DE102011086293A1

DE102011086293A1 - Spring unit for torque transmission device, has leaf springs in which end-mounted attachment openings are formed such that material thickness of leaf spring along path between openings over predetermined distance range is reduced

Info

Publication number: DE102011086293A1
Application number: DE201110086293
Authority: DE
Inventors: Stefan Bauer; Florian Vogel
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2012-06-14

Abstract

The spring unit has leaf springs (1) in which end-mounted attachment openings (3) are formed. The material thickness of leaf spring along a path between the attachment openings over a predetermined distance range is reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Federeinrichtung und eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit dieser mit mehreren, über den Umfang verteilten Blattfedern mit zwei endseitig angeordneten Befestigungsöffnungen.The invention relates to a spring device and a torque transmission device with this with a plurality of leaf springs distributed over the circumference with two fastening openings arranged at the end.

Gattungsbildende Federeinrichtungen mit über den Umfang verteilten Blattfedern werden in Drehmomentübertragungseinrichtungen eingesetzt, um zwei um eine gemeinsame Drehachse drehbare Teile drehschlüssig und axial entgegen der Wirkung der Federeinrichtung verlagerbar zu verbinden. Durch die axiale Verlagerbarkeit der Bauteile gegeneinander können Drehmomentübertragungseinrichtungen wie beispielsweise Drehmomentwandler, Riemenscheiben, Doppelkupplungen und dergleichen taumelnd oder axial verlagerbar mit Aggregaten wie Brennkraftmaschinen, Elektromaschinen und dergleichen drehschlüssig verbunden werden, wobei durch eine taumelnde oder axial schwingende Anbindung durch die Federeinrichtung ausgeglichen werden kann.Generic spring devices with distributed over the circumference leaf springs are used in torque transmission devices to connect two rotatable about a common axis of rotation parts rotatably and axially against the action of the spring device displaced. Due to the axial displaceability of the components against each other torque transfer devices such as torque converters, pulleys, double clutches and the like can be rotationally connected with units such as internal combustion engines, electric machines and the like wobbling or axially displaceable, which can be compensated by a wobbling or axially oscillating connection by the spring means.

Bevorzugt werden gattungsbildende Federeinrichtungen in Drehmomentübertragungseinrichtungen in Form von Reibungskupplungen eingesetzt, um zum Öffnen und Schließen der Reibungskupplung eine Kupplungsscheibe zwischen einer Gegendruckplatte und einer gegenüber dieser axial verlagerbaren und drehfest mit dieser verbundenen Anpressplatte durch axiale Beaufschlagung dieser vornehmen zu können. Hierzu zeigt beispielsweise die Offenlegungsschrift der Patentanmeldung DE 21 21 919 eine entsprechende Federeinrichtung für eine Reibungskupplung. Vorteilhafte Weiterbildungen und Anwendungsmöglichkeiten gattungsgemäßer Federeinrichtungen für eine als Doppelkupplung ausgebildete Drehmomentübertragungseinrichtung sind beispielsweise der DE 10 2008 061 588 A1 zu entnehmen.Preferably, generic spring devices are used in torque transmission devices in the form of friction clutches to make opening and closing the friction clutch a clutch disc between a counter pressure plate and a relative to this axially displaceable and rotatably connected to this pressure plate by axial loading of this. For this purpose, for example, the published patent application DE 21 21 919 a corresponding spring device for a friction clutch. Advantageous developments and applications of generic spring devices for a trained as a double clutch torque transmission device are for example the DE 10 2008 061 588 A1 refer to.

Die Blattfedern für die gattungsgemäßen Federeinrichtungen werden aus beispielsweise gewalztem Bandmaterial hergestellt. Um die geforderten Rückzugskräfte beispielsweise einer entspannten Anpressplatte zur Trennung des Reibeingriffs zu bewirken und dabei die maximale Bauteilspannung der Blattfedern nicht zu überschreiten, können Blattfedern mit geringer Materialstärke zu Blechfederpaketen gestapelt werden. Um bei einer vorgegebenen beispielsweise ebenen Einbauposition von Befestigungsöffnungen der Blattfedern bereits eine Vorspannung zu erzielen, können die einzelnen oder in einem Blattfederpaket gestapelten Blattfedern vorgewellt sein, indem die die Befestigungsöffnungen enthaltenden Befestigungsabschnitte der Blattfedern an Knicklinien gegenüber einem Verbindungsbereich abgekantet sind und damit die Befestigungsbereiche axial voneinander beabstandet werden und unter Vorspannung in eine ebene Position der Befestigungsbereiche vorgespannt werden.The leaf springs for the generic spring devices are made of, for example, rolled strip material. In order to bring about the required retraction forces, for example, a relaxed pressure plate to separate the frictional engagement and not exceed the maximum component voltage of the leaf springs, leaf springs can be stacked with little material thickness to Blechfederpaketen. In order to achieve a bias at a given example flat mounting holes of the leaf springs, the individual or stacked in a leaf spring package leaf springs may be vorgewellt by the mounting holes containing mounting portions of the leaf springs are bent at crease lines against a connection region and thus the attachment areas axially from each other be spaced and biased under bias in a planar position of the mounting areas.

Die Blattfedern sind dabei fest eingespannt und entspannen sich bei axialer Verlagerung der Befestigungsbereiche. Dabei werden die Blattfedern auf Biegung beansprucht, wobei abhängig von der geometrischen Ausbildung der Blattfedern kritische Spannungsbelastungen, beispielsweise an den Knicklinien vorgewellter Blattfedern, entstehen, an denen beispielsweise Spannungsrisse entstehen können. Weiterhin können insbesondere an vorgewellten Blattfedern bei der Stapelung zu Blattfederpaketen an deren Knicklinien Stapelfehler auftreten, die bei der Verbindung der Befestigungsöffnungen mit den zugehörigen Bauteilen beispielsweise durch Vernieten zu Spannungen der Blattfedern untereinander führen können.The leaf springs are firmly clamped and relax with axial displacement of the attachment areas. In this case, the leaf springs are subjected to bending, wherein depending on the geometric design of the leaf springs critical stress, for example, on the bending lines vorgewellter leaf springs, arise at which, for example, stress cracks can arise. Furthermore stacking faults can occur in particular on pre-corrugated leaf springs when stacked into leaf spring bundles at their fold lines, which can lead to one another in the connection of the fastening openings with the associated components, for example by riveting to stresses of the leaf springs.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Weiterbildung einer Federeinrichtung vor dem Hintergrund einer Reduktion der Bauteilspannungen bei bevorzugt konstanten Rückzugskräften.The object of the invention is therefore the development of a spring device against the background of a reduction of the component voltages at preferably constant retraction forces.

Die Aufgabe wird durch eine Federeinrichtung insbesondere in einer Drehmomentübertragungseinrichtung mit mehreren, über den Umfang verteilten Blattfedern mit zwei endseitig angeordneten Befestigungsöffnungen gelöst, wobei eine Materialstärke zumindest einer Blattfeder entlang einer Strecke zwischen den Befestigungsöffnungen über einen vorgegebenen Streckenbereich zumindest einmal verringert ist. Dies bedeutet, dass von Befestigungsöffnung zu Befestigungsöffnung die Materialstärke einer Blattfeder gezielt variiert wird. Bevorzugt ist dabei mittig zwischen den beiden Befestigungsöffnungen die Materialstärke minimal. Die Verringerung der Materialstärke erfolgt dabei bevorzugt stufenlos und von beiden Seiten der Blattfeder in gleicher Weise. Die die Befestigungsöffnungen enthaltenden Befestigungsbereiche können dabei von konstanter, bevorzugt maximaler Materialstärke sein, wobei sich in Richtung Mitte der Blattfedern sich verringernde Materialstärken anschließen.The object is achieved by a spring device, in particular in a torque transmission device with a plurality of leaf springs distributed over the circumference with two fastening openings arranged at the end, whereby a material thickness of at least one leaf spring is reduced at least once over a distance between the fastening openings over a predetermined distance range. This means that the material thickness of a leaf spring is selectively varied from attachment opening to attachment opening. Preferably, the material thickness is minimal centrally between the two mounting holes. The reduction of the material thickness is preferably carried out continuously and from both sides of the leaf spring in the same way. The attachment areas containing the attachment openings can be of constant, preferably maximum material thickness, followed by decreasing material thicknesses in the direction of the center of the leaf springs.

Bevorzugt werden Federeinrichtungen mit Blattfedern mit sich ändernden Materialstärken eingesetzt, die vorgewellt sind, bei denen Befestigungsbereiche mit den Befestigungsöffnungen von einem Verbindungsbereich mittels jeweils einer Knicklinie abgegrenzt und entlang dieser die Befestigungsbereiche gegenüber dem Verbindungsbereich so abgekantet sind, dass die Befestigungsbereiche zueinander im Wesentlichen parallel und beabstandet angeordnet sind. Bei derartigen Federeinrichtungen können mehrere Blattfedern zu einem Blattfederpaket geschichtet angeordnet sein, die einzelne Blattfedern ersetzen und daher über den Umfang verteilt die Federeinrichtung bilden. Im Sinne der Erfindung hat sich bei diesen vorgewellten Blattfedern – einzeln oder im Paket angeordnet – als vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest eine und bevorzugt beide Knicklinien in einem Bereich mit gegenüber einer Materialstärke an der Befestigungsöffnung verringerten Materialstärke angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die Knicklinien im Bereich einer Materialverringerung angebracht werden. Hierdurch ändert sich die Stapelbarkeit von Blattfedern. Weiterhin kann infolge der geringeren Materialstärke an den Knicklinien und eine Minimierung der Materialstärke zwischen den Knicklinien die Materialbelastung bei Biegebeanspruchung gleichmäßig auf die Blattfeder verteilt werden und bei maximaler Materialstärke an den Befestigungsöffnungen mit den zugehörigen Bauteilen vernietet werden. Infolge der gleichmäßigen Kraftverteilung über die so ausgestaltete Blattfeder während der Biegebeanspruchung werden lokale Beanspruchungen zumindest reduziert und die Gefahr von Rissen oder Brüchen gemindert.Spring devices are preferably used with leaf springs with varying material thicknesses, which are pre-corrugated, in which fastening regions are delimited with the attachment openings by a connecting region by means of a respective crease line and along which the attachment regions are folded relative to the connection region such that the attachment regions are substantially parallel to each other and spaced are arranged. In such spring devices a plurality of leaf springs may be arranged layered to form a leaf spring package, replace the individual leaf springs and therefore distributed over the circumference form the spring means. For the purposes of the invention has become in these pre-corrugated leaf springs - arranged individually or in the package - proven to be advantageous if at least one and preferably both creases are arranged in a region with respect to a material thickness at the attachment opening reduced material thickness. This means that the crease lines are applied in the area of material reduction. This changes the stackability of leaf springs. Furthermore, due to the lower material thickness at the bend lines and minimizing the material thickness between the fold lines, the material load on bending stress can be evenly distributed to the leaf spring and riveted at maximum material thickness at the mounting holes with the associated components. As a result of the uniform distribution of force over the thus configured leaf spring during the bending stress local stresses are at least reduced and the risk of cracks or breaks reduced.

Die Blattfedern der vorgeschlagenen Federeinrichtung werden bevorzugt mittels eines eine variierende Materialstärke einstellenden Walzverfahrens hergestellt. Aus dem entsprechend gewalzten Bandmaterial aus Blech werden die Blattfedern ausgestanzt, gegebenenfalls an den Knicklinien gebogen und gehärtet. Je nach Anordnung und Ausgestaltung der Walzen kann dabei ein entsprechendes Materialstärkeprofil, beispielsweise mehrere und bevorzugt ein oder zwei zwischen den Befestigungsöffnungen Minima der Materialstärke eingeprägt wie eingewalzt werden. Gemäß dem erfinderischen Gedanken können eine oder mehrere nebeneinander angeordnete Blattfedern bezüglich ihrer Längsausdehnung in Walzrichtung angeordnet werden, wobei der Abstand der Walzen, Ziehsteine oder dergleichen variiert wird. Alternativ kann entsprechendes Bandmaterial so vorgesehen sein, dass dessen Breite die Länge oder ein Vielfaches der Länge der Blattfedern zumindest erreicht, so dass die Blattfedern quer zu Walzrichtung hergestellt werden. Das Walzverfahren kann durch konstant gelagerte Walzen vereinfacht durchgeführt werden, wobei die Walzen durch entsprechende Profilierung mit unterschiedlichen Verläufen ihrer Durchmesser in Längsrichtung ein entsprechendes Materialstärkenprofil in das Bandmaterial in Walzrichtung einwalzen und die Blattfedern der Länge nach quer zur Walzrichtung aus dem Bandmaterial gestanzt werden. Alternativ kann Bandmaterial konstanter Materialstärke in entsprechenden Umformungseinrichtungen mit den vorgeschlagenen Materialstärkeprofilen versehen. Weiterhin kann in bereits vereinzelten Blattfedern das Materialstärkeprofil durch Umformen eingebracht werden.The leaf springs of the proposed spring device are preferably produced by means of a varying material thickness adjusting rolling process. From the corresponding rolled strip material made of sheet metal, the leaf springs are punched out, optionally bent and hardened at the bend lines. Depending on the arrangement and configuration of the rollers, a corresponding material thickness profile, for example several and preferably one or two, can be impressed or rolled in between the fastening openings in such a way as to minimize the thickness of the material. According to the inventive concept, one or more juxtaposed leaf springs may be arranged with respect to their longitudinal extent in the rolling direction, wherein the distance of the rollers, dies or the like is varied. Alternatively, corresponding strip material can be provided so that its width at least reaches the length or a multiple of the length of the leaf springs, so that the leaf springs are produced transversely to the rolling direction. The rolling process can be carried out in a simplified manner by means of rollers mounted in a constant manner, wherein the rolls roll through a corresponding material thickness profile into the strip material in the rolling direction by corresponding profiling with different profiles of their diameters in the longitudinal direction and the leaf springs are punched lengthwise transversely to the rolling direction from the strip material. Alternatively, strip material of constant material thickness can be provided with the proposed material thickness profiles in corresponding forming devices. Furthermore, the material thickness profile can be introduced by forming in already isolated leaf springs.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Drehmomentübertragungseinrichtung, beispielsweise eine Reibungskupplung gelöst, die zwei um eine gemeinsame Drehachse miteinander drehschlüssig und axial verlagerbar mittels der vorgeschlagenen Federeinrichtung verbundene Bauteile wie eine Gegendruckplatte und eine Anpressplatte enthält.The object is further achieved by a torque transmission device, such as a friction clutch, the two about a common axis of rotation with each other rotationally and axially displaceable by means of the proposed spring device connected components such as a counter-pressure plate and a pressure plate contains.

Die Erfindung wird anhand der in den 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is based on the in the 1 to 6 illustrated embodiments explained in more detail. Showing:

1 eine Blattfeder einer Federeinrichtung in ebener Ausbildung in 3D-Ansicht, 1 a leaf spring of a spring device in a planar formation in 3D view,

2 eine vorgewellte Blattfeder einer Federeinrichtung in 3D-Ansicht, 2 a vorgewellte leaf spring of a spring device in 3D view,

3 einen Schnitt durch die Blattfeder der 1 beziehungsweise der 2 in noch nicht profilierter Ausbildung, 3 a section through the leaf spring of 1 or the 2 in not yet profiled training,

4 einen Schnitt durch eine gegenüber den Blattfedern der 1 bis 3 mit geändertem Materialstärkeprofil ausgeführte Blattfeder, 4 a section through one opposite the leaf springs of 1 to 3 leaf spring made with modified material thickness profile,

5 eine Darstellung der Herstellung der Blattfedern aus Bandmaterial mit quer zur Walzrichtung im Bandmaterial vorgesehenen Blattfedern und 5 an illustration of the production of the leaf springs made of strip material provided transversely to the rolling direction in the strip material leaf springs and

6 eine Darstellung der Herstellung der Blattfedern aus Bandmaterial mit längs zur Walzrichtung im Bandmaterial vorgesehenen Blattfedern. 6 an illustration of the production of the leaf springs made of strip material provided along the rolling direction in the strip material leaf springs.

1 zeigt die Blattfeder für eine Federeinrichtung in 3D-Ansicht. Die Blattfeder 1 ist plan ausgeführt und kann in planer Ausbildung ausgeführt werden oder als Rohteil zur Herstellung von vorgewellten Blattfedern entsprechend 2 dienen. Die Blattfeder 1 ist aus Blech gebildet und ist zur Herstellung ihrer elastischen Eigenschaften zumindest partiell gehärtet. Zur Befestigung wie Verbindung an zwei Bauteilen einer Drehmomentübertragungseinrichtung weist die Blattfeder 1 die auf den Endseiten der Blattfeder 1 vorgesehenen Befestigungsbereiche 2 mit den Befestigungsöffnungen 3 auf, an denen die Blattfeder 1 vorzugsweise mit jeweils einem Bauteil vernietet wird. Die Blattfeder 1 weist entlang einer gedachten Strecke zwischen den Befestigungsöffnungen 3 ein Materialstärkeprofil auf, das im gezeigten Ausführungsbeispiel an den Befestigungsbereichen 2 die maximale Materialstärke S_max und an dem zwischen den Befestigungsbereichen 2 angeordneten Verbindungsbereich 4 die minimale Materialstärke S_min vorsieht. Durch die sich über die Blattfeder 1 ändernde Materialstärke wird das infolge der Biegebeanspruchung der Blattfeder 1 auftretende Kraftfeld von den Befestigungsbereichen weg in Richtung Mitte der Blattfeder zwischen den Befestigungsbereichen verlagert und damit gleichmäßiger verteilt. 1 shows the leaf spring for a spring device in 3D view. The leaf spring 1 is executed plan and can be executed in a flat training or as a blank for the production of pre-corrugated leaf springs accordingly 2 serve. The leaf spring 1 is formed of sheet metal and is at least partially cured to produce its elastic properties. For fastening such as connection to two components of a torque transmission device, the leaf spring 1 on the end faces of the leaf spring 1 provided attachment areas 2 with the mounting holes 3 on which the leaf spring 1 is preferably riveted to one component. The leaf spring 1 points along an imaginary path between the mounting holes 3 a material thickness profile, in the embodiment shown on the attachment areas 2 the maximum material thickness S _max and at the between the attachment areas 2 arranged connection area 4 the minimum material thickness S _min provides. Through the over the leaf spring 1 changing material thickness is due to the bending stress of the leaf spring 1 occurring force field shifted away from the attachment areas toward the center of the leaf spring between the attachment areas and thus distributed more evenly.

Die in der 2 in 3D-Ansicht gezeigte Blattfeder 1a, die aus der Blattfeder 1 der 1 durch Abkantung entlang den Knicklinien 5 herstellbar ist, wird mittels der Abkantung als vorgewellte Blattfeder 1a ausgebildet, die eine axiale Vorspannung gegenüber Bauteilen einer Drehmomentübertragungseinrichtung bereitstellt, indem die axial voneinander beabstandeten Befestigungsbereiche 2a zumindest wieder annähernd in ebene Anordnung verlagert werden. Dabei treten an den Knicklinien 5 besonders hohe Biegebeanspruchungen auf. Zum Ausgleich dieser Beanspruchungen ist die Materialstärke S der Blattfeder 1a zwischen den Befestigungsbereichen 2a verringert, wobei auf Höhe der Knicklinien 5 die Materialstärke S_K an den Knicklinien 5 zwischen der maximalen Materialstärke S_max und der minimalen Materialstärke S_min liegt. Auf diese Weise werden die Knicklinien 5 durch eine höhere Elastizität entlastet. Desweiteren können die Blattfedern 1a auch bei toleranzbehafteten Knickradien der Knicklinien 5 ohne Verspannung mehrerer zu einem Blattfederpaket gestapelter Blattfedern 1a gegeneinander aufeinander gelegt und an den Befestigungsöffnungen mit den zugehörigen Bauteilen verbunden wie vernietet werden, da die Knicklinien 5 der aufeinander gelegten Blattfedern 1a einen zumindest minimalen Abstand zueinander aufweisen.The in the 2 Leaf spring shown in 3D view 1a coming from the leaf spring 1 of the 1 by bending along the crease lines 5 can be produced, is by means of the fold as pre-corrugated leaf spring 1a formed, which provides an axial bias against components of a torque transmission device by the axially spaced apart mounting areas 2a be moved at least approximately in a planar arrangement again. This occurs at the bend lines 5 particularly high bending stresses. To compensate for these stresses, the material thickness S of the leaf spring 1a between the attachment areas 2a decreased, being at the level of fold lines 5 the material thickness S _K at the bend lines 5 between the maximum material thickness S _max and the minimum material thickness S _min . This is how the crease lines become 5 relieved by a higher elasticity. Furthermore, the leaf springs 1a even with tolerance-related bending radii of the bending lines 5 without tensioning several leaf springs stacked to form a leaf spring package 1a placed against each other and connected at the mounting holes with the associated components such as riveted, as the creases 5 the stacked leaf springs 1a have an at least minimum distance from each other.

3 zeigt einen Längsschnitt durch die Blattfeder 1 der 1 beziehungsweise die Blattfeder 1a im noch nicht entlang der Knicklinien 5 abgekanteten Zustand dargestellte Blattfeder 1a mit Darstellung der entsprechenden, nicht maßstabsgetreuen Größenverhältnisse. Die Blattfeder 1a mit einer Länge L von beispielsweise 80 bis 90 mm und einer Breite von beispielsweise 20 bis 30 mm weist Befestigungsbereiche 2a mit Befestigungsöffnungen 3a auf, die eine Breite B von beispielsweise 15 bis 20 mm aufweisen. Die maximale Materialstärke S_max beträgt beispielsweise zwischen 0,8 und 1,0 mm, die minimale Materialstärke S_min beispielsweise 0,5 bis 0,7 mm. 3 shows a longitudinal section through the leaf spring 1 of the 1 or the leaf spring 1a im not yet along the fold lines 5 folded state shown leaf spring 1a with representation of the corresponding, not to scale proportions. The leaf spring 1a with a length L of, for example, 80 to 90 mm and a width of, for example, 20 to 30 mm has attachment areas 2a with mounting holes 3a on, which have a width B of, for example, 15 to 20 mm. The maximum material thickness S _max is, for example, between 0.8 and 1.0 mm, the minimum material thickness S _min, for example, 0.5 to 0.7 mm.

4 zeigt einen Längsschnitt der der Blattfeder 1a der 3 ähnlichen Blattfeder 1b, die nachträglich entlang der Knicklinien 5a zur Bildung einer vorgewellten Blattfeder 1b mit der Länge L abgekantet werden kann. Das Materialstärkeprofil ist dabei so ausgeprägt, dass die Materialstärken S_K an den Knicklinien 5a der minimalen Materialstärke S_min entsprechen und die maximale Materialstärke S_max an den Befestigungsbereichen 2b vorgesehen ist. Die Materialstärke S_M des Zwischenmaximums 6 zwischen den beiden Einprägungen 7 kann der maximalen Materialstärke S_max entsprechen oder geringfügig geringer oder größer sein. Durch die Lage der minimalen Materialstärke S_min an den Knicklinien 5a werden diese in besonderer Weise bezüglich auftretender Biegebeanspruchungen entlastet, so dass die Kraftverteilung infolge der hohen Biegebeanspruchung an den Knicklinien 5a über die gesamte Blattfeder 1b ausgeglichen ist. 4 shows a longitudinal section of the leaf spring 1a of the 3 similar leaf spring 1b that later along the fold lines 5a to form a pre-corrugated leaf spring 1b can be folded with the length L. The material thickness profile is so pronounced that the material thicknesses S _K at the bend lines 5a the minimum material thickness S _min and the maximum material thickness S _max at the attachment areas 2 B is provided. The material thickness S _{M of} the intermediate maximum 6 between the two impressions 7 may be equal to the maximum material thickness S _max or slightly smaller or larger. Due to the position of the minimum material thickness S _min at the bend lines 5a These are relieved in a special way with respect to occurring bending stresses, so that the force distribution due to the high bending stress at the bend lines 5a over the entire leaf spring 1b is balanced.

5 zeigt das Bandmaterial 8, das entlang des die Walzrichtung anzeigenden Doppelpfeils 9 gewalzt wird. Durch entsprechende Ausgestaltung des Längsprofils der Wälzzylinder mit in deren Längsrichtung ausgeprägtem Radialprofil wird der gezeigte, das Materialstärkeprofil 10 vorgebende Querschnitt eingewalzt, der dem Materialstärkeprofil der Blattfedern 1, 1a der 1 bis 3 entspricht, so dass aus dem Bandmaterial 8 quer zur Walzrichtung die entsprechenden Blattfedern 1, 1a (1 bis 3) ausgestanzt werden. Bei einer entsprechenden Ausprägung der Wälzzylinder kann in gleicher Weise die Blattfeder 1b der 4 mittels eines Wälzverfahrens mit quer zur Walzrichtung angeordnetem Materialstärkeprofil der Blattfeder 1b gewonnen werden. Bei entsprechender Verbreiterung des Bandmaterials 8 und entsprechender Ausgestaltung der Walzzylinder können mehrere Blattfedern 1, 1a, 1b nebeneinander vorgesehen werden. 5 shows the band material 8th along the rolling direction indicating double arrow 9 is rolled. By appropriate design of the longitudinal profile of the Wälzzylinder with pronounced in the longitudinal direction radial profile of the shown, the material thickness profile 10 pre-existing cross-section rolled, the material thickness profile of the leaf springs 1 . 1a of the 1 to 3 matches, leaving the strip material 8th transverse to the rolling direction, the corresponding leaf springs 1 . 1a ( 1 to 3 ) are punched out. In a corresponding expression of the Wälzzylinder can in the same way the leaf spring 1b of the 4 by means of a rolling process with transverse to the rolling direction arranged material thickness profile of the leaf spring 1b be won. With appropriate broadening of the strip material 8th and corresponding design of the rolling cylinder can be more leaf springs 1 . 1a . 1b be provided side by side.

Die 6 zeigt ein alternatives Bandmaterial 8a zur Durchführung eines alternativen Walzverfahrens zur Herstellung der Blattfedern 1, 1a, 1b der 1 bis 4. Das Materialstärkenprofil 10a der Blattfedern 1, 1a, 1b wird durch entsprechend über die Walzstrecke entlang der durch den Doppelpfeil 9 gezeigten Walzrichtung variierte Walzzylinderabstände erzielt, so dass das Materialstärkeprofil 10a der Blattfedern durch kontinuierlich ihren Abstand zueinander ändernde, gegenüberliegende Walzzylinder eingestellt wird. Die Blattfedern werden aus dem Bandmaterial 8a durch Stanzen entlang der vorgesehenen Trennlinien 11 vereinzelt. Alternativ kann das Materialstärkenprofil, indem auf dem Umfang der Walzen ein Radialprofil eingebracht wird, wobei mit konstantem Walzenabstand und synchronisierten gegenüberliegenden Walzen pro Umdrehung der Walzen eine oder mehrere Blattfedern mit dem entsprechenden Materialstärkeprofil hergestellt werden.The 6 shows an alternative tape material 8a for carrying out an alternative rolling process for producing the leaf springs 1 . 1a . 1b of the 1 to 4 , The material thickness profile 10a the leaf springs 1 . 1a . 1b is done by appropriately over the rolling line along the by the double arrow 9 shown Walzylinderabstände achieved so that the material thickness profile 10a the leaf springs by continuously changing their distance from each other, opposite rolling cylinder is adjusted. The leaf springs are made of the strip material 8a by punching along the intended dividing lines 11 sporadically. Alternatively, the material thickness profile can be introduced by forming a radial profile on the circumference of the rolls, wherein one or more leaf springs with the corresponding material thickness profile are produced with constant roll spacing and synchronized opposing rolls per revolution of the rolls.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Blattfederleaf spring
1a1a: Blattfederleaf spring
1b1b: Blattfederleaf spring
22: Befestigungsbereichfastening area
2a2a: Befestigungsbereichfastening area
2b2 B: Befestigungsbereichfastening area
33: Befestigungsöffnungfastening opening
3a3a: Befestigungsöffnungfastening opening
44: Verbindungsbereichconnecting area
55: Knickliniefold line
5a5a: Knickliniefold line
66: Zwischenmaximumbetween maximum
77: Einprägungimpressing
88th: Bandmaterialband material
8a8a: Bandmaterialband material
99: Doppelpfeildouble arrow
1010: MaterialstärkeprofilMaterial thickness profile
10a10a: MaterialstärkeprofilMaterial thickness profile
11 11: Trennlinieparting line
BB: Breitewidth
LL: Längelength
SS: Materialstärkematerial thickness
S_K S _K: Materialstärke am KnickpunktMaterial thickness at the break point
S_M S _M: Materialstärkematerial thickness
S_max S _max: maximale Materialstärkemaximum material thickness
S_min S _min: minimale Materialstärkeminimal material thickness

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2121919 A [0003]
DE 102008061588 A1 [0003]

Claims

Spring device, in particular in a torque transmission device with a plurality of leaf springs distributed over the circumference ( 1 . 1a . 1b ) with two fastening openings arranged at the end ( 3 . 3a ), characterized in that a material thickness (S) at least one leaf spring ( 1 . 1a . 1b ) along a distance between the attachment openings ( 3 . 3a ) is reduced at least once over a predetermined distance range.

Spring device according to claim 2, characterized in that on the at least one leaf spring ( 1 . 1a . 1b ) Attachment areas ( 2 . 2a . 2 B ) with the fastening openings ( 3 . 3a ) from a connection area ( 4 ) by means of a respective bending line ( 5 . 5a ) and along this the attachment areas ( 2 . 2a . 2 B ) opposite the connection area ( 5 . 5a ) are bent so that the attachment areas ( 2 . 2a . 2 B ) are arranged parallel to each other and spaced.

Spring device according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of leaf springs ( 1 . 1a . 1b ) are arranged layered to form a leaf spring package.

Spring device according to claim 3, characterized in that the spring device is formed of a plurality of leaf spring packets distributed over the circumference.

Spring device according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least one bending line ( 5 . 5a ) in a region with respect to a maximum material thickness (S _max ) at the attachment areas ( 2 . 2a . 2 B ) reduced material thickness (S _K ) is arranged.

Spring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one leaf spring ( 1 . 1a . 1b ) is produced by means of a varying material thickness (S) adjusting rolling process.

Spring device according to claim 6, characterized in that the reduced material thickness is set alternately along a rolling direction.

Spring device according to claim 6, characterized in that the reduced material thickness is set continuously transversely to the rolling direction.

Torque transmission device comprising two about a common axis of rotation with each other rotationally and axially displaceable by means of the spring device according to one of claims 1 to 8 connected components.