DE102010063906A1

DE102010063906A1 - Oven door and oven with a oven door

Info

Publication number: DE102010063906A1
Application number: DE102010063906A
Authority: DE
Inventors: Hans Lappat; Armin Miesgang; Stefan Sojer
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-06-28
Also published as: EP2469180A1; PL2469180T3; EP2469180B1

Abstract

Backofentür mit einer frontseitigen und einer garraumseitigen Scheibe (2, 6) vorzugsweise aus Glasmaterial, welche Scheiben (2, 6) einen Zwischenraum (7) begrenzen, indem sich zumindest eine Wärmeleitplatte (10) mit einem Abstand (A) von der frontseitigen Scheibe befindet. Dabei weist die Wärmeleitplatte (10) ein Leitelement (12) auf, das einen vertikal nach oben gerichteten Luftstrom (V) in Richtung der garraumseitigen Scheibe (6) ablenkt.Oven door with a front-side and a cooking-space-side pane (2, 6), preferably made of glass material, which panes (2, 6) delimit a space (7) in that there is at least one heat-conducting plate (10) at a distance (A) from the front-side pane , The heat-conducting plate (10) has a guide element (12) that deflects a vertically upward air flow (V) in the direction of the cooking space-side pane (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Backofentür gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie einen Backofen mit einer derartigen Backofentür.The present invention relates to a oven door according to the preamble of claim 1, as well as an oven with such a oven door.

Eine derartige Backofentür ist aus der DE 10 2006 042 174 A1 bekannt, wobei diese zum Verschließen der Beschickungsöffnung des Garraums eines insbesondere pyrolytisch selbstreinigenden Backofens dient. Die Backofentür ist mit einer frontseitigen und einer garraumseitigen Scheibe vorzugsweise aus Glasmaterial ausgestattet. Die Scheiben begrenzen einen Zwischenraum, in dem sich eine aus Wärme gut leitendem Material bestehende Wärmeleitplatte mit geringem Abstand vor der frontseitigen Scheibe befindet. Dabei besitzt die Wärmeleitplatte mehrere kleinflächige, vorzugsweise punktförmige Ausprägungen, mit denen sie sich auf der frontseitigen Scheibe abstützt und welche einen definierten Abstand zwischen Scheibe und Wärmeleitplatte bestimmen.Such a oven door is from the DE 10 2006 042 174 A1 this is known, which serves to close the feed opening of the cooking chamber of a particular pyrolytically self-cleaning oven. The oven door is equipped with a front and a garraumseitigen disc preferably made of glass material. The discs define a gap in which there is a good heat conducting material existing Wärmeleitplatte with a small distance in front of the front pane. In this case, the heat-conducting plate has a plurality of small-area, preferably punctiform forms, with which it is supported on the front pane and which define a defined distance between the pane and the heat conducting plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den genannten Stand der Technik in seiner Funktion zu verbessern.The invention has for its object to improve the said prior art in its function.

Diese Aufgabe wird durch eine Backofentür mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, sowie durch einen Backofen mit einer derartigen Backofentür gelöst.This object is achieved by a oven door with the features of claim 1, as well as by a baking oven with such a oven door.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 weist die Wärmeleitplatte ein Leitelement auf, das einen vertikal nach oben gerichteten Luftstrom in Richtung der garraumseitigen Scheibe ablenkt. Dadurch wird ein üblicherweise heißer, durch den Zwischenraum strömender Luftstrom vom oberen Ende der frontseitigen Scheibe ferngehalten. Zudem kann dadurch auch ein Wärmestau im oberen Bereich der frontseitigen Scheibe vermieden werden. Als Folge stellt sich im oberen Bereich der frontseitigen Scheibe an einer einem Benutzer der Backofentür zugewandten Oberfläche eine geringere Berührtemperatur ein. Der Abstand zwischen der frontseitigen Scheibe und der Wärmeleitplatte beträgt dabei bevorzugt zwischen einem und 15 Millimeter, besonders bevorzugt zwischen zwei und acht Millimeter. Die Wärmeleitplatte besteht insbesondere aus einem gut wärmeleitenden Material, wobei damit besser wärmeleitend als Glas zu verstehen ist.According to the characterizing part of patent claim 1, the heat conducting plate on a guide element which deflects a vertically upward air flow in the direction of the garraumseitigen disc. As a result, a normally hot air stream flowing through the intermediate space is kept away from the upper end of the front pane. In addition, this can also heat accumulation in the upper region of the front pane are avoided. As a result, a lower contact temperature is established in the upper region of the front pane on a surface facing a user of the oven door. The distance between the front pane and the heat conducting plate is preferably between one and 15 millimeters, more preferably between two and eight millimeters. The heat-conducting plate consists in particular of a good heat-conducting material, which is better to understand heat than glass.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Wärmeleitplatte derart ausgebildet, dass sie eine aus Richtung der garraumseitigen Scheibe auftreffende Wärmestrahlung reflektiert, so dass dadurch ebenfalls die Oberflächentemperatur der frontseitigen Scheibe gesenkt werden kann. Insbesondere wenn die Wärmeleitplatte aus einem metallischen Werkstoff (wie z. B. Aluminium oder Edelstahl) gebildet ist, der eine spiegelnde Oberfläche aufweist, ergeben sich günstige Reflexionseigenschaften.In an advantageous development, the heat conduction plate is designed such that it reflects an incident from the direction of the garraumseitigen disk heat radiation, thereby also the surface temperature of the front pane can be lowered. In particular, when the heat conduction plate is formed of a metallic material (such as aluminum or stainless steel) having a specular surface, favorable reflection characteristics result.

Abhängig von den strömungstechnischen Gegebenheiten in der Backofentür kann es vorteilhaft sein, wenn ein oberer Endabschnitt der Tür eine Luftführung aufweist, die ein Hinterlüften der Wärmeleitplatte in einem Bereich zwischen dieser und der frontseitigen Scheibe ermöglicht. Dadurch bildet sich zum vertikal nach oben gerichteten Luftstrom ein paralleler Nebenluftstrom aus. Im Bereich des Leitelements vergrößert sich dabei der Abstand zwischen frontseitiger Scheibe und Wärmeleitplatte. Es ergibt sich dadurch eine Querschnittsvergrößerung für den zwischen frontseitiger Scheibe und Wärmeleitblech verlaufenden Nebenluftstrom, wodurch dieser beschleunigt und in Folge eine bessere Kühlwirkung der frontseitigen Scheibe erzielt wird.Depending on the fluidic conditions in the oven door, it may be advantageous if an upper end portion of the door has an air guide, which allows a rear ventilation of the heat conduction in a region between this and the front pane. As a result, a parallel secondary air flow is formed to the vertically upward air flow. In the area of the guide element, the distance between the front-side pane and the heat-conducting plate increases. This results in a cross-sectional enlargement for the front side disc and heat conducting plate extending secondary air flow, which accelerates this and consequently a better cooling effect of the front pane is achieved.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Leitelement an einem oberen Endabschnitt der Wärmeleitplatte angeordnet und/oder ausgebildet. Dabei ist das Leitelement insbesondere durch Umformung der Wärmeleitplatte erzeugt. Durch eine derartige Ausbildung ergibt sich zum einen ein preisgünstiger Herstellungsprozess. Zum anderen ergibt sich dadurch die Möglichkeit, den zur Kühlung der frontseitigen Scheibe notwendigen Luftstrom bis kurz vor dem oberen Ende der garraumseitigen Scheibe in einer vertikalen Richtung zu führen, bevor er dann in Richtung der garraumseitigen Scheibe abgelenkt wird. Dies bewirkt eine effiziente Kühlung der frontseitigen Scheibe und verhindert zudem einen Wärmestau im oberen Endbereich.In a preferred embodiment, the guide element is arranged and / or formed on an upper end portion of the heat conducting plate. In this case, the guide element is produced in particular by deformation of the heat conducting plate. Such a design results, on the one hand, in a cost-effective production process. On the other hand, this gives rise to the possibility of guiding the air flow necessary for cooling the front pane to a short distance in front of the upper end of the garraumseitigen disc in a vertical direction, before it is then deflected in the direction of the garraumseitigen disc. This causes efficient cooling of the front pane and also prevents heat accumulation in the upper end.

Indem das Leitelement über seine gesamte Breite eine Biegung mit einem Radius von mindestens 5 mm aufweist, wird eine sanfte Luftumlenkung mit geringen Verwirbelungen erreicht. Besonders bevorzugt weist der Radius einen Wert < = 10 mm auf, wodurch die Luftführung abermals verbessert wird.By having a baffle with a radius of at least 5 mm across its entire width, a gentle air deflection with low turbulence is achieved. Particularly preferably, the radius has a value <= 10 mm, whereby the air flow is improved again.

Vorzugsweise erstreckt sich das Leitelement lediglich über einen Teil einer Breite von. mindestens 50%, insbesondere von mindestens 80% der Wärmeleitplatte. Durch eine derartige Ausbildung wird Bauraum für Zusatzelemente geschaffen, ohne dabei auf die Eigenschaften der unterhalb angeordneten Wärmeleitplatte, wie z. B. gleichmäßige Wärmeverteilung oder Wärmereflexion zu verzichten. So kann beispielsweise bei einer oberhalb des Leitelements angeordneten Blende diese in einem Randbereich eine Vertiefung aufweisen, in die ein Verriegelungselement für die Backofentür eingreifen kann. Bevorzugt ist es, wenn die Richtung eines abgelenkten Luftstroms bezüglich einer Scheibenebene einen Winkel von 10° bis 90°, insbesondere von 45° bis 80° aufweist. Dabei ist unter der Scheibenebene eine Ebene zu verstehen, innerhalb derer die der garraumseitigen Scheibe zugewandte, im wesentlichen plane, bei geschlossener Backofentür vertikal angeordnete Außenfläche der frontseitigen Scheibe liegt. Der Winkel des abgelenkten Luftstroms ergibt sich zwischen dieser Ebene und der Richtung des abgelenkten Luftstroms. Im Wesentlichen entspricht dabei die Richtung des abgelenkten Luftstroms einer, an das Ende des Leitelements angelegten Tangente.Preferably, the guide element extends only over part of a width of. at least 50%, in particular of at least 80% of the heat conducting plate. Such a design space for additional elements is created, without sacrificing the properties of the below arranged heat conducting plate, such. B. to dispense even heat distribution or heat reflection. Thus, for example, in the case of an aperture arranged above the guide element, the latter can have a depression in an edge region into which a locking element for the oven door can engage. It is preferred if the direction of a deflected air flow with respect to a disc plane at an angle of 10 ° to 90 °, in particular from 45 ° to 80 °. In this case, the level of the disc is to be understood as a level within which the garraumseitigen pane facing, substantially planar, with the oven door closed vertically arranged outer surface of the front pane is. The angle of the deflected air flow is between this plane and the direction of the deflected airflow. Essentially, the direction of the deflected air flow corresponds to a tangent applied to the end of the guide element.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist ein oberer Endabschnitt der Tür durch eine Blende abgedeckt, die den abgelenkten Luftstrom weiterleitet. Der abgelenkte Luftstrom wird beispielsweise zu einem Kühlluftstrom eines Backofens geleitet, der oberhalb der Tür vorbeiführt und ins Freie mündet. Dabei wird der abgelenkte Luftstrom vom Kühlluftstrom angesaugt (Venturi-Effekt) und mit ins Freie befördert.In a preferred embodiment, an upper end portion of the door is covered by a diaphragm, which forwards the deflected air flow. The deflected air flow is directed, for example, to a cooling air flow of a baking oven, which passes above the door and opens into the open air. The deflected air flow is sucked in by the cooling air flow (venturi effect) and transported outside.

In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Wärmeleitplatte eine Anlage aufweist, an der sich die Blende abstützt. Dadurch ist die Blende in der Backofentür zumindestens in einer Richtung positioniert. Es ergeben sich dadurch insbesondere dann Vorteile, wenn die Blende nur randseitig an der Backofentür befestigt ist, mittig jedoch keine Unterstützung aufweist. Insbesondere erstreckt sich die Anlage über mindestens 80% der Breite der Wärmeleitplatte, wodurch ein gleichmäßiger Abstand bzw. Spalt zwischen der frontseitigen Scheibe und der Blende ermöglicht wird. Ist die Blende beispielsweise an einem linksseitigen und einem rechtsseitigen Ende der Backofentür über Profilleisten an dieser gehaltert, so ist eine mittige Abstützung der Blende durch die Anlage besonders vorteilhaft. Dadurch wird bei einer Druckbelastung von oben ein Durchbiegen der Blende unterbunden.In a further embodiment, it is proposed that the heat-conducting plate has a system on which the diaphragm is supported. As a result, the panel is positioned in the oven door at least in one direction. This results in particular advantages if the panel is only attached to the edge of the oven door, but centrally has no support. In particular, the system extends over at least 80% of the width of the heat conducting plate, whereby a uniform gap between the front disc and the diaphragm is made possible. If the panel is supported, for example on a left-side and a right-side end of the oven door profile strips on this, a central support of the panel by the system is particularly advantageous. As a result, a deflection of the diaphragm is prevented at a pressure load from above.

In einer alternativen Ausgestaltung ist die Wärmeleitplatte als Teil einer Blende ausgebildet, die einen oberen Endabschnitt der Tür abdeckt. Eine derartige Ausbildung ermöglicht eine kostengünstige Herstellbarkeit eines Teils, das zwei Funktionalitäten erfüllt. Zum einen wird ein oberer Endabschnitt der Tür durch die Blende abgedeckt und zum anderen bewirkt die Wärmeleitplatte eine Reduzierung der Fronttemperaturen der frontseitigen Scheibe. Durch die gemeinsame Ausbildung in einem Teil ist dieses strömungstechnisch besonders günstig herstellbar, da keine stufigen Übergänge bzw. Fügespalte vorhanden sind. Dabei ist die Ausbildung als Hybridteil vorteilhaft, bei dem die Wärmeleitplatte aus Metall und die Blende aus Kunststoff besteht. In diesem Fall dient die Wärmeleitplatte als Einlegeteil in ein Kunststoffwerkzeug.In an alternative embodiment, the heat conducting plate is formed as part of a panel which covers an upper end portion of the door. Such a design allows cost-effective manufacturability of a part that fulfills two functionalities. On the one hand, an upper end portion of the door is covered by the diaphragm and, on the other hand, the heat-conducting plate causes a reduction in the front temperatures of the front pane. Due to the joint training in one part of this fluidically is particularly inexpensive to produce, since no stage transitions or joining gaps are present. The training as a hybrid part is advantageous in which the heat conducting plate made of metal and the diaphragm is made of plastic. In this case, the heat-conducting plate serves as an insert in a plastic tool.

Eine bevorzugte Weiterbildung besteht darin, dass ein an der frontseitigen Scheibe angeordneter Türgriff Befestigungselemente aufweist, durch die der Türgriff mit der frontseitigen Scheibe verbunden ist und welche Befestigungselemente zugleich die Wärmeleitplatte beabstandet zur frontseitigen Scheibe haltern. Durch die Befestigung der Wärmeleitplatte mit den Befestigungselementen des Türgriffs können Teilekosten und Montagekosten eingespart werden. Durch ein Distanzelement kann der Abstand der Wärmeleitplatte zur frontseitigen Scheibe im Bereich der Befestigungselemente festgelegt werden. Dabei ist es vorteilhaft, eine bereits bestehende Schutzhülse für die Lochleibung der frontseitigen Scheibe (evtl. in einer leicht modifizierten Version) zugleich als Abstandselement zu verwenden.A preferred development consists in that a door handle arranged on the front pane has fastening elements by which the door handle is connected to the front pane and which fastening elements at the same time support the heat conduction plate at a distance from the front pane. By attaching the heat conducting plate with the fasteners of the door handle parts costs and installation costs can be saved. By a spacer element, the distance of the heat conducting plate can be set to the front pane in the fasteners. It is advantageous to use an existing protective sleeve for the bearing hole of the front pane (possibly in a slightly modified version) at the same time as a spacer element.

Weist die Wärmeleitplatte zumindest ein Abstandselement aus einem Kunststoffmaterial auf, so ist zumindest in einem Teilbereich der Wärmeleitplatte der Abstand zur frontseitigen Scheibe festlegt. Insbesondere beim Einsatz mehrerer derartiger Abstandselemente ist über die Fläche der Wärmeleitplatte ein gleichmäßiger Abstand derselben zur frontseitigen Scheibe gegeben. Bei einer Ausbildung des zumindest einen Abstandselementes aus Elastomer ist auch bei Auftreten von Erschütterungen eine klapperfreie Befestigung der Wärmeleitplatte in der Backofentür gegeben. Das Abstandselement weist bevorzugt ein Befestigungselement auf, durch welches das Abstandselement werkzeuglos in der Wärmeleitplatte, beispielsweise durch einen Steckvorgang, befestigbar ist. Alternativ ist in einer besonders preisgünstigen Ausgestaltung das Abstandselement durch eine Prägung. in der Wärmeleitplatte gebildet, wobei sich dabei das Isolationsverhalten gegenüber der frontseitigen Scheibe, sowie die Klapperneigung etwas verschlechtern.If the heat-conducting plate has at least one spacer made of a plastic material, then the distance to the front-side pane is determined at least in a partial area of the heat-conducting plate. In particular, when using a plurality of such spacers is given over the surface of the heat conducting a uniform distance of the same to the front pane. In an embodiment of the at least one spacer element made of elastomer, a rattle-free fastening of the heat-conducting plate in the oven door is provided even when vibrations occur. The spacer element preferably has a fastening element, by means of which the spacer element can be fastened without tools in the heat-conducting plate, for example by a plug-in operation. Alternatively, in a particularly inexpensive embodiment, the spacer element by an embossing. formed in the heat conduction, thereby deteriorating the insulation behavior relative to the front pane, as well as the Klapperteigung something.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment and the reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine Seitenansicht einer Backofentür in einer Schnittdarstellung, wobei der Schnittverlauf einer Mittellinie der Tür entspricht; 1 a side view of a oven door in a sectional view, wherein the sectional profile corresponds to a center line of the door;

2 eine Detailansicht eines oberen Türbereichs aus 1 und 2 a detailed view of an upper door area 1 and

3 die Wärmeleitplatte in einer bezüglich der Backofentür rückwärtigen Ansicht. 3 the Wärmeleitplatte in a respect to the oven door rear view.

1 zeigt eine Backofentür mit einer frontseitigen Scheibe 2, an der ein Türgriff 4 befestigt ist. Zwischen der frontseitigen Scheibe 2 und der garraumseitigen Scheibe 6 ergibt sich ein Zwischenraum 7. Die garraumseitige Scheibe 6 weist eine bauchige Kontur auf, wodurch aufgrund des zusätzlich eingeschlossenen Luftpolsters eine bessere Isolation und damit verbunden niedrigere Berührtemperaturen für einen Benutzer an der frontseitigen Scheibe 2 auftreten. im Zwischenraum 7 sind zusätzlich eine vordere Zwischenscheibe 8a, sowie eine hintere Zwischenscheibe 8b angeordnet. Im Zwischenraum 7 ist ferner zwischen der frontseitigen Scheibe 2 und der vorderen Zwischenscheibe 8a eine Wärmeleitplatte 10 angeordnet, dessen oberer Endabschnitt ein Leitelement 12 aufweist. Die Wärmeleitplatte 10 ist dabei aus einem dünnen Edelstahlblech ausgebildet. An einem unteren Endabschnitt der Backofentür sind Scharniere 14 befestigt, durch die die Backofentür in einem Backofen (nicht gezeigt) verschwenkbar gelagert ist. 1 shows a oven door with a front pane 2 at the door handle 4 is attached. Between the front pane 2 and the garraumseitigen disc 6 there is a gap 7 , The garraumseitige disc 6 has a bulbous contour, which due to the additionally enclosed air cushion better insulation and thus lower contact temperatures for a user on the front pane 2 occur. in the space 7 are additionally a front washer 8a , as well as a rear one washer 8b arranged. In the space 7 is also between the front pane 2 and the front washer 8a a heat conducting plate 10 arranged, the upper end portion of a guide element 12 having. The heat conduction plate 10 is made of a thin stainless steel sheet. At a lower end portion of the oven door are hinges 14 fixed, by which the oven door in an oven (not shown) is pivotally mounted.

Die Detailansicht in 2 zeigt den Türgriff 4, der über eine Befestigungsschraube 16 und ein Distanzelement 18 an der frontseitigen Scheibe 2 befestigt ist. Die Wärmeleitplatte 10 ist im oberen Endabschnitt ebenfalls durch die Befestigungsschraube 16 gehalten, wobei das Distanzelement 18 den Abstand A zur frontseitigen Scheibe 2 festlegt. Das Distanzelement 18 ist aus Elastomer gebildet. Die Griffstange 20 des Türgriffs 4 ist durch einen Griffbock 22 beabstandet zur frontseitigen Scheibe 2 gehalten. Zwei Abstandselemente 24 sind jeweils mittels eines Befestigungselementes 26 an einem unteren Endabschnitt der Wärmeleitplatte 10 gehalten. Dabei weist das Befestigungselement 26 eine im Wesentlichen pilzförmige Kontur auf, die durch ein Abstandselementloch 40 (3) in die Wärmeleitplatte 10 gesteckt wird und dort selbsttätig verrastet. Durch die Dicke des Abstandselements 24 wird der Abstand der Wärmeleitplatte 10 zur frontseitigen Scheibe festgelegt. Bevorzugt weisen das Distanzelement 18 und das Abstandselement 24 im Einbauzustand die gleiche Dicke auf. Dadurch ist ein gleichmäßiger Abstand A zwischen Wärmeleitplatte 10 und frontseitiger Scheibe 2 gegeben. Die Wärmeleitplatte 10 weist ferner eine Versteifungsprägung 28 auf, die einen Verzug der Wärmeleitplatte 10 unter Temperatureinfluss verhindert. Am unteren Ende der Wärmeleitplatte 10 weist diese eine Biegung 30 auf, die sich in Richtung der frontseitigen Scheibe 2 erstreckt. Die Biegung 30 verhindert im Wesentlichen eine Luftzirkulation zwischen der Wärmeleitplatte 10 und der frontseitigen Scheibe 2, wodurch sich ein stehendes Luftpolster ausbildet, dessen Isolierwirkung die Berührtemperaturen an der frontseitigen Scheibe 2 reduziert. Je nach strömungstechnischer Gegebenheiten im Türaufbau kann eine alternative Ausführung (nicht gezeigt) vorteilhaft sein, die keine Biegung 30 aufweist. Dadurch wird der Bereich zwischen Wärmeleitplatte 10 und frontseitiger Scheibe 2 gezielt durchlüftet und als Folge die Berührtemperatur der frontseitigen Scheibe gesenkt. Im Bereich zwischen der frontseitigen Scheibe 2 und der vorderen Zwischenscheibe 8a bildet sich ein Luftstrom V aus, der von einem unteren Endabschnitt der Tür im Wesentlichen vertikal nach oben verläuft. Dieser Luftstrom V streicht an einer der frontseitigen Scheibe 2 abgewandten Fläche der Wärmeleitplatte 10 vorbei und wird in einem oberen Bereich der Wärmeleitplatte 10 durch das Leitelement 12 abgelenkt, bevor er den Türbereich verlässt. Der Luftstrom V wird dabei durch das Leitelement 12 in Richtung der garraumseitigen Scheibe 6 in einen Luftstrom V' abgelenkt. Ein Winkel α zwischen einer Ebene E der frontseitigen Scheibe 2 und dem Luftstrom V' bzw. einer an den oberen Endabschnitt des Leitelements angelegten Tangente weist dabei einen Wert von 80° auf. An einem oberen Endabschnitt 32 der Backofentür ist eine Blende 34 angeordnet, die einerseits als Sichtschutz für das Türinnenleben dient und andererseits den Luftstrom V' durch Blendenöffnungen 35 in Richtung eines Kühlluftstroms H lenkt. Der Kühlluftstrom H dient zur Kühlung eines Schalterraums des Backofens, sowie zur Abführung des Wrasens des Backofens (nicht gezeigt). Der Kühlluftstrom H streicht oberhalb der Backofentür vorbei und nimmt durch den Venturi-Effekt den Luftstrom V' mit nach außen, wobei der Luftstrom V' entsprechend einem Luftstrom V'' abgelenkt wird. Der Übergang von der Wärmeleitplatte 10 zum Leitelement 12 erfolgt durch eine Biegung mit dem Radius R. Nach dem Radius R weist das Leitelement noch ein gerades Teilstück auf, das tangential an den Radius angebunden ist. Das Ende dieses geraden Teilstücks bildet die Anlage 36, an der sich die Blende 34 abstützt. Zwischen Leitelement 12, frontseitiger Scheibe 2 und Blende 34 bildet sich ein Hohlraum B, dessen isolierendes Luftpolster niedrigere Berührtemperaturen am oberen Endabschnitt 32 der Backofentür bewirkt.The detail view in 2 shows the door handle 4 that has a fixing screw 16 and a spacer 18 on the front pane 2 is attached. The heat conduction plate 10 is also in the upper end section by the fastening screw 16 held, wherein the spacer element 18 the distance A to the front pane 2 sets. The spacer element 18 is made of elastomer. The handlebar 20 the door handle 4 is by a handlebock 22 spaced to the front pane 2 held. Two spacers 24 are each by means of a fastener 26 at a lower end portion of the heat conduction plate 10 held. In this case, the fastening element 26 a substantially mushroom-shaped contour passing through a spacer hole 40 ( 3 ) in the heat conducting plate 10 is plugged in and locked there automatically. Due to the thickness of the spacer 24 becomes the distance of the heat conduction plate 10 fixed to the front pane. Preferably, the spacer element 18 and the spacer 24 in the installed state, the same thickness. As a result, a uniform distance A between Wärmeleitplatte 10 and front pane 2 given. The heat conduction plate 10 also has a stiffening embossing 28 on that a delay of the heat conduction plate 10 prevented under the influence of temperature. At the bottom of the heat conducting plate 10 this one has a bend 30 on, pointing towards the front pane 2 extends. The bend 30 essentially prevents air circulation between the heat conducting plate 10 and the front pane 2 , which forms a stagnant air cushion, the insulating effect of the contact temperatures on the front pane 2 reduced. Depending on the fluidic conditions in the door structure, an alternative embodiment (not shown) may be advantageous which does not bend 30 having. This will change the area between heat conduction plate 10 and front pane 2 ventilated targeted and lowered as a result, the contact temperature of the front pane. In the area between the front pane 2 and the front washer 8a an air flow V is formed, which extends from a lower end portion of the door substantially vertically upward. This air flow V deletes at one of the front pane 2 opposite surface of the heat conduction 10 over and in an upper area of the heat conduction plate 10 through the guide element 12 distracted before leaving the door area. The air flow V is thereby through the guide element 12 in the direction of the garraumseitigen disc 6 deflected into an air flow V '. An angle α between a plane E of the front pane 2 and the air flow V 'or a tangent applied to the upper end section of the guide element has a value of 80 °. At an upper end portion 32 the oven door is a panel 34 arranged on the one hand serves as a visual screen for the inner door life and on the other hand, the air flow V 'through apertures 35 in the direction of a cooling air flow H directs. The cooling air flow H is used for cooling a switch room of the oven, as well as for removing the Wrasens the oven (not shown). The cooling air flow H passes above the oven door and takes through the Venturi effect the air flow V 'to the outside, wherein the air flow V' is deflected in accordance with an air flow V ''. The transition from the heat conducting plate 10 to the guiding element 12 takes place by a bend with the radius R. After the radius R, the guide element still has a straight section, which is connected tangentially to the radius. The end of this straight section forms the plant 36 at which the aperture 34 supported. Between guide element 12 , front pane 2 and aperture 34 forms a cavity B, the insulating air cushion lower contact temperatures at the upper end portion 32 the oven door causes.

3 zeigt die Wärmeleitplatte 10 in einer von der garraumseitigen Scheibe 6 ausgehenden Blickrichtung, die eine Breite Bw aufweist und an dessen oberen Endabschnitt das Leitelement 12 angeordnet ist. Dabei ist die Breite Bl des Leitelemtnts 12 schmäler als die Breite Bw der Wärmeleitplatte 10. Eine obere Kante des Leitelements bildet die Anlage 36, die sich über die gesamte Breite Bl erstreckt. Die Wärmeleitplatte 10 weist zudem in einem oberen Drittel zwei Griffbefestigungslöcher 38, sowie im unteren Drittel zwei Abstandselementelöcher 40 auf. 3 shows the heat conduction plate 10 in one of the garraumseitigen disc 6 outgoing viewing direction, which has a width Bw and at the upper end portion of the guide element 12 is arranged. In this case, the width Bl of the Leitelemtnts 12 narrower than the width Bw of the heat conducting plate 10 , An upper edge of the guide element forms the plant 36 which extends over the entire width Bl. The heat conduction plate 10 also has two handle mounting holes in an upper third 38 , as well as two spacer holes in the lower third 40 on.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: frontseitige Scheibefront pane
44: Türgriffdoor handle
66: garraumseitige Scheibegarraumseitige disc
77: Zwischenraumgap
8a8a: vordere Zwischenscheibefront washer
8b8b: hintere Zwischenscheiberear washer
1010: Wärmeleitplatteheat conduction
1212: Leitelementvane
1414: Scharnierhinge
1616: Befestigungsschraubefixing screw
1818: Distanzelementspacer
2020: GriffstangeGrab bars
2222: Griffbockhandle Bock
2424: Abstandselementspacer
2626: Befestigungselementfastener
2828: Versteifungsprägungstiffening embossment
30 30: Biegungbend
3232: oberer Endabschnittupper end section
3434: Blendecover
3535: Blendenöffnungaperture
3636: Anlageinvestment
3838: GriffbefestigungslochHandle mounting hole
4040: AbstandselementlochSpacer hole
AA: Abstanddistance
αα: Winkelangle
BB: Hohlraumcavity
Ee: Ebenelevel
HH: KühlluftstromCooling air flow
RR: Radiusradius
VV: Luftstromairflow
Blbl: Breite LeitelementWide guide element
Bwbw: Breite WärmeleitplatteWide heat conduction plate

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006042174 A1 [0002]

Claims

Baking oven door with a front and a garraumseitigen disc ( 2 . 6 ), preferably of glass material, which discs ( 2 . 6 ) a gap ( 7 ), in which at least one heat conducting plate ( 10 ) with a distance (A) from the front pane ( 2 ), characterized in that the heat conducting plate ( 10 ) a guiding element ( 12 ), which has a vertically upward air flow (V) in the direction of the garraumseitigen disc ( 6 ) distracts.

Baking oven door according to claim 1, characterized in that the guide element ( 12 ) at an upper end portion of the heat conducting plate ( 10 ) is arranged and / or formed, and in particular by forming the heat conducting ( 10 ) is generated.

Baking oven door according to one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the guide element ( 12 ) has over its entire width (BL) a bend with a radius (R) of at least 5 mm.

Baking oven door according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the guide element ( 12 ) only over a part of a width (BW) of at least 50%, in particular of at least 80% of the heat conducting plate ( 10 ).

Baking oven door according to one of the preceding claims, characterized in that the direction of the deflected air flow (V ') with respect to a disc plane (E) an angle (α) of 10 ° to 90 °, in particular an angle (α) of 45 ° to 80 ° having.

Baking oven door according to one of the preceding claims, characterized in that an upper end portion ( 32 ) of the oven door through an aperture ( 34 ), which forwards the deflected air stream V '.

Baking oven door according to claim 6, characterized in that the heat conducting plate ( 10 ) an annex ( 36 ), at which the diaphragm ( 34 ), whereby the aperture ( 34 ) is positioned in the oven door in at least one direction.

Baking oven door according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the heat conducting plate ( 10 ) as part of a diaphragm ( 34 ) is formed, which has an upper end portion ( 32 ) covers the door.

Baking oven door according to one of the preceding claims, characterized in that one on the front pane ( 2 ) arranged door handle ( 4 ) Fasteners ( 16 . 18 ), through which the door handle ( 4 ) with the front pane ( 2 ) and which fasteners ( 16 . 18 ) at the same time the heat conducting plate ( 10 ) spaced from the front pane ( 2 ).

Baking oven door according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting plate ( 10 ) at least one spacer element ( 24 ) of a plastic material, in particular of an elastomer which, at least in a partial region of the heat conducting plate ( 10 ) the distance (A) to the front pane ( 2 ).

Oven with a baking oven door for closing the feed opening of the cooking chamber of a particular pyrolytically self-cleaning oven, according to one of the preceding claims.