DE102010044466A1

DE102010044466A1 - Wärmedämmendes Brandschutzformteil und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102010044466A1
Application number: DE102010044466A
Authority: DE
Inventors: Rainer Angenendt; Peer Genth; Heike Meschke
Original assignee: VATRAMAXX GmbH
Current assignee: TDH - GMBH TECHNISCHER DAEMMSTOFFHANDEL, DE
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2030-09-07
Also published as: EP2625152B1; DE102010044466B4; US9193912B2; US20140145104A1; EP2625152A1; WO2012031717A1

Abstract

Das wärmedämmende Brandschutzformteil, insbesondere die Brandschutzplatte, enthaltend mindestens einen Leichtfüllstoff und gegebenenfalls Fasern, ist dadurch gekennzeichnet, dass es ein Hybridbindemittel und ein wasserabspaltendes Mineral, insbesondere Aluminiumtrihydrat, enthält.

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Brandschutzformteil, insbesondere eine Brandschutzplatte, enthaltend mindestens einen Leichtfüllstoff und gegebenenfalls Fasern.
Unter dem Begriff Leichtfüllstoffe sind hier hochschmelzende mineralische, insbesondere geschlossenzellige, Hohlkugeln und Granulate niedriger Dichte zu verstehen, zum Beispiel Glashohlkugeln, geblähte Vulkanasche, Blähperlit usw.
Stand der Technik
Bekannt sind Brandschutzplatten, die unter dem Handelsnamen „Knauf THERMAX” vertrieben werden und expandiertes Vermiculit, ein Dreischichtsilikat, sowie rein anorganische Bindemittel, aber keine Fasern enthalten. Sie weisen eine Dichte (Raumgewicht) von ca. 475 bis 850 kg/m³ auf.
Bekannt sind außerdem rein anorganische Brandschutzplatten aus Glasfaserleichtbeton, die unter dem Handelsnamen „AESTUVER T” vertrieben werden und eine Dichte (Raumgewicht) von ca. 690 bis 980 kg/m³ aufweisen.
Hintergrund zum baulichen Brandschutz
Die baulichen Maßnahmen, beispielsweise in Gebäuden, sind sehr vielfältig und erstrecken sich von den verwendeten Baustoffen und Bauteilen, in Deutschland geregelt in DIN 4102 und ENV 1992-1-2, über den bautechnischen Brandschutz in Industriebauten, geregelt in der DIN 18230, über die Fluchtwegplanung hin zu Löschanlagen in Gebäuden. In Österreich ist dies in den verschiedenen TRVB-B festgelegt.
In Deutschland ist es notwendig, für jeden größeren Bau ein Brandschutzgutachten durch einen zugelassenen Brandschutzgutachter erstellen zu lassen. Zudem muss das erstellte Brandschutzkonzept mit den lokalen Behörden abgestimmt werden. Ein Bundesgesetz delegiert die Zuständigkeit in die Landesverantwortung. Die Regelungen sind deshalb von Bundesland zu Bundesland verschieden.
In Österreich unterliegt die feuerpolizeiliche Abnahme den Brandverhütungsstellen (ebenfalls in Hoheit einzelner Bundesländer). In der Schweiz ist sie kantonsweise geregelt.
Bauliche Maßnahmen müssen vor allem folgende Aspekte berücksichtigen:

• Brandverhalten von Baustoffen
• Feuerwiderstand der Bauteile
• Aufteilung der Gebäude in Brandabschnitte durch Brandwände und -schutztüren
• Fluchtwegplanung
• aktive Brandbekämpfung durch Sprinkleranlagen

Gerade die immer stärker werdende Durchdringung großer Gebäude mit Energieversorgungs-, Steuer- und Datenleitungen läuft der von der Bauaufsicht geforderten Abschnittstrennung mit Brandwänden und feuerbeständigen Geschossdecken zuwider. Deshalb werden in modernen Gebäuden mit größeren Menschenansammlungen (beispielsweise Bahnhöfen, Flughäfen, Museen, Kongresshallen) spezielle Feuerschutzeinrichtungen wie Brandmeldeanlagen, Notbeleuchtung, Brandschutztore und Brandschutztüren möglichst lange aufrechterhalten.
In öffentlichen Gebäuden in Deutschland ist der Einsatz von halogenfreien Leitungen (kein PVC) Standard. Stromleitungen, die durch mehrere Brandabschnitte verlaufen, müssen mit einem Brandschott gesichert werden. Elektrische Leitungen, die für die maschinelle Entrauchung oder eine Brandmeldeanlage genutzt werden, müssen abhängig vom Einsatz eine Feuerwiderstandsdauer (mit Funktionserhalt) von E90 oder E30.
Nicht zu vergessen sind Gebäude, die von in ihrer Bewegung eingeschränkten Menschen genutzt oder bewohnt werden (Krankenhäuser, Kliniken, Altenwohnheime, Seniorenwohnanlagen usw.).
Bei Tunnelbauwerken hat der bauliche Brandschutz aufgrund der dramatischen Tunnelbrände in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen. Neben der Einhaltung von konstruktiven Regeln wird hier der rechnerische Nachweis (die so genannte „heiße Bemessung”) zunehmend wichtiger. Regelungen zum rechnerischen Nachweis finden sich z. B. in der ENV 1992-1-2, der ZTV-Ing und der „Richtlinie für den Brand- und Katastrophenschutz” der Deutschen Bahn.
Aufgabe und Lösung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, äußerst leichte, stabile und ausreichend flexible Brandschutzformteile mit hoher Festigkeit bei Feuereinwirkung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine Dichte von weniger als 0,3 g/cm³ (entsprechend 300 kg/m³) und einen Schmelzpunkt nach DIN 4102 größer als 1000°C haben und bis zu dieser Temperatur keine äußeren oder inneren Risse und kein Zerbröseln zeigen und die außerdem eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit zeigen.
Diese Aufgabe wird beim wärmedämmenden Brandschutzformteil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass es ein Hybridbindemittel und ein wasserabspaltendes Mineral, insbesondere Aluminiumtrihydrat, enthält.
Unter dem Begriff Hybridbindemittel wird hier ein Bindemittel mit sowohl anorganischen als auch organischen Anteilen verstanden. Ausführliche Erläuterungen finden sich weiter unten nach der Zwischenüberschrift „Erfindungsgemäß eingesetztes Hybridbindemittel”.
Vorzugsweise enthält das eingesetzte Hybridbindemittel feine Partikel, die wiederum aus amorphen Kieselsäurepartikeln (5) zusammengesetzt sind, die als Bindemittel ein Polymer (6) auf Acrylatbasis enthalten, insbesondere n-Butylacrylat und Methylmethacrylat und/oder Latex.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt.
Erfindungsgemäß wichtig ist die Kombination von Hybridbindemittel und wasserabspaltendem Mineral. Das Hybridbindemittel ermöglicht bei einem entsprechend hohen Anteil die hohe Festigkeit und Flexibilität des Brandschutzformteils bei einem dennoch niedrigen Gewicht. Die Brennbarkeit des organischen Anteils des Hybridbindemittels wird durch das wasserabspaltende Mineral unterdrückt, welches bei erhöhter Temperatur Wasser abgibt und damit quasi als Löschmittel wirkt. Durch die Kombination von Hybridbindemittel und wasserabspaltendem Mineral kann damit in überraschender Weise eine äußerst niedrige Dichte bei dennoch guter Feuerbeständigkeit erreicht werden. Insbesondere verhindert das wasserabspaltende Mineral die Entzündung der Rauchgase im Brandfall.
Die erfindungsgemäßen Formteile sind bis zu Temperaturen von 1000°C so fest, dass Brandschutzplatten mit einer Stärke von etwa 18 mm den geforderten Feuerwiderstand entsprechend den Normbedingungen aufweisen.
Vorzugsweise werden die Mengen bzw. Anteile von Hybridbindemittel und wasserabspaltendem Mineral derart aufeinander abgestimmt, so dass die Anforderungen der geforderten Brandschutzklasse eingehalten werden.
Der Geometrie der Formteile ist grundsätzlich keine Grenze gesetzt. Auch Formteile mit komplexen Geometrien sind herstellbar.
Steine, Rohre, Hohlkörper und andere Formteile sind ebenso herstellbar wie vornehmlich Platten. Die Dichte von 0,1 bis 0,3 g/cm³ liegt deutlich unterhalb der Rohdichten bekannter rauchdichter Brandschutzplatten (Mineralfaserplatten benötigen für die Rauchdichtigkeit und die Gewährleistung des Brandschutzes immer eine stabile dichte Deckschicht). Auch die Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,04 W/mk bei 10°C ist wesentlich besser, nämlich erheblich niedriger als bei bekannten Brandschutzplatten.
Zur Herstellung wird von einer wässrigen Masse ausgegangen, die durch bekannte Formgebungsverfahren, nachfolgendes Trocknen und thermische nachbehandlung Behandlung bis etwa 110°C hergestellt werden. So sind zum Beispiel die folgenden Formgebungsverfahren geeignet:

• Vibrationspressen mit niedriger Auflast,
• Isostatisches Pressen,
• Manuelles oder mechanisches Stampfen bzw. Rammen für komplexe Formen oder kleinere Anzahl zu fertigender Teile,
• Strang- bzw. Extrusionsverfahren,
• Schlickergießen, insbesondere für spezielle Teile, aber auch für größere Blöcke, wobei der Wassergehalt der für Schlickergießen hergestellten Massen um ca. 5 bis 15 höher liegt und Verdickungsmittel enthält
• Walzen.

Vor dem Trocknen ist ein vorsichtiges und möglichst vollständiges Temperieren auf die Trocknungstemperatur zu empfehlen, um Trockenrisse oder Fehler beim Trocknen zu vermeiden. Die Trocknung kann bei Raumtemperatur oder bei Temperaturen von bis zu 70°C vorgenommen werden. Eine kurzfristige Nachtrocknung bei ca. 110°C zersetzt die für diesen Fall speziell eingesetzten Netzmittel und erhöht die Hydrophobie.
Im Brandfall werden oberhalb von 160–400°C die organischen Bestandteile der Hybridbindemittel thermisch zersetzt. Die Bindemittel verspröden, halten aber ihre bindende Wirkung durch den anorganischen Anteil aufrecht. Gleichzeitig wird durch die Wasserabspaltung aus den mineralischen Füllstoffen ein Entzünden (Abbrennen) der kurzfristig auftretenden Rauchgase verhindert. Versuche beim TÜV Nord im Kleinbrandofen haben gezeigt, dass bereits Brandschutzplatten mit der Dicke von 18 mm und einer Dichte von 0,125 g/l dem Brand über 30 min widerstehen.
Eigenschaften und Herstellung der plastischen Masse, die als Ausgangsmaterial zur Herstellung des erfindungsgemäßen wärmedämmenden Brandschutzplatte dient Als Leichtfüllstoff wird geblähtes zelluläres Vulkangestein in Form nicht poröser Hohlgranulate und/oder Glashohlkugeln eingesetzt. Bei porösen Hohlgranulaten würde sich dagegen die Rohdichte erhöhen, mehr Kleber und mehr Mineralien wären erforderlich, die Massen würden stumpfer und wären damit schlechter zu verarbeiten und die Porosität des Endproduktes würde sich deutlich erhöhen.
Als Bindemittel werden Hybridbindemittel eingesetzt, deren Grundstruktur anorganisch ist. Dies bewirkt eine Reduzierung der Brandlast, und die Bindung bleibt, wenn auch mit anderen Eigenschaften, bei hohen Temperaturen erhalten. Da diese Bindemittel beim Abbrand kaum Schrumpf aufweisen, verändern die Brandschutzformteile ihre Dimensionen unter Brandlast nur unwesentlich.
Erfindungsgemäß ist die Masse nach dem Erhärten äußerst stabil, zeigt selbst bei einer einseitiger Temperaturbeanspruchung von 1000°C praktisch keinen Schrumpf, keine äußeren oder innere Risse und kein Zerbröseln. Die Anwendungstemperatur liegt allerdings aufgrund der enthaltenen organischen Bestanteile der Hybridbindemittel und der wasserabspaltenden Mineralien nur bei 150°C, oberhalb dieser Temperatur gehen bestimmte Eigenschaften wie Hydrophobie, Vibrationsfestigkeit und Flexibilität verloren. Die Innovation des erfindungsgemäßen Produktes besteht insbesondere darin, dass geeignete Hybridbindemittel-Systeme und darauf abgestimmte wasserabspaltende Mineralien eingesetzt werden, welches die Stützkonstruktionen aus Fasern und mineralischen Füllstoffen bereits bei der Trocknung unter Raumtemperatur mit den Leichtfüllstoffen (geblähtes Vulkangestein und/oder Glashohlkugeln) ausreichend vernetzen und aufgrund ihres organischen Anteils den Formteilen die notwendige Festigkeit, Vibrationsstabilität und Flexibilität für die Weiterverarbeitung und Anwendung verleihen. Der anorganische Anteil der Hybridbindemittel hält die Bindung auch oberhalb der Verbrennung des organischen Anteils aufrecht und verhindert somit ein Schrumpfen bzw. Rissbildungen in der Brandschutzplatte.
Besonders innovativ ist dabei, dass sich die anorganischen Reste der Hybridbindemittel und die wasserabspaltenden mineralische Granulate und Füllstoffe bei der im Brandfall sich einstellenden Temperaturerhöhung so ergänzen, dass sie verfestigend wirken und eine formstabile Brandschutzplatte erhalten bleibt.
Ein zentraler Kundennutzen beim Einsatz der erfindungsgemäßen Produkte liegt darin, dass neben dem gewünschten Ziel einer effizienten leichten Brandschutzkonstruktion eine signifikante Kostenersparnis im Bereich der Opportunitätskosten für die Kunden realisiert werden kann. Spezielle im Bereich des Kabinenbaus für Schiffe, aber auch beim brandsicheren Möbelbau für Züge etc. werden die Betriebskosten gesenkt.
Die Senkung dieser Kosten wird vornehmlich durch die Verringerung der Brandlast, der Reduzierung des Gewichtes und der Erhöhung des Brandschutzes für den Kunden erreicht.
Weitere wichtige Vorteile der erfindungsgemäßen Produkte:

• Nicht brennbar
• Geringes Gewicht
• Hohe Temperaturbeständigkeit
• Niedrige Wärmeleitfähigkeit
• Gute Festigkeitseigenschaften
• Einfache Montage und Verarbeitung
• Viele Kombinationsmöglichkeiten
• geringe Rauchgasentwicklung
• Keine Geruchsentwicklung
• Nicht hygroskopisch
• Hydrophob
• Wasserleitend (Lotuseffekt)
• Chemikalienbeständig
• Gutes elektrisches Isoliervermögen
• Recyclebar
• Deponiefähig

Erfindungsgemäß eingesetzte Leichtfüllstoffe
Perlit (englisch: perlite) bezeichnet in den Geowissenschaften ein alteriertes (chemisch und physikalisch umgewandeltes) vulkanisches Glas (Obsidian) und zählt damit zu den Gesteinen. Die so genannte perlitische Struktur wird hier durch etwa erbsengroße Glaskügelchen gebildet. Perlit enthält bis zu 2% Wasser und hat eine Dichte von etwa 900 bis 1000 kg/m³ (Schüttdichte des Rohperlit). Durch Glühen auf ca. 800°C bis 1000°C bläht sich Perlit auf das fünfzehn- bis zwanzigfache seines Ursprungsvolumens auf und hat dann eine Schüttdichte von 50 bis 100 kg/m³ und eine Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,040 bis 0,070 W/mK.
Erfindungsgemäß sind diese Perlite wegen der Porosität nicht einsetzbar.
Erfindungsgemäß dagegen geeignet sind mikrozellular expandierte Vulkangesteine und Glashohlkugeln. Mikrozellular expandierte Vulkangesteine nach neuen umweltschonenden und energiesparenden Verfahren hergestellt, erzielen Eigenschaften und technische Werte, die es von älteren, porig expandierten Vulkangesteinen (”expandierten Perliten”) unterscheidet. Mikrozellulares, expandiertes Vulkangestein ist ein Füllstoff aus der Gruppe der Aluminiumsilikate und setzt sich aus kugeligen (”Bienenwabenstruktur”), stäbchenförmigen und flockigen Teilchen zusammen, woraus hohe Packungsdichten und höhere Verbundfestigkeiten als bei herkömmlichen Mikrohohlkugeln durch mechanische und kohäsive Bindungskräfte resultieren. Gezielte Oberflächenbeschichtungen ermöglichen einen vorteilhaften Verbund mit der anorganischen bzw. organischen Matrix. Hieraus resultiert weniger Schwund und bessere technische Eigenschaften. Kommerziell erhältlich ist geblähtes imprägniertes Perlit z. B. unter dem Handelsnamen NOBLITE^® (Produkt der Fa. NOBLITE, Route de Claye, F-77181 LE PIN, Frankreich) und Technoperl^® (Produkt der Europerl Deutschland, D-94032 Passau, Nibelungenplatz 4).
Um besonders niedrige Rohdichten zu erzielen, hat sich die Kombination oder der alleinige Einsatz von Mikroglashohlkugeln, wie sie z. B. 3M anbietet, bewährt.
Erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzte Fasern
Insbesondere werden organische Fasern, zum Beispiel Kohlefasern und/oder mineralische Fasern und/oder mineralische Nadeln, eingesetzt.
Erfindungsgemäß eingesetztes Hybridbindemittel
Vorzugsweise wird ein organisch-anorganisches Hybridbindemittel eingesetzt, welches unter dem Handelsnamen COL. 9 der Firma BASF erhältlich ist, und/oder Levasil 4063 der Firma Obermeier. Beide Produkte enthalten amorphe Kieselsäurepartikel und Polymere auf der Basis von n-Butylacrylat und Methylmethacrylat oder Latex (siehe 1). Die Partikel sind in Wasser dispergiert. Durch die Klebrigkeit der Partikel aufgrund des Polymergehaltes erhält man ein ausgezeichnetes Bindemittel für niedrige Temperaturen, etwa bis 200°C. Bei erhöhten Temperaturen zersetzt sich der Polymeranteil und die Kieselsäurepartikel bleiben übrig und damit die Struktur erhalten, wobei die Kieselsäurepartikel bei einer entsprechend hohen Temperatur ebenfalls ein festes Gerüst bildet. Ein Schrumpf tritt daher weder bei niedriger noch bei erhöhter Temperatur auf. Die Bindemittel haben einen Festkörpergehalt von etwa 35 bis 60 Gew.-%. Der Silicatanteil, bezogen auf den Feststoffgehalt, beträgt 30 bis 50 Gew.-% bzw. 75 bis 95 Gew.-%.
Erfindungsgemäß eingesetzte wasserabspaltende mineralische Füllstoffe
Vorzugsweise wird oberflächenbehandeltes Aluminiumtrihydrat eingesetzt, z. B. Trefil 744-300 EST und/oder Trefil 744-300 MST der Firma Quarzwerke GmbH. Zusätzlich wird eine oberflächenbehandelte Kieselerde eingesetzt. Unter Kieselerde versteht man ein inniges Gemisch von feinteiliger Kieselsäure und Kaolinit. Bekannt ist zum Beispiel die Neuburger Kieselerde, die erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzt wird. Für die bessere Benetzbarkeit mit Wasser ist die Kieselerde mit einem Silan behandelt, so dass die einzelnen Partikel eine funktionelle hydrophile Oberfläche erhalten.
Erhältlich ist eine derartige aktivierte Kieselerde unter dem Handelsnamen „AKTISIL EM” der Firma Hoffmann Mineral GmbH, Neuburg (Donau). Hier ist die Kieselerde mit 3-Epoxipropyloxipropyltrimethoxisilan behandelt. Diese so genannte aktivierte Kieselerde kann in Pulverform eingesetzt werden. Möglich ist erfindungsgemäß aber auch der Einsatz eines Gemisches von Kieselsäuresol und Kaolin/Kaolinit.
Herstellungsbeispiele und Beispielrezepturen
Sämtliche flüssige Komponenten der Rezeptur werden genau eingewogen und vorsichtig unter Vermeidung von Schaumbildung miteinander vermischt. Hier haben sich in der Praxis einfache Zahnscheibenrührer bewährt.
Die genau abgewogenen Fasern werden in kleinen Einheiten gleichmäßig dieser Mischung zugefügt, durch Verrühren (bei niedriger Drehzahl) zerrupft und vollständig mit der wässrigen Lösung benetzt (Knotenbildung vermeiden).
Danach werden die genau abgewogenen Leichtfüllstoffe und Mineralien untereinander in einem Freifallmischer gemischt und unter gleichmäßigem Rühren der Mischung einem Zwangsmischer (z. B. Firma BEBA) zugeführt. Beide Vormischungen werden unter gleichmäßigem langsamem Rühren ca.
25 min miteinander vermengt. Hohe Scherkräfte, Druck und Reibung sind weitestgehend zu vermeiden, um die mikrozellular geblähten Vulkangesteine nicht zu beschädigen.

Die Leichtfüllstoffe sollten vollständig benetzt sein und einen gleichmäßigen lockeren Mörtel beziehungsweise eine plastische Masse ergeben. Rezeptur 1 für 100 kg plastische Masse für Formteile mit einer Rohdichte von ca. 0,125 g/l

Wasser	55,7 kg
Mineralwolle (z. B. Rockwool lose Wolle)	3,0 kg
Carbonfasern	0,3 kg
Hybrid-Bindemittel (COL 9 von BASF/Levasil 4063 von Obermeier)	11,0 kg
Leichte Glashohlkugeln (K1/K15 von 3M)	22,0 kg
Kieselerde (z. B. Aktisil EM von Hoffmann-Minerals)	2,0 kg
Aluminiumtrihydrat	4,0 kg
Tensidlösung 2 (z. B. Tegopren 5840 von Evonik)	2,0 kg

Rezeptur 2 für 100 kg plastische Masse für Formteile mit einer Dichte von ca. 0,3 g/l

Wasser	47,00 kg
Wollastonit (z. B. Tremin939-300 EST der Quarzwerke)	6,50 kg
Hybrid-Bindemittel (COL 9 von BASF/Levasil 4063 von Obermeier)	6,50 kg
200 EC von Noblite) Vulkangesteine (z. B. Noblite 100 EC und Noblite Wasserbeständig ausgerüstete geblähte mikrozelluläre	32,00 kg
Kieselerde (z. B. Aktisil EM von Hoffmann-Minerals)	3,00 kg
Aluminiumtrihydrat	4,00 kg
Tensidlösung 2 (z. B. Tegopren 5840 von Evonik)	1,00 kg

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 4102 [0005]
ENV 1992-1-2 [0005]
DIN 18230 [0005]
ENV 1992-1-2 [0012]
DIN 4102 [0013]

Claims

Wärmedämmendes Brandschutzformteil, insbesondere Brandschutzplatte, enthaltend mindestens einen Leichtfüllstoff und gegebenenfalls Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Hybridbindemittel und ein wasserabspaltendes Mineral, insbesondere Aluminiumtrihydrat, enthält.
Brandschutzformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine einheitliche Art von Fasern oder ein Gemisch unterschiedlicher Fasern, insbesondere Kohlenstofffasern und mineralische Fasern, mit einem Erweichungspunkt von 500°C oder höher und/oder mineralische Nadeln enthält.
Brandschutzformteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung Leichtfüllstoff 45 bis 75 Gew.-% Fasern 0 bis 15 Gew.-% Hybridbindemittel 8 bis 25 Gew.-% Wollastonit 0 bis 30 Gew.-% Wasserabspaltende Mineralien 6 bis 18 Gew.-%.
Brandschutzformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ausgebildet ist als Wärmedämmplatte, Brandschutzplatte, Normstein oder Mauerstein.
Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Brandschutzformteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Formgebung einer plastischen Masse und Trocknung sowie thermische Behandlung hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse mindestens einen Leichtfüllstoff, ein Hybridbindemittel, ein wasserabspaltendes Mineral, gegebenenfalls Fasern und/oder mineralische Nadeln, und Wasser enthält, wobei man als Leichtfüllstoff geblähtes geschlossenzelliges Vulkangestein, das mit einer oberflächlichen Wasserschutzschicht ausgerüstet ist, und/oder Glashohlkugeln einsetzt, wobei als Bindemittel mindestens ein organisch-anorganisches Bindemittel (Hybridbindemittel) eingesetzt wird, welches feinteilige Kieselsäure und ein organisches Polymer enthält, und wobei die Masse Aluminiumtrihydrat, Kaolin oder Kaolinit und gegebenenfalls feinteiliges Siliciumdioxid, vorzugsweise Kieselsol, insbesondere Kieselerde enthält.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in der plastischen Masse eingesetzte Hybridbindemittel feine Partikel enthält, die wiederum aus amorphen Kieselsäurepartikeln (5) zusammengesetzt sind, die als Bindemittel ein Polymer (6) auf Acrylatbasis enthalten, insbesondere n-Butylacrylat und Methylmethacrylat und/oder Latex.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der plastischen Masse eine modifizierte Kieselerde eingesetzt wird, die feine Kieselsäure-Kaolinit-Partikel enthält, deren Oberfläche mit einem Netzmittel, insbesondere einem Silan, beschichtet ist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der plastischen Masse eine einheitliche Art von Fasern oder ein Gemisch unterschiedlicher Fasern, insbesondere mineralische Fasern und Kohlenstofffasern, mit einem Erweichungspunkt von mindestens 500°C, und/oder mineralische Nadeln eingesetzt werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische Masse die folgende Zusammensetzung hat: Leichtfüllstoff 20 bis 35 Gew.-% Hybridbindemittel 5 bis 15 Gew.-% Fasern 0,5 bis 5 Gew.-% modifizierte Kieselerde 0 bis 5 Gew.-% Aluminiumtrihydrat 2 bis 7 Gew.-% Wollastonit 0 bis 15 Gew.-% Rest Wasser.