DE102011110837A1 - Leitungsintegriertes Gehäuse - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere ein von einem Fluid durchströmbares Gehäuse (G) mit einem ersten Rohrelement samt einem Gehäuseabschnitt (1b), und mit einem zweiten Rohrelement (2) mit einem Gehäuseabschnitt (2b). Erfindungsgemäß ist eine Funktionseinheit (3) insbesondere zur Beeinflussung eines durch die Vorrichtung strömenden Fluids in einen Gehäuseabschnitt (1b, 2b) eingesetzt, wobei ein Rohrelement (1, 2) in das andere Rohrelement (1, 2) derart eingesetzt ist, dass die Funktionseinheit (3) zwischen den Rohrelementen (1, 2) fixiert ist und ein Rohrelement (1, 2) das andere Rohrelement (1, 2) in einem ringförmigen Bereich umgreift. Verwendung in Fluidleitungen.

Description

• 1. Ausgangssituation
• In eine Hydraulikleitung soll ein Gehäuse integriert werden, dass zur Aufnahme eines Ventils, Dämpfers, Filters o. ä. ausgelegt ist. Zur Montage der Einzelteile muss das Gehäuse geteilt ausgelegt sein.
• Ziel der Erfindung ist es, ein Gehäuse mit möglichst wenig abzudichtenden Trennstellen darzustellen, um den Montageaufwand und des Leckagerisiko so gering wie möglich zu halten.
• 2. Gegenstand der Erfindung
• Es wird ein leitungsintegriertes Gehäuse vorgestellt mit nur einer Trennstelle (Skizze 1). Hierzu wird entweder ein Rohr mit größerem Durchmesser (3) an einem Ende auf den benötigten Leitungsquerschnitt (1) reduziert durch übliche Umformverfahren wie Einziehen oder Rundkneten oder es wird alternativ ausgehend vom Leitungsquerschnitt (1) durch einen Aufweitvorgang eines oder mehrerer der Geometrieelemente (2, 3 oder 4) erzeugt, bei Bedarf auch mittels partieller Erwärmung.
• Des Gegenstück (13) kann analog hergestellt werden, d. h. entweder ausgehend von einem Hohlkörper mit großem Durchmesser (6) durch Reduzieren auf den Querschnitt (7) und/oder mit einem oder mehreren der Querschnitte (5a, 5b, 5c). Alternativ kann das Gegenstück (13) auch durch Aufweiten eines Rohrs mit Querschnitt (7) auf den Querschnitt (6), ggf. mit anschließendem Reduzieren, bspw. durch Rundkneten, Rollieren, Einziehen, Aufweiten oder einer Kombination davon hergestellt werden.
• Nach Montage der Funktionselemente, z. B. Filter, Ventil, Drossel, o. ä. (im Beispiel in Skizze 2 dargestellt ist ein Rückschlagventil, bestehend aus einer Ventilplatte (11), gegen die mit Feder (9) eine Kugel (10) gepresst wird) werden nachfolgend die Hülse (12) und der Stecker (13) ineinander gefügt.
• Die Kraft- und/oder formschlüssige oder auch stoffschlüssige Verbindung erfolgt vorzugsweise zwischen dem Bereich (6) (außen) und dem Bereich (3) (innen), z. B. wahlweise durch eine Presspassung, Widerstandsschweißen, Schrumpfen o. ä. Es kann auch von außen eine Druckspannung im Bereich (3) an geeigneter Stelle aufgebracht werden, bspw. durch Quetschen mit einem Segmentwerkzeug, durch Einrollen einer Sicke oder eines anderen Profils oder auch durch elektromagnetische Pulsumformung. Durch eine Auftulpung (4) kann das Ineinanderfügen erleichter werden, insbesondere, wenn ein zusätzliches Dichtelement (8) verwendet wird. Die Auftulpung kann auch dazu dienen, dort den Stromimpuls beim Widerstandsschweißen über die Kante (6a) des Steckers (13) einzuleiten.
• Eine weitere, zusätzliche Möglichkeit ist das Laserschweißen bspw. von außen durch die Hülse (12) in den vormontierten Stecker (13) im Bereich (6). Im Falle des Schweißens kann das Dichtelement (8) nicht nur als zusätzliche Abdichtung gegen Leckage und somit ggf. für doppelte Sicherheit sorgen, sondern auch gegen das Eindringen von Schweißspritzern in den Innenbereich von (12) und damit in das Leitungssystem.
• Eine weitere Möglichkeit der axialen Fixierung von Stecker (13) in der Hülse (12) besteht bei zusätzlicher Verwendung eines Dichtelements (8) darin, den Bereich 6 sowie den entsprechenden Bereich (3, 4) der Hülse als Steckverbindung mit einer Schnappsicherung (14) auszuführen, wobei diese entweder als federnde Elemente im Bereich (3) integriert sind oder als separate Federelemente ausgestaltet sein können.
• Die vorstehende Beschreibung bezieht sich vornehmlich auf eine Ausführung aus Metall. Sofern Kunststoffleitungen zur Anwendung kommen, ändern sich auch die vorgeschlagenen Verfahren analog (z. B. dann Verwendung thermischer Umformverfahren, Ultraschallschweißen etc.).
• 3. Anmelder/Erfinder/Sonstiges
• Erfinder: Dr.-Ing. Eberhard Rauschnabel (Hiermit beantragen wir die Nichtnennung!)
  Anmelder: IFUTEC Ingenieurbüro für Umformtechnik GmbH, Karlsbad
  Achtung: Hiermit stellen wir gleichzeitig einen Rechercheantrag!

Claims (1)

1. Es liegen zur Veröffentlichung keine Patentansprüche vor.

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