DE102014225137B3

DE102014225137B3 - Pressure plate for a pressure plate assembly and pressure plate assembly for a friction clutch

Info

Publication number: DE102014225137B3
Application number: DE102014225137.0A
Authority: DE
Inventors: Umut-Kadir Isilak; Faruk Bulut; Christoph Raber
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2014-12-08
Filing date: 2014-12-08
Publication date: 2016-01-07
Anticipated expiration: 2034-12-09

Abstract

Anpressplatte für eine Reibkupplung, aufweisend eine Grundplatte und einen mit der Grundplatte drehfest verbundenen Nockenring mit zumindest einem Anpressnocken, wobei die Grundplatte zumindest eine erste Lasche und der Nockenring zumindest eine zweite Lasche aufweisen und wobei sich ein erster Laschenabschnitt der zumindest einen ersten Lasche und ein zweiter Laschenabschnitt der zumindest einen zweiten Lasche zumindest teilweise mit einem Winkel von 45°–135° zu einer radialen Richtung der Anpressplatte erstrecken, sodass der erste Laschenabschnitt und der zweite Laschenabschnitt in einer axialen Richtung der Anpressplatte verformbar sind.Pressure plate for a friction clutch, comprising a base plate and a rotatably connected to the base plate cam ring with at least one Anpressnocken, wherein the base plate at least a first tab and the cam ring at least a second tab and wherein a first tab portion of the at least one first tab and a second The tab portion of the at least one second tab at least partially extend at an angle of 45 ° -135 ° to a radial direction of the pressure plate, so that the first tab portion and the second tab portion in an axial direction of the pressure plate are deformable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anpressplatte für eine Druckplattenbaugruppe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Druckplattenbaugruppe für eine Reibkupplung. Solche Reibkupplungen dienen insbesondere der Übertragung eines Drehmoments von einem Antriebsmotor auf einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs.The present invention relates to a pressure plate for a pressure plate assembly according to the preamble of patent claim 1 and a pressure plate assembly for a friction clutch. Such friction clutches serve in particular for transmitting torque from a drive motor to a drive train of a motor vehicle.

Reibkupplungen umfassen regelmäßig eine Druckplattenbaugruppe mit einem Kupplungsdeckel und wenigstens einer innerhalb des Kupplungsdeckels angeordneten Anpressplatte mit Anpressnocken zur reibschlüssigen Klemmung einer Kupplungsschreibe zwischen der wenigstens einen Anpressplatte und einer Gegendruckplatte. Bei solchen Reibkupplungen ist die wenigstens eine Anpressplatte zur Betätigung der Reibkupplung zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition relativ zu der wenigstens einen Gegendruckplatte axial durch eine Federvorrichtung verlagerbar. Nachteilig an den bekannten Anpressplatten ist, dass bei der Herstellung der Anpressplatten große Umformgrade notwendig sind und dadurch die Blechdicke der Anpresspatte aus fertigungstechnischen Gründen auf maximal 6 mm (Millimeter) beschränkt ist. Die großen Umformgrade führen zudem zu einem hohen Werkzeugverschleiß. Darüber hinaus können Laschen der Anpressplatte, die der Befestigung der Anpressplatte an dem Kupplungsdeckel dienen, bei großen Blechdicken von beispielweise mehr als 6 mm in einer axialen Richtung der Anpressplatte nicht mehr umgeformt werden, um diese für bestimmte Reibkupplungen und/oder Anwendungsfälle anzupassen.Friction clutches regularly comprise a pressure plate assembly with a clutch cover and at least one arranged within the clutch cover pressure plate with Anpressnocken for frictionally clamping a clutch letter between the at least one pressure plate and a counter-pressure plate. In such friction clutches, the at least one pressure plate for actuating the friction clutch between a closed position and an open position relative to the at least one counter-pressure plate axially displaceable by a spring device. A disadvantage of the known pressure plates, that in the production of pressure plates large degrees of deformation are necessary and thereby the sheet thickness of the contact plate for manufacturing reasons is limited to a maximum of 6 mm (millimeters). The large degrees of deformation also lead to high tool wear. In addition, tabs of the pressure plate, which serve to attach the pressure plate to the clutch cover, no longer be formed in large axial thickness of, for example, more than 6 mm in an axial direction of the pressure plate to adapt to certain friction clutches and / or applications.

Eine Anpressplatte, die auf den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 lesbar ist, ist aus der FR 2 707 715 A1 bekannt.A pressure plate, which is readable on the preamble of claim 1, is known from FR 2 707 715 A1 known.

Aufgabe der Erfindung ist es, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Anpressplatte für eine Druckplattenbaugruppe anzugeben, deren Herstellung zu einem geringen Werkzeugverschleiß führt und deren Laschen nachträglich in einer axialen Richtung der Anpressplatte umformbar sind. Darüber hinaus soll auch eine Druckplattenbaugruppe für eine Reibkupplung angegeben werden, deren Anpressplatte mit einem geringen Werkzeugverschleiß herstellbar ist und deren Laschen nachträglich umformbar sind.The object of the invention is at least partially to solve the problems described with reference to the prior art and in particular to provide a pressure plate for a pressure plate assembly whose production leads to a low tool wear and their tabs are subsequently deformable in an axial direction of the pressure plate. In addition, a pressure plate assembly for a friction clutch is to be specified, the pressure plate with a low tool wear can be produced and the tabs are subsequently deformable.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anpressplatte gemäß Patentanspruch 1 sowie eine Druckplattenbaugruppe gemäß Patentanspruch 8. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.According to the invention this object is achieved by a pressure plate according to claim 1 and a pressure plate assembly according to claim 8. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent formulated claims. It should be noted that the features listed individually in the dependent claims can be combined in any technologically meaningful manner and define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, wherein further preferred embodiments of the invention are shown.

Die erfindungsgemäße Anpressplatte für eine Druckplattenbaugruppe weist eine Grundplatte und einen mit der Grundplatte drehfest verbundenen Nockenring mit zumindest einem Anpressnocken auf, wobei die Grundplatte zumindest eine erste Lasche aufweist und wobei sich ein Laschenabschnitt der zumindest einen ersten Lasche zumindest teilweise mit einem Winkel von 45°–135° zu einer radialen Richtung der Anpressplatte erstreckt, sodass der Laschenabschnitt in einer axialen Richtung der Anpressplatte verformbar ist.The pressure plate according to the invention for a pressure plate assembly has a base plate and a rotatably connected to the base cam ring with at least one Anpressnocken, wherein the base plate has at least a first tab and wherein a tab portion of the at least one first tab at least partially with an angle of 45 ° Extends 135 ° to a radial direction of the pressure plate, so that the tab portion is deformable in an axial direction of the pressure plate.

Die vorgeschlagene Anpressplatte ist in einer Reibkupplung insbesondere zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition der Reibkupplung relativ zu einer Gegendruckplatte in einer axialen Richtung verlagerbar. Hierzu ist die Anpressplatte durch eine Federeinrichtung, beispielsweise einer Tellerfeder, in Schließrichtung mit einer Kraft beaufschlagbar. In der Schließposition wird eine Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte eingeklemmt, sodass ein Drehmoment von einem Antriebsmotor auf einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs übertragbar ist.The proposed pressure plate is displaceable in a friction clutch in particular between a closed position and an open position of the friction clutch relative to a counter-pressure plate in an axial direction. For this purpose, the pressure plate is acted upon by a spring device, such as a plate spring, in the closing direction with a force. In the closed position, a clutch disc between the pressure plate and the counter-pressure plate is clamped, so that torque from a drive motor to a drive train of a motor vehicle is transferable.

Die Anpressplatte weist hierzu eine Grundplatte und einen mit der Grundplatte drehfest verbundenen Nockenring mit zumindest einem Anpressnocken auf. Bei der Grundplatte handelt es sich insbesondere um eine Blechplatte. Die Grundplatte ist zudem insbesondere im Wesentlichen ringförmig ausgebildet. Hierzu wird die Grundplatte bei ihrer Herstellung insbesondere gestanzt. Der Nockenring ist ebenfalls insbesondere im Wesentlichen ringförmig ausgebildet und/oder besteht aus Blech. Die Grundplatte und/oder der Nockenring weisen einen Außendurchmesser von insbesondere 100 mm–400 mm auf. Weiterhin weist der Nockenring zumindest einen Anpressnocken auf. Der zumindest eine Anpressnocken erstreckt sich zumindest teilweise in einer axialen Richtung des Nockenrings und dient als Anlage für die Federeinrichtung. Die Grundplatte weist zumindest eine erste Lasche und der Nockenring insbesondere zumindest eine zweite Lasche auf. Die Grundplatte und der Nockenring können unter anderem über die zumindest eine erste Lasche und die zumindest eine zweite Lasche, insbesondere mittels eines ersten Verbindungsmittels, beispielsweise einem Niet, miteinander verbunden sein. Sowohl die Grundplatte als auch der Nockenring weisen eine Rotationsachse auf, um die die Grundplatte und der Nockenring im Betrieb der Reibkupplung rotieren. Parallel zu dieser Rotationsachse verläuft die axiale Richtung der Anpressplatte.For this purpose, the pressure plate has a base plate and a cam ring connected in a rotationally fixed manner to the base plate with at least one pressure cam. The base plate is in particular a metal plate. The base plate is also formed in particular substantially annular. For this purpose, the base plate is in particular punched during their production. The cam ring is also in particular substantially annular and / or consists of sheet metal. The base plate and / or the cam ring have an outer diameter of in particular 100 mm-400 mm. Furthermore, the cam ring has at least one Anpressnocken. The at least one Anpressnocken extends at least partially in an axial direction of the cam ring and serves as an abutment for the spring means. The base plate has at least a first tab and the cam ring in particular at least a second tab. Among other things, the base plate and the cam ring can be connected to one another via the at least one first tab and the at least one second tab, in particular by means of a first connecting means, for example a rivet. Both the base plate and the cam ring have an axis of rotation about which the base plate and the Rotate the cam ring during operation of the friction clutch. Parallel to this axis of rotation extends the axial direction of the pressure plate.

Ein Laschenabschnitt der zumindest einen ersten Lasche erstreckt sich zumindest teilweise mit einem Winkel von 45°–135°, bevorzugt 65°–115°, ganz besonders bevorzugt 85°–95° zu einer radialen Richtung der Anpressplatte, sodass der Laschenabschnitt in einer axialen Richtung der Anpressplatte verformbar ist. Bei dem Laschenabschnitt kann es sich insbesondere um einen Schenkel der Lasche handeln. Der Laschenabschnitt kann sich zudem tangential zu einem äußeren Umfang von der Grundplatte erstrecken. Der Laschenabschnitt erstreckt sich dabei bevorzugt mit einer Länge von 10 mm–100 mm. Durch diese Ausgestaltung ist der Laschenabschnitt in der axialen Richtung (nachträglich) verformbar. Weiterhin kann durch diese Ausgestaltung eine Tiefe des Laschenabschnitts nachträglich mit einem Kalibrierwerkzeug für unterschiedliche Reibkupplung und/oder Anwendungsfälle geändert werden. Zusätzlich kann die Grundplatte durch den separaten Nockenring mit höheren Blechdicken hergestellt werden, da für die Geometrie der Grundplatte keine großen Umformgrade notwendig sind. Somit kann die Anpressplatte höhere Energien aufnehmen und ist für höhere Drehmomente geeignet. Zudem kann für unterschiedliche Reibkupplungen bei gleicher Grundplatte ein anderer Nockenring erstellt werden. Diese Nockenringe können für unterschiedliche Reibkupplungen und/oder Anwendungsfälle unterschiedliche Nockenhöhen und/oder Nockendurchmesser aufweisen.A tab portion of the at least one first tab extends at least partially at an angle of 45 ° -135 °, preferably 65 ° -115 °, most preferably 85 ° -95 ° to a radial direction of the pressure plate, so that the tab portion in an axial direction the pressure plate is deformable. The tab section may in particular be a leg of the tab. The tab portion may also extend tangentially to an outer periphery of the base plate. The tab portion preferably extends with a length of 10 mm-100 mm. By this configuration, the tab portion in the axial direction (subsequently) deformable. Furthermore, a depth of the tab portion can be subsequently changed by a calibration tool for different friction clutch and / or applications by this configuration. In addition, the base plate can be made by the separate cam ring with higher sheet thicknesses, as for the geometry of the base plate no large degrees of deformation are necessary. Thus, the pressure plate can absorb higher energies and is suitable for higher torques. In addition, for different friction clutches with the same base plate another cam ring can be created. These cam rings may have different cam heights and / or cam diameters for different friction clutches and / or applications.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der zumindest eine erste Laschenabschnitt in der axialen Richtung mit einer Tiefe von 1 mm–20 mm verformt ist.It is also advantageous if the at least one first tab portion is deformed in the axial direction with a depth of 1 mm-20 mm.

Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Grundplatte eine Mehrzahl von Zapfen aufweist, über die der Nockenring drehfest mit der Grundplatte verbunden ist. Hierzu kann der Nockenring eine entsprechend der Anzahl von Bohrungen aufweisen, mit denen der Nockenring auf die Zapfen der Grundplatte aufsteckbar ist. Hierdurch ist der Nockenring mit der Grundplatte drehfest und formschlüssig verbindbar.Moreover, it is advantageous if the base plate has a plurality of pins, via which the cam ring is non-rotatably connected to the base plate. For this purpose, the cam ring having a corresponding to the number of holes with which the cam ring is attachable to the pins of the base plate. As a result, the cam ring with the base plate is rotatably and positively connected.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Grundplatte eine Dicke von 6 mm–10 mm aufweist. Die Grundplatte weist bevorzugt eine Dicke von 7 mm–9 mm oder besonders bevorzugt von 8 mm auf. Bei der Dicke handelt es sich insbesondere um eine Blechdicke der Grundplatte.Moreover, it is advantageous if the base plate has a thickness of 6 mm-10 mm. The base plate preferably has a thickness of 7 mm-9 mm or particularly preferably 8 mm. The thickness is in particular a sheet thickness of the base plate.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Nockenring einen ringförmigen Anpressnocken aufweist. Der ringförmige Anpressnocken erstreckt sich in der axialen Richtung der Anpressplatte aus einer Oberfläche des Nockenrings. Der ringförmige Anpressnocken dient als Anlagefläche für eine Federeinrichtung, bei der es sich insbesondere um eine Tellerfeder handeln kann.Further, it is advantageous if the cam ring has an annular Anpressnocken. The annular Anpressnocken extends in the axial direction of the pressure plate from a surface of the cam ring. The annular Anpressnocken serves as a bearing surface for a spring device, which may in particular be a plate spring.

Die zumindest eine erste Lasche der Grundplatte und zumindest eine zweite Lasche des Nockenrings weisen jeweils eine erste Bohrung auf. Die erste Bohrung der zumindest einen ersten Lasche und die erste Bohrung der zumindest einen zweiten Lasche fluchten insbesondere miteinander, wenn der Nockenring mit der Grundplatte verbunden ist. Hierdurch kann der Nockenring mit der Grundplatte durch ein erstes Verbindungsmittel, bei dem es sich beispielsweise um einen Niet handelt, befestigt werden.The at least one first tab of the base plate and at least one second tab of the cam ring each have a first bore. The first bore of the at least one first tab and the first bore of the at least one second tab are in particular aligned with one another when the cam ring is connected to the base plate. In this way, the cam ring with the base plate by a first connecting means, which is, for example, is a rivet, be attached.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Laschenabschnitt eine zweite Bohrung aufweist. Diese zweite Bohrung ist insbesondere an einem längsseitigen Ende des zumindest eines Laschenabschnitts positioniert. Über die zweite Bohrung sind an der Grundplatte insbesondere Blattfedern mittels einem zweiten Verbindungsmittel, bei es sich insbesondere um einen Niet handelt, befestigbar. Mit diesen Blattfedern ist die Anpressplatte insbesondere an einem Kupplungsdeckel der Druckplattenbaugruppe befestigbar.It is also advantageous if the tab portion has a second bore. This second bore is in particular positioned at a longitudinal end of the at least one tab portion. In particular, leaf springs are fastened to the base plate by means of a second connection means, in particular a rivet, via the second bore. With these leaf springs, the pressure plate is fastened in particular to a clutch cover of the pressure plate assembly.

Zudem ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine erste Lasche zumindest teilweise L-förmig ausgebildet ist. Ein erster Schenkel der zumindest einen ersten Lasche erstreckt sich insbesondere von einem äußeren Umfang der Grundplatte insbesondere in der radialen Richtung. Ein zweiter Schenkel erstreckt sich insbesondere von dem ersten Schenkel und bildet den Laschenabschnitt der Lasche.In addition, it is advantageous if the at least one first tab is at least partially L-shaped. A first leg of the at least one first tab extends in particular from an outer circumference of the base plate, in particular in the radial direction. A second leg extends in particular from the first leg and forms the tab portion of the tab.

Die Grundplatte und der Nockenring sind mit zumindest einem ersten Verbindungsmittel miteinander verbunden. Bei dem zumindest einen ersten Verbindungsmittel handelt es sich insbesondere um einen Niet.The base plate and the cam ring are connected to each other with at least one first connecting means. The at least one first connecting means is in particular a rivet.

Einem weiteren Aspekt der Erfindung folgend wird auch eine Druckplattenbaugruppe für eine Reibkupplung vorgeschlagen, die einen Kupplungsdeckel und eine erfindungsgemäße Anpressplatte aufweist, wobei die Anpressplatte über zumindest eine Blattfeder mit dem Kupplungsdeckel verbunden ist, sodass die Anpressplatte relativ zu dem Kupplungsdeckel in einer axialen Richtung verstellbar ist.According to another aspect of the invention, a pressure plate assembly for a friction clutch is proposed which has a clutch cover and a pressure plate according to the invention, wherein the pressure plate is connected via at least one leaf spring to the clutch cover, so that the pressure plate is adjustable relative to the clutch cover in an axial direction ,

Bezüglich weiterer Einzelheiten der Druckplattenbaugruppe wird auf die Beschreibung der Anpressplatte verwiesen.For further details of the pressure plate assembly reference is made to the description of the pressure plate.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Varianten der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch:The invention and the technical environment will be explained in more detail with reference to FIGS. It should be noted that the figures show, but are not limited to, particularly preferred variants of the invention. there are the same components in the figures provided with the same reference numerals. They show schematically:

1: eine Grundplatte; 1 : a base plate;

2: ein Nockenring; 2 a cam ring;

3: eine Anpressplatte; 3 : a pressure plate;

4: eine erste Schnittdarstellung einer Druckplattenbaugruppe; und 4 : a first cross-sectional view of a printing plate assembly; and

5: eine zweite Schnittdarstellung der Druckplattenbaugruppe. 5 : a second sectional view of the pressure plate assembly.

Die 1 zeigt eine Grundplatte 3 in einer perspektivischen Darstellung. Die Grundplatte 3 ist im Wesentlichen ringförmig ausgebildet und weist eine Rotationsachse 2 auf, um die die Grundplatte 3 im Betrieb rotiert. Die Grundplatte 3 weist zudem eine Dicke 14 auf. Von einem Außenumfang 26 der Grundplatte 3 erstrecken sich drei um jeweils 120° um die Rotationsachse 2 versetzt angeordnete erste Laschen 6. Die drei ersten Laschen 6 sind jeweils identisch ausgebildet. Die ersten Laschen 6 sind im Wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei sich ein erster Schenkel 24 in einer radialen Richtung 11 von dem Außenumfang 26 weg erstreckt. An dem ersten Schenkel 24 ist ein zweiter Schenkel 25 angeformt, der einen Laschenabschnitt 8 bildet. Der Laschenabschnitt 8 erstreckt sich bei der hier gezeigten Variante mit einem Winkel 10 von 90° zu der radialen Richtung 11. Die ersten Laschen 6 weisen jeweils eine erste Bohrung 15 und an einem längsseitigen Ende der Laschenabschnitte 8 eine zweite Bohrung 16 auf. Zudem weist die Grundplatte 3 sechs Zapfen 13 auf, die sich in einer axialen Richtung 12 von einer Oberfläche 27 der Grundplatte 3 erstrecken.The 1 shows a base plate 3 in a perspective view. The base plate 3 is formed substantially annular and has an axis of rotation 2 on to the the base plate 3 rotates during operation. The base plate 3 also has a thickness 14 on. From an outer circumference 26 the base plate 3 extend three at 120 ° about the axis of rotation 2 staggered first tabs 6 , The first three tabs 6 are each formed identically. The first tabs 6 are substantially L-shaped, with a first leg 24 in a radial direction 11 from the outer circumference 26 extends away. On the first leg 24 is a second leg 25 molded, which has a tab section 8th forms. The tab section 8th extends in the variant shown here with an angle 10 from 90 ° to the radial direction 11 , The first tabs 6 each have a first hole 15 and at a longitudinal end of the tab portions 8th a second hole 16 on. In addition, the base plate 3 six cones 13 on, extending in an axial direction 12 from a surface 27 the base plate 3 extend.

Die 2 zeigt einen Nockenring 4, der ebenfalls im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Der Nockenring 4 rotiert im Betrieb um die Rotationsachse 2. In der axialen Richtung 12 erstreckt sich ein umlaufender Anpressnocken 5. Zudem weist der Nockenring 3 zweite Laschen 7 auf, die um jeweils 120° um die Rotationsachse 2 versetzt angeordnet sind. Jede der zweiten Laschen 7 weist zudem eine erste Bohrung 15 auf. Zudem weist der Nockenring 4 sechs dritte Bohrungen 20 auf.The 2 shows a cam ring 4 which is also substantially annular. The cam ring 4 rotates around the axis of rotation during operation 2 , In the axial direction 12 extends a circumferential Anpressnocken 5 , In addition, the cam ring 3 second tabs 7 at 120 ° around the axis of rotation 2 are arranged offset. Each of the second tabs 7 also has a first hole 15 on. In addition, the cam ring 4 six third holes 20 on.

Die 3 zeigt eine Anpressplatte 1 mit der in der 1 gezeigten Grundplatte 3 und dem in der 2 gezeigten Nockenring 4. Der Nockenring 4 ist mit den dritten Bohrungen 20 auf die Zapfen 13 der Grundplatte aufgesteckt, sodass die Grundplatte 3 und der Nockenring 4 im Betrieb eine gemeinsame Rotationsachse 2 aufweisen. Zudem fluchten die ersten Bohrungen 15 der ersten Laschen 6 der Grundplatte 3 und der zweiten Laschen 7 des Nockenrings 4, sodass der Nockenring 4 mit jeweils einem ersten Verbindungsmittel 17, bei dem es sich hier um einen Niet handelt, befestigbar ist.The 3 shows a pressure plate 1 with the in the 1 shown base plate 3 and in the 2 shown cam ring 4 , The cam ring 4 is with the third holes 20 on the cones 13 the base plate attached, so that the base plate 3 and the cam ring 4 in operation a common axis of rotation 2 exhibit. In addition, the first holes are aligned 15 the first tabs 6 the base plate 3 and the second tabs 7 of the cam ring 4 so that the cam ring 4 each with a first connecting means 17 , which is a rivet, can be fastened.

Die 4 und 5 zeigen zwei Teilschnitte durch eine Druckplattenbaugruppe 18. Zu erkennen ist hier die Anpressplatte 1 der 3, wobei die Anpressplatte 1 über Blattfedern 9 an einem Kupplungsdeckel 19 befestigt ist, sodass die Anpressplatte 1 mit einer Federeinrichtung 28, bei der es sich hier um eine Blattfeder handelt, in der axialen Richtung 12 verstellbar ist. Die 5 zeigt insbesondere, dass die Blattfedern 9 mit einem zweiten Verbindungsmittel 21, bei dem es sich hier um einen Niet handelt, an dem Laschenabschnitt 8 befestigt sind. Das zweite Verbindungsmittel 21 erstreckt sich hierzu durch die zweite Bohrung 16 des jeweiligen Laschenabschnitts 8. Weiterhin sind die Blattfedern 9 mit einem dritten Verbindungsmittel 22, bei dem es sich hier ebenfalls um einen Niet handelt, mit dem Kupplungsdeckel 19 verbunden. Weiterhin ist in der 5 zu erkennen, dass die Laschenabschnitte 8 in der axialen Richtung 12 mit einer Tiefe 23 verformt sind. Die Anpressplatte 1, der Kupplungsdeckel 19 und Federeinrichtung 28 sind im Betrieb um die Rotationsachse 2 rotierbar.The 4 and 5 show two partial sections through a pressure plate assembly 18 , To recognize here is the pressure plate 1 of the 3 , wherein the pressure plate 1 over leaf springs 9 on a clutch cover 19 is attached so that the pressure plate 1 with a spring device 28 , which is a leaf spring, in the axial direction 12 is adjustable. The 5 shows in particular that the leaf springs 9 with a second connecting means 21 , which is a rivet, at the tab portion 8th are attached. The second connection means 21 extends for this purpose through the second bore 16 of the respective tab section 8th , Furthermore, the leaf springs 9 with a third connecting means 22 , which is also a rivet here, with the clutch cover 19 connected. Furthermore, in the 5 to recognize that the tab sections 8th in the axial direction 12 with a depth 23 are deformed. The pressure plate 1 , the clutch cover 19 and spring device 28 are in operation around the axis of rotation 2 rotatable.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Anpressplatte zeichnet sich insbesondere durch einen geringen Werkzeugverschleiß aus. Zudem sind die Laschenabschnitte nachträglich umformbar.The production of the pressure plate according to the invention is characterized in particular by a low tool wear. In addition, the tab sections are subsequently deformable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Anpressplattepressure plate
22: Rotationsachseaxis of rotation
33: Grundplattebaseplate
44: Nockenringcam ring
55: AnpressnockenAnpressnocken
66: erste Laschefirst tab
77: zweite Laschesecond tab
88th: Laschenabschnitttab portion
99: Blattfederleaf spring
1010: Winkelangle
1111: radiale Richtungradial direction
1212: axiale Richtungaxial direction
1313: Zapfenspigot
1414: Dickethickness
1515: erste Bohrungfirst hole
1616: zweite Bohrungsecond hole
1717: erstes Verbindungsmittelfirst connecting means
1818: DruckplattenbaugruppePressure plate assembly
1919: Kupplungsdeckelclutch cover
2020: dritte Bohrungthird hole
2121: zweites Verbindungsmittelsecond connection means
2222: drittes Verbindungsmittelthird connecting means
2323: Tiefedepth
2424: erster Schenkelfirst leg
2525: zweiter Schenkelsecond leg
2626: Außenumfangouter periphery
2727: Oberflächesurface
2828: Federeinrichtungspring means

Claims

Pressure plate ( 1 ) for a printing plate assembly ( 18 ), comprising a base plate ( 3 ) and one with the base plate ( 3 ) rotatably connected cam ring ( 4 ) with at least one Anpressnocken ( 5 ), the base plate ( 3 ) at least a first tab ( 6 ) and wherein a tab section ( 8th ) of the at least one first tab ( 6 ) at least partially with an angle ( 10 ) from 45 ° -135 ° to a radial direction ( 11 ) of the pressure plate ( 1 ) so that the tab portion ( 8th ) in an axial direction ( 12 ) of the pressure plate ( 1 ) is deformable, characterized in that the first tab ( 6 ) of the base plate ( 3 ) and at least one second tab ( 7 ) of the cam ring ( 4 ) each have a first bore ( 15 ), through which the base plate ( 3 ) and the cam ring ( 4 ) with at least one first connection means ( 17 ) are interconnected.

Pressure plate ( 1 ) according to claim 1, wherein the at least one first tab portion ( 8th ) in the axial direction ( 12 ) with a depth ( 23 ) is deformed from 1 mm to 20 mm.

Pressure plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the base plate ( 3 ) a plurality of pins ( 13 ), via which the cam ring ( 4 ) rotatably with the base plate ( 3 ) connected is.

Pressure plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the base plate ( 3 ) a thickness ( 14 ) of 6 mm to 10 mm.

Pressure plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the cam ring ( 4 ) an annular Anpressnocken ( 5 ) having.

Pressure plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the tab portion ( 8th ) a second bore ( 16 ) having.

Pressure plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one first tab ( 6 ) is at least partially L-shaped.

Pressure plate assembly ( 18 ) for a friction clutch, comprising a clutch cover ( 19 ) and a pressure plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the pressure plate ( 1 ) via at least one leaf spring ( 9 ) with the clutch cover ( 19 ) is connected, so that the pressure plate ( 1 ) relative to the clutch cover ( 19 ) in an axial direction ( 12 ) is adjustable.