DE102011012707A1

DE102011012707A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters

Info

Publication number: DE102011012707A1
Application number: DE102011012707A
Authority: DE
Inventors: Ludger Strack
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2012-03-29
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: US20140120204A1; US8647559B2; CN102205627A; US9463592B2; DE102011012707B4; US20110221103A1

Abstract

Es sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters offenbart. Die Vorrichtung umfasst einen länglichen Schaft mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei zumindest eines von dem ersten Ende und dem zweiten Ende ein Behälterdurchführungselement darauf aufnimmt.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Behälter. Im Spezielleren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters, der zumindest ein Behälterdurchführungselement umfasst.
Hintergrund der Erfindung
Es gibt derzeit eine Vielfalt von Behältern, die beispielsweise konstruiert sind, um verschiedene Fluide wie z. B. Druckerdgas (CNG von compressed natural gas), Wasserstoffgas zur Verwendung in einer Brennstoffzelle und dergleichen zu enthalten. Eine übliche Technik zum Speichern des Fluids besteht in einem leichtgewichtigen Hochdruckbehälter, der gegen Einstiche beständig ist. Traditionellerweise werden solche Behälter in vier Typen unterteilt. Ein Typ-I-Behälter ist ein Metallbehälter. Ein Typ-II-Behälter ist ebenfalls ein Metallbehälter, wobei der Behälter eine äußere Verbundschale besitzt, die auf einem zylindrischen Teilstück davon angeordnet ist. Ein Typ-III-Behälter besteht beispielsweise aus einer Auskleidung, die aus einem Metall wie z. B. Stahl und Aluminium hergestellt ist, und aus einer äußeren Verbundschale, die die Auskleidung umgibt und einen Schaden an derselben verhindert. Ein Typ-IV-Behälter ist dem Typ-III-Behälter im Wesentlichen ähnlich, wobei die Auskleidung aus einem Kunststoff hergestellt ist. Die Kunststoff-Behälterauskleidung ist typischerweise mithilfe eines herkömmlichen Spritzgieß-, Blasform- oder Rotationsformprozesses hergestellt. Die folgenden Patentschriften beschreiben z. B. eine blasgeformte Auskleidung ( WO 99/39 896 Dulisse, JMK; WO 2007/079 971 Müller, Xperion; DE 195 261 54 Lange, Mannesmann, etc.), die hiermit alle durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen sind.
Typischerweise ist jeder Behälter mit einer Öffnung ausgebildet, um eine gesteuerte Strömung des Fluids in eine Kammer des Behälters hinein und aus dieser hinaus zuzulassen. Die Öffnung nimmt ein Behälterdurchführungselement dann auf. Das Behälterdurchführungselement ist typischerweise ein mit einem Gewinde versehener oder anderweitig geformter Adapter zur Verbindung mit Düsen, Ventilen, Messeinrichtungen, Rohren und ähnlichen Aufsätzen, welche die Fluidströmung leiten und steuern. Dementsprechend ist das Behälterdurchführungselement aus einem Metall oder einem anderen herkömmlichen Material mit gewünschten Eigenschaften gebildet. Das Behälterdurchführungselement umfasst typischerweise einen zylindrischen Hals mit einem länglichen Kanal, der eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Kammer und der Umgebung außerhalb des Behälters bereitstellt. In bestimmten Ausgestaltungen ist ein Flansch an einem Ende des Halses fixiert. Der Flansch, der größer ist als die Kammeröffnung, ist an der Auskleidung des Behälters befestigt, um eine relative Bewegung zwischen dem Behälterdurchführungselement und der Auskleidung zu verhindern.
Es wäre wünschenswert eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung derselben zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters zu entwickeln, der zumindest ein Behälterdurchführungselement umfasst.
Zusammenfassung der Erfindung
In Übereinstimmung mit und gemäß der vorliegenden Erfindung wurden überraschenderweise eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung derselben zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters entdeckt, der zumindest ein Behälterdurchführungselement umfasst.
In einer Ausführungsform umfasst eine Positioniervorrichtung: einen länglichen Schaft, der ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, wobei zumindest eines von dem ersten Ende und dem zweiten Ende ein Behälterdurchführungselement darauf aufnimmt.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst eine Positioniervorrichtung: einen länglichen Schaft mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei der Schaft einen Durchgang und eine Vielzahl von darin gebildeten Durchbrechungen aufweist und zumindest eines von dem ersten Ende und dem zweiten Ende ein darauf gebildetes Gewinde aufweist, wobei zumindest eines von dem ersten Ende und dem zweiten Ende ein Behälterdurchführungselement darauf aufnimmt; und eine Fluidquelle in fluidtechnischer Verbindung mit dem zweiten Ende, dem Durchgang und der Vielzahl von Durchbrechungen.
Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters vor, der zumindest ein darin angeordnetes Behälterdurchführungselement aufweist.
Ein Verfahren umfasst die Schritte, dass: eine Positioniervorrichtung vorgesehen wird, die einen länglichen Schaft mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende umfasst; ein erstes Behälterdurchführungselement vorgesehen wird; ein Vorformling vorgesehen wird; das erste Behälterdurchführungselement auf einem von dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Positioniervorrichtung angeordnet wird, um eine im Wesentlichen fluiddichte Verbindung zu bilden; der Vorformling um die Positioniervorrichtung mit dem darauf angeordneten Behälterdurchführungselement herum geführt wird; der Vorformling zu einer hohlen Auskleidung geformt wird; und die Positioniervorrichtung von denn ersten Behälterdurchführungselement entfernt wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die oben stehenden sowie weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden für Fachleute aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform bei Betrachtung im Licht der beiliegenden Zeichnungen offensichtlich, in denen:
1 eine seitliche Aufrissansicht einer Vorrichtung zum Positionieren zumindest eines Behälterdurchführungselements während der Herstellung eines Behälters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine seitliche Aufrissansicht einer Vorrichtung zum Positionieren zumindest eines Behälterdurchführungselements ist, wobei die Vorrichtung einen Teleskopschaftabschnitt umfasst;
3 eine seitliche Querschnitts-Aufriss-Ansicht der in 1 veranschaulichten Vorrichtung ist, die zwei darauf angeordnete Behälterdurchführungselemente zeigt; und
4 eine schematische Querschnittsansicht der in 1 veranschaulichten Vorrichtung mit zwei darauf angeordneten Behälterdurchführungselementen ist, wobei die Vorrichtung in einer Auskleidung eines Behälters angeordnet ist.
Detaillierte Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung
Die nachfolgende detaillierte Beschreibung und die beiliegenden Zeichnungen beschreiben und veranschaulichen verschiedene Ausführungsformen der Erfindung. Die Beschreibung und die Zeichnungen dienen dazu, es einem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung herzustellen und zu verwenden, und sollen den Schutzumfang der Erfindung in keiner Weise einschränken. In Bezug auf die offenbarten Verfahren sind die dargestellten Schritte beispielhaft und somit ist die Reihenfolge der Schritte nicht notwendig oder kritisch.
1 veranschaulicht eine Positioniervorrichtung 10 zur Verwendung in der Herstellung eines Behälters (nicht gezeigt) gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es ist beispielsweise einzusehen, dass der Behälter ein beliebiger Behältertyp sein kann, wie z. B. jene, die konstruiert sind, um verschiedene verdichtete und mit Druck beaufschlagte Gase zu beinhalten (z. B. Druckerdgas und Wasserstoffgas zur Verwendung in einer Brennstoffzelle). Die Positioniervorrichtung 10 ist ein länglicher Schaft mit einem ersten Ende 12 und einem zweiten Ende 14. Ein Durchmesser des ersten Endes 12 ist kleiner als ein Durchmesser des zweiten Endes 14. Jedes von dem ersten Ende 12 und dem zweiten Ende 14 umfasst ein darauf gebildetes Gewinde 18 bzw. 20. Es ist einzusehen, dass die Positioniervorrichtung 10 jede/n gewünschte/n Länge und Durchmesser aufweisen kann, die für den jeweiligen Typ von Behälter geeignet ist. Des Weiteren ist einzusehen, dass die Positioniervorrichtung 10 eine anpassbare Länge und einen anpassbaren Durchmesser aufweisen kann, falls gewünscht. Wenngleich die gezeigte Positioniervorrichtung 10 eine einheitliche Struktur ist, ist einzusehen, dass die Positioniervorrichtung 10 ein Zusammenschluss von mehreren Strukturen sein kann, falls gewünscht. Des Weiteren ist einzusehen, dass die Positioniervorrichtung 10 eine Teleskopvorrichtung sein kann, wie in 2 gezeigt, um dadurch eine Zeit und einen Raum, die für die Verwendung der Positioniervorrichtung 10 und die Herstellung einer hohlen Auskleidung 44 des Behälters, in 4 gezeigt, erforderlich sind, zu minimieren. Die Positioniervorrichtung 10 kann beispielsweise, wie gewünscht, aus einem beliebigen Material, wie z. B. einem Metallmaterial, hergestellt sein. Die Positioniervorrichtung 10 nimmt zumindest ein Behälterdurchführungselement 24, 28, 34, 38 darauf auf, wie in den 3 und 4 gezeigt und hierin nachfolgend beschrieben.
Unter nunmehriger Bezugnahme auf 3 wirken die Gewinde 18 des ersten Endes 12 mit auf einer inneren Fläche des Behälterdurchführungselements 24 gebildeten Gewinden 22 zusammen, um eine im Wesentlichen fluiddichte Schraubverbindung zu bilden. Es ist jedoch einzusehen, dass die im Wesentlichen fluiddichte Schraubverbindung je nach Wunsch auch an einer anderen Stelle zwischen verschiedenen Passflächen des ersten Endes 12 und des Behälterdurchführungselements 24 gebildet sein kann. Wenngleich das gezeigte Behälterdurchführungselement 24 beispielsweise ein Adapter zum Aufnehmen verschiedener Aufsätze und Versorgungseinrichtungen wie z. B. Druckregler (z. B. eine thermische Druckentlastungsvorrichtung), Düsen, Ventile, Messeinrichtungen, Rohre und ähnlicher Aufsätze ist, welche die Fluidströmung in den Behälter hinein und aus diesem hinaus leiten und steuern (z. B. ein Ventil „auf-dem-Tank”), ist einzusehen, dass das Behälterdurchführungselement 24 je nach Wunsch eine beliebige Art von Behälterdurchführungselement, z. B. ein Einsatz, eine Armatur, eine Dichtung, ein Sensor und dergleichen sein kann. In einem nicht einschränkenden Beispiel beträgt ein Außendurchmesser des Gewindes 18 des ersten Endes 12 0,75 Zoll. Es ist einzusehen, dass die Gewinde 18, 22 je nach Wunsch einen beliebigen Außendurchmesser und Innendurchmesser aufweisen können.
Auf einer inneren Fläche des Behälterdurchführungselements 28 gebildete Gewinde 26 wirken mit den auf dem zweiten Ende 14 der Positioniervorrichtung 10 gebildeten Gewinden 20 zusammen, um eine im Wesentlichen fluiddichte Schraubverbindung zu bilden. Es ist jedoch einzusehen, dass die im Wesentlichen fluiddichte Verbindung je nach Wunsch an einer anderen Stelle zwischen verschiedenen Passflächen des zweiten Endes 14 und des Behälterdurchführungselements 28 gebildet sein kann. Wenngleich das gezeigte Behälterdurchführungselement 28 ein Adapter zum Aufnehmen verschiedener Aufsätze und Versorgungseinrichtungen wie z. B. Druckregler (z. B. eine thermische Druckentlastungsvorrichtung), Düsen, Ventile, Messeinrichtungen, Rohre und ähnlicher Aufsätze ist, welche die Fluidströmung in den Behälter hinein und aus diesem hinaus leiten und steuern (z. B. ein Ventil „auf-dem-Tank”), ist einzusehen, dass das Behälterdurchführungselement 28 je nach Wunsch eine beliebige Art von Behälterdurchführungselement, z. B. ein Einsatz, eine Armatur, eine Dichtung, ein Sensor und dergleichen, sein kann. In einem nicht einschränkenden Beispiel beträgt der Außendurchmesser der Gewinde 20 1,0 Zoll. Es ist einzusehen, dass die Gewinde 20, 26 je nach Wunsch einen beliebigen Außendurchmesser und Innendurchmesser aufweisen können. Wie veranschaulicht sind die Gewinde 18, 20, 22, 26 Grobgewinde, um eine hohe Drehrate zu erleichtern. Demzufolge ist die Zeit, die verwendet wird, um die Behälterdurchführungselemente 24, 28 an der Positioniervorrichtung 10 zu fixieren und die Behälterdurchführungselement 24, 28 davon zu entfernen, minimiert. Es ist jedoch einzusehen, dass die Gewinde 18, 20, 22, 26 je nach Wunsch ein beliebiger Gewindetyp sein können. Es ist ferner einzusehen, dass die Behälterdurchführungselemente 24, 28 mithilfe anderer Verbindungsverfahren wie z. B. eine verzahnte Verblockungsverbindung, eine Kugel- und Raste-Verbindung, eine Riegelstabverbindung und dergleichen entfernbar an der Positioniervorrichtung 10 befestigt sein können.
In einer weiteren Ausführungsform, die in 4 gezeigt ist, wirken die Gewinde 18 des ersten Endes 12 mit auf einer inneren Fläche des Behälterdurchführungselements 34 gebildeten Gewinden 32 zusammen, um eine im Wesentlichen fluiddichte Schraubverbindung zu bilden. Es ist jedoch einzusehen, dass die im Wesentlichen fluiddichte Schraubverbindung je nach Wunsch auch an einer anderen Stelle zwischen verschiedenen Passflächen des ersten Endes 12 und des Behälterdurchführungselements 34 gebildet sein kann. Wenngleich das gezeigte Behälterdurchführungselement 38 ein Abschnitt eines mehrteiligen Adapters zum Aufnehmen verschiedener Aufsätze und Versorgungseinrichtungen wie z. B. Druckregler (z. B. eine thermische Druckentlastungsvorrichtung), Düsen, Ventile, Messeinrichtungen, Rohre und ähnlicher Aufsätze ist, welche die Fluidströmung in den Behälter hinein und aus diesem hinaus leiten und steuern (z. B. ein Ventil „auf-dem-Tank”), ist einzusehen, dass das Behälterdurchführungselement 34 je nach Wunsch eine beliebige Art von Behälterdurchführungselement, z. B. ein Abschnitt eines Einsatzes, eines Beschlags, einer Dichtung, eines Sensors und dergleichen, sein kann. Es ist ferner einzusehen, dass die Gewinde 18, 32 je nach Wunsch einen beliebigen Außendurchmesser und Innendurchmesser aufweisen können.
Auf einer inneren Fläche des Behälterdurchführungselements 38 gebildete Gewinde 36 wirken mit den auf dem zweiten Ende 14 der Positioniervorrichtung 10 gebildeten Gewinden 20 zusammen, um eine im Wesentlichen fluiddichte Schraubverbindung zu bilden. Es ist jedoch einzusehen, dass die im Wesentlichen fluiddichte Verbindung je nach Wunsch an einer anderen Stelle zwischen verschiedenen Passflächen des zweiten Endes 14 und des Behälterdurchführungselements 38 gebildet sein kann. Wenngleich das gezeigte Behälterdurchführungselement 38 ein Abschnitt eines mehrteiligen Adapters zum Aufnehmen verschiedener Aufsätze und Versorgungseinrichtungen wie z. B. Druckregler (z. B. eine thermische Druckentlastungsvorrichtung), Düsen, Ventile, Messeinrichtungen, Rohre und ähnlicher Aufsätze ist, welche die Fluidströmung in den Behälter hinein und aus diesem hinaus leiten und steuern (z. B. ein Ventil „auf dem-Tank”), ist einzusehen, dass das Behälterdurchführungselement 38 je nach Wunsch eine beliebige Art von Behälterdurchführungselement, z. B. ein Abschnitt eines Einsatzes, einer Armatur, einer Dichtung, eines Sensors und dergleichen, sein kann. Es ist ferner einzusehen, dass die Gewinde 20, 36 je nach Wunsch einen beliebigen Außendurchmesser oder Innendurchmesser aufweisen können. Wie veranschaulicht, sind die Gewinde 18, 20, 32, 36 Grobgewinde um eine hohe Drehrate zu erleichtern. Demzufolge ist die Zeit, die verwendet wird, um die Behälterdurchführungselemente 34, 38 an der Positioniervorrichtung 10 zu fixieren und die Behälterdurchführungselemente 34, 38 davon zu entfernen, minimiert. Es ist jedoch einzusehen, dass die Gewinde 18, 20, 32, 36 ein beliebiger Gewindetyp sein können, wie gewünscht. Es ist weiters einzusehen, dass die Behälterdurchführungselemente 34, 38 durch andere Verbindungsverfahren, wie z. B. als eine verzahnte Verblockungsverbindung, eine Kugel- und Raste-Verbindung, eine Riegelstabverbindung und dergleichen, entfernbar an der Positioniervorrichtung 10 befestigt sein können.
Das zweite Ende 14 steht in fluidtechnischer Verbindung mit einer Fluidquelle 39. Es ist einzusehen, dass das Fluid je nach Wunsch ein beliebiges Fluid wie z. B. Luft sein kann. Das zweite Ende 14 kann beispielsweise mit einer Fluidquelle 39 z. B. über eine Schnellverbindung, eine Schraubverbindung und dergleichen gekoppelt sein. Es ist einzusehen, dass die Fluidquelle 39 je nach Wunsch integral mit der Positioniervorrichtung 10 gebildet sein kann. Ein Durchgang 40 ist in dem Schaft 16 gebildet. Der Durchgang 40 steht mit der Fluidquelle 39 über eine Öffnung in dem zweiten Ende 14 in fluidtechnischer Verbindung. Der Schaft 16 umfasst eine Vielzahl von darin gebildeten, linear beabstandeten, kreisringförmigen Gruppen von Durchbrechungen 42. Die Durchbrechungen 42 lassen eine Strömung des Fluids von dem Durchgang 40 zu einer die Positioniervorrichtung 10 umgebenden Umgebung zu. In der gezeigten Ausführungsform weisen die Durchbrechungen 42 eine einheitlich Größe und Form auf und können gleichmäßig voneinander beabstandet sein, um ein einwandfreies Aufblasen der hohlen Auskleidung 44 des Behälters zu erleichtern. Es ist einzusehen, dass die Durchbrechungen je nach Wunsch eine beliebige Größe und Form aufweisen und voneinander beabstandet sein können.
Im Gebrauch wird eines der Behälterdurchführungselemente 28, 38 auf dem zweiten Ende 14 der Positioniervorrichtung 10 angeordnet. Danach wird eines der Behälterdurchführungselemente 24, 34 sodann auf dem ersten Ende 12 der Positioniervorrichtung 10 angeordnet. Die Behälterdurchführungselemente 24, 28, 34, 38 sind beispielsweise durch z. B. eine Schraubverbindung, eine verzahnte Verblockungsverbindung, eine Kugel- und Raste-Verbindung, eine Riegelstabverbindung und dergleichen entfernbar an der Positioniervorrichtung 10 fixiert. In den gezeigten Ausführungsformen werden die Behälterdurchführungselemente 24, 28, 34, 38 auf der Positioniervorrichtung 10 angeordnet, indem die Positioniervorrichtung 10 in einer ersten Richtung rotiert wird, um die Gewinde 18, 20 der Positioniervorrichtung 10 mit den Gewinden 22, 26 des Behälterdurchführungselemente 24, 28 oder den Gewinden 32, 36 der Behälterdurchführungselemente 34, 38 in Eingriff zu bringen. Dann wird ein Vorformling (nicht gezeigt) über die Positioniervorrichtung 10 geführt. Anschließend schließt sich ein Blasformwerkzeug (nicht gezeigt) um den Vorformling und eines der Behälterdurchführungselemente 24, 34 und eines der Behälterdurchführungselemente 28, 38 herum, wobei der Vorformling an den Behälterdurchführungselementen 24, 28, 34, 38 fixiert und anschließend eine fluiddichte Verbindung dazwischen gebildet wird. Die Positioniervorrichtung 10 erleichtert eine korrekte Positionierung und Ausrichtung der Behälterdurchführungselemente 24, 28, 34, 38 in dem Vorformling. Dann wird das Fluid dazu gebracht, von der Fluidquelle 39 durch den Durchgang 40 und durch die Durchbrechungen 42 hindurch in die Umgebung zu strömen, die die Positioniervorrichtung 10 umgibt, um dadurch den Vorformling zu erweitern, sodass er sich an das geschlossene Blasformwerkzeug angleicht und die hohle Auskleidung 44 bildet. Es ist einzusehen, dass die hohle Auskleidung 44 beispielsweise aus einem Einzelschicht-Kunststoffmaterial, einem mehrschichtigen Kunststoffmaterial und dergleichen hergestellt sein kann. Nachdem die hohle Auskleidung 44 die gewünschte Form aufweist, gibt das Blasformwerkzeug die geformte hohle Auskleidung 44 frei. Die Positioniervorrichtung 10 wird dann, z. B. durch Lasen der Schraubverbindung, der verzahnten Verblockungsverbindung, der Kugel- und Raste-Verbindung, der Riegelstabverbindung und dergleichen, von den Behälterdurchführungselementen 24, 28, 34, 38 entfernt. In den gezeigten Ausführungsformen wird die Positioniervorrichtung 10 von der gebildeten hohlen Auskleidung 44 und den Behälterdurchführungselementen 24, 28, 34, 38 durch eine rotatorische Bewegung und/oder eine axiale Bewegung davon entfernt. Im Speziellen wird die Positioniervorrichtung 10 von den auf der Positioniervorrichtung 10 angeordneten Behälterdurchführungselementen 24, 28, 34, 38 entfernt, indem die Positioniervorrichtung 10 in einer zweiten Richtung rotiert wird, um die Gewinde 18, 20 der Positioniervorrichtung 10 von den Gewinden 22, 26 der Behälterdurchführungselemente 24, 28 oder den Gewinden 32, 36 der Behälterdurchführungselemente 34, 38 außer Eingriff zu bringen.
Aus der vorhergehenden Beschreibung kann ein Fachmann ohne weiteres die wesentlichen Charakteristika der Erfindung erkennen und ohne von ihrem Geist und Schutzumfang abzuweichen, verschiedene Änderungen und Abwandlungen an der Erfindung vornehmen, um sie an verschiedene Verwendungen und Bedingungen anzupassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 99/39896 [0002]
WO 2007/079971 [0002]
DE 19526154 [0002]

Claims

Positioniervorrichtung zur Verwendung in einem Blasformprozess, welche umfasst: einen länglichen Schaft, der geeignet ist, von einem Vorformling aufgenommen zu sein, wobei der Schaft ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, wobei zumindest eines von dem ersten Ende und dem zweiten Ende ein Behälterdurchführungselement entfernbar aufnimmt, das eine im Wesentlichen fluiddichte Verbindung dazwischen bildet.
Positioniervorrichtung nach Anspruch 1, wobei ein Durchmesser des ersten Endes kleiner ist als ein Durchmesser des zweiten Endes.
Positioniervorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schaft eine Vielzahl von darin gebildeten Durchbrechungen umfasst, wobei die Durchbrechungen in fluidtechnischer Verbindung mit einer Fluidquelle zur Bereitstellung eines Fluids zum Erweitern des Vorformlings stehen.
Positioniervorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schaft einen darin gebildeten Durchgang umfasst, wobei der Durchgang in fluidtechnischer Verbindung mit einer Fluidquelle zur Bereitstellung eines Fluids zum Erweitern des Vorformlings steht.
Positioniervorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schaft ein Teleskopzylinder ist.
Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung eines Behälters, der zumindest ein Behälterdurchführungselement umfasst, wobei das Verfahren die Schritte umfasst, dass: eine Positioniervorrichtung vorgesehen wird, die einen länglichen Schaft mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende umfasst; ein erstes Behälterdurchführungselement vorgesehen wird; ein Vorformling vorgesehen wird; das erste Behälterdurchführungselement auf einem von dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Positioniervorrichtung angeordnet wird, um eine im Wesentlichen fluiddichte Verbindung zu bilden; der Vorformling um die Positioniervorrichtung mit dem darauf angeordneten ersten Behälterdurchführungselement herum geführt wird; der Vorformling zu einer hohlen Auskleidung geformt wird; und die Positioniervorrichtung von dem ersten Behälterdurchführungselement entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, welches ferner den Schritt umfasst, dass: eine Fluidquelle in fluidtechnischer Verbindung mit der Positioniervorrichtung vorgesehen wird, wobei die Fluidquelle ein Fluid zum Erweitern des Vorformlings und Formen der hohlen Auskleidung bereitstellt.
Verfahren nach Anspruch 6, welches ferner den Schritt umfasst, dass: ein zweites Behälterdurchführungselement vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 8, welches ferner den Schritt umfasst, dass: das zweite Behälterdurchführungselement auf einem von dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Positioniervorrichtung angeordnet wird, um eine im Wesentlichen fluiddichte Verbindung zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Positioniervorrichtung einen Durchgang und eine Vielzahl von Durchbrechungen aufweist, die darin ausgebildet sind, wobei der Durchgang und die Vielzahl von Durchbrechungen eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Fluidquelle und der die Positioniervorrichtung umgebenden Umgebung bereitstellt.