DE102004035261A1 - Method for operating a cheese-producing textile machine - Google Patents
Method for operating a cheese-producing textile machine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004035261A1 DE102004035261A1 DE200410035261 DE102004035261A DE102004035261A1 DE 102004035261 A1 DE102004035261 A1 DE 102004035261A1 DE 200410035261 DE200410035261 DE 200410035261 DE 102004035261 A DE102004035261 A DE 102004035261A DE 102004035261 A1 DE102004035261 A1 DE 102004035261A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- operating
- units
- job
- area
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/005—Service carriages travelling along the machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
- B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/145—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements set on carriages travelling along the machines; Warning or safety devices pulled along the working unit by a band or the like
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen und wenigstens zwei die Arbeitsstellen selbsttätig versorgende Bedienaggregate aufweist, wobei den einzelnen Betriebsaggregaten jeweils bestimmte Arbeitsstellenbereiche zugeteilt sind. DOLLAR A Errfindungsgemäß ist unter anderem vorgesehen, dass die Bedienaggregate (5A, 5B, 6A, 6B) vor Beginn eines Partiestarts zunächst in einer Grundstellung (7, 8, 9, 10), die innerhalb eines dem jeweiligen Bedienaggregat (5A, 5B, 6A, 6B) zugeteilten Arbeitsstellenbereiches (3A, 3B, 4A, 4B) an entgegengesetzten Enden der Arbeitsstellenbereiche (3A, 3B, 4A, 4B) liegen, positioniert und dabei initialisiert werden und DOLLAR A dass das Verlassen des zugeteilten Arbeitsstellenbereiches (3A, 3B, 4A, 4B) durch eins der Bedienaggregate (5A, 5B, 6A, 6B) sofort angezeigt und das betreffende Bedienaggregat stillgesetzt wird.The invention relates to a method for operating a cross-wound producing textile machine, which has a plurality of jobs and at least two workstations automatically supplying the workstations, wherein the individual operating units are each assigned specific job areas. DOLLAR A Errfindungsgemäß is provided, inter alia, that the operating units (5A, 5B, 6A, 6B) before the start of a batch start first in a basic position (7, 8, 9, 10), within a respective operating unit (5A, 5B, 6A 3A, 3B, 4A, 4B) are located at opposite ends of the workstation areas (3A, 3B, 4A, 4B), positioned and thereby initialized, and DOLLAR A that leaving the allocated workstation area (3A, 3B, 4A , 4B) immediately indicated by one of the operating units (5A, 5B, 6A, 6B) and the relevant operating unit is stopped.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a method of operating a cheeses producing textile machine according to the preamble of claim 1.
Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die durch mehrere selbsttätig arbeitende Bedienaggregate versorgt werden, sind seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben.cheese producing textile machines with a large number of jobs, by several automatically operating control units are supplied, have long been known and described in numerous patent applications.
Beim Einsatz mehrerer derartiger Bedienaggregate an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine kam es der Vergangenheit während des regulären Betriebes oft zu Schwierigkeiten, weil beispielsweise die Laufwege der Bedienaggregate nicht ausreichend koordiniert waren. Außerdem stellten sich oft Probleme ein, wenn eines der Bedienaggregate, zum Beispiel reparaturbedingt, vorübergehend ausfiel.At the Use of several such control units on a cheeses textile manufacturing machine it came the past during the regular Operation often causes difficulties because, for example, the paths the operating units were not sufficiently coordinated. In addition, turned often cause problems if one of the operating units, for example due to repair, temporarily failed.
Wenn beispielsweise zwei dieser Wartungseinheiten an einer Textilmaschine eingesetzt sind, muss im Falle einer Inspektion die betroffene Wartungseinheit in den Endbereich der Textilmaschine gefahren werden, da nur in dem dort angeordneten Bogenteil auch die Innenseite der Wartungseinheit zugänglich ist.If For example, two of these maintenance units on a textile machine In the case of an inspection, the affected maintenance unit must be used be driven in the end of the textile machine, as only in the sheet part arranged there also the inside of the maintenance unit is accessible.
Das hat jedoch den Nachteil, dass während dieser Inspektion die Spinnstellen, für die die vorübergehend außer Betrieb genommene Wartungseinheit zuständig ist, nicht versorgt werden.The however has the disadvantage that during this Inspecting the spinning stations, for the temporarily except Service unit is not supplied.
Dies führt zu Ausfällen und Stillstandszeiten der Spinnstellen über längere Zeit und entsprechenden Produktionsverlusten.This leads to precipitate and downtime of the spinning stations for a long time and corresponding Production losses.
Es
ist deshalb bereits vorgeschlagen worden (
In dieser Wartungsstellung kann die betroffene Wartungseinrichtung bei Bedarf so geparkt werden, dass die anderen Wartungseinrichtungen nicht behindert werden. Außerdem werden die verbleibenden Wartungseinrichtungen durch eine Steuereinrichtung zur Wartung derjenigen Spinnstellen veranlasst, die die zu inspizierende Wartungseinheit versorgt hätte.In This maintenance position can affect the affected maintenance facility If necessary, be parked so that the other maintenance facilities not hindered. Furthermore The remaining maintenance facilities are controlled by a controller for the maintenance of those spinning stations that the inspected Maintenance unit had supplied.
Das bedeutet, eine der verbliebenen Wartungseinrichtungen fährt in die frei gewordene Arbeitsbahn ein und übernimmt die Wartung der dort angeordneten Arbeitsstellen so lange mit, bis die zu inspizierende Wartungseinheit wieder einsatzbereit ist.The means one of the remaining maintenance facilities moves into the Freed work path and takes over the maintenance of the arranged there Keep working as long as the maintenance unit to be inspected is ready for use again.
Kreuzspulen
herstellende Textilmaschinen mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen
im Bereich der Maschinenlängsseiten,
bei denen auf jeder Maschinenseite gleichzeitig zwei oder mehrere
Wartungseinrichtungen arbeiten, sind auch durch die
Gemäß
Die Zentralsteuereinheit ist außerdem an Sensoreinrichtungen der Arbeitsstellen der Textilmaschine angeschlossen und teilt die Bedienaggregate entsprechend ihrer augenblicklichen Position sowie der Anzahl der eingehenden Störmeldungen gleichmäßig ein.The Central control unit is also connected to sensor devices of the work stations of the textile machine and divides the operating units according to their current position and the number of incoming fault messages evenly.
Das heißt, die Bedienaggregate werden durch die Steuereinrichtung, abhängig von der Anzahl der von den Arbeitsstellen eingehenden Störmeldungen, gezielt auf bestimmte Teilbereiche der Fahrbahn verteilt.The is called, the operating units are controlled by the control device, depending on the number of fault messages from the workplaces, specifically distributed to specific sections of the roadway.
Auch
die
Den Wartungseinrichtung ist dabei jeweils ein bestimmter Arbeitsbereich an der Textilmaschine zugewiesen, in denen sie eine Vielzahl von Arbeitsstellen warten.The Maintenance device is in each case a specific work area assigned to the textile machine, where they have a variety of Waiting for jobs.
Die Textilmaschine oder die Wartungseinrichtungen weisen dabei eine Erfassungseinrichtung auf, mittels derer laufend die aktuelle Position der Wartungseinrichtung an der Textilmaschine erfasst wird.The Textile machine or the maintenance facilities have a Detection device, by means of which the current position the maintenance device is detected on the textile machine.
Wenn diese Erfassungseinrichtung festgestellt wird, dass die augenblickliche Position der Wartungseinrichtung außerhalb des ihr zugewiesenen Arbeitsbereiches liegt, wird die Wartungseinrichtung sofort zu dem ihr zugewiesenen Arbeitsbereich zurückgefahren.If this detection device is determined that the instantaneous Position of the maintenance device outside the working area assigned to it the service facility immediately becomes assigned to it Workspace reduced.
Durch dieses sofortige Zurückfahren der Wartungseinrichtung in den ihr zugewiesenen Arbeitsbereich soll vermieden werden, dass die Wartungseinrichtung ihre Fahrt weg von dem ihr zugewiesenen Arbeitsbereich fortsetzt, beispielsweise bis zu einem Umkehrpunkt am Ende der Textilmaschine, wobei während dieser Zeit die Bearbeitungsstellen in ihrem Arbeitsbereich nicht gewartet werden.By this immediate return the maintenance facility in its assigned work area should Avoid the maintenance facility driving away from it the work area assigned to it, for example up to a turning point at the end of the textile machine, during which Time the processing points in your workspace did not wait become.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zu entwickeln, das eine zuverlässige Versorgung der Arbeitsstellen gewährleistet und einen sicheren Betrieb mehrerer Bedienaggregate auch auf einer Maschinenseite der Textilmaschine ermöglicht.outgoing From the aforementioned prior art, the invention is the task underlying a method of operating a cross-wound producing Textile machine to develop a reliable supply of jobs guaranteed and safe operation of several control units also on one side of the machine the textile machine allows.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.These The object is achieved by a Solved the procedure, as described in claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil, dass zu Beginn eines Partiestartes die Position der einzelnen Wartungseinrichtungen eindeutig vorgegeben und in der Steuereinrichtung der betreffenden Wartungseinrichtung abgespeichert wird. Das heißt, die Wartungseinrichtungen werden zu Beginn eines Partiestartes zunächst initialisiert. Die Startpositionen der Wartungseinrichtungen befinden sich dabei jeweils am äußeren Ende des zugeteilten Arbeitsstellenbereiches, so dass die Wartungseinrichtung ihre Wartungsfahrt stets in einer vorgegeben Richtung starten. Obwohl die Wartungseinrichtung in der Regel über mehrere Möglichkeiten verfügt um die Fahrstrecke zu ermitteln, die sie bis zu einer bedienbedürftigen Arbeitstelle zurücklegen muss, beispielsweise zählen der Arbeitsstellensignale der passierten Arbeitsstellen, Fahrzeitberechnung oder direkte Fahrwegermittlung, kann es vorkommen dass eine Wartungseinrichtung, beispielsweise aufgrund einer Unregelmäßigkeit in der Anlage, unzulässigerweise den ihm zugeteilten Arbeitsstellenbereich verlässt oder aus dem ihm zugeteilten Arbeitsstellenbereich herausgefahren wird.The inventive method has the particular advantage that at the beginning of a party start the position of the individual maintenance facilities clearly specified and in the control device of the respective service facility is stored. This means, the maintenance facilities are initially initialized at the beginning of a party start. The Starting positions of the maintenance facilities are in each case at the outer end the assigned work area, so that the maintenance facility Always start your maintenance trip in a specified direction. Even though The maintenance facility usually has several options around the To determine the route, they are up to a serviceable Work, for example count the workstation signals of the passed jobs, travel time calculation or Direct route determination, it may happen that a maintenance facility, For example, due to an irregularity in the plant, inadmissible leaves the job area assigned to him or leaves the job assigned to him Workplace area is moved out.
Ein solches Verlassen des zugeteilten Arbeitsstellenbereich wird beim Andocken an eine Arbeitsstelle sofort erkannt. Der Fehler, der dazu führte dass die Wartungseinrichtung den ihr zugeteilten Arbeitstellenbereich verlassen hat, kann dann durch das Bedienpersonal unverzüglich beseitigt werden.One such abandonment of the allocated workspace area is at Docking to a job immediately detected. The mistake that is led that the maintenance facility assigned to the work area has left, can then be eliminated by the operator immediately become.
Das heißt, wenn beispielsweise eine oder mehrere Arbeitsstellen der Textilmaschine, zum Beispiel aufgrund eines Defektes, keine vom Bedienaggregat erfassbare Arbeitsstellenkennung aussenden, die das Bedienaggregat während seiner Einsatzfahrt zur Ermittlung der Position einer bedienbedürftigen Arbeitsstelle benötigt, kann das Bedienaggregat versehentlich über die Arbeitsstellengrenze hinaus zu einer Arbeitsstelle gelangen, für die es nicht zuständig ist.The is called, if, for example, one or more workstations of the textile machine, for example, due to a defect, not detectable by the operating unit Send job ID that the operating unit during his Mission drive to determine the position of a workstation in need of service needed the control unit may accidentally cross the working place limit get out to a job they are not responsible for.
In einem solchen Fall wird automatisch das Bedienpersonal alarmiert und das betreffende Bedienaggregat stillgesetzt. Nach Beseitigung der Fehlerquelle kann das Bedienaggregat dann wieder in seinen Arbeitsstellenbereich zurückgebracht werden und seine Arbeit vorschriftsmäßig weiterführen.In In such a case, the operator is automatically alerted and shut down the relevant operating unit. After removal the error source, the operating unit then back to his jobs area brought back and continue its work in accordance with the regulations.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafterweise vorgesehen, dass auch vor jeder Änderung der Arbeitsstellenbereiche, beispielsweise aufgrund einer Änderung der zu fertigenden Spulenformate, die Bedienaggregate zunächst in ihrer jeweiligen Grundstellung positioniert und initialisiert werden.As set forth in claim 2, is provided in an advantageous manner that even before any change of Workplace areas, for example due to a change the bobbin formats to be produced, the control units first in positioned and initialized according to their respective basic position.
Auf diese Weise ist beispielsweise gewährleistet, dass sich die Bedienaggregate beim Start zu ihrer ersten Einsatzfahrt nach einer Änderung der Arbeitsstellenbereiche auch wirklich in ihrem Arbeitsbereich befinden.On This way, for example, ensures that the operating units at the start of their first mission after a change the workspace areas really in their workspace are located.
Das heißt, es wird vermieden, dass beispielsweise ein Fehlalarm dadurch ausgelöst wird, dass ein Bedienaggregat nach einer Änderung der Arbeitsstellenbereiche noch an einer Arbeitsstelle geparkt ist, die jetzt außerhalb des neu zugeteilten Arbeitsstellenbereiches liegt.The is called, It is avoided, for example, that a false alarm is triggered by an operating unit after a change the workspace is still parked at a job, the outside now of the newly allocated employment area.
Durch die im Anspruch 3 beschriebene Ausführungsform können die Bedienaggregate nach einem Alarm auf einfache Weise wieder einsatzbereit gemacht werden.By the embodiment described in claim 3, the Control units made easy to use again after an alarm become.
Das heißt, das in seinen Arbeitsstellenbereich zurückgebrachte Bedienaggregat wird beim Andocken an eine Arbeitsstelle seines Arbeitsstellenbereiches über die Arbeitsstellennummer der betreffenden Arbeitsstelle informiert und kennt dadurch genau sofort seine augenblickliche Position.The is called, the operating unit returned to its work area is docked to a workstation job site via the Job number of the relevant job informed and knows exactly his current position right away.
Die in den Ansprüchen 4 und 5 beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen stellen sicher, dass es im Bereich der Grenze der Arbeitsstellenbereiche nicht zu Kollisionen der Bedienaggregate kommen kann.The in the claims 4 and 5 described advantageous embodiments ensure that it does not collide in the area of the work area boundary the operating units can come.
Das bedeutet, jedes der Bedienaggregate fragt vor einer Einfahrt in den Grenzbereich über den Maschinenbus zunächst die Position der anderen Bedienaggregate ab.The means each of the operating units asks before entering into the border area over the machine bus first the position of the other control units.
Eine Einfahrt in den Grenzbereich der Arbeitsstellenbereiche erfolgt anschließend nur dann, wenn sicher gestellt ist, dass keine Kollisionsgefahr besteht.A Entry into the border area of the work place areas takes place subsequently only if it is ensured that there is no danger of collision.
Das heißt, die Einfahrt eines zweiten Bedienaggregates in den Grenzbereich der Arbeitsstellenbereiche bleibt so lange gesperrt, wie dort noch ein erstes Bedienaggregat arbeitet.The is called, the entrance of a second operating unit in the border area The job areas remain locked as long as there a first operating unit works.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.
Es zeigt:It shows:
In
Eine
solche Textilmaschine weist, wie bekannt, zwischen ihren Endgestellen
Diese
beidseitig der Längsseiten
der Offenend-Spinnmaschine
Wie
in der
Die
Arbeitsstellenbereiche
Des
weiteren können
die Arbeitsstellenbereiche
Die
Bedienaggregate
Eine
solche Einrichtung ist im Zusammenhang mit Bedienaggregaten bekannt
und in der
Mittels
der Datenübermittlungseinrichtung
Die
Das
Bedienaggregat
Sobald
von einer der im zugehörigen
Arbeitsstellenbereich
Wie
durch den Doppelpfeil
Das
Bedienaggregat
Da
auf dem Weg zu dieser bedienbedürftigen
Arbeitsstelle
Da
diese Arbeitsstelle nicht zum Zuständigkeitsbereich des betreffenden
Bedienaggregates gehört,
kann das Bedienaggregat
Als
Folge wird eine Signaleinrichtung
Nach
Reparatur der fehlerhaften Arbeitsstelle
Aus der Figur nicht ersichtlich ist ein Verfahren, das verhindert, dass es im Bereich der Bereichsgrenzen zwischen den Arbeitsstellenbereichen zu Kollisionen zwischen den einzelnen Bedienaggregaten kommen kann.Out The figure does not disclose a method that prevents in the area boundaries between the workspace areas can lead to collisions between the individual operating units.
Das
heißt,
sobald ein Bedienaggregat
Wenn dieses zweite Bedienaggregat bereits so nahe an der Arbeitsstellenbereichsgrenze an einer Arbeitsstelle angedockt hat, dass Kollisionsgefahr besteht, wird zunächst die Einfahrt des anfragenden Bedienaggregates in diesem Bereich gesperrt.If this second control unit already so close to the workstation area boundary docked at a job that there is a risk of collision, will be first the entrance of the requesting operating unit in this area blocked.
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410035261 DE102004035261A1 (en) | 2004-07-21 | 2004-07-21 | Method for operating a cheese-producing textile machine |
PCT/EP2005/004374 WO2006007889A1 (en) | 2004-07-21 | 2005-04-22 | Method for operating a textile machine that produces cross-wound spools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410035261 DE102004035261A1 (en) | 2004-07-21 | 2004-07-21 | Method for operating a cheese-producing textile machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004035261A1 true DE102004035261A1 (en) | 2006-02-16 |
Family
ID=34968559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410035261 Withdrawn DE102004035261A1 (en) | 2004-07-21 | 2004-07-21 | Method for operating a cheese-producing textile machine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004035261A1 (en) |
WO (1) | WO2006007889A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1847497A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder and method for controlling doffers in automatic winder |
CN101992972A (en) * | 2009-08-08 | 2011-03-30 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Method for operating a service device and service device |
CN103014964A (en) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 村田机械株式会社 | Textile machinery |
DE102012008691A1 (en) | 2012-04-28 | 2013-10-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method and device for operating jobs of an open-end rotor spinning machine |
DE102021126548A1 (en) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for positioning a mobile maintenance device on a textile machine and textile machine |
DE102021127096A1 (en) | 2021-10-19 | 2023-04-20 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Cross-bobbin-producing textile machine with a large number of similar work stations arranged next to one another and an operating device that can be moved along the work stations, as well as a method for operating such a cross-bobbin-producing textile machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3602961A1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-13 | Schubert & Salzer Maschinen | METHOD AND DEVICE FOR MAINTAINING THE WORKSTATIONS OF SPINNING OR TWINING MACHINES BY MEANS OF MORE AT THE WORKSTATIONS ALONG MOBILE MAINTENANCE DEVICES |
EP0308711A1 (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and device to remedy defects in the work stations of a textile machine |
DE19917971A1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Operating scheme for traveling service unit on textile machine, especially open-end spinner, to distinguish between faults in textile machine and in service unit |
DE10148330A1 (en) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Mobile maintenance units at a textile machine, and especially yarn splicing robots, are controlled to move to workstations requiring attention from the fastest choice of options, taking path blockages into account |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0816289B2 (en) * | 1991-07-01 | 1996-02-21 | 村田機械株式会社 | Communication method of travel service device |
DE10137056C5 (en) * | 2001-07-28 | 2018-09-06 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method for the maintenance of a textile machine |
-
2004
- 2004-07-21 DE DE200410035261 patent/DE102004035261A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-04-22 WO PCT/EP2005/004374 patent/WO2006007889A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3602961A1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-13 | Schubert & Salzer Maschinen | METHOD AND DEVICE FOR MAINTAINING THE WORKSTATIONS OF SPINNING OR TWINING MACHINES BY MEANS OF MORE AT THE WORKSTATIONS ALONG MOBILE MAINTENANCE DEVICES |
EP0308711A1 (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and device to remedy defects in the work stations of a textile machine |
DE19917971A1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Operating scheme for traveling service unit on textile machine, especially open-end spinner, to distinguish between faults in textile machine and in service unit |
DE10148330A1 (en) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Mobile maintenance units at a textile machine, and especially yarn splicing robots, are controlled to move to workstations requiring attention from the fastest choice of options, taking path blockages into account |
DE10205656A1 (en) * | 2001-07-28 | 2003-05-15 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textile machine with at least one maintenance device |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1847497A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder and method for controlling doffers in automatic winder |
CN101992972A (en) * | 2009-08-08 | 2011-03-30 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Method for operating a service device and service device |
EP2305864A1 (en) * | 2009-08-08 | 2011-04-06 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Method for operating a service device and service device |
CN101992972B (en) * | 2009-08-08 | 2014-09-10 | 索若德国两合股份有限公司 | Method for operating a service device and service device |
CN103014964A (en) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 村田机械株式会社 | Textile machinery |
DE102012008691A1 (en) | 2012-04-28 | 2013-10-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method and device for operating jobs of an open-end rotor spinning machine |
CN103628198A (en) * | 2012-04-28 | 2014-03-12 | 索若德国两合股份有限公司 | Method and apparatus for operating workstations of an open-end rotor spinning machine |
CN103628198B (en) * | 2012-04-28 | 2017-05-03 | 索若德国两合股份有限公司 | Method and apparatus for operating workstations of an open-end rotor spinning machine |
DE102021126548A1 (en) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for positioning a mobile maintenance device on a textile machine and textile machine |
EP4166972A1 (en) | 2021-10-13 | 2023-04-19 | Maschinenfabrik Rieter AG | Method and system for positioning a movable maintenance device on a textile machine |
DE102021127096A1 (en) | 2021-10-19 | 2023-04-20 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Cross-bobbin-producing textile machine with a large number of similar work stations arranged next to one another and an operating device that can be moved along the work stations, as well as a method for operating such a cross-bobbin-producing textile machine |
EP4169859A1 (en) | 2021-10-19 | 2023-04-26 | Maschinenfabrik Rieter AG | Textile machine producing crosswound bobbins with a plurality of similar working units arranged side by side and a service device movable along the working units and method of operating such a textile machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006007889A1 (en) | 2006-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1437605A2 (en) | Light grid | |
WO2006007889A1 (en) | Method for operating a textile machine that produces cross-wound spools | |
CH677801A5 (en) | ||
DE102007062630A1 (en) | Method for operating a textile machine | |
DE19907684B4 (en) | Textile machine with processors at the workstations | |
DE3018576C2 (en) | ||
DE3418814A1 (en) | Apparatus for the ordered removal and supply of cross-wound bobbins of different batches | |
EP1006069A2 (en) | Cross-winding machine and method for operating a cross-winding machine | |
DE10148330B4 (en) | Travel movement control of at least one maintenance device on a textile machine | |
DE19547068B4 (en) | Service facility on a spinning machine | |
DE102006007922A1 (en) | Rail-mounted service unit for textile assembly cross-winding station has lifting eyes for removal and replacement | |
WO2019001948A1 (en) | Melt-spinning apparatus | |
EP3670409A1 (en) | Textile machine which produces cross-wound bobbins, with a cross-wound bobbin transport device | |
DE10009335A1 (en) | Doffer for the bobbin winding stations at a spinning machine has a moving yarn transfer unit suspended from a rail over the service passage with a reflector for the collision sensor at the doffer for increased working flexibility | |
DE19512592B4 (en) | Cheese making textile machine | |
DE102011010988B4 (en) | Method for operating a service unit and textile machine with a service unit | |
EP3957783B1 (en) | Textile machine with a large number of identical work positions | |
CH693741A5 (en) | Circuit for places and overnight guards a switch me mehereren three-point machines. | |
WO2020069807A1 (en) | Method and device for serving a multiplicity of production positions for filaments | |
EP0905294A2 (en) | Loading control in a preparatory spinning machine | |
EP3828112B1 (en) | Supplying tubes to a plurality of work stations of a textile machine for creating cross-wound spools | |
DE4300586A1 (en) | Compressed air supply to various devices on multiposition winder | |
EP4166972A1 (en) | Method and system for positioning a movable maintenance device on a textile machine | |
DE102022112507A1 (en) | Tube transport system for transporting spinning tubes arranged on transport plates for a cross-bobbin producing textile machine and method for operating such a tube transport system | |
DE19955415A1 (en) | Conveyor for feeding automatic winder includes device to prevent overfilling using comparison of signals from two sensors spaced along conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |