CN104400996A - 软管与塞子的激光焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软管与塞子的激光焊接装置及其焊接方法，属于医用软管及塞子的焊接设备及方法领域，包括软管夹具，软管夹具一端设有与软管形状相适应的夹孔，软管夹具位于夹孔一侧位置设有掩膜板，设有伺服电缸，伺服电缸上设有移动滑块，设有激光发生器，激光发生器固定在移动滑块上，激光发生器与掩膜板位于同一水平位置，可以保证软管与塞子间的密封性，不会产生接触污染，可以提高成品率。

Description

软管与塞子的激光焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明提供一种软管与塞子的激光焊接装置及其焊接方法，属于医用软管及塞子的焊接设备及方法领域。

背景技术

随着科技发展和人们对医疗产品的要求增高，医疗器械的发展速度也越来越快。在大输液方面由原来的玻璃瓶装，到后来的塑料瓶装，又渐渐出现了非PVC软袋装。现在非PVC软袋逐渐普及，而在软袋中一般情况下口管与盖子无缝的紧密结合在一起是必需的，其中主要有硬口管的焊接与软管和塞子的插入式结合。特别是在软管插入式结合中，PP材料的塞子与PP材料的软管进行密封的时候，如果塞子直径过大的话，在插进软管的时候两者容易产生毛刺进而可能影响药液质量。而如果塞子小的话，会造成密封不够严密，塞子也更容易掉出。虽然在加塞的时候对塞子加了一些润滑和密封性的介质，但效果也不是太理想。

发明内容

本发明目的在于提供一种软管与塞子的激光焊接装置及其焊接方法，可以保证软管与塞子间的密封性，不会产生接触污染，可以提高成品率。

本发明所述的软管与塞子的激光焊接装置，包括软管夹具，软管夹具一端设有与软管形状相适应的夹孔，软管夹具位于夹孔一侧位置设有掩膜板，设有伺服电缸，伺服电缸上设有移动滑块，设有激光发生器，激光发生器固定在移动滑块上，激光发生器与掩膜板位于同一水平位置。

所述的软管与塞子的激光焊接装置，将软管夹在夹具的夹孔内，使夹具将软管固定住，掩膜板的个数最少为2个，可设置多个掩膜板，使其环绕软管与塞子的圆形接缝处的一半，因激光发生器是横向移动的，所以激光发生器的激光只能照射到整个圆形的一半，所以使掩膜板可以环绕激光发生器发出的激光无法直接照射到的圆形的另一半，调整掩膜板的角度以及与夹孔的法相距离，使激光发生器发出的激光开始被掩膜板反射开始，直到激光发生器移动出掩膜板能反射的范围，掩膜板所反射的激光可以覆盖到圆形的另一半，这样就可以通过激光发生器与掩膜板配合，使激光可以照射到整个圆形，已完成焊接过程，这样的360度无缝焊接彻底的解决了软管和塞子的密封问题，而且整个过程没有任何接触，只有直接照射的激光与反射的激光进行的焊接，使焊接过程不会产生任何接触污染，360度激光焊接工艺解决了密封性问题，整个过程不会产生接触污染，避免了药液被污染，所以会使产品的成品率大大提高。

所述的软管与塞子的激光焊接装置，掩膜板的个数为两个，两个掩膜板根据夹孔的圆心相互对称。一个掩膜板所反射的激光可以保证四分之一个圆形被照射到，所以两个对称的掩膜板可以较好地保证半个圆形被照到，在保证效果的前提下，避免了使用多个掩膜板造成浪费。

所述的软管与塞子的激光焊接装置，软管夹具设有中线，中线穿过夹孔的圆心，掩膜板与中线的夹角为45度到90度。

所述的软管与塞子的激光焊接装置，掩膜板到夹孔的法相距离为10mm-30mm。

所述的软管与塞子的激光焊接装置，保证了掩膜板反射的激光可以照射到另一个半圆，是整个圆形可以被激光照射并焊接。

所述的软管与塞子的激光焊接装置的焊接方法，将软管夹入软管夹具的夹孔内，然后进行焊接，其具体方法为：

(1)调节掩膜板的角度及与夹孔的法相距离，保证激光发生器在伺服电缸的带动下发出激光扫过掩膜板时，掩膜板所反射的激光可以完全覆盖激光发生器无法直接照射到的焊接面。

(2)将塞子塞入软管中。

(3)开启伺服电缸，伺服电缸通过移动滑块带动激光发生器水平移动，激光先经过掩膜板的反射对软管与塞子的接触面相对于激光发生器的反面进行焊接，当激光发生器的激光与软管和塞子的接触面相接触时，开始对软管相对与激光发生器的正面进行焊接，当激光发生器越过软管和塞子的接触面后，再经过掩膜板反射，将反面尚未焊接部分进行焊接。

(4)焊接完毕。

所述的软管与塞子的激光焊接装置的焊接方法，当塞子塞入软管后，通过激光发生器直接发出激光照射软管与塞子接触处相对于激光发生器的正面，以及通过掩膜板反射激光发生器发出的激光，使反射的激光照射软管与塞子接触处相对于激光发生器的背面，塞子与软管通过激光进行360度无缝焊接，大大的提高了软管与塞子的密封性，而且整个过程不需要外物接触，仅接受激光照射，避免了产生接触污染，提高了成品率。

本发明与现有技术相比有益效果为：

所述的软管与塞子的激光焊接装置，将软管夹在夹具的夹孔内，使夹具将软管固定住，掩膜板的个数最少为2个，可设置多个掩膜板，使其环绕软管与塞子的圆形接缝处的一半，因激光发生器是横向移动的，所以激光发生器的激光只能照射到整个圆形的一半，所以使掩膜板可以环绕激光发生器发出的激光无法直接照射到的圆形的另一半，调整掩膜板的角度以及与夹孔的法相距离，使激光发生器发出的激光开始被掩膜板反射开始，直到激光发生器移动出掩膜板能反射的范围，掩膜板所反射的激光可以覆盖到圆形的另一半，这样就可以通过激光发生器与掩膜板配合，使激光可以照射到整个圆形，已完成焊接过程，这样的360度无缝焊接彻底的解决了软管和塞子的密封问题，而且整个过程没有任何接触，只有直接照射的激光与反射的激光进行的焊接，使焊接过程不会产生任何接触污染，360度激光焊接工艺解决了密封性问题，整个过程不会产生接触污染，避免了药液不被污染，所以会使产品的成品率大大提高。

所述的掩膜板，一个掩膜板所反射的激光可以保证四分之一个圆形被照射到，所以两个对称的掩膜板可以较好地保证半个圆形被照到，在保证效果的前提下，避免了使用多个掩膜板造成浪费。

所述的软管与塞子的激光焊接装置，保证了掩膜板反射的激光可以照射到另一个半圆，是整个圆形可以被激光照射并焊接。

所述的软管与塞子的激光焊接装置的焊接方法，当塞子塞入软管后，通过激光发生器直接发出激光照射软管与塞子接触处相对于激光发生器的正面，以及通过掩膜板反射激光发生器发出的激光，使反射的激光照射软管与塞子接触处相对于激光发生器的背面，塞子与软管通过激光进行360度无缝焊接，大大的提高了软管与塞子的密封性，而且整个过程不需要外无接触，仅接受激光照射，避免了产生接触污染，提高了成品率。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图中：1、软管夹具；2、夹孔；3、掩膜板；4、伺服电缸；5、激光发生器。

具体实施方式

下面结合本发明对本发明实施例做进一步说明：

实施例1：如图1所示，本发明所述的软管与塞子的激光焊接装置，包括软管夹具1，软管夹具1一端设有与软管形状相适应的夹孔2，软管夹具1位于夹孔2一侧位置设有掩膜板3，设有伺服电缸4，伺服电缸4上设有移动滑块，设有激光发生器5，激光发生器5固定在移动滑块上，激光发生器5与掩膜板3位于同一水平位置。

实施例2：在实施例1所述的结构基础上，掩膜板3的个数为两个，两个掩膜板3根据夹孔2的圆心相互对称。

实施例3：在实施例2所述的结构基础上，软管夹具1设有中线，中线穿过夹孔2的圆心，掩膜板3与中线的夹角为45度到90度，掩膜板3到夹孔2的法相距离为10mm-30mm。

操作步骤与工作原理：

所述的软管与塞子的激光焊接装置的焊接方法，将软管夹入软管夹具1的夹孔内，然后进行焊接，其具体方法为：

(1)调节掩膜板3的角度及与夹孔2的法相距离，保证激光发生器5在伺服电缸4的带动下发出激光扫过掩膜板3时，掩膜板3所反射的激光可以完全覆盖激光发生器无法直接照射到的焊接面。

(2)将塞子塞入软管中。

(3)开启伺服电缸，伺服电缸4通过移动滑块带动激光发生器5水平移动，激光先经过掩膜板3的反射对软管与塞子的接触面相对于激光发生器5的反面进行焊接，当激光发生器5的激光与软管和塞子的接触面相接触时，开始对软管相对与激光发生器5的正面进行焊接，当激光发生器5越过软管和塞子的接触面后，再经过掩膜板3反射，将反面尚未焊接部分进行焊接。

(4)焊接完毕。

Claims (5)

1.一种软管与塞子的激光焊接装置，包括软管夹具，其特征在于，软管夹具一端设有与软管形状相适应的夹孔，软管夹具位于夹孔一侧位置设有掩膜板，设有伺服电缸，伺服电缸上设有移动滑块，设有激光发生器，激光发生器固定在移动滑块上，激光发生器与掩膜板位于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的软管与塞子的激光焊接装置，其特征在于，软管夹具设有中线，中线穿过夹孔的圆心，掩膜板的个数为两个，两个掩膜板根据夹孔的圆心相互对称。

3.根据权利要求2所述的软管与塞子的激光焊接装置，其特征在于，软管夹具设有中线，中线穿过夹孔的圆心，掩膜板与中线的夹角为45度到90度。

4.根据权利要求2所述的软管与塞子的激光焊接装置，其特征在于，掩膜板到夹孔的法相距离为10mm-30mm。

5.一种应用于权利要求1所述的软管与塞子的激光焊接装置的焊接方法，其特征在于，将软管夹入软管夹具的夹孔内，然后进行焊接，其具体方法为：

(1)调节掩膜板的角度及与夹孔的法相距离，保证激光发生器在伺服电缸的带动下发出激光扫过掩膜板时，掩膜板所反射的激光可以完全覆盖激光发生器无法直接照射到的焊接面。

(2)将塞子塞入软管中。

(3)开启伺服电缸，伺服电缸通过移动滑块带动激光发生器水平移动，激光先经过掩膜板的反射对软管与塞子的接触面相对于激光发生器的反面进行焊接，当激光发生器的激光与软管和塞子的接触面相接触时，开始对软管相对与激光发生器的正面进行焊接，当激光发生器越过软管和塞子的接触面后，再经过掩膜板反射，将反面尚未焊接部分进行焊接。

(4)焊接完毕。