DE102010063822A1

DE102010063822A1 - Flüssigkeitsfilter mit einem Filterumgehungsventil

Info

Publication number: DE102010063822A1
Application number: DE102010063822A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Current assignee: Hengst SE and Co KG
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-06-28
Also published as: US20130270162A1; WO2012085193A1; DE102010063822A8; CN103338830A; EP2654918B1; CN103338830B; ES2599162T3; US9403107B2; EP2654918A1; PL2654918T3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter (1), insbesondereÖlfilter oder Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2) mit einem abnehmbaren Deckel (21), mit einem in eine Rohseite (10) des Flüssigkeitsfilters (1) einmündenden Einlass für zu filternde Flüssigkeit und einem von einer Reinseite (11) des Flüssigkeitsfilters (1) ausgehenden Auslass für gefilterte Flüssigkeit, mit einem die Rohseite (10) und die Reinseite (11) voneinander trennenden, auswechselbaren Filtereinsatz (3) aus einem stirnseitig von zwei Endscheiben (31,32) eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und mit einem Filterumgehungsventil (5), bestehend aus einem am Filtereinsatz (3) angeordneten Ventilsitz (50) und einem mit dem Ventilsitz (50) zusammenwirkenden, durch eine Vorbelastungskraft in Schließrichtung beaufschlagten ringförmigen Ventilkörper (53), wobei zwischen dem Ventilsitz (50) und dem Ventilkörper (53) zwei in Radialrichtung gesehen ineinander angeordnete, geschlossene Dichtkonturen (51,52) vorgesehen sind und wobei durch den Ventilsitz (50) zwischen den Dichtkonturen (51,52) wenigstens ein die Rohseite (10) und die Reinseite (11) des Flüssigkeitsfilters (1) unter Umgehung des Filterstoffkörpers (30) verbindender Umgehungskanal (35') verläuft.Der Flüssigkeitsfilter (1) gemäßErfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (53) im Filtergehäuse (2) an einem Filtergehäuseteil verschieblich geführt ist.Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz (3) für den Flüssigkeitsfilter (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter oder Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse mit einem abnehmbaren Deckel, mit einem in eine Rohseite des Flüssigkeitsfilters einmündenden Einlass für zu filternde Flüssigkeit und einem von einer Reinseite des Flüssigkeitsfilters ausgehenden Auslass für gefilterte Flüssigkeit, mit einem die Rohseite und die Reinseite voneinander trennenden, auswechselbaren Filtereinsatz aus einem stirnseitig von zwei Endscheiben eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper und mit einem Filterumgehungsventil, bestehend aus einem am Filtereinsatz angeordneten Ventilsitz und einem mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden, durch eine Vorbelastungskraft in Schließrichtung beaufschlagten ringförmigen Ventilkörper, wobei zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper zwei in Radialrichtung gesehen ineinander angeordnete, geschlossene Dichtkonturen vorgesehen sind und wobei durch den Ventilsitz zwischen den Dichtkonturen wenigstens ein die Rohseite und die Reinseite des Flüssigkeitsfilters unter Umgehung des Filterstoffkörpers verbindender Umgehungskanal verläuft. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz für den Flüssigkeitsfilter.
Ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art ist aus DE 200 04 431 U1 bekannt. Der bekannte Flüssigkeitsfilter weist eine Gehäusestruktur auf, in die der Filtereinsatz eingebaut ist. Die Gehäusestruktur kann ein gesondertes Gehäuse darstellen oder integraler Bestandteil z. B. einer Brennkraftmaschine sein. Der Filtereinsatz ist zylindrisch aufgebaut, wobei das Filterumgehungsventil im Bereich einer der Endscheiben des Filtereinsatzes untergebracht ist. Dabei ist der Ventilsitz in der Endscheibe untergebracht und der Ventilkörper ist axial beweglich in der Endscheibe des Filtereinsatzes gelagert. Andererseits ist in der Gehäusestruktur ein Stützdom vorgesehen, der zur Montage einer Feder dient, die für die Vorspannung des Filterumgehungsventils verantwortlich ist, wodurch der Öffnungsdruck definiert wird. Der Ventilkörper ist derart beweglich im Filtereinsatz befestigt, dass er beim Wechsel des Filterelementes mit ausgewechselt wird. Dadurch kann eine unzulässig hohe Verschmutzung des Ventilkörpers, z. B. durch Rußablagerungen, vermieden werden. Die Feder verbleibt beim Auswechseln des Filterelementes im Stützdom.
Als nachteilig wird bei dem bekannten Flüssigkeitsfilter angesehen, dass der Filtereinsatz durch die Integration des Ventilkörpers relativ aufwändig und dadurch teuer wird. Als ungünstig hat sich weiterhin herausgestellt, dass die Führung des Ventilkörpers im Filtereinsatz schwierig ist und dass Verkantungen und dadurch verursachte Undichtigkeiten des Umgehungsventils nicht sicher ausgeschlossen werden können. Dieses Problem wird auch mit dadurch hervorgerufen, dass die den Ventilkörper in Schließrichtung des Filterumgehungsventils vorbelastende Feder Teil des Filtergehäuses ist und dass somit bei jedem Filtereinsatzwechsel darauf geachtet werden muss, dass die Feder und der Ventilkörper in exakte Anlage aneinander gebracht werden.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art anzugeben, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und bei dem ein einfacherer, kostengünstigere Filtereinsatz verwendbar ist und eine zuverlässige Funktion des Filterumgehungsventils gewährleistet ist. Außerdem soll ein entsprechender Filtereinsatz angegeben werden.
Die Lösung des ersten, den Flüssigkeitsfilter betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Ventilkörper im Filtergehäuse an einem Filtergehäuseteil verschieblich geführt ist.
Erfindungsgemäß ist also der Ventilkörper nun ein Teil des Filtergehäuses und nicht mehr des Filtereinsatzes, wodurch der Filtereinsatz konstruktiv wesentlich einfacher und dadurch in seiner Herstellung kostengünstiger wird. Für die verschiebliche Führung wird nun ein Filtergehäuseteil genutzt, was eine exakte Führung des Ventilkörpers vereinfacht und ein unerwünschtes Verkanten und dadurch verursachte Undichtigkeiten des Umgehungsventils verhindert. Insbesondere führt hier eine aufwändigere Gestaltung der Führung des Ventilkörpers nur einmalig zu höheren Kosten, da der Ventilkörper und seine Führung Lebensdauerbauteile des Flüssigkeitsfilters sind.
Bevorzugt sieht die Erfindung weiterhin vor, dass die zwei Dichtkonturen in Axialrichtung gegeneinander versetzt sind und dass der Ventilkörper in seinem mit den Dichtkonturen zusammenwirkenden Dichtbereich eine entsprechende konische oder kegelige oder kalottenartige Form hat. Mit dieser Ausgestaltung wird vorteilhaft erreicht, dass sich der Ventilkörper und der Ventilsitz unter der auf den Ventilkörper in Schließrichtung wirkenden Vorbelastungskraft selbsttätig relativ zueinander passend ausrichten, was für eine gute und dauerhafte Dichtigkeit des Filterumgehungsventils in seiner Schließstellung sorgt. Außerdem benötigt das Filterumgehungsventil in dieser Ausführung nur einen relativ geringen Durchmesser für seinen Einbauraum, was einer kompakten Bauweise zugute kommt.
Die Positionierung des Filterumgehungsventils und seiner Einzelteile innerhalb des Flüssigkeitsfilters kann unterschiedlich sein. Eine erste diesbezügliche bevorzugte Ausführung des Flüssigkeitsfilters sieht vor, dass er als stehender Filter ausgeführt ist, dass der Ventilsitz an einer im Einbauzustand oberen Stirnscheibe des Filtereinsatzes angeordnet ist und dass der Ventilkörper in dem das Filtergehäuses oberseitig verschließenden Deckel geführt ist.
Eine dazu alternative bevorzugte Ausführung des Flüssigkeitsfilters schlägt vor, dass er als stehender Filter ausgeführt ist, dass der Ventilsitz an einer im Einbauzustand oberen Stirnscheibe des Filtereinsatzes angeordnet ist und dass der Ventilkörper oben an einem in oder durch den Filtereinsatz verlaufenden, mit dem Filtergehäuse verbundenen oder einstückigen Standrohr geführt ist.
Bei einer dritten diesbezüglichen Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters ist vorgesehen, dass er als stehender Filter ausgeführt ist, dass der Ventilsitz an einer im Einbauzustand unteren Stirnscheibe des Filtereinsatzes angeordnet ist und dass der Ventilkörper unten an einem in oder durch den Filtereinsatz verlaufenden, mit dem Filtergehäuse verbundenen oder einstückigen Standrohr geführt ist.
Außerdem kann der Flüssigkeitsfilter nach der Erfindung auch als hängender Filter ausgeführt sein, wobei der Ventilsitz bevorzugt an einer im Einbauzustand unteren Stirnscheibe des Filtereinsatzes angeordnet ist und der Ventilkörper in dem das Filtergehäuse unterseitig verschließenden Deckel geführt ist.
Eine weitere alternative Ausführung des Flüssigkeitsfilters gemäß der Erfindung schlägt vor, dass er als hängender Filter ausgeführt ist, dass der Ventilsitz an einer im Einbauzustand oberen Stirnscheibe des Filtereinsatzes angeordnet ist und dass der Ventilkörper in dem Filtergehäuse oberhalb des Filtereinsatzes geführt ist. Diese Ausführung hat, wie die anderen Ausführungen mit einem oben im Filtergehäuse angeordneten Filterumgehungsventil, den spezifischen Vorteil, dass in der zu filternden Flüssigkeit mitgeführte Schmutzpartikel durch Schwerkraftwirkung absinken und sich unten im Filtergehäuse sammeln, wo sie weit vom Filterumgehungsventil entfernt sind und die Ventilfunktion nicht stören.
Für die Ausführungen des Flüssigkeitsfilters, bei denen der Ventilkörper im Deckel des Filtergehäuses geführt ist, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Deckel eine zentrale Ablass- und/oder Entlüftungsschraube aufweist und dass der Ventilkörper in der Ablass- und/oder Entlüftungsschraube geführt ist. Hierdurch wird eine besonders kompakte Anordnung erzielt, weil für die Unterbringung des Ventilkörpers ein ohnehin vorhandener Raum innerhalb der Ablass- und/oder Entlüftungsschraube genutzt wird.
Weiter schlägt die Erfindung vor, dass die den Ventilkörper in Schließrichtung beaufschlagende Vorbelastungskraft durch wenigstens eine einerseits an einem Teil des Filtergehäuses und andererseits an dem Ventilkörper abgestützte Feder, vorzugsweise Schraubenfeder, erzeugt ist. Die Feder bleibt vorteilhaft stets zwischen dem sie abstützenden Teil des Filtergehäuses und dem Ventilkörper angeordnet und behält dauerhaft ihren Kontakt zu den beiden Bauteilen, so dass der Ventilkörper immer exakt und zuverlässig mit der auf ihn in Schließrichtung wirkenden Kraft vorbelastet wird. Ein gewünschter Wert für die Druckdifferenz zwischen Rohseite und Reinseite des Flüssigkeitsfilters, bei dem das Filterumgehungsventil öffnen soll, kann durch geeignete Auswahl der Feder festgelegt werden.
Hinsichtlich der konkreten geometrischen Gestaltung der Dichtkonturen bietet der erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter eine große Gestaltungsfreiheit. Beispielsweise können die beiden Dichtkonturen rund ausgeführt und konzentrisch zueinander oder exzentrisch zueinander angeordnet sein, wobei der Ventilkörper selbstverständlich in seiner Form entsprechend angepasst ausgeführt ist.
Alternativ dazu können die beiden Dichtkonturen beispielsweise elliptisch oder oval oder mehreckig ausgeführt sein, wobei auch hier selbstverständlich der Ventilkörper seinerseits zu den Dichtkonturen passend geformt ist.
Um eine gute Dichtigkeit des Umgehungsventils in dessen Schließstellung zu erzielen und gleichzeitig einen gewissen Toleranzausgleich zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine der beiden Dichtkonturen aus einem Elastomer oder mit einer Elastomerauflage ausgeführt ist. Hierdurch wird wenigstens die eine der beiden Dichtkonturen nachgiebig gestaltet, womit sowohl eine gute dichtende Anlage des Ventilkörpers als auch ein Ausgleich von Maßtoleranzen erzielt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters sind die beiden Dichtkonturen mit unterschiedlicher Härte ausgeführt. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die eine Dichtkontur nachgiebiger ist als die andere Dichtkontur, womit ein gewünschter Toleranzausgleich ermöglicht wird, der Undichtigkeiten weitestgehend ausschließt.
Zwecks einer einfachen und kostengünstigen Massenfertigung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dichtkonturen an die zugehörige Endscheibe und/oder den Ventilkörper einstückig angeformt oder an diese(n) angespritzt sind.
Eine weitere Vereinfachung der Herstellung des Filtereinsatzes kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, dass bevorzugt eine im Einbauzustand des Filtereinsatzes die Rohseite und die Reinseite des Flüssigkeitsfilters voneinander trennende Dichtung zwischen dem Filtergehäuse und dem Filtereinsatz an derselben Stirnscheibe des Filtereinsatzes wie die Dichtkonturen des Filterumgehungsventils angeordnet ist. Somit sind vorteilhaft alle dichtenden Elemente an einer Stirnscheibe des Filtereinsatzes konzentriert.
Eine weitere Steigerung der Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung des Filtereinsatzes kann erzielt werden, wenn, wie die Erfindung vorschlägt, die Dichtung zwischen der Rohseite und der Reinseite mit mindestens einer der Dichtkonturen zu einem Dichtring zusammengefasst ist.
Zur Erzielung einer günstigen geometrischen Anordnung des Umgehungsventils ist erfindungsgemäß weiter bevorzugt vorgesehen, dass der Filtereinsatz an der den Ventilsitz aufweisenden Stirnscheibe einen axial und schräg radial nach außen verlaufenden Kragen aufweist, dessen axial nach außen weisende Seite den Ventilsitz mit den zwei Dichtkonturen bildet, und dass durch den Kragen zwischen den Dichtkonturen der mindestens eine Filterumgehungskanal verläuft.
Vorteilhaft kann dabei der Kragen einstückig mit der zugehörigen Stirnscheibe ausgeführt sein, was für eine kostengünstige Massenfertigung zweckmäßig ist.
Alternativ dazu kann der Kragen als separates Bauteil gefertigt und mit der zugehörigen Stirnscheibe verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verklebt oder verklipst oder verrastet, sein. Diese Ausführung bietet die Möglichkeit einer bedarfsweisen Nachrüstung von vorhandenen, gängigen Filtereinsätzen mit dem Ventilsitz, so dass der Filtereinsatz an sich in großer Stückzahl unverändert gefertigt und dann wahlweise ohne oder mit Ventilsitz verwendet werden kann. Der Kragen kann dabei auch z. B. mit einem Stützgitter für den Filterstoffkörper des Filtereinsatzes zu einem Bauteil zusammengefasst sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters nach der Erfindung bildet der Ventilkörper zugleich ein Sperrelement einer Montagesperre gegen den Einbau von Fremd-Filtereinsätzen, wobei der Ventilkörper seine axiale Verschiebung sperrende Verriegelungsmittel aufweist, die bei einem Einbauen eines Filtereinsatzes nur durch passende Entriegelungsmittel an einem zugehörigen Filtereinsatz entriegelbar sind. Hier besitzt der Ventilkörper eine doppelte Funktion, was die Integration der Montagesperre ohne zusätzlichen Bauraumaufwand ermöglicht.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz für einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter oder Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, mit einem stirnseitig von zwei Endscheiben eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper und mit einem an einer der Stirnscheiben angeordneten Ventilsitz eines Filterumgehungsventils mit zwei in Radialrichtung gesehen ineinander angeordnete, geschlossene Dichtkonturen, wobei durch den Ventilsitz zwischen den Dichtkonturen wenigstens ein den Filterstoffkörper umgehender Umgehungskanal verläuft.
Die Lösung des zweiten, den Filtereinsatz betreffenden Teils der oben gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Filtereinsatz der vorstehend genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er ventilkörperfrei ausgeführt ist.
Der Filtereinsatz ist somit durch den Wegfall des Ventilkörpers technisch einfach ausführbar und kostengünstig herstellbar, so dass beim regelmäßig wiederkehrenden Austausch des Filtereinsatzes nur jeweils ein relativ preiswertes Element eingesetzt wird. Hierdurch werden über die gesamte Einsatzzeit des zugehörigen Flüssigkeitsfilters Kosten eingespart.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Filtereinsatzes gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den Patentansprüchen 22 bis 33 angegeben, mit denen die vorstehend schon im Zusammenhang mit dem Flüssigkeitsfilter beschriebenen Vorteile erzielt werden.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
1 einen Flüssigkeitsfilter mit einem Filterumgehungsventil in einer ersten Ausführung, in einem Teil-Längsschnitt,
2 einen Gehäusedeckel des Flüssigkeitsfilters aus 1, in Ansicht auf seine Innenseite,
3 den Deckel aus 2 in Längsschnitt,
4 einen Filtereinsatz des Flüssigkeitsfilters aus 1, in Ansicht,
5 den Filtereinsatz aus 4 in einem Teil-Längsschnitt durch seinen oberen Teil,
6 einen Ausschnitt aus dem Filtereinsatz gemäß 5 in vergrößerter Darstellung,
7 den Flüssigkeitsfilter aus 1 in einem Teil-Längsschnitt, mit geöffnetem Filterumgehungsventil,
8 den Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil in einer zweiten Ausführung, in einem Teil-Längsschnitt,
9 einen Gehäusedeckel des Flüssigkeitsfilters aus 8, in Ansicht auf seine Außenseite,
10 den Deckel aus 9 in Ansicht auf seine Innenseite,
11 den Deckel aus 10 zusammen mit einer vom Deckel gelösten Ablassschraube mit einem Ventilkörper des Filterumgehungsventils, in Ansicht,
12 den Deckel und die Ablassschraube aus 11 jeweils im Längsschnitt,
13 den Deckel und die Ablassschraube aus 12 in zusammengebautem Zustand, im Längsschnitt,
14 den Flüssigkeitsfilter aus 8 mit geöffnetem Filterumgehungsventil, in einem Teil-Längsschnitt,
15 den Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil in einer dritten Ausführung, im Längsschnitt,
16 den Flüssigkeitsfilter aus 15 ohne Filtereinsatz und ohne Deckel mit aufgeschnittenem Gehäuse,
17 einen Filtereinsatz des Flüssigkeitsfilters gemäß 15, in Ansicht,
18 den Filtereinsatz aus 17, im Längsschnitt,
19 eine untere Stirnscheibe des Filtereinsatzes aus 17 und 18 in einem vergrößerten Längsschnitt,
20 den Flüssigkeitsfilter aus 15 in einem Längsschnitt durch seinen unteren Teil,
21 einen vergrößerten Ausschnitt mit dem Filterumgehungsventil aus 20,
22 den Flüssigkeitsfilter aus 15 mit einem geänderten Filterumgehungsventil, in einem Längsschnitt durch seinen unteren Teil,
23 einen vergrößerten Ausschnitt mit dem Filterumgehungsventil aus 22,
24 den Flüssigkeitsfilter aus 15 mit einem nochmals geänderten Filterumgehungsventil, in einem Längsschnitt durch seinen unteren Teil,
25 einen vergrößerten Ausschnitt mit dem Filterumgehungsventil aus 24,
26 den Flüssigkeitsfilter aus 15 mit geöffnetem Filterumgehungsventil, im Teil-Längsschnitt,
27 den Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil in einer weiteren Ausführung, im Längsschnitt,
28 einen Filtereinsatz des Flüssigkeitsfilters gemäß 27, in Ansicht auf seine untere Stirnseite,
29 das untere Ende des Filtereinsatzes aus 28 in einem vergrößerten Längsschnitt,
30 den Filtereinsatz in einer geänderten Ausführung, in Ansicht auf seine untere Stirnseite,
31 den Filtereinsatz in einer nochmals geänderten Ausführung, in Ansicht auf seine untere Stirnseite,
32 einen als separates Bauteil ausgebildeten Kragen mit einem Ventilsitz für das Filterumgehungsventil, in Ansicht,
33 den Kragen aus 32 in mit einem Filtereinsatz verbundenem Zustand, im Längsschnitt,
34 einen Kragen mit einem Ventilsitz für das Filterumgehungsventil zusammen mit einem damit einstückig ausgeführten Stützgitter, in Ansicht,
35 den Kragen und das Stützgitter aus 34 in mit einem Filtereinsatz verbundenem Zustand, im Längsschnitt, und
36 den Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil in einer weiteren, letzten Ausführung, im Längsschnitt.
1 der Zeichnung zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters 1 mit einem Filterumgehungsventil 5. Der Flüssigkeitsfilter 1 besitzt ein becherförmiges Gehäuse 2, von dem in 1 nur der obere Teil sichtbar ist. Mit dem Gehäuse 2 ist ein Deckel 21 lösbar verbunden, hier über eine Verschraubung 22 mit einer zugeordneten Dichtung 22'. In Inneren des Gehäuses 2 ist ein Filtereinsatz 3 angeordnet, der aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 und zwei diesen stirnseitig einschließende Stirnscheiben besteht, von denen hier nur eine obere Stirnscheibe 31 sichtbar ist. Im Inneren des Filtereinsatzes 3 ist ein Stützgitter 30' angeordnet, welches den Filterstoffkörper 30 bei seiner Durchströmung gegen ein Kollabieren unterstützt.
An seiner Unterseite besitzt der Deckel 21 einen einstückig angeformten Rastring 24, der mit Rastzungen 34 zusammenwirkt, die an der Oberseite der oberen Stirnscheibe 31 des Filtereinsatzes 3 angeformt sind. Hierüber ist der Filtereinsatz 3 mit dem Deckel 21 lösbar verrastet.
Das Filterumgehungsventil 5 umfasst einen an der oberen Stirnscheibe 31 angeordneten Ventilsitz 50 und einen im Deckel 21 axial verschieblich geführten Ventilkörper 53. Der Dichtsitz 50 umfasst hier zwei zueinander konzentrische und in Radial- und Axialrichtung voneinander beabstandete Dichtkonturen 51 und 52, die an der nach oben weisenden Seite eines einstückig mit der oberen Stirnscheibe 31 ausgebildeten Kragens 35 angeordnet sind. Durch den Kragen 35 verläuft radial von außen nach innen mindestens ein Umgehungskanal 35', der zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet. Somit sind an dem Filtereinsatz 3 nur der Dichtsitz 50 und der mindestens eine Umgehungskanal 35' ausgebildet, wogegen der Ventilkörper 53 nicht Teil des Filtereinsatzes 3 ist, sondern ein Teil des Deckels 21 ist, der seinerseits einen Teil des Filtergehäuses 2 bildet.
Der mit dem Dichtsitz 50 zusammenwirkende Ventilkörper 53 ist in seiner äußeren Form an die Anordnung der Dichtkonturen 51 und 52 so angepasst, dass er in seiner in 1 gezeigten Schließstellung dichtend an beiden Dichtkonturen 51 und 52 anliegt. In diese Schließstellung wird der Ventilkörper 53 durch eine Schraubenfeder 54 gedrückt, die einerseits an der Unterseite des Deckels 21 und anderseits an der Oberseite des Ventilkörpers 53 abgestützt ist. In der gezeigten Schließstellung des Filterumgehungsventils 5 ist der Umgehungskanal 35' oder sind die Umgehungskanäle 35' verschlossen. In diesem Zustand strömt eine zu filternde Flüssigkeit von einer Rohseite 10 des Filters 1 radial von außen nach innen durch den Filterstoffkörper 30 auf eine Reinseite 11 des Filters 1.
Über einen in der Zeichnung nicht sichtbaren Flüssigkeitszulauf wird die zu filternde Flüssigkeit der Rohseite 10 zugeführt; über einen in 1 ebenfalls nicht sichtbaren Ablauf wird die gefilterte Flüssigkeit abgeführt.
2 zeigt den Deckel 21 aus 1 in einer Ansicht auf seiner Unterseite. Zentral im Deckel 21 liegt der umlaufende Rastring 24, der den im Deckel 21 axial verschieblich geführten Ventilkörper 53 umgibt. Radial außen am Deckel 21 ist ein Außengewinde für die Verschraubung 22 sichtbar.
3 zeigt den Deckel 21 aus 2 im Längsschnitt. Zentral im oberen Teil des Deckels 21 ist der Ventilkörper 53 axial verschieblich sowie unverlierbar geführt und zwischen dem Deckel 21 und dem Ventilkörper 53 ist die Schraubenfeder 54 angeordnet, die den Ventilkörper 53 in Schließrichtung mit einer Vorbelastungskraft beaufschlagt. Ein konisch verlaufender äußerer Oberflächenbereich des Ventilkörpers 53 bildet dessen Dichtbereich 53', der mit dem an dem hier nicht gezeigten Filtereinsatz 3 vorgesehenen Ventilsitz 50 zusammenwirkt. Außen am unteren Teil des Deckels 21 sind wieder das Außengewinde für die Verschraubung 22 und die Dichtung 22' sichtbar.
Die 4 der Zeichnung zeigt in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben den Filtereinsatz 3 des Flüssigkeitsfilters 1 aus 1. Der Filtereinsatz 3 besteht aus dem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 und den beiden Stirnscheiben 31 und 32, die dichtend mit dem Filterstoffkörper 30 verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt, sind. In der oberen Stirnscheibe 31 ist eine zentrale Durchbrechung 31' vorgesehen, die von dem Kragen 35 umgeben ist. Durch den Kragen 35 verlaufen mehrere in Radialrichtung ausgerichtete Umgehungskanäle 35' von außen nach innen. Innen münden die Umgehungskanäle 35' zwischen den beiden konzentrischen Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 aus. Außerdem sind an dem Kragen 35 die Rastzungen 34 angeformt, über die der Filtereinsatz 3 mit dem hier nicht gezeigten Deckel 21 verrastbar ist.
5 zeigt den Filtereinsatz 3 aus 4 in einem Längsschnitt durch seinen oberen Teil. Von dem Filterstoffkörper 30 und dem darin angeordneten Stützgitter 30' ist hier jeweils nur der obere Teil dargestellt. Insofern ist auch hier nur die obere Stirnscheibe 31 sichtbar, die einstückig mit dem axial nach oben vorragenden Kragen 35 ausgebildet ist. Durch den Kragen 35 verläuft radial von außen nach innen der mindestens eine Umgehungskanal 35', der an seinem radial Inneren Ende zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 des Dichtsitz des 50 ausmündet. Nach oben hin erstrecken sich von dem Kragen 35 die Rastzungen 34.
In 6 ist der zentrale Teil der oberen Stirnscheibe 31 des Filtereinsatzes 3 aus 5 vergrößert dargestellt. Unter der Stirnscheibe 31 ist noch ein kleiner Teil des Filterstoffkörpers 30 und des Stützgitters 30' erkennbar. Im Zentrum der Stirnscheibe 31 liegt deren zentrale Durchbrechung 31', die von dem Kragen 35 umgeben ist. Radial innen sind an dem Kragen die beiden konzentrischen, axial übereinander angeordneten Dichtkonturen 51 und 52 ausgebildet, die mit dem hier nicht dargestellten Ventilkörper 53 zusammenwirken. Durch den Kragen 35 verläuft hier wieder der mindestens eine Umgehungskanal 35' radial von außen nach innen, der radial innen zwischen den Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet. In Axialrichtung nach oben erstrecken sich von dem Kragen 35 die Rastzungen 34 weg.
Radial außen auf der Oberseite des Kragens 35 ist ein Dichtring 36 angeordnet, der dazu dient, im eingebauten Zustand des Filtereinsatzes 3 die Rohseite 10 von der Reinseite 11 des Flüssigkeitsfilters 1 zu trennen.
7 zeigt den das Filterumgehungsventil 5 enthaltenen oberen zentralen Teil des Flüssigkeitsfilters 1 aus 1 in einem vergrößerten Längsschnitt, nun mit geöffnetem Filterumgehungsventil 5. In seinem Öffnungszustand ist der ringförmige Ventilkörper 53 durch einen Flüssigkeitsdruck, der einen vorgebbaren Grenzwert überschreitet, gegen die Kraft der Feder 54 nach oben hin, das heißt von seinem Ventilsitz 50 weg, verschoben. Hierdurch wird der mindestens eine Umgehungskanal 35' von der Rohseite 10 zur Reinseite 11 des Filters 1 geöffnet und es kann ein unmittelbares Überströmen der Flüssigkeit erfolgen. Dieser Zustand tritt insbesondere dann ein, wenn der Filterstoffkörper 30 durch darin zurückgehaltene Schmutzpartikel soweit verstopft ist, dass eine ausreichende Durchlässigkeit für die Flüssigkeit nicht mehr gegeben ist.
Über den Rastring 24 an der Unterseite des Deckels 21 und die Rastzungen 34 an der Oberseite der Stirnscheibe 31 ist der Filtereinsatz 3 mit dem Deckel 21 verrastet, so dass diese beiden Teile des Filters 1 gemeinsam gehandhabt werden können, beispielsweise bei einem Filtereinsatzwechsel.
Weiterhin zeigt die 7 die Funktion der Dichtung 36, die an der Oberseite des Kragens 35 angeordnet ist und die nun in dichtender Anlage an der unteren Stirnseite des Rastrings 24 des Deckels 21 liegt. Hierdurch ist die Rohseite 10 gegen die Reinseite 11 des Filters 1 abgedichtet. Im normalen Betrieb des Filters 1 kann, solange das Filterumgehungsventil 5 geschlossen ist, die zu filternde Flüssigkeit von der Rohseite 10 nur durch den Filterstoffkörper 30 zur Reinseite 11 strömen, da eine unmittelbare Verbindung durch die Dichtung 36 versperrt ist. Eine unmittelbare Verbindung von der Rohseite 10 zur Reinseite 11 wird erst bei Öffnen des Filterumgehungsventils 5 freigegeben.
Das zuvor anhand der 1 bis 7 beschriebene Ausführungsbeispiel betrifft einen stehenden Flüssigkeitsfilter. Im Unterschied dazu ist in den 8 bis 14 ein hängender Flüssigkeitsfilter 1 als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Auch der hängende Flüssigkeitsfilter 1 besitzt ein Filtergehäuse 2, wobei dieses hier an seiner Unterseite mit einem Deckel 21 verschlossen ist, der mit dem Filtergehäuse 2 wieder über eine Verschraubung 22 mit eingelegter Dichtung 22' lösbar verbunden ist.
In Inneren des Filtergehäuses 2 ist wieder ein Filtereinsatz 3 angeordnet, der auch hier aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 mit einer oberen Stirnscheibe (hier nicht sichtbar) und einer unteren Stirnscheibe 32 sowie einem in seinem Inneren angeordneten Stützgitter 30' besteht. Die untere Stirnscheibe 32 besitzt hier eine zentrale Durchbrechung 32', die auch hier wieder von einem Kragen 35 umgeben ist, welcher hier axial vorragend an der Unterseite der unteren Stirnscheibe 32 einstückig angeformt ist. Durch den Kragen 35 verläuft wieder in Radialrichtung von außen nach innen der mindestens eine Umgehungskanal 35'. Radial innen ist an dem Kragen 35 wieder ein Ventilsitz 50 mit zwei zueinander konzentrischen runden Dichtkonturen 51 und 52 vorgesehen, wobei auch hier die Dichtkonturen 51 und 52 in Axialrichtung voneinander beabstandet sind. Das radial Innere Ende des Umgehungskanals 35' liegt zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52.
Der Deckel 21 besitzt hier in seinem Zentrum eine Einschrauböffnung 27 mit einem Innengewinde, in die eine Ablassschraube 23 von unten her unter Zwischenlage einer Dichtung 23' eingeschraubt ist. In der Ablassschraube 23 ist axial verschieblich ein ringförmiger Ventilkörper 53 geführt, der mit den Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 dichtend zusammenwirkt, wenn er sich, wie in 8 dargestellt, in seiner Schließstellung befindet. In diesem Zustand des Filterumgehungsventils 5 ist der Umgehungskanal 35' flüssigkeitsdicht verschlossen. Zu filternde Flüssigkeit kann dann von der Rohseite 10 des Filters 1 nur durch den Filterstoffkörper 30 zur Reinseite 11 des Filters 1 fließen. In seiner Schließstellung wird der Ventilkörper 53 durch die Kraft einer Feder 54 gehalten, die einerseits an der Oberseite der Ablassschraube 23 und andererseits an der Unterseite des Ventilkörpers 53 abgestützt ist.
In 9 ist der Deckel 21 des Flüssigkeitsfilters 1 aus 8 als Einzelteil in einer Ansicht schräg von unten gezeigt. Im Zentrum des Deckels 21 ist die Ablassschraube 23 sichtbar, die in die zentral im Deckel liegende Einschrauböffnung 27 eingeschraubt ist. Am oberen Bereich des Außenumfangs des Deckels 21 liegt die Verschraubung 22 mit dem Dichtring 22'.
Die 10 zeigt den Deckel 21 aus 9 nun in einer Ansicht auf seine in 8 nach oben weisende Seite, so dass der Blick nun in das Innere des Deckels 21 fällt. Im Zentrum des Deckels 21 liegt die Einschrauböffnung 27, in die die Ablassschraube 23 mit dem Ventilkörper 53 eingeschraubt ist. Dem Betrachter zugewandt ist nun der konische oder kegelförmige Dichtbereich 53' des Ventilkörpers 53. Radial außen am Deckel 21 liegt die Verschraubung 22 mit dem Dichtring 22'.
In 11 sind der Deckel 21 und die Ablassschraube 23 in voneinander getrenntem Zustand gezeigt. Oben in 11 ist der Deckel 21 mit seiner nun offenen zentralen Einschrauböffnung 27 und seinem Außengewinde für die Verschraubung 22 sichtbar. Unten in 11 ist die aus der Einschrauböffnung 27 herausgedrehte Ablassschraube 23 dargestellt, die an ihrem Außenumfang ein Gewinde und einen Dichtring 23' trägt. Im Inneren der Ablassschraube 23 ist der Ventilkörper 53 axial verschieblich geführt, wobei ein oberer Teil des Ventilkörpers 53 mit dem Dichtbereich 53' aus der Ablassschraube 23 axial vorsteht.
12 zeigt den Deckel 21 und die Ablassschraube 23 aus 11 nun jeweils im Längsschnitt, wieder in einem voneinander getrennten Zustand. Ein Herausdrehen der Ablassschraube 23 aus dem Deckel 21 erfolgt beispielsweise zum Zweck eines Entleerens des Filtergehäuses 2 vor einem Filtereinsatzwechsel.
Oben in 12 ist wieder der Deckel 21 mit seiner zentralen Einschrauböffnung 27 und mit seinem Außengewinde für die Verschraubung 22 und mit dem Dichtring 22' sichtbar.
Unten in 12 ist nun die Ablassschraube 23 im Längsschnitt sichtbar, wobei die axiale Führung des Ventilkörpers 53 im Inneren der Ablassschraube 23 deutlich wird. Die Feder 54 beaufschlagt den Ventilkörper 53 mit einer in Schließrichtung wirkenden Vorbelastungskraft. An der nach oben weisenden Seite des Ventilkörpers 53 ist dessen Dichtbereich 53' angeordnet.
13 zeigt im Längsschnitt den Deckel 21 und die Ablassschraube 23 aus 12, nun in zusammengebautem Zustand. Die Ablassschraube 23 ist nun in die Einschrauböffnung 27 vollständig eingeschraubt und die Ablassschraube 23 und der Deckel 21 sind gegeneinander durch die Dichtung 23' flüssigkeitsdicht abgedichtet. Im Inneren der Ablassschraube 23 ist der Ventilkörper 53 mit seinem konischen Dichtbereich 53' axial verschieblich, jedoch unverlierbar geführt. Die Feder 54, die teils im Inneren der Ablassschraube 23 und teils im Inneren des ringförmigen Ventilkörpers 53 angeordnet ist, übt eine Vorbelastungskraft in Schließrichtung auf den Ventilkörper 53 aus.
14 zeigt einen das Filterumgehungsventil 5 enthaltenden Ausschnitt aus dem Flüssigkeitsfilter 1 gemäß 8 in vergrößerter Schnittdarstellung, wobei hier das Filterumgehungsventil 5 geöffnet ist. Oben in 14 ist ein kleiner Teil des Filtereinsatzes 3 mit dem Filterstoffkörper 30, dem Stützgitter 30' und der unteren Stirnscheibe 32 erkennbar. Unten in 14 liegt der zentrale Teil des Deckels 21 mit der in dessen Einschrauböffnung 27 eingeschraubten Ablassschraube 23.
Zentral in der unteren Stirnscheibe 32 ist die Durchbrechung 32' angeordnet, die axial unten, also an der Unterseite der Stirnscheibe 32, von dem Kragen 35 mit dem daran vorgesehenen Ventilsitz 50 mit den beiden Dichtkonturen 51 und 52 umgeben ist. Durch den Kragen 35 verläuft der mindestens eine Umgehungskanal 35', der radial innen zwischen den Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet.
Der in der Ablassschraube 23 axial verschieblich geführten Ventilkörper 53 ist hier gegen die Kraft der Feder 54 durch einen Grenzwert überschreitenden Flüssigkeitsdruck beziehungsweise eine einen Grenzwert überschreitende Druckdifferenz zwischen Rohseite 10 und Reinseite 11 nach unten hin und somit von dem Dichtsitz 50 und den Dichtkonturen 51 und 52 weg verschoben. Hierdurch wird der Umgehungskanal 35' geöffnet und es wird eine unmittelbare Strömungsverbindung für die Flüssigkeit von der Rohseite 10 zur Reinseite 11 unter Umgehung des Filterstoffkörpers 30 freigegeben.
An der zum Filtereinsatz 3 weisenden Seite des Deckels 21 ist auch hier ein Rastring 24 angeformt, der mit Rastzungen 34 rastend zusammenwirkt, die sich von dem Kragen 35 in Axialrichtung nach unten erstrecken. Weiterhin ist in 14 die Dichtung 36 erkennbar, die hier radial außen an der Unterseite des Kragens 35 angebracht ist und die mit der Stirnseite des Rastrings 34 des Deckels 21 dichtend zusammenwirkt.
15 der Zeichnung zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters 1, hier ein stehender Flüssigkeitsfilter, ebenfalls mit einem Filterumgehungsventil 5. Der Flüssigkeitsfilter 1 besitzt auch hier ein becherförmiges Filtergehäuse 2, das oberseitig durch einen angeschraubten Deckel 21 verschlossen ist. Der Deckel 21 kann z. B. zum Zweck eines Filtereinsatzwechsels abgeschraubt werden.
Nach unten hin ist das Filtergehäuse 2 durch einen Boden 25 begrenzt, der einen hohlzylindrischen zentralen Bodenteil 25' aufweist. In dem Bodenteil 25' ist ein Standrohr 4 angeordnet, welches sich nach oben hin über den Boden 25 hinaus erstreckt und welches mit dem Bodenteil 25' einen Ringspalt 28 bildet.
Im Inneren des Filtergehäuses 2 ist ein Filtereinsatz 3 angeordnet, der wieder aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30, einem darin angeordneten Stützgitter 30' und zwei Stirnscheiben 31 und 32 besteht. Die obere Stirnscheibe 31 ist hier geschlossen ausgeführt und besitzt an ihrer Oberseite einstückig angeformte Rastzungen 34, die rastend mit einem Rastring 24 an der Unterseite des Deckels 21 zusammenwirken.
Die untere Stirnscheibe 32 ist mit einer zentralen Durchbrechung 32' ausgebildet, die von einem sich axial nach unten und außen erstreckenden Kragen 35 umgeben ist. Mit der Durchbrechung 32' ist der Filtereinsatz 3 auf den oberen Teil des Standrohrs 4 aufgesteckt. An dem Kragen 35 ist ein Ventilsitz 50 ausgebildet, der auch hier wieder zwei parallel zueinander verlaufende, konzentrische, in Axialrichtung und Radialrichtung voneinander beabstandete runde Dichtkonturen 51 und 52 umfasst. Durch den Kragen 35 verläuft wieder mindestens ein Umgehungskanal 35', der im Bereich des Ventilsitzes 50 zwischen den Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet.
Unterhalb der Stirnscheibe 32 und des damit einstückig ausgebildeten Kragens 35 ist auf dem Außenumfang des Standrohrs 4 ein ringförmiger Ventilkörper 53 axial verschieblich geführt. Mittels einer Schraubenfeder 54, die ebenso wie der Ventilkörper 53 in dem Ringspalt 28 angeordnet ist, ist der Ventilkörper 53 mit einer ihn in Schließrichtung vorbelasteten, hier nach oben weisenden Kraft vorbelastet. Der Ventilkörper 53 wird in normalen Betrieb des Filters 1 durch die Feder 54 dichtend gegen den Ventilsitz 50 mit den Dichtkonturen 51 und 52 gedrückt, so dass der Umgehungskanal 35' verschlossen ist.
Bei dem Beispiel nach 15 hat der Ventilkörper 53 noch eine weitere Funktion, nämlich die eines Sperrelements einer Montagesperre gegen den Einbau von Fremd-Filtereinsätzen. Dazu weist der Ventilkörper 53 seine axiale Verschiebung sperrende Verriegelungsmittel auf, die bei einem Einbauen eines Filtereinsatzes nur durch passende Entriegelungsmittel an einem zugehörigen Filtereinsatz 3 entriegelbar sind. Ein Fremd-Filtereinsatzes, der die passenden Entriegelungsmittel nicht aufweist, lässt sich nicht in das Filtergehäuse 2 einbauen, weil sich der gleichzeitig das Sperrelement bildende Ventilkörper 53 aus einer obersten Lage nicht nach unten hin verschieben lässt. Damit hat der Ventilkörper 53 hier vorteilhaft eine doppelte Funktion.
In 16 ist das Filtergehäuse 2 aufgeschnitten dargestellt, zusammen mit dem Standrohr 4 und dem darauf geführten Ventilkörper 53 sowie der zugehörigen Feder 54, die in Ansicht gezeichnet sind. Das Standrohr 4 ist zentral in dem hohlzylindrischen Bodenteil 25' des Bodens 25 des Filtergehäuses 2 angeordnet und bildet mit dem Innenumfang des hohlzylindrischen Bodenteils 25' den Ringspalt 28. Im Ringspalt 28 sind der ringförmige Ventilkörper 53 mit seinem nach oben weisenden Dichtbereich 53' und darunter die Schraubenfeder 54 angeordnet und auf dem Standrohr 4 geführt. Durch das Innere des Standrohrs 4 verläuft ein Flüssigkeitsablaufkanal 42, durch den gefilterte Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse 2 im Betrieb des Filters abfließt. An dem Standrohr 4 sind mit dem Ventilkörper 53 zusammenwirkende Elemente einer Riegeleinrichtung 40 vorgesehen, die die vorstehend beschriebene Sperrfunktion des Ventilkörpers 53 gegen den Einbau eines Fremd-Filtereinsatzes bewirken.
Am Innenumfang des oberen Teils des Filtergehäuses 2 ist ein Innengewinde als Teil der Verschraubung 22 sichtbar.
17 zeigt den Filtereinsatz 3 aus dem Flüssigkeitsfilter 1 gemäß 15 als Einzelteil in Ansicht. Den größten Teil des Filtereinsatzes 3 bildet der Filterstoffkörper 30, der stirnseitig von der oberen Stirnscheibe 31 und der unteren Stirnscheibe 32 eingefasst ist. Die untere Stirnscheibe 32 besitzt die zentrale Durchbrechung 32' zum Aufstecken auf das Standrohr 4. Von der unteren Stirnscheibe 32 erstreckt sich einstückig mit dieser der Kragen 35 nach unten. Durch den Kragen 35 verlaufen mehrere Umgehungskanäle 35' in Radialrichtung von außen nach innen. Am Innenumfang des Kragens 35 ist der Ventilsitz 50 mit den beiden Dichtkonturen 51 und 52 ausgebildet, wobei die Umgehungskanäle 35' zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 ausmünden.
Axial oberhalb des Ventilsitzes 50 sind am Innenumfang des Kragens 35 mehrere Entriegelungsmittel 33 in Form von dreieckigen Nasen angeordnet, die bei einem Aufstecken des Filtereinsatzes 3 auf das Standrohr 4 (vergleiche 15 und 16) die Riegeleinrichtung 40 entriegeln und so ein Verschieben des Ventilkörpers 53 auf dem Standrohr 4 nach unten hin freigeben.
Am unteren freien Rand des Kragens 35 ist schließlich noch die Dichtung 36 angeordnet, die im eingebauten Zustand des Filtereinsatzes 3 die Rohseite 10 von der Reinseite 11 des Filters 1 trennt.
18 zeigt den Filtereinsatz 1 aus 17 in einem Längsschnitt. Zwischen der oberen Stirnscheibe 31 und der unteren Stirnscheibe 32 sind der hohlzylindrische Filterstoffkörper 30 und darin das Stützgitter 30' angeordnet. Die obere Stirnscheibe 31 trägt oberseitig die Rastzungen 34.
Die untere Stirnscheibe 32 besitzt die zentrale Durchbrechung 32' mit dem sich nach unten und außen erstreckenden Kragen 35. Der Umgehungskanal 35' verläuft hier in Axialrichtung durch den Kragen 35. An der nach unten weisenden Seite des Kragens 35 ist der Ventilsitz 50 sichtbar, der durch die beiden Dichtkonturen 51 und 52 gebildet ist. Auch hier mündet der mindestens eine Umgehungskanal 35' zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 aus. Radial außen von der äußeren Dichtkonturen 51 verläuft die Dichtung 36. Oberhalb des Dichtsitzes 50 sind am Innenumfang des Kragens 35 die radial nach innen in die Durchbrechung 32' vorragenden Entriegelungsmittel 33 sichtbar.
In 19 ist die untere Stirnscheibe 32 des Filtereinsatzes 3 in einer vergrößerten Schnittdarstellung gezeigt. Hier wird besonders die Konstruktion des Kragens 35 deutlich. Oben am Innenumfang des Kragens 35 sind die nasenförmigen Entriegelungsmittel 33 angeformt. Axial nach unten schließen sich daran die innere Dichtkontur 52 und dann die äußere Dichtkontur 51 des Ventilsitzes 50 an. Durch den Kragen 35 verläuft der mindestens eine Umgehungskanal 35', der zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet. An die untere, äußere Dichtkontur 51 schließt sich der sich radial nach außen erstreckende Dichtring 36 an, der hier mit der Dichtkontur 51 zu einem Dichtring 56 zusammengefasst ist.
Oberhalb der Stirnscheibe 32 ist noch ein kleiner Teil des Filterstoffkörpers 30 sichtbar.
In den 20 und 21 ist ein Beispiel eines Flüssigkeitsfilters 1 dargestellt, das sich hinsichtlich der Gestaltung der Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 und hinsichtlich der Gestaltung der Dichtung 36 von dem zuvor beschriebenen Beispiel unterscheidet. In seinen anderen Einzelteilen entspricht das Beispiel nach den 20 und 21 dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Für das Beispiel nach 20 und 21 ist charakteristisch, dass die beiden Dichtkonturen 51 und 52 mit unterschiedlicher Härte ausgeführt sind. Die Dichtkontur 51 ist eine harte Dichtkontur, die materialeinheitlich mit dem Kragen 35 und der Stirnscheibe 32 ausgeführt ist. Die Dichtkontur 52 dagegen ist durch einen an dem Kragen 35 angebrachten, vorzugsweise angespritzten Elastomerring gebildet, der gegenüber dem Material des Kragens 35 und auch des Ventilkörpers 53 weicher und nachgiebiger ist. Hiermit wird gewährleistet, dass in Schließstellung des Ventilkörpers 53 des Filterumgehungsventils 5 zu beiden Dichtkonturen 51 und 52 eine zuverlässig dichtende Anlage erzielt wird.
Die Dichtung 36, die die Rohseite 10 von der Reinseite 11 des Flüssigkeitsfilters 1 trennt, ist hier als separater Dichtring an dem Kragen 35 angebracht, beispielsweise ebenfalls angespritzt oder alternativ angeklebt oder angeschweißt. Im eingebauten Zustand des Filtereinsatzes 3 dichtet der Dichtring 36 gegen die Dichtfläche 26 am Innenumfang des hohlzylindrischen Bodenteils 25' als Radialdichtung ab.
Die 22 und 23 zeigen jeweils in Längsschnitt ein weiteres Beispiel des Flüssigkeitsfilters 1, bei dem wieder eine geänderte Ausführung der Dichtkonturen 51 und 52 und der Dichtung 36 vorliegt.
Auch bei diesem Beispiel sind die Dichtkonturen 51 und 52 mit unterschiedlicher Härte ausgeführt, allerdings ist hier die Dichtkontur 51 eine weiche Dichtkontur, während die Dichtkontur 52 hier eine harte, mit dem Material des Kragens 35 einheitliche Dichtkontur ist.
Die Dichtkontur 51 besteht hier aus einem weicheren und dadurch nachgiebigen Elastomerring, der an dem Kragen 35 unterseitig angebracht ist, wie angespritzt oder angeklebt oder angeschweißt. Der die Dichtkontur 51 bildende Elastomerring ist hier zugleich auch die Dichtung 36 zur Trennung von Rohseite 10 und Reinseite 11, so dass hier die Dichtkontur 51 und die Dichtung 36 einen einheitlichen, einstückigen Dichtring 56 bilden.
Hinsichtlich der weiteren Teile und Bezugsziffern in den 22 und 23 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
Die 24 und 25 zeigen ein Beispiel des Flüssigkeitsfilters 1 mit einer nochmals geänderten Ausführung der Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50. Charakteristisch ist hier, dass beide Dichtkonturen 51 und 52 am Kragen 35 mit diesem materialeinheitlich, also als harte Dichtkonturen ausgeführt sind. Um dennoch eine gute Dichtigkeit des Filterumgehungsventils 5 in seiner Schließstellung zu gewährleisten, ist der Ventilkörper 53, genauer dessen Dichtbereich 53', mit einer Elastomerauflage 55 versehen, wodurch der Dichtbereich 53' insgesamt weich und nachgiebig wird. Somit wird auch hier gewährleistet, dass die beiden Dichtkonturen 51 und 52 in Schließstellung des Ventilkörpers 53 mit diesem zuverlässig dichtend zusammenwirken.
Die Dichtung 36 zur Trennung von Rohseite 10 und Reinseite 11 ist hier als separater Dichtring an dem Kragen 35 radial außen angebracht. Die Dichtung 36 wirkt auch hier als Radialdichtung dichtend mit der am Innenumfang des hohlzylindrischen Bodenteils 25' gebildeten Dichtfläche 26 zusammen.
26 zeigt den Flüssigkeitsfilter 1 der vorstehend beschriebenen Art im Längsschnitt, nun mit geöffnetem Filterumgehungsventil 5. Durch einen auf der Rohseite 10 des Filters 1 herrschenden, über einen vorgebbaren Grenzwert erhöhten Flüssigkeitsdruck wirkt auf den Ventilkörper 53 eine Kraft, die die Vorbelastungskraft der Feder 54 übersteigt. Hierdurch wird der Ventilkörper 53 gegen die Kraft der Feder 54 nach unten, also vom Ventilsitz 50 weg, bewegt und der Umgehungskanal 35' in dem Kragen 35 wird geöffnet. Somit kann Flüssigkeit von der Rohseite 10 des Filters 1 unter Umgehung des Filterstoffkörpers 30 unmittelbar zur Reinseite 11 strömen. Sobald die Kraft der Feder 54 die von der Flüssigkeit auf den Ventilkörper 53 ausgeübte Kraft wieder übersteigt, geht der Ventilkörper 53 in seine Schließstellung zurück und versperrt den Umgehungskanal 35'.
In 27 ist ein Flüssigkeitsfilter 1 im Längsschnitt dargestellt, bei dem die Anordnung der Dichtkonturen 51 und 52 gegenüber den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen geändert ist. Charakteristisch für das Beispiel nach 27 ist, dass die beiden Dichtkonturen 51 und 52 mit radialem Abstand zueinander verlaufend in einer gemeinsamen radialen Ebene angeordnet sind, also in Axialrichtung gesehen nicht gegeneinander versetzt sind. Dementsprechend ist auch hier der Ventilkörper 53 in Anpassung an die Dichtkonturen 51 und 52 mit einem in Radialrichtung verlaufenden, flachen ringförmigen Dichtbereich 53' ausgeführt.
In seinen weiteren Einzelteilen entspricht der Flüssigkeitsfilter 1 nach 27 dem Beispiel nach 15, auf dessen Beschreibung verwiesen wird.
Die 28 zeigt den Filtereinsatz 3 aus dem Flüssigkeitsfilter 1 gemäß 27 in einer Ansicht auf seine untere Stirnseite. Hier liegt die untere Stirnscheibe 32, die zusammen mit der hier im Hintergrund liegenden oberen Stirnscheibe 31 den hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 stirnseitig einfasst.
Die untere Stirnscheibe 32 besitzt wieder ihre zentrale Durchbrechung 32', die von dem Kragen 35 umgeben ist. Der Kragen 35 besitzt hier eine dem Betrachter zugewandte ringförmige Stirnfläche, auf der die beiden Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 konzentrisch zueinander und in Radialrichtung voneinander beabstandet angeformt sind. In dem Bereich zwischen den Dichtkonturen 51 und 52 münden mehrere in Axialrichtung verlaufende Umgehungskanäle 35' aus. Am Innenumfang des Kragens 35 sind die nasenförmigen Entriegelungsmittel 33 angeformt. Weiter im Inneren des Filterstoffkörpers 30 ist ein kleiner Teil des Stützgitters 30' sichtbar.
In 29 ist der unterste Teil des Filtereinsatzes 3 aus 28 in einer vergrößerten Schnittdarstellung gezeigt. Von der unteren Stirnscheibe 32 mit ihrer zentralen Durchbrechung 32' erstreckt sich der ringförmige Kragen 35 zunächst in Axialrichtung nach unten und dann in Radialrichtung nach außen. Am Innenumfang des Kragens 35 sind die nasenförmigen Entriegelungsmittel 33 angeformt.
An der nach axial außen weisenden Stirnseite des Kragens 35 sind parallel zueinander und in einer gemeinsamen radialen Ebene die beiden Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 angeordnet, hier als Elastomerringe angebracht. An der nach radial außen weisenden Kante des Kragens 35 ist die Dichtung 36 angebracht, die hier ebenfalls als Elastomerring ausgeführt ist. Im rechtem Teil der 29 ist einer der Umgehungskanäle 35' sichtbar, der in Axialrichtung durch den in Radialrichtung verlaufenden Teil des Kragens 35 führt und der axial unten zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet.
Oberhalb der unteren Stirnscheibe 32 ist noch ein kleiner Teil des Filterstoffkörpers 30 und des darin angeordneten Stützgitters 30' sichtbar.
30 zeigt in gleicher Darstellung wie die 28 den Filtereinsatz 3 in einer geänderten Ausführung. Charakteristisch für diese Ausführung ist, dass die beiden Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 zwar ebenfalls rund ausgeführt sind, jedoch zueinander exzentrisch angeordnet sind. Dabei verläuft aber auch hier die innere Dichtkontur 52 vollständig innerhalb der äußeren Dichtkontur 51, wobei sich in Umfangsrichtung gesehen deren Abstand voneinander verändert. In dem Umfangsbereich, in dem die beiden Dichtkonturen 51 und 52 ihren größten radialen Abstand voneinander haben, liegen mehrere, hier drei Umgehungskanäle 35', die wieder in axialer Richtung verlaufen. Zusammen mit einem in seiner Form an die Dichtkonturen 51 und 52 angepassten Ventilkörper wird auch mit diesem Filtereinsatz 3 die gewünschte Funktion des Filterumgehungsventils realisiert.
31 zeigt wieder in gleicher Darstellung wie die 28 und 30 einen nochmals hinsichtlich der Dichtkonturen 51 und 52 an dem Kragen 35 geänderten Filtereinsatz 3. Abweichend von allen vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen sind hier die Dichtkonturen 51 und 52 nicht rund, sondern mehreckig, konkret hier quadratisch, ausgeführt. Dabei liegt auch hier eine innere Dichtkontur 52 vollständig innerhalb einer äußeren Dichtkontur 51. Die Dichtkonturen 51 und 52 verlaufen hier auch nicht parallel zueinander; die innere quadratische Dichtkontur 52 ist hier relativ zur äußeren quadratischen Dichtkontur 51 um 45° verdreht angeordnet. Dadurch werden relativ große dreieckige Flächenbereiche zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 gebildet, durch welche jeweils ein hier im Querschnitt runder Umgehungskanal 35' in Axialrichtung verlaufende geführt ist.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Kragen 35, in dem der Ventilsitz 50 und der mindestens eine Umgehungskanal 35' ausgebildet sind, einstückig mit der oberen Stirnscheibe 31 oder mit der unteren Stirnscheibe 32 ausgeführt.
Alternativ kann der Kragen 35 auch ein separates Einzelteil sein, wie in den 32 und 33 dargestellt.
32 zeigt zunächst in einer perspektivischen Ansicht den Kragen 35, der den Ventilsitz 50 mit den beiden konzentrischen, in Radialrichtung und Axialrichtung voneinander beabstandeten Dichtkonturen 51 und 52 an seiner Oberseite aufweist. In Radialrichtung von außen nach innen verlaufen durch den Kragen 35 mehrere, hier vier Umgehungskanäle 35', die radial innen zwischen den Dichtkonturen 51 und 52 ausmünden. An seiner Unterseite besitzt der Kragen 35 ein ringförmiges Rastelement, mit dem der Kragen 35 mit einem zugehörigen Filtereinsatz verbindbar ist.
33 zeigt einen Filtereinsatz 3 mit dem damit verbundenen Kragen 35 aus 32 im Längsschnitt. Der Filtereinsatz 3 besteht wieder aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 und einen darin angeordneten Stützgitter 30' sowie zwei Stirnscheiben, von denen hier nur die obere Stirnscheibe 31 sichtbar ist. Die Stirnscheibe 31 besitzt eine zentrale Durchbrechung 31', in welche von oben her der Kragen 35 aus 32 rastend sowie über einen Dichtring abgedichtet eingesteckt ist.
Im Inneren des Kragens 35 ist einer der in Radialrichtung von außen nach innen verlaufenden Umgehungskanäle 35' sichtbar, der radial innen zwischen den beiden Dichtkonturen 51 und 52 des Ventilsitzes 50 ausmündet. Oberseitig trägt der Kragen 35 die Rastzungen 34, die zum Verrasten des Filtereinsatzes 3 mit dem hier nicht dargestellten Deckel des Filtergehäuses dienen. Außerdem trägt der Kragen 35 auf seiner nach oben weisenden Seite die Dichtung 36, welche im eingebauten Zustand des Filtereinsatzes 3 eine Rohseite 10 und eine Reinseite 11 des Flüssigkeitsfilters 1 voneinander trennt.
Wenn der Kragen 35 an den Filtereinsatz 3 angebaut ist, hat der Filtereinsatz 3 die gleichen Eigenschaften wie beispielsweise der Filtereinsatz gemäß 5.
Eine letzte Alternative, bei der der Kragen 35 mit dem Stützgitter 30' zu einem einstückigen Bauteil zusammengefasst ist, ist schließlich in den 34 und 35 dargestellt.
Die 34 zeigt zunächst in perspektivischer Ansicht die Baueinheit aus dem Stützgitter 30' und dem Kragen 35. In seiner geometrischen Gestaltungen entspricht der Kragen 35 in 34 dem Kragen gemäß 32, auf deren Beschreibung verwiesen wird.
In 35 ist ein Filtereinsatz 3 dargestellt, der mit der Baueinheit aus Stützgitter 30' und Kragen 35 versehen ist. Auch hier ist die Baueinheit aus Stützgitter 30' und Kragen 35 von oben her durch die zentrale Durchbrechung 31' der oberen Stirnscheibe 31 in das Innere des Filterstoffkörpers 30 eingesteckt, wobei der Kragen 35 axial oberhalb der Stirnscheibe 31 zu liegen kommt. Über geeignete Rastmittel und eine umlaufende Dichtung ist der Kragen 35 mechanisch mit der oberen Stirnscheibe 31 verbunden und gegen diese abgedichtet.
Im linken Teil des Kragens 35 ist einer der in Radialrichtung von außen nach innen verlaufenden Umgehungskanäle 35' erkennbar. Oberseitig am Kragen 35 liegt der Ventilsitz 50 mit den beiden konzentrischen Dichtkonturen 51 und 52, zwischen denen die Umgehungskanäle 35' ausmünden. An der nach oben weisenden Seite des Kragens 35 sind schließlich auch noch die Rastzungen 34 sowie die Dichtung 36 angeordnet.
Die 36 zeigt den Flüssigkeitsfilter 1 mit Filterumgehungsventil 5 in einer weiteren, letzten Ausführung, im Längsschnitt. Der Flüssigkeitsfilter 1 ist hier ein hängender Filter und 1 besitzt ein umgekehrt becherförmiges Filtergehäuse 2, das unterseitig durch einen angeschraubten Deckel 21 verschlossen ist. Der Deckel 21 kann z. B. zum Zweck eines Filtereinsatzwechsels abgeschraubt werden. Um vor dem Abschrauben des Deckels 21 das Filtergehäuse 2 von Flüssigkeit entleeren zu können, kann der Deckel 21 eine in 36 nicht sichtbare Ablassschraube aufweisen, wie sie beispielsweise in 9 gezeigt ist, dann allerdings ohne Filterumgehungsventil 5 in der Ablassschraube, da dieses hier oben im Filtergehäuse 2 angeordnet ist.
Nach oben hin ist das Filtergehäuse 2 durch einen im Durchmesser einspringenden, hohlzylindrischen zentralen Gehäuseteil begrenzt, in dem ein Standrohr 4 angeordnet, welches mit dem hohlzylindrischen zentralen Gehäuseteil einen Ringspalt 28 bildet und sich nach unten hin etwas aus dem Ringspalt 28 hinaus erstreckt. Durch das Innere des Standrohrs 4 verläuft der Flüssigkeitsablaufkanal 42.
Im Inneren des Filtergehäuses 2 ist ein Filtereinsatz 3 angeordnet, der wieder aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30, einem darin angeordneten Stützgitter 30' und zwei Stirnscheiben 31 und 32 besteht. Die untere Stirnscheibe 32 ist hier geschlossen ausgeführt. An ihrer Unterseite kann die Stirnscheibe 32 einstückig angeformte Rastzungen aufweisen, die rastend mit einem Rastring an der Oberseite des Deckels 21 zusammenwirken, wie weiter oben schon an anderen Ausführungsbeispielen beschrieben.
Die obere Stirnscheibe 31 ist mit einer zentralen Durchbrechung 31' ausgebildet, die von einem sich axial nach oben und außen erstreckenden Kragen 35 umgeben ist. Mit der Durchbrechung 31' ist der Filtereinsatz 3 von unten her auf den unteren Teil des Standrohrs 4 aufgesteckt. An dem Kragen 35 ist ein Ventilsitz 50 ausgebildet, der auch hier wieder zwei parallel zueinander verlaufende, konzentrische, in Axialrichtung und Radialrichtung voneinander beabstandete runde Dichtkonturen 51 und 52 umfasst. Durch den Kragen 35 verläuft wieder mindestens ein Umgehungskanal 35', der im Bereich des Ventilsitzes 50 zwischen den Dichtkonturen 51 und 52 ausmündet.
Oberhalb der Stirnscheibe 31 und des damit einstückig ausgebildeten Kragens 35 ist auf dem Außenumfang des Standrohrs 4 ein ringförmiger Ventilkörper 53 axial verschieblich geführt. Mittels einer Schraubenfeder 54, die ebenso wie der Ventilkörper 53 in dem Ringspalt 28 angeordnet ist, ist der Ventilkörper 53 mit einer ihn in Schließrichtung vorbelasteten, hier nach unten weisenden Kraft beaufschlagt. Der Ventilkörper 53 wird in normalen Betrieb des Filters 1 durch die Feder 54 dichtend gegen den Ventilsitz 50 mit den Dichtkonturen 51 und 52 gedrückt, so dass der Umgehungskanal 35' verschlossen ist. Übersteigt eine Druckdifferenz zwischen Rohseite 10 und Reinseite 11 des Filters 1 einen vorgebbaren Wert, dann öffnet das Filterumgehungsventil 5 und es wird eine unmittelbare Strömungsverbindung zwischen Rohseite 10 und Reinseite 11 des Filters 1 geschaffen, die den Filterstoffkörper 30 umgeht.
Auch bei dem Beispiel nach 36 kann der Ventilkörper 53 zusätzlich die Funktion eines Sperrelements einer Montagesperre gegen den Einbau von Fremd-Filtereinsätzen haben, wie oben schon z. B. im Zusammenhang mit 15 erläutert.
Bezugszeichenliste

1: Flüssigkeitsfilter
10: Rohseite
11: Reinseite
2: Filtergehäuse
21: Deckel
22: Verschraubung
22': Dichtung in 22
23: Ablass- und/oder Entlüftungsschraube
23': Dichtung an 23
24: Rastring an 21
25: Boden von 2
25': hohlzylindrischer Bodenteil
26: Dichtfläche in 25'
27: Einschrauböffnung in 21 für 23
28: Ringspalt
3: Filtereinsatz
30: Filterstoffkörper
30': Stützgitter in 30
31: erste (obere) Stirnscheibe
31': zentrale Durchbrechung in 31
32: zweite (untere) Stirnscheibe
32': zentrale Durchbrechung in 32
33: Entriegelungsmittel (Nasen)
34: Rastzungen an 31
35: Kragen an 31, 32
35': Umgehungskanal
36: Dichtung an 35 zwischen 10 und 11
4: Standrohr
40: Riegeleinrichtung
42: Flüssigkeitsablaufkanal in 4
5: Filterumgehungsventil
50: Ventilsitz
51, 52: Dichtkonturen (außen, innen)
53: Ventilkörper
53': Dichtbereich an 53
54: Feder
55: Elastomerauflage an 53
56: zusammengefasster Dichtring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 20004431 U1 [0002]

Claims

Flüssigkeitsfilter (1), insbesondere Ölfilter oder Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2) mit einem abnehmbaren Deckel (21), mit einem in eine Rohseite (10) des Flüssigkeitsfilters (1) einmündenden Einlass für zu filternde Flüssigkeit und einem von einer Reinseite (11) des Flüssigkeitsfilters (1) ausgehenden Auslass für gefilterte Flüssigkeit, mit einem die Rohseite (10) und die Reinseite (11) voneinander trennenden, auswechselbaren Filtereinsatz (3) aus einem stirnseitig von zwei Endscheiben (31, 32) eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und mit einem Filterumgehungsventil (5), bestehend aus einem am Filtereinsatz (3) angeordneten Ventilsitz (50) und einem mit dem Ventilsitz (50) zusammenwirkenden, durch eine Vorbelastungskraft in Schließrichtung beaufschlagten ringförmigen Ventilkörper (53), wobei zwischen dem Ventilsitz (50) und dem Ventilkörper (53) zwei in Radialrichtung gesehen ineinander angeordnete, geschlossene Dichtkonturen (51, 52) vorgesehen sind und wobei durch den Ventilsitz (50) zwischen den Dichtkonturen (51, 52) wenigstens ein die Rohseite (10) und die Reinseite (11) des Flüssigkeitsfilters (1) unter Umgehung des Filterstoffkörpers (30) verbindender Umgehungskanal (35') verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (53) im Filtergehäuse (2) an einem Filtergehäuseteil verschieblich geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Dichtkonturen (51, 52) in Axialrichtung gegeneinander versetzt sind und dass der Ventilkörper (53) in seinem mit den Dichtkonturen (51, 52) zusammenwirkenden Dichtbereich (53') eine entsprechende konische oder kegelige oder kalottenartige Form hat.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als stehender Filter (1) ausgeführt ist, dass der Ventilsitz (50) an einer im Einbauzustand oberen Stirnscheibe (31) des Filtereinsatzes (3) angeordnet ist und dass der Ventilkörper (53) in dem das Filtergehäuses (2) oberseitig verschließenden Deckel (21) geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als stehender Filter (1) ausgeführt ist, dass der Ventilsitz (50) an einer im Einbauzustand oberen Stirnscheibe (31) des Filtereinsatzes (3) angeordnet ist und dass der Ventilkörper (53) oben an einem in oder durch den Filtereinsatz (3) verlaufenden, mit dem Filtergehäuse (2) verbundenen oder einstückigen Standrohr (4) geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als stehender Filter (1) ausgeführt ist, dass der Ventilsitz (50) an einer im Einbauzustand unteren Stirnscheibe (32) des Filtereinsatzes (3) angeordnet ist und dass der Ventilkörper (53) unten an einem in oder durch den Filtereinsatz (3) verlaufenden, mit dem Filtergehäuse (2) verbundenen oder einstückigen Standrohr (4) geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als hängender Filter (1) ausgeführt ist, dass der Ventilsitz (50) an einer im Einbauzustand unteren Stirnscheibe (32) des Filtereinsatzes (3) angeordnet ist und dass der Ventilkörper (53) in dem das Filtergehäuse (2) unterseitig verschließenden Deckel (21) geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als hängender Filter (1) ausgeführt ist, dass der Ventilsitz (50) an einer im Einbauzustand oberen Stirnscheibe (32) des Filtereinsatzes (3) angeordnet ist und dass der Ventilkörper (53) in dem Filtergehäuse (2) oberhalb des Filtereinsatzes (39 geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (21) eine zentrale Ablass- und/oder Entlüftungsschraube (23) aufweist und dass der Ventilkörper (53) in der Ablass- und/oder Entlüftungsschraube (23) geführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Ventilkörper (53) in Schließrichtung beaufschlagende Vorbelastungskraft durch wenigstens eine einerseits an einem Teil des Filtergehäuses (2) und andererseits an dem Ventilkörper (53) abgestützte Feder (54), vorzugsweise Schraubenfeder, erzeugt ist.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtkonturen (51, 52) rund ausgeführt und konzentrisch zueinander oder exzentrisch zueinander angeordnet sind.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtkonturen (51, 52) elliptisch oder oval oder mehreckig ausgeführt sind.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Dichtkonturen (51, 52) aus einem Elastomer oder mit einer Elastomerauflage (55) ausgeführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtkonturen (51, 52) mit unterschiedlicher Härte ausgeführt sind.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkonturen (51, 52) an die zugehörige Endscheibe (31, 32) und/oder den Ventilkörper (53) einstückig angeformt oder an diese(n) angespritzt sind.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Rohseite (10) und die Reinseite (11) des Flüssigkeitsfilters (1) voneinander trennende Dichtung (36) zwischen dem Filtergehäuse (2) und dem Filtereinsatz (3) an derselben Stirnscheibe (31 oder 32) des Filtereinsatzes (3) wie die Dichtkonturen (51, 52) des Filterumgehungsventils (5) angeordnet ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) zwischen der Rohseite (10) und der Reinseite (11) mit mindestens einer der Dichtkonturen (51, 52) zu einem Dichtring (56) zusammengefasst ist.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (3) an der den Ventilsitz (50) aufweisenden Stirnscheibe (31 oder 32) einen axial und schräg radial nach außen verlaufenden Kragen (35) aufweist, dessen axial nach außen weisende Seite den Ventilsitz (50) mit den zwei Dichtkonturen (51, 52) bildet, und dass durch den Kragen (35) zwischen den Dichtkonturen (51, 52) der mindestens eine Umgehungskanal (35') verläuft.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (35) einstückig mit der zugehörigen Stirnscheibe (31 oder 32) ausgeführt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (35) als separates Bauteil gefertigt und mit der zugehörigen Stirnscheibe (31 oder 32) verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verklebt oder verklipst oder verrastet, ist und vorzugsweise ein Stützgitter (30') für den Filterstoffkörper (30) des Filtereinsatzes (3) umfasst.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (53) zugleich ein Sperrelement einer Montagesperre gegen den Einbau von Fremd-Filtereinsätzen bildet, wobei der Ventilkörper (53) seine axiale Verschiebung sperrende Verriegelungsmittel aufweist, die bei einem Einbauen eines Filtereinsatzes (3) nur durch passende Entriegelungsmittel an einem zugehörigen Filtereinsatz (3) entriegelbar sind.
Filtereinsatz (3) für einen Flüssigkeitsfilter (1), insbesondere Ölfilter oder Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem stirnseitig von zwei Endscheiben (31, 32) eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und mit einem an einer der Stirnscheiben (31 oder 32) angeordneten Ventilsitz (50) eines Filterumgehungsventils (5) mit zwei in Radialrichtung gesehen ineinander angeordnete, geschlossene Dichtkonturen (51, 52), wobei durch den Ventilsitz (50) zwischen den Dichtkonturen (51, 52) wenigstens ein den Filterstoffkörper (30) umgehender Umgehungskanal (35') verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (3) ventilkörperfrei ausgeführt ist.
Filtereinsatz nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Dichtkonturen (51, 52) in Axialrichtung gegeneinander versetzt sind.
Filtereinsatz nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtkonturen (51, 52) rund ausgeführt und konzentrisch zueinander oder exzentrisch zueinander angeordnet sind.
Filtereinsatz nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtkonturen (51, 52) elliptisch oder oval oder mehreckig ausgeführt sind.
Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Dichtkonturen (51, 52) aus einem Elastomer oder mit einer Elastomerauflage (55) ausgeführt ist.
Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtkonturen (51, 52) mit unterschiedlicher Härte ausgeführt sind.
Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkonturen (51, 52) an die zugehörige Endscheibe (31, 32) einstückig angeformt oder an diese angespritzt sind.
Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine im eingebauten Zustand des Filtereinsatzes (3) eine Rohseite (10) und eine Reinseite (11) des Flüssigkeitsfilters (1) voneinander trennende Dichtung (36) an derselben Stirnscheibe (31 oder 32) des Filtereinsatzes (3) wie die Dichtkonturen (51, 52) des Filterumgehungsventils (5) angeordnet ist.
Filtereinsatz nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) zwischen der Rohseite (10) und der Reinseite (11) mit mindestens einer der Dichtkonturen (51, 52) zu einem Dichtring (56) zusammengefasst ist.
Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (3) an der den Ventilsitz (50) aufweisenden Stirnscheibe (31 oder 32) einen axial und schräg radial nach außen verlaufenden Kragen (35) aufweist, dessen axial nach außen weisende Seite den Ventilsitz (50) mit den zwei Dichtkonturen (51, 52) bildet, und dass durch den Kragen (35) zwischen den Dichtkonturen (51, 52) der mindestens eine Umgehungskanal (35') verläuft.
Filtereinsatz nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (35) einstückig mit der zugehörigen Stirnscheibe (31 oder 32) ausgeführt ist.
Filtereinsatz nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (35) als separates Bauteil gefertigt und mit der zugehörigen Stirnscheibe (31 oder 32) verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verklebt oder verklipst oder verrastet, ist.
Filtereinsatz nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der als separates Bauteil gefertigte Kragen (35) ein Stützgitter (30') für den Filterstoffkörper (30) des Filtereinsatzes (3) umfasst.