DE102011120952A1

DE102011120952A1 - Vorrichtung für Spritzgießmaschinen zum direkten und angusslosen Einspritzen von Kunststoffmassen aus dem Plastifizierzylinder einer Spritzgießmaschine in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges

Info

Publication number: DE102011120952A1
Application number: DE201110120952
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-06-20

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die thermische Entkopplung vom Spritzgießwerkzeug so ausgelegt ist, dass sich auch thermoplastische Kunststoffmassen mit relativ hohen Schmelztemperaturen verarbeiten lassen, bei der die Düsentorpedomutter beim Zentriervorgang beim Einfahren der Düse in das Spritzgießwerkzeug keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist und bei der der fertigungstechnische Aufwand am individuellen Spritzgießwerkzeug des Anwenders der Düse gering ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Düsenzentrierring (7) in einer Aufnahmebohrung (3) des Spritzgießwerkzeug (1) zur Aufnahme einer Düse gelöst. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Spritzgießmaschinen zum direkten und angusslosen Einspritzen von Kunststoffmassen aus dem Plastifizierzylinder einer Spritzgießmaschine in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Spritzgießmaschinen zum direkten und angusslosen Einspritzen von Kunststoffmassen aus dem Plastifizierzylinder einer Spritzgießmaschine in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges.
Aus dem Maschinenhandbuch einer Spritzgießmaschine der Firma Dr. Boy ist eine angusslose Düse bekannt, die es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffmassen aus dem Plastifizierzylinder der Spritzgießmaschine direkt und angusslos in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges einzuspritzen. Nachteilig an dieser Düse ist, dass die thermische Entkopplung vom Spritzgießwerkzeug bei anliegender Düse am Spritzgießwerkzeug unzureichend ist, wodurch sich nur thermoplastische Kunststoffmassen mit relativ niedrigen Schmelztemperaturen verarbeiten lassen. Der Zentriervorgang beim Einfahren der Düse in das Spritzgießwerkzeug erfolgt durch zeitgleiches Aneinandergleiten der Zentrierflächen von Düse, Düsenaufnahmebohrung im Spritzgießwerkzeug und der in der Düse angeordneten Düsentorpedomutter in die für diese in der Düsenaufnahmebohrung des Spritzgießwerkzeug vorgesehene Düsentorpedomutterbohrung. Hierdurch kommt es im praktischen Einsatz zu großen mechanischen Belastungen der auf Grund thermischer Entkopplung filigran gestalteten Düsentorpedomutter, die hierdurch schnell verschleißt und/oder deformiert wird und somit ihre Aufgabe als Dichtelement beim Einspritzen der thermoplastischen Kunststoffmassen in das Spritzgießwerkzeug nicht mehr erfüllen kann. Der fertigungstechnische Aufwand für den Anwender der Düse ist relativ hoch, da dieser eine komplex geformte Bohrung mit engen Fertigungstoleranzen in sein individuelles Spritzgießwerkzeug einbringen muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung für Spritzgießmaschinen zum direkten und angusslosen Einspritzen von Kunststoffmassen aus dem Plastifizierzylinder einer Spritzgießmaschine in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges zu schaffen, bei der die thermische Entkopplung vom Spritzgießwerkzeug so ausgelegt ist, dass sich auch thermoplastische Kunststoffmassen mit relativ hohen Schmelztemperaturen verarbeiten lassen, bei der die Düsentorpedomutter beim Zentriervorgang beim Einfahren der Düse in das Spritzgießwerkzeug keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist und bei der der fertigungstechnische Aufwand am individuellen Spritzgießwerkzeug des Anwenders der Düse gering ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch eine umfangreiche thermische Entkopplung vom Spritzgießwerkzeug auch thermoplastische Kunststoffmassen mit relativ hohen Schmelztemperaturen verarbeiten werden können, die Düsentorpedomutter beim Zentriervorgang beim Einfahren der Düse in das Spritzgießwerkzeug keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist und der fertigungstechnische Aufwand am individuellen Spritzgießwerkzeug des Anwenders der Düse relativ gering ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt
1: den Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Spritzgießwerkzeug und Düse,
2 den Querschnitt durch eine Aufnahmebohrung im individuellen Spritzgießwerkzeug des Anwenders,
3: die Düsenspitze im Schnitt und den Düsenzentrierring, angeordnet in einer Aufnahmebohrung im individuellen Spritzgießwerkzeug des Anwenders, Ansicht von hinten (gegenüber der Kavität),
4: den Düsenzentrierring 7, angeordnet im Spritzgießwerkzeug 1 und
5: den Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Spritzgießwerkzeug, beim Einfahren der Düse in das Spritzgießwerkzeug dargestellt in drei Positionsschritten.
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für Spritzgießmaschinen zum direkten und angusslosen Einspritzen von Kunststoffmassen in Spritzgießwerkzeuge. In einem Spritzgießwerkzeug 1 mit einer Kavität 2 ist, entsprechend 2, eine Aufnahmebohrung 3 für einen Düsenzentrierring 7 eingebracht, wobei mittig am Ende der Aufnahmebohrung 3 eine kegelförmige Anschnittbohrung 4, 2, in Richtung der Kavität 2 eingebracht ist. Die Düse besteht aus einer Düsenspitze 10 mit einem Düsentorpedo 5, der mit einer Düsentorpedomutter 6 in der Düsenspitze 10 verschraubt geklemmt befestigt ist. Im Spritzgießwerkzeug 1 ist der Düsenzentrierring 7 angeordnet, dessen Außendurchmesser dem der Aufnahmebohrung 3 entspricht. Die Außenfläche des Düsenzentrierringes 7 weist äußere Radialnuten 8 und äußere Längsnuten 14, 3, zur thermischen Entkopplung auf, so dass zwischen der Außenwand des Düsenzentrierringes 7 und der Aufnahmebohrung 3 Hohlräume zur gegenseitegen thermischen Entkopplung der Bauteile entstehen. An der Innenwandung des Düsenzentrierringes 7 sind innen (oder am Innenumfang bzw. an der Innenwandung) innere Radialnuten 9 angebracht, so dass auch zwischen der Innenwandung des Düsenzentrierringes 7 und der Düsenspitze 10 Hohlräume zur gegenseitigen thermischen Entkopplung der Bauteile entstehen. Die Düsenspitze 10 weist Aussparungen 13, 3, zur thermischen Entkopplung auf. Der Düsenzentrierring 7 und die Düsenspitze 10 berühren sich nur im Bereich einer radialen Zentrierung 11 und einer axialen Anlagefläche 12. An der Düsenspitze 10 ist ein Befestigungsgewinde 16 zum Einschrauben in einen Düsenkörper angebracht.
Es ist aber auch möglich, dass der Düsenzentrierring 7 zur thermischen Entkopplung mit inneren Radialnuten 9 und/oder innere Längsnuten 17, 4, im Düsenzentrierring 7 (am Innenumfang bzw. an der Innenwandung) ausgeführt ist und somit bei gleicher thermischen Entkopplung eine Düsenspitze 10 ohne eingebrachte Aussparungen 13 (an der Außenwandung der Düsenspitze) aufnehmen kann.
2 zeigt den Querschnitt durch die einfach gestaltete Aufnahmebohrung 3 mit einer radialen Zentrierung 11, die vom Anwender der erfindungsgemäßen Vorrichtung in seinem individuellen Spritzgießwerkzeug 1 einzubringen ist. Hierdurch ist der Düsenzentrierring 7, 1, ohne größeren fertigungstechnischen Aufwand im individuellen Spritzgießwerkzeug 1 des Anwenders anbringbar. Mittig am Ende der Aufnahmebohrung 3 ist vom Anwender eine kegelförmige Anschnittbohrung 4 in Richtung der Kavität 2 einzubringen.
3 zeigt die Düsenspitze 10 im Schnitt und den Düsenzentrierring 7, angeordnet in einer Aufnahmebohrung 3 im individuellen Spritzgießwerkzeug des Anwenders (Ansicht von hinten gegenüber der Kavität). Die Düsenspitze 10 ist im Düsenzentrierring 7 angeordnet, dieser ist wiederum im Spritzgießwerkzeug 1 angeordnet. Die Düsenspitze 10 weist eine radiale Zentrierung 11 am Außenumfang auf, welche durch Aussparungen 13 an der Düse zur thermischen Entkopplung unterbrochen ist. Die Aussparungen 13 dienen als Eingriff für ein Werkzeug zum Festschrauben bzw. Lösen des Befestigungsgewindes 16, 1, der Düsenspitze 10 und gleichzeitig als zusätzlicher Hohlraum zur thermischen Entkopplung zwischen der Düsenspitze 10 und dem Düsenzentrierring 7. Die Außenfläche des Düsenzentrierringes 7 weist äußere Längsnuten 14 und äußere Radialnuten 8, 1, zur thermischen Entkopplung auf.
4 zeigt den Düsenzentrierring 7, angeordnet im Spritzgießwerkzeug 1, als Ausführungsbeispiel mit inneren Längsnuten 17 im Düsenzentrierring 7 (am Innenumfang bzw. an der Innenwandung) zur Aufnahme einer Düsenspitze 10 ohne Aussparungen 13 an der Düsenspitze 10. Der Düsenzentrierring 7 ist gegen eine axiale Bewegung mit einem Sicherungsblech 15 gesichert.
5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Spritzgießwerkzeug 1 und Düsenspitze 10 in drei Positionsschritten zur Darstellung des Zentriervorgangs der Düsenspitze 10 beim Einfahren in den Düsenzentrierring 7 im Spritzgießwerkzeug 1. Der Düsenzentrierring 7 und die Düsenspitze 10 berühren sich nur im Bereich der radialen Zentrierung 11 und der axialen Anlagefläche 12. Die Düsentorpedomutter 6 ist beim Zentriervorgang beim Einfahren der Düse in das Spritzgießwerkzeug 1 keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt.
Bezugszeichenliste

1: Spritzgießwerkzeug
2: Kavität
3: Aufnahmebohrung für den Düsenzentrierring
4: Anschnittbohrung in Richtung Kavität
5: Düsentorpedo
6: Düsentorpedomutter
7: Düsenzentrierring
8: äußere Radialnuten
9: innere Radialnuten
10: Düsenspitze
11: radiale Zentrierung
12: axiale Anlagefläche
13: Aussparungen an Düsenspitze
14: äußere Längsnuten am Düsenzentrierring
15: Sicherungsblech für Düsenzentrierring
16: Befestigungsgewinde
17: innere Längsnuten im Düsenzentrierring

Claims

Vorrichtung für Spritzgießmaschinen zum direkten und angusslosen Einspritzen von Kunststoffmassen aus dem Plastifizierzylinder der Spritzgießmaschine in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges gekennzeichnet durch einen Düsenzentrierring (7) in einer Aufnahmebohrung (3) des Spritzgießwerkzeug (1) zur Aufnahme einer Düse.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Düsenzentrierringes (7) dem der Aufnahmebohrung (3) des Spritzgießwerkzeug (1) entspricht und an der zur Kavität (2) im Spritzgießwerkzeug (1) zugewandten Planseite und am Außenumfang äußere Radialnuten (8) und/oder äußere Längsnuten (14) zur thermischen Entkopplung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Düsenzentrierringes (7) dem Außendurchmesser der Düsenspitze (10) entspricht und innen innere Radialnuten (9) zur thermischen Entkopplung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Düsenzentrierringes (7) dem der Aufnahmebohrung (3) des Spritzgießwerkzeug (1) entspricht und an der zur Kavität (2) im Spritzgießwerkzeug (1) zugewandten Planseite und am Außenumfang äußere Radialnuten (8) und/oder äußere Längsnuten (14) zur thermischen Entkopplung aufweist und dass der Innendurchmesser des Düsenzentrierringes (7) dem Außendurchmesser der Düsenspitze (10) entspricht und innen innere Radialnuten (9) und/oder innere Längsnuten (17) zur thermischen Entkopplung aufweist, um eine Düsenspitze (10) ohne eingebrachte Aussparungen (13) an der Außenwandung der Düsenspitzen (10) aufnehmen zu können.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenzentrierring (7), im Spritzgießwerkzeug (1) gegen eine axiale Bewegung mit einem Sicherungsblech (15) oder einem Wellensicherungsring gesichert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenspitze (10) eine radiale Zentrierung (11) am Außenumfang aufweist, welche sowohl zur thermischen Entkopplung als auch zum Eingriff für ein Werkzeug zum Betätigen des Befestigungsgewindes (16) der Düsenspitze (10) durch Aussparungen (13) unterbrochen ist.