnet, das, zum Beispiel durch einen Schrittmotor 58 beaufschlagt, relativ zum Fadenlaufweg beweglich angeordnet ist.The thread storage device 61 is designed as a pressurizable storage nozzle, while the storage device 60 is designed as a mechanical thread storage. That is, in this mechanical thread storage is arranged between two stationary Fadenleitorganen an adjustable Fadenleitorgan, which, for example, by a stepper motor 58 acted upon, is arranged movable relative to the yarn path.

Erfindungsgemäß ist im Bereich der Spulvorrichtung 3 des Weiteren eine beweglich gelagerte zweite Saugdüse 11 installiert, die verschiedene Ausführungsformen aufweisen kann.According to the invention is in the field of winding device 3 Furthermore, a movably mounted second suction nozzle 11 installed, which may have various embodiments.

Die zweite Saugdüse 11 kann dabei entweder, wie beispielsweise in 1 dargestellt, als separat angeordnetes, unterdruckbeaufschlagbares, rohrförmiges Bauteil ausgebildet sein, dessen Mündung bei Bedarf durch eine Antriebseinrichtung 13 im Bereich eines auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 auflaufenden Fadens 9 positionierbar ist, oder, wie insbesondere aus 3 ersichtlich, Bestandteil eines so genannten Spulenabrollbleches 20 sein.The second suction nozzle 11 can be either, such as in 1 represented as a separately arranged, unterdruckbeaufschlagbares tubular member may be formed, the mouth of which, if necessary, by a drive means 13 in the area of one on the surface of the cheese 8th running thread 9 is positionable, or, in particular from 3 can be seen, part of a so-called Spulenabrollbleches 20 be.

Auch das Spulenabrollblech 20 ist dann so ausgebildet und beweglich gelagert, dass die Mündung der zweiten Saugdüse 11 bei Bedarf durch eine Antriebseinrichtung 13 im Bereich des auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 auflaufenden Fadens 9 positionierbar ist.Also the Spulenabrollblech 20 is then designed and movably mounted, that the mouth of the second suction nozzle 11 if necessary by a drive device 13 in the area of on the surface of the cheese 8th running thread 9 is positionable.

Unabhängig von der Ausführungsform der beweglich gelagerten zweiten Saugdüse 11 ist im Bereich der Mündungsöffnung eine Fadenschneideinrichtung 12 installiert, die über den Arbeitsstellenrechner 25 definiert ansteuerbar ist. Regardless of the embodiment of the movably mounted second suction nozzle 11 is in the region of the mouth opening a thread cutting device 12 installed via the workstation computer 25 defined is controllable.

Die zweite Saugdüse 11 ist des Weiteren über eine Pneumatikleitung 14, in die ein elektrisch ansteuerbares Pneumatikventil 15 eingeschaltet ist, an eine Unterdruckquelle 18 angeschlossen.The second suction nozzle 11 is furthermore via a pneumatic line 14 into which an electrically controllable pneumatic valve 15 is switched on, to a vacuum source 18 connected.

In den 2 und 3 ist die Ausführungsform dargestellt, bei der die zweite Saugdüse 11 Bestandteil eines beweglich gelagerten Spulenabrollbleches 20 ist.In the 2 and 3 is shown the embodiment in which the second suction nozzle 11 Part of a movably mounted Spulenabrollbleches 20 is.

Die 2 zeigt dabei schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 an einem Spulenabrollblech 20 angeordneten zweiten Saugdüse 11 sowie deren Unterdrucksystem.The 2 shows schematically in side view a job 1 an open-end rotor spinning machine with one in the field of winding device 3 on a Spulenabrollblech 20 arranged second suction nozzle 11 as well as their vacuum system.

Die 3 zeigt eine Draufsicht auf die in 2 in Seitenansicht dargestellte zweite Saugdüse 11.The 3 shows a plan view of the in 2 in side view illustrated second suction nozzle 11 ,

Wie ersichtlich, ist die Saugdüse 11 bei dieser Ausführungsform Bestandteil eines Spulenabrollbleches 20.As can be seen, the suction nozzle 11 in this embodiment part of a Spulenabrollbleches 20 ,

Das Spulenabrollblech 20 kann dabei, wie in 2 angedeutet, im Bedarfsfall zwischen der Antriebstrommel 23 und der Kreuzspule 8 positioniert werden und sorgt dann dafür, dass eine vom Spulenrahmen 22 freigegebene Kreuzspule 8 auf eine maschineneigene Kreuzspulentransporteinrichtung überführt werden kann.The Spulenabrollblech 20 can, as in 2 indicated, if necessary, between the drive drum 23 and the cheese 8th be positioned and then ensures that one from the creel 22 released cheese 8th can be transferred to a machine-own cross-bobbin transport device.

Das Spulenabrollblech 20 ist mittels einer Antriebseinrichtung 13, die beispielsweise als Schrittmotor oder als Pneumatikzylinder ausgebildet ist, außerdem zum Beispiel in Richtung der Pfeile V oder Z verschiebbar.The Spulenabrollblech 20 is by means of a drive device 13 , which is designed for example as a stepper motor or as a pneumatic cylinder, also displaceable, for example, in the direction of the arrows V or Z.

Wenn die Antriebseinrichtung 13, wie in 2 angedeutet, als einfach wirkender, federbeaufschlagter Pneumatikzylinder ausgebildet ist, ist in eine Pneumatikleitung 29, über die der Pneumatikzylinder mit einer (nicht dargestellten) Druckluftquelle verbunden ist, vorzugsweise ein 3/2-Wegeventil 30 eingeschaltet. Das elektrisch schaltbare 3/2-Wegeventil 30 ist dabei außerdem über eine Steuerleitung 31 mit dem Arbeitsstellenrechner 25 verbunden.When the drive device 13 , as in 2 indicated as a single-acting, spring-loaded pneumatic cylinder is formed in a pneumatic line 29 , via which the pneumatic cylinder is connected to a (not shown) compressed air source, preferably a 3/2-way valve 30 switched on. The electrically switchable 3/2-way valve 30 is also via a control line 31 with the workstation computer 25 connected.

Die am Spulenabrollblech 20 festgelegte zweite Saugdüse 11, die über eine Pneumatikleitung 14 an eine Unterdruckquelle 18 angeschlossen ist, ist im Bereich ihrer Ansaugöffnung mit einer Fadenschneideinrichtung 12 ausgestattet.The at the Spulenabrollblech 20 fixed second suction nozzle 11 that have a pneumatic line 14 to a vacuum source 18 is connected, is in the region of its intake opening with a thread cutting device 12 fitted.

Die Fadenschneideinrichtung 12 verfügt über eine (nicht dargestellte) Betätigungseinrichtung und kann bei Bedarf vom Arbeitsstellenrechner 25 definiert angesteuert werden.The thread cutting device 12 has a (not shown) actuator and can if necessary from the workstation computer 25 be controlled defined.

Wie aus den 2 und 3 des Weiteren ersichtlich, ist in die die Saugdüse 11 mit der Unterdruckquelle 18 verbindende Pneumatikleitung 14 vorzugsweise ein 2/2-Wegeventil 15 eingeschaltet, das über eine Steuerleitung 32 außerdem mit dem Arbeitsstellenrechner 25 verbunden ist.Like from the 2 and 3 moreover, in which the suction nozzle is 11 with the vacuum source 18 connecting pneumatic line 14 preferably a 2/2-way valve 15 switched on, via a control line 32 also with the workstation computer 25 connected is.

Das bedeutet, die zweite Saugdüse 11 kann bei Bedarf über die Antriebseinrichtung 13 im Bereich eines auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 auflaufenden Fadens 9 positioniert und durch entsprechende Betätigung des Pneumatikventils 15 pneumatisch durchgängig mit der Unterdruckquelle 18 verbunden werden.That means the second suction nozzle 11 can if necessary via the drive device 13 in the area of one on the surface of the cheese 8th running thread 9 positioned and by appropriate actuation of the pneumatic valve 15 pneumatically continuous with the vacuum source 18 get connected.

Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung:Function of the device according to the invention:

Während des Spinnprozesses wird der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 produzierte Faden 9 mittels der Fadenabzugseinrichtung 27 abgezogen und auf der Spulvorrichtung 3 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt.During the spinning process, the in the open-end spinning device 2 produced thread 9 by means of the thread withdrawal device 27 withdrawn and on the winding device 3 to a cheese 8th wound.

Die zwischen den Armen eines Spulenrahmens 22 rotierbar gelagerte Kreuzspule 8 liegt dabei mit ihrer Oberfläche auf der einzelmotorisch angetriebenen Antriebstrommel 23 auf und wird von dieser über Reibschluss in Aufwickelrichtung W angetrieben. Gleichzeitig wird der ankommende Faden 9 mittels der Fadenchangiereinrichtung 24 so verlegt, dass er in sich kreuzenden Lagen auf die Mantelfläche der Kreuzspule 8 aufläuft.The between the arms of a creel 22 rotatably mounted cross-wound bobbin 8th lies with its surface on the single motor driven drive drum 23 on and is driven by this frictional connection in the winding direction W. At the same time the incoming thread 9 by means of the Fadenchangiereinrichtung 24 so laid that he in intersecting layers on the lateral surface of the cheese 8th runs.

Wie in 1 dargestellt, ist die an jeder Arbeitsstelle 1 vorhandene erste Saugdüse 4 während dieses „normalen” Spinnprozesses vorzugsweise in einer Parkstellung positioniert.As in 1 shown, that is at every job 1 existing first suction nozzle 4 preferably positioned in a parked position during this "normal" spinning process.

Wenn eine der auf den Arbeitsstellen 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine gewickelten Kreuzspulen 8 ihren vorgegebenen Durchmesser D erreicht, sorgt der Arbeitsstellenrechner 25 der betreffenden Arbeitsstelle 1 dafür, dass der Wickelprozess eingestellt und ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel eingeleitet wird.If one of the jobs 1 an open-end rotor spinning machine wound cheeses 8th reaches its predetermined diameter D, provides the workstation computer 25 the job in question 1 that the winding process is stopped and a cheese / empty tube change is initiated.

Das heißt, bei einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine im Bereich der Spulvorrichtung 3 angeordnete, beweglich gelagerte zweite Saugdüse 11 durch eine Antriebseinrichtung 13 direkt im Bereich des Fadenlaufweges des auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 auflaufenden Fadens 9 positioniert, der Faden 9 mit einer im Bereich der Mündungsöffnung der zweiten Saugdüse 11 angeordneten Fadenschneideinrichtung 12 getrennt und das mit der Offenend-Spinnvorrichtung 2 verbundene Fadenende des Fadens 9 in die Saugdüse 11 eingesaugt.That is, in a first embodiment of the method according to the invention, one in the region of the winding device 3 arranged, movably mounted second suction nozzle 11 by a drive device 13 directly in the area of the yarn path of the on the surface of the cheese 8th running thread 9 positioned the thread 9 with one in the region of the mouth opening of the second suction nozzle 11 arranged thread cutting device 12 separated and that with the open-end spinning device 2 connected thread end of the thread 9 into the suction nozzle 11 sucked.

Die zweite Saugdüse 11 entsorgt dann temporär den in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 weiterhin produzierten Faden 9.The second suction nozzle 11 then temporarily disposed of in the open-end spinning device 2 continue to produce thread 9 ,

Anschließend wird die fertige Kreuzspule 8 durch entsprechende Ansteuerung des beispielsweise mit einem schwenkbeweglichen Spulenrahmenarm ausgestatteten Spulenrahmens 22, zum Beispiel über ein Spulenabrollblech 20, an eine (nicht dargestellte) maschineneigene Kreuzspulentransporteinrichtung überführt und der Spulenrahmen 22, vorzugsweise aus einem arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazin, mit einer neuen Leerhülse 33 versorgt.Subsequently, the finished cheese 8th by appropriate control of the example provided with a pivotable Spulenrahmenarm coil frame 22 , for example via a Spulenabrollblech 20 to a machine-own cross-bobbin transport device (not shown) and the bobbin frame 22 , preferably from a work-own empty-tube magazine, with a new empty tube 33 provided.

Das heißt, der Arbeitsstellenrechner 25 der betreffenden Arbeitsstelle 1 steuert den Spulenrahmen 22, der einen schwenkbar gelagerten, definiert ansteuerbaren Spulenrahmenarm aufweist, so an, dass dieser Spulenrahmenarm etwas nach außen schwenkt und dabei die Kreuzspule 8 freigibt, die dann über das Spulenabrollblech auf eine maschineneigene Kreuzspulenabtransporteinrichtung überführt wird.That is, the workstation computer 25 the job in question 1 controls the creel 22 , which has a pivotally mounted, defined controllable Spulenrahmenarm, so that this Spulenrahmenarm pivots slightly outwards, while the cross-wound bobbin 8th releases, which is then transferred via the Spulenabrollblech on a machine-own cross-coil removal device.

Anschließend wird der geöffnete Spulenrahmen 22, der zum Beispiel einen durch den Arbeitsstellenrechner 25 ansteuerbaren (nicht dargestellten) elektromotorischen Schwenkantrieb aufweist, entweder in den Bereich eines arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazins geschwenkt und aus dem Leerhülsenmagazin mit einer neuen Leerhülse 33 bestückt, oder ein arbeitsstelleneigenes, schwenkbar gelagertes Leerhülsenmagazin wird so im Bereich des Spulenrahmens 22 positioniert, dass sich der Spulenrahmen 22 aus dem Leerhülsenmagazin mit einer neuen Leerhülse 33 bedienen kann.Subsequently, the opened creel 22 For example, the one by the workstation computer 25 controllable (not shown) has electromotive pivot drive, either in the area of a work-own Leerhülsenmagazin pivoted and from the empty tube magazine with a new empty tube 33 equipped, or a working-own, pivotally mounted empty-sleeve magazine is so in the range of the coil frame 22 positioned that the coil frame 22 from the empty tube magazine with a new empty tube 33 can serve.

Der mit einer neuen Leerhülse 33 bestückte Spulenrahmen 22 wird dann mittels seines Schwenkantriebs wieder in die Spulstellung abgesenkt, in der der von der Offenend-Spinnvorrichtung 2 produzierte, bislang durch die Saugdüse 11 entsorgte Faden 9 durch die Saugdüse 11 an die neue Leerhülse 33 überführt und der Wickelprozess einer neuen Kreuzspule 8 gestartet werden kann.The one with a new empty tube 33 fitted creel 22 is then lowered by means of its pivot drive back into the winding position, in which of the open-end spinning device 2 produced, so far through the suction nozzle 11 discarded thread 9 through the suction nozzle 11 to the new empty tube 33 transferred and the winding process of a new cheese 8th can be started.

In einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, wenn eine der auf den Arbeitsstellen 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine gewickelten Kreuzspulen 8 ihren vorgegebenen Durchmesser D erreicht, zunächst die Faserbandzufuhr zur Offenend-Spinnvorrichtung 2 der betreffenden Arbeitsstelle 1 unterbrochen, was zu einem Fadenbruch und damit zu einer Beendigung des Wickelvorganges an der betroffenen Kreuzspule 8 führt. Das heißt, das Fadenende des Fadens 9 läuft auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 auf.In a second embodiment of the method according to the invention, if one of the on the workstations 1 an open-end rotor spinning machine wound cheeses 8th reaches its predetermined diameter D, first the sliver feed to the open-end spinning device 2 the job in question 1 interrupted, leading to a thread break and thus to a termination of the winding process on the affected cheese 8th leads. That is, the thread end of the thread 9 runs on the surface of the cheese 8th on.

In diesem Fall wird durch den Arbeitsstellenrechner 25 zunächst die erste Saugdüse 4 aktiviert und dafür gesorgt, dass ein neuer Anspinnfaden erstellt wird. Das bedeutet, der Schrittmotor 6 der ersten Saugdüse 4 wird so angesteuert, dass die Saugdüse 4 aus ihrer Parkstellung in eine (nicht dargestellte) Fadenaufnahmestellung schwenkt, in der die Ansaugöffnung 19 der Saugdüse 4 in unmittelbarer Nähe der Oberfläche der Kreuzspule 8 positioniert ist.In this case, by the workstation computer 25 first the first suction nozzle 4 activated and made sure that a new yarn is created. That means the stepper motor 6 the first suction nozzle 4 is controlled so that the suction nozzle 4 from its parking position in a (not shown) thread receiving position pivots, in which the suction port 19 the suction nozzle 4 in the immediate vicinity of the surface of the cheese 8th is positioned.

Des Weiteren sorgt der Arbeitsstellenrechner 25 dann dafür, dass ein zugehöriges (nicht dargestelltes) Ventil geöffnet und die Saugdüse 4 pneumatisch durchgängig mit zum Beispiel der Unterdruckquelle 18 verbunden wird. Anschließend wird die Antriebstrommel 23 in Abwickelrichtung beaufschlagt, so dass das auf die Oberfläche der Kreuzspule 8 aufgelaufene Fadenende durch die Saugdüse 4 aufgenommen werden kann.Furthermore, the job computer provides 25 then for an associated valve (not shown) to be opened and the suction nozzle to be opened 4 pneumatically continuous with, for example, the vacuum source 18 is connected. Subsequently, the drive drum 23 acted in the unwinding, so that on the surface of the cheese 8th accumulated thread end through the suction nozzle 4 can be included.

Die Saugdüse 4 wird dann durch den Schrittmotor 6 nach unten geschwenkt und im Bereich einer Fadenübergabestellung der aufgenommene Faden 9 an das Anspinnorgan 16 übergeben, die das Fadenende des Fadens 9 vorbereitet und für das Wiederanspinnen bereithält.The suction nozzle 4 is then through the stepper motor 6 pivoted down and in the area of a yarn transfer position of the recorded thread 9 to the piecing 16 Pass the thread end of the thread 9 prepared and ready for the rebirth.

Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 neu entstehende Faden 9 wird anschließend über die Fadenabzugseinrichtung 27 abgezogen und läuft auf die Oberfläche der im Spulenrahmen 22 der Spulvorrichtung 3 gehalterten Kreuzspule 8 auf.The in the open-end spinning device 2 newly emerging thread 9 is then on the thread withdrawal device 27 subtracted and runs on the surface of the coil frame 22 the winding device 3 supported cheese 8th on.

Im Bereich der Spulvorrichtung 3 wird der auflaufende Faden 9 dann, wie vorstehend bereits erläutert durch eine beweglich gelagerte zweite Saugdüse 11 oder durch eine an einem beweglich gelagerten Spulenabrollblech 20 angeordnete zweite Saugdüse 11 erwartet. Das heißt, die zweite Saugdüse 11 oder das Spulenabrollblech 20 wird so positioniert, dass eine im Bereich der Mündungsöffnung der Saugdüse 11 installierte Fadenschneideinrichtung 12 den Faden 9 trennen und die Saugdüse 11 den mit der Offenend-Spinnvorrichtungen 2 verbundenen Teil des Fadens 9 aufnehmen und temporär entsorgen kann. Anschließend wird die fertige Kreuzspule 8, wie vorstehend bereits erläutert, durch entsprechende Ansteuerung des Spulenrahmens 22 an eine Kreuzspulentransporteinrichtung überführt und der Spulenrahmen 22 aus einem arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazin mit einer neuen Leerhülse 33 versorgt.In the area of the winding device 3 becomes the tarnished thread 9 then, as already explained above by a movably mounted second suction nozzle 11 or by a movably mounted Spulenabrollblech 20 arranged second suction nozzle 11 expected. That is, the second suction nozzle 11 or the Spulenabrollblech 20 is positioned so that one in the area of the mouth of the suction nozzle 11 installed thread cutting device 12 the thread 9 disconnect and the suction nozzle 11 the one with the open-end spinning devices 2 connected part of the thread 9 record and dispose of temporarily. Subsequently, the finished cheese 8th , as already explained above, by appropriate control of the coil frame 22 transferred to a cross-coil transport device and the creel 22 from a work-empty magazine with a new empty tube 33 provided.

Der mit einer neuen Leerhülse 33 ausgerüstete Spulenrahmen 22 wird dann in die Spulstellung abgesenkt, der von der Offenend-Spinnvorrichtung 2 produzierte, bislang durch die Saugdüse 11 entsorgte Faden 9 durch die Saugdüse 11 an der neuen Leerhülse 33 überführt und der Wickelprozess neu gestartet.The one with a new empty tube 33 equipped creel 22 is then lowered to the winding position, that of the open-end spinning device 2 produced, so far through the suction nozzle 11 discarded thread 9 through the suction nozzle 11 at the new empty tube 33 transferred and the winding process restarted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10139075 A1 [0004] DE 10139075 A1 [0004]
  • DE 102007048721 A1 [0010] DE 102007048721 A1 [0010]
  • DE 102004035261 A1 [0010] DE 102004035261 A1 [0010]
  • DE 102008009321 A1 [0011] DE 102008009321 A1 [0011]

Claims (12)

Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine, die jeweils über eine Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens sowie über eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule verfügen, wobei die Spulvorrichtung einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen, eine durch einen reversiblen Einzelantrieb beaufschlagbare Antriebstrommel sowie eine einzelmotorisch antreibbare Fadenchangiereinrichtung aufweist und die Arbeitsstellen jeweils mit einer schwenkbar gelagerten ersten Saugdüse ausgestattet sind, die mittels eines Einzelantriebes zwischen einer Fadenaufnahmestellung im Bereich einer in der Spulvorrichtung gehalterten Kreuzspule und einer Fadenübergabestellung im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers (D) der Kreuzspule (8) von der Arbeitsstelle (1) der Wickelprozess der Kreuzspule (8) unterbrochen und ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel eingeleitet wird, bei dem der von der Offenend-Spinnvorrichtung (2) gefertigte Faden (9) zunächst temporär durch eine im Bereich der Spulvorrichtung (3) der Arbeitsstelle (1) durch eine Antriebseinrichtung (13) bedarfsgerecht positionierbare zweite Saugdüse (11) entsorgt, die Kreuzspule (8) durch entsprechende Ansteuerung des Spulenrahmens (22) auf eine spinnmaschineneigene Transporteinrichtung überführt, der Spulenrahmen (22) aus einem arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazin mit einer neuen Leerhülse (33) bestückt sowie schließlich der Spulenrahmen (22) wieder in eine Spulstellung geschwenkt wird, und dass dann die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) so positioniert wird, dass der in die zweite Saugdüse (11) einlaufende Faden (9) an die im Spulenrahmen (22) gehalterte Leerhülse (33) überführt und der Wickelprozess auf die neue Leerhülse (33) wieder gestartet wird.A method for operating jobs of an open-end rotor spinning machine, each having an open-end spinning device for producing a thread and a winding device for producing a cross-wound bobbin, wherein the winding device has a pivotally mounted creel, acted upon by a reversible single drive drive drum and a single motor driven Fadenchangiereinrichtung and the jobs are each equipped with a pivotally mounted first suction nozzle, which is adjustable by means of a single drive between a thread receiving position in the region of a held in the winding device cheese and a yarn transfer position in the field of open-end spinning device, characterized in that upon reaching a predetermined Diameter (D) of the cheese ( 8th ) from the workplace ( 1 ) the winding process of the cheese ( 8th ) is interrupted and a cheese / empty tube change is initiated, in which the of the open-end spinning device ( 2 ) made thread ( 9 ) initially temporarily by a in the region of the winding device ( 3 ) of the job ( 1 ) by a drive device ( 13 ) can be positioned as required second suction nozzle ( 11 ), the cheese ( 8th ) by appropriate control of the coil frame ( 22 ) transferred to a spinning machine's own transport device, the creel ( 22 ) from a work-empty magazine with a new empty tube ( 33 ) and finally the coil frame ( 22 ) is pivoted back into a winding position, and that then the movably mounted second suction nozzle ( 11 ) is positioned so that in the second suction nozzle ( 11 ) incoming thread ( 9 ) to the in the coil frame ( 22 ) held empty tube ( 33 ) and the winding process to the new empty tube ( 33 ) is restarted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers (D) der Kreuzspule (8) die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) im Laufweg des auf die Kreuzspule (8) auflaufenden Fadens (9) positioniert, der Faden (9) geschnitten und der von der Offenend-Spinnvorrichtung (2) gefertigte Faden (9) temporär durch die zweite Saugdüse (11) aufgenommen und entsorgt wird.A method according to claim 1, characterized in that upon reaching a predetermined diameter (D) of the cheese ( 8th ) the movably mounted second suction nozzle ( 11 ) in the path of the on the cheese ( 8th ) running thread ( 9 ), the thread ( 9 ) and that of the open-end spinning device ( 2 ) made thread ( 9 ) temporarily through the second suction nozzle ( 11 ) is received and disposed of. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erreichen eines vorgebbaren Durchmessers (D) der Kreuzspule (8) zunächst die Faserbandzufuhr zur Offenend-Spinnvorrichtung (2) unterbrochen und anschließend durch die erste Saugdüse (4) das auf die Kreuzspule (8) aufgelaufene Fadenende des Fadens (9) aufgenommen und zum Wiederanspinnen an die Offenend-Spinnvorrichtung (2) übergeben wird.A method according to claim 1, characterized in that upon reaching a predetermined diameter (D) of the cheese ( 8th ) first the sliver feed to the open-end spinning device ( 2 ) and then through the first suction nozzle ( 4 ) on the cheese ( 8th ) accumulated thread end of the thread ( 9 ) and for re-spinning to the open-end spinning device ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) im Bereich des Laufweges des wieder angesponnenen Fadens (9) positioniert, der angesponnene Faden (9) geschnitten und der von der Offenend-Spinnvorrichtung (2) gefertigte Faden (9) temporär durch die zweite Saugdüse (11) aufgenommen und entsorgt wird.A method according to claim 3, characterized in that the movably mounted second suction nozzle ( 11 ) in the region of the path of the re-spun thread ( 9 ), the spun thread ( 9 ) and that of the open-end spinning device ( 2 ) made thread ( 9 ) temporarily through the second suction nozzle ( 11 ) is received and disposed of. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) über eine beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) verfügt, die im Bedarfsfall mit Unterdruck beaufschlagbar und durch eine Antriebseinrichtung (13) so im Bereich des Fadenlaufweges eines von der Offenend-Spinnvorrichtung (2) gefertigten, auf die Kreuzspule (8) auflaufenden Fadens (9) positionierbar ist, dass der Faden (9) geschnitten und temporär entsorgt werden kann und einen Spulenrahmen (22) aufweist, der so ausgebildet und positionierbar ist, dass er eine fertiggestellte Kreuzspule (8) freigeben und aus einem Leerhülsenmagazin eine neue Leerhülse (33) übernehmen kann.Job for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the job ( 1 ) via a movably mounted second suction nozzle ( 11 ), which can be acted upon with negative pressure in case of need and by a drive device ( 13 ) in the region of the thread running path of one of the open-end spinning device ( 2 ), on the cheese ( 8th ) running thread ( 9 ) is positionable that the thread ( 9 ) can be cut and disposed of temporarily and a coil frame ( 22 ) which is designed and positionable so that it has a finished cheese ( 8th ) and from an empty tube magazine a new empty tube ( 33 ) can take over. Arbeitsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) mittels einer vom Arbeitsstellenrechner (25) ansteuerbaren Antriebseinrichtung (13) definiert positionierbar ist.Workstation according to claim 5, characterized in that the movably mounted second suction nozzle ( 11 ) by means of a workstation computer ( 25 ) controllable drive device ( 13 ) defined positionable. Arbeitsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) im Bereich ihrer Mündungsöffnung (19) mit einer Fadenschneideinrichtung (12) ausgestattet ist.Workstation according to claim 5, characterized in that the movably mounted second suction nozzle ( 11 ) in the region of its mouth ( 19 ) with a thread cutting device ( 12 ) Is provided. Arbeitsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglich gelagerte zweite Saugdüse (11) über eine definiert ansteuerbare Ventileinrichtung (12) an eine Unterdruckquelle (18) angeschlossen ist.Workstation according to claim 5, characterized in that the movably mounted second suction nozzle ( 11 ) via a defined controllable valve device ( 12 ) to a vacuum source ( 18 ) connected. Arbeitsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Saugdüse (11) Bestandteil eines Spulenabrollbleches (20) ist, welches so ausgebildet und angeordnet ist, dass die Saugdüse (11) im Bedarfsfall durch eine Antriebseinrichtung (13) im Bereich des Fadenlaufweges eines auf die Kreuzspule (8) auflaufenden Fadens (9) positionierbar ist.Workstation according to claim 5, characterized in that the second suction nozzle ( 11 ) Part of a Spulenabrollbleches ( 20 ) which is designed and arranged so that the suction nozzle ( 11 ) if necessary by a drive device ( 13 ) in the area of the thread running path of the cross-wound bobbin ( 8th ) running thread ( 9 ) is positionable. Arbeitsstelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulenabrollblech (20) mittels einer vom Arbeitsstellenrechner (25) ansteuerbaren Antriebseinrichtung (13) definiert positionierbar ist.Workstation according to claim 9, characterized in that the Spulenabrollblech ( 20 ) by means of a workstation computer ( 25 ) controllable drive device ( 13 ) defined positionable. Arbeitsstelle nach Anspruch 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (13) als Pneumatikzylinder ausgebildet ist. Workstation according to claim 6 or 10, characterized in that the drive device ( 13 ) is designed as a pneumatic cylinder. Arbeitsstelle nach Anspruch 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (13) als Schrittmotor ausgebildet ist.Workstation according to claim 6 or 10, characterized in that the drive device ( 13 ) is designed as a stepper motor.
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