DE102010026245B4 - Method for producing hot strip by means of strip casting with adjustable over the strip cross section and the strip length material properties - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Erzeugen von Warmband aus Stahl mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften, wobei eine Stahlschmelze (8) über ein Aufgabesystem auf ein mit Seitenbegrenzungen (12, 12') versehenes umlaufendes Gießband (5) einer horizontalen Bandgießanlage aufgegeben wird, die zu einem Vorband erstarrt und anschließend einem Warmwalzvorgang unterzogen wird, wobei mindestens zwei Schmelzen mit unterschiedlicher Legierungszusammensetzung so auf das Gießband (5) aufgegeben werden, dass sich beide Schmelzen (8, 8') anschließend auf dem Gießband (5) stoffschlüssig zu einem Verbundgießstrang (11) vereinen und sich dabei die Legierungsbestandteile der Schmelzen (8, 8') zumindest in den Kontaktbereichen miteinander vermischen, wobei die Zuführung zum Gießband (5) über das Aufgabesystem so erfolgt, dass dieses zunächst mit einer Schmelze befüllt wird, die Schmelze vor dem Aufgeben auf das Gießband (5) in mindestens zwei Schmelzenströme aufgeteilt und die jeweilige Ziellegierung nach der Aufteilung und vor der Aufgabe auf das Gießband (5) durch Zugabe von Legierungselementen eingestellt wird.Method for producing hot strip from steel with material properties that can be adjusted over the strip cross-section and the strip length, whereby a steel melt (8) is fed via a feed system onto a continuous casting strip (5) provided with side boundaries (12, 12 ') of a horizontal strip casting system, which is fed is solidified on a preliminary strip and then subjected to a hot rolling process, at least two melts with different alloy compositions being applied to the casting belt (5) in such a way that both melts (8, 8 ') subsequently form a bond on the casting belt (5) to form a composite casting strand (11 ) and the alloy components of the melts (8, 8 ') mix at least in the contact areas, the feed to the casting belt (5) taking place via the feed system in such a way that it is initially filled with a melt, the melt before the feed onto the casting belt (5) in at least two melt streams divided and the respective target alloy after division and before the task on the casting belt (5) is adjusted by adding alloy elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Warmband mittels Bandgießen mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften.The invention relates to a method for producing hot strip by means of strip casting with over the strip cross section and the strip length adjustable material properties.

Der stark umkämpfte Automobilmarkt zwingt die Hersteller ständig nach Lösungen zur Senkung des Flottenverbrauchs unter Beibehaltung eines höchstmöglichen Komforts und Insassenschutzes zu suchen. Dabei spielt einerseits die Gewichtsersparnis aller Fahrzeugkomponenten eine entscheidende Rolle andererseits aber auch ein die passive Sicherheit der Passagiere förderndes Verhalten der einzelnen Bauteile bei hohen statischen und dynamischen Beanspruchungen im Betrieb und im Crashfall.The highly competitive automotive market is forcing manufacturers to constantly seek solutions to reduce fleet consumption while maintaining the highest possible comfort and occupant safety. On the one hand, the weight saving of all vehicle components plays a decisive role, on the other hand, but also the passive safety of the passengers promoting behavior of the individual components with high static and dynamic stresses during operation and in the event of a crash.

Die Vormaterial-Lieferanten versuchen diesen Anforderungen durch die Bereitstellung belastungsoptimierter Bleche und Bänder aus Stahl (z. B. Taylored welded oder Taylored rolled Blanks) Rechnung zu tragen, die entsprechend den zu erwartenden Belastungen blechdickenoptimiert sind oder aus unterschiedlich festen Werkstoffen bestehen.The primary material suppliers try to meet these requirements by providing load-optimized steel sheets and strips (eg Taylored welded or Taylored rolled blanks), which are optimized for sheet thickness according to the expected loads or consist of materials of different strengths.

Derartige Stahl-Bleche und -Bänder müssen vergleichsweise hohen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Dehnfähigkeit, Zähigkeit, Energieaufnahme, Verschleiß und ihrer Verarbeitbarkeit wie beispielsweise Kaltumformung, Schweißen und/oder Oberflächenbehandlung genügen.Such steel sheets and strips must meet comparatively high requirements in terms of strength, ductility, toughness, energy absorption, wear and their processability such as cold working, welding and / or surface treatment.

Nachteile belastungsoptimierter Stahl-Bleche sind bei den geschweißten Blechplatinen die aufwändigen Schneid- und Fügeprozesse sowie scharfe Eigenschaftsgradienten beim Werkstoffübergang.Disadvantages of load-optimized steel sheets in the welded sheet metal blanks are the complex cutting and joining processes as well as sharp property gradients in the material transfer.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbandes aus Stahl ist beispielsweise aus der DE 101 24 594 A1 bekannt. Hier wird ein nach dem Zweirollenverfahren direkt gegossenes ferritisches Kernband mit einem austenitischen oder hochlegierten ferritischen Plattierungsband plattiert.A method for producing a composite strip of steel, for example, from DE 101 24 594 A1 known. Here, a ferritic core tape directly cast by the two-roll method is plated with an austenitic or high-alloy ferritic plating tape.

Nachteil ist auch hier der durch die Plattierung bedingte scharfe Sprung der Eigenschaften des Verbundwerkstoffes, der die den jeweiligen Anforderungen entsprechende optimale Anpassung der Eigenschaften über die Banddicke erschwert. Des Weiteren können die Eigenschaften über die Bandbreite nicht variiert werden.Another disadvantage here is the sharp jump in the properties of the composite material due to the plating, which complicates the optimum adaptation of the properties over the strip thickness corresponding to the respective requirements. Furthermore, the properties can not be varied over the bandwidth.

Ein Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl mittels einer horizontalen Bandgießanlage ist z. B. aus der Fachzeitschrift „Steel research 74 (2003), No. 11/12, Page 724–731, ISSN 1611-3683”, bekannt. Bei diesem Verfahren wird aus einem Aufgabesystem Schmelze aus einem Zulaufgefäß über eine Gießrinne auf ein umlaufendes Gießband einer horizontalen Bandgießanlage aufgegeben. Durch intensive Kühlung des Gießbandes erstarrt die aufgegebene Schmelze zu einem Vorband mit einer Dicke im Bereich zwischen 6–20 mm. Nach der Durcherstarrung wird das Vorband einem Warmwalzprozess unterzogen.A method for producing hot strips of lightweight steel by means of a horizontal strip caster is z. B. from the journal "Steel research 74 (2003), no. 11/12, Page 724-731, ISSN 1611-3683 ". In this process, melt is fed from a feed system via a runner onto a revolving casting belt of a horizontal strip casting plant from a feed system. By intensive cooling of the casting belt, the discontinued melt solidifies to a pre-strip with a thickness in the range between 6-20 mm. After solidification, the pre-strip is subjected to a hot rolling process.

Mit diesem Verfahren lassen sich in idealer Weise beispielsweise hochmanganhaltige Leichtbaustähle herstellen, die sich mittels konventioneller Verfahren, wie dem Stranggießen, nur schwer erzeugen lassen.With this method, for example, high manganese lightweight steels can be produced in an ideal manner, which can be produced using conventional methods, such as continuous casting, difficult.

Bei diesen im Ausgangszustand austenitischen Stählen wird durch den hohen Anteil von Legierungsbestandteilen mit einem spezifischen Gewicht weit unterhalb des spezifischen Gewichts von Eisen (z. B. Mn, Si, Al) eine für die Automobilindustrie vorteilhafte Gewichtsreduzierung unter Beibehaltung der bisherigen Konstruktionsbauweise erreicht.In these base austenitic steels, the high proportion of alloying constituents having a specific gravity well below the specific gravity of iron (eg, Mn, Si, Al) provides a weight reduction advantageous to the automotive industry while retaining the previous design construction.

Aus der AT 382 331 B ist es bekannt, ein stranggegossenes Metallband aus wenigstens zwei metallurgisch aneinander gebundenen Längsstreifen aufzubauen, wobei die Längsstreifen – in Bandbreite gesehen – nebeneinander liegen und unterschiedliche Beschaffenheit aufweisen. Die unterschiedlichen Eigenschaften werden durch die Aufgabe unterschiedlicher Schmelzen über gesonderte Düsen erreicht.From the AT 382 331 B It is known to build a continuously cast metal strip of at least two metallurgically bonded longitudinal strips, the longitudinal strips - seen in bandwidth - are adjacent to each other and have different properties. The different properties are achieved by the task of different melts on separate nozzles.

Bislang ist es mit diesem bekannten Bandgießverfahren jedoch nicht möglich, Warmbänder aus einer Stahlschmelze herzustellen, die über den Bandquerschnitt und die Bandlänge belastungsoptimierte Werkstoffeigenschaften im Hinblick auf Verformungs-, Crash- oder Verschleißverhalten aufweisen.So far, however, it is not possible with this known strip casting method to produce hot strips from a molten steel, which have load-optimized material properties with regard to deformation, crash or wear behavior over the strip cross section and the strip length.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Erzeugen von Warmband aus Stahl mittels horizontalem Bandgießen anzugeben, mit dem über den Bandquerschnitt und die Bandlänge die geforderten Werkstoffeigenschaften variabel eingestellt werden können.The object of the invention is to provide a method for producing hot strip of steel by means of horizontal strip casting, with which over the strip cross section and the strip length the required material properties can be variably adjusted.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen. This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous developments are the subject of dependent claims.

Nach der Lehre der Erfindung werden mindestens zwei Schmelzen mit unterschiedlicher Legierungszusammensetzung so auf das Gießband aufgegeben, dass sich beide Schmelzen anschließend auf dem Gießband stoffschlüssig zu einem Verbundgießstrang vereinen und sich dabei die Legierungsbestandteile der Schmelzen zumindest in den Kontaktbereichen miteinander vermischen.According to the teachings of the invention, at least two melts with different alloy compositions are applied to the casting belt in such a way that the two melts subsequently fuse cohesively to form a composite casting strand on the casting belt, thereby mixing the alloying constituents of the melts, at least in the contact regions.

Dabei wird das Aufgabesystem im Bereich hinter der Schmelzenzuführung längs geteilt, um zwei Schmelzenströme zu erzeugen. Innerhalb der aufgeteilten Schmelzenströme lassen sich dann jeweils Legierungselemente mittels Pulver, Draht oder Fülldraht zuführen, so dass sich aus einer Basisschmelze im Aufgabesystem Schmelzen mit zwei unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen herstellen lassen. Dadurch lassen sich vorteilhaft die logistischen Aufwendungen zur zeitgleichen Bereitstellung von zwei Pfannen mit Schmelzen unterschiedlicher Legierungen umgehen.The feed system is split longitudinally in the area behind the melt feed to produce two melt streams. Within the divided melt streams, alloying elements can then be fed by means of powder, wire or flux-cored wire so that melts having two different alloy compositions can be produced from a base melt in the feed system. As a result, the logistical expenses for the simultaneous provision of two pans with melts of different alloys can advantageously be avoided.

Das Verfahren ist ebenso bei zwei unabhängigen Aufgabesystemen anwendbar, bei denen beide Aufgabesysteme aus einer Verteilerrinne mit einer Stahlschmelze befüllt und diese anschließend separat auflegiert werden.The method is also applicable to two independent feed systems in which both feed systems are filled from a tundish with a molten steel and these are then alloyed separately.

Mit einem erfindungsgemäß über dem Gießband angeordneten Querrührer, der vorteilhaft elektromagnetisch angetrieben wird, lassen sich der Grad der Vermischung der Schmelzen und damit der Eigenschaftsgradient des Bandes in Quer- und Längsrichtung in vorteilhafter Weise variabel einstellen und die sonst üblichen scharfen Eigenschaftssprünge des Verbundproduktes bzw. des Warmbandes wirksam vermeiden.With a transverse stirrer according to the invention arranged over the casting belt, which is advantageously electromagnetically driven, the degree of mixing of the melts and thus the property gradient of the strip in the transverse and longitudinal directions can advantageously be set variably and the otherwise sharp property jumps of the composite product or of the Avoid hot strip effectively.

Die Werkstoffeigenschaften können erfindungsgemäß symmetrisch oder asymmetrisch oder den jeweiligen Anforderungen entsprechend flexibel über die Breite und Länge des Verbundgießstranges eingestellt werden.The material properties can be adjusted according to the invention symmetrically or asymmetrically or flexibly according to the respective requirements across the width and length of the Verbundgießstranges.

Die Schmelzen können vorteilhaft über parallel angeordnete oder gemäß einer weiteren Ausführungsform über in einem Winkel zueinander stehenden Aufgabesystemen auf das Gießband aufgegeben werden.The melts can advantageously be applied to the casting belt via parallel arranged or, according to another embodiment, by means of feed systems which are at an angle to one another.

Bei paralleler Anordnung ist es außerdem möglich, die Aufgabepunkte der Schmelzen gegeneinander in Längsrichtung des Gießbandes zu versetzen und damit in vorteilhafter Weise bei unterschiedlichen Schmelzpunkten und/oder Erstarrungsintervallen der aufzugebenden Schmelzen die finale Erstarrung der Schmelzen so zu steuern, dass diese in etwa zum gleichen Zeitpunkt auf einer Linie auf dem Gießband erfolgt.In a parallel arrangement, it is also possible to offset the task points of the melts against each other in the longitudinal direction of the casting belt and thus advantageously at different melting points and / or solidification intervals of the molten melts to control the final solidification of the melts so that these at about the same time done on a line on the casting belt.

Die Abtrennung der Schmelzen zwischen den Aufgabesystemen kann beispielsweise durch feuerfeste Materialien, mittels eines Gasschleiers aus Schutzgas oder auch elektromagnetisch erfolgen.The separation of the melts between the charging systems can be carried out, for example, by refractory materials, by means of a gas curtain of inert gas or else electromagnetically.

Sollte es aus metallurgischen Gründen erforderlich sein, kann eine Schmelze an einem Aufgabepunkt auf das Gießband aufgegeben werden, an dem die Schmelze aus dem anderen Aufgabesystem bereits erstarrt ist.Should it be necessary for metallurgical reasons, a melt can be applied to a casting point on the casting belt, where the melt from the other feed system is already solidified.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden weitere Schmelzen mit unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen je Aufgabesystem nacheinander abgegossen, wodurch unterschiedliche Werkstoffeigenschaften über die gegossene Länge und Breite des Verbundgießstranges variabel einstellbar sind.According to a further embodiment of the invention, further melts with different alloy compositions are discharged successively for each application system, whereby different material properties can be variably adjusted via the cast length and width of the composite casting strand.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es erstmals möglich, mit dem horizontalen Bandgießverfahren ein Warmband als Verbundwerkstoff herzustellen, das unterschiedlich einstellbare Eigenschaftsgradienten in Bandquer- und Längsrichtung aufweist und damit die Forderungen nach ortsspezifischen Materialeigenschaften bezüglich Verformungs-, Crash- und Verschleißverhalten erfüllt.With the present invention, it is possible for the first time to use the horizontal strip casting method to produce a hot strip as a composite material which has differently adjustable property gradients in the strip transverse and longitudinal direction and thus meets the requirements for site-specific material properties with regard to deformation, crash and wear behavior.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist grundsätzlich für die Erzeugung von Warmbändern aus den verschiedensten metallischen Werkstoffen geeignet, insbesondere auch für hochlegierte Leichtbaustähle mit hohen Mn-, Si- und Al-Gehalten.The inventive method is basically suitable for the production of hot strips of various metallic materials, especially for high-alloy lightweight steels with high Mn, Si and Al contents.

Zusammenfassend ergeben sich aus der Erfindung folgende Vorteile:

  • • kostengünstige Realisierung von Kombinationen unterschiedlicher Bandquer- und Längseigenschaften,
  • • Warmbandeigenschaften ohne scharfen Eigenschaftssprung fließend einstellbar,
  • • durch einstellbaren Durchmischungsgrad Nutzung bereichsweise verschiedener Legierungszusammensetzungen zur Erzeugung von Festigkeitsgradienten bzw. ortsspezifischer Verformungs-/Crasheigenschaften,
  • • Herstellung von „Tailored Blanks” aus unterschiedlichen, nicht miteinander verschweißbaren Werkstoffen
In summary, the invention provides the following advantages:
  • Cost-effective realization of combinations of different strip transverse and longitudinal properties,
  • • hot strip properties can be adjusted fluently without a sharp property jump,
  • By adjustable degree of mixing utilization of different alloy compositions in certain areas for the production of strength gradients or site-specific deformation / crash properties,
  • • Production of "tailored blanks" made of different materials that can not be welded together

In einer Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen:In a drawing, the inventive method is explained in detail. Show it:

1 die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen horizontalen Bandgießanlage, 1 the schematic representation of a horizontal strip casting plant according to the invention,

2 ein Aufgabesystem mit Teilung der Schmelze zur Erzeugung von unterschiedlichen Legierungen durch Nachlegieren, 2 a melt dividing system for producing different alloys by alloying,

3 Anwendung von zwei Aufgabesystemen mit der Füllung durch einen Verteiler, 3 Application of two feed systems with the filling by a distributor,

1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine horizontale Bandgießanlage in einer Seitenansicht mit in diesem Beispiel einem Aufgabesystem zur gezielten Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften des Stahlbandes in Quer- und Längsrichtung. 1 shows a schematic representation of a horizontal strip caster in a side view with in this example a task system for selectively influencing the material properties of the steel strip in the transverse and longitudinal direction.

Zu erkennen ist ein erstes Aufgabesystem A, bestehend aus einem Schmelzgefäß 1, aus dem flüssige Stahlschmelze 8 über ein Zulaufgefäß 2 einer Gießrinne 3 zugeführt wird, wobei die Schmelze 8 durch eine Gießdüse 4 auf ein um eine vordere Umlenkrolle 6 und hintere Umlenkrolle 7 umlaufendes Gießband 5 aufgegeben wird.Evident is a first application system A, consisting of a melting vessel 1 , from the liquid molten steel 8th via a feed vessel 2 a runner 3 is supplied, wherein the melt 8th through a pouring nozzle 4 on one around a front pulley 6 and rear pulley 7 revolving casting belt 5 is abandoned.

Nicht dargestellt ist in dieser Seitenansicht ein zweites Aufgabesystem B, welches parallel zum ersten Aufgabesystem A angeordnet ist und separat eine weitere Schmelze 8' auf das Gießband 5 aufgibt.Not shown in this side view is a second feeding system B, which is arranged parallel to the first feeding system A and separately a further melt 8th' on the casting belt 5 gives up.

Abgestützt wird das Gießband 5 zwischen den Umlenkrollen 6 und 7 von Tragrollen 9, zwischen denen zur Bandkühlung Kühldüsen 10 angeordnet sind. Die Rotationspfeile an den Umlenkrollen 6 und 7 kennzeichnen die Förderrichtung des erstarrenden aus den zwei Schmelzen 8, 8' bestehenden Verbundgießstrangs 11.The casting belt is supported 5 between the pulleys 6 and 7 of carrying rollers 9 , between which for cooling coils cooling nozzles 10 are arranged. The rotation arrows on the pulleys 6 and 7 characterize the conveying direction of the solidifying of the two melts 8th . 8th' existing composite casting strand 11 ,

Mittels eines in Quer- und Längsrichtung des Gießbandes 5 arbeitenden elektromagnetischen Querrührers 13 kann der Grad der Vermischung und damit der Eigenschaftsgradient des Verbundgießstranges 11 in Quer- und Längsrichtung variabel eingestellt werden.By means of a transverse and longitudinal direction of the casting belt 5 working electromagnetic transverse stirrer 13 can the degree of mixing and thus the property gradient of the composite cast strand 11 be variably adjusted in transverse and longitudinal direction.

2 und 3 zeigen alternative Möglichkeiten, unterschiedliche Legierungszusammensetzungen der Schmelzen erst im Aufgabesystem zu erzeugen. Gleiche Bezugsziffern kennzeichnen gleiche Bauteile. 2 and 3 show alternative ways to produce different alloy compositions of the melts only in the task system. The same reference numerals designate the same components.

In dem in 2 gezeigten Beispiel, ist nur ein Aufgabesystem vorhanden, in das eine Schmelze über die Zuführöffnung 15 eingefüllt wird. Dem Aufgabesystem nachgeschaltet ist eine Vorrichtung, die die Schmelze vor dem Aufgeben auf das Gießband 5 längs in zwei Schmelzenströme aufteilt. Nach der Aufteilung in zwei Schmelzenströme werden diese erfindungsgemäß an den Stellen 14, 14' mit Legierungsmitteln auflegiert, so dass die jeweilige Ziellegierung erreicht wird. Anschließend erfolgt die Aufgabe auf das Gießband 5.In the in 2 As shown, only one feed system is present, into which a melt via the feed opening 15 is filled. Downstream of the feed system is a device which seals the melt prior to being applied to the casting belt 5 divided longitudinally into two melt streams. After the division into two melt streams, these are inventively in the places 14 . 14 ' alloyed with alloying agents, so that the respective target alloy is achieved. Subsequently, the task takes place on the casting belt 5 ,

3 zeigt die Anwendung von zwei Aufgabesystemen A, B mit der Füllung durch einen, hier nicht dargestellten vorgeschalteten Verteiler, der die beiden Aufgabesysteme mit einer Schmelze über die Zuführöffnungen 15, 15' versorgt. In den beiden Aufgabesystemen A und B werden nun, wie zu 2 beschrieben, die Schmelzen entsprechend ihrer jeweiligen Zielzusammensetzungen ebenfalls mit Legierungsmitteln 14, 14' auflegiert und anschließend auf das Gießband 5 aufgegeben. Bezugszeichenliste Nr. Bezeichnung 1 Schmelzgefäß 2 Zulaufgefäß 3 Gießrinne 4 Gießdüse 5 Gießband 6 vordere Umlenkrolle 7 hintere Umlenkrolle 8, 8' Schmelzen 9 Tragrollen 10 Kühldüsen 11 Verbundgießstrang 12, 12' Seitenbegrenzung 13 Querrührer 14, 14' Legierungsmittelzugabe 15 Zufuhröffnung A, B Aufgabesysteme 3 shows the application of two feed systems A, B with the filling by a, not shown upstream distributor, the two feed systems with a melt through the feed ports 15 . 15 ' provided. In the two task systems A and B are now how to 2 also described the melts according to their respective target compositions with alloying agents 14 . 14 ' alloyed and then on the casting belt 5 given up. LIST OF REFERENCE NUMBERS No. description 1 melting vessel 2 feed vessel 3 launder 4 casting nozzle 5 casting belt 6 front pulley 7 rear pulley 8th . 8th' Melt 9 idlers 10 cooling nozzles 11 Verbundgießstrang 12 . 12 ' page limit 13 Querrührer 14 . 14 ' Alloying agent addition 15 supply port A, B task systems

Claims (20)

Verfahren zum Erzeugen von Warmband aus Stahl mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften, wobei eine Stahlschmelze (8) über ein Aufgabesystem auf ein mit Seitenbegrenzungen (12, 12') versehenes umlaufendes Gießband (5) einer horizontalen Bandgießanlage aufgegeben wird, die zu einem Vorband erstarrt und anschließend einem Warmwalzvorgang unterzogen wird, wobei mindestens zwei Schmelzen mit unterschiedlicher Legierungszusammensetzung so auf das Gießband (5) aufgegeben werden, dass sich beide Schmelzen (8, 8') anschließend auf dem Gießband (5) stoffschlüssig zu einem Verbundgießstrang (11) vereinen und sich dabei die Legierungsbestandteile der Schmelzen (8, 8') zumindest in den Kontaktbereichen miteinander vermischen, wobei die Zuführung zum Gießband (5) über das Aufgabesystem so erfolgt, dass dieses zunächst mit einer Schmelze befüllt wird, die Schmelze vor dem Aufgeben auf das Gießband (5) in mindestens zwei Schmelzenströme aufgeteilt und die jeweilige Ziellegierung nach der Aufteilung und vor der Aufgabe auf das Gießband (5) durch Zugabe von Legierungselementen eingestellt wird.Method for producing hot strip of steel with material properties that can be set over the strip cross section and the strip length, wherein a molten steel ( 8th ) via a posting system to a page boundary ( 12 . 12 ' ) provided with circumferential casting tape ( 5 ) is fed to a horizontal strip casting plant, which is solidified to a pre-strip and then subjected to a hot rolling process, wherein at least two melts with different alloy composition so on the casting belt ( 5 ), that both melts ( 8th . 8th' ) then on the casting belt ( 5 ) cohesively to a Verbundgießstrang ( 11 ) and the alloy components of the melts ( 8th . 8th' ) at least in the contact areas with each other, wherein the supply to the casting belt ( 5 ) is carried out via the feed system so that it is first filled with a melt, the melt before applying to the casting belt ( 5 ) divided into at least two melt streams and the respective target alloy after the division and before the task on the casting belt ( 5 ) is adjusted by adding alloying elements. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabe auf das Gießband (5) mittels zweier voneinander separat arbeitenden Aufgabesysteme (A, B) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the task on the casting belt ( 5 ) by means of two separately operating task systems (A, B) takes place. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzen (8, 8') mittels parallel angeordneter Aufgabesysteme (A, B) auf das Gießband (5) aufgegeben werden.Process according to claim 2, characterized in that the melts ( 8th . 8th' ) by means of parallel feeding systems (A, B) on the casting belt ( 5 ) are abandoned. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzen (8, 8') mittels in einem Winkel zueinander stehender Aufgabesysteme (A, B) auf das Gießband (5) aufgegeben werden.Process according to claim 2, characterized in that the melts ( 8th . 8th' ) by means of feeding systems (A, B) standing at an angle to one another on the casting belt ( 5 ) are abandoned. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schmelzen (8, 8') zu einem Zeitpunkt oder an einem Ort auf das Gießband (5) aufgegeben wird, an dem die andere Schmelze (8, 8') bereits erstarrt ist.Method according to one of claims 1-4, characterized in that one of the melts ( 8th . 8th' ) at a time or place on the casting belt ( 5 ) is given, at which the other melt ( 8th . 8th' ) is already solidified. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzen (8, 8') in Längsrichtung des Gießbandes (5) an unterschiedlichen Aufgabepunkten auf das Gießband (5) aufgegeben werden.Method according to one of claims 1-5, characterized in that the melts ( 8th . 8th' ) in the longitudinal direction of the casting belt ( 5 ) at different feed points on the casting belt ( 5 ) are abandoned. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass über das nacheinander erfolgende Abgießen weiterer Schmelzen mit unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen je Aufgabesystem die Werkstoffeigenschaften über die gegossene Länge und Breite des Verbundgießstranges (11) variabel eingestellt werden.Method according to one of claims 1-6, characterized in that on the successive casting of further melts with different alloy compositions per application system, the material properties on the cast length and width of Verbundgießstranges ( 11 ) can be set variably. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an unterschiedliche Erstarrungseigenschaften der Schmelzen die verschiedenen Gießstränge auf dem Gießband (5) einer unterschiedlichen und einstellbaren Kühlung unterzogen werden.Method according to one of claims 1-7, characterized in that to adapt to different solidification properties of the melts the various casting strands on the casting belt ( 5 ) are subjected to a different and adjustable cooling. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung von der Oberseite des Gießbandes (5) aus erfolgt. A method according to claim 8, characterized in that the cooling from the top of the casting belt ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung mittels Begasung erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the cooling takes place by means of gassing. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begasung ein Schutzgas verwendet wird.A method according to claim 10, characterized in that a protective gas is used for gassing. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung von der Unterseite des Gießbandes (5) aus erfolgt.A method according to claim 8, characterized in that the cooling of the underside of the casting belt ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung mittels Wasser erfolgt.A method according to claim 12, characterized in that the cooling takes place by means of water. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Legierungselemente mittels Pulver erfolgt.Method according to one of claims 1-13, characterized in that the addition of the alloying elements takes place by means of powder. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Legierungselemente mittels Draht erfolgt.Method according to one of claims 1-13, characterized in that the addition of the alloying elements is effected by means of wire. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Legierungselemente mittels Fülldraht erfolgt.Method according to one of claims 1-13, characterized in that the addition of the alloying elements takes place by means of filler wire. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–16, dadurch gekennzeichnet, dass der Grad der Vermischung der Legierungsbestandteile der Schmelzen und damit der Eigenschaftsgradient des Verbundstranges (11) in Bandquer- und Längsrichtung, fließend einstellbar ist.Method according to one of claims 1-16, characterized in that the degree of mixing of the alloying constituents of the melts and thus the property gradient of the composite strand ( 11 ) in Bandquer- and longitudinal direction, is fluently adjustable. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vermischung der Schmelzen mittels Querrühren erfolgt.A method according to claim 17, characterized in that the mixing of the melts takes place by means of transverse stirring. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Querrühren elektromagnetisch erfolgt.A method according to claim 18, characterized in that the transverse stirring is effected electromagnetically. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–19, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffeigenschaften symmetrisch oder asymmetrisch über die Breite und Länge des Verbundgießstranges (11) eingestellt werden.Method according to one of claims 1-19, characterized in that the material properties symmetrically or asymmetrically over the width and length of the Verbundgießstranges ( 11 ).
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