DE102011087094A1

DE102011087094A1 - Method for transferring a material web from a drying arrangement to a downstream functional unit and drying device

Info

Publication number: DE102011087094A1
Application number: DE201110087094
Authority: DE
Inventors: Norbert Karner; Erich Rollenitz; Andreas Ziegelwanger; Wolfgang Schwarz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-05-29
Also published as: EP2783039B1; EP2783039A1; CN103958771A; WO2013075964A1; CN103958771B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn (F) in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn von einer Trockenanordnung (1) einer Maschine (26) zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband (3) im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (5) geführt wird, zu einer der Trockenanordnung (1) nachgeordneten Funktionseinheit (4) bei Inbetriebnahme oder nach einer Störung durch Überführung eines Aufführstreifens (AS), bei welchem in einem Verfahrensstadium zumindest ein Teilstreifen der Materialbahn aus der Trockenanordnung (1) oder die Materialbahn bahnbreit in eine unterhalb der Trockenanordnung (1) angeordnete Auffangeinrichtung geführt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn oder der Teilstreifen der Materialbahn nach dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Trockenanordnung (1) letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1) gestützt am Trockenband (3) in eine in vertikaler Richtung versetzte Auffangeinrichtung geführt wird.The invention relates to a method for transferring a material web, in particular a fibrous web (F) in the form of a paper, board or tissue web of a drying assembly (1) of a machine (26) for producing such a material web, in which the material web supported on a endlessly circulating dry belt (3) alternately over a plurality of heated drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) is guided under direct contact with the surface thereof and guide rollers (5) arranged therebetween, to a drying arrangement ( 1) downstream functional unit (4) at start-up or after a fault by transferring a Aufführstreifens (AS), in which in a process stage, at least a partial strip of the material web from the dryer assembly (1) or the web web width in a below the drying assembly (1) arranged Receiving device is guided. The invention is characterized in that the material web or the partial strip of the material web is guided on the drying belt (3), supported on the drying belt (3) in a vertically offset catching device, by the last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement (1) in the direction of passage of the material web through the drying arrangement (1) becomes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn von einer Trockenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, zu einer der Trockenanordnung nachgeordneten Funktionseinheit bei Inbetriebnahme oder nach einer Störung durch Überführung eines Aufführstreifens, bei welchem in einem Verfahrensstadium zumindest ein Teilstreifen der Materialbahn aus der Trockenanordnung oder die Materialbahn bahnbreit in eine unterhalb der Trockenanordnung angeordnete Auffangeinrichtung geführt wird.The invention relates to a method for transferring a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web of a dry assembly of a machine for producing such a material web, in which the material web supported on an endlessly circulating dry belt alternating over a plurality of heated drying cylinders under direct contact with their surface and arranged therebetween deflecting rollers, to a downstream of the drying assembly functional unit at startup or after a disturbance by transferring a Aufführstreifens, in which in a process stage at least a partial strip of the web from the dryer assembly or the web web width in a arranged below the drying arrangement collecting device is performed.

Die Erfindung betrifft ferner eine Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn.The invention further relates to a drying device of a machine for producing a material web.

Zur Rollneigungsverminderung finden in Trockenvorrichtungen Reihenschaltungen von einreihigen Trockenanordnungen zur Trocknung jeweils unterschiedlicher Materialbahnseiten Anwendung. Dabei gelangt die Materialbahn innerhalb einer Trockenanordnung mit nur einer Seite mit der Oberfläche der beheizbaren Trockenzylinder in direkten Kontakt. Eine Ausführung einer Trockenvorrichtung, in welcher in der letzten Trockenanordnung die Oberseite Materialbahn und in allen davor liegenden Trockenanordnungen die Unterseite der Materialbahn mit den beheizten Trockenzylindern in Kontakt kommt und die Trockenzylinderreihe der letzten Trockenanordnung in Bahnlaufrichtung nach unten geneigt verläuft, ist aus der Druckschrift DE 10 2008 000 133 A1 vorbekannt. Am Ende der letzten Trockenanordnung ist eine Transfervorrichtung zum Überführen der Faserstoffbahn in den nächsten Maschinenabschnitt beziehungsweise die nächste Funktionseinheit vorgesehen, damit bei einem Abriss die Faserstoffbahn schnell und somit mit nur minimalem Produktionsverlust bei möglichst unveränderter Betriebsgeschwindigkeit wieder aufgeführt werden kann. Die Überführung erfolgt dabei durch Abnahme der Materialbahn oder eines Aufführstreifens am Trockenband. Die Restbahn wird in eine Auffangeinrichtung in Form eines Pulpers geführt. Ferner ist es bekannt, bei Störungen des Betriebes, die Materialbahn bahnbreit in eine Auffangeinrichtung in Form eines Pulpers zu fahren. To reduce curl, in dry devices, series connections of single-row dry arrangements are used for drying respectively different web sides. In this case, the material web comes within a drying arrangement with only one side with the surface of the heated drying cylinder in direct contact. An embodiment of a drying apparatus in which in the last drying arrangement the upper material web and in all preceding dry arrangements the underside of the material web comes into contact with the heated drying cylinders and the drying cylinder row of the last drying arrangement runs downwards in the web running direction is known from the document DE 10 2008 000 133 A1 previously known. At the end of the last drying arrangement, a transfer device for transferring the fibrous web into the next machine section or the next functional unit is provided, so that in a demolition of the fibrous web can be listed quickly and thus with minimal loss of production at unchanged operating speed again. The transfer takes place by removing the material web or a Aufführstreifens on the dry belt. The residual web is guided into a collecting device in the form of a pulper. Furthermore, it is known, in case of malfunctions of the operation, to drive the web web-width into a collecting device in the form of a pulper.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Führung einer Materialbahn oder eines Teilstreifens dieser in eine Auffangeinrichtung weiter zu verbessern, insbesondere noch sicherer und stabiler zu gewährleisten. Die erfindungsgemäße Lösung soll dabei für Ausführungen von Trockenanordnungen geeignet sein, bei welchen aufgrund der Anordnung der Trockenzylinder eine Abnahme vom Trockenzylinder selbst nicht oder nur entgegen der Schwerkraftrichtung möglich ist.The invention had the object of further improving a method for guiding a material web or a partial strip of these in a collecting device, in particular to ensure even safer and more stable. The solution according to the invention should be suitable for embodiments of dry arrangements in which due to the arrangement of the drying cylinder, a decrease of the drying cylinder itself is not possible or only against the direction of gravity.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben, die jeweils einzeln oder in Kombination miteinander mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche in vorteilhafter Weise zum Einsatz gelangen können.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 10. Advantageous embodiments are described in the dependent claims, which can be used individually or in combination with each other with the features of the independent claims in an advantageous manner.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn von einer Trockenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, zu einer der Trockenanordnung nachgeordneten Funktionseinheit bei Inbetriebnahme oder nach einer Störung durch Überführung eines Aufführstreifens, bei welchem in einem Verfahrensstadium zumindest ein Teilstreifen der Materialbahn aus der Trockenanordnung oder die Materialbahn bahnbreit in eine unterhalb der Trockenanordnung angeordnete Auffangeinrichtung geführt wird; ist dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn oder der Teilstreifen der Materialbahn nach dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Trockenanordnung letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung gestützt am Trockenband in die, insbesondere in vertikaler Richtung versetzte Auffangeinrichtung geführt wird. An inventive method for transferring a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web of a drying arrangement of a machine for producing such a material web, in which the material web supported on an endlessly circulating dry belt alternating over a plurality of heated drying cylinders under direct contact with its surface and arranged therebetween deflecting rollers, to a downstream of the drying assembly functional unit at startup or after a disturbance by transferring a Aufführstreifens, in which at least one sub-strip of the web of material from the dryer assembly or the web web width in a process stage in a below the dry arrangement arranged catcher is guided; Is characterized in that the material web or the partial strip of the material web is guided on the in the direction of passage of the web through the drying arrangement last drying cylinder of the drying arrangement on the dry belt in the, in particular offset in the vertical direction catcher.

Unter einem Teilstreifen wird ein Streifen einer Materialbahn verstanden, dessen Erstreckung in Breitenrichtung durch eine Breite charakterisiert ist als in Längsrichtung und dessen Erstreckung in Breitenrichtung kleiner ist als die Breite einer vollständig breitgefahrenen Materialbahn. Der Teilstreifen kann als Aufführstreifen oder Restbahn vorliegen.A partial strip is understood to be a strip of a material web whose extent in the width direction is characterized by a width in the longitudinal direction and whose extent in the width direction is smaller than the width of a completely wide-traveled material web. The partial strip can be present as a leader strip or residual web.

Ein Aufführstreifen dient der Überführung der Materialbahn zwischen hintereinander angeordneten Funktionseinheiten. Die Erstreckung in Breitenrichtung durch eine wesentlich geringere Breite charakterisiert ist als in Längsrichtung. Die Breite des Aufführstreifens kann dabei in Längsrichtung betrachtet variieren, insbesondere durch eine stetige Änderung charakterisiert sein oder aber über einen vordefinierten Längenbereich konstant gehalten werden. Derartige Aufführstreifen werden in der Regel von sogenannten Randstreifen gebildet, die in den seitlichen Endbereichen der Materialbahn durch Durchtrennung dieser unter weiterer Ausbildung einer Restbahn erzeugt werden. A leader strip serves to transfer the material web between successively arranged functional units. The extension in the width direction is characterized by a substantially smaller width than in the longitudinal direction. The width of the Aufführstreifens can vary in the longitudinal direction, in particular be characterized by a steady change or kept constant over a predefined length range. Such Aufführstreifen are usually formed by so-called edge strips, which in the lateral end portions of the web through Separation of these can be generated with further formation of a residual web.

Unter einer Restbahn wird der Teil der Materialbahn verstanden, der nach Durchtrennung, insbesondere Abtrennung des Aufführstreifens von der Materialbahn verbleibt.A residual web is understood to mean that part of the material web which, after being severed, in particular separation of the leader strip from the material web, remains.

Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite bedeutet Änderung der Breite des Aufführstreifens in Maschinenquerrichtung unter Verringerung der Breite der Restbahn durch Änderung der Position einer zur Trennung der Materialbahn in den Aufführstreifen und einen Reststreifen vorgesehenen Trenneinrichtung.Widening the web to the desired width means changing the width of the leader in the cross-machine direction while reducing the width of the remainder web by changing the position of a separator for separating the web into the leader and a remnant strip.

Der Begriff Trockenband umfasst zumindest ein endloses, d.h. als Schlaufe vorliegendes Band in unterschiedlichster Ausführung, welches über Leitwalzen geführt und mittels zumindest einer antreibbaren Walze antreibbar ist. Durch den Antrieb läuft dieses um. Das Trockenband ist vorzugsweise ein Trockensieb. Die Umlaufrichtung des Trockenbandes fällt im Stützbereich für die Materialbahn mit der Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Trockenanordnung zusammen. The term dry belt comprises at least one endless, i. As a loop present band in a variety of designs, which is guided over guide rollers and driven by at least one drivable roller. By the drive this runs around. The dry belt is preferably a dryer fabric. The direction of rotation of the drying belt coincides in the support region for the material web with the direction of passage of the material web through the drying arrangement.

Nachgeordnete Funktionseinheiten sind Baugruppen, Baueinheiten, Vorrichtungen und/oder Einrichtungen, die der weiteren Führung und/oder Behandlung der Materialbahn oder von Materialbahnbestandteilen dienen. In Abhängigkeit der Anordnung der Trockenanordnung kann es sich beispielsweise um eine der nachfolgend genannten Funktionseinheiten handeln: eine weitere Trockenanordnung, eine Aufrollvorrichtung für die Materialbahn, eine Glättvorrichtung oder eine nachgeordnete Auftragsvorrichtung.Subordinate functional units are assemblies, assemblies, devices and / or facilities that serve the further guidance and / or treatment of the material web or web components. Depending on the arrangement of the drying arrangement, it may, for example, be one of the following functional units: a further drying arrangement, a reeling device for the material web, a smoothing device or a downstream application device.

Unter einer Auffangeinrichtung wird eine Einrichtung verstanden, welche der Aufnahme und/oder Speicherung und/oder zumindest teilweisen Aufbereitung von zumindest Teilen der Materialbahn dient.A collecting device is understood to mean a device which serves for receiving and / or storing and / or at least partially processing at least parts of the material web.

Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt durch die Stützung am Trockenband die sichere Überführung eines Teilstreifens einer Materialbahn oder der Materialbahn mit voller Breite in eine in vertikaler Richtung zur Trockenanordnung, insbesondere einem Teilbereich dieser versetzte Auffangeinrichtung in Überführsituationen, in welchen die Materialbahn am Trockenzylinder entgegen oder nicht in Schwerkraftrichtung abzunehmen wäre. Die erfindungsgemäße Lösung ist damit besonders zur Führung von Teilstreifen oder der gesamten Materialbahn aus einreihigen Trockenanordnungen geeignet, deren Trockenzylinder in vertikaler Richtung hinsichtlich ihrer Längsachsen übereinander in fluchtender Lage oder mit Versatz zueinander derart angeordnet sind, dass eine theoretische Verbindungslinie durch ihre Längsachsen in vertikaler Richtung oder geneigt gegenüber einer Vertikalebene verläuft. Der Neigungswinkel kann dabei im Bereich von 70° bis 110° betragen.The solution of the invention allows the support on the dry belt, the safe transfer of a partial strip of a web or the web with full width in a vertical direction to the dry assembly, especially a portion of this offset catcher in transfer situations, in which the web on the drying cylinder or not in the direction of gravity to lose weight. The solution according to the invention is thus particularly suitable for guiding partial strips or the entire material web of single-row drying arrangements whose drying cylinders are arranged one above the other in a vertical position with respect to their longitudinal axes in alignment or offset with each other such that a theoretical connecting line through their longitudinal axes in the vertical direction or inclined to a vertical plane. The angle of inclination may be in the range of 70 ° to 110 °.

Des Weiteren eignet sich die erfindungsgemäße Lösung auch zur Führung von Teilstreifen oder der gesamten Materialbahn aus invertierten einreihigen Trockenanordnungen, d.h. in Reihe angeordneten Trockenzylindern mit dazwischen angeordneten Umlenkwalzen, deren Längsachsen in vertikaler Richtung oberhalb der Längsachsen der Trockenzylinder angeordnet sind.Furthermore, the solution according to the invention is also suitable for guiding partial strips or the entire material web from inverted single-row drying arrangements, i. arranged in series drying cylinders arranged therebetween deflecting rollers whose longitudinal axes are arranged in the vertical direction above the longitudinal axes of the drying cylinders.

In einer vorteilhaften Ausbildung wird die Materialbahn oder der Teilstreifen der Materialbahn nach Ablauf vom in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder am Trockenband über einen, von einem Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes gebildeten Haltebereich bis zu einem, durch das Ablösen der Materialbahn oder des Teilstreifens vom Trockenband charakterisierten Freigabebereich mit diesem geführt, wobei über wenigstens einen Teilbereich des Haltebereiches die Materialbahn oder der Teilstreifen durch Unterdruck am Trockenband gehalten wird. Dadurch kann der Teilstreifen oder die gesamte Materialbahn nach einem Abriss in fest definierter Position gegenüber dem Trockenband in die Auffangeinrichtung überführt werden.In an advantageous embodiment, the material web or the partial strip of the material web after expiration of in the direction of passage last drying cylinder on the drying belt via a, formed by a portion of the circulation path of the dry belt holding area to a characterized by the detachment of the web or the partial strip from the dry belt release area guided over this, wherein over at least a portion of the holding area, the material web or the partial strip is held by negative pressure on the drying belt. As a result, the partial strip or the entire material web can be transferred after a demolition in a firmly defined position relative to the drying belt in the collecting device.

Vorzugsweise erfolgt die Führung der Materialbahn oder des Teilstreifens innerhalb des Haltebereiches mit dem Trockenband über eine dem letzen Trockenzylinder nachgeordnete besaugbare Walze. Nach der besaugbaren Walze wird die Materialbahn oder der Teilstreifen vom Trockenband freigegeben und in die Auffangeinrichtung eingesogen. Die besaugbare Walze wird zur Optimierung des durch ihre Position gegenüber dem Trockenzylinder beschreibaren Verlaufs des Haltebereiches und zur Führung der Materialbahn in Richtung Auffangeinrichtung derart angeordnet, dass diese in Einbaulage zumindest über einen Teilbereich des Außenumfanges oberhalb einer durch die Längsachse der besaugbaren Walze und einer Senkrechten zu dieser in einer Horizontalebene charakterisierten Ebene vom Trockenband umschlungen wird. Wesentliche Vorteile der besaugbaren Walze sind die Möglichkeit eines kontrollierten Bahnlaufs in den Pulper, die Gewährleistung einer definierten Abnahmeposition beim Überführen und eine erheblich verbesserte Ausschussabfuhr bei einem Abriss.Preferably, the guidance of the material web or of the partial strip takes place within the holding region with the drying belt via a suctionable downstream of the last drying cylinder. After the suctionable roller, the material web or the partial strip is released from the drying belt and sucked into the collecting device. In order to optimize the course of the holding area described by its position relative to the drying cylinder and to guide the material web in the direction of the catching device, the suckable roll is arranged in the installed position at least over a partial area of the outer circumference above a roller which can be swept through the longitudinal axis and a vertical this level, which is characterized in a horizontal plane, is wrapped by the dry belt. The main advantages of the suctionable roller are the possibility of a controlled web run in the pulper, the guarantee of a defined picking position during transfer and a considerably improved reject discharge during a demolition.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung wird auch im Bereich des Haltebereichs zwischen einer Ablauflinie des Trockenbandes vom letzten Trockenzylinder und der besaugbaren Walze die Materialbahn oder der Teilstreifen der Materialbahn am Trockenband durch Anlegen von Unterdruck am Trockenband gehalten. Diese Maßnahme erlaubt eine sichere Führung in einer festen Position gegenüber dem Trockenband bis zum Freigabebereich.According to a particularly advantageous development, the material web or the partial strip of the material web is held on the drying belt by applying negative pressure to the drying belt in the region of the holding region between a discharge line of the drying belt from the last drying cylinder and the suctionable roller. This measure allows a secure guide in a fixed position relative to the drying belt to the release area.

Zur gezielten Aufnahme der Materialbahn oder des Teilstreifens der Materialbahn in die Auffangeinrichtung wird diese nach der Freigabe vom Trockenband in die Auffangeinrichtung eingezogen, beispielsweise mittels beidseitig der Bahn oder des Streifens angeordneten Pulperspritzrohren oder eingesaugt. Diese Lösung eignet sich insbesondere beim Einsatz von Auffangeinrichtungen mit kleinen Einlassöffnungen, Auffangeinrichtungen, für welche nur wenig Bauraum zur Verfügung steht, um trotzdem eine schnelle und sichere Überführung in diese zu gewährleisten.For targeted recording of the material web or the partial strip of the material web in the collecting device, this is fed after release from the drying belt in the collecting device, for example by means of both sides of the web or strip arranged Pulperspritzrohren or sucked. This solution is particularly suitable when using collecting devices with small inlet openings, collecting devices, for which only a small amount of space is available in order nevertheless to ensure fast and safe transfer into them.

Die erfindungsgemäße Führung der Materialbahn oder eines Teilstreifens der Materialbahn in eine Auffangeinrichtung bildet einen wesentlichen Bestandteil eines Überführvorganges. Dazu wird innerhalb oder vor der Trockenanordnung oder in Durchlaufrichtung nach der Ablauflinie des Trockenbandes vom letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung ein Aufführstreifen durch Trennung der Materialbahn aus dieser erzeugt. Die Ablauflinie des Trockenbandes und bei Führung von Materialbahnbestandteilen, insbesondere des Aufführstreifens oder der gesamten Materialbahn an diesem vom letzten Trockenzylinder beschreibt den örtlichen Verlauf der Ablösung des Trockenbandes beziehungsweise von Materialbahnbestandteilen vom Außenumfang des Trockenzylinders in Maschinenquerrichtung und ist in idealisierter Form durch eine Parallele zur Längsachse des Trockenzylinders charakterisierbar.The guide according to the invention of the material web or a partial strip of the material web into a collecting device forms an essential part of a transfer process. For this purpose, within or before the drying arrangement or in the direction of passage after the discharge line of the drying belt from the last drying cylinder of the drying arrangement, a feed strip is produced by separating the material web from it. The discharge line of the drying belt and when guiding web material components, in particular the Aufführstreifens or the entire web at this last drying cylinder describes the local course of detachment of the dry belt or web components from the outer circumference of the drying cylinder in the cross-machine direction and is in idealized form by a parallel to the longitudinal axis of Drying cylinder characterizable.

Der Aufführstreifen wird in einer ersten Ausführung als Teilstreifen der Materialbahn in die Auffangeinrichtung geführt und im Anschluss auf volle Breite in die Auffangeinrichtung gefahren. In einer zweiten Ausführung wird der Aufführstreifen nach dem letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung gestützt vom Trockenband bis in den Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der dem letzen Trockenzylinder nachgeordneten besaugbaren Walze geführt, in einem Abnahmebereich innerhalb des Umschlingungsbereiches vom Trockenband abgenommen und an die nachgeordnete Funktionseinheit überführt. Der Abnahmebereich beschreibt dabei einen Bereich, an welchem die Materialbahn, insbesondere der Aufführstreifen vom Trockenband abgenommen wird. In idealisierter Form ist dieser durch eine Abnahmelinie beschreibbar. Durch die Anordnung der besaugbaren Walze liegt der Abnahmebereich bezogen auf ein durch die Längsachse der besaugbaren Walze gelegtes Koordinatensystem im ersten oder vierten Quadranten und ist damit gut zugänglich. Die Anordnung des Abnahmebereiches in der oberen Hälfte der besaugbaren Walze erlaubt die gezielte Abnahme eines Aufführstreifens und aus dieser Position sichere Überführung dessen in eine nachgeordnete Funktionseinheit auch für Anordnungen der Trockenzylinder, in welchen keine Abnahme von diesen möglich ist. Die Besaugung erfolgt zumindest im Bereich des Abnahmebereiches, vorzugsweise im gesamten Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze. Durch die Besaugung wird die Abnahmeposition des Aufführstreifens und dessen Ausrichtung fixiert und ermöglicht somit eine sichere Positionierung gegenüber der Abnahmevorrichtung. Die Besaugbarkeit dient dabei in Funktionskonzentration unterschiedlichen Aufgaben, einmal der Führung des abzunehmenden Aufführstreifens und des Weiteren der Führung der Materialbahn oder des Teilstreifens dieser in eine Auffangeinrichtung.The Aufführstreifen is performed in a first embodiment as a partial strip of the material web in the collecting device and subsequently driven to full width in the collecting device. In a second embodiment, the leader strip, after the last drying cylinder of the drying assembly, is guided by the drying belt into the looping area of the drying belt with the sweeping roll downstream of the last drying cylinder, removed from the drying belt in a take-off area within the wrap area and transferred to the downstream functional unit. The acceptance region describes an area at which the material web, in particular the leader strip, is removed from the drying belt. In an idealized form, this can be described by a take-off line. As a result of the arrangement of the suctionable roll, the removal region is located in the first or fourth quadrant with respect to a coordinate system laid in the first or fourth quadrant through the longitudinal axis of the suctionable roll and is thus easily accessible. The arrangement of the removal area in the upper half of the suctionable roller allows the targeted removal of a Aufführstreifens and from this position safe transfer of this in a downstream functional unit also for arrangements of the drying cylinder, in which no decrease of these is possible. The suction is carried out at least in the region of the removal region, preferably in the entire wrap around the dry belt with the besaugbaren roller. Through the suction, the removal position of the Aufführstreifens and its orientation is fixed and thus enables a secure positioning relative to the removal device. The Besaugbarkeit serves in functional concentration different tasks, once the leadership of abzunehmenden Aufführstreifens and further the leadership of the web or the partial strip of this in a collecting device.

Die Bereitstellung des zur Überführung vorgesehen Aufführstreifens kann verschiedenartig erfolgen. Die Materialbahn kann dazu in einer ersten Grundausführung vor dem in Durchlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung oder gemäß einer zweiten Grundausführung nach dem in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder, insbesondere zwischen Ablauflinie des Trockenbandes vom letzten Trockenzylinder und besaugbarer Walze in den Aufführstreifen und eine Restbahn unterteilt werden.The provision of the provided for the transfer guide strip can be done in various ways. To this end, the material web can be subdivided in a first basic design into the last drying cylinder of the drying arrangement in the direction of passage of the drying belt or according to a second basic embodiment into the last drying cylinder, in particular between the discharge line of the drying belt from the last drying cylinder and the suctionable roll, and a residual web.

Die erste Grundausführung beinhaltet eine Vielzahl von Untervarianten, welche jede für sich betrachtet für bestimmte Einsatzfälle als besonders geeignet anzusehen sind. Gemäß einer ersten Untervariante erfolgt die Unterteilung der Materialbahn einem ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung vorgeordnet. Die Trennung kann am Trockenband oder gestützt an einer anderen bewegbaren Oberfläche erfolgen. Die Trennung kann beispielsweise bei vertikaler Anordnung der Trockenzylinder an der in Einbaulage obersten Umlenkwalze erfolgen. Der Vorteil dieser Ausführung besteht im zur Anordnung der Trenneinrichtung zur Verfügung stehenden Bauraum sowie der Möglichkeit der Verlagerung in Bereiche mit entsprechend frei zugänglichem Bauraum.The first basic version includes a multitude of sub-variants, which are individually considered to be particularly suitable for certain applications. According to a first sub-variant, the subdivision of the material web is preceded by a first drying cylinder of the drying arrangement. The separation may be on the dry belt or supported on another movable surface. The separation can be done, for example, in a vertical arrangement of the drying cylinder on the top in the installed position deflection roller. The advantage of this design is in the arrangement of the separator available space and the possibility of shifting into areas with correspondingly freely accessible space.

In einer zweiten Untervariante wird die Materialbahn zwischen einer dem letzten Trockenzylinder in Durchlaufrichtung der Materialbahn beziehungsweise Umlaufrichtung des Trockenbandes vorgeordneten Umlenkwalze und dem letzten Trockenzylinder unterteilt. Vorzugsweise erfolgt die Trennung im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der Umlenkwalze. Diese Untervariante ist dadurch charakterisiert, dass die Möglichkeit einer Schnittgutaustragung mit dem Trockenband bei Vorsehen eines Luftmessers im Schnittbereich und/oder der Anordnung von Einrichtungen zum Auffangen des Schnittgutes gegeben ist. In a second sub-variant, the material web is subdivided between a deflection roller arranged upstream of the last drying cylinder in the direction of passage of the material web or circulation direction of the drying belt and the last drying cylinder. The separation preferably takes place in the looping area of the drying belt with the deflection roller. This sub-variant is characterized in that the possibility of Schnittgutaustragung with the dry belt given the provision of an air knife in the cutting area and / or the arrangement of facilities for collecting the clippings is given.

In einer weiteren Untervariante ist die Trennposition zwischen erstem und letztem Trockenzylinder der Trockenanordnung angeordnet. In a further sub-variant, the separating position between the first and last drying cylinder of the drying arrangement is arranged.

Die zweite Grundausführung der Abtrennung des Aufführstreifens erst nach dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn beziehungsweise Umlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder bietet den Vorteil eines kurzen Transferweges für den Aufführstreifen bis zum Abnahmebereich an der besaugbaren Walze. Maßnahmen am Trockenband zur Fixierung des Aufführstreifens an diesem vor dem Abnahmebereich können minimiert oder ganz vermieden werden.The second basic embodiment of the separation of the Aufführstreifens only after the last in the direction of travel of the web or the direction of rotation of the drying belt drying cylinder offers the advantage of a short transfer path for the Aufführstreifen to the removal area on the besaugbaren roller. Measures on the drying belt to fix the Aufführstreifens on this before the acceptance area can be minimized or avoided altogether.

Bei allen Ausführungen einer Trennung auf dem Trockenband ist diesem eine Einrichtung zur Reinigung von Schnittgut und Konditionierung zugeordnet.In all versions of a separation on the drying belt this is associated with a device for the cleaning of clippings and conditioning.

Zur optimalen Anpassung an die möglichen Betriebsweisen bei der Überführung des Aufführstreifens und/oder Führung der Bestandteile der Materialbahn ist der Unterdruck im Abnahmebereich an der besaugbaren Walze und/oder am Trockenband im Bereich zwischen Ablauf vom Trockenzylinder und besaugbarer Walze und/oder dem Ablauf des Trockenbandes an der besaugbaren Walze nachgeordnet entsprechend zumindest einer der nachfolgend genannten Möglichkeiten einstellbar:

– zu – und/oder abschaltbar
– in Maschinenquerrichtung variabel einstellbar
– in Maschinenquerrichtung stufenlos oder in Zonen und Teilzonen einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam
– in Umlaufrichtung des Trockenbandes stufenlos oder in Zonen und Teilzonen einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam.

For optimum adaptation to the possible modes of operation in the transfer of the Aufführstreifens and / or management of the components of the web, the negative pressure in the removal area on the besaugbaren roller and / or on the dry belt in the area between drainage from the drying cylinder and besaugbarer roller and / or the expiration of the dry belt arranged downstream of the suctionable roller according to at least one of the following options:

- switched on and / or off
- variably adjustable in the cross machine direction
- Stepless in the cross-machine direction or in zones and sub-zones individually and / or in groups or in common
- In the direction of the dry belt continuously or in zones and sub-zones individually and / or in groups or together.

Durch die Einstellbarkeit erfolgt zum einen eine Optimierung der in den einzelnen Betriebsweisen erforderlichen Führungen von Materialbahnbestandteilen, ferner werden die Unterdrücke nur dann angelegt, wenn diese tatsächlich benötigt werden, so dass die Trockenanordnung energieeffizient betreibbar ist.The adjustability is firstly an optimization of the required in the individual operations guides of web components, also the negative pressures are applied only when they are actually needed, so that the dry assembly is energy efficient operable.

Eine vorteilhafte Überführung einer Materialbahn zu einer der Trockenanordnung nachgeordneten Funktionseinheit ist in der Gesamtheit durch nachfolgenden Verfahrensschritte bei Inbetriebnahme oder nach einer Störung zur Überführung der Materialbahn charakterisiert:

– Führung eines Aufführstreifens von einer der Trockenanordnung vorgeordneten Funktionseinheit zur Trockenanordnung und durch diese;
– Führung des Aufführstreifens nach dem Ablauf des Trockenbandes vom in Umlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung mit dem Trockenband in Richtung einer Auffangeinrichtung;
– Ablösen des Aufführstreifens vom Trockenband und Übergang in die Auffangeinrichtung;
– Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite unter Führung dieser in die Auffangeinrichtung;
– Unterteilung der Materialbahn in einen neuen Aufführstreifen und eine Restbahn
– Führung des neuen Aufführstreifens nach dem letzten Trockenzylinder mit dem Trockenband in einen Abnahmebereich;
– Überführung des neuen Aufführstreifens vom Abnahmebereich an eine der Trockenanordnung nachgeordnete Funktionseinheit unter Führung der Restbahn in die Auffangeinrichtung;
– Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite.

An advantageous transfer of a material web to a functional unit arranged downstream of the drying arrangement is characterized in its entirety by subsequent method steps during commissioning or after a fault for the transfer of the material web:

- Guiding a Aufführstreifens of a dry assembly upstream functional unit to the dry arrangement and by this;
- Guiding the Aufführstreifens after the expiry of the dry belt from the last drying cylinder in the drying direction of the drying assembly with the drying belt in the direction of a collecting device;
- detachment of the leader strip from the dry belt and transition into the catcher;
- spreading the web to the desired width under the leadership of this in the catcher;
- Subdivision of the material web in a new Aufführstreifen and a residual web
- Guide the new strip after the last drying cylinder with the drying belt in a pick-up area;
- Transfer of the new Aufführstreifens from the acceptance area to one of the drying assembly downstream functional unit under the leadership of the residual web in the catcher;
- Spreading the web to the desired width.

Vorrichtungsmäßig ist die Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zumindest einer Trockenanordnung und einer Führvorrichtung zur Führung der Materialbahn oder eines Teilstreifens der Materialbahn in eine unterhalb eines Teilbereiches der Trockenanordnung angeordnete Auffangeinrichtung, wobei die in Durchlaufrichtung der Trockenvorrichtung letzte Trockenanordnung eine Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordnete Umlenkwalzen und ein Trockenband zur wechselweisen Führung der Materialbahn über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen umfasst, und die Führvorrichtung eine dem in Umlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder nachgeordnete Walze als Leitwalze für das Trockenband und zumindest eine dieser nachgeordnete weitere Leitwalze umfasst, die derart gegenüber der dem letzten Trockenzylinder nachgeordneten Walze angeordnet ist, zwischen Walze und der weiteren Leitwalze einen senkrecht oder gegenüber einer Vertikalebene geneigt verlaufenden Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes zu realisieren, wobei die Auffangeinrichtung unterhalb dieses Teilbereiches des Umlaufweges angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die dem letzten Trockenzylinder nachgeordnete Walze oberhalb einer durch deren Längsachse und einer Senkrechten zu dieser in einer Horizontalebene charakterisierten Ebene vom Trockenband umschlungen ist, die Führvorrichtung Mittel zum Halten der Materialbahn oder eines Teilstreifens dieser am Trockenband unter Ausbildung eines sich bis in den senkrecht oder gegenüber einer Vertikalebene geneigt verlaufenden Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes erstreckenden Haltebereiches aufweist, umfassend die dem letzten Trockenzylinder nachgeordnete Walze in Form einer besaugbaren Walze mit zumindest einem sich über wenigstens einen Teilbereich des Umschlingungsbereiches des Trockenbandes mit dieser in Umfangsrichtung erstreckenden Saugbereich.Device-wise, the drying device of a machine for producing a material web, in particular fibrous web in the form of a paper, board or tissue web with at least one drying assembly and a guide device for guiding the web or a partial strip of the material web in a below a portion of the drying arrangement arranged catcher, wherein the last drying arrangement in the direction of passage of the drying device comprises a plurality of drying cylinders and deflection rollers arranged therebetween and a drying belt for alternately guiding the material web over the drying cylinders and deflection rollers, and the guiding device a roller disposed downstream of the drying belt in the direction of rotation of the drying belt as guide roller for the drying belt and at least one of these downstream further guide roller comprises, which is arranged opposite to the last drying cylinder downstream roller, between the roller and the w eiteren guide roll to realize a perpendicular or inclined relative to a vertical plane portion of the circulation path of the dry belt, wherein the collecting device is disposed below this portion of the circulation path, characterized in that the last drying cylinder downstream roller above a through the longitudinal axis and a vertical to this in The guide device comprises means for holding the material web or a partial strip of these on the drying belt to form a down to the vertical or relative to a vertical plane inclined extending portion of the circulation path of the dry belt extending holding portion comprising the last drying cylinder Subordinate roller in the form of a besaugbaren roller with at least one over at least a portion of the Umschlingungsbereiches of the dry belt with this in Umfangsrichtun g extending suction area.

Die erfindungsgemäße Ausführung bietet den Vorteil einer sicheren Führung der Materialbahn oder eines Teilstreifens dieser in eine Auffangeinrichtung aus Trockenanordnungen, in denen eine Abnahme dieser am Trockenzylinder nicht sinnvoll ist, beispielsweise bei Abnahme entgegen der Schwerkraftrichtung. Durch die weitestgehend gestützte Führung in Richtung Auffangeinrichtung kann diese mit einem kleinen Eingangsquerschnitt ausgeführt werden. The embodiment of the invention offers the advantage of a secure guidance of the material web or a partial strip of these in a collecting device of dry arrangements, in which a decrease of these on the drying cylinder is not useful, for example, when taking against the direction of gravity. Due to the largely supported guidance in the direction of the collecting device, this can be carried out with a small input cross-section.

Die Mittel zum Halten der Materialbahn oder eines Teilstreifens umfassen in vorteilhafter Weise zusätzlich eine dem Trockenband zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze zugeordnete Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes. Durch die Einrichtung wird auf einfache Art und Weise die Materialbahn oder der Teilstreifen am Trockenband stabilisiert.The means for holding the material web or a partial strip advantageously additionally comprise a device for generating a negative pressure associated with the drying belt between the discharge line on the drying cylinder and the suctionable roller. The device stabilizes the material web or the partial strip on the drying belt in a simple manner.

Um die Materialbahn oder den Teilstreifen einfach und sicher in eine Auffangeinrichtung leiten zu können, umfasst die Überführvorrichtung eine dem Trockenband der Ablauflinie des Trockenbandes an der besaugbaren Walze nachgeordnet zugeordnete Einrichtung zum Aufbringen eines Unterdruckes. Diese stabilisiert die Materialbahn oder den Teilstreifen in Form einer Restbahn bei gleichzeitiger Überführung eines Aufführstreifens von der besaugbaren Walze zur nachgeordneten Funktionseinheit oder bei Abführung des Aufführstreifens in die Auffangeinrichtung diese am Trockenband.In order to be able to guide the material web or the partial strip easily and safely into a collecting device, the transfer device comprises a device arranged downstream of the drying belt of the continuous line of the drying belt at the suctionable roller for applying a negative pressure. This stabilizes the material web or the partial strip in the form of a residual web with simultaneous transfer of a Aufführstreifens of the besaugbaren roller to the downstream functional unit or when discharging the Aufführstreifens in the catch this on the dry belt.

Zur Gewährleistung eines Überführvorganges ist eine Übervorrichtung für einen Aufführstreifen vorgesehen, welche in Funktionskonzentration Bestandteile der Führvorrichtung nutzt. Die Abnahme des Aufführstreifens erfolgt an der besaugbaren Walze vom Trockensieb, wodurch eine feste Abnahmeposition gewährleistet werden kann. Zum Lösen eines Aufführstreifens im Abnahmebereich am Trockenband umfasst die Überführvorrichtung eine Blaseinrichtung. Die Überführung erfolgt seillos und zielgenau.To ensure a transfer operation, a transfer device for a slit strip is provided, which utilizes components of the guide device in functional concentration. The decrease of the Aufführstreifens takes place on the suctionable roller from the dryer, whereby a firm acceptance position can be ensured. To release a Aufführstreifens in the removal area on the dry belt, the transfer device comprises a blowing device. The transfer takes place without ropes and precisely.

In einer Weiterbildung weist die Überführvorrichtung eine der Blaseinrichtung zum Lösen eines Überführstreifens im Abnahmebereich am Trockenband nachgeordnete Transfereinrichtung, insbesondere ein- oder mehrteilig ausgeführtes und mit Vakuum beaufschlagbares Band auf, um den Aufführstreifen schnell unter Kontrolle zu bekommen und verschiedenen Bahnführungen Rechnung tragen zu können. Der Vorteil eines mehrteiligen Bandes besteht insbesondere bei langen Transferstrecken darin, dass das Vakuum und damit die Bahnauslenkung in Maschinenrichtung angepasst werden können. In a further development, the transfer device has one of the blowing device for releasing a transfer strip in the removal area on the drying belt downstream transfer device, in particular one or more parts executed and acted upon with vacuum tape to quickly get the Aufführstreifen under control and to be able to account for different web guides. The advantage of a multi-part belt, especially in the case of long transfer distances, is that the vacuum and thus the path deflection in the machine direction can be adapted.

In Funktionskonzentration erfolgt dabei die Stützung des Aufführstreifens bei Führung am Trockenband nach der Ablauflinie des Trockenbandes vom Trockenzylinder über die dem Trockenband zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze zugeordnete Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes der Führvorrichtung. In functional concentration while supporting the Aufführstreifens when guided on the dry belt after the discharge line of the drying belt from the drying cylinder on the drying belt between the discharge line on the drying cylinder and besaugbarer roller associated means for generating a negative pressure of the guide takes place.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung weist die dem Trockenband zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze zugeordnete Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes und die besaugbare Walze wenigstens eine sich über die theoretische Breite des Aufführstreifens erstreckende Zone und eine weitere sich über die Erstreckung der besaugbaren Walze in Richtung parallel zur Längsachse erstreckende Zone auf, die voneinander getrennt zu- und/oder abschaltbar sind. In a particularly advantageous development, the dry belt between the discharge line on the drying cylinder and besaugbarer roller associated means for generating a negative pressure and the besaugbare roller at least one over the theoretical width of the Aufführstreifens extending zone and another parallel over the extension of the besaugbaren roller to the longitudinal axis extending zone, which are separated from each other and / or can be switched off.

Dadurch kann die genannte Einrichtung neben der Führung des Aufführungsstreifens auch der Stabilisierung der Restbahn als Teilstreifen der Materialbahn dienen.As a result, in addition to guiding the performance strip, said device can also serve to stabilize the residual web as a partial strip of the material web.

Durch die getrennte Zu und Abschaltbarkeit der Zonen des Saugbereiches und der zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze angeordneten Einrichtung ist eine energetisch günstige Betriebsweise angepasst an die konkrete Betriebsweise möglich, da nicht jederzeit Vakuum über die gesamte Maschinenbreite bereitgestellt werden muss.Due to the separate switchable on and off the zones of the suction area and arranged between the discharge line on drying cylinder and besaugbarer roller means an energy-favorable mode of operation adapted to the specific mode of operation is possible because not always vacuum must be provided over the entire machine width.

Zur Erfüllung der unterschiedlichen Funktionen in den verschiedenen Betriebsweisen während eines Überführvorganges in seiner Gesamtheit betrachtet sind

– der Saugbereich der besaugbaren Walze beziehungsweise die diesen bildenden Zonen und/oder
– die Einrichtung zum Aufbringen eines Unterdruckes zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze beziehungsweise die von dieser gebildeten Zonen und/oder
– die Einrichtung zum Aufbringen eines Unterdruckes zwischen besaugbarer Walze und nachgeordneter Leitwalze

in Umlaufrichtung des Trockenbandes und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes in zumindest eine, vorzugsweise mehrere Teilzonen unterteilbar, die einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar. Durch die Unterteilbarkeit kann in Abhängigkeit der gewählten Teilung die Einstellung der Unterdrücke sehr feinfühlig über größere Bereiche in Maschinenquerrichtung erfolgen.To fulfill the different functions in the various modes of operation during a transfer operation are considered in its entirety

- The suction of the suctionable roller or the forming zones and / or
- The device for applying a negative pressure between the discharge line on the drying cylinder and besaugbarer roller or the zones formed by this and / or
- The device for applying a negative pressure between besaugbarer roller and downstream guide roller

in the direction of rotation of the dry belt and / or transversely to the direction of rotation of the dry belt in at least one, preferably a plurality of subzones subdivided, the individually and / or in groups or jointly controllable. Due to the divisibility can be done very sensitively over larger areas in the cross-machine direction depending on the selected division, the setting of the negative pressures.

Zur Reduzierung der im Abrissfall an der Materialbahn wirkenden Fliehkräfte bei Führung an der besaugbaren Walze, weist die besaugbare Walze einen Durchmesser von > 700 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen einschließlich 1200 mm und 1500 mm auf.In order to reduce the centrifugal forces acting on the material web in the event of demolition when guided on the suctionable roller, the suctionable roller has a diameter of> 700 mm, preferably in the range between 1200 mm and 1500 mm inclusive.

Zur Gewährleistung eines kurzen Überführweges bei gleichzeitiger Bereitstellung von Bauraum für die Abfuhr von Ausschuss ist die besaugbare Walze in einem Abstand zur nachgeordneten Funktionseinheit, insbesondere nächsten Leitwalze in Maschinenrichtung im Bereich zwischen 3000 mm und 1500 mm, vorzugsweise 3000 mm und 2500 mm angeordnet. To ensure a short Überführweges while providing space for the removal of broke the besaugbare roller at a distance to the downstream functional unit, in particular next guide roll in the machine direction in the range between 3000 mm and 1500 mm, preferably 3000 mm and 2500 mm.

Zur Bereitstellung des Aufführstreifens ist eine Trenneinrichtung zur Unterteilung der Materialbahn in einen Aufführstreifen und eine Restbahn als Teilstreifen vorgesehen. Diese kann verschiedenartig ausgeführt sein und dem Trockenband oder einer, die Materialbahn stützenden bewegbaren Fläche zugeordnet sein. Die Trenneinrichtung kann dabei durch die Verwendung unterschiedlicher Trennmedien charakterisiert sein. Denkbar ist sind beispielsweise Schneideinrichtungen in Form von Luft- oder Wasserstrahlschneideinrichtungen.To provide the Aufführstreifens a separator for dividing the material web is provided in a Aufführstreifen and a residual web as a partial strip. This can be designed in various ways and be associated with the dry belt or a, the material web supporting the movable surface. The separation device can be characterized by the use of different separation media. For example, cutting devices in the form of air or water jet cutting devices are conceivable.

Die Anordnung kann in Abhängigkeit der Ausführung und des Aufbaus der Trockenanordnung in einer ersten Grundausführung dem letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung vorgeordnet erfolgen. Bei unmittelbarer Vorordnung, vorzugsweise im Umschlingungsbereich der diesem vorgeordneten Umlenkwalze ist zur Schnittgutabführung über das Trockenband ein Luftmesser am Trockenband angeordnet. The arrangement can be carried out upstream of the last drying cylinder of the drying arrangement, depending on the design and construction of the drying arrangement in a first basic design. In the immediate Vorordnung, preferably in Umschlingungsbereich this upstream diverting an air knife on the dry belt is arranged for Schnittgutabführung on the dry belt.

Die Trenneinrichtung ist in einer weiteren Untervariante der ersten Grundausführung dem ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung vorgeordnet angeordnet. Die Anordnung erfolgt dann entweder am Anfang der Trockenanordnung oder einer der Trockenanordnung vorgeordneten Funktionseinheit.The separating device is arranged upstream of the first drying cylinder of the drying arrangement in a further sub-variant of the first basic version. The arrangement then takes place either at the beginning of the drying arrangement or a functional unit upstream of the drying arrangement.

In einer zweiten Grundausführung ist die Trenneinrichtung dem Ablauf des Trockenbandes vom letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung nachgeordnet, vorzugsweise im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze dem Trockenband zugeordnet, wodurch sich sehr kurze Überführwege zum Abnahmebereich ergeben.In a second basic embodiment, the separator is downstream of the sequence of the drying belt from the last drying cylinder of the drying arrangement, preferably assigned in the wrap of the dry belt with the besaugbaren roller the dry belt, resulting in very short transfer paths to the removal area.

Die Trockenvorrichtung ist vorzugsweise derart ausgeführt und aufgebaut, dass zumindest ein Teil der Trockenzylinder im Endbereich der letzten Trockenanordnung in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei die Längsachsen frei von Versatz in Maschinenrichtung zueinander oder versetzt in Maschinenrichtung zueinander unter Ausbildung einer gegenüber einer Vertikalebene geneigt ausgeführten Trockenanordnung angeordnet sind. Diese Ausführung gestattet die einfache und schnelle Abfuhr von Ausschuss.The drying apparatus is preferably designed and constructed in such a way that at least a portion of the drying cylinders in the end region of the last drying arrangement are arranged offset from one another in the vertical direction, wherein the longitudinal axes are free of offset in the machine direction to each other or offset in the machine direction to form a tilted relative to a vertical plane Dry arrangement are arranged. This design allows easy and quick removal of waste.

In einer alternativen Ausführung ist zumindest ein Teil der letzten Trockenanordnung als invertierte einreihige Trockenanordnung ausgeführt. Die Trockenzylinder im Endbereich der Trockenanordnung sind beabstandet in Maschinenrichtung in Reihe angeordnet und die Längsachsen der zwischengeordneten Umlenkwalzen und der besaugbaren Walze in vertikaler Richtung oberhalb Längsachsen der Trockenzylinder.In an alternative embodiment, at least a part of the last drying arrangement is designed as an inverted single-row drying arrangement. The drying cylinders in the end region of the drying arrangement are arranged in a row in the machine direction and the longitudinal axes of the intermediate guide rollers and the suctionable roller in the vertical direction above longitudinal axes of the drying cylinders.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:

1 verdeutlicht eine Ausführung einer Trockenanordnung mit Führvorrichtung zur Überführung von Materialbahnbestandteilen in eine Auffangeinrichtung; 1 illustrates an embodiment of a drying arrangement with guide device for transferring material web components into a collecting device;

2 verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes die eine Überführung der Materialbahn charakterisierenden Verfahrensschritte; 2 illustrates the process steps characterizing a transfer of the material web on the basis of a signal flow diagram;

3 zeigt in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Ausbildung einer Trenneinrichtung; 3 shows a schematic simplified representation of an embodiment of a separating device;

4 verdeutlicht unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten einer Trenneinrichtung; 4 illustrates different possible arrangements of a separator;

5a und 5b zeigen eine mögliche Unterteilung des Saugbereiches der besaugbaren Walze in Umfangsrichtung und quer zu dieser; 5a and 5b show a possible subdivision of the suction region of the suctionable roller in the circumferential direction and transversely thereto;

6 verdeutlicht die Möglichkeit der Steuerbarkeit der einzelnen Einrichtungen zur Erzeugung eines Unterdruckes; 6 clarifies the possibility of controllability of the individual devices for generating a negative pressure;

7 verdeutlicht eine unterteilte Ausführung eines Transferbandes; 7 illustrates a subdivided version of a transfer belt;

8 und 9 zeigen mögliche Anordnungen der besaugbaren Walze gegenüber dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn letzten Trockenzylinder; 8th and nine show possible arrangements of the besaugbaren roller against the last in the direction of travel of the web drying cylinder;

10 zeigt eine mögliche Anordnung der Überführvorrichtung in einer invertierten einreihigen Trockenanordnung; 10 shows a possible arrangement of the transfer device in an inverted single-row drying arrangement;

11 verdeutlicht beispielhaft mögliche Anordnungen der Trockenanordnung in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn. 11 exemplifies possible arrangements of the dry arrangement in a machine for producing a material web.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenanordnung 1 für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn F in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn die Anordnung und Betriebsweise einer erfindungsgemäßen Führvorrichtung 34 zur Führung zumindest eines Teilstreifens der Faserstoffbahn F, insbesondere eines Aufführstreifens AS´ oder einer Restbahn RS oder der gesamten Faserstoffbahn F´ in eine in vertikaler Richtung versetzte Auffangeinrichtung, insbesondere einen unterhalb eines Teils der Trockenanordnung angeordneten Pulper 18. 1 verdeutlicht ferner die Anordnung und Betriebsweise einer Überführvorrichtung 2 für einen Aufführstreifen AS unter Abnahme von einem Trockenband 3 und Überführung zu einer nachgeordneten, die Faserstoffbahn F weiter behandelnden oder verarbeitenden Funktionseinheit 4. In Funktionskonzentration werden Bestandteile der Führvorrichtung 34 und der Überführvorrichtung 2 von gleichen Bauteilen gebildet. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die Trockenanordnung 1 angelegt. Die X-Achse beschreibt die Längsrichtung der Erstreckung der Maschine und wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Diese entspricht der Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Maschine zur Herstellung dieser. Die Y Richtung beschreibt die Richtung quer zu Maschinenrichtung und wird daher auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung entspricht der Höhenrichtung.The 1 illustrated in schematic highly simplified representation of a section of a dry arrangement 1 for use in machines for producing a fibrous web F in the form of a paper, board or tissue web, the arrangement and operation of a guide device according to the invention 34 for guiding at least one partial strip of the fibrous web F, in particular a leader strip AS 'or a residual web RS or the entire fibrous web F 'in a vertically offset catcher, in particular a arranged below a portion of the dryer assembly pulper 18 , 1 further clarifies the arrangement and operation of a transfer device 2 for a tail strip AS taking off from a dry belt 3 and transfer to a downstream, the fibrous web F further treated or processing functional unit 4 , In functional concentration become components of the guiding device 34 and the transfer device 2 formed by identical components. To illustrate the individual directions, a coordinate system is an example of the dry arrangement 1 created. The X-axis describes the longitudinal direction of the extension of the machine and is therefore also referred to as the machine direction MD. This corresponds to the direction of passage of the material web through the machine for producing these. The Y direction describes the direction transverse to the machine direction and is therefore also referred to as the cross-machine direction CD. The Z direction corresponds to the height direction.

Die Trockenanordnung 1 umfasst mindestens einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Trockenzylindern TZ1 bis TZn. Dargestellt sind beispielhaft die in Durchführungsrichtung der Faserstoffbahn F beiden letzten Trockenzylinder TZn und TZn-1. Die Faserstoffbahn F wird im Normalbetrieb der Trockenanordnung 1 von einem endlos umlaufenden Trockenband 3 in Form eines luftdurchlässigen Trockensiebes im dargestellten Bereich der Trockenanordnung 1 mäanderförmig abwechselnd über die Trockenzylinder TZ1 bis TZn und dazwischen angeordnete Umlenkwalzen 5 geführt. Die Führung erfolgt immer gestützt am Trockenband 3. Bei Neuinbetriebnahme der Maschine oder nach einer Unterbrechung des Betriebs aufgrund einer Störung ist ein Neuaufführen der Faserstoffbahn F erforderlich. Dazu wird ein Aufführstreifen AS in die nachgeordnete Funktionseinheit 4 überführt und nach erfolgter Überführung die Faserstoffbahn auf ihre gewünschte Breite gefahren. Vor der Erzeugung des Aufführstreifens AS wird die Faserstoffbahn F nach dem in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder TZn der Trockenanordnung 1 bahnbreit in eine Auffangeinrichtung, insbesondere einen Pulper 18 gefahren, welcher unterhalb der Trockenanordnung 1 angeordnet ist. Abweichend von der bahnbreiten Führung ist auch die Führung eines Teilstreifens in Form eines Aufführstreifens AS´ oder einer Restbahn RS in die Auffangeinrichtung entsprechend der Betriebsweise der Trockenanordnung möglich. Die Führung der Faserstoffbahn F oder des Teilstreifens erfolgt dabei erfindungsgemäß gestützt am Trockenband 3. Um diese in Richtung der Auffangeinrichtung zu halten, sind Mittel 36 vorgesehen, welche in der Gesamtheit ihrer Wirkungsweise einen Haltebereich 37 für die Faserstoffbahn beziehungsweise den Teilstreifen am Trockenband 3 definieren. Die Mittel 36 und der Haltebereich 37 sind Bestandteil der Führvorrichtung 34. Das Ablösen der Faserstoffbahn oder des Teilstreifens vom Trockenband 3 erfolgt in einem Freigabebereich 35. Der Haltebereich 37 erstreckt sich über einen Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes 3 ausgehend von einer Ablauflinie AL am Trockenzylinder TZn bis zum Freigabebereich 35.The dry arrangement 1 comprises at least one, preferably a plurality of drying cylinders TZ1 to TZn. The last drying cylinder TZn and TZn-1 shown in the feedthrough direction of the fibrous web F are shown by way of example. The fibrous web F is in normal operation of the drying arrangement 1 from an endlessly circulating dry belt 3 in the form of an air-permeable drying wire in the illustrated area of the drying arrangement 1 meandering alternately over the drying cylinder TZ1 to TZn and arranged therebetween deflecting rollers 5 guided. The guide is always supported on the dry belt 3 , When restarting the machine or after interrupting the operation due to a fault, a new run of the fibrous web F is required. For this purpose, a Aufführstreifen AS in the downstream functional unit 4 transferred and after the transfer, the fibrous web moved to its desired width. Before the production of the leader strip AS, the fibrous web F becomes the last drying cylinder TZn of the drying arrangement in the direction of passage 1 track width in a collecting device, in particular a pulper 18 driven, which is below the drying arrangement 1 is arranged. Notwithstanding the web-width guidance, it is also possible to guide a partial strip in the form of a threading strip AS 'or a residual web RS into the catching device in accordance with the mode of operation of the drying arrangement. The leadership of the fibrous web F or the sub-strip is carried out according to the invention supported on the dry belt 3 , To keep them in the direction of the catcher are means 36 provided, which in the totality of their mode of action a holding area 37 for the fibrous web or the partial strip on the dry belt 3 define. The means 36 and the holding area 37 are part of the guiding device 34 , The detachment of the fibrous web or the partial strip from the dry belt 3 takes place in a release area 35 , The holding area 37 extends over a portion of the circulation path of the dry belt 3 starting from a flow line AL on the drying cylinder TZn to the release area 35 ,

Die Trockenanordnung 1 ist derart ausgeführt, dass diese im der Funktionseinheit 4 vorgeordneten Bereich geeignet ist, nur eine Seite der Faserstoffbahn F durch Kontakttrocknung zu trocknen. D.h. dieser Bereich ist einreihig ausgeführt, wobei die Anordnung der Trockenzylinder TZ1 bis TZn variieren kann. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer im Wesentlichen vertikalen Anordnung der einzelnen Trockenzylinder TZn-1 bis TZn bezogen auf die Einbaulage. Die sich in Einbaulage in Maschinenquerrichtung CD erstreckenden Längsachsen L_TZn-1 bis L_TZn der einzelnen Trockenzylinder TZn-1 bis TZn sind parallel zueinander und in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet. Die theoretische Verbindungslinie durch die Längsachsen der Trockenzylinder TZn, TZn-1 ist durch eine Gerade charakterisiert, die in 1 senkrecht zu einer Horizontalebene verläuft. Denkbar sind auch Anordnungen, die durch eine Neigung der theoretischen Verbindungslinie durch die Längsachsen der Trockenzylinder TZn, TZn-1 beschreibbar sind. In diesem Fall erfolgt die Anordnung der Trockenzylinder mit zusätzlichem Versatz in Maschinenrichtung MD betrachtet. The dry arrangement 1 is designed such that these in the functional unit 4 upstream region is suitable to dry only one side of the fibrous web F by contact drying. That is to say that this area is single-row, wherein the arrangement of the drying cylinders TZ1 to TZn can vary. 1 shows a section of a substantially vertical arrangement of the individual drying cylinders TZn-1 to TZn based on the installation position. The longitudinal axes L _TZn-1 to L _{TZn of} the individual drying cylinders TZn-1 to TZn extending in the installation position in the cross-machine direction CD are arranged parallel to one another and offset from one another in the vertical direction. The theoretical connecting line through the longitudinal axes of the drying cylinders TZn, TZn-1 is characterized by a straight line, which in 1 perpendicular to a horizontal plane. Arrangements are also conceivable which can be described by an inclination of the theoretical connecting line through the longitudinal axes of the drying cylinders TZn, TZn-1. In this case, the arrangement of the drying cylinder is considered with additional offset in the machine direction MD.

Die Faserstoffbahn F wird unter direktem Kontakt mit der Mantelfläche 10.1 bis 10.n der einzelnen Trockenzylinder TZn-1 bis TZn jeweils über einen Teilbereich des Außenumfanges dieser geführt. Die Umlenkung zwischen zwei in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F benachbart angeordneten Trockenzylindern TZn-1 und TZn erfolgt über die zwischengeordneten Umlenkwalzen 5. Die einzelne Umlenkwalzen 5 sind zwischen zwei in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 benachbarten Trockenzylindern TZn, TZn-1 angeordnet, d.h. deren Längsachsen sind zu denen der Trockenzylinder in vertikaler und horizontaler Richtung versetzt angeordnet. Die Umlenkwalzen 5 sind vorzugsweise als besaugbare Leitwalzen ausgeführt. Die Besaugung kann dabei entweder direkt über den Innenraum 11 der Umlenkwalzen 5 erfolgen oder aber indirekt über am Außenumfang 12 der Umlenkwalzen 5 angeordnete Saugkästen. Die Umlenkwalzen 5 sind innerhalb des Trockenbandes 3 angeordnet, d.h. kontaktieren bei der zumindest teilweisen Umschlingung durch dieses die Innenseite 14 des Trockenbandes 3. Die Trockenzylinder TZn-1 und TZn sind außerhalb der vom Trockenband 3 gebildeten Schlaufe angeordnet und kontaktieren im Nichtbetrieb mit einem Teilbereich ihrer Mantelflächen 10.n-1, 10.n die Außenseite 15 des Trockenbandes 3. Im Betrieb der Trockenanordnung 1 drückt das Trockenband 3 die Faserstoffbahn F dabei gegen die von der Mantelfläche 10.n-1, 10.n des jeweiligen Trockenzylinders TZn-1, TZn aus gebildeten Oberfläche und verbessert damit den Wärmetransport zur Faserstoffbahn F.The fibrous web F is in direct contact with the lateral surface 10.1 to 10.n the individual drying cylinder TZn-1 to TZn each guided over a portion of the outer periphery of this. The deflection between two adjacent in the direction of passage of the fibrous web F drying cylinders TZn-1 and TZn via the intermediate guide rollers 5 , The individual guide rollers 5 are between two in the direction of rotation of the dry belt 3 adjacent drying cylinders TZn, TZn-1 arranged, ie their longitudinal axes are arranged offset to those of the drying cylinder in the vertical and horizontal directions. The guide rollers 5 are preferably designed as besaugbare guide rollers. The suction can be either directly over the interior 11 the guide rollers 5 done or indirectly over on the outer circumference 12 the guide rollers 5 arranged suction boxes. The guide rollers 5 are inside the dry belt 3 arranged, ie contact in the at least partial wrap by this the inside 14 of the dry belt 3 , The drying cylinders TZn-1 and TZn are outside of the drying belt 3 arranged loop formed and contact in non-operation with a portion of their lateral surfaces 10.n-1 . 10.n the outside 15 of the dry belt 3 , During operation of the drying arrangement 1 presses the dry band 3 the fibrous web F thereby against the of the lateral surface 10.n-1 . 10.n of the respective drying cylinder TZn-1, TZn formed surface and thus improves the heat transfer to the fibrous web F.

Im Normalbetrieb wird die Faserstoffbahn F an der Außenseite 15 des Trockenbandes 3 geführt. Während der Umschlingung der Umlenkwalzen 5 liegt die Faserstoffbahn F dann an diesen außen an, d.h. die Oberfläche der Umlenkwalzen 5 kontaktiert direkt das Trockenband 3. Der Mantel der einzelnen Umlenkwalze 5 ist in der dargestellten Ausführung vorzugsweise mit einer Perforation ausgeführt und der Innenraum 11 mit einer im Einzelnen nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Zur Stabilisierung des Bahnlaufs befinden sich in den Taschen zwischen den Trockenzylindern TZn-1 und TZn und den Umlenkwalzen 5 Saugkästen 13, über deren Unterdruck die Faserstoffbahn F zwischen Trockenzylinder TZn-1 und Umlenkwalze 5 an das Trockenband 3 gesaugt wird. Denkbar ist auch, die Saugkästen 13 zusätzlich oder alternativ zur Besaugung des Innenraumes 11 der jeweiligen Umlenkwalze 5 einzusetzen.In normal operation, the fibrous web F is on the outside 15 of the dry belt 3 guided. While wrapping the guide rollers 5 then lies the fibrous web F at this outside, ie the surface of the guide rollers 5 contacted directly the dry belt 3 , The jacket of the individual guide roller 5 is in the illustrated embodiment preferably carried out with a perforation and the interior 11 connected to a vacuum source, not shown in detail. To stabilize the web run are in the pockets between the drying cylinders TZn-1 and TZn and the guide rollers 5 suction boxes 13 , on the negative pressure of the fibrous web F between drying cylinder TZn-1 and guide roller 5 to the dry belt 3 is sucked. It is also conceivable, the suction boxes 13 additionally or alternatively to the suction of the interior 11 the respective guide roller 5 use.

Dem in Führungsrichtung der Faserstoffbahn F letzten Trockenzylinder TZ ist eine Umlenkwalze für das Trockenband 3 in Form einer besaugbaren Walze 6 nachgeordnet, die derart angeordnet ist, dass diese in Einbaulage betrachtet wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges 7 oberhalb einer Ebene E, die durch die Längs- beziehungsweise Rotationsachse R der besaugbaren Walze 6 und einer Senkrechten in der Horizontalebene beziehungsweise Maschinenrichtung MD charakterisiert ist, vom Trockenband 3 umschlungen ist. Mit anderen Worten, die besaugbare Walze 6 muss im Bereich ihrer in Einbaulage oberen Hälfte über wenigstens einen Teilbereich ihres Außenumfanges 7 vom Trockenband 3 umschlungen sein. The last in the guide direction of the fibrous web F drying cylinder TZ is a deflection roller for the dry belt 3 in the form of a suctionable roller 6 arranged downstream, which is arranged such that this viewed in the installation position at least over a partial area of its outer periphery 7 above a plane E passing through the longitudinal or rotational axis R of the suctionable roller 6 and a vertical in the horizontal plane or machine direction MD is characterized by the dry belt 3 is entwined. In other words, the suctionable roller 6 must in the area of their upper half in installation position over at least a portion of its outer periphery 7 from the dry belt 3 be entwined.

Die Überführung eines Aufführstreifens AS der Faserstoffbahn F auf die nachfolgende Funktionseinheit 4 erfolgt hier nicht durch die direkte Abnahme am Trockenzylinder, insbesondere am Trockenzylinder TZn sondern durch Abnahme am Trockenband 3 und Überführung auf eine nachgeordnete Funktionseinheit 4. Dazu wird der Aufführstreifen AS nach dem letzten Trockenzylinder TZn gestützt am Trockenband 3 geführt, d.h. nach der Ablauflinie AL des Trockenbandes 3 vom Trockenzylinder TZn gestützt an diesem. Die Abnahme des Aufführstreifens AS erfolgt dann der Ablauflinie AL des Trockenbandes 3 am Trockenzylinder TZn nachgeordnet und vor oder im Bereich einer theoretischen Linie, welche durch den Schnitt der Ebene E und dem Trockenband 3 an der besaugbaren Walze 6 charakterisierbar ist. Zur Abnahme des Aufführstreifens AS vom Trockenband 3 umfasst die Überführvorrichtung 2 eine Abnahmeeinrichtung 8, welche verschiedenartig ausgeführt sein kann. Diese ist dem Trockenband 3 im Abnahmebereich AB zugeordnet. Als Abnahmeeinrichtung 8 kommen Saug- und/oder Blasvorrichtungen zum Einsatz, die den Aufführstreifen AS direkt oder indirekt über weitere Transfereinrichtungen, beispielsweise in Form eines Transportbandes 9 an die nächste Funktionseinheit 4 überführen. Das Transportband 9 ist vorzugsweise als Vakuumband ausgeführt. Die Ausführung kann ein- oder mehrteilig erfolgen. The transfer of a Aufführstreifens AS of the fibrous web F on the following functional unit 4 does not take place here by the direct decrease on the drying cylinder, in particular on the drying cylinder TZn but by decrease in the dry belt 3 and transfer to a downstream functional unit 4 , For this purpose, the Aufführstreifen AS after the last drying cylinder TZn is supported on the dry belt 3 guided, ie after the flow line AL of the dry belt 3 from the drying cylinder TZn supported on this. The decrease of the Aufführstreifens AS then takes place the flow line AL of the dry belt 3 downstream of the drying cylinder TZn and before or in the region of a theoretical line, which by the intersection of the plane E and the drying belt 3 on the suctionable roller 6 is characterizable. For removal of the threading strip AS from the drying belt 3 includes the transfer device 2 a removal facility 8th , which can be designed in various ways. This is the dry band 3 assigned in the acceptance area AB. As acceptance device 8th suction and / or blowing devices are used, the the Aufführstreifen AS directly or indirectly via other transfer devices, for example in the form of a conveyor belt nine to the next functional unit 4 convict. The conveyor belt nine is preferably designed as a vacuum belt. The design can be one or more parts.

Soll nunmehr ein Aufführstreifen AS von der Trockenanordnung 1 zur nachgeordneten Funktionseinheit 4 überführt werden, wird der Aufführstreifen AS entweder bereits in einer der Trockenanordnung 1 vorgeordneten Funktionseinheit erzeugt und in diese überführt oder erst in der Trockenanordnung 1 erzeugt. Unabhängig von der Art der Erzeugung verdeutlicht 1 eine Ausführung, bei welcher der Aufführstreifen AS nach dem Ablauf AL vom Trockenzylinder TZn weiter am Trockenband 3 bis zur besaugbaren Walze 6, die beabstandet in MD- als auch z-Richtung zum letzten Trockenzylinder TZn angeordnet ist, geführt wird. Die Führung kann durch Beaufschlagung des Trockenbandes 3 an der vom Aufführstreifen AS führenden Seite weggerichteten Seite mit einem Unterdruck, beispielsweise über eine Einrichtung 16 sicher gewährleistet werden. Die Abnahme vom Trockenband 3 erfolgt in besonders vorteilhafter Weise an der besaugbaren Walze 6 im Umschlingungsbereich des Trockenbandes 3 mit dieser, insbesondere einem Bereich des Außenumfanges 7 der besaugbaren Walze 6 oberhalb der von der Rotationsachse R und einer Senkrechten zu dieser in MD-Richtung gebildeten Ebene E. Der Abnahmebereich AB kann im Idealfall durch eine in Maschinenquerrichtung CD verlaufende Linie beschrieben werden. Der Abnahmebereich AB ist in der in 1 dargestellten Einbaulage der besaugbaren Walze 6 innerhalb des 4.Quadraten dieser in der Ansicht auf diese in der MD/Z-Ebene der Maschine beziehungsweise bezogen auf die Ebene E in einem Winkelbereich zwischen jeweils einschließlich 0° und 180°, vorzugsweise 0° und 90° angeordnet.If now a Aufführstreifen AS of the dry assembly 1 to the downstream functional unit 4 are transferred, the Aufführstreifen AS either already in a dry arrangement 1 upstream functional unit generated and transferred to this or only in the dry arrangement 1 generated. Regardless of the type of production illustrated 1 an embodiment in which the Aufführstreifen AS after the end AL of the drying cylinder TZn on the dry belt 3 up to the suctionable roller 6 , which is spaced apart in MD and z direction to the last drying cylinder TZn, is performed. The guide can be made by applying the dry belt 3 on the side leading from the leader strip AS side with a negative pressure, for example via a device 16 safely guaranteed. The decrease from the dry belt 3 takes place in a particularly advantageous manner on the suctionable roller 6 in the wrap area of the dry belt 3 with this, in particular an area of the outer circumference 7 the suctionable roller 6 above the plane of rotation E formed by the axis of rotation R and perpendicular to it in the MD direction. The acceptance region AB can ideally be described by a line running in the cross-machine direction CD. The acceptance area AB is in the in 1 illustrated installation position of the suctionable roller 6 within the 4 .Squares of these in the view of this in the MD / Z plane of the machine or with respect to the plane E in an angular range between each including 0 ° and 180 °, preferably 0 ° and 90 °.

Die besaugbare Walze 6 ist vorzugsweise mit einem Durchmesser > 700mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 1200 mm bis 1500 mm ausgeführt. Die Anordnung der besaugbare Walze 6 in Bezug zur nachfolgenden Funktionseinheit 4 ist vorzugsweise durch nachfolgende Abmessungsbereiche charakterisiert:
in Maschinenrichtung im Bereich zwischen jeweils einschließlich 3000 mm und 1500 mm, vorzugsweise 3000 mm und 2500 mmThe suctionable roller 6 is preferably designed with a diameter> 700mm, preferably in the range between 1200 mm to 1500 mm. The arrangement of the suctionable roller 6 in relation to the following functional unit 4 is preferably characterized by the following dimensional ranges:
in the machine direction in the range between in each case including 3000 mm and 1500 mm, preferably 3000 mm and 2500 mm

1 verdeutlicht die für den Überführvorgang eines Aufführstreifens AS notwendigen Einrichtungen, insbesondere eine dem Trockenband 3 nach der Ablauflinie AL am Trockenzylinder TZn zugeordnete Abnahmeeinrichtung 8 und gegebenenfalls weiterführende Einrichtungen, wie ein Transportband 9. Der Überführvorgang nur des Aufführstreifens AS gestaltet sich wie im Flussdiagramm gemäß 2 als Verfahrensschritte VA bis VC. Der Aufführstreifen AS wird in VA hinter der Ablauflinie AL am letzten Trockenzylinder TZn, welche auch der Ablauflinie des Trockenbandes 3 vom Trockenzylinder TZn entspricht, vom Trockenband 3 abgenommen und im Verfahrensschritt VB zur nachgeordneten Funktionseinheit 4 transportiert. Nach erfolgter Überführung kann gemäß VC die Faserstoffbahn F auf volle Breite gefahren werden. 1 illustrates the necessary for the transfer process of a Aufführstreifens AS facilities, especially one the dry belt 3 to the drain line AL on the drying cylinder TZn assigned acceptance device 8th and optionally further facilities, such as a conveyor belt nine , The transfer operation of only the leader strip AS is designed as in the flowchart according to FIG 2 as process steps VA to VC. The Aufführstreifen AS is in VA behind the flow line AL at the last drying cylinder TZn, which also the flow line of the dry belt 3 from the drying cylinder TZn, from the drying belt 3 removed and in step VB to the downstream functional unit 4 transported. After the transfer, the fibrous web F can be driven to full width according to VC.

Die Funktionsweise der Trockenanordnung 1 insgesamt bei einem Überführvorgang nach einer Betriebsunterbrechung gestaltet sich wie im Flussdiagramm gemäß 2 wiedergegeben. Bei Detektierung einer, einen Störfall in der Betriebsweise der Maschine oder ein die Betriebsweise beeinträchtigendes Ereignis charakterisierenden Größe gemäß einem Verfahrensschritt V0, erfolgt die Abführung der Faserstoffbahn F in einem der Störquelle vorgeordneten Bereich in eine Auffangeinrichtung, insbesondere einen Pulper 18 und ein Neuaufführen der Faserstoffbahn. Da die Faserstoffbahn F in der Regel nicht in voller Breite zwischen den einzelnen Funktionseinheiten der Maschine überführt wird, wird ein Aufführstreifen AS´, vorzugsweise in Form eines Randstreifens erzeugt, welcher durch die einzelnen nacheinander angeordneten Funktionseinheiten der Maschine geführt wird, bis die Faserstoffbahn wieder auf ihre volle Breite breitgefahren werden kann. Wird ein derartiger Aufführstreifen AS´ in einer Trockenanordnung 1 mit einer dem letzten Trockenzylinder TZn in der beschriebenen Weise nachgeordneten besaugbaren Walze 6 zur Führung des Trockenbandes 3 geführt, wird dieser nicht zwingend sofort an die nachfolgende Funktionseinheit 4 überführt, sondern in eine unterhalb der Trockenanordnung 1 angeordnete Auffangeinrichtung, insbesondere einen Pulper 18 entsprechend Verfahrensschritt V01 geführt. Die Führung erfolgt vorzugsweise seillos. Zu diesem Zweck ist der Bereich zwischen dem letzten Trockenzylinder TZn und der besaugbaren Walze 6 und vorzugsweise auch einer das Trockenband 3 nach der besaugbaren Walze 6 führenden Leitwalze 19 mit einem Unterdruck, vorzugsweise einem Vakuum beaufschlagbar. Die Beaufschlagung kann mittels einer an der Innenseite 14 des Trockenbandes 3 angeordneten und der besaugbaren Walze 6 nachgeordneten Einrichtung 21 zum Aufbringen eines Unterdruckes realisiert werden. Die Leitwalze 19 ist unterhalb der besaugbaren Walze 6 angeordnet, vorzugsweise sind deren in vertikaler Richtung beabstandet zueinander angeordnete Längsachsen in vertikaler Richtung in einer Flucht, d.h. frei von Versatz in MD-Richtung angeordnet. Die Leitwalze 19 weist vorzugsweise einen geringeren Durchmesser als die besaugbare Walze 6 auf, so dass das Trockenband 3 in einem Winkel gegenüber der Vertikalrichtung zwischen besaugbarer Walze 6 und Leitwalze 19 geführt wird, um ein einfaches Abführen des Aufführstreifens AS´ in den Pulper 18 zu ermöglichen. Um die Öffnung des Pulpers 18 zur effektiven Pulperabsaugung möglichst klein halten zu können, wird der Abstand der besaugbaren Walze 6 zur nächsten Leitwalze in Maschinenrichtung derart gewählt, dass dieser im Bereich zwischen jeweils einschließlich 3000 mm und 1500 mm, vorzugsweise 3000 mm und 2500 mm beträgt. The operation of the dry arrangement 1 Overall, in a transfer operation after a business interruption designed as in the flowchart according to 2 played. Upon detecting a variable which characterizes a malfunction in the mode of operation of the machine or an event impairing the mode of operation according to a method step V0, the fibrous web F is discharged in a region upstream of the source of interference into a collecting device, in particular a pulper 18 and reissuing the fibrous web. Since the fibrous web F is usually not transferred in full width between the individual functional units of the machine, a Aufführstreifen AS ', preferably generated in the form of a marginal strip, which is guided by the individual successively arranged functional units of the machine until the fibrous web on again their full width can be driven. Will such a Aufführstreifen AS 'in a dry arrangement 1 with a the last drying cylinder TZn in the manner described downstream besaugbaren roller 6 for guiding the drying belt 3 guided, this is not necessarily immediately to the subsequent functional unit 4 but transferred to a below the drying arrangement 1 arranged catcher, in particular a pulper 18 performed according to method step V01. The guide is preferably ropeless. For this purpose, the area between the last drying cylinder TZn and the suctionable roller 6 and preferably also the dry belt 3 after the suctionable roller 6 leading guide roller 19 with a negative pressure, preferably a vacuum acted upon. The admission can by means of a on the inside 14 of the dry belt 3 arranged and the suctionable roller 6 downstream institution 21 be realized for applying a negative pressure. The guide roller 19 is below the suctionable roller 6 arranged, preferably spaced apart in the vertical direction of each other longitudinal axes in the vertical direction in alignment, that is arranged free of offset in the MD direction. The guide roller 19 preferably has a smaller diameter than the suctionable roller 6 on, leaving the drying belt 3 at an angle to the vertical direction between the suctionable roller 6 and guide roller 19 is guided to a simple removal of the Aufführstreifens AS 'in the pulper 18 to enable. Around the opening of the pulper 18 To keep the effective Pulperabsaugung as small as possible, the distance of the besaugbaren roller 6 to the next guide roll in the machine direction chosen such that it is in the range between in each case including 3000 mm and 1500 mm, preferably 3000 mm and 2500 mm.

Die Öffnung des Pulpers 18 ist vorzugsweisewahlweise verschließbar. Diese ist im Betrieb geschlossen und öffnet bei Abriss automatisch oder durch das Gewicht des Ausschusses. Zum Einziehen in den Pulper 18 werden ferner hier nicht dargestellte Pulperspritzrohre, welche beidseitig des in den Pulper 18 einzuführenden Teilstreifens oder der Faserstoffbahn angeordnet sind.The opening of the pulper 18 is preferably lockable by choice. This is closed during operation and opens automatically when demolished or by the weight of the reject. For feeding into the pulper 18 are also not shown here Pulperspritzrohre, which on both sides of the pulper 18 are arranged to be inserted partial strip or the fibrous web.

Zur Verhinderung des Mitziehens der Faserstoffbahn F´ oder von Teilstreifen dieser sind der Leitwalze 19 in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 an diesem Abstreifeinrichtungen 38 vorgesehen. Vorzugsweise ist ein Ablöseblasrohr 39 vorgesehen, welches in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 vor der Leitwalze 19 angeordnet ist und den Zwickel zwischen Trockenband 3 und Leitwalze 19 beaufschlagt, d.h. in den Zwickel zwischen auflaufenden Trockenband und Leitwalze 19 bläst. Dieses dient der Unterstützung der Ablösung der Faserstoffbahn oder eines Teilstreifens, insbesondere Aufführstreifens AS´ oder der Restbahn RS.To prevent entrainment of the fibrous web F 'or partial strips of these are the guide roller 19 in the direction of rotation of the dry belt 3 at this stripping means 38 intended. Preferably, a release blowpipe 39 provided, which in the direction of rotation of the dry belt 3 in front of the guide roller 19 is arranged and the gusset between dry belt 3 and guide roller 19 acted upon, ie in the gusset between rising dry belt and guide roll 19 blows. This serves to support the detachment of the fibrous web or of a partial strip, in particular threading strip AS 'or the residual web RS.

Die einzelnen Einrichtungen 16 und 21 können auch von einer Einheit gebildet werden. Um einen Unterdruck, insbesondere das Vakuum gezielt an den erforderlichen Bereichen frei von einer Beeinträchtigung benachbarter Bereiche in der Trockenanordnung 1 einsetzen zu können, ist der genannte Bereich vorzugsweise gegenüber der diesen umgebenden Umgebung abgedichtet, beispielsweise mittels eines entsprechenden Abdeckbleches 20. The individual facilities 16 and 21 can also be formed by a unit. To a negative pressure, in particular the vacuum targeted to the required areas free from adverse effects on adjacent areas in the drying arrangement 1 To be able to use, said area is preferably sealed against the surrounding environment, for example by means of a corresponding cover plate 20 ,

Nach gewährleisteter Führung des Aufführstreifens AS´ in den Pulper 18 wird die Faserstoffbahn als Faserstoffbahn F´ im Verfahrensschritt V02 bis auf die gewünschte Breite breitgefahren. Die breitfahrende beziehungsweise am Ende auf vollständige Breite breitgefahrene Faserstoffbahn F´ wird ebenfalls am Trockenband 3 gestützt zum Pulper 18 im Verfahrensschritt V03 geführt. Die Faserstoffbahn F´ wird dabei mit dem Unterdruck der Einrichtung 16 und an der besaugbaren Walze 6 beaufschlagt um am Trockenband 3 bis zum Ablauf dessen von der besaugbaren Walze 6 und dieser nachgeordnet im Bereich zwischen der besaugbaren Walze 6 und der Leitwalze 19 zu verbleiben. Nunmehr wird der eigentliche Aufführstreifen AS erzeugt, indem die breitgefahrene Faserstoffbahn F´ in einen Aufführstreifen AS und eine Restbahn RS in V04 unterteilt wird. Die Restbahn RS wird in den Pulper 18 geführt – V05 und der Aufführstreifen AS gemäß VA bis VC in 2 an die nachgeordnete Funktionseinheit 4 überführt und die Faserstoffbahn F auf gewünschte Breite breitgefahren. Die breitgefahrene Faserstoffbahn F wird dann in VD nicht mehr bis zum Abnahmebereich AB an der besaugbaren Walze 6 geführt sondern hebt entsprechend der gedachten Verbindungslinie zur nachgeordneten Funktionseinheit, beispielsweise dem Transferband 9 bereits früher vom Trockenband 3 ab. Dieser Bereich ist mit 24 bezeichnet und befindet sich vorzugsweise innerhalb des Umschlingungsbereiches des Trockenbandes 3 mit der besaugbaren Walze 6 vor dem Abnahmebereich AB für den Aufführstreifen AS. Die überführte breitgefahrene Faserstoffbahn F ist mittels strich-punktierter Linie dargestellt. After ensuring the guide strip AS 'in the pulper 18 the fibrous web is moved as fibrous web F 'in step V02 to the desired width. The wide-traveling or at the end spread to full width fibrous web F 'is also on the dry belt 3 supported to the pulper 18 performed in step V03. The fibrous web F 'is doing with the negative pressure of the device 16 and on the suctionable roller 6 applied to the dry belt 3 until the expiration of the besaugbaren roller 6 and this downstream in the area between the suctionable roller 6 and the guide roller 19 to remain. Now, the actual Aufführstreifen AS is generated by the wide-traveled fibrous web F 'is divided into a leader strip AS and a residual web RS in V04. The residual web RS is in the pulper 18 guided - V05 and the leader strip AS according to VA to VC in 2 to the downstream functional unit 4 transferred and the fibrous web F driven to desired width. The wide-traveled fibrous web F is then in VD no longer up to the acceptance area AB on the suctionable roller 6 guided but lifts according to the imaginary connecting line to the downstream functional unit, such as the transfer belt nine earlier from the drying belt 3 from. This area is with 24 and is preferably located within the wrap of the dry belt 3 with the suctionable roller 6 before the acceptance area AB for the Aufführstreifen AS. The transferred wide-traveled fibrous web F is shown by dash-dotted line.

Zum Unterteilen der Faserstoffbahn F´ in einen Aufführstreifen AS und eine Restbahn RS ist eine Trenneinrichtung 17 vorgesehen, die eine Unterteilung der Faserstoffbahn F´ innerhalb der Trockenanordnung 1 in eine Restbahn RS und den aufzuführenden, d.h. der Funktionseinheit 4 zuzuführenden Aufführstreifen AS ermöglicht. Gemäß der in 3 dargestellten Ausführung erfolgt die Unterteilung vor dem im Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F letzten Trockenzylinder TZn, insbesondere zwischen Umlenkwalze 5 und Trockenzylinder TZn.For dividing the fibrous web F 'in a Aufführstreifen AS and a residual web RS is a separator 17 provided, which is a subdivision of the fibrous web F 'within the drying arrangement 1 in a residual path RS and the aufzuführenden, ie the functional unit 4 To be supplied Aufführstreifen AS allows. According to the in 3 illustrated embodiment, the subdivision takes place before in the direction of rotation of the dry belt 3 and passage direction of the fibrous web F last drying cylinder TZn, in particular between guide roller 5 and drying cylinder TZn.

Die Trenneinrichtung 17 kann verschienartig ausgeführt sein. Denkbar sind Konzepte mit Schneidmedien in Form eines Fluids, beispielsweise eines Doppelkopf-Wasserstrahl-Spitzenschneiders als auch eines Festkörpers, beispielsweise einer Schneidklinge. In Abhängigkeit der Ausführung und der Position kann die Breite des Aufführstreifens als auch die Position des Aufführstreifens in CD-Richtung betrachtet variiert werden. The separator 17 can be carried out variously. Conceivable are concepts with cutting media in the form of a fluid, such as a double-head water jet tip cutter as well as a solid, such as a cutting blade. Depending on the design and the position, the width of the threading strip as well as the position of the threading strip in the CD direction can be varied.

1 verdeutlicht eine vorteilhafte Anordnung der Trenneinrichtung 17. Mittels dieser erfolgt die Unterteilung durch Trennung der Faserstoffbahn F´ auf dem Trockenband 3. Die Trenneinrichtung 17 ist zu diesem Zweck der Außenseite des Trockenbandes 3 zugeordnet. Erfolgt die Unterteilung in Aufführstreifen AS und Restbahn RS vor dem letzten Trockenzylinder TZ kann, wenn ein Luftmesser im Bereich des Saugkastens 13 an der Außenseite 15 des Trockenbandes 3 vorgesehen ist, das Schnittgut durch das Trockenband 3 ausgetragen werden. 1 illustrates an advantageous arrangement of the separator 17 , By means of this division takes place by separation of the fibrous web F 'on the dry belt 3 , The separator 17 is for this purpose the outside of the dry belt 3 assigned. If the subdivision is carried out in threading strips AS and residual web RS before the last drying cylinder TZ can, if an air knife in the area of the suction box 13 on the outside 15 of the dry belt 3 is provided, the clippings through the dry belt 3 be discharged.

Die 3 verdeutlicht in einer Ansicht auf die Faserstoffbahn F´ die Anordnung der Trenneinrichtung 17 und deren Wirkungsweise zur Unterteilung in Aufführstreifen AS und Restbahn RS. Die Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn F´ ist mittels Pfeil gekennzeichnet, ebenfalls die Bewegungsrichtungen von Aufführstreifen AS und Restbahn RS. Die Trenneinrichtung 17 ist beispielhaft an einem sich in Maschinenquerrichtung CD erstreckenden Träger 25 entsprechend des Doppelpfeils verschiebbar gelagert. Über die Position der Trenneinrichtung 17 kann bei einfach schneidender Vorrichtung die Breite des Aufführstreifens AS variiert werden. Ist diese als Doppelschneider ausgeführt, kann neben der Breite auch die Position des Aufführstreifens AS in Maschinenquerrichtung CD variiert werden. Die Einstellung kann manuell oder automatisiert, beispielsweise mittels einer entsprechenden Steuereinrichtung 23 erfolgen, die in Abhängigkeit eines die Breite des Aufführstreifens AS und/oder die Position in Maschinenquerrichtung CD wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe eine Stelleinrichtung der Trenneinrichtung 17 ansteuert.The 3 clarified in a view of the fibrous web F 'the arrangement of the separator 17 and their mode of action for subdivision into Aufführstreifen AS and residual track RS. The direction of movement of the fibrous web F 'is indicated by an arrow, likewise the directions of movement of the leader strip AS and the residual web RS. The separator 17 is exemplary of a carrier extending in the cross-machine direction CD 25 slidably mounted according to the double arrow. About the position of the separator 17 For example, in the case of a single-cutting device, the width of the threading strip AS can be varied. If this is designed as a double cutter, in addition to the width, the position of the Aufführstreifens AS can be varied in the cross machine direction CD. The adjustment can be manual or automated, for example by means of a corresponding control device 23 take place, depending on a width of the Aufführstreifens AS and / or the position in the cross-machine direction CD at least indirectly characterizing size an adjusting device of the separator 17 controls.

Die 4 zeigt anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenanordnung 1 gemäß 1 weitere Möglichkeiten der Anordnung der Trenneinrichtung 17, die alternativ zum Einsatz gelangen können. Die einzelnen Anordnungen sind mit 17.1 bis 17.3 bezeichnet. Beispielhaft ist eine Vertikalanordnung der Trockenanordnung 1 mit mehreren Trockenzylindern TZn, TZn-1, TZn-2 und TZn-3 wiedergegeben. Alle Trockenzylinder sind in vertikaler Richtung hinsichtlich ihrer Längsachsen frei von Versatz in MD-Richtung angeordnet. The 4 shows on the basis of a section of a drying arrangement 1 according to 1 Further possibilities of arrangement of the separating device 17 that can be used alternatively. The individual arrangements are with 17.1 to 17.3 designated. By way of example, a vertical arrangement of the drying arrangement 1 with several drying cylinders TZn, TZn-1, TZn-2 and TZn-3 reproduced. All drying cylinders are arranged in the vertical direction with respect to their longitudinal axes free of misalignment in the MD direction.

Eine weitere erste mögliche Anordnung der Trenneinrichtung 17.1 ist durch eine Anordnung nach dem Ablauf des Trockenbandes 3 vom in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 letzten Trockenzylinder TZn charakterisiert. Die zu unterteilende Faserstoffbahn F´ wird in diesem Fall mit dem Trockenband 3 vom letzten Trockenzylinder TZn abgeführt und hinter dem Ablauf AL in Aufführstreifen AS und Restbahn RS unterteilt, wobei die Unterteilung noch vor der besaugbaren Walze 6 erfolgt. Der Schnitt erfährt in diesem Fall keine Beeinflussung durch die Trockenzylinder. Die Trenneinrichtung 17.1 kann auch direkt an der besaugbaren Walze 6 angeordnet werden.Another first possible arrangement of the separator 17.1 is by an arrangement after the expiration of the dry belt 3 from in the direction of rotation of the dry belt 3 last drying cylinder TZn characterized. The fibrous web F 'to be subdivided is in this case with the dry belt 3 TZn discharged from the last drying cylinder and divided behind the drain AL in Aufführstreifen AS and residual web RS, the subdivision even before the besaugbaren roller 6 he follows. In this case, the cut is not influenced by the drying cylinders. The separator 17.1 Can also be directly on the suctionable roller 6 to be ordered.

Eine weitere zweite mögliche Anordnung der Trenneinrichtung 17.2 ist durch eine Anordnung am Anfang oder vor der Trockenanordnung 1, insbesondere dem Trockenzylinder TZn-3 beziehungsweise der dieser vorgeordneten Umlenkwalze 5 charakterisiert. Diese Anordnung bietet ausreichend Bauraum für die Anordnung der Trenneinrichtung 17.2.Another second possible arrangement of the separator 17.2 is by an arrangement at the beginning or before the dry arrangement 1 , in particular the drying cylinder TZn-3 or the upstream of this deflection roller 5 characterized. This arrangement provides sufficient space for the arrangement of the separator 17.2 ,

Die dritte mögliche Anordnung der Trenneinrichtung 17.3 ist durch eine Anordnung innerhalb der Trockenanordnung 1 und dem in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 letzten Trockenzylinder TZn vorgeordnet charakterisiert.The third possible arrangement of the separator 17.3 is by an arrangement within the dry assembly 1 and in the direction of rotation of the dry belt 3 last drying cylinder TZn upstream characterized.

Da nach Überführung des Aufführstreifens AS die Faserstoffbahn F breitgefahren wird und nicht mehr an der besaugbaren Walze 6 bis zum Abnahmebereich AB am Trockenband 3 geführt wird, ist der Saugbereich 22, der somit nur zur Überführung des Aufführstreifens AS und gegebenenfalls der Unterstützung der Führung des Teilstreifens, insbesondere Aufführstreifens AS´, der Restbahn RS oder der Faserstoffbahn F´ zur Auffangeinrichtung, insbesondere Pulper 18 im Zusammenwirken mit der Einrichtung 21 dient, zumindest abschaltbar ausgeführt, um im Normalbetriebszustand die Führung der Faserstoffbahn F zur Funktionseinrichtung 4 nicht zu beeinträchtigen. Der Saugbereich 22 ist vorzugsweise über die Erstreckung der Walze 6 in Maschinenquerrichtung CD ausgeführt. Der über die Saugzone 22 angelegte Unterdruck kann in Maschinenquerrichtung CD stufenlos oder stufenweise einstellbar sein. Beispielhaft ist in 5a in schematisiert vereinfachter Darstellung in einer Abwicklung eine Ausführung des Saugbereiches 22 in Maschinenquerrichtung CD mit einer Mehrzahl von Zonen 22A bis 22D dargestellt. Die einzelnen Zonen können einzeln oder gruppenweise oder gemeinsam ansteuerbar sein. Vorzugsweise ist zumindest eine der Zonen, beispielhaft die Zone 22A derart ausgeführt, dass diese der Breite des Aufführstreifens AS entspricht. Andere Unterteilungen sind denkbar. Die restlichen Saugzonen sind in Maschinenquerrichtung angeordnet und erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite einer theoretisch über diese zu beaufschlagenden Restbahn RS. Die einzelnen Zonen können in Maschinenquerrichtung CD in Einbaulage der Walze 6 betrachtet hinsichtlich ihrer Erstreckung in Breitenrichtung variieren. Since after transfer of the Aufführstreifens AS, the fibrous web F is driven wide and not on the besaugbaren roller 6 up to the acceptance area AB on the dry belt 3 is guided, is the suction area 22 Thus, only for the transfer of Aufführstreifens AS and possibly the support of the leadership of the sub-strip, in particular Aufführstreifens AS ', the residual web RS or the fibrous web F' to the catcher, in particular pulper 18 in cooperation with the institution 21 serves, at least switched off to run in the normal operating state, the leadership of the fibrous web F to the functional device 4 not to interfere. The suction area 22 is preferably over the extent of the roller 6 executed in the cross machine direction CD. The over the suction zone 22 applied negative pressure can be infinitely or stepwise adjustable in the CD transverse direction CD. Exemplary is in 5a in a schematic simplified representation in a settlement an embodiment of the suction area 22 in the cross-machine direction CD with a plurality of zones 22A to 22D shown. The individual zones can be controlled individually or in groups or jointly. Preferably, at least one of the zones is exemplified by the zone 22A executed such that it corresponds to the width of the Aufführstreifens AS. Other subdivisions are conceivable. The remaining suction zones are arranged in the cross-machine direction and preferably extend over the entire width of a residual web RS theoretically to be acted upon by these. The individual zones can be in the cross machine direction CD in installation position of the roller 6 considered to vary in width in terms of their extent.

Ferner denkbar ist auch eine Unterteilung des Saugbereiches 22 in Umfangsrichtung der Walze 6 betrachtet, wie in 5b beispielhaft für die eine Zone 22A dargestellt. Diese ist in Teilzonen 22A1 und 22A2 unterteilt. Diese Unterteilung kann beispielsweise für alle Zonen vorgenommen werden. Denkbar ist auch eine unterschiedliche Unterteilung in Umfangsrichtung der Walze 6 und in Längsrichtung, d.h. Breitenrichtung in Einbaulage in der Maschine betrachtet. Also conceivable is a subdivision of the suction area 22 in the circumferential direction of the roller 6 considered as in 5b exemplary for the one zone 22A shown. This is in subzones 22A1 and 22A2 divided. This subdivision can be made, for example, for all zones. It is also conceivable a different subdivision in the circumferential direction of the roller 6 and viewed in the longitudinal direction, ie width direction in installation position in the machine.

In beiden Ausführungen gemäß der 5a und 5b besteht die Möglichkeit der Ansteuerung der Zonen 22A–22D, 22A1, 22A2 mittels einer Steuereinrichtung 23 in Abhängigkeit einer entsprechenden Sollwertvorgabe X, beispielsweise in Form einer die jeweilige Betriebsweise, insbesondere den jeweiligen Verfahrensschritt bei der Überführung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe. In both versions according to the 5a and 5b there is the possibility of controlling the zones 22A - 22D . 22A1 . 22A2 by means of a control device 23 as a function of a corresponding setpoint specification X, for example in the form of a variable which at least indirectly characterizes the respective operating mode, in particular the respective method step during the transfer.

In Analogie gelten die genannten Ausführungen für den Saugbereich 22 auch für die Einrichtungen 16 und/oder 21 zum Anlegen eines Unterdruckes an das Trockenband 3 gemäß der 6. Auch diese können zu- und abschaltbar ausgeführt sein. Ferner können diese in Maschinenquerrichtung CD und/oder entlang des Führungsweges des Trockenbandes 3 in Zonen unterteilt werden, die einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar sind. Die Ansteuerung kann beispielsweise ebenfalls über eine Steuereinrichtung 23 erfolgen. By analogy, the mentioned embodiments apply to the suction area 22 also for the facilities 16 and or 21 for applying a negative pressure to the drying belt 3 according to the 6 , These can also be switched on and off. Furthermore, these can be in the cross-machine direction CD and / or along the guide path of the drying belt 3 divided into zones that are individually and / or in groups or jointly controllable. The control, for example, also via a control device 23 respectively.

Bei der jeweiligen Steuereinrichtung 23 kann es sich um eine der jeweiligen Funktionsgruppe zugeordnete Steuereinrichtung handeln. Denkbar ist auch eine einer Funktionseinheit oder mehreren oder der gesamten Maschine zentral zugeordnete Steuereinrichtung.In the respective control device 23 it can be a control device assigned to the respective functional group. Also conceivable is a control unit centrally assigned to a functional unit or to several or to the entire machine.

Die 7 verdeutlicht beispielhaft die Ausführung des Transportbandes 9 in unterteilter Form, insbesondere in zweiteiliger Ausführung. Das Transportband ist dazu beispielhaft in einen Teilbereich 9A und 9B unterteilt. The 7 exemplifies the execution of the conveyor belt nine in divided form, in particular in two-part design. The conveyor belt is exemplified in a sub-area 9A and 9B divided.

Die 8 und 9 zeigen weitere mögliche Ausgestaltungen des Führungsbereiches des Trockenbandes 3 bis zur besaugbaren Walze 6. Diese Ausführungen sind durch einen kurzen Führungsweg charakterisiert. 8 zeigt eine Ausführung, bei welcher die besaugbare Walze 6 mit ihrer Rotationsachse R in den Bereich einer Vertikalen durch die Längsachsen L_TZn des Trockenzylinders TZn verlegt wurde. Dadurch verkürzt sich der Führungsweg für das Trockenband 3 bis zum Abnahmebereich AB. Diese Ausführung erlaubt zwar keine Anordnung der Trenneinrichtung 17 dem Trockenzylinder TZn nachgeordnet, kann jedoch auf eine Einrichtung 16 zur Stützung der Führung des Teilstreifens oder der Faserstoffbahn am Trockenband 3 zwischen Ablauf AL vom Trockenzylinder TZn und besaugbarer Walze 6 verzichten.The 8th and nine show further possible embodiments of the guide region of the dry belt 3 up to the suctionable roller 6 , These designs are characterized by a short guide path. 8th shows an embodiment in which the suctionable roller 6 was moved with its axis of rotation R in the region of a vertical through the longitudinal axes L _{TZn of} the drying cylinder TZn. This shortens the guide path for the dry belt 3 up to the acceptance area AB. Although this design does not allow arrangement of the separator 17 subordinate to the drying cylinder TZn, but may be on a device 16 to support the guidance of the partial strip or the fibrous web on the dry belt 3 between drain AL from the drying cylinder TZn and suctionable roll 6 without.

Eine weitere mögliche Ausführung ist in 9 wiedergegeben. Bei dieser ist die besaugbare Walze derart angeordnet, dass der Saugbereich 22 der besaugbaren Walze 6 unmittelbar an die Ablauflinie AL angrenzt. Diese Anordnung ist insbesondere für Ausführungen geeignet, bei denen der Aufführstreifen AS vor dem in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder TZn der Trockenanordnung 1 erstellt wird. Another possible execution is in nine played. In this, the suctionable roller is arranged such that the suction area 22 the suctionable roller 6 immediately adjacent to the flow line AL. This arrangement is particularly suitable for embodiments in which the Aufführstreifen AS before the last in the direction of passage drying cylinder TZn the dry assembly 1 is created.

10 zeigt eine Möglichkeit des Einsatzes eines erfindungsgemäßen Verfahrens und einer Überführvorrichtung 2 gemäß der vorbeschriebenen Ausführung und Funktionsweise in einer invertierten Trockenanordnung 1. Diese umfasst eine Mehrzahl von in Reihe beabstandet zueinander angeordneten Trockenzylindern TZn, TZn-1 und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen 5, wobei die Umlenkwalzen 5 und die dem in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und damit Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F nachgeordnete besaugbare Walze 6 im Unterschied zur vorher beschriebenen Einbaulage hinsichtlich ihrer Längsachsen oberhalb der Längsachsen L_TZn und L_TZn-1 angeordnet sind. Die Führung des Teilstreifens oder der Faserstoffbahn in die Auffangeinrichtung und der Überführvorgang des Aufführstreifens AS erfolgt in Analogie zur in den 1 bis 9 beschriebenen Vorgehensweise. Für gleiche Elemente werden daher die gleichen Bezugsziffern verwendet und bezüglich des Überführvorganges wird auf die vorherigen Ausführungen verwiesen. 10 shows a possibility of using a method according to the invention and a transfer device 2 according to the above-described embodiment and operation in an inverted drying arrangement 1 , This comprises a plurality of drying cylinders TZn, TZn-1 arranged in a spaced-apart relationship to one another and guide rollers arranged therebetween 5 , wherein the guide rollers 5 and the in the circumferential direction of the dry belt 3 and thus passage direction of the fibrous web F downstream besaugbare roller 6 in contrast to the previously described installation position with respect to their longitudinal axes above the longitudinal axes L _TZn and L _TZn-1 are arranged. The leadership of the sub-strip or the fibrous web in the collecting device and the transfer process of the Aufführstreifens AS takes place in analogy to in the 1 to nine described procedure. For the same elements, therefore, the same reference numerals are used and with respect to the transfer operation, reference is made to the previous statements.

11 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand des beispielhaften Aufbaus einer Maschine 26 zur Herstellung einer Materialbahn mögliche Anordnungen der erfindungsgemäßen Trockenanordnung 1. Die Maschine 26 umfasst eine Formiereinheit 27 und Pressenpartie 28 mit einer anschließenden Trockenvorrichtung, welche in eine Vor- 29 und Nachtrockenvorrichtung 30 unterteilt ist, und eine Aufrollung 31. Zwischen der Vor- 29 und Nachtrockenvorrichtung 30 ist eine Glätteinrichtung 32 sowie eine Auftragseinrichtung 33 zum Auftragen von Leim und/oder Streichfarbe angeordnet. Die erfindungsgemäße Trockenvorrichtung kann sowohl in der Vor- 29 als auch in der Nachtrockenvorrichtung 30 zum Einsatz kommen. Die Anordnung in der Vortrockenvorrichtung 29 hat den Vorteil, dass der Einfluss des insbesondere einseitigen Auftrages auf den Curl der Faserstoffbahn 1 zumindest teilweise kompensiert werden kann. 11 illustrated in a schematic simplified representation based on the exemplary structure of a machine 26 for the production of a material web possible arrangements of the dry arrangement according to the invention 1 , The machine 26 includes a forming unit 27 and press section 28 with a subsequent drying device, which is placed in a 29 and after-drying device 30 is divided, and a reel 31 , Between the pros 29 and after-drying device 30 is a smoothing device 32 as well as an order device 33 arranged for applying glue and / or coating color. The drying device according to the invention can be used both in the 29 as well as in the after-drying device 30 be used. The arrangement in the pre-drying device 29 has the advantage that the influence of the particular one-sided order on the curl of the fibrous web 1 at least partially compensated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trockenanordnung dry arrangement
22: Überführvorrichtung Transfer device
33: Trockenband dryband
44: Funktionseinheit functional unit
55: Umlenkwalzen deflection rollers
66: besaugbare Walze suctionable roller
77: Außenumfang besaugbare Walze Outer circumference suctionable roller
88th: Abnahmeeinrichtung removal device
99: Transportband conveyor belt
10.n, 10.n-110.n, 10.n-1: Mantelfläche Trockenzylinder Lateral surface of drying cylinder
1111: Innenraum Umlenkwalze Interior deflection roller
1212: Außenumfang Umlenkwalze Outer circumference deflection roller
1313: Saugkästen suction boxes
1414: Innenseite Trockenband Inside dry belt
1515: Außenseite Trockenband Outside dry belt
1616: Einrichtung Facility
17, 17.1, 17.2, 17.317, 17.1, 17.2, 17.3: Trenneinrichtung separator
1818: Pulper pulper
1919: Leitwalze guide roll
2020: Abdeckblech Cover plate
2121: Einrichtung Facility
2222: Saugbereich suction area
22A–22D, 22A1, 22A222A-22D, 22A1, 22A2: ZoneZone
2323: Steuereinrichtung control device
2424: Bereich Area
2525: Träger carrier
2626: Maschine zur Herstellung einer Materialbahn Machine for producing a material web
2727: Former molder
2828: Pressenpartie press section
2929: Vortrockenvorrichtung Vortrockenvorrichtung
3030: Nachtrockenvorrichtung Night dehydrator
3131: Aufrolleinrichtung retractor
3232: Glättwerk calender
3333: Auftragseinrichtung applicator
3434: Führvorrichtung guiding device
3535: Freigabebereich release area
3636: Mittel zum Halten der Materialbahn oder des Teilstreifens am Trockenband Means for holding the web or the partial strip on the dry belt
3737: Haltebereich holding area
3838: Abstreifeinrichtungen stripping
3939: Ablöseblasrohr transfer blowpipe
ALAL: Ablauflinie Aufführstreifen am Trockenzylinder Drain line strip on the drying cylinder
ABFROM: Abnahmebereich pick-up area
AS´, ASAS', AS: Aufführstreifen feed strip
Ee: Ebene level
FF: Faserstoffbahn Fibrous web
F´F ': in die Auffangeinrichtung abzuführende Faserstoffbahn in the catcher to be discharged fibrous web
LTZ1, LTZnLTZ1, LTZn: Längsachse longitudinal axis
RR: Rotationsachse axis of rotation
RSRS: Restbahn residual web
TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3: Trockenzylinder drying cylinders
MDMD: Maschinenrichtung machine direction
CDCD: Maschinenquerrichtung CMD

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008000133 A1 [0003]

Claims

Method for transferring a material web, in particular a fibrous web (F) in the form of a paper, board or tissue web from a dryer assembly ( 1 ) of a machine ( 26 ) for producing such a material web in which the material web is supported on an endlessly circulating dry belt ( 3 ) alternately over a plurality of heated drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) in direct contact with their surface and arranged therebetween guide rollers ( 5 ), to one of the drying assembly ( 1 ) downstream functional unit ( 4 ) at start-up or after a fault by transferring a Aufführstreifens (AS), in which at least one partial strip of the material web from the drying arrangement in a process stage ( 1 ) or the web web width in one below the drying arrangement ( 1 ) arranged collecting device is guided; characterized in that the material web or the partial strip of the material web after the in the direction of passage of the material web through the drying arrangement ( 1 ) last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement ( 1 ) supported on the dry belt ( 3 ) is guided in a collecting device, in particular vertically offset collecting device.

A method according to claim 1, characterized in that the material web or the partial strip of the material web after the passage in the direction of passage of the material web through the drying arrangement ( 1 ) last drying cylinder (TZn) on the drying belt ( 3 ) over, from a portion of the circulation path of the dry belt ( 3 ) holding area ( 37 ) to one, by the detachment of the web or the partial strip from the dry belt ( 3 ) characterized release area ( 35 ) is guided with this, wherein over at least a portion of the holding area ( 37 ) the material web by negative pressure on the drying belt ( 3 ) is held.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web or the partial strip within the holding area ( 37 ) with the dry belt ( 3 ) via a the last drying cylinder (TZn) downstream besaugbare roller ( 6 ), wherein the suctionable roller ( 6 ) is arranged such that these in the installed position at least over a partial area of the outer circumference ( 7 ) above a through the longitudinal axis (R) of the suctionable roller ( 6 ) and a perpendicular to this in a horizontal plane characterized level (E) of the dry belt ( 3 ) and is carried out over at least a partial area, preferably the entire wrap area, and the material web is fed to the foamable roller ( 6 ) from the dry belt ( 3 ) is released and fed into the catcher.

Method according to claim 3, characterized in that between a discharge line (AL) of the drying belt ( 3 ) from the last drying cylinder (TZn) and the suctionable roller ( 6 ) the material web or the partial strip of the material web (AS) on the dry belt ( 3 ) by applying a negative pressure to the drying belt ( 3 ) is held.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web is drawn after release in the collecting device, for example by means of both sides of the material web arranged Pulperspritzrohren.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that inside or before the drying arrangement ( 1 ) or in the direction of flow after the discharge line (AL) of the drying belt ( 3 ) from the last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement ( 1 ) a Aufführstreifen (AS) is produced by separation of the material web and the Aufführstreifen (AS) is performed as a partial strip of the material web in the collecting device.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that inside or before the drying arrangement ( 1 ) a Aufführstreifen (AS) is produced by separation of the material web and the Aufführstreifen (AS) after the last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement ( 1 ) supported by the dry belt ( 3 ) into the wrapping area of the drying belt ( 3 ) with the last drying cylinder (TZn) downstream besaugbaren roller ( 6 ), in a removal area (AB) within the wrap area of the dry belt ( 3 ) and sent to the downstream functional unit ( 4 ) is transferred.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the negative pressure in the holding area ( 37 ) and / or the negative pressure in the removal area (AB) on the suctionable roller ( 6 ) and / or on the dry belt ( 3 ) in the area between drain (AL) from the drying cylinder (TZn) and suctionable roll ( 6 ) and / or the drain (AL) of the dry belt ( 3 ) on the suctionable roller ( 6 ) is arranged according to at least one of the following options: - zu- and / or disabled - in the cross machine direction (MD) variably adjustable - in the cross machine direction (CD) in zones individually and / or in groups or together - in the direction of rotation of the dry belt ( 3 ) in zones individually and / or in groups or together.

Method according to one of the preceding claims, with subsequent method steps at startup or after a fault for Transfer of the material web to one of the drying arrangement ( 1 ) downstream functional unit ( 4 ): - Guiding a leader strip (AS ') from one of the dryer assemblies ( 1 ) upstream functional unit for the dry arrangement ( 1 ) and through them; - Guiding the Aufführstreifens (AS ') as a partial strip of the material web after the expiration (AL) of the dry belt ( 3 ) from in the direction of rotation of the dry belt ( 3 ) last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement ( 1 ) with the dry belt ( 3 ) in the direction of a collecting device ( 18 ) according to any one of claims 1 to 7; - detachment of the threading strip (AS) from the dry belt ( 3 ) and transfer to the reception facility ( 18 ); - spreading the material web to the desired width under the leadership of this in the catcher ( 18 ) according to any one of claims 1 to 7; - Subdivision of the material web in a new Aufführstreifen (AS) and a residual web (RS); Transfer of the new threading strip (AS) to one of the drying assemblies ( 1 ) subordinate functional unit ( 4 ) under the guidance of the residual web (RS) as a partial strip of the material web into the collecting device ( 18 ) according to any one of claims 1 to 7; - Spreading the web to the desired width.

Drying device of a machine for producing a material web, in particular fibrous web in the form of a paper, board or tissue web with at least one drying arrangement ( 1 ) and a guide device ( 34 ) for guiding the material web or a partial strip of the material web into a region below a partial region of the drying arrangement ( 1 ), wherein the last drying arrangement in the direction of passage of the drying device ( 1 ) a plurality of drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) and arranged therebetween guide rollers ( 5 ) and a dry belt ( 3 ) for alternately guiding the material web over the drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) and deflection rollers ( 5 ), and the guiding device ( 34 ) one in the direction of rotation of the dry belt ( 3 ) last drying cylinder (TZn) downstream roller as a guide roll for the drying belt and at least one of these downstream further guide roll, which is arranged opposite to the last drying cylinder downstream roller between roller and the further guide roller a perpendicular or inclined to a vertical plane extending portion of the To realize Umlaufweges the dry belt, wherein the collecting device is arranged below this portion of the circulation path; characterized in that the last drying cylinder (TZn) downstream roller above a characterized by its longitudinal axis (R) and a perpendicular to this in a horizontal plane (E) of the dry belt ( 3 ), the guide device comprises means for holding the material web or a partial strip of this on the drying belt to form a down to the vertical or inclined relative to a vertical plane portion of the circulation path of the drying belt extending holding portion, comprising the last drying cylinder (TZn) downstream roller in the form of a foamable roller with at least one over at least a portion of the wrap of the dry belt ( 3 ) with this circumferentially extending suction area ( 22 ).

Drying apparatus according to claim 10, characterized in that the means for holding the material web or a partial strip a the dry belt ( 3 ) between the discharge line (AL) on the drying cylinder (TZ) and the suctionable roller ( 6 ) associated device ( 16 ) for generating a negative pressure.

Drying device according to claim 10 or 11, characterized in that the means for holding the material web or a partial strip a the dry belt ( 3 ) the discharge line of the drying belt ( 3 ) on the suctionable roller ( 6 ) subordinate assigned device ( 21 ) for applying a negative pressure.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction region ( 22 ) of the suctionable roller ( 6 ) and / or the device ( 16 ) for applying a negative pressure between the discharge line (AL) on the drying cylinder (TZn) and the suctionable roller ( 6 ) and / or the device ( 21 ) for applying a negative pressure between the suctionable roller ( 6 ) and downstream guide roll ( 19 ) in the direction of rotation of the dry belt ( 3 ) and / or transversely to the direction of rotation of the dry belt ( 3 ) have at least one, preferably a plurality of zones which are individually and / or in groups or jointly controllable.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the guiding device comprise means for detaching the material web or the partial strip of the material web from the drying belt at the end of the holding region, in particular a blowing device arranged in the interstice between the drying belt and the suctionable roller.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 3 ) after the holding area ( 37 ) Stripping devices ( 38 ) assigned.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the suctionable roller ( 6 ) has a diameter of> 700 mm, preferably in the range between 1200 mm and 1500 mm inclusive.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that a transfer device ( 2 ) for transferring a performance strip (AS) to a downstream functional unit ( 4 ), comprising a removal device ( 8th ) for a Aufführstreifen (AS), which in such a manner opposite the suctionable roller ( 6 ) is arranged to be suitable in a removal area (AB) in the wrap area of the dry belt ( 3 ) with the suctionable roller ( 6 ) on the leader strip (AS).

Drying device according to claim 17, characterized in that the transfer device ( 2 ) a blower for releasing a Aufführstreifens (AS) in the removal area (AB) on the dry belt ( 3 ) and one of the blowing device for releasing a Aufführstreifens (AS) in the removal area (AB) on the dry belt ( 3 ) downstream transfer device ( nine ), in particular one or more parts executed and acted upon by vacuum band comprises.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the suctionable roller ( 6 ) at a distance to the downstream functional unit ( 4 ), in particular next guide roll in the machine direction in the range between in each case including 3000 mm and 1500 mm, preferably 3000 mm and 2500 mm is arranged.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that a separating device ( 17 . 17.1 . 17.2 . 17.3 ) is provided for dividing the material web in a Aufführstreifen (AS) and a residual web (RS).

Drying device according to claim 20, characterized in that the separating device ( 17 . 17.1 . 17.2 . 17.3 ) the dry belt ( 3 ) or one, the material web supporting movable surface is assigned.

Drying device according to one of claims 20 or 21, characterized in that the separating device ( 17.2 . 17.3 ) the last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement ( 1 ) is arranged upstream.

Drying device according to claim 22, characterized in that in the region of the last drying cylinder (TZn) upstream deflection roller ( 5 ) an air knife on the dry belt ( 3 ) is arranged.

Drying device according to one of claims 20 to 23, characterized in that the separating device ( 17.2 ) the first drying cylinder (TZn-3) of the drying arrangement ( 1 ) is arranged upstream.

Drying device according to claim 20 or 21, characterized in that the separating device ( 17.1 ) the drain (AL) of the drying belt ( 3 ) on the last drying cylinder (TZn) of the drying arrangement ( 1 ) is arranged downstream, preferably in the wrap of the dry belt ( 3 ) with the suctionable roller ( 6 ) the dry belt ( 3 ) assigned.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) in the end region of the drying arrangement ( 1 ) are offset in the vertical direction to each other, wherein the longitudinal axes (L _TZ1 , L _TZn ) free of offset in the machine _direction (MD) to each other or offset in the machine direction (MD) to each other to form a relative to a vertical plane inclined drying arrangement ( 1 ) are arranged.

Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the drying arrangement ( 1 ) is designed as an inverted single-row drying arrangement, in particular the drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) in the end region of the drying arrangement ( 1 ) spaced in the machine direction (MD) are arranged in series and the longitudinal axes of the intermediate guide rollers ( 5 ) and the suctionable roller ( 6 ) are arranged in the vertical direction above longitudinal axes (L _TZ1 , L _TZn ) of the drying cylinders (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3).