DE102011104403A1 - Selbstnachstellende Reibungskupplung und Verfahren zu deren Kalibration - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Reibungskupplung und ein Verfahren zu deren Kalibration enthaltend ein Kupplungsgehäuse mit einer drehfest und axial begrenzt zu diesem verlagerbaren Anpressplatte, die von einer sich am Kupplungsgehäuse abstützenden Tellerfeder gegenüber einer am Kupplungsgehäuse fest angeordneten Gegendruckplatte unter Verspannung von Rebbelägen einer Kupplungsscheibe zum Öffnen und Schließen der Reibungskupplung axial verlagerbar ist, eine Nachstelleinrichtung mit einem einen Verschleißabstand zwischen Anpressplatte und Gegendruckplatte kompensierenden, zwischen Kupplungsgehäuse und Anpressplatte wirksam angeordneten Rampenring, einem auf der Anpressplatte angeordneten, den Rampenring drehantreibenden Spindeltrieb mit einem Ritzel und einer axial begrenzt entgegen der Wirkung eines Energiespeichers am Kupplungsgehäuse aufgenommenen, abhängig von dem Verschleißabstand mit dem Ritzel einen Formschluss bildenden Klinke sowie einem einen Weg der Klinke steuernden, zwischen Tellerfeder und Kupplungsgehäuse angeordneten Bolzen.
- Eine gattungsgemäße Reibungskupplung ist beispielsweise aus der
DE 10 2008 051 100 A1 bekannt. Hierbei ist zwischen der Anpressplatte und der Tellerfeder ein Rampenring vorgesehen, der mittels eines Spindelantriebs verdreht wird. Infolge der über den Umfang angeordneten Rampen, die auf Gegenrampen der Anpressplatte angeordnet sind, erhöht sich bei einer Verdrehung des Rampenrings der Abstand zwischen Tellerfeder und Anpressplatte, so dass ein aufgrund von Verschleiß der zwischen Gegendruckplatte und Anpressplatte eingespannten Reibbeläge auftretender Fehlabstand zwischen Gegendruckplatte und Anpressplatte durch entsprechendes Verdrehen des Rampenrings ausgeglichen werden kann. Der Verschleiß der Reibbeläge und damit der Verschleißabstand werden dabei wegabhängig von dem Weg der Anpressplatte erkannt, die bei zunehmendem Verschleiß einen größeren Weg in Richtung der Gegendruckplatte zurücklegt. Hierzu ist an der Anpressplatte ein Spindeltrieb befestigt, der bei Verdrehung der Spindel den Rampenring drehantreibt, wobei die Spindel mit einem Ritzel versehen ist, auf dessen Außenumfang eine Klinke gleitet, die mit dem Kupplungsgehäuse elastisch entgegen der Wirkung eines Energiespeichers axial begrenzt verlagerbar ist. Nimmt der Weg der Anpressplatte gegenüber dem Kupplungsgehäuse infolge eines Verschleißes der Reibbeläge zu, rastet die Klinke in ein Außenprofil der Klinke ein und bildet einen Formschluss, so dass beim nächsten Öffnen der Reibungskupplung die Klinke das Ritzel verdreht und eine Nachstellung der Reibungskupplung durch entsprechendes Verdrehen des Rampenrings mittels des Spindeltriebs erfolgt. - Um eine Schädigung der Klinke bei blockierendem Spindeltrieb zu verhindern beziehungsweise den Nachstellweg während eines Öffnungsvorgangs auf einen vorgegebenen Wert zu begrenzen, ist die Klinke in Richtung der Anpressplatte mittels eines Energiespeichers gegen einen Bolzen vorgespannt. Bei klemmendem Spindeltrieb verlagert sich dabei die Klinke gegenüber dem Bolzen und damit gegenüber dem Kupplungsgehäuse elastisch. Weiterhin weist der Bolzen gegenüber der Tellerfeder ein vorgegebenes Spiel auf, so dass nach Überschreiten eines vorgegebenen Wegs der durch die Tellerfeder beaufschlagten Anpressplatte die Tellerfeder den Bolzen entgegen der Wirkung des Energiespeichers die Klinke mitnimmt, so dass Klinke und Ritzel in gleichem Bewegungssinn mitgenommen werden und damit die Nachstellbewegung nach Überschreiten des Spiels beendet wird. Zur Sicherung einer eindeutigen Nachstellfunktion ist das zwischen Tellerfeder und Bolzen eingestellte Spiel maßgeblich. Hierzu wird der Bolzen gegenüber dem Gehäuse mittels einer Sicherungsscheibe aufgenommen und mittels Zwischenlegung einer oder mehrerer maßgenauer Zwischenscheiben (shims) eine definierte Lage des Bolzens an dem Kupplungsgehäuse und damit das erforderliche Spiel zur Tellerfeder eingestellt. Ein derartiges Kalibrationsverfahren ist infolge der verschiedenen vorzuhaltenden und maßgenau zu verwendenden Zwischenscheiben aufwendig und fehlerbehaftet, die Sicherungsscheibe ist unter Belastung bruchgefährdet, so dass die Funktion der Nachstelleinrichtung gefährdet ist.
- Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Reibungskupplung und ein Verfahren zur Kalibrierung in vorteilhafter Weise insbesondere vor dem Hintergrund einer einfachen Montage und einer erhöhten Dauerfestigkeit weiterzubilden.
- Die Aufgabe wird durch eine Reibungskupplung enthaltend ein Kupplungsgehäuse mit einer drehfest und axial begrenzt zu diesem verlagerbaren Anpressplatte, die von einer sich am Kupplungsgehäuse abstützenden Tellerfeder gegenüber einer am Kupplungsgehäuse fest angeordneten Gegendruckplatte unter Verspannung von Reibbelägen einer Kupplungsscheibe zum Öffnen und Schließen der Reibungskupplung axial verlagerbar ist, eine Nachstelleinrichtung mit einem einen Verschleißabstand zwischen Anpressplatte und Gegendruckplatte kompensierenden, zwischen Kupplungsgehäuse und Anpressplatte wirksam angeordneten Rampenring, einem auf der Anpressplatte angeordneten, den Rampenring drehantreibenden Spindeltrieb mit einem Ritzel und einer axial begrenzt entgegen der Wirkung eines Energiespeichers am Kupplungsgehäuse aufgenommenen, abhängig von dem Verschleißabstand mit dem Ritzel einen Formschluss bildenden Klinke sowie einem einen Weg der Klinke steuernden, zwischen Tellerfeder und Kupplungsgehäuse angeordneten Bolzen gelöst, wobei der Bolzen endseitig ein Gewinde mit einer sich axial entgegen der Wirkung des Energiespeicher gegenüber dem Kupplungsgehäuse abstützenden Mutter aufweist, ein Spiel zwischen Bolzen und Tellerfeder mittels der Mutter eingestellt und die Mutter gegenüber dem Bolzen verdrehgesichert ist.
- Durch den auftretenden Verschleiß wird die Tellerfeder bei auftretendem Verschleiß der Reibbeläge durch die Nachstelleinrichtung in der Position des Neuzustands erhalten. Hierbei kann der von dem Spindeltrieb verdrehte Rampenring zwischen Anpressplatte und Tellerfeder oder zwischen Kupplungsgehäuse und Tellerfeder angeordnet sein, wobei in dieser Anordnung der Auflagepunkt der Tellerfeder am Kupplungsgehäuse nachgeführt wird, während bei einer Anordnung der Tellerfeder zwischen Anpressplatte und der Tellerfeder, der Auflagepunkt der Tellerfeder an der Anpressplatte nachgeführt wird. Weiterhin kann eine Anschlagfläche des Bolzens an der Tellerfeder nach Aufbrauch des Spiels direkt an der Tellerfeder, an einem mit dieser verbundenen, den Weg der Tellerfeder repräsentierenden Bauteil, beispielsweise an einer mit dieser verbundenen Blattfeder, an einem starren Bauteil oder an der Anpressplatte direkt vorgesehen sein.
- Die Verdrehsicherung des Bolzens in der Mutter kann nach einer Einstellung des vorgegebenen Abstands zu der Tellerfeder mittels geeigneter Mittel, beispielsweise durch Auftragen eines Sicherungslacks erfolgen. Insbesondere aus Gründen der Dauerfestigkeit hat sich allerdings eine Verdrehsicherung als besonders vorteilhaft erwiesen, bei der die Mutter gegenüber dem Bolzen kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist. Beispielsweise kann die Mutter gegenüber dem Bolzen mittels einer Materialverdrängung verdrehgesichert sein. Besonders vorteilhaft ist hierbei eine Verstemmung der Mutter gegenüber dem Bolzen.
- Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann der Bolzen endseitig einen Querschlitz aufweisen, mittels dessen der Bolzen gegenüber der Mutter verdreht wird. Nach der Einstellung des vorgegeben Spiels gegenüber der Tellerfeder kann Material der Mutter mittels eines Formwerkzeugs in den Querschlitz verdrängt werden.
- Die Aufgabe wird im Weiteren durch ein Verfahren zur Kalibration der beschriebenen Reibungskupplung gelöst, wobei nach einer Fertigmontage der Reibungskupplung der Bolzen auf einen vorgegebenen Abstand zu der Tellerfeder gebracht und die Mutter gegenüber dem Bolzen mittels eines Formwerkzeugs kraft- und/oder formschlüssig verdrehgesichert wird. Dabei kann mittels zweier zueinander beabstandeter Stempel des Formwerkzeugs Material der Mutter in einen in dem Bolzen vorgesehenen Querschlitz verdrängt werden. Hierzu wird das Formwerkzeug mittels einer Führung für die Stempel an einem Durchmesser der Mutter zentriert. Der Außenumfang der Mutter kann dabei neben einem Außenprofil zum verdrehgesicherten Festhalten dieser beispielweise in Form eines Sechskants während der Einstellung des Spiels des Bolzens gegenüber der Tellerfeder einen runden Zentrierumfang aufweisen, an dem die Führung des Formwerkzeugs verdrehbar aufgesetzt und zentriert werden kann. Um die Stempel auf jeweils ein Ende des Querschlitzes ausrichten zu können, wird die Führung des Formwerkzeugs auf der Mutter verdreht und damit die Stempel auf den Querschlitz ausgerichtet. Durch axiale Beaufschlagung der Stempel mit Kraft wird die Mutter im Bereich deren Innenumfangs nach radial innen in den Querschlitzt verformt und eine formschlüssige Verbindung zwischen Bolzen und Mutter hergestellt.
- Schließlich wird die Aufgabe durch ein Formwerkzeug zur Kalibration der vorgeschlagenen Reibungskupplung und zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens gelöst, wobei in dem Formwerkzeug eine Führung zur verdrehbaren Zentrierung des Formwerkzeugs gegenüber der Mutter und zwei voneinander beabstandete axial verlagerbare Stempel vorgesehen sind.
- Die Erfindung wird anhand der in den
1 bis4 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen: -
1 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Reibungskupplung, -
2 eine Teilansicht der Reibungskupplung der1 mit teilweise geschnittenem Kupplungsgehäuse, -
3 eine Ansicht des Bolzens mit der Mutter und -
4 ein Formwerkreug zur Verstemmung des Bolzens mit der Mutter der3 . -
1 zeigt einen Teilschnitt durch die um die Drehachse2 angeordnete Reibungskupplung1 im Transportzustand ohne Kupplungsscheibe und Gegendruckplatte, von der lediglich die obere Hälfte mit der Nachstelleinrichtung3 dargestellt ist. Die Reibungskupplung1 enthält das Kupplungsgehäuse4 , an dem die Anpressplatte5 mittels in diesem Schnitt nicht ersichtlichen Blattfedern drehfest und axial verlagerbar aufgenommen ist. An dem Kupplungsgehäuse4 ist mittels der mit dem Kupplungsgehäuse4 in nicht dargestellter Weise verbundenen Haken7 und der Drahtringe8 die Tellerfeder6 axial abgestützt aufgenommen. Die Tellerfederzungen9 der Tellerfeder6 werden von einem nicht dargestellten Ausrücksystem axial verlagert, um die Reibungskupplung1 auszurücken. Das gezeigte Ausführungsbeispiel ist eine gedrückte Reibungskupplung1 , die bei einer Beaufschlagung der Tellerfederzungen9 durch Drücken ausgerückt wird. Hierzu ist die Tellerfeder6 mittels zweier Drahtringe8 am Kupplungsgehäuse4 verschwenkbar durch Haken7 axial unter Ausbildung eines zweiarmigen Hebels abgestützt, wobei der radial äußere Kraftrand10 die Anpressplatte5 gegenüber der Gegendruckplatte unter Verspannung von nicht dargestellten Reibbelägen verspannt. Hierzu ist zwischen der Anpressplatte5 und der Tellerfeder6 der Rampenring11 der Nachstelleinrichtung3 verspannt, der im Falle einer erkannten Verschleißstellung in Umfangsrichtung verdreht wird, wobei der Abstand zwischen der Tellerfeder6 und der Anpressplatte5 vergrößert wird, da der Rampenring über den Umfang verteilte Rampen aufweist, die auf in der Anpressplatte5 komplementär angeordneten Gegenrampen angeordnet sind. - Die Nachstelleinrichtung
3 beinhaltet neben dem Rampenring11 das Ritzel12 des nicht dargestellten und auf der Anpressplatte5 angeordneten Spindeltriebs zur Verdrehung des Rampenrings11 und die am Kupplungsgehäuse4 angeordnete Klinke13 sowie die Sperrklinke14 . In dem gezeigten Transportzustand ist weiterhin die Transportsicherung15 vorgesehen, die einen Formschluss zwischen Klinke13 und Ritzel12 verhindert und daher unerwünschte Nachstellungvorgänge bei nicht belasteter und daher gegebenenfalls schwingender Anpressplatte5 verhindert. - Die Anpressplatte
5 im Betriebszustand gegen die Gegendruckplatte unter Zwischenlage der Reibbeläge der Kupplungsscheibe axial durch die Tellerfeder6 im geschlossenen Zustand der Reibungskupplung vorgespannt. Bei geschlossener Reibungskupplung ohne Verschleiß stellt sich daher ein konstantes Verhältnis zwischen Klinke13 und Ritzel12 ein, wobei im nicht nachstellenden Zustand die Klinke13 auf dem Ritzel12 gleitet, wenn die Reibungskupplung aus- und eingerückt wird, die Anpressplatte5 also gegenüber dem Kupplungsgehäuse4 und damit das Ritzel12 gegenüber der Klinke13 axial verlagert werden. Wandert die Anpressplatte5 mit zunehmendem Verschleiß von der Klinke13 weg, rastet diese bei einem Schließvorgang oder im geschlossenen Zustand der Reibungskupplung1 in das Außenprofil16 wie Außenverzahnung des Ritzels12 ein und bildet einen Formschluss mit dem Ritzel12 . Beim nächsten Öffnen der Reibungskupplung1 blockiert die Klinke13 das Ritzel12 , wodurch sich dieses zwangsweise verdreht und damit die Spindel des Spindeltriebs antreibt und der Rampenring11 wiederum von der auf der Spindel hierbei verlagerten Spindelmutter drehangetrieben wird. Hierdurch bewirkt die Nachstelleinrichtung3 eine Kompensation des Reibbelagverschleißes. - Um die Klinke
13 bei blockierendem Ritzel12 oder Spindeltrieb gegen Beschädigung zu schützen, ist die Klinke13 axial entgegen der Wirkung des Energiespeichers17 , der hier aus mehreren übereinander liegenden, mittels des Niets24 mit dem Kupplungsgehäuse4 verbundenen Blattfedern18 gebildet ist, axial gegenüber dem Kupplungsgehäuse4 begrenzt verlagerbar angeordnet. Die axiale Vorspannung der Klinke13 erfolgt dabei gegen den Kopf19 des Bolzens20 , der sich am Kupplungsgehäuse mittels der Mutter21 abstützt. Um die Nachstellbewegung bei hergestelltem Formschluss zwischen Klinke13 und Ritzel12 unabhängig vom Weg der Anpressplatte5 beziehungsweise dem Aasrückweg des Ausrücksystems vornehmen zu können, schlägt der Kopf19 des Bolzens20 nach Aufbrauch des Spiels22 am Kraftrand10 der Tellerfeder6 an und diese nimmt den Bolzen20 entgegen der Wirkung des Energiespeichers17 und damit die Klinke13 mit. Hierdurch erfolgt im Wesentlichen eine Gleichbewegung der mittels der Blattfedern an die Tellerfeder6 angelegten Anpressplatte5 und der Klinke13 , so dass nach Aufbrauch des Spiels22 keine Relativbewegung mehr zwischen dem sich mit der Anpressplatte bewegenden Ritzel12 und der Klinke13 mehr auftritt und daher die Nachstellbewegung bei sich öffnender Reibungskupplung1 auf die Höhe des Spiels22 begrenzt ist. - Demnach kommt der Einstellung des Spiels
22 eine große Bedeutung für die Funktion der Nachstelleinrichtung3 zu. Untersuchungen haben gezeigt, dass das Spiel22 auf eine Genauigkeit von ca. 0,1 mm vorzunehmen ist. Hierzu wird der Bolzen20 gegenüber der Tellerfeder6 zur Einstellung des Spiels22 mittels der Mutter21 kalibriert. Hierzu wird diese gegenüber dem Gewinde23 des Bolzens20 verdreht, bis das Spiel22 eingestellt ist. Anschließend wird die Mutter21 gegenüber dem Bolzen20 beispielsweise durch Verstemmen verdrehgesichert. Weitere Bauteile sind hierzu nicht notwendig. -
2 zeigt die Reibungskupplung1 im Teilschnitt bei teilweise angeschnittenem Kupplungsgehäuse4 . Die Anpressplatte5 ist mittels der Blattfedern25 drehfest und axial verlagerbar mit dem Kupplungsgehäuse4 verbunden und nimmt den Spindeltrieb26 auf, der mittels des Spindelhalters27 mit der Anpressplatte5 verbunden ist. Die Spindel28 ist verdrehbar in dem Spindelhalter27 drehbar gelagert und nimmt an einer Stirnseite das Ritzel12 auf. Die Spindelmutter29 ist im Wesentlichen drehfest auf dem nicht dargestellten Gewinde der Spindel28 aufgenommen und verlagert sich bei einer Verdrehung des Ritzels12 axial auf der Spindel28 . Dabei greift die Spindelmutter29 mittels der Nase30 in den Rampenring11 und verdreht diesen bei einer axialen Verlagerung längs der Spindel28 . Auf der abgewandten Seite des Ritzels12 liegt unter leichter Vorspannung die Klinke13 (1 ) auf dem Ritzel12 auf und rastet in diese bei Verschleiß der Reibbeläge ein. - An dem Kupplungsgehäuse
4 ist die Klinke13 (1 ) mittels des Bolzens20 und der auf diesen aufgeschraubten und verdrehgesicherten Mutter21 axial verlagerbar entgegen der Wirkung der Blattfedern18 (1 ) aufgenommen, welche mittels des Niets24 einseitig befestigt und gegen den Kopf19 (1 ) des Bolzens20 axial vorgespannt sind. -
3 zeigt den Bolzen20 mit der aufgeschraubten Mutter21 im Detail. Der Bolzen20 weist endseitig den Querschlitz31 auf, so dass dieser gegenüber der Mutter, die mittels des Außenprofils32 wie Sechskant geblockt werden kann, verdreht wird, bis das vorgegebene Spiel22 (1 ) eingestellt ist. Hierzu kann die Reibungskupplung1 in fertig montiertem Zustand in einer entsprechenden Vorrichtung vorgespannt oder bereits mit Gegendruckplatte und Kupplungsscheibe versehen kalibriert werden. Zwischen Bolzen20 und Tellerfeder6 kann durch eine entsprechende Öffnung im Kupplungsgehäuse4 (4 ) eine entsprechende Lehre eingebracht werden. Nach der Kalibration des Spiels wird die Mutter21 gegenüber dem Bolzen20 verdrehgesichert, indem jeweils an den Enden33 des Querschlitzes31 zwei Verstemmungen34 in die Mutter21 eingebracht werden, so dass das dabei verdrängte Material der Mutter21 in den Querschlitz31 fließt und die Verdrehsicherung herstellt. -
4 zeigt einen Schnitt durch das Formwerkzeug35 zur Herstellung der Verstemmungen34 . Hierzu sind in dem Gehäuse36 zwei beabstandete, axial beaufschlagbare – hier im abgesenkten Zustand gezeigte – Stempel37 , die auf die Mutter21 abgesenkt werden. Das Formwerkzeug35 weist im Weiteren die Führung38 auf, mittels der das Formwerkzeug35 an dem Rundprofil39 der Mutter21 zentriert wird. Eine Orientierung der Stempel37 auf die Enden33 des Querschlitzes31 erfolgt durch Verdrehen des Formwerkzeugs35 um die Längsachse des Bolzens20 . Hierzu kann die Mutter21 am Außenprofil32 an einer Verdrehung gehindert werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Reibungskupplung
- 2
- Drehachse
- 3
- Nachstelleinrichtung
- 4
- Kupplungsgehäuse
- 5
- Anpressplatte
- 6
- Tellerfeder
- 7
- Haken
- 8
- Drahtring
- 9
- Tellerfederzunge
- 10
- Kraftrand
- 11
- Rampenring
- 12
- Ritzel
- 13
- Klinke
- 14
- Sperrklinke
- 15
- Transportsicherung
- 16
- Außenprofil
- 17
- Energiespeicher
- 18
- Blattfeder
- 19
- Kopf
- 20
- Bolzen
- 21
- Mutter
- 22
- Spiel
- 23
- Gewinde
- 24
- Niet
- 25
- Blattfeder
- 26
- Spindeltrieb
- 27
- Spindelhalter
- 28
- Spindel
- 29
- Spindelmutter
- 30
- Nase
- 31
- Querschlitz
- 32
- Außenprofil
- 33
- Ende
- 34
- Verstemmung
- 35
- Formwerkzeug
- 36
- Gehäuse
- 37
- Stempel
- 38
- Führung
- 39
- Rundprofil
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102008051100 A1 [0002]
Claims (9)
- Reibungskupplung (
1 ) enthaltend ein Kupplungsgehäuse (4 ) mit einer drehfest und axial begrenzt zu diesem verlagerbaren Anpressplatte (5 ), die von einer sich am Kupplungsgehäuse (4 ) abstützenden Tellerfeder (6 ) gegenüber einer am Kupplungsgehäuse (4 ) fest angeordneten Gegendruckplatte unter Verspannung von Reibbelägen einer Kupplungsscheibe zum Öffnen und Schließen der Reibungskupplung (1 ) axial verlagerbar ist, eine Nachstelleinrichtung (3 ) mit einem einen Verschleißabstand zwischen Anpressplatte (5 ) und Gegendruckplatte kompensierenden, zwischen Kupplungsgehäuse (4 ) und Anpressplatte (5 ) wirksam angeordneten Rampenring (11 ), einem auf der Anpressplatte (5 ) angeordneten, den Rampenring (11 ) drehantreibenden Spindeltrieb (26 ) mit einem Ritzel (12 ) und einer axial begrenzt entgegen der Wirkung eines Energiespeichers (17 ) am Kupplungsgehäuse (4 ) aufgenommenen, abhängig von dem Verschleißabstand mit dem Ritzel (12 ) einen Formschluss bildenden Klinke (13 ) sowie einem einen Weg der Klinke (13 ) steuernden, zwischen Tellerfeder (6 ) und Kupplungsgehäuse (4 ) angeordneten Bolzen (20 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (20 ) endseitig ein Gewinde (23 ) mit einer sich axial entgegen der Wirkung des Energiespeichers (17 ) gegenüber dem Kupplungsgehäuse (4 ) abstützenden Mutter (21 ) aufweist, ein Spiel (22 ) zwischen Bolzen (20 ) und Tellerfeder (6 ) mittels der Mutter (21 ) eingestellt und die Mutter (21 ) gegenüber dem Bolzen (20 ) verdrehgesichert ist. - Reibungskupplung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherung der Mutter (21 ) gegenüber dem Bolzen (20 ) kraftschlüssig und/oder formschlüssig hergestellt ist. - Reibungskupplung (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (21 ) gegenüber dem Bolzen (20 ) mittels einer Materialverdrängung verdrehgesichert ist. - Reibungskupplung (
1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (21 ) gegenüber dem Bolzen (20 ) verstemmt ist. - Reibungskupplung (
1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (20 ) endseitig einen Querschlitz (31 ) aufweist, in den Material der Mutter (21 ) mittels eines Formwerkzeugs (35 ) verdrängt wird. - Verfahren zur Kalibration einer Reibungskupplung (
1 ) nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Fertigmontage der Reibungskupplung (1 ) der Bolzen (20 ) auf ein vorgegebenes Spiel (22 ) gegenüber der Tellerfeder (6 ) gebracht und die Mutter (21 ) gegenüber dem Bolzen (20 ) mittels des Formwerkzeugs (35 ) kraft- und/oder formschlüssig verdrehgesichert wird. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels zweier zueinander beabstandeter Stempel (
37 ) des Formwerkzeugs (35 ) Material der Mutter (21 ) in einen in dem Bolzen (20 ) vorgesehenen Querschlitz (31 ) verdrängt wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (
35 ) mittels einer Führung (38 ) an einem Durchmesser der Mutter (21 ) zentriert und die Stempel (37 ) durch Verdrehen der Führung (38 ) auf den Querschlitz (31 ) ausgerichtet werden. - Formwerkzeug (
35 ) zur Kalibration einer Reibungskupplung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formwerkzeug (35 ) eine Führung (38 ) zur verdrehbaren Zentrierung des Formwerkzeugs (35 ) gegenüber der Mutter (21 ) und zwei voneinander beabstandete axial verlagerbare Stempel (37 ) vorgesehen sind.
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