DE102008008584A1 - Sliding bearing shell for split sliding bearing in internal combustion engine, has radially revolving processing cavities on inner surface, and lubricant slot running on side of shell and not before bevel of inner surface - Google Patents

Sliding bearing shell for split sliding bearing in internal combustion engine, has radially revolving processing cavities on inner surface, and lubricant slot running on side of shell and not before bevel of inner surface Download PDF

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Abstract

The shell (1) has an inner surface (1') including a bevel (4) and a radially revolving lubricant slot (3) at a separation plane (2). Radially revolving processing cavities are provided on the inner surface, and the lubricant slot runs on a side of the shell and not before the bevel. The processing cavities measure between 0.001 millimeter and 0.1 millimeter. A rotating shaft is arranged in a sliding bearing at a rotating direction. A spin out of the lubricant slot is remote from the bevel between 1 and 45 degrees.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitlagerschale mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a sliding bearing shell with the features of the Preamble of claim 1.

Sie geht von dem europäischen Patent EP 1 510 790 B1 aus. Aus dieser ist eine Gleitlagerschale für ein geteiltes Gleitlager bekannt, deren Innenoberfläche an der Trennebene des geteilten Gleitlagers eine Fase bzw. eine Druckentlastungsfase, auch „crush relief" genannt, aufweisen. Weiter weist die Gleitlagerschale eine radial umlaufende Schmiermittelnut auf, die beidseitig der Gleitlagerschale bis in die Fase hineinreicht. Durch das Zusammenwirken von Schmiermittelnut und Fase wird ein definierter Schmiermittelabfluss gewährleistet.It is based on the European patent EP 1 510 790 B1 out. From this, a sliding bearing shell for a split sliding bearing is known, the inner surface at the parting plane of the split sleeve bearing a chamfer or a Druckentlastungsfase, also called "crush relief", further comprises the plain bearing shell on a radially encircling lubricant groove on both sides of the plain bearing shell The interaction of the lubricant groove and bevel ensures a defined lubricant drainage.

Nachteilig an dem bekannten Stand der Technik ist der sehr hohe Schmiermittelbedarf für ein gattungsgemäßes Gleitlager.adversely in the known state of the art is the very high lubricant requirement for a generic plain bearing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Maßnahme zur Schmiermittelverbrauchsreduzierung aufzuzeigen.task It is the object of the present invention to provide a measure for lubricant consumption reduction show.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the features in the characterizing part of the claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird für alle notwendigen Drehzahlen eine ausreichende Schmierung des Gleitlagers erzielt und der Schmiermittelbedarf deutlich reduziert, da die radial umlaufenden Bearbeitungsvertiefungen in axialer Richtung wie eine Schmiermittelsperre wirken. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird der Schmiermittelbedarf für das geteilte Gleitlager wesentlich reduziert, wodurch eine kleinere Schmiermittelpumpe zum Einsatz kommen kann. Dies führt wiederum zu einer geringeren Verlustleistung. Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Gleitlagers in einer Brennkraftmaschine wird somit in vorteilhafter Weise auch der Kraftstoffverbrauch reduziert.By the embodiment of the invention is for all necessary speeds sufficient lubrication of the plain bearing achieved and significantly reduces the lubricant requirement, since the radial circumferential Machining depressions in the axial direction like a lubricant lock Act. By the measure according to the invention becomes the lubricant requirement for the split sleeve bearing significantly reduced, creating a smaller lubricant pump for Use can come. This in turn leads to a lower Power dissipation. When using the inventive Slide bearing in an internal combustion engine is thus in an advantageous Way also reduces fuel consumption.

Besonders bevorzugt verläuft die Schmiermittelnut gem. Patentanspruch 2 in Drehrichtung einer eingesetzten Welle nicht bis an die Fase.Especially Preferably, the lubricant groove passes gem. claim 2 in the direction of rotation of an inserted shaft not to the chamfer.

Bevorzugt beträgt die Tiefe der Bearbeitungsvertiefungen zwischen 0,001 mm und 0,1 mm gemäß Patentanspruch 3.Prefers is the depth of the machining indentations between 0.001 mm and 0.1 mm according to claim 3.

Der Winkelbereich gemäß Patentanspruch 4 ist ebenfalls besonders bevorzugt.Of the Angle range according to claim 4 is also particularly preferred.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand von zwei Figuren näher erläutert:in the Below, the invention with reference to two figures closer explains:

1 zeigt eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Gleitlagerschale. 1 shows a plan view of a schematic representation of a first embodiment of a plain bearing shell according to the invention.

2 zeigt eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Gleitlagerschale. 2 shows a plan view of a schematic representation of a second embodiment of a sliding bearing shell according to the invention.

Im Folgenden gelten für gleiche Bauelemente in beiden Figuren die gleichen Bezugsziffern.in the The following apply to identical components in both figures the same reference numbers.

1 zeigt eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Gleitlagerschale 1. Die Gleitlagerschale 1 weist eine Innenoberfläche 1' auf, die als Gleitfläche für eine in 1 nicht dargestellte Welle dient. Die Gleitlagerschale 1 ist für ein geteiltes Gleitlager vorgesehen, insbesondere für eine Brennkraftmaschine. Dort kann sie beispielsweise für ein Kurbelwellen- oder ein Nockenwellenlager Verwendung finden. In die Innenoberfläche 1' ist eine Schmiermittelnut 3 eingearbeitet, die exzentrisch zur Innenoberfläche 1' ist. Die Schmiermittelnut 3 wird vorzugsweise durch Fräsen erzeugt. An einer Trennebene 2 des geteilten Gleitlagers weist die Innenoberfläche 1' jeweils eine Fase 4 auf, die in anderen Ausführungsbeispielen auch eine Druckentlastungsfase, eine sog. „crush, relief" sein kann. Erfindungsgemäß weist die Gleitlagerschale 1 auf ihrer Innenoberfläche radial umlaufende Bearbeitungsvertiefungen auf, wobei die Schmiermittelnut 3 auf zumindest einer Seite der Gleitlagerschale 1 nicht bis an die Fase verläuft. Der Abstand eines Auslaufes der Schmiermittelnut 3 von der Fase beträgt bevorzugt zwischen 1° und 45°. Die Bearbeitungsvertiefungen betragen bevorzugt zwischen 0,001 mm und 0,1 mm. Die Bearbeitungsvertiefungen können beispielsweise durch Fräsen, Spindeln oder Drehen erzeugt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel reicht die Schmiermittelnut 3 beidseitig nicht bis an die Fase 4. 1 shows a plan view of a schematic representation of a first embodiment of a plain bearing shell according to the invention 1 , The plain bearing shell 1 has an inner surface 1' on that as a sliding surface for a in 1 not shown shaft is used. The plain bearing shell 1 is intended for a split plain bearing, in particular for an internal combustion engine. There it can be used, for example, for a crankshaft or a camshaft bearing. In the inner surface 1' is a lubricant groove 3 incorporated, the eccentric to the inner surface 1' is. The lubricant groove 3 is preferably produced by milling. At a dividing level 2 of the split journal bearing has the inner surface 1' one chamfer each 4 which, in other embodiments, may also be a pressure relief bevel, a so-called "crush, relief." According to the invention, the plain bearing shell 1 On its inner surface radially circumferential machining recesses, wherein the Schmiermittelsut 3 on at least one side of the plain bearing shell 1 not to the chamfer runs. The distance of an outlet of the lubricant groove 3 from the chamfer is preferably between 1 ° and 45 °. The machining recesses are preferably between 0.001 mm and 0.1 mm. The machining recesses can be produced, for example, by milling, spindles or turning. In the present embodiment, the lubricant groove extends 3 not on both sides to the chamfer 4 ,

2 zeigt eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Gleitlagerschale 1. In 2 ist eine Welle 5 dargestellt, die drehbar auf der Innenoberfläche 1' in der Gleitlagerschale 1 gelagert ist. Eine Drehrichtung der Welle 5 ist mit einem Pfeil dargestellt. In diesem zweiten besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ragt die Schmiermittelnut 3 nur in Drehrichtung der Welle 5 nicht bis an die Fase 4. Auf der der Drehrichtung entgegen gesetzten Seite der Gleitlagerschale 1 ragt die Schmiermittelnut 3 bis in die Fase 4. 2 shows a plan view of a schematic representation of a second embodiment of a sliding bearing shell according to the invention 1 , In 2 is a wave 5 shown rotatable on the inner surface 1' in the plain bearing shell 1 is stored. One direction of rotation of the shaft 5 is shown with an arrow. In this second particularly preferred embodiment, the lubricant groove protrudes 3 only in the direction of rotation of the shaft 5 not to the chamfer 4 , On the opposite direction of rotation of the plain bearing shell 1 protrudes the lubricant groove 3 to the chamfer 4 ,

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird für alle notwendigen Drehzahlen eine ausreichende Schmierung des Gleitlagers erzielt und der Schmiermittelbedarf deutlich reduziert, da die radial umlaufenden Bearbeitungsvertiefungen in axialer Richtung wie eine Schmiermittelsperre wirken. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird der Schmiermittelbedarf für das geteilte Gleitlager wesentlich reduziert, wodurch eine kleinere Schmiermittelpumpe zum Einsatz kommen kann. Dies führt wiederum zu einer geringeren Verlustleistung. Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Gleitlagers in einer Brennkraftmaschine wird somit in vorteilhafter Weise auch der Kraftstoffverbrauch reduziert.Due to the design according to the invention sufficient lubrication of the sliding bearing is achieved for all necessary speeds and significantly reduces the lubricant requirement, since the radially encircling machining recesses act in the axial direction as a lubricant lock. The inventive measure the lubricant requirement for the split plain bearing is substantially re reduced, whereby a smaller lubricant pump can be used. This in turn leads to a lower power loss. When using the sliding bearing according to the invention in an internal combustion engine, the fuel consumption is thus reduced in an advantageous manner.

11
Gleitlagerschaleplain bearing shell
1'1'
Innenoberflächeinner surface
22
Trennebeneparting plane
33
Schmiermittelnutlubricant groove
44
Fasechamfer
55
Wellewave

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1510790 B1 [0002] - EP 1510790 B1 [0002]

Claims (4)

Gleitlagerschale (1) für ein geteiltes Gleitlager, insbesondere für eine Brennkraftmaschine, wobei eine Innenoberfläche (1') der Gleitlagerschale an einer Trennebene (2) eine Fase (4) und eine radial umlaufende Schmiermittelnut (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerschale (1) auf der Innenoberfläche (1') radial umlaufende Bearbeitungsvertiefungen aufweist und die Schmiermittelnut (3) auf zumindest einer Seite der Gleitlagerschale (1) nicht bis an Fase (4) verläuft.Plain bearing shell ( 1 ) for a split plain bearing, in particular for an internal combustion engine, wherein an inner surface ( 1' ) of the sliding bearing shell at a parting plane ( 2 ) a chamfer ( 4 ) and a radially encircling lubricant groove ( 3 ), characterized in that the plain bearing shell ( 1 ) on the inner surface ( 1' ) has radially circumferential machining recesses and the lubricant groove ( 3 ) on at least one side of the plain bearing shell ( 1 ) not to chamfer ( 4 ) runs. Gleitlagerschale nach Patentanspruch 1, wobei in das Gleitlager eine drehbare Welle mit einer Drehrichtung anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelnut (3) in der Drehrichtung der Welle (5) nicht bis an die Fase (4) verläuft.Plain bearing shell according to claim 1, wherein in the sliding bearing a rotatable shaft with a rotational direction can be arranged, characterized in that the lubricant groove ( 3 ) in the direction of rotation of the shaft ( 5 ) not to the chamfer ( 4 ) runs. Gleitlagerschale nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsvertiefungen zwischen 0,001 mm und 0,1 mm tief sind.Plain bearing shell according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the machining indentations are between 0.001 mm and 0.1 mm deep. Gleitlagerschale nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslauf der Schmiermittelnut (3) zwischen 1° und 45° von der Fase (4) entfernt ist.Slide bearing shell according to one of the claims 1 to 3, characterized in that an outlet of the lubricant groove ( 3 ) between 1 ° and 45 ° from the chamfer ( 4 ) is removed.
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