DE102011050891A1

DE102011050891A1 - Blower integral fan mill for crushing and drying of raw brown coal, has spiral mill housing having circulating fan wheel and deflecting separator adjacent to mill outlet of mill housing

Info

Publication number: DE102011050891A1
Application number: DE102011050891A
Authority: DE
Inventors: Detlef Melchert; Tieu Le Van
Original assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Current assignee: Mitsubishi Power Europe GmbH
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2012-12-13

Abstract

The blower integral fan mill has a spiral mill housing (1) having a circulating fan wheel (2) and a deflecting separator (3) adjacent to a mill outlet (4) of the mill housing. The deflecting separator has a guide wall (6) and a separator cover (7). The guide wall is formed at a separator channel (5) adjacent to the mill outlet (4). The separator cover is formed on a separator outlet opening (8). A deflecting wall is formed in the transition area between the guide wall and the separator cover. The deflecting separator has a guide rail (10) forming a guide groove.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Gebläseschlägermühle mit einem ein umlaufendes Gebläserad aufweisenden spiralförmigen Mühlengehäuse und einem an einen Mühlenaustritt des Mühlengehäuses angrenzenden Umlenksichter, welcher eine an einem an den Mühlenaustritt angrenzenden Sichterkanal ausgebildete Führungswand und eine Sichterdecke, an welcher eine Sichteraustrittsöffnung ausgebildet ist, aufweist, wobei im Übergangsbereich zwischen der Führungswand und der Sichterdecke eine Umlenkwand ausgebildet ist.The invention is directed to a blower blade mill having a spiral mill housing having a circulating impeller and a deflecting classifier adjoining a mill outlet of the mill housing, which comprises a guide wall formed on a sifter channel adjacent to the mill outlet and a classifier cover on which a classifier exit opening is formed a deflection wall is formed in the transition region between the guide wall and the soffit.

Gebläseschlägermühlen dienen der Zerkleinerung und Trocknung von Rohbraunkohle, die anschließend in Staubbrennern eines angeschlossenen Kraftwerkskessels verbrannt wird. Die von dem Gebläserad zu Kohlenstaub zerkleinerte Kohle wird als ein Gemischstrom zusammen mit einem Trägergas aus dem Mühlengehäuse ausgetragen und gelangt in den an das Mühlengehäuse angrenzenden Umlenksichter, über welchen der Gemischstrom über die Sichteraustrittsöffnung den Staubbrennern zugeführt wird. Die Umlenksichter haben dabei meist in Strömungsrichtung, als auch in quer zur Strömungsrichtung des Gemischstromes eine strömungstechnisch ungünstige Geometrie, wodurch Verwirbelungen in der Strömung und Strömungsablösungen des Trägergases und insbesondere des Kohlenstaubstromes von dem Gemischstrom auftreten können. Der aus dem Mühlengehäuse austretende Gemischstrom strömt über die Führungswand des Umlenksichters hin zu der senkrecht zu der Führungswand ausgebildeten Sichterdecke. Grenzt die Führungswand unmittelbar in einem rechten Winkel an die Sichterdecke an, prallt der Gemischstrom gegen die quer zur Strömungsrichtung des Gemischstromes angeordnete Sichterdecke. Dabei wird der Gemischstrom unkontrolliert aufgebrochen und es bilden sich unkontrolliert Rückströmungen von Kohlenstaub hin zu dem Mühlengehäuse, wodurch in dem Mühlengehäuse ein großer Strömungswiderstand erzeugt wird. Dadurch wird die Qualität des Austrages der Gebläseschlägermühle vermindert, da der Kohlenstaubstrom immer wieder unkontrolliert zwischen dem Mühlengehäuse und der Sichterdecke hin und her strömt. Dadurch kann es passieren, dass eine große Menge an in dem Kohlenstaub enthaltenden groben Kohlepartikeln des Kohlenstaubes unkontrolliert in die Sichteraustrittsöffnung geleitet wird, wohingegen unerwünschterweise eine große Menge an feinen Kohlepartikel enthaltenden Kohlenstaub, insbesondere Ascheanteile, in eine an dem Umlenksichter ausgebildete Rückführleitung und über diese zurück in das Mühlengehäuse geführt wird. Dies führt zu einer hohen Anzahl an unnötigen Kohlestaubumläufen innerhalb der Gebläseschlägermühle, wodurch der Durchsatz der Gebläseschlägermühle verringert und der Verschleiß der Gebläseschlägermühle erhöht wird.Blower mills are used to shred and dry raw lignite, which is then burned in the dust burners of a connected power plant boiler. The pulverized coal from the impeller to coal dust is discharged as a mixture stream together with a carrier gas from the mill housing and enters the adjacent to the mill housing Umlenksichter, via which the mixture flow through the Sichteraustrittsöffnung the dust burners is supplied. The Umlenksichter have mostly in the flow direction, as well as transversely to the flow direction of the mixture flow a fluidic unfavorable geometry, whereby turbulence in the flow and flow separation of the carrier gas and in particular the Kohlenstaubstromes can occur from the mixture flow. The mixture stream emerging from the mill housing flows over the guide wall of the deflection sifter toward the soffit cover formed perpendicular to the guide wall. If the guide wall directly adjoins the classifier cover at a right angle, the mixed stream impinges against the classifier cover arranged transversely to the flow direction of the mixture stream. In this case, the mixture flow is broken uncontrollably and it forms uncontrolled backflow of coal dust towards the mill housing, whereby a large flow resistance is generated in the mill housing. As a result, the quality of the discharge of the blower blade mill is reduced, since the coal dust stream again and again flows uncontrollably between the mill housing and the sifter blanket back and forth. As a result, a large amount of coarse coal particles of coal dust contained in the pulverized coal may uncontrollably be led into the sifter port, whereas undesirably, a large amount of pulverized coal containing fine particles of coal, in particular ash, will be returned to and return to a return line formed on the deflector sifter is guided into the mill housing. This results in a high number of unnecessary coal dust cycles within the blower mill, thereby reducing the blower mill throughput and increasing the wear of the blower mill.

Zur Lösung dieser Nachteile ist es aus der DE 195 01 587 A1 bekannt, zwischen der Führungswand und der Sichterdecke eine Umlenkwand, welche mit einem Winkel 0° < α < 90° zu der Sichterdecke angeordnet ist, vorzusehen. Hierdurch wird der sonst üblicherweise vorgesehene rechtwinklig ausgebildete Eckbereich zwischen der Führungswand und der Sichterdecke und damit die sonst dort üblicherweise auftretenden Verwirbelungen vermieden. Der entlang der Führungswand strömende Gemischstrom wird somit bereits vor dem Erreichen der Sichterdecke in Richtung der Sichteraustrittsöffnung umgelenkt, indem er entlang der abgeschrägt ausgebildeten Umlenkwand strömt. Damit wird der Aufprallwinkel des Gemischstromes auf die Sichterdecke verringert, wodurch ferner ein unkontrolliertes Aufbrechen des Gemischstromes und damit die Rückströmung an Kohlenstaub in das Mühlengehäuse verringert wird.To solve these disadvantages, it is from the DE 195 01 587 A1 known, between the guide wall and the soffit a deflection wall, which is arranged at an angle 0 ° <α <90 ° to the soffit cover to provide. As a result, the otherwise conventionally provided rectangular shaped corner region between the guide wall and the soffit cover and thus the usually occurring there turbulence is avoided. The mixture flow flowing along the guide wall is thus already deflected in the direction of the classifier outlet opening before reaching the classifier ceiling, by flowing along the chamfered deflecting wall. Thus, the impact angle of the mixture flow is reduced to the soffit, thereby further uncontrolled breakup of the mixture flow and thus the backflow of coal dust is reduced in the mill housing.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, mittels welcher die Leistung der Gebläseschlägermühle weiter gesteigert werden kann.The object of the invention is to provide a solution by means of which the performance of the blower boom mill can be further increased.

Bei einer Gebläseschlägermühle der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Umlenksichter eine eine Führungsrinne ausbildende Führungsschiene aufweist, welche an der Führungswand und der Umlenkwand angeordnet ist.In a fan blade mill of the type described in more detail, this object is achieved in that the Umlenksichter has a guide groove forming a guide rail, which is arranged on the guide wall and the baffle.

Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments and advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die als Führungsrinne ausgebildete Führungsschiene dient dazu, den Gemischstrom nach Austritt aus dem Mühlenaustritt gezielt entlang der Führungswand und der Umlenkwand in Richtung der Sichteraustrittsöffnung zu führen. Der Gemischstrom wird dabei zwischen der Führungswand bzw. der Umlenkwand und der in Richtung Führungswand bzw. Umlenkwand zeigenden Innenseite der Führungsschiene geführt. Führungsrinne bedeutet in diesem Sinne, dass die Führungsschiene zusammen mit der Führungswand bzw. der Umlenkwand eine umlaufende Begrenzung für den durchströmenden Gemischstrom bildet. Dadurch wird ein Ablösen und Auflösen des Gemischstromes im Bereich der Führungswand und der Umlenkwand verhindert. Bereits an der Führungswand sonst üblicherweise auftretende Verwirbelungen und dadurch wiederum auftretende Rückströmungen hin zu dem Mühlengehäuse können dadurch verhindert werden. Mittels der Führungsschiene wird damit der im Wesentlichen gesamte aus dem Mühlengehäuse austretende Gemischstrom gezielt bis hin zu der Sichterdecke und die an der Sichterdecke ausgebildete Sichteraustrittsöffnung geführt. Da der Sichterkanal meist durch seine an die Führungswand angrenzenden Seitenwände V-förmig ausgebildet ist, bilden sich in den Eckbereichen der V-förmig ausgebildeten Seitenwände leicht unerwünschte Rückströmungen von Teilen des Gemischstromes aus, welche bis in das Mühlengehäuse hinabreichen können. Durch das Vorsehen der Führungsschiene werden diese Rückströmungen ebenfalls verhindert, da mittels der Führungsschiene verhindert wird, dass Teile des Gemischstromes in die Eckbereiche der V-förmig ausgebildeten Seitenwände gelangen können. Mittels der Führungsschiene ist es somit möglich, die Strömungsgeometrie der Gebläseschlägermühle weiter zu verbessern, die inneren Strömungswiderstände in dem Mühlengehäuse weiter zu reduzieren und dadurch den Druckaufbau in dem Mühlengehäuse zu verbessern und den Mühlendurchsatz an Kohlenstaub und das Volumen des durch den Umlenksichter strömenden Gemischstromes zu steigern. Ferner kann der Verschleiß, insbesondere im Bereich der Schaufeln, der Eckpanzer und der Gehäuseschleißbleche, der Gebläseschlägermühle reduziert werden. Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist somit eine Leistungssteigerung, eine Steigerung der Stabilität und eine verbesserte Mühlendynamik bei Mühlenlaständerungen der Gebläseschlägermühle möglich, ohne dass bauliche Umbaumaßnahmen im Bereich des Mühlengehäuses, wie Verbreiterung des Gebläserades in der lichten Weite, Steigerung der Mühlendrehzahl oder Vergrößerung des Gebläseraddurchmessers, notwendig wären. Die Führungsschiene kann dabei auch ohne großen Aufwand in bereits bestehende Gebläseschlägermühlen eingebaut werden, sodass auch bei älteren Gebläseschlägermühlen mit der erfindungsgemäßen Lösung eine Leistungssteigerung durch einen einfachen Umbau möglich ist. Der Umbau kann dabei ohne Einschränkung der Produktion im laufenden Reparaturzyklus schnell, wirtschaftlich und bei laufendem Kesselbetrieb durchgeführt werden.The guide rail formed as a guide groove serves to selectively guide the mixture flow after leaving the mill outlet along the guide wall and the deflection wall in the direction of the classifier exit opening. The mixture flow is guided between the guide wall or the deflecting wall and the inside of the guide rail pointing in the direction of the guide wall or deflecting wall. Guide groove means in this sense that the guide rail together with the guide wall or the baffle forms a circumferential boundary for the flowing mixture stream. This prevents detachment and dissolution of the mixture flow in the region of the guide wall and the deflection wall. Already on the guide wall usually occurring turbulence and in turn occurring backflows towards the mill housing can be prevented. By means of the guide rail, the substantially entire mixture stream emerging from the mill housing is thus guided in a targeted manner all the way to the classifier ceiling and the classifier exit opening formed on the classifier ceiling. Since the sifter channel is usually V-shaped by its side walls adjoining the guide wall, the V-shaped sections are formed in the corner regions. shaped side walls slightly unwanted backflow of parts of the mixture stream, which can reach down into the mill housing. By providing the guide rail, these return flows are also prevented, since by means of the guide rail is prevented that parts of the mixture flow can get into the corner regions of the V-shaped side walls. By means of the guide rail it is thus possible to further improve the flow geometry of the blower mill, further reduce the internal flow resistances in the mill housing and thereby improve the pressure build-up in the mill housing and increase the mill throughput of pulverized coal and the volume of the mixture stream flowing through the deflector classifier , Furthermore, the wear, in particular in the area of the blades, the corner armor and the housing wear plates, the blower hammer mill can be reduced. With the solution according to the invention thus an increase in performance, an increase in stability and improved mill dynamics in mill load changes the blower mill is possible without structural alterations in the mill housing, such as broadening of the impeller in the inside width, increase the mill speed or increase the impeller diameter necessary would. The guide rail can be installed without much effort in existing blower mills, so that even with older blower mills with the solution according to the invention a performance increase by a simple conversion is possible. The conversion can be carried out without restriction of production in the current repair cycle quickly, economically and with ongoing boiler operation.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsschiene U-förmig oder halbkreisförmig ausgebildet.According to an advantageous embodiment of the invention, the guide rail is U-shaped or semicircular.

Hierdurch wird eine strömungsoptimierte Führung des Gemischstromes zwischen der Führungsschiene und der Führungswand bzw. der Umlenkwand erreicht.As a result, a flow-optimized guidance of the mixture flow between the guide rail and the guide wall or the deflection wall is achieved.

Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Führungsschiene einen Durchströmquerschnitt aufweist, welcher im Wesentlichen gleich der lichten Breite des Gebläserades ist. Hierdurch wird eine optimale Führung des Gemischstromes von dem Mühlenaustritt in die Führungsschiene erreicht, ohne der Gefahr, dass sich der Gemischstrom bei Eintritt in den Bereich zwischen der Führungsschiene und der Führungswand bereits verbreitert und dadurch Verwirbelungen auftreten können. Zudem kann der Gemischstrom dadurch ungehindert mit der gleichen Geschwindigkeit, wie er aus dem Gebläserad austritt, zwischen der Führungsschiene und der Führungswand bzw. der Umlenkwand strömen.Further, it is preferably provided that the guide rail has a flow cross-section, which is substantially equal to the clear width of the impeller. As a result, an optimal guidance of the mixture flow is achieved by the mill outlet in the guide rail, without the risk that the mixture flow already widened when entering the area between the guide rail and the guide wall and thus turbulence may occur. In addition, the mixture flow can flow unhindered at the same speed as it exits the impeller between the guide rail and the guide wall or the baffle.

Um vor Eintritt des Gemischstromes bzw. des Kohlenstaubstromes in die Sichtereintrittsöffnung eine kontrollierte Staubkornaufteilung zu erreichen, ist es ferner bevorzugt vorgesehen, dass an der Umlenkwand ein Umlenkblech angeordnet ist, welches in den Umlenksichter hineinragt. Das Umlenkblech ist in Strömungsrichtung des Gemischsstromes hinter dem Austritt des Gemischstromes aus der Führungsschiene an der Umlenkwand angeordnet, so dass der Gemischstrom nach dem Austritt aus der Führungsschiene das Umlenkblech passiert, bevor er in die Sichteraustrittsöffnung strömt. Mittels des Umlenkbleches werden die grobkörnigen Bestandteile des Kohlenstaubstromes, auch Grieß genannt, abgetrennt und der Rückführleitung zur Rückführung in das Mühlengehäuse zugeführt. Die feinkörnigen Bestandteile des Kohlenstaubstromes, wie beispielsweise Aschepartikel und Sand, werden hingegen zu der Sichteraustrittsöffnung geführt, um anschließend den Staubbrennern zugeführt zu werden. Das Umlenkblech kann variabel oder fest an der Umlenkwand montiert sein.In order to achieve a controlled dispersion of dust particles before the mixture flow or the pulverized coal stream enters the separator inlet opening, it is furthermore preferably provided that a deflecting plate is arranged on the deflection wall and projects into the deflecting sifter. The baffle is arranged in the flow direction of the mixture stream behind the outlet of the mixture flow from the guide rail on the baffle, so that the mixture flow after exiting the guide rail passes the baffle before it flows into the sifter outlet. By means of the baffle, the coarse-grained constituents of the coal dust stream, also called semolina, are separated off and fed to the return line for return into the mill housing. The fine-grained constituents of the pulverized coal stream, such as ash particles and sand, on the other hand, are led to the classifier exit opening, in order subsequently to be supplied to the dust burners. The baffle can be mounted variable or fixed to the baffle.

Eine weiter vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass an an die Führungswand angrenzenden Seitenwänden des Sichterkanals des Umlenksichters im Übergangsbereich von den Seitenwänden zur Sichterdecke im Bereich der Sichteraustrittsöffnung zur Sichteraustrittsöffnung hin geneigte Umlenkelemente angeordnet sind. Mittels der Umlenkelemente werden die sonst rechtwinklig ausgebildeten Eckbereiche zwischen der Sichterdecke und den Seitenwänden abgedeckt, so dass die Steigung zwischen den Seitenwänden und der Sichterdecke reduziert wird. Mittels der Umlenkelemente wird verhindert, dass sich im oberen Bereich des Umlenksichters, d. h. im Bereich der Sichterdecke, Teile des aus der Führungsschiene austretenden Gemischstromes in den Eckbereichen zwischen der Sichterdecke und den Seitenwänden sammeln können, was zu Verwirbelungen und Rückströmungen führen würde. Die Umlenkelemente führen hingegen diese Teile des Gemischstromes durch deren geneigte Anordnung gezielt hin zu der Sichteraustrittsöffnung. Durch die Umlenkelemente wird somit die Gebläseschlägermühle, insbesondere im oberen Bereich des Umlenksichters, weiter strömungstechnisch optimiert.A further advantageous embodiment of the invention provides that on deflecting elements adjacent to the guide wall side walls of the classifier channel of Umlenksichters in the transition region of the side walls to the soffit in the Sichteraustrittsöffnung to Sichteraustrittsöffnung are arranged. By means of the deflection elements, the otherwise rectangular corner regions between the soffit and the side walls are covered, so that the slope between the side walls and the soffit is reduced. By means of the deflection elements it is prevented that in the upper region of the deflection sifter, i. H. in the area of the soffit cover, parts of the mixture flow emerging from the guide rail can collect in the corner areas between the soffit and the side walls, which would lead to turbulences and backflow. The deflection elements, however, lead these parts of the mixture flow through the inclined arrangement targeted towards the Sichteraustrittsöffnung. As a result of the deflection elements, the blower hammer mill, in particular in the upper region of the deflection sifter, is further optimized in terms of flow.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to a preferred embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Schnittdarstellung entlang einer Längsseite einer Gebläseschlägermühle gemäß der Erfindung, und 1 a schematic sectional view along a longitudinal side of a blower blade mill according to the invention, and

2 eine schematische Schnittdarstellung der in 1 gezeigten Gebläseschlägermühle entlang des Schnittes A-A. 2 a schematic sectional view of in 1 shown blower mill along the section AA.

Die in den 1 und 2 gezeigte Gebläseschlägermühle weist ein spiralförmiges Mühlengehäuse 1 auf, in welchem ein Gebläserad 2 umläuft, das auf einer hier nicht gezeigten Welle angeordnet und an seinem Umfang mit Schaufelwerkzeugen versehen ist. Dem Gebläserad 2 ist üblicherweise ein hier nicht gezeigtes Schlägerteil mit einem auf der gleichen Welle angeordneten Schlägerrotor vorgeschaltet. Der Schlägerrotor läuft in einer zylindrischen Verlängerung des spiralförmigen Mühlengehäuses 1 um. Das zu mahlende Gut, d. h. die Kohle, wird der Gebläseschlägermühle über einen Zuführschacht zugeführt, über den das Gebläserad 2 gleichzeitig einen als Trocknungs- und Trägergas dienenden, heißen Rauchgasstrom aus dem angeschlossenen Kessel ansaugt.The in the 1 and 2 shown blower mill has a spiral mill housing 1 in which an impeller 2 revolves, which is arranged on a shaft, not shown here and provided at its periphery with blade tools. The blower wheel 2 is usually a not shown here racket part with a arranged on the same shaft racket rotor upstream. The racquet rotor runs in a cylindrical extension of the spiral mill housing 1 around. The material to be ground, ie the coal is fed to the blower boom mill via a feed chute through which the impeller 2 simultaneously aspirates a drying and carrier gas serving, hot flue gas stream from the connected boiler.

An das Mühlegehäuse 1 schließt sich ein Umlenksichter 3 an, welcher eine an einem an den Mühlenaustritt 4 angrenzenden Sichterkanal 5 ausgebildete Führungswand 6, welche vorzugsweise mit einer Panzerschicht als Verschleißschutz versehen ist, und eine Sichterdecke 7, an welcher eine Sichteraustrittsöffnung 8 ausgebildet ist, aufweist. Der aus dem Mühlengehäuse 1 austretende Gemischstrom aus gemahlener Kohle, vorzugsweise Kohlenstaub, und Trägergas bzw. Rauchgasstrom wird über den Sichterkanal 5 entlang der Führungswand 6 nach oben zu der Sichteraustrittsöffnung 8 geführt, an welcher mehrere hier nicht gezeigte Staubleitungen angeschlossen sind, die zu jeweils einem Staubbrenner führen.To the mill housing 1 closes a deflection sifter 3 which one exits at one of the mills 4 adjacent sifter channel 5 trained guide wall 6 , which is preferably provided with an armor layer as wear protection, and a Sichterdecke 7 at which a Sichteraustrittsöffnung 8th is formed. The from the mill housing 1 leaving mixture stream of ground coal, preferably coal dust, and carrier gas or flue gas stream is through the classifier channel 5 along the guide wall 6 up to the Sichteraustrittsöffnung 8th guided, at which a plurality of dust lines not shown here are connected, leading to a respective dust burner.

Im Übergangsbereich zwischen der Führungswand 6 und der Sichterdecke 7 ist eine Umlenkwand 9 ausgebildet, welche vorzugsweise mit einem Winkel von 5° ≤ α ≤ 85° zu der Fläche der Sichterdecke 7 angestellt bzw. schräg ausgebildet ist. Der entlang der Führungswand 6 strömende Gemischstrom wird somit über die Umlenkwand 9 hin zu der Sichteraustrittsöffnung 8 geführt. Die Umlenkwand 9 ist bei der hier gezeigten Ausführungsform als eine gerade Fläche ausgebildet.In the transition area between the guide wall 6 and the soffit 7 is a baffle 9 formed, which preferably at an angle of 5 ° ≤ α ≤ 85 ° to the surface of the classifier blanket 7 employed or formed obliquely. The along the guide wall 6 flowing mixture flow is thus on the baffle 9 towards the Sichteraustrittsöffnung 8th guided. The deflection wall 9 is formed in the embodiment shown here as a straight surface.

Um eine gezielte Führung des Gemischstromes, ohne der Gefahr einer Rückströmung oder dem Auftreten von Verwirbelungen, zu erreichen, ist entlang der Führungswand 6 und der Umlenkwand 9 eine als Führungsrinne ausgebildete Führungsschiene 10 angeordnet. Die Führungsschiene 10 erstreckt sich bei der hier gezeigten Ausführungsform ausgehend von dem Bereich der Führungswand 6 kurz hinter dem Mühlenaustritt 4 bis ungefähr zur Mitte der Umlenkwand 9. Mittels der Führungsschiene 10 wird der aus dem Mühlengehäuse 1 austretende Gemischstrom, vorzugsweise in seiner Gesamtheit, in Richtung der Sichteraustrittsöffnung 8 an der Sichterdecke 7 geführt, indem der Gemischstrom zwischen der Führungswand 6 bzw. der Umlenkwand 9 und der Führungsschiene 10 geführt ist. Die Führungswand 6, die Umlenkwand 9 und die Führungsschiene 10 bilden dabei einen den Gemischstrom umschließenden Kanal, durch welchen der Gemischstrom geführt wird.To achieve a targeted guidance of the mixture flow, without the risk of backflow or the occurrence of turbulence, is along the guide wall 6 and the baffle 9 a guide rail formed as a guide groove 10 arranged. The guide rail 10 extends in the embodiment shown here, starting from the region of the guide wall 6 just behind the mill exit 4 to about the middle of the baffle 9 , By means of the guide rail 10 gets out of the mill housing 1 leaving mixture flow, preferably in its entirety, in the direction of the Sichteraustrittsöffnung 8th on the soffit 7 guided by the mixture flow between the guide wall 6 or the deflection wall 9 and the guide rail 10 is guided. The guide wall 6 , the baffle 9 and the guide rail 10 form a mixture surrounding the mixture channel, through which the mixture flow is performed.

Die Führungsschiene 10 ist hierfür aus einem U-förmig oder halbkreisförmig geformten Blech ausgebildet, und ist mit seinen längsseitigen Kantenbereichen an der Führungswand 6 bzw. der Umlenkwand 9, vorzugsweise über eine Schweißverbindung, befestigt.The guide rail 10 is for this purpose formed of a U-shaped or semicircular shaped sheet metal, and is with its longitudinal edge regions on the guide wall 6 or the deflection wall 9 , preferably via a welded joint, attached.

Die Breite der Führungsschiene 10 bzw. der Durchströmquerschnitt der Führungsschiene 10 entspricht im Wesentlichen der lichten Breite des Gebläserades 2, wie dies in 2 gezeigt ist. Wie in 2 ebenfalls zu erkennen ist, sind die zwei an die Führungswand 6 angrenzenden Seitenwände 11, 12 des Sichterkanals 5 derart ausgebildet, dass sie eine V-Form ausbilden, d. h. sich der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden 11, 12 von dem Mühlenaustritt 4 hin zu der Umlenkwand 9, vorzugsweise kontinuierlich, vergrößert. Im Bereich der Umlenkwand 9 sind die Seitenwände 11, 12 parallel zueinander angeordnet. Ferner sind in 2 die zwei Seitenwände 13, 14 der Führungsschiene 10 zu erkennen, mittels welchen die Führungsschiene 10 an die Führungswand 6 und die Umlenkwand 9 angrenzt und befestigt ist. Die Seitenwände 13, 14 der Führungsschiene 10 verlaufen parallel zueinander, so dass sich der Abstand zwischen den Seitenwänden 13, 14 der Führungsschiene 10 und den Seitenwänden 11, 12 des Sichterkanals 5 in Strömungsrichtung des Gemischstromes, wie dies mit den Pfeilen 15 angedeutet ist, kontinuierlich vergrößert. Der Gemischstrom wird somit nunmehr in einem eine gleichbleibende Breite aufweisenden Führungskanal, ausgebildet durch die Führungswand 6, die Umlenkwand 9 und der Führungsschiene 10, hin zu der Sichteraustrittsöffnung 8 geführt.The width of the guide rail 10 or the flow area of the guide rail 10 corresponds essentially to the clear width of the impeller 2 like this in 2 is shown. As in 2 can also be seen, the two are on the guide wall 6 adjacent side walls 11 . 12 the sifter channel 5 formed so that they form a V-shape, ie, the distance between the two side walls 11 . 12 from the mill exit 4 towards the deflection wall 9 , preferably continuously, increased. In the area of the deflection wall 9 are the side walls 11 . 12 arranged parallel to each other. Furthermore, in 2 the two side walls 13 . 14 the guide rail 10 to recognize, by means of which the guide rail 10 to the guide wall 6 and the baffle 9 adjoins and is attached. The side walls 13 . 14 the guide rail 10 run parallel to each other, so that the distance between the side walls 13 . 14 the guide rail 10 and the side walls 11 . 12 the sifter channel 5 in the flow direction of the mixture flow, as indicated by the arrows 15 is indicated, continuously increased. The mixture flow is thus now in a constant width guide channel formed by the guide wall 6 , the baffle 9 and the guide rail 10 , towards the sifter outlet 8th guided.

Weiter ist an dem Übergangsbereich der Seitenwände 11, 12 hin zu der Sichterdecke 7 jeweils ein Umlenkelement 18a, 18b angeordnet, wobei die Umlenkelemente 18a, 18b zu der Sichteraustrittsöffnung 8 geneigt, mit einem Winkel von 10° ≤ β ≤ 85° zur Fläche der jeweiligen Seitenwand 11, 12 angeordnet sind. Die Umlenkelemente 18a, 18b erstrecken sich vorzugsweise nicht über die gesamte Breite der Seitenwände 11, 12, wie in 1 zu erkennen ist, sondern weisen eine an den Öffnungsquerschnitt der Sichteraustrittsöffnung 8 angepasste Breite auf. Mittels der Umlenkelemente 18a, 18b werden die sonst rechtwinklig ausgebildeten Eckbereiche zwischen der Sichterdecke 7 und den Seitenwänden 11, 12 abgedeckt, so dass die Steigung zwischen den Seitenwänden 11, 12 und der Sichterdecke 7 reduziert wird. Mittels der Umlenkelemente 18a, 18b wird verhindert, dass sich im oberen Bereich des Umlenksichters 3, d. h. im Bereich der Sichterdecke 7, Teile des aus der Führungsschiene 10 austretenden Gemischstromes in den Eckbereichen zwischen der Sichterdecke 7 und den Seitenwänden 11, 12 sammeln können, was zu Verwirbelungen und Rückströmungen führen würde. Die Umlenkelemente 18a, 18b führen hingegen diese Teile des Gemischstromes durch deren geneigte Anordnung gezielt hin zu der Sichteraustrittsöffnung 8. Die Umlenkelemente 18a, 18b können in Form vom Blechen ausgebildet sein, welche ohne großen Aufwand in bereits bestehende Gebläseschlägermühlen eingebaut werden können. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind die Umlenkelemente 18a, 18b als eine gerade Fläche ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die Umlenkelemente 18a, 18b mit einem Radius zu versehen und gebogen auszubilden, wodurch eine weitere strömungstechnische Optimierung erreicht wird.Next is at the transition region of the side walls 11 . 12 towards the soffit 7 one deflecting element each 18a . 18b arranged, wherein the deflection elements 18a . 18b to the Sichteraustrittsöffnung 8th inclined, with an angle of 10 ° ≤ β ≤ 85 ° to the surface of the respective side wall 11 . 12 are arranged. The deflecting elements 18a . 18b preferably do not extend over the entire width of the side walls 11 . 12 , as in 1 can be seen, but have one at the opening cross section of the classifier exit opening 8th adjusted width. By means of the deflection elements 18a . 18b become the otherwise rectangular corner areas between the soffit 7 and the side walls 11 . 12 covered, leaving the slope between the side walls 11 . 12 and the classifier 7 is reduced. By means of the deflection elements 18a . 18b It prevents that in the upper area of the Umlenksichters 3 ie in the area of the soffit 7 , Parts of the guide rail 10 emerging mixture flow in the corner areas between the soffit 7 and the side walls 11 . 12 collect what would cause turbulence and backflow. The deflecting elements 18a . 18b In contrast, these parts of the mixture flow through the inclined arrangement targeted towards the Sichteraustrittsöffnung 8th , The deflecting elements 18a . 18b can be designed in the form of sheets, which can be installed without much effort in already existing blower mills. In the embodiment shown here, the deflection elements 18a . 18b formed as a straight surface. But it is also possible, the deflection 18a . 18b provided with a radius and curved form, whereby a further fluidic optimization is achieved.

In Strömungsrichtung des Gemischstromes hinter dem Austritt aus der Führungsschiene 10 ist an der Umlenkwand 9 ferner ein Umlenkblech 16 angeordnet, wie in 1 zu erkennen ist, welches in den Umlenksichter 3 hineinragt. Beim Passieren des Umlenkbleches 16 wird der Gemischstrom aus Kohlenstaub und Trägergas in seiner Strömungsrichtung umgelenkt. Durch diese Umlenkung fallen die gröberen Kohlepartikel aus und werden als Grieß über eine Rückführleitung 17 in das Mühlengehäuse 1 zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. Der von den gröberen Kohlepartikeln befreite Gemischstrom wird über die Sichteraustrittsöffnung 8 den Staubleitungen und den jeweiligen Staubbrennern zugeführt.In the flow direction of the mixture flow behind the exit from the guide rail 10 is on the baffle 9 Furthermore, a baffle 16 arranged as in 1 it can be seen which in the Umlenksichter 3 protrudes. When passing the baffle 16 the mixture flow of coal dust and carrier gas is deflected in its flow direction. As a result of this deflection, the coarser coal particles precipitate and are sent as semolina via a return line 17 in the mill housing 1 returned to further comminution. The freed of the coarser coal particles mixture flow is on the Sichteraustrittsöffnung 8th supplied to the dust lines and the respective dust burners.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19501587 A1 [0003]

Claims

Blower mill, with a circulating impeller ( 2 ) having spiral mill housing ( 1 ) and one to a mill outlet ( 4 ) of the mill housing ( 1 ) adjacent deflection sifters ( 3 ), which exits one at one of the mills ( 4 ) adjacent classifier channel ( 5 ) formed guide wall ( 6 ) and a soffit ( 7 ), at which a Sichteraustrittsöffnung ( 8th ) is formed, wherein in the transition region between the guide wall ( 6 ) and the classifier ceiling ( 7 ) a baffle ( 9 ), characterized in that the deflection sifter ( 3 ) a guide rail forming a guide channel ( 10 ), which on the guide wall ( 6 ) and the baffle ( 9 ) is arranged.

Blower drum mill according to claim 1, characterized in that the guide rail ( 10 ) Is U-shaped or semicircular.

Blower drum mill according to claim 1 or 2, characterized in that the guide rail ( 10 ) has a flow cross section which is substantially equal to the clear width of the impeller ( 2 ).

Fan blower mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the baffle ( 6 ) a baffle ( 16 ), which in the deflection sifter ( 3 ) protrudes.

Blower drum mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that on to the guide wall ( 6 ) adjacent side walls ( 11 . 12 ) of the classifier channel ( 5 ) of the deflection sifter ( 3 ) in the transition region from the side walls ( 11 . 12 ) to the soffit ( 7 ) in the region of the Sichteraustrittsöffnung ( 8th ) to the Sichteraustrittsöffnung ( 8th ) inclined deflecting elements ( 18a . 18b ) are arranged.