DE102011101334A1 - Connecting rod for converting linear motion of piston of internal combustion engine of motor car into rotational motion of crankshaft of engine, has rod bearing whose axial bearing surface comprises form surfaces differing from chamfer - Google Patents

Connecting rod for converting linear motion of piston of internal combustion engine of motor car into rotational motion of crankshaft of engine, has rod bearing whose axial bearing surface comprises form surfaces differing from chamfer Download PDF

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Abstract

The rod (10) has a connecting rod bearing for bearing on a crankshaft, which comprises an axial bearing with an axial bearing surface (11). The axial bearing surface of the connecting rod bearing comprises hydrodynamically effective form surfaces (12-23) differing from a chamfer. The form surfaces are formed as a ramp, where height and length of each form surface are 0.3 mm and 5 mm, respectively. An angle of the ramp lies between 0.1 and 0.5 angular minutes. The connecting rod bearing comprises a rolling bearing (24) that includes multiple rolling elements (25).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pleuellagerung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a connecting rod bearing according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 26 56 306 C2 ist bereits ein Pleuel für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einer Pleuellagerung für eine Lagerung auf einer Kurbelwelle, die zur axialen Lagerung zumindest eine axiale Lagerfläche aufweist, bekannt.From the DE 26 56 306 C2 is already a connecting rod for an internal combustion engine of a motor vehicle, with a connecting rod bearing for a bearing on a crankshaft, which has at least one axial bearing surface for the axial bearing known.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine besonders vorteilhafte Pleuellagerung für ein wälzgelagertes Pleuel zu erreichen. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention is in particular the object of achieving a particularly advantageous Pleuellagerung for a roller-mounted connecting rod. It is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further embodiments emerge from the subclaims.

Die Erfindung geht aus von einem Pleuel für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einer Pleuellagerung für eine Lagerung auf einer Kurbelwelle, die zur axialen Lagerung zumindest eine axiale Lagerfläche aufweist.The invention relates to a connecting rod for an internal combustion engine of a motor vehicle, with a connecting rod bearing for a bearing on a crankshaft, which has at least one axial bearing surface for the axial bearing.

Es wird vorgeschlagen, dass die axiale Lagerfläche der Pleuellagerung zumindest eine, sich von einer Fase unterscheidende, hydrodynamisch wirksame Formfläche aufweist. Dadurch kann die Lagerfläche vorteilhaft einen Schmierfilm aufbauen, wodurch das Pleuel axial besonders vorteilhaft und verschleißfrei und reibungsarm gelagert werden kann. Unter einer „Fase” soll dabei insbesondere eine Fase verstanden werden, die zumindest einen Winkel von 10 Grad zwischen einer in axialer Richtung senkrechten Wandung einer Nut und einer abgeschrägten Fläche, und eine Höhe, die von in axialer Richtung von einem unteren Ende der abgeschrägten Fläche bis zu einem oberen Ende der abgeschrägten Fläche gemessen wird, von zumindest 0,4 mm aufweist. Unter einer „hydrodynamisch wirksamen Formfläche” soll insbesondere eine Fläche verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, aktiv einen Schmierfilm aufzubauen.It is proposed that the axial bearing surface of the conrod bearing has at least one hydrodynamically effective shaping surface which differs from a chamfer. As a result, the bearing surface can advantageously build up a lubricating film, whereby the connecting rod can be axially stored particularly advantageously and wear-free and with low friction. A "chamfer" is to be understood in particular as a chamfer having at least an angle of 10 degrees between an axially perpendicular wall of a groove and a chamfered surface, and a height from the axial direction of a lower end of the chamfered surface is measured to an upper end of the tapered surface of at least 0.4 mm. A "hydrodynamically effective shaping surface" is to be understood as meaning, in particular, a surface which is intended to actively build up a lubricating film.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine hydrodynamisch wirksame Formfläche als eine Rampe ausgebildet ist, die eine Höhe von höchstens 0,3 mm aufweist. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte Formfläche erreicht werden. Unter einer „Rampe” soll dabei insbesondere eine in axialer Richtung geneigte Fläche verstanden werden, die ein axial oberes Ende und ein axial unteres Ende aufweist, die über eine Rampenfläche miteinander verbunden sind. Die Rampenfläche ist dabei vorzugsweise als eine ebene Fläche ausgebildet, kann aber grundsätzlich auch als eine ballige Fläche ausgebildet sein. Unter einer „Höhe der Rampe” soll dabei insbesondere eine axiale Ausdehnung der Rampe verstanden werden, die sich in axialer Richtung von einem unteren Ende der Rampe, an der eine Nut in die Rampenfläche übergeht, bis zu einem oberen Ende der Rampe, an der die Rampenfläche in die axiale Lagerfläche übergeht, erstreckt.It is further proposed that the at least one hydrodynamically effective shaping surface is designed as a ramp which has a height of at most 0.3 mm. As a result, a particularly advantageous molding surface can be achieved. A "ramp" is to be understood in particular as an inclined surface in the axial direction, which has an axially upper end and an axially lower end, which are connected to one another via a ramp surface. The ramp surface is preferably formed as a flat surface, but may in principle be formed as a spherical surface. A "height of the ramp" is to be understood in particular as an axial extent of the ramp, which extends in the axial direction from a lower end of the ramp, at which a groove merges into the ramp surface, up to an upper end of the ramp at which Ramp surface merges into the axial bearing surface extends.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine hydrodynamisch wirksame Formfläche eine Länge von mindestens 5,0 mm aufweist. Dadurch bildet die als Rampe ausgebildete Formfläche einen besonders vorteilhaften Winkel aus. Unter einer „Länge der Rampe” soll dabei insbesondere eine in Umfangsrichtung gerichtete Ausdehnung der Rampe verstanden werden, die sich in Umfangsrichtung von einem unteren Ende der Rampe, an der eine Nut in die Rampenfläche übergeht, bis zu einem oberen Ende der Rampe, an der die Rampenfläche in die axiale Lagerfläche übergeht, erstreckt.It is also proposed that the at least one hydrodynamically effective shaping surface has a length of at least 5.0 mm. As a result, the forming surface formed as a ramp forms a particularly advantageous angle. A "length of the ramp" should be understood to mean, in particular, a circumferential extension of the ramp, which extends in the circumferential direction from a lower end of the ramp, at which a groove merges into the ramp surface, up to an upper end of the ramp the ramp surface merges into the axial bearing surface extends.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine schematische Darstellung eines Teils eines wälzgelagerten Pleuels mit einer erfindungsgemäßen Pleuellagerung und 1 a schematic representation of a portion of a roller-mounted connecting rod with a connecting rod bearing according to the invention and

2 eine schematische Ansicht einer hydrodynamisch wirksamen Formfläche. 2 a schematic view of a hydrodynamically effective molding surface.

Die 1 und 2 zeigen ein wälzgelagertes Pleuel 10 mit einer erfindungsgemäßen Pleuellagerung. Das Pleuel 10 ist Teil einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Das Pleuel 10 ist dazu vorgesehen, eine lineare Bewegung eines nicht näher dargestellten Kolbens der Brennkraftmaschine in eine Rotationsbewegung einer nicht näher dargestellten Kurbelwelle der Brennkraftmaschine umzusetzen, wozu das Pleuel 10 drehbar auf der Kurbelwelle gelagert ist. Dazu umfasst das Pleuellager ein Wälzlager 24. Das Wälzlager 24 umfasst mehrere Wälzkörper 25 über die das Pleuel 10 drehbar auf der Kurbelwelle angebracht ist. Das Pleuel 10 bildet eine runde Aufnahme 26 aus, in der das Wälzlager 24 angeordnet ist.The 1 and 2 show a roller-bearing connecting rod 10 with a connecting rod bearing according to the invention. The connecting rod 10 is part of an internal combustion engine of a motor vehicle. The connecting rod 10 is intended to implement a linear movement of a piston, not shown, of the internal combustion engine in a rotational movement of a crankshaft, not shown, of the internal combustion engine, including the connecting rod 10 is rotatably mounted on the crankshaft. For this purpose, the connecting rod bearing comprises a rolling bearing 24 , The rolling bearing 24 includes several rolling elements 25 over the connecting rod 10 rotatably mounted on the crankshaft. The connecting rod 10 makes a round picture 26 out, in which the rolling bearing 24 is arranged.

Zur axialen Lagerung des Pleuels 10 weist das Pleuel 10 eine axiale Lagerfläche 11 auf. Die axiale Lagerfläche 11 ist ringförmig ausgebildet und befindet sich radial unmittelbar außerhalb der Aufnahme 26 für das Wälzlager 24. Die axiale Lagerfläche 11 umschließt die Aufnahme 26 dabei vollkommen. Die axiale Lagerfläche 11 ist zur Abstützung des Pleuels 10 in axialer Richtung vorgesehen. Dabei stützt sich das Pleuel 10 zur axialen Lagerung und Positionierung über die axiale Lagerfläche 11 beispielsweise an einem Anschlag der Kurbelwelle ab. Die axiale Lagerfläche 11 umfasst sechs Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32, die für einen Betriebsmittelabfluss vorgesehen sind. Die Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32 sind in radialer Richtung in die ringförmig ausgebildete axiale Lagerfläche 11 eingebracht. Die Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32 weisen jeweils eine gleiche Breite auf und weisen jeweils einen gleichen Abstand zueinander auf.For axial storage of the connecting rod 10 has the connecting rod 10 an axial bearing surface 11 on. The axial bearing surface 11 is annular and is located radially immediately outside the recording 26 for the rolling bearing 24 , The axial bearing surface 11 encloses the recording 26 perfect. The axial bearing surface 11 is for supporting the connecting rod 10 provided in the axial direction. Here, the connecting rod is supported 10 for axial storage and positioning over the axial bearing surface 11 for example, on a stop of the crankshaft. The axial bearing surface 11 includes six grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 which are intended for an operating resource drain. The grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 are in the radial direction in the annular axial bearing surface 11 brought in. The grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 each have an equal width and each have an equal distance from each other.

Zum Aufbau eines Schmierfilms zur axialen Abstützung des Pleuels 10 weist die axiale Lagerfläche 11 zwölf hydrodynamisch wirksame Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 auf, die sich von einer Fase unterscheiden. Dabei sind die sechs Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17 in einer ersten Drehrichtung und die sechs Formflächen 18, 19, 20, 21, 22, 23 in einer zweiten Drehrichtung orientiert, wodurch das Pleuel 10 einbaulageunempfindlich ausgebildet ist. Dabei sollen unter ersten Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17 diejenigen verstanden werden, die in der ersten Drehrichtung orientiert sind, und unter zweiten Formflächen 18, 19, 20, 21, 22, 23 diejenigen verstanden werden, die in der zweiten Drehrichtung orientiert sind. Im Folgenden wird nur noch die Nut 27, die erste Formfläche 12 und die zweite Formfläche 18 beschrieben, wobei die restlichen Nuten 28, 29, 30, 31, 32, die restlichen ersten Formflächen 13, 14, 15, 16, 17 und die restlichen zweiten Formflächen 19, 20, 21, 22, 23 jeweils äquivalent ausgestaltet sind.To build up a lubricating film for the axial support of the connecting rod 10 has the axial bearing surface 11 twelve hydrodynamically effective mold surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 on, which differ from a bevel. Here are the six molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 in a first direction of rotation and the six forming surfaces 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 oriented in a second direction of rotation, whereby the connecting rod 10 built-in insensitive. It should under first molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 those understood oriented in the first direction of rotation, and under second molding surfaces 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 those are understood that are oriented in the second direction of rotation. In the following, only the groove 27 , the first molding surface 12 and the second mold surface 18 described, with the remaining grooves 28 . 29 . 30 . 31 . 32 , the remaining first molding surfaces 13 . 14 . 15 . 16 . 17 and the remaining second molding surfaces 19 . 20 . 21 . 22 . 23 are each configured equivalent.

Die erste hydrodynamisch wirksame Formfläche 12 ist an einer ersten Seite der Nut 27 in Umfangsrichtung angeordnet. Die hydrodynamisch wirksame Formfläche 12 ist als eine Rampe ausgebildet. Die als Rampe ausgebildete Formfläche 12 weist dabei eine Höhe von 0,3 mm auf. Die Höhe wird dabei in axialer Richtung von ihrem niedrigsten Punkt, an einem Übergang zu der Nut 27 bis hin zu einem Übergang zu der axialen Lagerfläche 11, gemessen. Die hydrodynamisch wirksame Formfläche 12 weist eine Länge von 5 mm auf. Die Länge wird dabei in Umfangsrichtung von ihrem niedrigsten Punkt, an dem Übergang zu der Nut 17 bis hin zu ihrem höchsten Punkt an einem Übergang zu der axialen Lagerfläche 11, gemessen. Dadurch ergibt sich für die Steigung der Formfläche 12 ein Wert von 200 Winkelminuten.The first hydrodynamically effective forming surface 12 is on a first side of the groove 27 arranged in the circumferential direction. The hydrodynamically effective forming surface 12 is designed as a ramp. The formed as a ramp molding surface 12 has a height of 0.3 mm. The height is thereby in the axial direction from its lowest point, at a transition to the groove 27 to a transition to the axial bearing surface 11 , measured. The hydrodynamically effective forming surface 12 has a length of 5 mm. The length is in the circumferential direction from its lowest point, at the transition to the groove 17 to its highest point at a transition to the axial bearing surface 11 , measured. This results in the slope of the molding surface 12 a value of 200 angular minutes.

Die zweite hydrodynamisch wirksame Formfläche 18 ist an einer zweiten Seite der Nut 27 angeordnet. Die zweite hydrodynamische Formfläche 18 ist spiegelbildlich zu der ersten hydrodynamisch wirksamen Formfläche 12 ausgebildet. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass die zweite hydrodynamisch wirksame Formfläche 18 eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Form aufweist und beispielsweise eine zu der ersten Formfläche 12 unterschiedliche Höhe und/oder Länge aufweist.The second hydrodynamically effective forming surface 18 is on a second side of the groove 27 arranged. The second hydrodynamic forming surface 18 is a mirror image of the first hydrodynamically effective molding surface 12 educated. In principle, however, it is also conceivable that the second hydrodynamically effective molding surface 18 another, the expert appears to be useful form and, for example, one to the first molding surface 12 has different height and / or length.

Zwischen einer ersten hydrodynamischen Formfläche 12, 13, 14, 15, 16, 17, die an einer Nut 27, 28, 29, 30, 31, 32 angeordnet ist, und einer zweiten hydrodynamischen Formfläche 18, 19, 20, 21, 22, 23, die an einer anderen der Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32 angeordnet ist, bildet die axiale Lagerfläche 11 eine Rastfläche 33, 34, 35, 36, 37, 38 aus. Die Rastflächen 33, 34, 35, 36, 37, 38 sind dazu vorgesehen, in einem Zustand, in dem zu wenig Betriebsmittel an der Lagerung vorhanden ist, beispielsweise kurz nach einem Motorstart, eine sichere axiale Lagerung zu gewährleisten. Die Rastflächen 33, 34, 35, 36, 37, 38 weisen eine Länge auf, die jeweils ca. 10–15% der Länge der Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 entsprechen.Between a first hydrodynamic molding surface 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 that is attached to a groove 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 is arranged, and a second hydrodynamic molding surface 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 attached to another of the grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 is arranged, forms the axial bearing surface 11 a catch area 33 . 34 . 35 . 36 . 37 . 38 out. The locking surfaces 33 . 34 . 35 . 36 . 37 . 38 are intended to ensure a safe axial storage in a state in which there is insufficient equipment on the storage, for example, shortly after engine start. The locking surfaces 33 . 34 . 35 . 36 . 37 . 38 have a length, each about 10-15% of the length of the molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 correspond.

Alternativ ist es auch denkbar, dass die axiale Lagerfläche 11 eine andere Anzahl an ersten und zweiten Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 sowie Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32 aufweist. Je weniger Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32 bzw. Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 die axiale Lagerfläche 11 aufweist, desto größer kann eine Länge der Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 werden. Dabei ist in einer Ausgestaltung mit nur einer ersten Formfläche 12, 13, 14, 15, 16, 17 eine Länge von 100 mm denkbar. Bei einer minimalen Höhe der Formfläche 12, 13, 14, 15, 16, 17 von 0,01 mm würde sich dabei Winkel von 0,3 Winkelminuten ergeben. Dadurch bewegen sich die Winkel der Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 in einem Bereich von 0,3–200 Winkelminuten. In speziellen Ausgestaltungen sind auch Winkel von bis zu 500 Winkelminuten denkbar. Verschiedene Ausführungen der Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 durch Abänderungen der Höhe und/oder der Länge der Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 weisen jeweils immer einen Winkel auf, der sich in dem oben beschriebenen Bereich befindet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 eine von einer geraden Rampe abweichenden Form aufweisen. Dabei können die Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 beispielsweise eine ballige Rampe oder eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende hydrodynamisch wirksame Form aufweisen.Alternatively, it is also conceivable that the axial bearing surface 11 another number of first and second molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 as well as grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 having. The fewer grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 or molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 the axial bearing surface 11 has, the greater can be a length of the molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 become. It is in an embodiment with only a first mold surface 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 a length of 100 mm conceivable. At a minimum height of the molding surface 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 0.01 mm would result in angles of 0.3 angular minutes. As a result, the angles of the molding surfaces move 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 in a range of 0.3-200 angular minutes. In special embodiments, angles of up to 500 angular minutes are also conceivable. Different versions of the mold surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 by altering the height and / or the length of the forming surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 always have an angle that is in the range described above. In principle, it is also conceivable that the molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 have a deviating from a straight ramp shape. Here, the molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 For example, have a spherical ramp or another, the expert appears to be useful hydrodynamically active form.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die axiale Lagerfläche 11 keine Nuten 27, 28, 29, 30, 31, 32 aufweist, dabei würden eine erste Formfläche 12, 13, 14, 15, 16, 17 und eine zweite Formfläche 18, 19, 20, 21, 22, 23, die einander zugewandt sind, direkt ineinander übergehen. Grundsätzlich ist es dabei auch denkbar, dass aus fertigungstechnischen Gründen zwischen den beiden einander zugewandten Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 eine kleine Rastfläche vorhanden ist. Grundsätzlich ist es ebenfalls denkbar, dass die axiale Lagerfläche 11 nur erste Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17 aufweist, die in der ersten Drehrichtung orientiert sind.In principle, it is also conceivable that the axial bearing surface 11 no grooves 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 it would have a first mold surface 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 and a second mold surface 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 , which face each other, merge directly into each other. Basically, it is also conceivable that for manufacturing reasons between the two facing mold surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 a small locking surface is present. In principle, it is also conceivable that the axial bearing surface 11 only first molding surfaces 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 has, which are oriented in the first direction of rotation.

In einem Betrieb der Brennkraftmaschine erzeugen die sechs Formflächen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, die entlang einer Drehrichtung des Pleuels 10 ausgerichtet sind, durch die Rotation des Pleuels 10 einen Schmierfilm aus Betriebsmittel auf der axialen Lagerfläche 11. Durch den Schmierfilm ist die axiale Lagerfläche 11 von einer Anlagefläche der Kurbelwelle getrennt. Der Schmierfilm stützt das Pleuel 10 gegen die Anlagefläche der Kurbelwelle ab und ermöglicht eine verschleißfreie Relativbewegung zwischen dem Pleuel 10 und der Anlagefläche.In an operation of the internal combustion engine, the six molding surfaces generate 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 along a direction of rotation of the connecting rod 10 aligned by the rotation of the connecting rod 10 a lubricating film of equipment on the axial bearing surface 11 , Due to the lubricating film is the axial bearing surface 11 separated from a contact surface of the crankshaft. The lubricating film supports the connecting rod 10 against the contact surface of the crankshaft and allows a wear-free relative movement between the connecting rod 10 and the contact surface.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 2656306 C2 [0002] DE 2656306 C2 [0002]

Claims (4)

Pleuel für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einer Pleuellagerung für eine Lagerung auf einer Kurbelwelle, die zur axialen Lagerung zumindest eine axiale Lagerfläche (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Lagerfläche (11) der Pleuellagerung zumindest eine, sich von einer Fase unterscheidende, hydrodynamisch wirksame Formfläche (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23) aufweist.Connecting rod for an internal combustion engine of a motor vehicle, with a connecting rod bearing for a bearing on a crankshaft, for axial bearing at least one axial bearing surface ( 11 ), characterized in that the axial bearing surface ( 11 ) of the conrod bearing at least one, different from a chamfer, hydrodynamically effective molding surface ( 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 ) having. Pleuel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine hydrodynamisch wirksame Formfläche (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23) als eine Rampe ausgebildet ist, die eine Höhe von höchstens 0,3 mm aufweist.Connecting rod according to claim 1, characterized in that the at least one hydrodynamically effective molding surface ( 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 ) is formed as a ramp having a height of at most 0.3 mm. Pleuel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine hydrodynamisch wirksame Formfläche (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23) eine Länge von mindestens 5,0 mm aufweist.Connecting rod according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one hydrodynamically effective molding surface ( 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 ) has a length of at least 5.0 mm. Pleuel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine hydrodynamisch wirksame Formfläche (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23) als eine Rampe ausgebildet ist, wobei die Rampe einen Rampenwinkel zwischen 0,1 und 0,5 Winkelminuten aufweist.Connecting rod according to claim 1, characterized in that the at least one hydrodynamically effective molding surface ( 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 ) is formed as a ramp, wherein the ramp has a ramp angle between 0.1 and 0.5 angular minutes.
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