DE102011007792A1

DE102011007792A1 - Laserstrahlschweißvorrichtung und Laserstrahlschweißverfahren

Info

Publication number: DE102011007792A1
Application number: DE102011007792A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Bauer; Axel Bormann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2012-10-25
Also published as: WO2012143181A3; WO2012143181A2; EP2699379A2

Abstract

Es wird eine Laserstrahlschweißvorrichtung und ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht an einem Bauteil vorgeschlagen, wobei die Laserschweißvorrichtung eine Laserstrahlquelle sowie mindestens ein erstes Laserstrahlumlenkmittel und ein zweites Laserstrahlumlenkmittel aufweist, wobei die Laserstrahlquelle zur Erzeugung eines ersten Laserstrahls konfiguriert ist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel zur Umlenkung des ersten Laserstrahls in einen zweiten Laserstrahl konfiguriert ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls auf das Bauteil konfiguriert ist und wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel beweglich gegenüber dem zweiten Laserstrahlumlenkmittel ausgebildet ist. Weiterhin wird eine Laserstrahlschweißvorrichtung und ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, mit mindestens einer Laserstrahlquelle zur Erzeugung eines Laserstrahls mit einer Hauptausbreitungsrichtung vorgeschlagen, wobei das Bauteil im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls beweglich angeordnet ist.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Laserstrahlschweißvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Laserstrahlschweißvorrichtungen zur Erzeugung von ringförmigen Schweißnähten sind allgemein bekannt. Beispielsweise ist aus der Druckschrift DE 10 2007 035 715 A1 eine Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung mit mindestens einer Laserstrahlquelle zum Beaufschlagen eines Werkstücks mit einem ringförmigen Laserfokus bekannt. Diese Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung ist jedoch nachteilig vergleichsweise aufwendig und daher kostenintensiv zu realisieren.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Laserstrahlschweißvorrichtungen zur Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht bekannt, bei denen das zu verschweißende Bauteil von einer Rotationsvorrichtung gedreht wird, um das rotierende Bauteil durch einen feststehenden Laserstrahl zu verschweißen. Bei diesen Laserstrahlschweißvorrichtungen besteht jedoch der Nachteil, dass die Rotationsvorrichtung zur Rotation des zu verschweißenden Bauteils vergleichsweise aufwendig zu realisieren ist. So muss z. B. zur Realisierung der Rotation des Bauteils das Bauteil in der bzw. durch die Rotationsvorrichtung entlang von mehreren Bewegungsachsen synchron und vergleichsweise exakt antreibbar sein. Dies führt nachteilig zu vergleichsweise hohen Kosten für die Komponenten der Rotationsvorrichtung und zu vergleichsweise großem Zeitaufwand beim Einrichten.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Laserstrahlschweißvorrichtung und ein Laserstrahlschweißverfahren zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile von Laserstrahlschweißvorrichtung und Laserstrahlschweißverfahren nach dem Stand der Technik nicht aufweisen.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäßen Laserstrahlschweißvorrichtungen und die erfindungsgemäße Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht an einem Bauteil gemäß den nebengeordneten Ansprüchen haben gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die Laserstrahlschweißvorrichtungen und die erfindungsgemäße Laserstrahlschweißverfahren vergleichsweise einfach zu realisieren sind.
Der Laserstrahl wird erfindungsgemäß derart umgelenkt, dass der Laserstrahl aus verschiedenen Richtungen auf das Bauteil gelenkt werden kann. Vorteilhaft ist dadurch insbesondere keine Drehung des Bauteils erforderlich.
Durch die vergleichsweise einfache Realisierung der erfindungsgemäßen Laserstrahlschweißvorrichtung und des erfindungsgemäße Laserstrahlschweißverfahrens ist es vorteilhaft möglich, dass Kosten reduziert, Einrichtzeiten reduziert und auf aufwendige Durchführungen für Schweißmedien verzichtet werden kann, wobei zugleich die Qualität der Schweißnaht vergleichsweise gut ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft möglich, dass, insbesondere ringförmige, Schweißnähte auch bei Bauteilen kleiner als 100 mm Durchmesser vergleichsweise exakt hergestellt werden können.
Das Bauteil kann grundsätzlich aus jedem Werkstoff gefertigt sein. Bevorzugt ist das Bauteil zumindest im Bereich der Schweißnaht zylinderförmig oder polygonförmig ausgebildet bzw. weist das Bauteil zumindest im Bereich der Schweißnaht einen kreisförmigen oder polygonförmigen Querschnitt auf. Als Laserstrahlquelle ist jede herkömmliche Laserstrahlquelle einsetzbar. Das erste Laserstrahlumlenkmittel und/oder das zweite Laserstrahlumlenkmittel sind bevorzugt Spiegel und/oder Lichtleiter. Das erste Laserstrahlumlenkmittel ist bevorzugt eine Fokussieroptik zur Fokussierung und Umlenkung des ersten Laserstrahls. Der erste Laserstrahl, der zweite Laserstrahl und der auf das Bauteil umgelenkte Laserstrahl können grundsätzlich in jedem Winkel zueinander angeordnet sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel einen Polygonspiegel umfasst. Durch die Verwendung eines bevorzugt rotierenden Polygonspiegels ist vorteilhaft eine vergleichsweise gute Schweißnaht erzeugbar, weil bei vergleichsweise hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten des Polygonspiegels ein quasistationäres Schweißbad am Ort der Schweißnaht am Bauteil erzeugt werden kann.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel drehbar vorgesehen ist. Die Laserstrahlquelle und das erste Laserstrahlumlenkmittel sind bevorzugt in einem herkömmlichen Laserscanner mit einem rotierenden Spiegel realisiert.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung ein drittes Laserstrahlumlenkmittel, eine viertes Laserstrahlumlenkmittel und ein fünftes Laserstrahlumlenkmittel aufweist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel gegenüber dem dritten Laserstrahlumlenkmittel, dem vierten Laserstrahlumlenkmittel und dem fünften Laserstrahlumlenkmittel beweglich vorgesehen ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel, das dritte Laserstrahlumlenkmittel, das vierte Laserstrahlumlenkmittel und das fünfte Laserstrahlumlenkmittel jeweils direkt oder indirekt zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls auf das Bauteil zur Erzeugung eines Teilbereichs der ringförmigen Schweißnaht konfiguriert sind. Dadurch ist vorteilhaft eine Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht möglich, ohne dass das zu schweißende Bauteil gedreht werden muss. Das dritte Laserstrahlumlenkmittel, das vierte Laserstrahlumlenkmittel und/oder das fünfte Laserstrahlumlenkmittel sind bevorzugt Spiegel und/oder Lichtleiter. Bevorzugt können auch mehr als vier Laserstrahlumlenkmittel angeordnet werden, wodurch der einzelne Teilbereich, den jedes einzelne Laserstrahlumlenkmittel abdeckt, verkleinert werden kann, sodass der Auftreffwinkel der Laserstrahlen auf das Bauteil in vergleichsweise geringem Maße variiert, sodass die Qualität der Schweißnaht am Bauteil erheblich verbessert werden kann.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung derart konfiguriert ist, dass der erste Laserstrahl, der zweite Laserstahl und der auf das Bauteil gelenkte Laserstrahl im Wesentlichen in einer Ebene verlaufen. Dadurch ist vorteilhaft eine vergleichsweise bauraumsparende Realisierung der Laserstrahlvorrichtung möglich.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, wobei in einem ersten Schritt ein erster Laserstrahl erzeugt wird, wobei in einem zweiten Schritt der erste Laserstrahl durch ein sich bewegendes erstes Laserstrahlumlenkmittel in einen zweiten Laserstrahl umgelenkt wird, und wobei in einem dritten Schritt der zweite Laserstrahl durch ein zweites Laserstrahlumlenkmittel auf das Bauteil umgelenkt wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass im zweiten Schritt das erste Laserstrahlumlenkmittel gedreht wird.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Laserstrahlschweißverfahren zur Verbindung zweier rohrförmiger oder zylinderförmiger, bevorzugt aus Vollmaterial bestehenden, Bauteile verwendet wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Laserstrahlschweißvorrichtung zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, mit mindestens einer Laserstrahlquelle zur Erzeugung eines Laserstrahls mit einer Hauptausbreitungsrichtung, wobei das Bauteil im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrchtung des Laserstrahls beweglich angeordnet ist.
Die Bewegung des fest in eine Einspannvorrichtung eingespannten Bauteils senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls wird bevorzugt durch mindestens eine lineare Bewegung der Einspannvorrichtung realisiert. Alternativ oder optional ist es möglich, dass die Einspannvorrichtung mit dem fest eingespannten Bauteil auf einer Kreisbahn bewegt wird. Bevorzugt ist es möglich, dass Spiegel und/oder Lichtleiter zur Umlenkung des Laserstrahls auf unterschiedliche Teilbereiche des Bauteils angeordnet werden. Alternativ oder optional ist es bevorzugt möglich, dass weitere Laserstrahlquellen angeordnet werden, die jeweils auf unterschiedliche Teilbereiche des Bauteils gerichtet werden, wobei das Bauteil vorteilhaft nicht gedreht werden muss.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, wobei in einem ersten Schritt mindestens ein Laserstrahl mit einer Hauptausbreitungsrichtung erzeugt wird, wobei in einem zweiten Schritt das Bauteil im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls bewegt wird.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen
1 schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
2 schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
3 schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
1 zeigt schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 weist eine Laserstrahlquelle 10 auf. Die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 weist weiterhin ein erstes Laserstrahlumlenkmittel 3, ein zweites Laserstrahlumlenkmittel 4, ein drittes Laserstrahlumlenkmittel 5, ein viertes Laserstrahlumlenkmittel 7 und ein fünftes Laserstrahlumlenkmittel 8 auf. Weiterhin weist die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 ein Umlenkprisma 9 auf. Zwischen den Laserstrahlumlenkmitteln 4, 5, 7 und 8 sowie dem Umlenkprisma 9 ist ein zu verschweißendes Bauteil 6 angeordnet. Die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 weist weiterhin Bereiche 11, 11', 11'' und 11''' auf, in denen sonstige Komponenten angeordnet werden können, wie z. B. Verstrebungen und/oder Spannvorrichtungen.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Laserstrahlumlenkmittel 3 als Laserscanner mit einem flachen, drehbaren Spiegel ausgebildet. Die Verfahrwegsrichtung des Laserscanners 3 bei einem Schweißvorgang ist mit dem Pfeil 12 gekennzeichnet.
Die Laserstrahlquelle 10 erzeugt einen ersten Laserstrahl 2. Der Spiegel 3 wird während des Schweißvorgangs in der Bildebene von unten nach oben gedreht, sodass in einer zeitlichen Abfolge die zweiten Laserstrahlen 2'''', 2''', 2'' und 2' vom Spiegel 3 reflektiert werden. Zum Zeitpunkt t = 0 wird in diesem Ausführungsbeispiel der zweite Laserstrahl 2'''' ausgesendet. Zum Zeitpunkt t = Δt wird der zweite Laserstrahl 2''' ausgesendet. Zum Zeitpunkt t = 2Δt wird der zweite Laserstrahl 2'' ausgesendet. Zum Zeitpunkt t = 3Δt wird der zweite Laserstrahl 2' ausgesendet. Der zweite Laserstrahl 2'''' trifft auf das fünfte Laserstrahlumlenkmittel 8 und wird von dort auf das Bauteil 6 umgelenkt. Der zweite Laserstrahl 2''' trifft auf das Umlenkprisma 9 und wird von dort auf das vierte Laserstrahlumlenkmittel 7 umgelenkt. Vom vierten Laserstrahlumlenkmittel 7 wird der zweite Laserstrahl 2''' auf das Bauteil 6 umgelenkt. Der zweite Laserstrahl 2'' trifft auf das Umlenkprisma 9 und wird von dort auf das dritte Laserstrahlumlenkmittel 5 umgelenkt. Vom dritten Laserstrahlumlenkmittel 5 wird der zweite Laserstrahl 2'' auf das Bauteil 6 umgelenkt. Der zweite Laserstrahl 2' trifft auf das zweite Laserstrahlumlenkmittel 4 und wird vom zweiten Laserstrahlumlenkmittel 4 auf das Bauteil 6 umgelenkt. Aufgrund der Bewegung des Spiegels 3 wird der zweite Laserstrahl 2' in einem Strahlbereich 13 bewegt, wodurch über das zweite Laserstrahlumlenkmittel 4 ein etwa 180° umfassender Teilbereich auf dem Bauteil 6 abgedeckt werden kann. Ein solcher Strahlbereich entsteht auf für die zweiten Laserstrahlen 2'', 2''' und 2'''', auf die Darstellung dieser Strahlbereich wurde jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Dadurch ist es möglich, dass jedes Laserstrahlumlenkmittel 4, 5, 7 und 8 etwa 180° auf dem Bauteil 6 abdeckt, sodass vorteilhaft auf dem Bauteil 6 Überlappungsbereich entstehen, durch die die Qualität der Schweißnaht erheblich verbessert werden kann.
2 zeigt schematisch die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Im Vergleich zur Ausführungsform aus 1 weist diese Ausführungsform anstelle des Flachspiegels einen rotierenden Polygonspiegel 3 auf. Der Polygonspiegel 3 wird in diesem Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht (angedeutet durch den Pfeil 21). Im Übrigen wird auf die Ausführungen zu 1 verwiesen. Diese Ausführungsform mit dem rotierenden Polygonspiegel 3 hat den Vorteil, dass der Polygonspiegel 3 vergleichsweise schnell gedreht werden kann (hohe Vorschubgeschwindigkeit), ohne dass störende Beschleunigungskräfte auftreten. Durch eine hohe Vorschubgeschwindigkeit ist vorteilhaft ein ”quasistationäres Schweißbad” im Bereich der Schweißnaht auf dem Bauteil 6 erreichbar, wodurch die Qualität der Schweißnaht wesentlich verbessert werden kann.
3 zeigt schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 eine erste Laserstrahlquelle 31, eine zweite Laserstrahlquelle 32, eine dritte Laserstrahlquelle 33 und eine vierte Laserstrahlquelle 34 auf. Die erste Laserstrahlquelle 31 sendet einen ersten Laserstrahl 41 aus, die zweite Laserstrahlquelle 32 sendet einen zweiten Laserstrahl 42 aus, die dritte Laserstrahlquelle 33 sendet einen dritten Laserstrahl 43 aus und die vierte Laserstrahlquelle 34 sendet einen vierten Laserstrahl 44 aus, wobei jeder Laserstrahl 41, 42, 43, 44 jeweils eine Hauptausbreitungsrichtung aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Laserstrahlquellen 31, 32, 33, 34 und die Laserstrahlen 41, 42, 43, 44 stationär, d. h. die Laserstrahlen 41, 42, 43, 44 werden nicht umgelenkt, sondern sie gelangen direkt auf das Bauteil 6. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 6 fest in einer Spannvorrichtung (nicht dargestellt) eingespannt. Die Spannvorrichtung ist beweglich angeordnet, sodass die Spannvorrichtung in diesem Ausführungsbeispiel parallel zu den Achsen 36, 37 bewegt werden kann. Die Achsen 36, 37 sind jeweils senkrecht zu mindestens zwei der Hauptausbreitungsrichtungen der Laserstrahlen 41, 42, 43, 44 angeordnet. Zur Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht am Bauteil 6 wird z. B. die Spannvorrichtung mit dem fest eingespannten Bauteil 6 in der Bildebene von links nach rechts entlang der Achse 36 bewegt. Anschließen wird die Spannvorrichtung mit dem fest eingespannten Bauteil 6 in der Bildebene von unten nach oben entlang der Achse 37 bewegt. Durch diese zwei Bewegungen ist vorteilhaft die Abdeckung verschiedener Teilbereiche durch die einzelnen stationären Laserstrahlen 41, 42, 43 und 44 möglich, sodass eine ringförmige Schweißnaht vorteilhaft auch ohne Drehung des Bauteils 6 erreichbar ist. In den Bereichen 35, 35', 35'' und 35''' können sonstige Maschinenkomponenten angeordnet sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102007035715 A1 [0002]

Claims

Laserstrahlschweißvorrichtung (1) zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht an einem Bauteil (6), aufweisend eine Laserstrahlquelle (10) sowie mindestens ein erstes Laserstrahlumlenkmittel (3) und ein zweites Laserstrahlumlenkmittel (4), wobei die Laserstrahlquelle (10) zur Erzeugung eines ersten Laserstrahls (2) konfiguriert ist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) zur Umlenkung des ersten Laserstrahls (2) in einen zweiten Laserstrahl (2') konfiguriert ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel (4) zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls (2') auf das Bauteil (6) konfiguriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) beweglich gegenüber dem zweiten Laserstrahlumlenkmittel (4) ausgebildet ist.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) einen Polygonspiegel umfasst.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) drehbar vorgesehen ist.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung (1) ein drittes Laserstrahlumlenkmittel (5), eine viertes Laserstrahlumlenkmittel (7) und ein fünftes Laserstrahlumlenkmittel (8) aufweist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) gegenüber dem dritten Laserstrahlumlenkmittel (5), dem vierten Laserstrahlumlenkmittel (7) und dem fünften Laserstrahlumlenkmittel (8) beweglich vorgesehen ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel (4), das dritte Laserstrahlumlenkmittel (5), das vierte Laserstrahlumlenkmittel (7) und das fünfte Laserstrahlumlenkmittel (8) jeweils direkt oder indirekt zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls (2') auf das Bauteil (6) zur Erzeugung eines Teilbereichs der ringförmigen Schweißnaht konfiguriert sind.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung (1) derart konfiguriert ist, dass der erste Laserstrahl (2), der zweite Laserstahl (2') und der auf das Bauteil (6) gelenkte Laserstrahl im Wesentlichen in einer Ebene verlaufen.
Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil (6), wobei in einem ersten Schritt ein erster Laserstrahl (2) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Schritt der erste Laserstrahl (2) durch ein sich bewegendes erstes Laserstrahlumlenkmittel (3) in einen zweiten Laserstrahl (2') umgelenkt wird, und dass in einem dritten Schritt der zweite Laserstrahl (2') durch ein zweites Laserstrahlumlenkmittel (4) auf das Bauteil (6) umgelenkt wird.
Laserstrahlschweißverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) gedreht wird.
Laserstrahlschweißverfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserstrahlschweißverfahren zur Verbindung zweier rohrförmiger oder zylinderförmiger Bauteile (6) verwendet wird.
Laserstrahlschweißvorrichtung zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil (6), mit mindestens einer Laserstrahlquelle (31) zur Erzeugung eines Laserstrahls (41) mit einer Hauptausbreitungsrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (6) im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls (41) beweglich angeordnet ist.
Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil (6), wobei in einem ersten Schritt mindestens ein Laserstrahl (41) mit einer Hauptausbreitungsrichtung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Schritt das Bauteil (6) im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls (41) bewegt wird.