DE102011017464A1

DE102011017464A1 - Verfahren zum Betreiben eines Fahrzeugs

Info

Publication number: DE102011017464A1
Application number: DE102011017464A
Authority: DE
Inventors: Klaus Ebert; Stefan Meyer
Original assignee: Klaus Ebert; Stefan Meyer
Current assignee: EBERT, KLAUS, DE; MEYER, STEFAN, DE; RESCHE, EBERHARD, DE
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2012-10-11
Also published as: EA201301129A1; US9481263B2; JP2014515249A; EP2694320A2; EA025776B1; WO2012136556A2; JP5818965B2; EP2694320B1; CN103781650A; WO2012136556A3; US20140156127A1; CN103781650B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Fahrzeugs mit mindestens einer gelenkten und mindestens einer angetriebenen Achse, wobei mindestens die angetriebene Achse mindestens zwei Radnabenelektromotoren besitzt, welche in das jeweilige Antriebsrad integriert sind. Weiterhin ist eine elektronische Steuerung für die Radnabenmotoren unter Bildung eines elektronischen Differentials vorhanden. Sensoren erfassen Signale, die den Fahrvorgaben entsprechen. Erfindungsgemäß wird mittels eines Interface-Moduls aus den Sensorsignalen, der Stellung des Fahrfußhebels bzw. eines Gasgriffs und des Lenkwinkels eine Ermittlung von Korrekturfaktoren für Vorgabewerte zur Steuerung der Radnabenmotoren vorgenommen und an die diesbezüglichen Motorsteuerungen weitergeleitet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Fahrzeugs mit mindestens einer gelenkten und mindestens einer angetriebenen Achse, wobei mindestens die angetriebene Achse mindestens zwei Radnabenelektromotoren besitzt, welche in das jeweilige Antriebsrad integriert sind, weiterhin mit Hilfe einer elektronischen Steuerung für die Radnabenmotoren unter Bildung eines elektronischen Differentials sowie auf der Basis von Sensorsignalen, die den Fahrvorgaben entsprechen, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei der Konstruktion eines Elektrofahrzeuges wird bislang meist der konventionelle Weg eingeschlagen, der sich stark an den Aufbau benzingetriebener Fahrzeuge orientiert. Dabei wird ein einzelner Elektromotor verwendet, der über ein mechanisches Differential und eine Hinterachse die Hinterräder antreibt. Während der Elektromotor an sich eine hohe Effektivität besitzt, wird durch die dabei entstehenden mechanischen Leistungsverluste die Effektivität des Elektroantriebes insgesamt verringert und entsprechend die Leistung und die Reichweite des Fahrzeuges reduziert. Versucht man nun, diese mechanischen Verluste zu umgehen, gelangt man in letzter Konsequenz zum Radnabenmotor, der eine spezielle Form eines dreiphasigen, bürstenlosen Gleichstrommotors (BLDC-Motors) darstellt. Diese werden zusammen mit einer geeigneten Steuerung z. B. in zweirädrigen Elektrorollern eingesetzt, während der Einsatz in Fahrzeugen mit zwei oder mehr direkt angetriebenen Rädern problematisch ist. Gemäß dem Stand der Technik müßte für jeden Motor eine eigene Steuerung verwendet werden, woraus sich Synchronisationsprobleme ergeben. Bei unterschiedlichen Belastungen der Antriebsräder, etwa bei veränderten Untergründen oder Kurvenfahrten, müssen die Steuerungen nicht nur auf die Soll-Vorgabe des Fahrers reagieren, sondern auch auf den Zustand der jeweils anderen Steuerung. Wird dies nicht beachtet, resultiert daraus eine unsichere Fahrlage, das Fahrzeug kann unter Umständen ausbrechen etc., die Sicherheit ist demnach nicht in jeder Situation gewährleistet.
BLDC-Motoren bestehen aus einer feststehenden, ringförmigen Anordnung von Spulen (dem Stator), sowie einer ebenfalls ringförmigen Anordnung von Permanentmagneten (dem Rotor), die drehbar gelagert ist und die Spulen umläuft (siehe 1). Der Motor kann in Bewegung gesetzt werden, indem an geeignete Spulen Spannung angelegt wird und durch das so erzeugte Magnetfeld den Rotor ein Stück weiter ziehen. In den allermeisten Fällen sind diese Motoren dreiphasig ausgelegt, d. h. es gibt drei Gruppen von Spulen und ebenso drei Anschlüsse, die aus dem Motor herausgeführt werden und mit U, V und W bezeichnet sind. Die Steuerung, die diese drei Anschlüsse mit Spannung versorgt, muss dafür Sorge tragen, dass in jedem Moment die geeigneten Magnetfelder erzeugt werden, um einen gleichmäßigen Lauf des Motors zu ermöglichen. Um diese Umschaltung im richtigen Moment durchführen zu können bzw. auf Lastschwankungen reagieren zu können, ist es erforderlich, Positionsinformationen des Motors zu erhalten. Meist werden diese durch drei Hall-Sensoren geliefert. Deren Signale werden von der Steuerung ausgewertet und dienen zur Bestimmung der Umschaltzeitpunkte der Motoranschlüsse. In der Patentschrift DE 11 2004 002 360 T5 ist beispielsweise die Ausführung eines Linearmotors beschrieben, der den oben genannten Prinzipien genügt.
Die drei Anschlüsse U, V und W des jeweils eingesetzten Motors können über je eine Halbbrückenschaltung von Leistungshalbleitern sowohl mit dem positiven als auch mit dem negativen Pol der Spannungsquelle verbunden werden (siehe 2). Es ist dafür Sorge zu tragen, dass zu keinem Zeitpunkt beide Transistoren einer Halbbrücke gleichzeitig öffnen, da dies zu einem Kurzschluss und zur Zerstörung der Transistoren führen würde. Um die Leistung bzw. die Geschwindigkeit des Motors variieren zu können, könnte prinzipiell die Spannung verändert werden. Da die Spannungsquelle jedoch. vorgegeben ist und eine entsprechende Ansteuerung der schaltenden Halbleiter zu enormen Verlusten in den Halbleitern führen würde, ist diese Methode nicht realisierbar.
Statt dessen wird die Spannung gepulst, d. h. in sehr schneller Folge ein- und ausgeschaltet. So wird der Leistungsverlust in den Halbleitern gering gehalten, da diese entweder völlig sperren oder völlig geöffnet sind. Über diese Pulsweitenmodulation (PWM) lässt sich die Motorleistung fein steuern. Die günstigste Schaltfrequenz hängt von den verwendeten Halbleitern und den Charakteristiken des jeweiligen Motors ab. Zu hohe Frequenzen erhöhen die Umschaltverluste, zu niedrige Frequenzen können zu hörbaren Schwingungen führen und den Fahrkomfort mindern.
Die einfachste Methode der Ansteuerung eines BLDC-Motors besteht darin, an jeweils zwei der drei Motoranschlüsse Spannung anzulegen und diese gemäß der Positionsinformation durch die Hall-Sensoren folgerichtig weiterzuschalten. Die PWM erfolgt dabei mit Pulsen konstanter Breite entsprechend der geforderten Leistung (siehe 3). Dieses Blocksteuerung genannte Verfahren führt durch das harte Umschalten zwischen den drei Phasen zu einer vergleichsweise hohen Geräuschentwicklung, die sich in Fahrzeugen unangenehm bemerkbar machen kann und auch auf Energieverluste hinweist.
Die optimalste Ansteuerung eines sich drehenden Motors erfolgt mit einem sinusförmig modulierten Signal. Die strenge zeitliche Trennung zwischen den einzelnen Phasen der Ansteuerung entfällt hierbei, jeder der drei Anschlüsse wird (über die PWM) mit einem sinusförmigen Signal angesteuert. Die drei Signale sind um jeweils 120° zueinander phasenverschoben (siehe 4). Da das erzeugte Magnetfeld sich kontinuierlich dreht, läuft der Motor erheblich ruhiger als bei der Blocksteuerung. Außerdem entsteht gegenüber dem Block-Betrieb eine Energieersparnis von bis zu 10%.
Die Erzeugung eines solchen Sinussignals ist zwar aufwendiger, aber mit einem Mikrokontroller problemlos zu bewerkstelligen. Es wird eine genauere Kenntnis der momentanen Position des Motors benötigt, als es die Hall-Sensoren unmittelbar liefern. Daher muss die Erzeugung der Sinus-Signale mit den Signalen der Hall-Sensoren synchronisiert werden. Beim Anlaufen des Motors, wo diese Synchronisation noch nicht erfolgt ist, wird daher zunächst die Blocksteuerung verwendet. Nach einigen Signalen der Hall-Sensoren, wenn die Position mit genügender Genauigkeit bekannt ist, wird in die eigentliche Sinus-Steuerung umgeschaltet (siehe Ablaufdiagramm gemäß 5). Vor einer Änderung der Drehrichtung des Motors muss zunächst sichergestellt sein, dass sich der Motor im Stillstand befindet.
Die BLDC-Steuerung benötigt ein Signal, anhand dessen sie den Motor in Bewegung versetzt. Dieses Signal kann im einfachsten Fall aus einer analogen Spannung bestehen, um den Motor gemäß einer Kennlinie mit Leistung zu versorgen. Ebenso können Steuerungen aber auch eine digitale Schnittstelle besitzen. Desweiteren können Steuerungen auch in zwei verschiedenen Modi arbeiten bzw. zwischen ihnen umgeschaltet werden. Im einen Modus erhält die Steuerung eine Vorgabe über die Motorleistung. Hier wirkt sich die Vorgabe direkt auf die Amplitude des Sinus-Signals bzw. die Breite der PWM-Signale und somit auf die abgegebene elektrische Leistung aus, während sich die Drehzahl in etwa reziprok zur mechanischen Belastung des Motors verhält. Dies entspricht dem vom PKW her bekannten und gewöhnten Fahrgefühl. Führt der Weg z. B. bergauf, muss das Gaspedal weiter gedrückt werden, um das Tempo zu halten, da eine höhere Leistung erforderlich ist. Im anderen Modus erhält die Steuerung eine Vorgabe über die Drehzahl des Motors und versucht mit einer internen Regelung der elektrischen Leistung diese Drehzahl zu erreichen und zu halten.
Aus dem Stand der Technik ist eine Antriebseinrichtung für ein Flurförderfahrzeug gemäß DE 10 2004 014 773 A1 bekannt, welche einen um eine Vertikalachse drehbaren Drehschemel, zwei parallel und spiegelsymmetrisch zur Vertikalachse am Drehschemel gelagerte Antriebsräder und eine axial zwischen den Antriebsrädern angeordnete Einrichtung zum Erzeugen einer Differentialwirkung zwischen den Antriebsrädern aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist jedes Antriebsrad mit einem eigenen, als Radnabenmotor ausgebildeten Motor gekoppelt. Die Differentialwirkung zwischen den beiden Antriebsrädern wird bei Verwendung von Elektromotoren unter Bildung eines elektrischen Differentials rein elektrisch erzeugt, so dass ein mechanisches Differentialgetriebe nicht mehr erforderlich ist. Einzelheiten zur Ansteuerung und zur Ausbildung eines derartigen elektrischen oder elektronischen Differentials sind jedoch der DE 10 2004 014 773 A1 nicht zu entnehmen. Des weiteren erfordert diese Lösung aufgrund des zusätzlichen Motors und der damit verbundenen Mechanik einen höheren Aufwand, der von der hier vorgestellten Erfindung vollständig vermieden wird.
Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein weiterentwickeltes Verfahren zum Betreiben eines Fahrzeugs mit mindestens einer gelenkten und mindestens einer angetriebenen Achse anzugeben, wobei mindestens die angetriebene Achse mindestens zwei Radnabenelektromotoren besitzt, welche in das jeweilige Antriebsrad integriert sind. Erfindungsgemäß soll eine einfache und zuverlässige elektronische Steuerung für die Radnabenmotoren unter Bildung eines elektronischen Differentials realisiert werden, so dass ein sicherer Antrieb von Elektrofahrzeugen mit mehreren Radnabenmotoren und direkt angetriebenen Rädern möglich ist.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch ein Verfahren gemäß der Lehre nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
Es wird also von einem Verfahren zum Betreiben eines Fahrzeugs mit mindestens einer gelenkten und mindestens einer angetriebenen Achse ausgegangen, wobei mindestens die angetriebene Achse mindestens zwei Radnabenmotoren besitzt, welche in das jeweilige Antriebsrad integriert sind. Weiterhin ist eine elektronische Steuerung für die Radnabenmotoren vorhanden, wobei ein elektronisches Differential gebildet wird. Verfahrensgemäß werden Sensorsignale genutzt, die den jeweiligen Fahrvorgaben, insbesondere der Fahrgeschwindigkeit entsprechen.
Erfindungsgemäß ist ein Interface-Modul vorgesehen, welches aus den Sensorsignalen der Stellung des Fahrfußhebels und des Lenkhebels Korrekturfaktoren für die Vorgabewerte zur Steuerung der Radnabenmotoren ermittelt und an die diesbezüglichen Motorsteuerungen, die bevorzugt als BLDC-Steuerung ausgeführt sind, weiterleitet.
Zur Bestimmung der Vorgabewerte können bei einer bevorzugten Ausführungsform die jeweiligen aktuellen Drehzahlwerte der Motoren bestimmt und dem Interface-Modul zugeführt werden.
Einmalig wird für jedes Fahrzeug der Achsabstand und die Achsbreite ermittelt und zur Bestimmung der Korrekturfaktoren bereitgestellt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt bei Kurvenfahrten eine automatische Begrenzung der maximalen Fahrgeschwindigkeit, was die Fahrsicherheit erhöht.
In einer weiteren Ausgestaltung kann durch die erfindungsgemäße Lösung im Fall eines Defekts einer der Motorsteuerungen und/oder eines Ausfalls eines Motors das Interface-Modul den betreffenden Pfad außer Betrieb nehmen und es kann der Antrieb des Fahrzeugs lediglich mit dem intakten Rad, umfassend Steuerung und Motor, fortgesetzt werden.
Über das Interface-Modul ist dafür Sorge getragen, dass die Motorsteuerung beim Anfahren im Block- und beim anschließenden normalen Fahrbetrieb im Sinus-Betrieb gehalten wird.
Bei einer erkannten Blockierung oder Durchdrehen eines jeweiligen angetriebenen Rades kann sowohl eine Leistungsanpassung für das jeweilige Rad als auch das weitere angetriebene Rad der jeweiligen Achse erfolgen.
Die hier vorgestellte Erfindung löst die eingangs erwähnten Probleme bei Elektrofahrzeugen mit mehreren von Radnabenmotoren direkt angetriebenen Rädern. Das als Duo-Motorsteuerung bezeichnete Verfahren vereint zwei BLDC-Steuerungen mit einem zentralen Interface-Modul zu einer Einheit. Die BLDC-Steuerungen betreiben je einen BLDC-Motor, d. h. sie liefern über eine Leistungstreiberstufe die U, V und W-Signale für den Motor und werten dazu die vom Motor kommenden Signale der Hall-Sensoren aus.
Die Soll-Vorgaben erhalten die Steuerungen nicht mehr unmittelbar vom Gaspedal oder ähnliches, sondern vom Interface-Modul. Dieses wertet auch die von den Steuerungen kommenden Rückmeldungen über die genaue Drehzahl, die Leistungsaufnahme und eventuelle Fehlermeldungen aus. Diese Informationen aus den Steuerungen werden mit einbezogen, wenn das Interface-Modul aus den Fahrervorgaben die Vorgaben für die Steuerungen erzeugt. Neben der angeforderten Leistung, die der Fahrer über das Gaspedal (oder den Gasgriff etc.) vorgibt, fließt insbesondere die Fahrtrichtung mit ein, die über einen Lenkwinkelgeber, der mit der Lenkung des Fahrzeuges gekoppelt ist, zur Duo-Motorsteuerung gelangt. Weitere allgemeine Zustandsdaten wie der Batterieladestand fließen ebenfalls mit ein Als Ausgabe erhält man die tatsächliche Momentangeschwindigkeit, die mit einem Tacho oder auf einem Display angezeigt werden kann, sowie Statusinformationen, die falls gewünscht oder erforderlich ebenfalls ausgewertet werden können.
Eine Aufgabe des Interface-Moduls ist die des elektronischen Differentials. Durch den konstruktionsbedingten Wegfall der Hinterachse und des mechanischen Differentials wird dessen Funktion auf elektronischem Weg nachgebildet. Während sich beim mechanischen Differential durch die an den Rädern auftretenden Reibungskräfte ein Gleichgewicht einstellt, wird dies von der Duo-Motorsteuerung anhand des Lenkwinkels errechnet und in Form unterschiedlicher Vorgaben an die einzelnen Steuerungen weitergeleitet. Zur dieser Berechnung sind außer dem variablen Lenkwinkel noch weitere feste Größen erforderlich, die vor der Inbetriebnahme einmalig in die Steuerung programmiert werden müssen.
Die Grundlage der Berechnung ist der zu einem bestimmten Lenkwinkel φ gehörende Kurvenradius, bezogen auf die Fahrzeugmitte. Anhand von 7 erkennt man unmittelbar, dass als weitere Größe der Achsabstand a einfließt. Man erhält unmittelbar das Ergebnis: r = a·tan(90° – φ)
Man beachte die Polstelle bei φ = 0, die im Folgenden eliminiert wird. Die Korrekturfaktoren für die Drehzahl bzw. die Geschwindigkeit bestimmen sich unter Verwendung der Breite b der Achse zu
für den Motor auf der Innenseite der Kurve und entsprechend ra / r = 1 + b / 2a·tan(φ) für den Motor auf der Außenseite.
Die für die momentane Geschwindigkeitsvorgabe erforderliche Drehzahl bzw. Leistung wird für den jeweiligen Motor mit ri/r bzw. ra/r multipliziert und vom Interface-Modul an die entsprechenden Steuerungen geleitet. Die Polstelle aus der ersten Gleichung durch die Quotientenbildung beseitigt, im Fall φ = 0 gilt tan(φ) = 0 und man errechnet beide Korrekturfaktoren wie erwartet zu 1. Da der Lenkwinkel in jedem Fall deutlich kleiner als 90° ist, treten keine mathematischen Probleme auf.
Da permanenterregte Motoren im Schiebebetrieb als Generatoren arbeiten, kann Bewegungsenergie des Fahrzeuges als elektrische Energie zurück in die Batterie gespeist werden. Eine Leistungsendstufe enthält in den verwendeten Transistoren integrierte Dioden. Alternativ dazu können geeignete Dioden zusätzlich in die Endstufe aufgenommen werden. Diese sperren aufgrund ihrer Orientierung im normalen Betrieb. Wird jedoch während der Fahrt das Gaspedal ganz oder teilweise zurückgenommen, dann dreht der Motor zunächst mit einer höheren Geschwindigkeit, als dies durch die Vorgabe der Fall wäre. Als Folge wird im Motor eine höhere Spannung induziert, als von außen zugeführt wird, somit erfolgt eine Rückspeisung. Durch die elektrische Belastung des nun als Generator arbeitenden Motors wird dieser und somit das Fahrzeug gebremst, ohne dass die kinetische Energie des Fahrzeuges komplett in Wärme umgewandelt wird. Zumindest ein Teil davon wird in die Batterie zurückgeführt, es handelt sich also um eine sogenannte Nutzbremsung.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
Hierbei zeigen:
1 einen prinzipiellen Aufbau eines BLDC-Motors, bestehend aus einer feststehenden, ringförmigen Anordnung von Spulen als Stator sowie einer ebenfalls ringförmigen Anordnung von Permanentmagneten als Rotor und die Verschaltung der Spulen mit den Anschlüssen der Phasen U, V und W;
2 eine Prinzipschaltung zur Ansteuerung eines BLDC-Motors auf der Basis von Leistungs-Feldeffekttransistoren;
3 die Parameterphasen U, V und W für den Blockbetrieb eines BLDC-Motors;
4 eine Darstellung der Phasen U, V und W für einen Sinusbetrieb von BLDC-Motoren;
5 ein Ablaufdiagramm zur Steuerung der Motoren ausgehend von einem Blockbetrieb beim Anfahren, hin zu einem geräuschärmeren Sinusbetrieb beim Fahrvorgang;
6 ein Blockschaltbild des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
7 eine Darstellung zur Grundlage der Berechnung der zu einem bestimmten Lenkwinkel gehörenden Kurvenradien, bezogen auf die Fahrzeugmitte und
8 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erläuterung der Funktionen des Interface-Moduls.
Wie aus der 8 entnehmbar ist, stellt sich als wichtigste Funktion des Interface-Moduls die Weiterleitung der Vorgabewerte des Fahrers an die einzelnen Steuerungen dar.
Hierfür werden in kurzen Abständen, quasi kontinuierlich oder kontinuierlich, der Fahrfußhebel bzw. ein derartiger Sensor und ein Lenkwinkelgeber abgefragt.
Aus dem Lenkwinkel werden dann die Korrekturfaktoren für die Motoren der angetriebenen Achse berechnet und an die jeweiligen Einzelmotorsteuerungen weitergeleitet.
Im Normalbetrieb ergeben sich hieraus Leistungsvorgaben für die Steuerungen. In engen Kurven kann das Interface-Modul die Geschwindigkeit limitieren, um ein Kippen des Fahrzeugs zu verhindern.
Bei bestimmten Situationen können jedoch spezielle Maßnahmen erforderlich werden. Zum einen kann bei glattem oder rutschigem Untergrund ein angetriebenes Rad durchdrehen. In diesem Fall registriert das Interface-Modul eine plötzlich ansteigende Drehzahl und korrigiert dies durch eine Drehzahlvorgabe basierend auf der Drehzahl des anderen, im Regelfall gegenüberliegenden Rades. Greift das angetriebene Rad schließlich wieder, wird dies anhand der gestiegenen Leistungsaufnahme festgestellt und es wird auf definierte Leistungsvorgabewerte zurückgeschaltet.
Im anderen Fall kann bei einer Nutzbremsung ein Rad durch die Leistungsentnahme schnell zum Stehen kommen, wenn es auf rutschigem Boden keinen Halt findet und somit vom Fahrzeug nicht mehr in Bewegung gehalten wird. Auch hier erfolgt eine vom anderen Rad abhängige Drehzahlvorgabe, bis wieder ausreichende Bodenhaftung festgestellt wird.
Im Fall eines Defekts eines Motors bzw. einer der BLDC-Steuerungen schaltet das Interface-Modul auf einen Notbetrieb um. Dabei wird nur der verbleibende, intakte Motor verwendet, mit dem das Fahrzeug dann noch weiterbewegt werden kann. So lässt sich das Fahrzeug mit verminderter Leistung sicher z. B. noch an den Straßenrand bewegen und aus dem laufenden Verkehr entfernen.
Wie beim mechanischen Äquivalent wird durch das elektronische Differential in Kurven eine unnötige Reibung des Rades auf dem Untergrund verhindert. Dadurch wird gleichzeitig die Bodenhaftung verbessert, da keines der Räder zwangsweise durchdrehen muß, wie dies bei einer starren Verbindung beider Antriebsräder der Fall wäre. Auch bei einer Nutzbremsung ergibt sich ein ähnlicher stabilisierender Effekt. Die erzeugte elektrische Energie und somit die Bremswirkung ist zumindest näherungsweise proportional zur Geschwindigkeit des Motors. Somit wird bei einer Nutzbremsung in Kurven im außen liegenden Rad eine höhere Bremswirkung erzielt als im innen liegenden Rad. Dieses Verhalten verbessert insbesondere beim Bremsen in Kurven die Spurtreue des Fahrzeuges.
Auf rutschigen Untergründen, etwa bei Eisflächen oder Ölspuren, kann es leicht zum Durchdrehen oder Blockieren eines Rades kommen. In diesen Fällen wird das betroffene Rad zwangsweise auf der richtigen Geschwindigkeit gehalten. Unter Umständen wird allein dadurch die Haftung wieder hergestellt. Setzt diese wieder ein, hat das Rad bereits die erforderliche Geschwindigkeit. Daher kann es nicht zu einem Ausbrechen des Fahrzeuges kommen, wie es z. B. bei einem blockierten Rad der Fall sein könnte.
Zusammenfassend ist die Duo-Motorsteuerung als eine Einheit konzipiert, die einerseits dazu dient, mehrere Motoren synchron anzusteuern, andererseits in Bezug auf die Integration ins Fahrzeug die Einfachheit einer Einzelsteuerung besitzt.
Einzig der erforderliche Lenkwinkelgeber ist gegenüber einer Einzelsteuerung zusätzlich erforderlich. Sämtliche Synchronisationen, die für das reibungslose Zusammenarbeiten mehrerer Motoren erforderlich sind, werden von der Duo-Motorsteuerung übernommen. Bei der Integration in ein Fahrzeug muss vor der Inbetriebnahme einmalig ein Parametersatz bestehend aus Achsabstand und -breite programmiert werden. In der Praxis wird die Duo-Motorsteuerung auf der Basis eines oder mehrerer Mikrokontroller aufgebaut. Es sei jedoch erwähnt, dass die genannten Funktionalitäten prinzipiell auch mithilfe analoger Schaltungen realisiert werden könnten. Bei der Kommunikation zwischen den einzelnen Modulen kann sowohl auf analoge als auch auf digitale Signale zurückgegriffen werden.
Die hier vorgestellte bevorzugte Ausführung für ein zweiachsiges Fahrzeug mit zwei angetriebenen Hinterrädern kann leicht auf ein mit allen Rädern angetriebenes drei- oder vierrädriges Fahrzeug erweitert werden. Die Zahl der in die Duo-Motorsteuerung integrierten BLDC-Steuerungen ist ohne weiteres auf drei, vier oder mehr erweiterbar. Für ein herkömmliches, vierrädriges Fahrzeug ist eine Variante mit vier Steuerungen und vier Motoren ideal, um die Leistung des Fahrzeuges zu erhöhen. Es müssen entsprechend die Korrekturfaktoren für die einzelnen Steuerungen berechnet und implementiert werden, was leicht möglich ist.
Im Fahrbetrieb zeichnet sich die Duo-Motorsteuerung durch ein durchgängiges Sicherheitskonzept aus, das die Fahrlage auch unter widrigen Umständen stabilisiert und eine Reihe von Komfortfunktionen bietet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 112004002360 T5 [0003]
DE 102004014773 A1 [0010, 0010]

Claims

Verfahren zum Betreiben eines Fahrzeugs mit mindestens einer gelenkten und mindestens einer angetriebenen Achse, wobei mindestens die angetriebene Achse mindestens zwei Radnabenelektromotoren besitzt, welche in das jeweilige Antriebsrad integriert sind, weiterhin mit Hilfe einer elektronischen Steuerung für die Radnabenmotoren unter Bildung eines elektronischen Differentials sowie auf der Basis von Sensorsignalen, die den Fahrvorgaben entsprechen, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Interface-Moduls aus den Sensorsignalen, der Stellung des Fahrfußhebels bzw. zur Geschwindigkeitsvorgabe und des Lenkwinkels Korrekturfaktoren für die Vorgabewerte zur Steuerung der Radnabenmotoren ermittelt und an die diesbezüglichen Motorsteuerungen weitergeleitet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Vorgabewerte die jeweiligen aktuellen Drehzahlwerte der Motoren bestimmt und dem Interface-Modul zugeleitet werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einmalig für jedes Fahrzeug Achsabstand und Achsbreite ermittelt und zur Bestimmung der Korrekturfaktoren bereitgestellt werden.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Kurvenfahrten eine automatische Begrenzung der maximalen Fahrgeschwindigkeit erfolgt.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall eines Defekts einer der Motorsteuerungen und/oder eines Motors das Interface-Modul den betreffenden Pfad außer Betrieb nimmt und der Antrieb des Fahrzeugs lediglich mit dem intakten Pfad fortgesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über das Interface-Modul die Motorsteuerung beim Anfahren im Block- und anschließend im Sinusbetrieb gehalten wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim erkannten Blockieren oder Durchdrehen eines jeweiligen angetriebenen Rades sowohl eine Leistungsanpassung für das jeweilige Rad als auch das weitere angetriebene Rad der jeweiligen Achse vorgenommen wird.