DE102011054940A1

DE102011054940A1 - Saugsystem mit einer Prozesseinheit und Leitblech für ein Saugsystem

Info

Publication number: DE102011054940A1
Application number: DE102011054940A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Frank; Sebastian Krater
Original assignee: Esta Apparatebau GmbH and Co KG
Current assignee: Esta Apparatebau GmbH and Co KG
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2013-05-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Saugsystem (1) mit einer Prozesseinheit (2) und einem in der Prozesseinheit (2) eingestellten Saugvolumenstrom (3) mit Partikelbelastung, wobei der Saugvolumenstrom (3) durch einen Stutzen (4) in die Prozesseinheit (2) geführt ist, wobei der Stutzen (4) in einem mittleren Bereich zwischen Boden (21) und Decke (22) der Prozesseinheit (2) in diesen hineinreicht, wobei der Saugvolumenstrom (3) zunächst radial in die Prozesseinheit (2) in einem Eintrittsbereich einfließt, wobei im Eintrittsbereich ein dergestalt geformtes Leitblech (5) angeordnet ist, dass es den Saugvolumenstrom (3) zu einem größeren Teil (31) entsprechend der Formung und Richtung des Leitblechs (5) lenkt, und zu einem kleineren Teil (32) durch eine Vielzahl von in dem Leitblech (5) vorgesehenen Durchströmungsöffnungen (51) weiter radial zur Mitte der Prozesseinheit (2) leitet. Des weiteren betrifft die ein Leitblech (5) für ein solches Saugsystem (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Saugsystem mit einer Prozesseinheit und einem in der Prozesseinheit eingestellten Saugvolumenstrom mit Partikelbelastung, sowie ein Leitblech für ein solches Saugsystem.
Bei professionellen Saugsystemen besteht der Wunsch, dass eine möglichst effiziente Vorabscheidung von Partikeln in einem partikelbelasteten Saugvolumenstrom vor Eintritt in die Filter erfolgt, um die Standzeit von Saugsystemen zu erhöhen.
Beim Stand der Technik müssen dabei die Filter in den Prozesseinheiten sehr häufig abgeblasen werden, um die Partikel von der zugesetzten Filteroberfläche in den unter den Filtern befindlichen Sammelbehältern zu transportieren. Während der Reinigungsphase ist das Saugsystem dabei nicht einsatzfähig, was zu Verzögerungen im Arbeitsablauf führt.
Aufgabe der Erfindung ist es ein verbessertes Saugsystemen mit erhöhter Standzeit zur Verfügung zu stellen, bei der eine effektivere Abscheidung der Partikel aus Saugvolumenstrom erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch eine Saugsystem mit einer Prozesseinheit nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Leitblech für ein solches Saugsystem nach den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Erfindungsgemäß ist das Saugsystem mit einer Prozesseinheit und einem in der Prozesseinheit eingestellten Saugvolumenstrom mit Partikelbelastung vorgesehen, wobei der Saugvolumenstrom durch einen Stutzen in die Prozesseinheit geführt ist, wobei der Stutzen in einem mittleren Bereich zwischen Boden und Decke der Prozesseinheit in diesen hineinreicht, wobei der Saugvolumenstrom zunächst radial in die Prozesseinheit in einem Eintrittsbereich einfließt, dass sich dadurch auszeichnet, dass im Eintrittsbereich ein dergestalt geformtes Leitblech angeordnet ist, dass es den Saugvolumenstrom zu einem größeren Teil entsprechend der Formung und Richtung des Leitblechs lenkt, und zu einem kleineren Teil durch eine Vielzahl von in dem Leitblech vorgesehenen Durchströmungsöffnungen weiter radial zur Mitte der Prozesseinheit leitet. Hierdurch ist auf besonders effektive Weise die Abbremsung des Saugvolumenstroms in der Prozesseinheit gegeben, da eine Gegenströmung bzw. ein Gegendruck aufgebaut wird. Dadurch können sich die Partikel in den unteren Bereich der Anlage absetzen.
Dem folgend ist nach einer besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Formung des Leitblechs so gewählt ist, dass durch den Saugvolumenstrom eine Durchströmung des Innenraums der Prozesseinheit erfolgt, wobei durch den Teilvolumenstrom durch die Durchströmungsöffnungen unterhalb des Eintrittsbereichs und hinter dem Leitblech eine Abbremsung des Volumenstroms eintritt, sodass sich eine beruhigte Zone unterhalb des Eintrittsbereichs einstellt und oberhalb des Eintrittsbereichs sich eine Strömungszone einstellt.
Bevorzugterweise bilde die Vielzahl von Durchströmungsöffnungen in dem Leitblech zusammen eine freie Querschnittsfläche von 10 bis 50 %.
Von Vorteil sind die Durchströmungsöffnungen durch Rundlöcher gebildet, wobei der Durchmesser der Rundlöcher insbesondere 2 bis 6 mm beträgt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Sammelbehälter Filter angeordnet sind über die der Gesamtvolumenstrom aus dem Sammelbehälter heraus abgezogen wird.
Bevorzugterweise sind dem folgend die die Filter im Bereich der Strömungszone angeordnet.
Nach einer ersten vorteilhaften Variante einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Filter als vertikal von der Decke herabragende angeordnete Rundfilter ausgebildet sind und das Leitblech so geformt ist, dass sich im Sammelbehälter im Bereich der Strömungszone um die Filter eine rotatorische Strömung ausbildet.
Nach einer zweiten nicht minder vorteilhaften Variante einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Filter als vertikal von der Decke herabragende Lamellenfilter ausgebildet sind und das Leitblech so geformt ist, dass sich in der Prozesseinheit im Bereich der Strömungszone eine Strömung in Richtung auf die Lamellenfilter ausbildet.
Der untere Bereich des Saugsystems ist von Vorteil unter- und/oder innerhalb der beruhigten Zone als Partikel-Sammelbehälter abnehmbar ausgestaltet.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Leitblech für ein Saugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgeschlagen, dass dergestalt geformt ist, dass es einen Saugvolumenstrom zu einem größeren Teil entsprechend der Formung und Richtung desselben lenkt, und zu einem kleineren Teil durch eine Vielzahl von vorgesehenen Durchströmungsöffnungen leitet, wobei die Durchströmungsöffnungen in dem Leitblech zusammen eine freie Querschnittsfläche von 10 bis 50 % bilden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren mögliche Unterkombinationen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:
1 eine schematische Schnitt-Darstellung eines erfindungsgemäßen Saugsystems mit einem Lamellenfilter nach einer ersten Variante der Erfindung,
2 eine Darstellung entsprechend 1 mit schematisch eingezeichnetem Saugvolumenstrom und dessen Aufteilung in größeren und kleineren Teil, sowie dessen Abführung als Gesamtvolumenstrom aus der Vorrichtung,
3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Leitblechs für die Anwendung in einem Saugsystem nach der 1,
4 eine schematische Seitenansicht des Leitblechs aus 3,
5 eine schematische Schnitt-Darstellung eines erfindungsgemäßen Saugsystems mit Rundfiltern nach einer zweiten Variante der Erfindung,
6 eine Darstellung entsprechend 5 mit schematisch eingezeichnetem Saugvolumenstrom und dessen Aufteilung in größeren und kleineren Teil, sowie dessen Abführung als Gesamtvolumenstrom aus der Vorrichtung,
7 eine weitere Schnittdarstellung in einer horizontalen Ebene entsprechend 6 mit schematisch eingezeichnetem Saugvolumenstrom und dessen Aufteilung in größeren und kleineren Teil, wobei die rotatorische Führung des größeren Teils um die Rundfilter herum ersichtlich ist,
8 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Leitblechs für die Anwendung in einem Saugsystem nach der 5, und
9 eine schematische Seitenansicht des Leitblechs aus 8.
Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.
In den 1 ist ein Saugsystem 1 in einer schematischen Schnitt-Darstellung durch die Prozesseinheit 2 mit Filter 7 und Partikel-Sammelbehälter 24 gezeigt. Das erste gezeigte Beispiel ist dabei mit einem Lamellenfilter 72 ausgestattet.
Der Saugvolumenstrom wird dabei über einen Stutzen 4, der in einem mittleren Bereich zwischen Boden 21 und Decke 22 der Prozesseinheit 2 angeordnet ist, ins Innere 23 der Prozesseinheit 2 geführt, wobei er über das Leitblech 5 umgeformt wird. Danach wird der Volumenstrom über die Filter 7 aus der Prozesseinheit 2 abgesaugt. Siehe im folgenden 2.
In 2 sind die Volumenströme schematisch dargestellt. Nach dem Stutzen 4 wird der partikelbelastete Saugvolumenstrom 3 auf das Leitblech 5 geführt, das den Saugvolumenstrom 3 zu einem größeren Teil 31 entsprechend der Formung und Richtung des Leitblechs 5 lenkt, und zu einem kleineren Teil 32 durch eine Vielzahl von in dem Leitblech 5 vorgesehenen Durchströmungsöffnungen 51 (siehe 3) weiter radial zur Mitte der Prozesseinheit 2 leitet.
Hierdurch erfolgt eine Durchströmung des Innenraums 23 der Prozesseinheit 2, wobei durch den Teilvolumenstrom 32 durch die Durchströmungsöffnungen 51 im Leitblech 5 unterhalb des Eintrittsbereichs und hinter dem Leitblech 5 eine Abbremsung des Volumenstroms eintritt, sodass sich eine beruhigte Zone 61 unterhalb des Eintrittsbereichs einstellt und oberhalb des Eintrittsbereichs sich eine Strömungszone 62 einstellt. Hierdurch wird ein Großteil der Partikel aus dem Saugvolumenstrom abgebremst und in der beruhigten Zone 61 zum Boden des Partikel-Sammelbehälters 24 abgesetzt. Die Standzeit der Filter ist verlängert da ein Zusetzen mit Partikeln durch deren Absetzen verhindert wird.
Dadurch, dass die Filter 7 im Bereich der Strömungszone 62 angeordnet sind, ist eine optimale Anströmung gegeben und diese können optimal arbeiten.
Die vertikal von der Decke 22 herabragenden Lamellenfilter 7, 72 werden dabei durch das Leitblech 5 in der Prozesseinheit 2 im Bereich der Strömungszone 62 angeströmt. Der Gesamtvolumenstrom 33 wird über die Filter 7 aus der Prozesseinheit 2 mit einem Sauggebläse (nicht dargestellt) abgezogen.
Der im unteren Bereich der Prozesseinheit 2 angeordnete Partikel-Sammelbehälter 24 ist abnehmbar ausgestaltet, wodurch ein bequemes Entleeren ermöglicht ist.
In 3 ist das erfinderische Leitblech 5 des Saugsystems 1 nach der ersten Variante näher dargestellt. Es ist so geformt, dass es den Saugvolumenstrom zu einem größeren Teil entsprechend der Formung umlenkt, und zu einem kleineren Teil durch eine Vielzahl von vorgesehenen Durchströmungsöffnungen 51 leitet. Die Durchströmungsöffnungen 51 in dem Leitblech 5 bilden zusammen dabei eine freie Querschnittsfläche von 10 bis 50 %. Die Durchströmungsöffnungen 51 sind im gezeigten Beispiel durch Rundlöcher gebildet, wobei der Durchmesser der Rundlöcher ca. 2 bis 6 mm beträgt.
Das Leitblech 5 ist in einer Seitenansicht in 4 nochmals gezeigt.
In den 5 bis 7 ist eine Variante des erfindungsgemäßen Saugsystems mit Rundfiltern 71 als Filter gezeigt. Das dort angeordnete Leitblech 5 ist entsprechend anders geformt als in der ersten Variante nach den 1 bis 4, um entsprechend den vertikal von der Decke 22 herabragenden Rundfiltern 71 in der Prozesseinheit 2 im Bereich der Strömungszone 62 um die Filter 7, 71 eine rotatorische Strömung mit dem größeren Teil 31 des Volumenstroms auszubilden.
Der Gesamtvolumenstrom 33 wird wie im Beispiel der ersten Variante über die Filter 7 aus der Prozesseinheit 2 abgezogen.
Die 6 und 7 verdeutlichen die sich einstellenden Volumenströme in einer vertikalen und horizontalen Schnittdarstellung, wobei wieder durch die Durchströmungsöffnungen im Leitblech 5 ein kleinerer Teilvolumenstrom 32 abgetrennt wird um dem sich einstellenden rotierenden größeren Teil 31 abzubremsen, damit sich wieder eine beruhigte Zone im und über dem Partikel-Sammelbehälter 24 einstellen kann.
In 8 ist das erfinderische Leitblech 5 des Saugsystems 1 nach der zweiten Variante näher dargestellt. Es ist wiederum so geformt, dass es den Saugvolumenstrom zu einem größeren Teil entsprechend der Formung umlenkt, und zu einem kleineren Teil durch eine Vielzahl von vorgesehenen Durchströmungsöffnungen 51 leitet. Die Durchströmungsöffnungen 51 in dem Leitblech 5 bilden zusammen dabei wie im ersten Beispiel eine freie Querschnittsfläche von 10 bis 50 %. Die Durchströmungsöffnungen 51 sind im gezeigten Beispiel durch Rundlöcher gebildet, wobei der Durchmesser der Rundlöcher ca. 2 bis 6 mm beträgt.
Das Leitblech 5 aus 8 ist in einer Seitenansicht in 9 nochmals gezeigt.
Bezugszeichenliste

1: Saugsystem
2: Prozesseinheit
21: Boden
22: Decke
23: Innenraum
24: Partikel-Sammelbehälter
3: Saugvolumenstrom
31: größerer Teil
32: kleinerer Teil
33: Gesamtvolumenstrom
4: Stutzen
5: Leitblech
51: Durchströmungsöffnung
61: beruhigte Zone
62: Strömungszone
7: Filter
71: Rundfilter
72: Lamellenfilter

Claims

Saugsystem (1) mit einer Prozesseinheit (2) und einem in der Prozesseinheit (2) eingestellten Saugvolumenstrom (3) mit Partikelbelastung, wobei der Saugvolumenstrom (3) durch einen Stutzen (4) in die Prozesseinheit (2) geführt ist, wobei der Stutzen (4) in einem mittleren Bereich zwischen Boden (21) und Decke (22) der Prozesseinheit (2) in diesen hineinreicht, wobei der Saugvolumenstrom (3) zunächst radial in die Prozesseinheit (2) in einem Eintrittsbereich einfließt, dadurch gekennzeichnet, dass im Eintrittsbereich ein dergestalt geformtes Leitblech (5) angeordnet ist, dass es den Saugvolumenstrom (3) zu einem größeren Teil (31) entsprechend der Formung und Richtung des Leitblechs (5) lenkt, und zu einem kleineren Teil (32) durch eine Vielzahl von in dem Leitblech (5) vorgesehenen Durchströmungsöffnungen (51) weiter radial zur Mitte der Prozesseinheit (2) leitet.
Saugsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formung des Leitblechs (5) so gewählt ist, dass durch den Saugvolumenstrom (3) eine Durchströmung des Innenraums (23) der Prozesseinheit (2) erfolgt, wobei durch den Teilvolumenstrom (32) durch die Durchströmungsöffnungen (51) unterhalb des Eintrittsbereichs und hinter dem Leitblech (5) eine Abbremsung des Volumenstroms eintritt, sodass sich eine beruhigte Zone (61) unterhalb des Eintrittsbereichs einstellt und oberhalb des Eintrittsbereichs sich eine Strömungszone (62) einstellt.
Saugsystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Durchströmungsöffnungen (51) in dem Leitblech (5) zusammen eine freie Querschnittsfläche von 10 bis 50 % bilden.
Saugsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchströmungsöffnungen (51) durch Rundlöcher gebildet sind, wobei der Durchmesser der Rundlöcher insbesondere 2 bis 6 mm beträgt.
Saugsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Prozesseinheit (2) Filter (7) angeordnet sind über die der Gesamtvolumenstrom (33) aus dieser heraus abgezogen wird.
Saugsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filter (7) im Bereich der Strömungszone (62) angeordnet sind.
Saugsystem nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filter (7) als vertikal von der Decke (22) herabragende angeordnete Rundfilter (71) ausgebildet sind und das Leitblech (5) so geformt ist, dass sich in der Prozesseinheit (2) im Bereich der Strömungszone (62) um die Filter (7, 71) eine rotatorische Strömung ausbildet.
Saugsystem nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filter (7) als vertikal von der Decke (22) herabragende Lamellenfilter (72) ausgebildet sind und das Leitblech (5) so geformt ist, dass sich in der Prozesseinheit (2) im Bereich der Strömungszone (62) eine Strömung in Richtung auf die Lamellenfilter (72) ausbildet.
Saugsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Bereich der Prozesseinheit (2) unter- und/oder innerhalb der beruhigten Zone als Partikel-Sammelbehälter (24) abnehmbar ausgestaltet ist.
Leitblech (3) für ein Saugsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es dergestalt geformt ist, dass es einen Saugvolumenstrom (3) zu einem größeren Teil (31) entsprechend der Formung und Richtung desselben lenkt, und zu einem kleineren Teil (32) durch eine Vielzahl von vorgesehenen Durchströmungsöffnungen (51) leitet, wobei die Durchströmungsöffnungen (51) in dem Leitblech (5) zusammen eine freie Querschnittsfläche von 10 bis 50 % bilden.