DE102005044777A1 - Method and rolling mill for producing a seamless pipe - Google Patents

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Abstract

Production of seamless pipes comprises forming a hollow block (2) using a perforated roll system (1). A mandrel bar (4) is inserted into this, after which it is passed through a mandrel mill (3) where it is formed into a pipe (5). This is then passed directly to a reducing mill (6) where it is calibrated. The mandrel bar is removed before the pipe before entering the mill. An independent claim is included for a rolling mill system for use in the production method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Rohres, bei dem zunächst Vormaterial in einem Lochwalzwerk zu einem Hohlblock umgeformt wird, bei dem dann in einem Kontiwalzwerk der auf einer Dornstange aufgenommene Hohlblock zu einer Luppe gewalzt wird und wobei anschließend nach der Entfernung der Dornstange aus der Luppe diese in einem Maßwalzwerk auf den gewünschten Außendurchmesser kalibriert wird. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres.The The invention relates to a method for producing a seamless Pipe, in which first material is formed into a hollow block in a piercing mill, in which then in a continuous rolling mill of the received on a mandrel hollow block rolled into a doll and then after the removal of the Dornstange from the Luppe this in a Maßwalzwerk on the desired outer diameter is calibrated. Furthermore, the invention relates to a rolling mill for making a seamless pipe.

Nahtlose Rohre werden heute häufig im sog. Kontiwalzverfahren (kontinuierliches Rohrwalzverfahren) hergestellt. Das vorbekannte Verfahren ist in 1 dargestellt. Als Ausgangsmaterial dient zumeist gewalzter Rundstahl, vorwiegend als Rundstrangguss bis 350 Millimeter Durchmesser, der in Längen bis zu 5 Meter in einem Drehherdofen 12 auf Walztemperatur von ca. 1.280 °C gebracht wird. Es erfolgt anschließend das Lochen des Massivblocks auf einem Lochwalzwerk 1 zu einem dünnwandigen Hohlblock 2. Als Lochwalzwerk wird dabei zumeist ein Schrägwalzwerk eingesetzt. Dabei sind die Walzen zwecks Erreichen einer hinreichenden Durchsatzleistung um einen Winkel zwischen 10° und 12° zur Walzgutachse geneigt. Der im Lochwalzwerk 1 gefertigte Hohlblock 2 wird dann in gleicher Wärme im Kontiwalzwerk 3 über einer Dornstange 4 zur Luppe 5 ausgewalzt. Dabei wird bis zu einer vierfachen Streckung erreicht, d. h. es kommt zu einer Querschnittsabnahme bis zu 75 %. Das Kontiwalzwerk wird auch als MPM (Multistand Plug Mill) bezeichnet.Today, seamless tubes are often produced in the so-called continuous roll process (continuous tube rolling process). The previously known method is in 1 shown. The raw material used is usually rolled round steel, mainly as round casting up to 350 millimeters in diameter, in lengths up to 5 meters in a rotary hearth furnace 12 is brought to rolling temperature of about 1,280 ° C. Subsequently, the solid block is punched on a piercing mill 1 to a thin-walled hollow block 2 , As a piercing mill this is usually a cross rolling mill used. The rollers are inclined to achieve a sufficient throughput by an angle between 10 ° and 12 ° to the rolling stock. The in the rolling mill 1 manufactured hollow block 2 is then in the same heat in Kontiwalzwerk 3 over a mandrel 4 to the doll 5 rolled out. It is achieved up to a fourfold extension, ie it comes to a reduction in cross section up to 75%. The continuous rolling mill is also referred to as MPM (Multistand Plug Mill).

Das Kontiwalzwerk 3 besteht zumeist aus sechs bis neun dicht hintereinander liegenden Walzgerüsten, von denen drei mit den Bezugszeichen 9, 10 und 11 versehen sind. Die einzelnen Walzgerüste sind gegeneinander jeweils verdreht angeordnet, beispielsweise um jeweils 90°. Die Walzenumfangsgeschwindigkeiten werden entsprechend den Querschnittsabnahmen aufeinander abgestimmt, so dass zwischen den Gerüsten keine nennenswerten Zug- oder Stauchkräfte auf das Walzgut wirken.The continuous rolling mill 3 consists mostly of six to nine closely spaced rolling mills, of which three by the reference numerals 9 . 10 and 11 are provided. The individual rolling stands are each rotated against each other, for example by 90 °. The roller circumferential speeds are coordinated according to the cross-sectional decreases, so that between the stands no significant tensile or compressive forces act on the rolling stock.

Vor dem Beginn des Walzvorgangs im Kontiwalzwerk 3 wird die Dornstange 4 mit einlaufseitig angeordnetem Retainer in den Hohlblock 2 eingeschoben bzw. eingefädelt. Nach dem Erreichen einer bestimmten Position werden dann Hohlblock 2 und Dornstange 4 in das Kontiwalzwerk 3 eingestoßen. Das Walzgut wird von den Walzen erfasst und durch die von Gerüst zu Gerüst kleiner werdenden Walzkaliber auf der Dornstange 4 ausgewalzt. Dabei wird die Dornstange 4 mittels Retainer mit einer konstanten Geschwindigkeit verfahren.Before the start of the rolling process in the continuous rolling mill 3 becomes the mandrel 4 with retainer arranged in the hollow block on the inlet side 2 inserted or threaded. After reaching a certain position then become hollow block 2 and mandrel 4 in the Kontiwalzwerk 3 thrusted. The rolling stock is captured by the rolls and by the rolling of the skeleton on the mandrel bar from frame to frame 4 rolled out. This is the mandrel 4 Move by means of a retainer at a constant speed.

Ist der für das Kontiwalzwerk 3 vorgesehene Umformgrad für die Luppe 5 erreicht, läuft die Luppenspitze in ein dem Kontiwalzwerk 3 nachgeschaltetes Extraktorwalzwerk 13 ein. In diesem erfolgt das Abziehen der Dornstange 4 aus der soweit fertigen Luppe 5. Durch eine ovale Kalibrierung der zumeist eingesetzten Duowalzen kann hier ein Spiel zwischen der Dornstange 4 und dem Walzgut erreicht werden, das im letzten Rundkaliber gleichmäßig um den Umfang verteilt wird, so dass die Dornstange 4 leichter gelöst werden kann. Dann erfolgt der Rückzug der Dornstange in die Ausgangsstellung, ein Auswerfen der Stange sowie das Einlegen einer neuen Stange. Bevor eine Stange wieder verwendet werden kann, muss sie gekühlt werden, so dass ein Dornstangen-Kreislauf erforderlich ist. Üblicherweise sind etwa fünf bis zehn Dornstangen gleicher Abmessungen im Umlauf.Is that for the Kontiwalzwerk 3 provided degree of deformation for the doll 5 reached, the Luppenspitze runs into a Kontiwalzwerk 3 downstream extractor mill 13 one. In this, the removal of the mandrel takes place 4 from the so far finished doll 5 , Due to an oval calibration of the mostly used duo rolls, a game can be played between the mandrel bar 4 and the rolling stock to be achieved, which is evenly distributed in the last round caliber around the circumference, so that the mandrel 4 can be solved more easily. Then, the retraction of the mandrel bar in the starting position, an ejection of the rod and the insertion of a new rod. Before a rod can be used again, it must be cooled so that a mandrel bar circuit is required. Usually, about five to ten mandrel bars of the same dimensions are in circulation.

Nach dem Entfernen der Dornstange 4 aus der gewalzten Luppe 5 wird die Luppe 5 in einen Ofen 7 gefördert, wo der Luppe eine gleichmäßige Temperatur verliehen wird, bevor sie in einem weiter nachgeschaltetem Maßwalzwerk 6 auf den endgültigen, gewünschten Außendurchmesser gewalzt wird.After removing the mandrel bar 4 from the rolled billet 5 becomes the doll 5 in an oven 7 promoted, where the lump is given a uniform temperature before it in a further downstream Maßwalzwerk 6 is rolled to the final, desired outer diameter.

Die vorbekannten Lösungen sind bevorzugt für hohe Jahreskapazitäten bei der Rohrherstellung ausgelegt und gehen mit hohen Investitionskosten einher. Daher eignen sich die bekannten Anlagen aus wirtschaftlicher Sicht schlecht für niedrige Kapazitäten.The previously known solutions are preferred for high annual capacities designed for pipe manufacturing and are associated with high investment costs. Therefore, the known systems are suitable from an economic point of view bad for low capacities.

Nachteilig ist bei diesem vorbekannten Verfahren, dass eine relativ große Anlage erforderlich ist. Es muss ein genügender Abstand zwischen dem letzten MPM-Walzgerüst und dem ersten Extraktorwalzgerüst vorhanden sein, was sich aus der Notwendigkeit ergibt, mit dem Extraktorwalzwerk die Luppe von der Dornstange abzuziehen. Das Extraktorwalzwerk stellt ein bislang notwendiges zusätzliches Umformaggregat dar. Weiterhin ist eine entsprechende Werkzeugbevorratung (Dornstangen) für den benötigten Stangenkreislauf erforderlich, was auch eine entsprechend aufwändige Überwachung und Wartung der Werkzeuge erfordert. Für die Stangenkühlung ist ein umfangreicher Dornstangenkühlkreis mit mehreren Kühlstationen und Transporteinrichtungen über das Zahnstangenbett des Retainers notwendig. Insgesamt ergibt sich ein großer und damit teurer Stangenpark. Besonders nachteilig sind somit der aufwändige Stangenpark und der hohe Aufwand, der im Zusammenhang mit dem Extraktorwalzwerk getrieben werden muss. Die genannten Nachteile kommen besonders dann zum Tragen, wenn nur geringe Jahresproduktionsmengen an nahtlosen Rohren zu fertigen sind.adversely is in this prior art method that a relatively large investment is required. There must be a sufficient gap between the last MPM rolling mill and the first extractor rolling mill existing, which results from the necessity, with the extractor rolling mill to remove the billet from the mandrel bar. The extractor mill sets a hitherto necessary additional Umformaggregat dar. Furthermore, a corresponding tool stock (Dornstangen) for the required Rod circuit required, which also requires a correspondingly elaborate monitoring and Maintenance of tools required. For the bar cooling is an extensive mandrel bar cooling circuit with several cooling stations and transport facilities over the rack of the retainer necessary. Overall results a large and therefore more expensive rod park. Particularly disadvantageous are thus the complex Stangenpark and the high effort associated with the extractor mill must be driven. The disadvantages mentioned come especially then come into play when only small annual production volumes of seamless pipes to be finished.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre sowie ein zugehöriges Walzwerk zu schaffen, mit dem bzw. mit der die genannten Nachteile vermieden werden. Es soll insbesondere eine Reduzierung des Stangenparks und damit eine kostengünstigere Fertigung nahtloser Rohre möglich werden, insbesondere bei Anlagen mit relativ geringer Produktionsleistung. Weiterhin soll ein einfacherer und damit kostengünstigerer Aufbau des Walzwerks ermöglicht werden.The invention is therefore the task To create a process for the production of seamless tubes and an associated rolling mill, with or with which the mentioned disadvantages are avoided. In particular, a reduction of the rod park and thus a more cost-effective production of seamless pipes are possible, especially in plants with relatively low production capacity. Furthermore, a simpler and thus cheaper construction of the rolling mill is to be made possible.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Luppe ohne Zwischenschaltung eines weiteren Walzwerks, insbesondere eines Extraktionswalzwerks, direkt vom Kontiwalzwerk, gegebenenfalls durch einen Ofen hindurch, in das Maßwalzwerk verbracht wird, wobei vor dem Eintritt der Luppe in das Maßwalzwerk die Dornstange aus der Luppe entfernt wird.The solution This object by the invention is according to the method thereby characterized in that the doll without the interposition of another Rolling mill, in particular an extraction mill, directly from the continuous rolling mill, optionally through an oven, spent in the sizing mill is, wherein prior to the entry of the billet in the sizing mill, the mandrel bar the doll is removed.

Eine erste spezielle Ausgestaltung sieht vor, dass die Dornstange während des Walzens im Kontiwalzwerk kontrolliert in Walzrichtung bewegt wird und dass nach Abschluss des Walzvorgangs der Luppe im Kontiwalzwerk die Dornstange bei zurückgehaltener Luppe gegen Walzrichtung aus der Luppe herausgezogen wird.A first special embodiment provides that the mandrel during the Rolling in the continuous rolling mill controlled in the rolling direction is moved and that after completion of the rolling process, the billet in the Kontiwalzwerk the mandrel with held back Luppe against rolling direction is pulled out of the doll.

Eine Alternative sieht vor, dass die Dornstange während des Walzens im Kontiwalzwerk kontrolliert gegen die Walzrichtung bewegt wird, so dass sie nach Abschluss des Walzvorgangs der Luppe im Kontiwalzwerk zumindest weitgehend, vorzugsweise vollständig, aus der Luppe herausbewegt ist.A Alternative provides that the mandrel during rolling in Kontiwalzwerk controlled against the rolling direction is moved so that they move to Completion of the rolling process of the Luppe in Kontiwalzwerk at least largely, preferably completely, is moved out of the doll.

Eine weitere Alternative stellt darauf ab, dass die Dornstange während des Walzens im Kontiwalzwerk weitgehend ortsfest gehalten wird, so dass die Luppe nach Abschluss des Walzvorgangs der Luppe im Kontiwalzwerk zumindest weitgehend, vorzugsweise vollständig, über die Dornstange abgeschoben bzw. abgewalzt ist. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dornstange während des Walzens im Kontiwalzwerk mit einer geringen Verfahrbewegung in Walzrichtung bewegt wird.A Another alternative is that the mandrel bar during the Rolling is kept largely stationary in Kontiwalzwerk, so that the doll after completion of the rolling process of the doll in the continuous rolling mill at least largely, preferably completely, deported over the mandrel bar or is rolled off. It is preferably provided that the mandrel while rolling in the continuous rolling mill with a low traversing movement is moved in the rolling direction.

Für alle Lösungen gilt, dass vorzugsweise die Dornstange während des Walzvorgangs im Kontiwalzwerk gekühlt wird.For all solutions, that preferably the mandrel during the rolling process in the continuous rolling mill chilled becomes.

Das Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres weist ein Lochwalzwerk auf, mit dem Vormaterial zu einem Hohlblock umgeformt werden kann, weiterhin ein Kontiwalzwerk, in dem der auf einer Dornstange aufgenommene Hohlblock zu einer Luppe gewalzt werden kann, und schließlich ein Maßwalzwerk, auf dem nach der Entfernung der Dornstange aus der Luppe diese auf den gewünschten Außendurchmesser kalibriert werden kann. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich das Maßwalzwerk ohne weiteres Walzwerk, insbesondere ohne ein Extraktionswalzwerk, in Walzrichtung an das Kontiwalzwerk anschließt.The Rolling mill for producing a seamless pipe has a piercing mill on, with the starting material can be converted to a hollow block, Furthermore, a continuous rolling mill, in which the recorded on a mandrel Hollow block can be rolled into a billet, and finally a sizing mill, on the after removal of the mandrel from the doll this up the wished outer diameter can be calibrated. According to the invention it is provided that the sizing mill without further rolling mill, in particular without an extraction mill, connects in the rolling direction of the continuous rolling mill.

Zum Ausgleich von Temperatur-Ungleichmäßigkeiten in der Luppe ist mit Vorteil zwischen dem Kontiwalzwerk und dem Maßwalzwerk ein Ofen, insbesondere ein Induktionsofen, zur Temperierung der Luppe angeordnet. Alternativ kann ein Kettenquertransport zum Ausgleich der Luppentemperatur über Umfang und Länge dienen.To the Compensation of temperature inequalities in the billet is with advantage between the continuous rolling mill and the sizing mill an oven, in particular an induction furnace, for tempering the billet arranged. Alternatively, a chain cross transport to compensate the lupine temperature over circumference and length serve.

Weiterhin können Bewegungsmittel vorgesehen werden, mit denen die Dornstange während des Walzens im Kontiwalzwerk kontrolliert in oder entgegen der Walzrichtung bewegt werden kann.Farther can Movement means are provided, with which the mandrel during rolling in the continuous rolling mill controlled in or against the rolling direction can be moved.

Ferner kann zwischen dem Kontiwalzwerk und dem Maßwalzwerk eine Rückhaltevorrichtung angeordnet sein, mit der die Luppe gegen die Walzrichtung zurückgehalten werden kann.Further a restraining device can be arranged between the continuous rolling mill and the sizing mill be held with the lupe against the rolling direction can be.

Die genannten Bewegungsmittel können zur oszillierenden Bewegung der Dornstange in Walzrichtung geeignet sein.The mentioned moving means can suitable for oscillating movement of the mandrel in the rolling direction be.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Kühlmittel vorhanden sind, mit denen die Dornstange gekühlt werden kann. Die Kühlmittel können Leitungselemente umfassen, mit denen ein Kühlmedium in eine sich über eine vorgegebene axiale Erstreckung ausdehnende Innenbohrung in der Dornstange geleitet werden kann.Especially it is advantageous if coolant is present are, with which the mandrel bar can be cooled. The coolants can Include line elements with which a cooling medium in a through a predetermined axial extent expanding inner bore in the mandrel can be directed.

Die Außenoberfläche der Dornstange kann mit einer Schicht aus verschleißfestem Material, insbesondere aus keramischem Material, versehen sein.The Outer surface of the Mandrel can with a layer of wear-resistant material, in particular made of ceramic material, be provided.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die einzelnen Walzgerüste des Kontiwalzwerks als 3-Walzen-Gerüste ausgebildet sind.Farther is preferably provided that the individual rolling stands of the Continuous rolling mill as 3-roll stands are formed.

Schließlich kann die Dornstange über ihren axialen Verlauf eine leicht konische Form aufweisen, was den Abzug der Dornstange von der fertigen Luppe begünstigt.Finally, can the mandrel bar over their axial course have a slightly conical shape, which the Deduction of the mandrel rod favored by the finished doll.

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen kann der Stangenpark minimiert werden, wobei eine Reduzierung des Stangenparks um mindestens zwei Drittel erreicht werden kann. Ferner werden deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich mit konventionellen Verfahren benötigt. Das Extraktorwalzwerk kann entfallen. Dadurch ist auch eine Hallenlänge von ca. 10 Meter einsparbar. Auch ein Dornstangenkreislauf kann entfallen. Von Vorteil ist auch der damit einher gehende reduzierte Personalaufwand wegen des Wegfalls eines Aggregats. Ferner kommt es aufgrund dessen zu weniger Störungen des Walzwerks. Es ist schließlich eine verbesserte Überwachung der Wanddickentoleranzen des Rohres und der Rohrqualität möglich, da nur noch eine Dornstange je Abmessung hinsichtlich Verschleiß und Oberflächenfehlern geprüft werden muss.By the proposed measures, the rod park can be minimized, with a reduction of the rod park can be achieved by at least two-thirds. Furthermore, significantly lower investment costs compared to conventional methods are needed. The extractor mill can be omitted. As a result, a hall length of about 10 meters can be saved. Even a mandrel bar cycle can be omitted. Another advantage is the associated reduced personnel costs due to the omission of an aggregate. Further comes because of this, less disruption of the rolling mill. It is finally an improved monitoring of the wall thickness tolerances of the tube and the tube quality possible because only one mandrel per dimension must be checked for wear and surface defects.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing are embodiments of Invention shown. Show it:

1 schematisch die Seitenansicht eines Walzwerks zur Herstellung nachtloser Rohre gemäß dem Stand der Technik; 1 schematically the side view of a rolling mill for producing no-dumbbells according to the prior art;

2 die zu 1 analoge Darstellung eines Walzwerks gemäß der Erfindung; 2 the too 1 analogous representation of a rolling mill according to the invention;

3 für vier aufeinander folgende Zeitpunkte die Lage der Dornstange, des Hohlblocks bzw. der Luppe beim Walzen in einem Kontiwalzwerk nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; 3 for four consecutive times the position of the mandrel bar, the hollow block or the billet during rolling in a Konti-rolling mill according to a first embodiment of the invention;

4 für drei aufeinander folgende Zeitpunkte die Lage der Dornstange, des Hohlblocks bzw. der Luppe beim Walzen in einem Kontiwalzwerk nach einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung; und 4 for three consecutive times the position of the mandrel, the hollow block or the billet during rolling in a continuous rolling mill according to a second embodiment of the invention; and

5 für drei aufeinander folgende Zeitpunkte die Lage der Dornstange, des Hohlblocks bzw. der Luppe beim Walzen in einem Kontiwalzwerk nach einer dritten Ausgestaltung der Erfindung. 5 for three successive times the position of the mandrel, the hollow block or the billet during rolling in a continuous rolling mill according to a third embodiment of the invention.

In 1 ist eine Ausführung dargestellt, wie sie im Stand der Technik bekannt ist; es wird auf die eingangs gemachten Erläuterungen verwiesen. Dem gegenüber zeigt 2 die Ausgestaltung nach der Erfindung, wobei ansonsten die gleichbleibenden Elemente des Walzwerks entsprechend aufgebaut sind, so dass insoweit auf die obigen Erläuterungen Bezug genommen wird.In 1 an embodiment is shown as known in the art; Reference is made to the explanations made at the outset. Opposite shows 2 the embodiment according to the invention, wherein otherwise the constant elements of the rolling mill are constructed accordingly, so that in this respect reference is made to the above explanations.

Der Unterschied zwischen der Lösung gemäß dem Stand der Technik und der Erfindung ist, dass beim Walzwerk gemäß der Erfindung kein Extraktorwalzwerk (s. Position 13 in 1) mehr vorgesehen ist. Die im Kontiwalzwerk 3 gewalzte Luppe 5 gelangt direkt über den als Induktionserwärmvorrichtung ausgebildeten Ofen 7 in das Maßwalzwerk 6, in dem das Rohr auf den endgültigen gewünschten Außendurchmesser gewalzt wird.The difference between the solution according to the prior art and the invention is that in the rolling mill according to the invention no extractor rolling mill (see position 13 in 1 ) is provided more. The in Kontiwalzwerk 3 rolled doll 5 passes directly over the trained as induction heating furnace 7 in the sizing mill 6 in which the tube is rolled to the final desired outer diameter.

Eine erste Möglichkeit des Walzens des Hohlblocks 2 zur Luppe 5 in dem Kontiwalzwerk 3 ist in 3 schematisch angegeben, wobei die Lage des Hohlblocks 2, der Dornstange 4 und der Luppe 5 zu vier aufeinander folgenden Zeitpunkten dargestellt ist, nämlich zu einem Anfangszeitpunkt tA, zu einer späteren Zeit t1, zu einer noch späteren Zeit t2 und zu der noch späteren Endzeit tE.A first possibility of rolling the hollow block 2 to the doll 5 in the continuous rolling mill 3 is in 3 schematically indicated, wherein the position of the hollow block 2 , the thorn rod 4 and the doll 5 is shown at four consecutive times, namely at an initial time t A , at a later time t 1 , at an even later time t 2 and at the later end time t E.

Zur Anfangszeit tA ist die Dornstange 4 in den Hohlblock 2 eingeschoben, wobei sich die Spitze der Dornstange 4 in Walzrichtung W betrachtet innerhalb des Kontiwalzwerks 3 befindet. Der Hohlblock liegt noch vor dem Walzgerüst 9. Dann wird die Dornstange 4 samt Hohlblock 2 in Walzrichtung W in das Kontiwalzwerk 3 eingestoßen. Die Dornstange 4 verfährt dabei bevorzugt mit konstanter Geschwindigkeit vDornstange in Walzrichtung W, s. Zeitpunkte t1 und t2. Die Luppe 5 bewegt sich infolge der Querschnittsabnahme mit höherer Geschwindigkeit vLuppe durch das Kontiwalzwerk 3 in Walzrichtung. Die kontrollierte Bewegung der Dornstange 4 wird durch Bewegungsmittel veranlasst, die in der Figur nicht dargestellt sind. Wenn das Luppenende das Kontiwalzwerk verlassen hat, wird die Dornstange 4 noch eine kurze Wegstrecke weiterbewegt. Anschließend wird zwischen dem letzten Walzgerüst und dem Luppenende eine Rückhaltevorrichtung 8 in Form einer Gabel hochgefahren, die die Dornstange 4 bis auf einen kleinen Spalt eng umschließt. Dann wird die Dornstange 4 durch den Retainer (nicht dargestellt) entgegen der Walzrichtung W zurückgefahren und die Luppe 5 damit von der Stange abgezogen.At the beginning time t A is the mandrel bar 4 in the hollow block 2 pushed in, taking the top of the mandrel 4 viewed in the rolling direction W within the continuous rolling mill 3 located. The hollow block is still in front of the rolling stand 9 , Then the mandrel becomes 4 velvet hollow block 2 in the rolling direction W in the continuous rolling mill 3 thrusted. The mandrel 4 in this case proceeds preferably at a constant speed v mandrel in the rolling direction W, s. Times t 1 and t 2 . The doll 5 moves due to the cross-section decrease with higher speed v doll through the Kontiwalzwerk 3 in the rolling direction. The controlled movement of the mandrel 4 is caused by moving means, which are not shown in the figure. When the end of the pole has left the continuous rolling mill, the mandrel bar becomes 4 still a short distance moved on. Subsequently, a restraint device is provided between the last stand and the end of the bar 8th raised in the form of a fork, which is the mandrel 4 tightly encloses except for a small gap. Then the mandrel becomes 4 by the retainer (not shown) against the rolling direction W retracted and the doll 5 pulled off the rack.

Die Schmierung der Dornstange erfolgt vor dem Einfädeln der Stange in den Hohlblock in der Walzlinie.The Lubrication of the mandrel is done before threading the rod in the hollow block in the rolling line.

Anschließend läuft die Luppe über den Ofen 7 direkt in das Maßwalzwerk 6 (Reduzierwalzwerk), um die Fertigrohrabmessungen zu erzeugen. Im Ofen erfolgt ein thermischer Ausgleich dahingehend, dass über den Umfang und die Länge der Luppe eine gleichförmige Temperatur erzeugt wird.Then the doll runs over the stove 7 directly into the sizing mill 6 (Reducing mill) to produce finished pipe dimensions. In the oven, a thermal compensation is made so that a uniform temperature is generated over the circumference and the length of the billet.

Eine alternative Lösung geht aus 4 hervor. Dargestellt sind die Lagen von Hohlblock, Dornstange und Luppe zu drei aufeinander folgenden Zeitpunkten tA, t1 und tE.An alternative solution works 4 out. Shown are the layers of hollow block, mandrel bar and billet at three consecutive times t A , t 1 and t E.

Hier ist vorgesehen, dass ebenfalls zunächst die Dornstange 4 in den Hohlblock 2 eingefädelt wird. Dann wird der Hohlblock 2 samt Dornstange 4 so positioniert, wie es im oberen Teilbild von 4 zum Zeitpunkt tA zu sehen ist, also mit großer Vorlage im Kontiwalzwerk 3. Der Hohlblock 2 wird dann zur Luppe 5 gewalzt, wobei infolge der Bewegung der Walzen der Gerüste 9, 10, 11 die Luppe 5 in Walzrichtung W gefördert wird. Indes wird die Dornstange 4 entgegen der Walzrichtung W bewegt; sie wird bevorzugt mit konstanter Geschwindigkeit vDornst ang e abgezogen. Zum Walzende ist die verbleibende Länge der Dornstange 4 in der Luppe 5 minimiert und die notwendige, verbleibende Ausziehkraft kann durch den folgenden Transportrollengang (nicht dargestellt) aufgebracht werden.Here it is provided that also first the mandrel 4 in the hollow block 2 is threaded. Then the hollow block 2 with mandrel bar 4 positioned as it is in the upper part of 4 At the time t A can be seen, so with a large template in the continuous rolling mill 3 , The hollow block 2 then becomes a doll 5 rolled, due to the movement of the rollers of the scaffolding 9 . 10 . 11 the doll 5 in the rolling direction W is promoted. Meanwhile, the mandrel becomes 4 moved against the rolling direction W; it is preferably withdrawn at a constant speed v Dornst ang e . At the end of rolling is the remaining length of the mandrel bar 4 in the doll 5 minimized and the necessary, remaining pull-out force can be applied by the following transport roller (not shown).

Eine weitere alternative Lösung ist in 5 skizziert. Auch hier sind die Lagen von Hohlblock, Dornstange und Luppe zu drei aufeinander folgenden Zeitpunkten tA, t1 und tE dargestellt.Another alternative solution is in 5 outlined. Again, the layers of hollow block, mandrel and billet are shown at three consecutive times t A , t 1 and t E.

Bei der Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Dornstange 4 samt aufgefädeltem Hohlblock 2 zunächst gemäß der oberen Teilfigur positioniert werden, bevor der Walzprozess einsetzt. Dabei wird der Hohlblock 2 im Einlauf des Kontiwalzwerks 3 auf die fest positionierte Dornstange 4 geschoben, die anschließend mit einem nicht dargestellten schwenkbaren Widerlager verriegelt wird. Die Dornstange 4 wird nicht oder fast nicht bewegt, so dass der Hohlblock 2 bei der Umformung zur Luppe 5 von der Dornstange 4 abgewalzt wird. Am Ende des Walzvorgangs hat die Luppe 5 also keinen Kontakt mehr mit der Dornstange 4.In the embodiment, it is provided that the mandrel 4 velvet threaded hollow block 2 are first positioned according to the upper part figure before the rolling process begins. This is the hollow block 2 in the inlet of the continuous rolling mill 3 on the firmly positioned mandrel 4 pushed, which is then locked with a pivotable abutment, not shown. The mandrel 4 is not or almost not moved, leaving the hollow block 2 in the process of forming the doll 5 from the mandrel bar 4 is rolled off. At the end of the rolling process, the doll has 5 So no more contact with the mandrel 4 ,

Die Dornstange 4 ist im Bereich der Umformzonen unter den Walzen der Walzgerüste mit einem verschleißfesten Material versehen, beispielsweise mit Keramikeinsätzen.The mandrel 4 is provided in the region of the forming zones under the rolls of the rolling stands with a wear-resistant material, for example with ceramic inserts.

Die Dornstange 4 kann während des Walzvorganges eine kleine oszillierende Bewegung ausführen, um eine partielle Überhitzung in der Arbeitszone zu vermeiden.The mandrel 4 can perform a small oscillating movement during the rolling process to avoid partial overheating in the working zone.

Bei allen Lösungen kann vorgesehen werden, dass die Dornstange 4 einer kontinuierlichen Kühlung während des Walzvorgangs im Kontiwalzwerk 3 unterzogen wird. Dies ist auch bei der verschieblichen Anordnung der Dornstange 4 dann möglich, wenn beispielsweise über eine Kabelschleppvorrichtung ein im Inneren der Dornstange 4 verlaufender Kühlkanal mit Kühlmittel versorgt wird.In all solutions can be provided that the mandrel 4 continuous cooling during the rolling process in the continuous rolling mill 3 is subjected. This is also the case with the displaceable arrangement of the mandrel bar 4 then possible if, for example via a cable towing device in the interior of the mandrel 4 running cooling channel is supplied with coolant.

Eine Weiterbildung sieht eine konisch ausgebildete Dornstange 4 vor, was das Abziehen bzw. Abwalzen der Luppe 5 von der Dornstange 4 erleichtert. Bevorzugt werden auch statt der üblicherweise vorgesehenen Walzgerüste mit zwei Walzen solche mit drei Walzen vorgesehen.A further development sees a conically shaped mandrel 4 before, what the peeling or rolling off of the doll 5 from the mandrel bar 4 facilitated. Preferably, instead of the rolling mills with two rolls usually provided, three-roll mills are also provided.

11
LochwalzwerkPiercer
22
Hohlblockhollow block
33
Kontiwalzwerkcontinuous rolling mill
44
Dornstangemandrel
55
LuppeLuppe
66
Maßwalzwerksizing mill
77
Ofenoven
88th
RückhaltevorrichtungRestraint
99
Walzgerüstrolling mill
1010
Walzgerüstrolling mill
1111
Walzgerüstrolling mill
1212
DrehherdofenRotary hearth furnace
1313
ExtraktorwalzwerkExtraktorwalzwerk
WW
Walzrichtungrolling direction
tA t A
AnfangszeitpunktStart time
t1 t 1
Zeitpunkttime
t2 t 2
Zeitpunkttime
tE t E
Endzeitpunktend time
vDornstange v thorn rod
Geschwindigkeit der Dornstangespeed the mandrel
vLuppe v Luppe
Geschwindigkeit der Luppespeed the doll

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Rohres, bei dem zunächst Vormaterial in einem Lochwalzwerk (1) zu einem Hohlblock (2) umgeformt wird, bei dem dann in einem Kontiwalzwerk (3) der auf einer Dornstange (4) aufgenommene Hohlblock (2) zu einer Luppe (5) gewalzt wird und wobei anschließend nach der Entfernung der Dornstange (4) aus der Luppe (5) diese in einem Maßwalzwerk (6) auf den gewünschten Außendurchmesser kalibriert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Luppe (5) ohne Zwischenschaltung eines weiteren Walzwerks direkt vom Kontiwalzwerk (5) in das Maßwalzwerk (6) verbracht wird, wobei vor dem Eintritt der Luppe (5) in das Maßwalzwerk (6) die Dornstange (4) aus der Luppe (5) entfernt wird.Process for the production of a seamless tube, in which initially material in a piercing mill ( 1 ) to a hollow block ( 2 ), in which then in a continuous rolling mill ( 3 ) on a mandrel ( 4 ) received hollow block ( 2 ) to a doll ( 5 ) and then after removal of the mandrel bar ( 4 ) from the group ( 5 ) in a sizing mill ( 6 ) is calibrated to the desired outside diameter, characterized in that the billet ( 5 ) without the interposition of another rolling mill directly from the continuous rolling mill ( 5 ) in the sizing mill ( 6 ), whereby before the entrance of the 5 ) in the sizing mill ( 6 ) the mandrel ( 4 ) from the group ( 5 ) Will get removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstange (4) während des Walzens im Kontiwalzwerk (3) kontrolliert in Walzrichtung (W) bewegt wird und dass nach Abschluss des Walzvorgangs der Luppe (5) im Kontiwalzwerk (3) die Dornstange (4) bei zurückgehaltener Luppe (5) gegen Walzrichtung (W) aus der Luppe (5) herausgezogen wird.Method according to claim 1, characterized in that the mandrel bar ( 4 ) during rolling in the continuous rolling mill ( 3 ) is controlled in the rolling direction (W) is moved and that after completion of the rolling process of the billet ( 5 ) in the continuous rolling mill ( 3 ) the mandrel ( 4 ) with restrained doll ( 5 ) against rolling direction (W) from the billet ( 5 ) is pulled out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstange (4) während des Walzens im Kontiwalzwerk (3) kontrolliert gegen die Walzrichtung (W) bewegt wird, so dass sie nach Abschluss des Walzvorgangs der Luppe (5) im Kontiwalzwerk (3) zumindest weitgehend, vorzugsweise vollständig, aus der Luppe (5) herausbewegt ist.Method according to claim 1, characterized in that the mandrel bar ( 4 ) during rolling in the continuous rolling mill ( 3 ) is moved in a controlled manner against the rolling direction (W), so that after completion of the rolling process of the billet ( 5 ) in the continuous rolling mill ( 3 ) at least largely, preferably completely, from the group ( 5 ) is moved out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstange (4) während des Walzens im Kontiwalzwerk (3) weitgehend ortsfest gehalten wird, so dass die Luppe (5) nach Abschluss des Walzvorgangs der Luppe (5) im Kontiwalzwerk (3) zumindest weitgehend, vorzugsweise vollständig, über die Dornstange (4) abgeschoben ist.Method according to claim 1, characterized in that the mandrel bar ( 4 ) during rolling in the continuous rolling mill ( 3 ) is kept largely stationary, so that the Luppe ( 5 ) after completion of the rolling process of the Luppe ( 5 ) in the continuous rolling mill ( 3 ) at least substantially, preferably completely, over the mandrel rod ( 4 ) is deported. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstange (4) während des Walzens im Kontiwalzwerk (3) mit einer geringen Verfahrstrecke in Walzrichtung (W) bewegt wird.Method according to claim 4, characterized in that the mandrel bar ( 4 ) during rolling in the continuous rolling mill ( 3 ) is moved with a small trajectory in the rolling direction (W). Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geringe Verfahrstrecke durch eine Oszillationsbewegung durchgeführt wird.Method according to claim 5, characterized in that that the small trajectory by an oscillatory motion carried out becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstange (4) während des Walzvorgangs im Kontiwalzwerk (3) gekühlt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mandrel bar ( 4 ) during the rolling process in the continuous rolling mill ( 3 ) is cooled. Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres, das ein Lochwalzwerk (1) aufweist, mit dem Vormaterial zu einem Hohlblock (2) umgeformt werden kann, das weiterhin ein Kontiwalzwerk (3) aufweist, in dem der auf einer Dornstange (4) aufgenommene Hohlblock (2) zu einer Luppe (5) gewalzt werden kann, und das schließlich ein Maßwalzwerk (6) aufweist, auf dem nach der Entfernung der Dornstange (4) aus der Luppe (5) diese auf den gewünschten Außendurchmesser kalibriert werden kann, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Maßwalzwerk (6) ohne Zwischenschaltung eines weiteren Walzwerks, in Walzrichtung (W) an das Kontiwalzwerk (3) anschließt.Rolling mill for the production of a seamless tube containing a piercing mill ( 1 ), with the starting material to a hollow block ( 2 ), which continues to be a continuous rolling mill ( 3 ), in which the on a mandrel ( 4 ) received hollow block ( 2 ) to a doll ( 5 ) and finally a sizing mill ( 6 ), on which after the removal of the mandrel bar ( 4 ) from the group ( 5 ) can be calibrated to the desired outer diameter, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sizing mill ( 6 ) without interposition of another rolling mill, in the rolling direction (W) to the continuous rolling mill ( 3 ). Walzwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontiwalzwerk (3) und dem Maßwalzwerk (6) ein Ofen (7), insbesondere ein Induktionsofen, zur Temperierung der Luppe (5) angeordnet ist.Rolling mill according to claim 8, characterized in that between the continuous rolling mill ( 3 ) and the sizing mill ( 6 ) an oven ( 7 ), in particular an induction furnace, for tempering the billet ( 5 ) is arranged. Walzwerk nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch Bewegungsmittel, mit denen die Dornstange (4) während des Walzens im Kontiwalzwerk (3) kontrolliert in oder entgegen der Walzrichtung (W) bewegbar ist.Rolling mill according to claim 8 or 9, characterized by moving means with which the mandrel bar ( 4 ) during rolling in the continuous rolling mill ( 3 ) controlled in or against the rolling direction (W) is movable. Walzwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontiwalzwerk (3) und dem Maßwalzwerk (6) eine die Luppe (5) gegen die Walzrichtung (W) zurückhaltende Rückhaltevorrichtung (8) angeordnet ist.Rolling mill according to one of claims 8 to 10, characterized in that between the continuous rolling mill ( 3 ) and the sizing mill ( 6 ) one the doll ( 5 ) against the rolling direction (W) retaining retaining device ( 8th ) is arranged. Walzwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsmittel zur oszillierenden Bewegung der Dornstange (4) in Walzrichtung (W) geeignet sind.Rolling mill according to claim 10, characterized in that the moving means for oscillating movement of the mandrel bar ( 4 ) in the rolling direction (W) are suitable. Walzwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch Kühlmittel, der Dornstange (4) zugeordnete Kühlmittel.Rolling mill according to one of claims 8 to 12, characterized by coolant, the mandrel bar ( 4 ) associated with coolant. Walzwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittel Leitungselemente umfassen, mit denen ein Kühlmedium in eine sich über eine vorgegebene axiale Erstreckung ausdehnende Innenbohrung in der Dornstange (4) einleitbar ist.Rolling mill according to claim 13, characterized in that the cooling means comprise line elements, with which a cooling medium in an over a predetermined axial extent expanding inner bore in the mandrel rod ( 4 ) can be introduced. Walzwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenoberfläche der Dornstange (4) mit einer Schicht aus verschleißfestem Material, insbesondere aus keramischem Material, versehen ist.Rolling mill according to one of claims 8 to 14, characterized in that the outer surface of the mandrel bar ( 4 ) is provided with a layer of wear-resistant material, in particular of ceramic material. Walzwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Walzgerüste (9, 10, 11) des Kontiwalzwerks (3) als 3-Walzen-Gerüste ausgebildet sind.Rolling mill according to one of claims 8 to 15, characterized in that the individual rolling stands ( 9 . 10 . 11 ) of the continuous rolling mill ( 3 ) are designed as 3-roller stands. Walzwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstange (4) über ihren axialen Verlauf eine leicht konische Form aufweist.Rolling mill according to one of claims 8 to 16, characterized in that the mandrel bar ( 4 ) has a slightly conical shape over its axial course.
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