DE102011010646A1 - Hot tool and method for its production - Google Patents

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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Warmwerkzeug (1), insbesondere einen Lochdorn oder eine Walzstange zur Herstellung von nahtlosen Rohren oder einen Schmiededorn zum Warmschmieden von rohrförmigen Werkstücken aus Metall, das einen Werkzeug-Grundkörper (2) aufweist, wobei der Werkzeug-Grundkörper (2) zumindest in einem Arbeitsbereich (3) mit einer Beschichtung (4) versehen ist. Um eine verbesserte Festigkeit der Beschichtung auf dem Werkzeug-Grundkörper zu erzielen, sieht die Erfindung vor, dass der Werkzeug-Grundkörper (2) eine Oberflächen-Profilierung (5) aufweist und dass auf die Oberflächen-Profilierung (5) die Beschichtung (4) aufgebracht ist. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Warmwerkzeugs.The invention relates to a hot tool (1), in particular a piercer or a rolling rod for the production of seamless tubes or a forging mandrel for hot forging tubular metal workpieces, which has a tool base body (2), wherein the tool base body (2) at least in a work area (3) with a coating (4) is provided. In order to achieve an improved strength of the coating on the tool base body, the invention provides that the tool base body (2) has a surface profiling (5) and that on the surface profiling (5) the coating (4) is applied. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a hot tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Warmwerkzeug, insbesondere einen Lochdorn oder eine Walzstange zur Herstellung von nahtlosen Rohren oder einen Schmiededorn zum Warmschmieden von rohrförmigen Werkstücken aus Metall, das einen Werkzeug-Grundkörper aufweist, wobei der Werkzeug-Grundkörper zumindest in einem Arbeitsbereich mit einer Beschichtung versehen ist. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Warmwerkzeugs.The invention relates to a hot tool, in particular a piercer or a rolling rod for the production of seamless tubes or a forging mandrel for hot forging of tubular workpieces made of metal, which has a tool base body, wherein the tool base body is provided at least in a working area with a coating. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a hot tool.

Ein Lochdorn zum Lochen von runden Stangen der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 10 2008 056 988 A1 bekannt. Der Arbeitsbereich des Lochdorns ist hier mit einer die Wärmeableitung während des Lochens in den Dornkörper vermindernden und auf dem Dornkörper fest haftenden Schicht versehen. Für die Funktion des Werkzeugs ist es wesentlich, dass diese Schicht einen festen Halt hat.A piercer for punching round rods of the generic type is from the DE 10 2008 056 988 A1 known. The working area of the perforated mandrel is here provided with a layer which reduces the heat dissipation during the perforation in the mandrel body and adheres firmly to the mandrel body. For the function of the tool, it is essential that this layer has a firm grip.

Weiterhin ist es generell bekannt, bei Warmwerkzeugen oder ähnlichen Bauteilen zur Standzeiterhöhung vor dem Beschichten – zumeist handelt es sich bei diesem um ein thermo-chemisches Beschichtungsverfahren – beispielsweise den Arbeitsbereich durch Strahlen aufzurauen, um die Haftung der anschließend aufzubringenden Beschichtung zu verbessern.Furthermore, it is generally known in hot tools or similar components to increase the service life before coating - usually this is a thermo-chemical coating process - roughen the work area by blasting, for example, to improve the adhesion of the subsequently applied coating.

Allerdings hat es sich gezeigt, dass die raue Oberfläche oft keine ausreichende Haftung gewährleistet und in vielen Fällen während des Beschichtungsvorgangs oder des Einsatzes verloren geht. Wenn dann thermische oder mechanische Spannungen in den Kontaktbereich zwischen Grundkörper und Beschichtung wirken, schält sich die Schutzschicht ab.However, it has been shown that the rough surface often does not ensure sufficient adhesion and in many cases is lost during the coating process or use. If thermal or mechanical stresses then act in the contact area between the base body and the coating, the protective layer peels off.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Warmwerkzeug der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, mit dem sichergestellt ist, dass ein verbesserter Verbund zwischen dem Grundkörper des Werkzeugs und der Beschichtung vorliegt. Demgemäß soll das Warmwerkzeug eine erhöhte Standzeit aufweisen und die Fertigung insbesondere von nahtlosen Rohren somit wirtschaftlicher werden.The invention is therefore based on the object to provide a hot tool of the type mentioned above and a method for its production, with which it is ensured that an improved bond between the body of the tool and the coating is present. Accordingly, the hot tool should have a longer service life and the production of seamless pipes in particular thus become more economical.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeug-Grundkörper eine Oberflächen-Profilierung aufweist und dass auf die Oberflächen-Profilierung die Beschichtung aufgebracht ist.The solution to this problem by the invention is characterized in that the tool base body has a surface profiling and that the coating is applied to the surface profiling.

Die Oberflächen-Profilierung bildet bevorzugt in eine Achsrichtung des Werkzeugs mindestens einen Hinterschnitt, wobei die Oberflächen-Profilierung insbesondere eine Anzahl Erhebungen und Vertiefungen auf der Oberfläche des Werkzeug-Grundkörpers aufweist.The surface profiling preferably forms at least one undercut in an axial direction of the tool, the surface profiling in particular having a number of elevations and depressions on the surface of the tool main body.

Der Werkzeug-Grundkörper besteht bevorzugt aus Stahl.The tool body is preferably made of steel.

Die Beschichtung kann eine gegen thermische und mechanische Belastungen schützende Schicht sein. Sie kann durch ein thermo-chemisches Beschichtungsverfahren aufgebracht sein.The coating may be a protective against thermal and mechanical stress layer. It can be applied by a thermo-chemical coating process.

Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Warmwerkzeugs weist erfindungsgemäß die Schritte auf:

  • a) Herstellen eines Werkzeug-Grundkörpers, wobei das Herstellen des Werkzeug-Grundkörpers die Erzeugung einer Oberflächen-Profilierung umfasst, wobei die Erzeugung der Oberflächen-Profilierung bevorzugt durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Drehen, erfolgt;
  • b) Aufbringen einer Beschichtung auf den Werkzeug-Grundkörper.
The method for producing such a hot tool according to the invention comprises the steps:
  • a) producing a tool base body, wherein the production of the tool base body comprises the generation of a surface profiling, wherein the generation of the surface profiling preferably by mechanical processing, in particular by turning takes place;
  • b) applying a coating to the tool base body.

Bei der Erzeugung der Oberflächen-Profilierung werden bevorzugt eine Anzahl Erhebungen und Vertiefungen auf der zuvor glatt bearbeiteten Oberfläche des Werkzeug-Grundkörpers hergestellt. Dabei sind die Erhebungen insbesondere als im Radialschnitt stegförmige, vorzugsweise rechteckförmige Vorsprünge ausgebildet, die sich über eine vorgegebene Länge in Richtung einer Längsachse des Werkzeugs erstrecken und die sich über eine vorgegebene Höhe über die Vertiefungen erheben. Die Vertiefungen werden vorzugsweise bei der Aufbringung der Beschichtung gemäß obigem Schritt b) zumindest bis zur Höhe der Erhebungen mit der Beschichtung aufgefüllt, wobei vorzugsweise die Oberfläche der Beschichtung die Höhe der Erhebungen sogar übersteigt.When producing the surface profiling, a number of elevations and depressions are preferably produced on the previously smoothly machined surface of the tool base body. In this case, the elevations are in particular formed as web-shaped, preferably rectangular projections in the radial section, which extend over a predetermined length in the direction of a longitudinal axis of the tool and which rise above the depressions over a predetermined height. The recesses are preferably filled in the application of the coating according to the above step b) at least up to the height of the elevations with the coating, wherein preferably the surface of the coating even exceeds the height of the elevations.

Nach obigem Schritt a) und während des obigen Schrittes b) kann ein Teil des Werkzeug-Grundkörpers einer thermo-chemischen Umwandlung unterzogen werden, wobei die thermo-chemische Umwandlung insbesondere die Herstellung eines Eisenoxids, besonders bevorzugt von Zunder, umfasst.After the above step a) and during the above step b), a part of the tool base can be subjected to a thermo-chemical conversion, wherein the thermo-chemical conversion in particular comprises the production of an iron oxide, particularly preferably of scale.

Das Aufbringen der Beschichtung gemäß obigem Schritt b) kann auch beispielsweise durch Flammspritzen oder Plasmaspritzen erfolgen.The application of the coating according to the above step b) can also be done for example by flame spraying or plasma spraying.

Demgemäß wird eine Verbesserung des Verbundes zwischen Werkzeug-Grundkörper und Beschichtung dadurch erzielt, dass die Oberfläche des metallischen Trägermaterials glatt bearbeitet und dann mit einer definierten Struktur – bestehend aus Stegen und diese voneinander beabstandenden Lücken, vorzugsweise hergestellt durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Drehen – ausgebildet wird.Accordingly, an improvement of the bond between the tool base body and coating is achieved in that the surface of the metallic support material smoothly processed and then with a defined structure - consisting of webs and these spaced-apart gaps, preferably made by mechanical processing, in particular by turning - formed becomes.

Anschließend kann durch ein gezieltes thermo-chemisches Beschichtungsverfahren entlang der solchermaßen strukturierten Oberflächenkontur des Trägermaterials ein Teil dieses Trägermaterials in eine Schutzschicht umgewandelt werden. Subsequently, a part of this carrier material can be converted into a protective layer by a targeted thermo-chemical coating process along the thus structured surface contour of the carrier material.

Dabei verringern sich entsprechend die Breite sowie die Höhe der Stege und die Tiefe der Lücken. Auf diese durch Umwandlung des Trägermaterials erzeugte primäre Schutzschicht wird durch das thermo-chemische Verfahren eine zusätzliche äußere Schutzschicht aufgebracht, die gleichzeitig die zwischen den Stegen verbliebenen Lücken bzw. Vertiefungen auffüllt bzw. schließt.As a result, the width and the height of the webs and the depth of the gaps are correspondingly reduced. In this primary protective layer produced by conversion of the carrier material, an additional outer protective layer is applied by the thermo-chemical process, which simultaneously fills or closes the gaps or depressions remaining between the webs.

Durch die je nach Einsatzbedingung des Werkzeugs vorab angepasst optimierte Strukturierung des Übergangs zwischen dem Trägermaterial (Grundkörper) und der aufgetragenen Schicht wird die Haftung des erreichten Schichtenaufbaus deutlich verbessert und eine komplette Abschälung der Schicht verhindert.The structuring of the transition between the carrier material (basic body) and the applied layer, which has been optimized in advance depending on the condition of use of the tool, significantly improves the adhesion of the achieved layer structure and prevents complete peeling of the layer.

Neben dem verbesserten Übergang zwischen dem Walzgut und der Oxidschicht wird auch das Greifverhalten zwischen dem Walzgut und dem Werkzeug verbessert.In addition to the improved transition between the rolling stock and the oxide layer and the gripping behavior between the rolling stock and the tool is improved.

Das vorgeschlagene Vorgehen bzw. die erläuterte Ausgestaltung eignet sich generell für Werkzeuge und Bauteile, die durch eine Beschichtung geschützt werden sollen, um einer thermischen und mechanischen Belastung besser standhalten zu können.The proposed procedure or the explained embodiment is generally suitable for tools and components which are to be protected by a coating in order to better withstand a thermal and mechanical load.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown schematically. Show it:

1 ein Warmwerkzeug in Form eines Lochdorns in einer Seitenansicht, 1 a hot tool in the form of a piercer in a side view,

2 die Einzelheit „Z” gemäß 1 für den noch nicht beschichteten Werkzeug-Grundkörper; 2 the detail "Z" according to 1 for the not yet coated tool base;

3 die Einzelheit „Z” gemäß 1 für den jetzt beschichteten Werkzeug-Grundkörper; 3 the detail "Z" according to 1 for the now coated tool body;

4 die Einzelheit „Z” gemäß 1 für eine alternative Ausführungsform des beschichteten Werkzeug-Grundkörpers; 4 the detail "Z" according to 1 for an alternative embodiment of the coated tool base;

5 ein erstes Schliffbild für die Einzelheit „Z” gemäß 1 durch das Warmwerkzeug; und 5 a first microsection of the detail "Z" according to 1 through the hot tool; and

6 ein zweites Schliffbild für die Einzelheit „Z” gemäß 1 durch das Warmwerkzeug. 6 a second microsection for the item "Z" according to 1 through the warm tool.

In 1 ist ein Warmwerkzeug 1 in Form eines Lochdorns zur Herstellung eines nahtlosen Rohres dargestellt. Das Werkzeug 1 weist einen Werkzeug-Grundkörper 2 auf, der einen Arbeitsbereich 3 hat, der sich über eine gewisse Länge in Richtung einer Achse a erstreckt. Im Arbeitsbereich 3 ist das Werkzeug 1 mit einer Beschichtung 4 versehen, die das Werkzeug 1 vor thermischer bzw. mechanischer Belastung schützt.In 1 is a warm tool 1 represented in the form of a piercer to produce a seamless tube. The tool 1 has a tool base 2 on top of a workspace 3 has, which extends over a certain length in the direction of an axis a. In the workspace 3 is the tool 1 with a coating 4 provided the tool 1 protects against thermal or mechanical stress.

Der genaue Aufbau des Werkzeugs als Einzelheit im Bereich „Z” gemäß 1, d. h. als Ausschnitt des Werkzeug-Grundkörpers 2 ist in den 2 und 3 dargestellt. Wie zu sehen ist, weist die radial außenliegende Oberfläche des Werkzeug-Grundkörpers 2 eine Oberflächen-Profilierung 5 auf, die aus einer Anzahl von radial vorstehenden Erhebungen 6 besteht, die zwischen sich somit ergebenden Vertiefungen 7 angeordnet sind. Die Erhebungen 6 erstrecken sich in Achsrichtung a um einen Betrag B, der bevorzugt im Bereich von ca. 250 μm bis 4.000 μm liegt. Die Höhe D der Erhebungen 6 gegenüber den Vertiefungen 7 liegt in einem Bereich von ca. 500 μm bis 5.000 μm. Der Abstand A zwischen zwei Erhebungen 7 liegt bevorzugt in einem Bereich von ca. 200 μm bis 2.000 μm.The exact structure of the tool as a detail in the "Z" according to 1 , ie as a section of the tool base body 2 is in the 2 and 3 shown. As can be seen, has the radially outer surface of the tool body 2 a surface profiling 5 on, consisting of a number of radially protruding elevations 6 exists between the thus resulting depressions 7 are arranged. The surveys 6 extend in the axial direction a by an amount B, which is preferably in the range of about 250 microns to 4000 microns. The height D of the surveys 6 opposite the wells 7 lies in a range of approx. 500 μm to 5,000 μm. The distance A between two surveys 7 is preferably in a range of about 200 microns to 2,000 microns.

Die Profilierung 5 ist dabei so auf die Oberfläche des Grundkörpers 2 aufgebracht, dass dieser zunächst glatt bearbeitet ist und anschließend durch mechanische Bearbeitung die im Radialschnitt stegförmigen bzw. rechteckförmigen Ausnehmungen 7 eingearbeitet, insbesondere eingedreht, werden.The profiling 5 is doing so on the surface of the body 2 applied, that this is first processed smooth and then by machining the web-shaped in the radial section or rectangular recesses 7 incorporated, in particular screwed, be.

Nach dieser Vorbearbeitung wird die Oberfläche des Werkzeug-Grundkörpers 2 mit einer Beschichtung 4 versehen, wie es in 3 gezeigt ist. Die Gesamtschichtdicke C der Beschichtung 4 füllt dabei die Vertiefungen 7 aus und übersteigt die Höhe der Erhebungen 6.After this preprocessing, the surface of the tool base becomes 2 with a coating 4 provided as it is in 3 is shown. The total layer thickness C of the coating 4 fills the wells 7 and exceeds the height of the surveys 6 ,

In Achsrichtung a gesehen, ergibt sich somit für das Material der Beschichtung 4 infolge der Oberflächen-Profilierung 5 ein Hinterschnitt, so dass die Beschichtung 4 bei Benutzung des Werkzeugs 1 sehr fest auf dem Grundkörper 2 haftet.Seen in the axial direction a, thus resulting for the material of the coating 4 as a result of surface profiling 5 an undercut, leaving the coating 4 when using the tool 1 very firmly on the body 2 liable.

In 4 ist eine bevorzugte Ausführung bzw. Lösung zu sehen. Die Vorbearbeitung des Werkzeug-Grundkörpers 2 ist analog zur Lösung gemäß 2 und 3 vorgenommen, d. h. es wurde zunächst die Oberflächen-Profilierung 5 in den glatt bearbeiteten Werkzeug-Grundkörper 2 eingebracht. Der Verlauf der Profilierung entspricht derjenigen gemäß 2.In 4 is a preferred embodiment or to see solution. The pre-machining of the tool body 2 is analogous to the solution according to 2 and 3 made, ie it was first the surface profiling 5 into the smoothly machined tool body 2 brought in. The profile of the profiling corresponds to that according to 2 ,

Dann wurde allerdings vor dem Aufbringen der Beschichtung 4 zunächst durch Einsatz eines thermo-chemischen Behandlungsverfahrens ein Teil des Materials des Grundkörpers 2 in eine Schutzschicht umgewandelt. Das umgewandelte Material 8 verläuft äquidistant zur Profilierung 5 und ist mit gestrichelten Linien angedeutet. Dabei verringert sich entsprechend die Breite der Erhebungen (Stege) 6 und die Tiefe der im Querschnitt wiederum rechteckigen Lücken, wie es 4 zeigt.Then, however, it was before applying the coating 4 first by using a thermo-chemical treatment process, a part of the material of the body 2 converted into a protective layer. The converted material 8th runs equidistant to the profiling 5 and is indicated by dashed lines. This reduces according to the width of the elevations (bars) 6 and the depth of the cross-section again rectangular gaps, as it 4 shows.

Auf die so umgewandelte Materialschicht 8, d. h. auf die durch Umwandlung des Trägermaterials erzeugte primäre bzw. innere Schutzschicht wird während der Umwandlung oder anschließend die Beschichtung 4 als zweite, äußere Schicht aufgebracht, wie es 4 für das fertige Werkzeug zeigt. Dies erfolgt wiederum durch ein thermo-chemisches Verfahren oder beispielsweise durch Flammspritzen oder Plasmaspritzen.On the converted material layer 8th That is, on the primary or inner protective layer produced by conversion of the carrier material during the conversion or subsequently the coating 4 applied as a second, outer layer, like it 4 for the finished tool shows. This is again done by a thermo-chemical process or for example by flame spraying or plasma spraying.

Gemäß der in 4 dargestellten Lösung wird also zwischen dem Trägermaterial (Grundkörper) 2 und der Schicht 4 eine Struktur vor oder während des Aufbringens bzw. des Erzeugens der Schicht 4 auf dem Trägermaterial 2 geschaffen, die sich im umgewandelten Material 8 manifestiert.According to the in 4 shown solution is thus between the carrier material (body) 2 and the layer 4 a structure before or during the application or the production of the layer 4 on the carrier material 2 created in the converted material 8th manifests.

Den Darstellungen in den 5 und 6 lassen sich Beispiele konkreter Beschichtungen entnehmen. Die durch Umwandlung der Stege (Erhebungen) 6 und Auffüllung von Lücken (Vertiefungen) 7 erzeugte innere, porigere Schicht 8 und die darauf aufgebrachte zweite äußere Schicht 4 sind gut zu erkennen. Die innere Schicht 8 (umgewandeltes Material) besteht vorliegend aus Eisenoxiden und wächst von der Oberfläche des Grundkörpers bzw. der Profilierung aus. Die Lücken zwischen den Stegen (Erhebungen) werden durch die äußere Beschichtung 4 (auf)gefüllt.The representations in the 5 and 6 Examples of specific coatings can be found. The by transformation of the webs (elevations) 6 and filling gaps (recesses) 7 generated inner, more porous layer 8th and the second outer layer applied thereto 4 are easy to recognize. The inner layer 8th In the present case (converted material) consists of iron oxides and grows from the surface of the main body or the profiling. The gaps between the webs (elevations) are through the outer coating 4 filled (on).

Im Ausführungsbeispiel gemäß 5 bzw. 6 wurde das Trägermaterial (Werkzeug-Grundkörper) mit Eisenoxiden beschichtet bzw. Material des Grundkörpers in Eisenoxid umgewandelt. Das Trägermaterial ist vorliegend Stahl. Die maximale Dicke der Beschichtung auf dem Grundkörper beträgt in diesem Beispiel ca. 1.000 μm.In the embodiment according to 5 respectively. 6 the carrier material (tool base) was coated with iron oxides or material of the main body was converted into iron oxide. The carrier material is present steel. The maximum thickness of the coating on the base body is in this example about 1,000 microns.

Der strukturierte Übergang zwischen dem Trägermaterial und der Beschichtung kann je nach Anwendung optimiert gestaltet werden, so dass eine komplette Abschälung der Schicht während des Einsatzes verhindert werden kann. Hierdurch kann insbesondere die Standzeit des Werkzeugs 1 wesentlich erhöht werden.The structured transition between the carrier material and the coating can be optimized depending on the application, so that complete peeling of the layer during use can be prevented. As a result, in particular the service life of the tool 1 be increased significantly.

Die Oberflächen der beschichteten Werkzeuge können vor oder während des Einsatzes durch mechanische Bearbeitungen, z. B. Schleifen und Polieren (vor dem Einsatz) oder Walzen (während des Einsatzes), geglättet werden.The surfaces of the coated tools, before or during use by mechanical processing, eg. B. grinding and polishing (before use) or rolling (during use), smoothed.

Die Glättung der Oberfläche reduziert die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück (Walzgut).The smoothing of the surface reduces the friction between the tool and the workpiece (rolling stock).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Warmwerkzeugwarm tool
22
Werkzeug-GrundkörperBasic tool body
33
ArbeitsbereichWorkspace
44
Beschichtungcoating
55
Oberflächen-ProfilierungSurface profiling
66
Erhebungsurvey
77
Vertiefungdeepening
88th
umgewandeltes Materialconverted material
aa
Achsrichtungaxially
BB
Längelength
DD
Höheheight
AA
Abstanddistance
CC
GesamtschichtdickeTotal layer thickness

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008056988 A1 [0002] DE 102008056988 A1 [0002]

Claims (10)

Warmwerkzeug (1), insbesondere Lochdorn oder Walzstange zur Herstellung von nahtlosen Rohren oder Schmiededorn zum Warmschmieden von rohrförmigen Werkstücken aus Metall, das einen Werkzeug-Grundkörper (2) aufweist, wobei der Werkzeug-Grundkörper (2) zumindest in einem Arbeitsbereich (3) mit einer Beschichtung (4) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeug-Grundkörper (2) eine Oberflächen-Profilierung (5) aufweist und dass auf die Oberflächen-Profilierung (5) die Beschichtung (4) aufgebracht ist.Hot tool ( 1 ), in particular perforated mandrel or roll bar for the production of seamless pipes or forging mandrel for hot forging of tubular metal workpieces, comprising a tool base body ( 2 ), wherein the tool base body ( 2 ) at least in one work area ( 3 ) with a coating ( 4 ), characterized in that the tool body ( 2 ) a surface profiling ( 5 ) and that on the surface profiling ( 5 ) the coating ( 4 ) is applied. Warmwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen-Profilierung (5) in eine Achsrichtung (a) des Werkzeugs (1) mindestens einen Hinterschnitt bildet, wobei die Oberflächen-Profilierung insbesondere eine Anzahl Erhebungen (6) und Vertiefungen (7) auf der Oberfläche des Werkzeug-Grundkörpers (2) aufweist.Hot tool according to claim 1, characterized in that the surface profiling ( 5 ) in an axial direction (a) of the tool ( 1 ) forms at least one undercut, the surface profiling in particular a number of surveys ( 6 ) and depressions ( 7 ) on the surface of the tool base body ( 2 ) having. Warmwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeug-Grundkörper (2) aus Stahl besteht.Hot tool according to claim 1 or 2, characterized in that the tool body ( 2 ) consists of steel. Warmwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) eine gegen thermische und mechanische Belastungen schützende Schicht ist.Hot tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating ( 4 ) is a protective against thermal and mechanical stress layer. Warmwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) durch ein thermo-chemisches Beschichtungsverfahren aufgebracht ist.Hot tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating ( 4 ) is applied by a thermo-chemical coating process. Verfahren zur Herstellung eines Warmwerkzeug (1), insbesondere eines Lochdorns oder einer Walzstange zur Herstellung von nahtlosen Rohren oder eines Schmiededorns zum Warmschmieden von rohrförmigen Werkstücken aus Metall, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte aufweist: a) Herstellen eines Werkzeug-Grundkörpers (2), wobei das Herstellen des Werkzeug-Grundkörpers (2) die Erzeugung einer Oberflächen-Profilierung (5) umfasst, wobei die Erzeugung der Oberflächen-Profilierung (5) bevorzugt durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Drehen, erfolgt; b) Aufbringen einer Beschichtung (4) auf den Werkzeug-Grundkörper (2).Method for producing a hot tool ( 1 ), in particular a perforated mandrel or a rolling rod for producing seamless pipes or a forging mandrel for hot forging tubular metal workpieces, characterized in that it comprises the steps of: a) producing a tool base body ( 2 ), wherein the production of the tool base body ( 2 ) the generation of a surface profiling ( 5 ), wherein the generation of the surface profiling ( 5 ) preferably by mechanical processing, in particular by turning occurs; b) applying a coating ( 4 ) on the tool body ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erzeugung der Oberflächen-Profilierung (5) eine Anzahl Erhebungen (6) und Vertiefungen (7) auf der Oberfläche des Werkzeug-Grundkörpers (2) hergestellt werden, wobei die Erhebungen (6) insbesondere als im Radialschnitt stegförmige, vorzugsweise als rechteckförmige Vorsprünge ausgebildet sind, die sich über eine vorgegebene Länge (B) in Richtung einer Längsachse (a) des Werkzeugs (1) erstrecken und die sich über eine vorgegebene Höhe (D) über die Vertiefungen (7) erheben.Method according to claim 6, characterized in that during the production of the surface profiling ( 5 ) a number of surveys ( 6 ) and depressions ( 7 ) on the surface of the tool base body ( 2 ), the surveys ( 6 ) are formed in particular as web-shaped in the radial section, preferably as rectangular projections which extend over a predetermined length (B) in the direction of a longitudinal axis (a) of the tool ( 1 ) and extending over a predetermined height (D) over the depressions ( 7 ) raise. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (7) bei der Aufbringung der Beschichtung (4) gemäß Schritt b) des Anspruchs 6 zumindest bis zur Höhe der Erhebungen (6) mit der Beschichtung (4) aufgefüllt werden, wobei vorzugsweise die Oberfläche der Beschichtung (4) die Höhe der Erhebungen (6) übersteigt.Method according to claim 7, characterized in that the depressions ( 7 ) during the application of the coating ( 4 ) according to step b) of claim 6 at least up to the height of the surveys ( 6 ) with the coating ( 4 ), preferably the surface of the coating ( 4 ) the height of the surveys ( 6 ) exceeds. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt a) und vor Schritt b) gemäß Anspruch 6 ein Teil des Werkzeug-Grundkörpers (2) einer thermo-chemischen Umwandlung unterzogen wird, wobei die thermo-chemische Umwandlung insbesondere die Herstellung eines Eisenoxids, besonders bevorzugt von Zunder, umfasst.Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that after step a) and before step b) according to claim 6, a part of the tool base body ( 2 ) is subjected to a thermo-chemical conversion, wherein the thermo-chemical conversion in particular comprises the production of an iron oxide, particularly preferably of scale. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Beschichtung (4) gemäß Schritt b) von Anspruch 6 durch Flammspritzen, Plasmaspritzen oder durch ein thermochemisches Verfahren erfolgt.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the application of the coating ( 4 ) according to step b) of claim 6 by flame spraying, plasma spraying or by a thermochemical process.
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