DE102010052451A1

DE102010052451A1 - Material recycling plant for separating gravel from e.g. residual concrete, has discharge device for conveying and discharging separated components from laying point and pivotably connected with separating device for displacing point

Info

Publication number: DE102010052451A1
Application number: DE201010052451
Authority: DE
Inventors: Frank Häussermann
Original assignee: Bibko Umwelttechnik & Beratung GmbH
Current assignee: BIBKO UMWELT- UND REINIGUNGSTECHNIK GMBH, DE
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2012-05-24
Anticipated expiration: 2030-11-25
Also published as: DE102010052451B4

Abstract

The plant (1) has a separating device (2) for carrying out separation, and a discharge device (3) for conveying and discharging separated components from a laying point (14). The discharge device is pivotably connected with the separating device for displacing the laying point around a pivoting axle (17) i.e. vertical pivoting axle (41). The separating device comprises a support (19) i.e. floor support (20), and a pivot bearing is arranged at the support. The support is projected from a housing (4) of the separating device. An independent claim is also included for a method for separating components from a material e.g. residual concrete and residue mortar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Material-Recyclinganlage zum Separieren von Bestandteilen von aushärtbarem, Flüssigkeit aufweisendem Material, insbesondere Restbeton, Restmörtel oder dergleichen, mit einer das Separieren vornehmenden Trenneinrichtung mit einer Austragvorrichtung zum Fördern und von einem Abwurfpunkt erfolgenden Abwerfen von mindestens einem der separierten Bestandteile.The invention relates to a material recycling plant for separating constituents of hardenable, liquid-comprising material, in particular residual concrete, residual mortar or the like, with a separating separating device with a discharge device for conveying and ejection of at least one of the separated components.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art geht aus der DE 198 56 725 C2 hervor. Derartige Anlagen dienen dazu, nicht abgebundene Reste von aushärtbarem Material, insbesondere Restbeton, Restmörtel oder dergleichen, auszunehmen und mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auszuwaschen, sodass einzelne Bestandteile des ausgewaschenen Materials einem Produktionsprozess wieder zugeführt werden können. Bei einem Restbeton nimmt die Trenneinrichtung mit Hilfe von Wasser eine Separation von Zementleim vor, d. h., das Material wird vom Zementleim getrennt, sodass insbesondere Sand und Kies von einer Austragvorrichtung befördert und von einem Abwurfpunkt der Austragvorrichtung abgeworfen werden können, sodass sich entsprechende Materialhaufen bilden. Das Abwerfen kann auch auf Fahrzeuge erfolgen, die das ausgewaschene Material abtransportieren. Das zum Auswaschen des erwähnten Restbetons verwendete Wasser wird vorzugsweise in einen Behälter eingebracht, der eine Umwälzeinrichtung aufweist, um ein Absetzen von Feinteilen und von Zementleim zu verhindern. Das Waschwasser kann zur Herstellung von frischem Beton oder dergleichen wiederverwendet werden. Die bekannte Material-Recyclinganlage weist eine Förderschnecke auf, die sich fluchtend an eine Förderschnecke anschließt, die der Trenneinrichtung angehört und dem Waschen von zu separierenden Materialien in einem Wasserbad dient. Der Antrieb von Trenneinrichtung und Austragvorrichtung ist als gemeinsamer Antrieb ausgebildet, wobei der Materialaustrag in Richtung der Maschinenachse des Antriebs erfolgt. Demzufolge werden separierte Bestandteile des Materials vor der Material-Recyclinganlage in Verlängerung der Maschinenachse abgeworfen.A device of the type mentioned goes out of the DE 198 56 725 C2 out. Such systems serve to exempt uncured residues of hardenable material, in particular residual concrete, residual mortar or the like, and to wash them out by means of a liquid, in particular water, so that individual constituents of the washed-out material can be returned to a production process. In the case of a residual concrete, the separating device uses water to separate cement paste, ie the material is separated from the cement paste, so that in particular sand and gravel can be conveyed by a discharge device and thrown off a discharge point of the discharge device, so that corresponding heaps of material form. The discarding can also be done on vehicles that carry away the washed-out material. The water used to wash out said residual concrete is preferably introduced into a container having a circulation device to prevent settling of fines and cement paste. The wash water can be reused to make fresh concrete or the like. The known material recycling plant has a screw conveyor, which is aligned with a screw conveyor, which belongs to the separator and is used to wash materials to be separated in a water bath. The drive of separating device and discharge device is designed as a common drive, wherein the material discharge takes place in the direction of the machine axis of the drive. As a result, separated components of the material are discarded before the material recycling plant in extension of the machine axis.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Material-Recyclinganlage zum Separieren von Bestandteilen von aushärtbarem, Flüssigkeit aufweisenden Material zu schaffen, die eine hohe Flexibilität bei der Betriebsführung bietet und ferner die Möglichkeit der Anpassung an örtliche Gegebenheiten aufweist.The invention has for its object to provide a material recycling plant for separating components of curable, liquid material having a high flexibility in the operation management and also has the possibility of adaptation to local conditions.

Diese Aufgabe wird unter Berücksichtigung der eingangs genannten Merkmale dadurch gelöst, dass die Austragvorrichtung zum Verlagern des Abwurfpunkts um eine Schwenkachse schwenkbar mit der Trenneinrichtung verbunden ist. Ein Verschwenken der Austragvorrichtung führt zu einem Verlagern des Abwurfpunkts und damit zu der Wahlmöglichkeit, an welcher Stelle der mindestens eine separierte Bestandteil des Materials aufgehäuft werden kann. Mit der Erfindung ist innerhalb des Schwenkbereichs vorzugsweise jeder beliebige Winkel einstellbar. Der Schwenkbereich beträgt vorzugsweise –90° bis +90°, also insgesamt 180°. Die Winkeleinstellung lässt es zu, die örtlichen Gegebenheiten des Aufstellungsorts besser zu nutzen, indem an einer bestimmten, vorwählbaren Stellung das Material abgeworfen wird. Auch ist es ohne weiteres möglich, mehrere Abwurforte zu beschicken, indem während des Betriebs der Material-Recyclinganlage oder innerhalb einer kurzen Betriebsunterbrechung die Austragvorrichtung aus einer Winkelstellung in mindestens eine andere Winkelstellung um die Schwenkachse verschwenkt wird. Die aufgrund der Erfindung geschaffene erhebliche Flexibilität ermöglicht einen kostengünstigen Betrieb und erlaubt die Aufstellung der erfindungsgemäßen Material-Recyclinganlage auch an Orten, an denen herkömmliche Material-Recyclinganlagen nicht betrieben Werden können.This object is achieved in consideration of the features mentioned above in that the discharge device for displacing the discharge point is pivotally connected about a pivot axis with the separating device. A pivoting of the discharge device leads to a displacement of the discharge point and thus to the option at which point the at least one separated component of the material can be piled up. With the invention, any angle is preferably adjustable within the pivoting range. The pivoting range is preferably -90 ° to + 90 °, ie a total of 180 °. Angle adjustment allows you to make better use of the local conditions of the site by dropping the material at a specific preselected position. It is also readily possible to feed several Abwurforte by the discharge is pivoted from an angular position in at least one other angular position about the pivot axis during operation of the material recycling plant or within a short stoppage. The considerable flexibility created by the invention allows cost-effective operation and allows the installation of the material recycling plant according to the invention also in places where conventional material recycling plants can not be operated.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schwenkachse eine Vertikalschwenkachse ist. Damit lässt sich die Austragvorrichtung relativ zur ortsfest angeordneten Trenneinrichtung um die Vertikalschwenkachse verschwenken. Dies erfolgt auf einem Kreisbogen, der im Falle eines Gesamtschwenkbereichs von vorzugsweise 180° einen Halbkreis darstellt.According to a development of the invention it is provided that the pivot axis is a vertical pivot axis. Thus, the discharge device can be pivoted about the vertical pivot axis relative to the stationarily arranged separating device. This is done on a circular arc, which represents a semicircle in the case of a total pivoting range of preferably 180 °.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Austragvorrichtung mittels eines die Schwenkachse bildenden Schwenklagers mit der Trenneinrichtung verbunden ist. Die beiden Baueinheiten, nämlich Trenneinrichtung einerseits und Austrag andererseits sind daher über das Schwenklager miteinander gekoppelt.According to a development of the invention, it is provided that the discharge device is connected to the separating device by means of a pivot bearing forming the pivot axis. The two units, namely separator on the one hand and discharge on the other hand are therefore coupled together via the pivot bearing.

Die Trenneinrichtung weist bevorzugt einen Ausleger auf, an dem das Schwenklager angeordnet ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Ausleger aus einem Gehäuse der Trenneinrichtung herausragt oder von diesem wegragt. Mithin liegt der Ausleger außerhalb des Gehäuses der Trenneinrichtung, sodass innerhalb des Gehäuses der Trenneinrichtung die Trennung des Materials in seine Bestandteile erfolgt und von dort aus die Bestandteile der Austragvorrichtung zugeführt werden, die schwenkbar an und/oder auf dem Ausleger gelagert ist. Durch diesen Ausleger wird ein sehr großer Gesamtschwenkwinkel der Austragvorrichtung erreicht.The separating device preferably has a boom on which the pivot bearing is arranged. It is preferably provided that the boom protrudes from a housing of the separator or protrudes from this. Thus, the boom is outside the housing of the separator, so that within the housing of the separator, the separation of the material into its constituents and from there the components of the discharge are supplied, which is pivotally mounted on and / or on the boom. By this boom a very large Gesamtschwenkwinkel the discharge is achieved.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Ausleger ein Bodenausleger ist. Er stützt sich daher am Boden des Aufstellungsorts ab und kann auf diese Art und Weise das Gewicht der Austragvorrichtung beziehungsweise ein Gewichtsanteil von dieser problemlos aufnehmen, ohne dass Kräfte oder erhebliche Kräfte von der Trenneinrichtung aufgenommen werden müssen.A development of the invention provides that the boom is a jib. It therefore rests against the floor of the site and in this way can reduce the weight of the body Discharge device or a weight fraction of this record easily, without forces or significant forces must be absorbed by the separator.

Es ist vorteilhaft, wenn die Austragvorrichtung mindestens ein Stützelement, insbesondere eine Stützrolle, vorzugsweise ein bei einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse eine Rollbewegung ausführendes Stützrad, aufweist. Die Austragvorrichtung ist somit einerseits am Schwenklager um die Schwenkachse schwenkbar angeordnet und stützt sich andererseits an dem mindestens einen Stützelement ab, beispielsweise einem Stützfuß und/oder einem Stützbein, wobei das Stützelement bei einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse versetzbar ist. Dabei kann der Stützfuß und/oder das Stützbein auch als Stützrolle ausgebildet sein. Ist das Stützelement als Stützrad ausgebildet, so ist das Stützelement in der Lage, bei einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse eine Rollbewegung auszuführen, sodass die Schwenkbewegung auf einfache Art und Weise und kraftsparend durchgeführt werden kann.It is advantageous if the discharge device has at least one support element, in particular a support roller, preferably a support wheel which executes a rolling movement during a pivoting movement about the pivot axis. The discharge device is thus pivotally mounted on the one hand on the pivot bearing about the pivot axis and on the other hand supported on the at least one support element, for example a support leg and / or a support leg, wherein the support member is displaceable in a pivoting movement about the pivot axis. In this case, the support leg and / or the support leg can also be designed as a support roller. If the support element is designed as a support wheel, then the support element is able to execute a rolling movement in a pivoting movement about the pivot axis, so that the pivoting movement can be carried out in a simple manner and effortlessly.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Austragvorrichtung mindestens ein Stabilisierungselement aufweist, das insbesondere als Abspannung ausgebildet ist, die ein Zugelement besitzt, das einen der Schwenkachse zugeordneten Bereich der Austragvorrichtung mit einem von der Trenneinrichtung weiter entfernt als der Bereich liegenden Abschnitt der Austragvorrichtung verbindet. Das Stabilisierungselement stabilisiert die Austragvorrichtung mechanisch. Insbesondere stabilisiert die Abspannung die Austragvorrichtung, wobei sie vom Bereich der Schwenkachse bis zu einem von der Schwenkachse weiter entfernt liegenden Abschnitt der Austragvorrichtung reicht. Da die Abspannung von dem Bereich der Schwenkachse ausgeht, wird die Schwenkbewegung um die Schwenkachse nicht behindert, gleichwohl jedoch die mechanisch stabilisierende Wirkung durch das Zugelement geschaffen.A further development of the invention provides that the discharge device has at least one stabilizing element, which is designed in particular as a bracing, which has a tension element which connects a region of the discharge device assigned to the pivot axis to a section of the discharge device which is further away from the separating device than the region , The stabilizing element mechanically stabilizes the discharge device. In particular, the bracing stabilizes the discharge device, extending from the region of the pivot axis to a portion of the discharge device farther from the pivot axis. Since the bracing emanates from the region of the pivot axis, the pivoting movement is not hindered about the pivot axis, however, however, the mechanical stabilizing effect created by the tension element.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Austragvorrichtung zum Fördern eine Fördereinrichtung aufweist, die im Bereich der Schwenkachse tiefer liegt als im Bereich des Abwurfpunkts. Demzufolge fördert die Fördereinrichtung den mindestens einen, separierten Bestandteil schräg nach oben bis zum Abwurfpunkt. Die Fördereinrichtung kann beispielsweise als Schneckenaustrag und/oder Vibrationsrinnenaustrag und/oder Trommelaustrag ausgebildet sein.A development of the invention provides that the discharge device for conveying has a conveying device which is lower in the region of the pivot axis than in the area of the discharge point. Consequently, the conveyor promotes the at least one separated component obliquely up to the discharge point. The conveyor may be formed, for example, as a screw discharge and / or vibrating trough discharge and / or Trommelaustrag.

Es ist vorteilhaft, wenn ein mit der Trenneinrichtung verbundenes Haltelager vorgesehen ist, durch das die Schwenkachse verläuft, wobei Schwenklager und Haltelager beabstandet zueinander liegen. Die Schwenkbewegung erfolgt daher mittels zweier, mit Abstand zueinander liegender Lager, wodurch eine sehr gute mechanische Führung und eine mechanisch stabile Anordnung geschaffen ist.It is advantageous if a holding bearing connected to the separating device is provided, through which the pivot axis extends, wherein the pivot bearing and the holding bearing are at a distance from each other. The pivoting movement therefore takes place by means of two spaced-apart bearings, whereby a very good mechanical guidance and a mechanically stable arrangement is created.

Das Haltelager ist bevorzugt an mindestens einem Haltearm angeordnet, der aus dem Gehäuse der Trenneinrichtung herausragt oder von diesem wegragt. Vorzugsweise bildet der mindestens eine Haltearm zusammen mit dem Ausleger eine Doppellageranordnung an der Trenneinrichtung zur Schwenkbefestigung der Austragvorrichtung.The holding bearing is preferably arranged on at least one holding arm, which protrudes from the housing of the separating device or protrudes from this. Preferably, the at least one retaining arm together with the cantilever forms a double bearing arrangement on the separating device for the pivotal fastening of the discharge device.

Insbesondere ist ein Haltestreben vorgesehen, der entlang der Schwenkachse verläuft und um die Schwenkachse mittels des Haltelagers drehbar gelagert ist. Von diesem Haltestreben geht bevorzugt das Stabilisierungselement, insbesondere die Abspannung, aus. Um Platz für die Übergabe des mindestens einen, separierten Bestandteils von der Trenneinrichtung zur Austragvorrichtung zu schaffen, sind mindestens zwei, einer das Haltelager aufweisenden Haltetraverse angehörenden Haltearme geschaffen. Die Haltetraverse ist im Wesentlichen U-förmig gestaltet und überbrückt damit die Übergabezone. Ferner ist es vorteilhaft, wenn an einer Befestigungstraverse, die die Fördereinrichtung quer zur Förderrichtung überspannt, der Haltestreben befestigt ist. Demzufolge überbrückt, die Befestigungstraverse die Fördereinrichtung, sodass sich der Haltestreben nicht bis in den Förderbereich nach unten erstrecken muss und daher nicht störend beim Austrag des mindestens einen, separierten Bestandteils des Materials in Erscheinung tritt.In particular, a holding strut is provided, which extends along the pivot axis and is rotatably mounted about the pivot axis by means of the holding bearing. The stabilizing element, in particular the bracing, preferably starts from this holding strut. In order to create space for the transfer of the at least one separated component from the separating device to the discharge device, at least two retaining arms having a retaining bearing and belonging to the retaining bearing are provided. The holding traverse is designed essentially U-shaped and thus bridges the transfer zone. Furthermore, it is advantageous if the retaining struts are fastened to a fastening cross-member which spans the conveying device transversely to the conveying direction. Consequently, the attachment traverse bridges the conveyor so that the support strut does not have to extend down into the conveyor area and therefore does not interfere with the discharge of the at least one separated component of the material.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Separieren von Bestandteilen von aushärtbarem, Flüssigkeit aufweisenden Material mittels einer Material-Recyclinganlage, insbesondere gemäß der vorstehend erwähnten Ausgestaltung beziehungsweise Ausgestaltungen, wobei zum Separieren eine Trenneinrichtung verwendet wird, sowie zum Fördern und von einem Abwurfpunkt erfolgenden Abwerfen von mindestens einem der separierten Bestandteile eine Austragvorrichtung eingesetzt wird, wobei die Austragvorrichtung zum Verlagern des Abwurfpunkts um eine Schwenkachse eines die Austragvorrichtung mit der Trenneinrichtung verbindenden Schwenklagers verschwenkt wird.The invention further relates to a method for separating constituents of curable, liquid-containing material by means of a material recycling plant, in particular according to the above-mentioned embodiment or refinements, wherein a separating device is used for separating, as well as for delivering and dropping from a dropping point of at least one of the separated components, a discharge device is used, wherein the discharge device for displacing the discharge point is pivoted about a pivot axis of a discharge device connecting to the separating device pivot bearing.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:The drawings illustrate the invention with reference to an embodiment and shows:

1 eine schematische Seitenansicht auf eine Material-Recyclinganlage, 1 a schematic side view of a material recycling plant,

2 eine Draufsicht auf die Material-Recyclinganlage, wobei mit gestrichelter Linie der Gesamtschwenkbereich einer Austragvorrichtung angedeutet wird und 2 a plan view of the material recycling plant, wherein indicated by dashed line the total pivoting range of a discharge and

3 eine Schnittansicht der Material-Recyclinganlage, wobei die Austragvorrichtung quer zu ihrer Förderrichtung geschnitten dargestellt ist. 3 a sectional view of the material recycling plant, wherein the discharge device is shown cut transversely to its conveying direction.

Die 1 zeigt eine Material-Recyclinganlage 1, die zum Separieren von Bestandteilen von aushärtbarem, Flüssigkeit aufweisendem Material, insbesondere Restbeton, Restmörtel oder dergleichen, dient. Die Material-Recyclinganlage 1 weist eine Trenneinrichtung 2 und eine Austragvorrichtung 3 auf.The 1 shows a material recycling plant 1 which is used to separate constituents of curable liquid-containing material, in particular residual concrete, residual mortar or the like. The material recycling plant 1 has a separator 2 and a discharge device 3 on.

Die Trenneinrichtung 2 besitzt ein Gehäuse 4, das ein Grundgehäuse 5 und einen beweglichen Deckel 6 umfasst. Im Grundgehäuse 5 befindet sich eine von einem Antrieb 7 angetriebene Welle 8, auf der nicht dargestellte Trennmittel, wie beispielsweise Trennräder, Trennschnecken oder dergleichen, angeordnet sind, die teilweise in ein im Grundgehäuse 5 enthaltenes Wasserbad hineinragen. Das Gehäuse 4 ist ortsfest auf dem Untergrund 9 des Aufstellorts angeordnet, es ist also unbeweglich aufgestellt.The separator 2 has a housing 4 which is a basic housing 5 and a movable lid 6 includes. In the basic housing 5 is one of a drive 7 driven shaft 8th , are arranged on the separating means, not shown, such as separating wheels, separating screws or the like, which partially in a in the main body 5 protrude in a contained water bath. The housing 4 is stationary on the ground 9 of the installation location, so it is immovable.

Die Material-Recyclinganlage 1 weist die Austragvorrichtung 3 auf, die eine Fördereinrichtung 10 besitzt, die innerhalb eines Gehäuses 11 angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 10 ist als Förderschnecke 16 ausgebildet, welche um eine als gestrichelte Linie 12 gezeigte Welle drehbar im Gehäuse 11 lagert und von einem Antrieb 13 angetrieben wird. Die Austragvorrichtung 3 ist – gemäß 1 – derart ausgebildet, dass die Fördereinrichtung 10 – von der Trenneinrichtung 2 ausgehend – schräg nach oben weist, sodass im unteren Bereich eingebrachtes Fördergut schräg nach oben bis zu einem Abwurfpunkt 14 transportiert wird, d. h., das Fördergut wird am Abwurfpunkt 14 abgeworfen und fällt von dort (gepunktete Linie) auf einen Förderguthaufen 15, der sich auf dem Untergrund 9 bildet. Entsprechend des schräg nach oben weisenden Verlaufs der Fördereinrichtung 10 weist das Gehäuse 11 einen entsprechenden Verlauf auf.The material recycling plant 1 has the discharge device 3 on that a conveyor 10 owns that within a housing 11 is arranged. The conveyor 10 is as a screw conveyor 16 formed, which by a dashed line 12 Shaft shown rotatable in the housing 11 stores and from a drive 13 is driven. The discharge device 3 is - according to 1 - Formed such that the conveyor 10 - from the separator 2 starting - obliquely upwards, so that in the lower area introduced conveyed obliquely up to a discharge point 14 is transported, ie, the conveyed is at the discharge point 14 thrown off and falls from there (dotted line) on a Förderguthaufen 15 who is on the underground 9 forms. According to the obliquely upward course of the conveyor 10 shows the case 11 a corresponding course.

Die Austragvorrichtung 3 ist zum Verlagern des Abwurfpunkts 14 um eine Schwenkachse 17 schwenkbar mit der Trenneinrichtung 2 verbunden. Gemäß 2 ist erkennbar, dass die Austragvorrichtung 3 um einen Schwenkbereich α gegenüber der Trenneinrichtung 2 verlagert werden kann. In der 2 ist die Austragvorrichtung 3 mit durchgezogener Linie in fluchtender Position zur Trenneinrichtung 2 dargestellt, d. h., die Welle 8 der Trenneinrichtung 2 fluchtet in der Draufsicht der 2 mit der Linie 12, die eine Welle der Förderschnecke 16 der Austragvorrichtung 3 darstellt. Es ist jedoch gemäß 2 möglich, andere Relativpositionen zwischen Trenneinrichtung 2 und Austragvorrichtung 3 herzustellen, die – entsprechend der möglichen Extrempositionen – mit gestrichelten Linien dargestellt sind. So lässt sich die Austragvorrichtung 3 gegenüber der erwähnten fluchtenden Position um –90° bis +90° verschwenken, sodass der Gesamtschwenkbereich im dargestellten Beispiel 180° groß ist.The discharge device 3 is to move the drop point 14 around a pivot axis 17 pivotable with the separator 2 connected. According to 2 it can be seen that the discharge device 3 about a pivoting range α relative to the separating device 2 can be relocated. In the 2 is the discharge device 3 with a solid line in alignment with the separator 2 represented, ie, the shaft 8th the separator 2 Aligns in the plan view of 2 with the line 12 that is a wave of screw conveyor 16 the discharge device 3 represents. It is however according to 2 possible, other relative positions between separator 2 and discharge device 3 produce, which - are represented by dashed lines - according to the possible extreme positions. This is how the discharge device works 3 to pivot about -90 ° to + 90 ° relative to the aforementioned aligned position, so that the total pivoting range in the example shown is 180 °.

Erfindungsgemäß lässt sich jeder beliebige Winkel in diesen maximalen Schwenkbereich von 180° einstellen. Natürlich ist es auch denkbar, dass der Gesamtschwenkbereich nicht 180°, sondern größer als 180° oder auch kleiner als 180° ist. Insgesamt wird deutlich, dass der Abwurfpunkt 14 beim Durchlaufen des Gesamtschwenkbereichs entlang eines Teilkreises 18, insbesondere entlang eines Halbkreises, verlagert werden kann, d. h., je nach Winkelstellung der Austragvorrichtung 3 relativ zur Trenneinrichtung 2 lässt sich der Förderguthaufen 15 an einer auf dem Teilkreis 18 liegenden entsprechenden Winkelposition bilden. Hierdurch wird eine hohe Flexibilität erreicht, da keine starre, von der Konstruktion fest vorgegebene Position vorliegt, sondern das abzuwerfende Fördergut sich an einem gewünschten Ort anhäufen lässt. So kann auf die örtlichen Gegebenheiten Rücksicht genommen werden, die beispielsweise das Abwerfen in einer bestimmten Zone nicht zulassen, weil sich dort beispielsweise Immobilien oder sonstige feststehende Gegenstände befinden.According to the invention, any desired angle can be set in this maximum pivoting range of 180 °. Of course, it is also conceivable that the total pivoting range is not 180 °, but greater than 180 ° or less than 180 °. Overall, it becomes clear that the drop point 14 when passing through the total pivoting range along a pitch circle 18 , in particular along a semicircle, can be displaced, ie, depending on the angular position of the discharge 3 relative to the separator 2 can be the Förderguthaufen 15 at one on the pitch circle 18 form lying corresponding angular position. As a result, a high degree of flexibility is achieved, since there is no rigid, fixed by the construction position, but the throwing away material can be accumulated at a desired location. Thus, consideration can be given to the local conditions which, for example, do not permit dropping off in a certain zone, because there are, for example, real estate or other stationary objects.

Im Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb der Trenneinrichtung 2 durch den Antrieb 7. Der Antrieb der Fördereinrichtung 10 der Austragvorrichtung 3 wird hingegen durch den Antrieb 13 ausgeführt. Es handelt sich demnach um zwei getrennte Antriebe 7, 13, die der Trenneinrichtung 2 beziehungsweise der Austragvorrichtung 3 zugeordnet sind. Es ist auch denkbar, dass Trenneinrichtung 2 und Fördereinrichtung 10 der Austragvorrichtung 3 durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden, wobei dieser Antrieb der Trenneinrichtung 2 oder der Austragvorrichtung 3 zugeordnet sein kann.In the embodiment, the drive of the separator takes place 2 through the drive 7 , The drive of the conveyor 10 the discharge device 3 is, however, by the drive 13 executed. It is therefore two separate drives 7 . 13 that of the separator 2 or the discharge device 3 assigned. It is also conceivable that separating device 2 and conveyor 10 the discharge device 3 be driven by a common drive, said drive of the separator 2 or the discharge device 3 can be assigned.

Im Einzelnen ergibt sich gemäß der 1 bis 3 Folgendes: Die Austragvorrichtung 3 weist einen Ausleger 19 auf, der als Bodenausleger 20 ausgebildet ist, d. h., er liegt auf dem Untergrund 9 auf und ist daher sicher abgestützt, um einen Gewichtsanteil der Austragvorrichtung 3 aufzunehmen. Der Ausleger 19 ist mit dem Gehäuse 4 der Trenneinrichtung 2 verbunden. Ferner weist die Austragvorrichtung 3 zwei Haltearme 21, 22 auf, die jeweils einendig am Gehäuse 4 der Trenneinrichtung 2 befestigt sind und zu einer Haltetraverse 23 (3) gehören. Die beiden Haltearme 21 und 22 bilden zusammen mit einem Querriegel 24 eine U-Form der Haltetraverse 23. Der Ausleger 19 weist zwei mit Abstand und parallel zueinander verlaufende, am Gehäuse 4 befestigte Auslegerarme 25, 26 auf, die im Bereich ihrer freien Enden mittels eines Querstegs 27 verbunden sind. Auf dem Quersteg 27 befindet sich ein Schwenklager 28, d. h., eine Lagerhälfte 29 des Schwenklagers 28 ist – vorzugsweise mittig – an dem Quersteg 27 befestigt. und eine weitere Lagerhälfte 30 trägt die Austragvorrichtung 3. Hierzu ist ein Traggestell 31 vorgesehen, das einerseits mit der erwähnten Lagerhälfte in Verbindung steht und andererseits am Gehäuse 11 angreift.In detail results according to the 1 to 3 The following: The discharge device 3 has a boom 19 on that as a cantilever 20 is formed, that is, he lies on the ground 9 and is therefore safely supported to a weight proportion of the discharge 3 take. The boom 19 is with the case 4 the separator 2 connected. Furthermore, the discharge device 3 two retaining arms 21 . 22 on, each one-end on the housing 4 the separator 2 are attached and to a holding traverse 23 ( 3 ) belong. The two retaining arms 21 and 22 make up together with a cross bar 24 a U-shape of the holding traverse 23 , The boom 19 has two spaced and parallel to each other, on the housing 4 fixed boom arms 25 . 26 on, in the region of their free ends by means of a crosspiece 27 are connected. On the crossbar 27 there is a pivot bearing 28 ie one half of the bearing 29 of the pivot bearing 28 is - preferably centrally - on the crosspiece 27 attached. and another half of the warehouse 30 wears the discharge 3 , This is a support frame 31 provided on the one hand with the mentioned bearing half in conjunction and on the other hand on the housing 11 attacks.

Eine Befestigungstraverse 32 der Austragvorrichtung 3 weist zwei Befestigungsarme 33, 34 auf, die mittels zweier Querstreben 35 und 36 miteinander verbunden sind, sodass sich insgesamt eine U-Form ergibt. Die beiden Befestigungsarme 33 und 34 sind jeweils seitlich mit dem Gehäuse 11 der Austragvorrichtung 3 verbunden. Wie der 3 zu entnehmen ist, liegen die beiden Querstreben 35 und 36 mit Abstand übereinander und jeweils tiefer als der Querriegel 24 der Haltetraverse 23. Aufgrund der beiden U-förmig gestalteten Traversen (Haltetraverse 23 und Befestigungstraverse 32) wird ein Fördergutübergabebereich 37 freigehalten, der dazu dient, Fördergut von der Trenneinrichtung 2 an die Austragvorrichtung 3 zu übergeben.A fastening traverse 32 the discharge device 3 has two attachment arms 33 . 34 on, by means of two cross struts 35 and 36 connected together, so that the overall result is a U-shape. The two attachment arms 33 and 34 are each side with the housing 11 the discharge device 3 connected. Again 3 it can be seen, are the two cross struts 35 and 36 at a distance above each other and lower than the crossbar 24 the holding crossbar 23 , Due to the two U-shaped traverses (holding traverse 23 and fastening traverse 32 ) becomes a conveyed goods transfer area 37 kept, which serves, conveyed by the separator 2 to the discharge device 3 to hand over.

Ferner ist – gemäß 3 – ersichtlich, dass ein vorzugsweise rohrförmiger und im Querschnitt kreisförmiger Haltestreben 38 mittig an den beiden Querstreben 35 und 36 befestigt ist und von diesen Querstreben 35 und 36 ausgehend vertikal nach oben weist, wobei er den Querriegel 24 durchsetzt und dort von einem Haltelager 39 gehalten wird. Das Haltelager 39 weist eine Lagerhälfte auf, die mit dem Querriegel 24 verbunden ist und eine Lagerhälfte, die mit dem Haltestreben 38 fest in Verbindung steht. Der Haltestreben 38 erstreckt sich derart weit senkrecht nach oben, dass sein Ende 40 höher liegt als der Abwurfpunkt 14.Furthermore, according to 3 - It can be seen that a preferably tubular and circular cross-section holding struts 38 in the middle of the two cross struts 35 and 36 is attached and from these cross struts 35 and 36 starting vertically upwards, taking the cross bar 24 interspersed and there by a holding camp 39 is held. The holding camp 39 has a bearing half, with the crossbar 24 is connected and a bearing half, with the support struts 38 firmly connected. The striving for support 38 extends so far vertically upwards that its end 40 higher than the drop point 14 ,

Die Anordnung ist derart getroffen, dass die Schwenkachse 17 durch die beiden Lager, also durch das Schwenklager 28 und durch das Haltelager 39 verläuft, d. h., diese Lager bilden die Schwenkachse 17, die eine Vertikalschwenkachse 41 darstellt.The arrangement is made such that the pivot axis 17 through the two bearings, that is through the pivot bearing 28 and through the holding camp 39 runs, ie, these bearings form the pivot axis 17 that is a vertical pivot axis 41 represents.

Die Austragvorrichtung 3 weist eine als Stabilisierungselement 55 ausgebildete Abspannung 42 auf, die ein vorzugsweise als Drahtseil ausgebildetes Zugelement 43 besitzt. Das Zugelement 43 erstreckt sich von einem der Schwenkachse 17 zugeordneten Bereich 44 bis zu einem Abschnitt 45 der Austragvorrichtung 3, wobei der Abschnitt 45 – entsprechend 1 – von der Trenneinrichtung 2 weiter entfernt liegt als der Bereich 44. Aus der 1 ist ferner ersichtlich, dass der Bereich 44 höher liegt als der Abschnitt 45. Der Bereich 44 fällt mit dem Ende 40 der Haltestreben 38 zusammen. Der Abschnitt 45 befindet sich im Endbereich des Gehäuses 11, insbesondere benachbart zum Antrieb 13, vorzugsweise auf höherer Position als der Abwurfpunkt 14.The discharge device 3 has a stabilizing element 55 trained brace 42 on, which is a preferably designed as a wire tension element 43 has. The tension element 43 extends from one of the pivot axis 17 assigned area 44 up to a section 45 the discharge device 3 , where the section 45 - corresponding 1 - from the separator 2 further away than the area 44 , From the 1 It can also be seen that the area 44 higher than the section 45 , The area 44 falls to the end 40 the striving 38 together. The section 45 is located in the end of the housing 11 , in particular adjacent to the drive 13 , preferably at a higher position than the drop point 14 ,

Den 1 und 2 ist entnehmbar, dass die Austragvorrichtung 3 ein Stützelement 54, das als Fahrgestell 46 ausgebildet ist, aufweist. Mittels des Fahrgestells 46 kann die Austragvorrichtung 3 um die Schwenkachse 17 verschwenkt werden, wobei das Fahrgestell 46 das schräg nach oben weisende Gehäuse 11 abstützt. Das Fahrgestell 46 weist zwei Fahrgestellstützen 47, 48 (2) auf, die seitlich am Gehäuse 11 befestigt sind und nach unten in Richtung des Untergrunds 9 weisen. Dort befindet sich jeweils ein Stützrad 49, 50, das jeweils derart angeordnet ist, dass es bei einem Verschwenken der Austragvorrichtung 3 entlang des Gesamtschwenkbereichs α abrollt. Daher lässt sich die Austragvorrichtung 3 sehr leichtgängig verschwenken, wobei das Fahrgestell 46 und/oder die Abspannung 42 die Fördereinrichtung 10 in schräg nach oben weisender Position sicher hält. Da die Fahrgestellstütze 47 auf der einen Seite und die Fahrgestellstütze 48 auf der anderen Seite des Gehäuses 11 befestigt sind, wird eine entsprechend große Stellfläche gebildet, die einen sicheren Stand der Austragvorrichtung 3 gewährleistet.The 1 and 2 is removable, that the discharge device 3 a support element 54 as a chassis 46 is formed. By means of the chassis 46 can the discharge device 3 around the pivot axis 17 be pivoted, with the chassis 46 the obliquely upward facing housing 11 supported. The chassis 46 has two chassis supports 47 . 48 ( 2 ) on the side of the housing 11 are attached and down towards the ground 9 point. There is in each case a support wheel 49 . 50 , which is arranged in each case such that, upon pivoting of the discharge device 3 rolls along the total pivoting range α. Therefore, the discharge device can be 3 pivot very smoothly, with the chassis 46 and / or the bracing 42 the conveyor 10 holds securely in an obliquely upward position. Because the chassis support 47 on one side and the chassis support 48 on the other side of the case 11 are fixed, a correspondingly large footprint is formed, which ensures a secure state of the discharge 3 guaranteed.

Die Trenneinrichtung 2 weist eine Rutsche 51 auf, die dazu dient, Fördergut dem unteren, tiefer liegenden Ende der Austragvorrichtung 3 zuführen zu können. Ferner ist ein Ablauf 52 vorgesehen, der dazu dient, Flüssigkeit, insbesondere Wasser, von der Austragvorrichtung 3 zur Trenneinrichtung 2 zurückzuführen.The separator 2 has a slide 51 on, which serves conveyed the lower, lower end of the discharge 3 to be able to supply. There is also a process 52 provided, which serves, liquid, in particular water, from the discharge device 3 to the separator 2 due.

Insgesamt ergibt sich folgende Funktion: Gemäß 2 weist die Trenneinrichtung 2 seitlich eine Zuführrutsche 53 auf. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine stirnseitige Zuführrutsche vorhanden sein. Wird zu recycelndes Material, beispielsweise Restbeton, mittels der Rutsche 53 der Trenneinrichtung 2 zugeführt, so gelangt dieses in das Innere des Gehäuses 4 und wird dort ausgewaschen. Hierzu befindet sich innerhalb des Gehäuses 4 Waschwasser, sodass beispielsweise Sand und Kies von Zementleim befreit werden, d. h., der Zementleim geht in das Waschwasser über und Sand und Kies werden im Zuge des Trennvorgangs mittels der Rutsche 51 der Fördereinrichtung 10 zugeführt. Dabei gelangt auch Waschwasser in den unteren Bereich der Fördereinrichtung 10. Übersteigt der Pegel des Waschwassers einen bestimmten Wert, so sorgt der Ablauf 52 dafür, dass das Waschwasser in die Trenneinrichtung 2 zurückfließt. Mindestens ein von dem Restbeton separierter Bestandteil, beispielsweise Kies, wird als Fördergut von der Fördereinrichtung 10 nach oben bis zum Abwurfpunkt 14 gefördert und von dort auf den Förderguthaufen 15 abgeworfen. Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass dieser Abwurf in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Austragvorrichtung 3 relativ zur ortsfest angeordneten Trenneinrichtung 2 erfolgt, d. h., der Betreiber der Anlage kann entscheiden, wo der Förderguthaufen 15 gebildet werden soll. Hierzu ist es lediglich erforderlich, dass er die Austragvorrichtung 3 um die Schwenkachse 17 eine gewünschte Winkelposition verschwenkt und dann die Anlage in Betrieb nimmt. Ein Verschwenken kann beispielsweise auch während des Betriebs erfolgen, um mehrere Förderguthaufen zu bilden oder auch bei abgestellter Anlage. Es ist natürlich auch denkbar, dass aufgrund der örtlichen Gegebenheiten der volle Schwenkbereich nicht zur Verfügung steht, d. h., beim Aufstellen der Material-Recyclinganlage 1 wird von vorneherein ein gewünschter Schwenkwinkel eingestellt.Overall, the following function results: According to 2 has the separator 2 laterally a feed chute 53 on. Alternatively or additionally, an end feed chute may also be present. Becomes material to be recycled, such as residual concrete, by means of the chute 53 the separator 2 supplied, so this gets into the interior of the housing 4 and is washed out there. This is inside the case 4 Washing water, so that, for example, sand and gravel are freed from cement paste, ie, the cement paste passes into the washing water and sand and gravel are in the course of the separation process by means of the chute 51 the conveyor 10 fed. Washing water also reaches the lower area of the conveyor 10 , If the level of the washing water exceeds a certain value, then the sequence ensures 52 making sure that the wash water is in the separator 2 flowing back. At least one of the residual concrete separated component, such as gravel, is conveyed by the conveyor 10 up to the drop point 14 promoted and from there to the Förderguthaufen 15 discarded. From the above, it can be seen that this discharge in dependence on the angular position of the discharge 3 relative to the stationarily arranged separating device 2 takes place, ie, the operator of the plant can decide where the Förderguthaufen 15 should be formed. For this it is only necessary that he the discharge 3 around the pivot axis 17 pivoted a desired angular position and then the plant in operation. A panning can also be done during operation, for example, to form several Förderguthaufen or even when parked plant. Of course, it is also conceivable that due to the local conditions of the full swivel range is not available, ie, when setting up the material recycling plant 1 a desired swing angle is set from the outset.

Aufgrund der Erfindung wird eine hohe Flexibilität bei der Betriebsführung geschaffen und auch die Möglichkeit der Anpassung der Material-Recyclinganlage 1 an örtliche Gegebenheiten. Anstatt eines Materialaustrags in Maschinenachse, so wie es beim Stand der Technik erfolgt, bietet die Erfindung die Möglichkeit, jeden beliebigen Winkel innerhalb eines Schwenkbereichs einzustellen, d. h., der Austrag des Materials erfolgt in Abhängigkeit des eingestellten Winkels an einer gewünschten, wählbaren Stelle. Damit ist eine Material-Recyclinganlage 1 geschaffen, die ein universelles Austragsystem aufweist. Durch das Fahrgestell 46 mit den Stützrädern 49, 50 (die auch als Stützrollen ausgebildet sein können) sowie der Abspannung 42 ist ein leichtes Verschwenken bei gleichzeitiger Stabilität der Anordnung gewährleistet.Due to the invention, a high flexibility in the operation management is created and also the possibility of adjusting the material recycling plant 1 to local conditions. Instead of a material discharge in the machine axis, as is the case in the prior art, the invention offers the possibility of setting any angle within a pivoting range, ie, the discharge of the material takes place in dependence on the set angle at a desired, selectable location. This is a material recycling plant 1 created, which has a universal discharge system. Through the chassis 46 with the training wheels 49 . 50 (which can also be designed as support rollers) and the bracing 42 ensures easy pivoting while maintaining the stability of the arrangement.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19856725 C2 [0002]

Claims

Material recycling plant for separating constituents of curable, liquid-comprising material, in particular residual concrete, residual mortar or the like, with a separation device ( 2 ) and with a discharge device ( 3 ) for conveying and from a drop point ( 14 ) ejection of at least one of the separated components, characterized in that the discharge device ( 3 ) for shifting the drop point ( 14 ) about a pivot axis ( 17 ) pivotable with the separating device ( 2 ) connected is.

Material recycling plant according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 17 ) a vertical pivot axis ( 41 ).

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device ( 3 ) by means of a pivot axis ( 17 ) forming pivot bearing ( 28 ) with the separating device ( 2 ) connected is.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 2 ) a boom ( 19 ), on which the pivot bearing ( 28 ) is arranged.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the boom ( 19 ) from a housing ( 4 ) of the separating device ( 2 ) or stands out from it.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the boom ( 19 ) a ground jib ( 20 ).

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device ( 3 ) at least one support element ( 54 ), in particular a support roller, preferably a pivoting movement about the pivot axis ( 17 ) a rolling movement executing jockey wheel ( 49 . 50 ), having.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device ( 3 ) at least one stabilizing element ( 55 ), in particular as a bracing ( 42 ) is formed, which is a tension element ( 43 ), one of the pivot axis ( 17 ) assigned area ( 44 ) of the discharge device ( 3 ) with one of the separating device ( 2 ) farther away than the area ( 44 ) section ( 45 ) of the discharge device ( 3 ) connects.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device ( 3 ) for conveying a conveyor ( 10 ), which in the region of the pivot axis ( 17 ) is lower than in the area of the drop point ( 14 ).

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized by a with the separating device ( 2 ) connected retaining bearing ( 39 ), through which the pivot axis ( 17 ), wherein pivot bearings ( 28 ) and holding storage ( 39 ) are spaced from each other.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the holding storage ( 39 ) on at least one holding arm ( 21 . 22 ) is arranged, which from the housing ( 4 ) of the separating device ( 2 ) or stands out from it.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized by a retaining strut ( 38 ), along the pivot axis ( 17 ) and about the pivot axis ( 17 ) by means of the retaining bearing ( 39 ) is rotatably mounted.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that of the support struts ( 38 ) the stabilizing element ( 55 ), in particular the bracing ( 42 ), goes out.

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized by two, one the holding storage ( 39 ) holding truss ( 23 ) holding arms ( 21 . 22 ).

Material recycling plant according to one of the preceding claims, characterized in that on a fastening traverse ( 32 ), the conveyor ( 10 ) spans across the conveying direction, the struts ( 38 ) is attached.

Method for separating constituents of hardenable, liquid-containing material by means of a material recycling plant ( 1 ), in particular according to one or more of the preceding claims, wherein for separating a separating device ( 2 ), as well as for conveying and from a drop point ( 14 ) discharging at least one of the separated components a discharge device ( 3 ) is used, characterized in that the discharge device ( 3 ) for shifting the drop point ( 14 ) about a pivot axis ( 17 ) of a discharge device ( 3 ) with the separating device ( 2 ) connecting pivot bearing ( 28 ) is pivoted.