DE102010016775B3 - Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme und Sitzbauteil - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme und Sitzbauteil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010016775B3 DE102010016775B3 DE102010016775A DE102010016775A DE102010016775B3 DE 102010016775 B3 DE102010016775 B3 DE 102010016775B3 DE 102010016775 A DE102010016775 A DE 102010016775A DE 102010016775 A DE102010016775 A DE 102010016775A DE 102010016775 B3 DE102010016775 B3 DE 102010016775B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- receiving
- seat component
- plastic
- sleeves
- starting material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 21
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 21
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/68—Seat frames
- B60N2/682—Joining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
- B60N2/809—Head-rests movable or adjustable vertically slidable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/897—Head-rests with sleeves located in the back-rest for guiding the rods of the head-rest
Abstract
Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: – Bereitstellen einer Aufnahmestruktur (3; 4) für die Montage einer Kopfstützeneinrichtung, wobei bei der Aufnahmestruktur (3; 4) wenigstens eine oder mehrere Aufnahmehülsen (5, 6), die für eine Aufnahme von zugeordneten Köpfstützen-Trageelementen konfiguriert sind, aus einem Kunststoffmaterial sind, und – Ausbilden eines eine Kopfstützenaufnahme aufweisenden Sitzbauteils (1; 2) aus einem Kunststoffausgangsmaterial, welches wahlweise von dem Kunststoffmaterial der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen verschieden ist, indem das Kunststoffausgangsmaterial formgebend verarbeitet wird und – hierbei die Aufnahmestruktur (3; 4) in das Sitzbauteil (1; 2) integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen (5, 6) aus dem Kunststoffmaterial beim formgebenden Verarbeiten wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme sowie ein Sitzbauteil, insbesondere Kraftfahrzeugsitzbauteil.
- Hintergrund der Erfindung
- Derartige Sitzbauteile bilden zum Beispiel einen Grundkörper für ein Sitzelement, zum Beispiel einen Sitz in einem Kraftfahrzeug, wobei der Grundkörper bei der Fertigstellung des Sitzelementes dann insbesondere noch mit einer Sitzpolsterung und wahlweise weiteren Ausgestaltungen versehen wird. Zum Beispiel können auch Lüftungselemente vorgesehen sein, die wahlweise an dem Kunststoffgrundkörper angeordnet werden. Insbesondere werden solche Grundkörper in Verbindung mit Sitzlehnen eingesetzt.
- Aus dem Dokument
DE 601 13 102 T2 sind ein Sitzsystem sowie ein Herstellungsverfahren hierfür bekannt. Die dort beschriebene Autositzlehne aus Kunststoff kann mittels eines Blasformprozesses hergestellt werden, bei dem üblicherweise ein erhitzter schlauchförmiger Kunststoffrohling in ein Blasformwerkzeug eingebracht und anschließend mit Druckluft beaufschlagt wird, wodurch der blasgeformte Artikel in dem Blasformwerkzeug formgebend hergestellt wird. - Aus dem Dokument
DE 102 33 625 A1 ist eine integrale blasgeformte stahlverstärkte Sitzvorrichtung für ein Fahrzeug bekannt. Es ist ein Verfahren zum Herstellen einer Sitzlehne offenbart, welches das Plazieren einer Stahlträgerstruktur in einer Form und das Blasformen eines hohlen Kunststoffkörpers auf die Stahlträgerstruktur umfasst, um eine Sitzlehne zu bilden, bei der die Stahlträgerstruktur integral im Körper gehalten ist. - Insbesondere in Verbindung mit Sitzen in Kraftfahrzeugen ist häufig vorgesehen, den Sitz mit einer Kopfstützeneinrichtung auszustatten. Hierzu verfügen die Sitze dann üblicherweise über Aufnahmehülsen, in die zugeordnete Trägerelemente der Kopfstützeneinrichtung eingesteckt werden, die bevorzugt auch eine Höhenverstellung der Kopfstützen ermöglicht.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme sowie ein Sitzbauteil anzugeben, mit denen eine verbesserte Flexibilität hinsichtlich der Nutzung unterschiedlicher Kopfstützeneinrichtungen an Sitzen sowie eine Optimierung des Herstellungsprozesses erreicht werden. Darüber hinaus soll die Recyclingfähigkeit für das Sitzbauteil verbessert werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme nach dem unabhängigen Anspruch 1 sowie ein Sitzbauteil nach dem unabhängigen Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
- Die Erfindung umfasst den Gedanken eines Verfahrens zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstütze, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- – Bereitstellen einer Aufnahmestruktur für die Montage einer Kopfstützeneinrichtung, wobei bei der Aufnahmestruktur wenigstens eine oder mehrere Aufnahmehülsen, die für eine Aufnahme von zugeordneten Köpfstützen-Trageelementen konfiguriert sind, aus einem Kunststoffmaterial sind, und
- – Ausbilden eines eine Kopfstützenaufnahme aufweisenden Sitzbauteils aus einem Kunststoffausgangsmaterial, welches wahlweise von dem Kunststoffmaterial der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen verschieden ist, indem
- – das Kunststoffausgangsmaterial formgebend verarbeitet wird und
- – hierbei die Aufnahmestruktur in das Sitzbauteil integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen aus dem Kunststoffmaterial beim formgebenden Verarbeiten wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden.
- Nach einem weiteren Aspekt ist ein Sitzbauteil mit einer Kopfstützenaufnahme, insbesondere Kraftfahrzeugsitzbauteil mit einer integrierten Aufnahmestruktur für die Montage einer Kopfstützeneinrichtung geschaffen, wobei die Aufnahmestruktur mit einer oder mehreren Aufnahmehülse aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen wenigstens teilweise von einem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen sind.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine oder mehrere Aufnahmehülsen, die bei der späteren Sitzfertigung der Aufnahme von zugeordneten Kopfstützen-Trageelementen dienen, aus einem Kunststoffmaterial sind, also aus dem Kunststoffmaterial bestehen. Diese Materialausgestaltung der Aufnahmehülsen führt zunächst zu einer Gewichtsreduzierung bei dem Sitzbauteil. Darüber hinaus ist das Sitzbauteil im Unterschied zur bekannten Nutzung von integrierten Metallbauteilen auf einfachere Art und Weise recyclebar. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Aufnahmehülsen bei ihrer eigenen Fertigung aus Kunststoff mit sehr variablen Formgestaltungen herstellbar sind. Je nach Anwendungsfall können individuell ausgestaltete Aufnahmehülsen bereitgestellt werden.
- Aus der Tatsache, dass sowohl das Sitzbauteil als auch die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen aus Kunststoff sind, ergibt sich weiterhin der Vorteil, dass so eine homogene Materialpaarung geschaffen ist, so dass die Materialien des Sitzbauteils einerseits und der Aufnahmehülsen andererseits, die sogar identisch sein können, ähnliche Materialeigenschaften haben, zum Beispiel hinsichtlich des Wärmeausdehnungskoeffizienten.
- Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das formgebende Verarbeiten einen Blasformprozess umfasst, bei dem wenigstens die folgenden Schritte ausgeführt werden: Anordnender Aufnahmestruktur in einem Blasformwerkzeug, Ausbilden eines die Kopfstützenaufnahme aufweisenden blasgeformten Sitzbauteils aus dem Kunststoffausgangsmaterial, indem das Kunststoffausgangsmaterial in dem Blasformwerkzeug blasgeformt wird und hierbei die Aufnahmestruktur in das Sitzbauteil integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen aus dem Kunststoffmaterial beim Blasformen wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden, und Ausformen des blasgeformten Sitzbauteils mit der integrierten Aufnahmestruktur aus dem Blasformwerkzeug. Beim Blasformen wird üblicherweise ein Kunststoffrohling in dem Blasformwerkzeug mit Druckluft beaufschlagt. In einer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Druckbeaufschlagung durch die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen hindurch erfolgt.
- Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das formgebende Verarbeiten einen Fügeprozess umfasst, bei dem wenigstens die folgenden Schritte ausgeführt werden: Herstellen von Sitzbauteilelementen aus dem Kunststoffausgangsmaterial, wobei die Sitzbauteilelemente Aufnahmeabschnitte aufweisen, die für das Aufnehmen der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen aus dem Kunststoffmaterial konfiguriert sind, Anordnen der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen in den Aufnahmeabschnitten, Ausbilden eines die Kopfstützenaufnahme aufweisenden Sitzbauteils aus dem Kunststoffausgangsmaterial, indem die Sitzbeuteilelemente gefügt werden und hierbei die Aufnahmestruktur in das Sitzbauteil integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen aus dem Kunststoffmaterial beim Fügen wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen und im Umfangsbereich der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen die die Sitzbauteilelemente verbindende Fügeverbindungen hergestellt werden. Als Fügeverfahren stehen beispielsweise die folgenden Prozesse zur Verfügung: Kleben, Schweißen, Clipsen, Stecken und Schrauben. Auch eine kombinierte Nutzung mehrerer Fügeverfahren kann vorgesehen sein. Die an den zuvor hergestellten Sitzbauteilelementen gebildeten Aufnahmeabschnitte dienen zum Einlegen der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen, um anschließend die mehreren Sitzbauteilelemente zu fügen. Die vor dem Fügen hergestellten Sitzbauteilelemente können mittels eines beliebigen Herstellungsverfahrens zur Kunststoffverarbeitung erzeugt werden, zum Beispiel mit Hilfe eines Schaumprozesses oder Spritzgießen.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen beim formgebenden Verarbeiten vollständig von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden.
- Bevorzugt sieht eine Fortbildung der Erfindung vor, dass die Aufnahmestruktur für die Montage der Kopfstützeneinrichtung mit wenigstens zwei Aufnahmehülsen bereitgestellt wird, die über einen Abstandselement miteinander verbunden sind. Mit Hilfe des Abstandselementes werden die wenigstens zwei Aufnahmehülsen in ihrer relativen Lage zueinander fixiert. Die so gebildete Aufnahmestruktur wird dann in das herzustellende Sitzbauteil integriert.
- Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmestruktur mit einem Abstandselement bereitgestellt wird, welches aus dem Kunststoffmaterial oder einem anderen Kunststoffmaterial besteht. In dieser oder anderen Ausführungsformen kann die Aufnahmestruktur beispielsweise als Spritzgussteil ausgeführt sein. Sind sowohl die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen als auch das Abstandselement aus Kunststoff die Aufnahmestruktur vollständig aus einem oder mehreren Kunststoffmaterialien hergestellt.
- Eine Weiterbildung der Erfindung kann versehen, dass die Aufnahmestruktur mit einem Abstandselement bereitgestellt wird, welches mit oberflächenseitigen Reliefstrukturen versehen ist. Die oberflächenseitige Reliefstruktur kann beispielsweise eine Wabenstruktur umfassen.
- Mit Hilfe der Reliefstrukturen ist in einer Ausführungsform eine verbesserte Verbindung zwischen dem Kunststoffausgangsmaterial und der Aufnahmestruktur ermöglicht, insbesondere hinsichtlich eines Formschlusses. Eine Reliefstruktur kann ergänzend oder alternativ auf den Hülsen gebildet sein.
- Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Aufnahmestruktur mit einem plattenförmigen Abstandselement bereitgestellt wird.
- Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmestruktur form- und/oder kraftschlüssig in das Sitzbauteil integriert wird. Die form- und/oder kraftschlüssige Integration der Aufnahmestruktur, welche insbesondere mittels des wenigstens teilweisen Umgreifen der Aufnahmehülse(n) durch das Kunststoffausgangsmaterial erreicht wird, kann für die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen und/oder das Abstandselement hergestellt werden.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Aufnahmestruktur mit einer oder mehreren Aufnahmehülsen bereitgestellt wird, die für eine Aufnahme einer Kopfstützeneinrichtung mit Höhenverstellmechanismus konfiguriert sind. In einer Ausführungsform ist der Höhenverstellmechanismus mit einem Rastmechanismus gebildet. Elemente eines solchen Rastmechanismus können in einer Ausführung direkt in den Hülsen gebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass funktionelle Element des Rastmechanismus in einer Aufnahme gebildet sind, die vorzugsweise hülsenförmig ausgeführt ist und bei einer Montage der Kopfstützeneinrichtung in die Hülsen eingeführt und dort angeordnet wird.
- In Verbindung mit dem Sitzbauteil mit einer Kopfstützenaufnahme können Ausführungsformen den vorangehend beschriebenen Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechend vorgesehen sein.
- Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 eine perspektivische Darstellung von Sitzbauteilen aus Kunststoff mit einer jeweils integrierten Aufnahmestruktur zur Montage einer Kopfstützeneinrichtung, -
2 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines blasgeformten Sitzbauteils mit integrierter Aufnahmehülse, wobei die Aufnahmehülse innenseitig integriert ist, -
3 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines blasgeformten Sitzbauteils mit integrierter Aufnahmehülse, wobei die Aufnahmehülse außenseitig integriert ist, -
4 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines mittels Fügen hergestellten Sitzbauteils mit integrierter Aufnahmehülse und -
5 eine perspektivische Darstellung eines geöffneten Blasformwerkzeuges, bei dem zwischen gegenüberliegenden Werkzeughälften eine Aufnahmestruktur für eine Kopfstützeneinrichtung angeordnet ist. -
1 zeigt eine perspektivische Darstellung von zwei jeweils als eine Sitzlehne ausgeführten Sitzbauteilen1 ,2 . In die Sitzbauteile1 ,2 , welche mittels eines formgebenden Verarbeitungsprozesses aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind, ist eine jeweilige Aufnahmestruktur3 ,4 integriert, die für eine Montage einer Kopfstützeneinrichtung (nicht dargestellt) konfiguriert ist. - Die Aufnahmestrukturen
3 ,4 sind jeweils mit zwei Aufnahmehülsen5 ,6 sowie mit einem die Aufnahmehülsen5 ,6 verbindenden Abstandselement7 hergestellt, so dass eine Hülsenstruktur gebildet ist. Die Aufnahmehülsen5 ,6 sowie das jeweilige Abstandselement7 bestehen bei der dargestellten Ausführungsform wie das Sitzbauteils1 ,2 selbst aus einem Kunststoffmaterial. Hierbei kann es sich um das gleiche Material handeln. Aber auch die Verwendung unterschiedlicher Kunststoffmaterialien für die Sitzbauteile1 ,2 einerseits und die Aufnahmehülsen5 ,6 andererseits kann vorgesehen sein. Zum Einsatz kommen können beliebige technische Kunststoffe wie beispielsweise PA (Polyamid) oder PC-ABS (Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol). - Die jeweilige Aufnahmestruktur
3 ,4 wird beim formgebenden Herstellen des Sitzbauteils1 ,2 in dieses integriert. Hierfür kann beispielsweise ein Blasformprozess genutzt werden.5 zeigt in diesem Zusammenhang eine schematische Darstellung eines Blasformwerkzeuges50 mit zwei Werkzeughälften51 ,52 . Zwischen den beiden Werkzeughälften51 ,52 ist eine Aufnahmestruktur53 angeordnet, die den Aufnahmestrukturen3 ,4 in1 entspricht. Beim Blasformen werden die beiden Werkzeughälften51 ,52 nach dem Anordnen des Kunststoffrohlings hierzwischen zusammengeführt, worauf dann der Kunststoffrohling mit Druck beaufschlagt wird, so dass der herzustellende Artikel formgebend gebildet wird. Gleichzeitig wird in diesem Prozess die Aufnahmestruktur in das Sitzbauteil integriert. - Die
2 und3 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen eines blasgeformten Sitzbauteils, bei dem eine Aufnahmehülse20 oder30 zwischen zwei Kunststoffwänden21 ,22 (vgl.2 ) oder außenseitig in eine Kunststoffwand31 (vgl.3 ) integriert ist. -
4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Aufnahmehülse40 integriert ist, indem zwei zuvor formgebend gefertigte Sitzbauteilelemente41 ,42 gefügt sind, wodurch Fügeverbindungen43 ,44 hergestellt sind.
Claims (11)
- Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: – Bereitstellen einer Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) für die Montage einer Kopfstützeneinrichtung, wobei bei der Aufnahmestruktur (3 ;4 ) wenigstens eine oder mehrere Aufnahmehülsen (5 ,6 ), die für eine Aufnahme von zugeordneten Köpfstützen-Trageelementen konfiguriert sind, aus einem Kunststoffmaterial sind, und – Ausbilden eines eine Kopfstützenaufnahme aufweisenden Sitzbauteils (1 ;2 ) aus einem Kunststoffausgangsmaterial, welches wahlweise von dem Kunststoffmaterial der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen verschieden ist, indem das Kunststoffausgangsmaterial formgebend verarbeitet wird und – hierbei die Aufnahmestruktur (3 ;4 ) in das Sitzbauteil (1 ;2 ) integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen (5 ,6 ) aus dem Kunststoffmaterial beim formgebenden Verarbeiten wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Verarbeiten einen Blasformprozess umfasst, bei dem wenigstens die folgenden Schritte ausgeführt werden: – Anordnen der Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) in einem Blasformwerkzeug (50 ), – Ausbilden eines die Kopfstützenaufnahme aufweisenden blasgeformten Sitzbauteils (1 ;2 ) aus dem Kunststoffausgangsmaterial, indem – das Kunststoffausgangsmaterial in dem Blasformwerkzeug (50 ) blasgeformt wird und – hierbei die Aufnahmestruktur (3 ;4 ) in das Sitzbauteil (1 ;2 ) integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen (5 ,6 ) aus dem Kunststoffmaterial beim Blasformen wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden, und – Ausformen des blasgeformten Sitzbauteils (1 ;2 ) mit der integrierten Aufnahmestruktur (3 ;4 ) aus dem Blasformwerkzeug (50 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Verarbeiten einen Fügeprozess umfasst, bei dem wenigstens die folgenden Schritte ausgeführt werden: – Herstellen von Sitzbauteilelementen (
41 ,42 ) aus dem Kunststoffausgangsmaterial, wobei die Sitzbauteilelemente (41 ,42 ) Aufnahmeabschnitte aufweisen, die für das Aufnehmen der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen (40 ) aus dem Kunststoffmaterial konfiguriert sind, – Anordnen der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen in den Aufnahmeabschnitten, – Ausbilden eines die Kopfstützenaufnahme aufweisenden Sitzbauteils aus dem Kunststoffausgangsmaterial, indem – die Sitzbauteilelemente (41 ,42 ) gefügt werden und – hierbei die Aufnahmestruktur in das Sitzbauteil integriert wird, wobei die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen (40 ) aus dem Kunststoffmaterial beim Fügen wenigstens teilweise von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen und im Umfangsbereich der einen oder der mehreren Aufnahmehülsen (40 ) die die Sitzbauteilelemente verbindende Fügeverbindungen (43 ,44 ) hergestellt werden. - Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen (
5 ,6 ) beim formgebenden Verarbeiten vollständig von dem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen werden. - Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) für die Montage der Kopfstützeneinrichtung mit wenigstens zwei Aufnahmehülsen (5 ,6 ) bereitgestellt wird, die über ein Abstandselement (7 ) miteinander verbunden sind. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) mit einem Abstandselement (7 ) bereitgestellt wird, welches aus dem Kunststoffmaterial oder einem anderen Kunststofftmaterial besteht. - Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) mit einem Abstandselement (7 ) bereitgestellt wird, welches mit oberflächenseitigen Reliefstrukturen versehen ist. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) mit einem plattenförmigen Abstandselement (7 ) bereitgestellt wird. - Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) form- und/oder kraftschlüssig in das Sitzbauteil (1 ;2 ) integriert wird. - Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (
3 ;4 ) mit einer oder mehreren Aufnahmehülsen (5 ,6 ) bereitgestellt wird, die für eine Aufnahme einer Kopfstützeneinrichtung mit Höhenverstellmechanismus konfiguriert sind. - Sitzbauteil (
1 ;2 ) mit einer Kopfstützenaufnahme, insbesondere Kraftfahrzeugsitzbauteil, hergestellt gemäß eines Verfahrens nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer integrierten Aufnahmestruktur (3 ;4 ) für die Montage einer Kopfstützeneinrichtung, wobei die Aufnahmestruktur (3 ;4 ) mit einer oder mehreren Aufnahmehülsen (5 ,6 ) aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die eine oder die mehreren Aufnahmehülsen (5 ,6 ) wenigstens teilweise von einem Kunststoffausgangsmaterial umschlossen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010016775A DE102010016775B3 (de) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme und Sitzbauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010016775A DE102010016775B3 (de) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme und Sitzbauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010016775B3 true DE102010016775B3 (de) | 2011-11-17 |
Family
ID=44859920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010016775A Expired - Fee Related DE102010016775B3 (de) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme und Sitzbauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102010016775B3 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10233625A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-20 | Lear Corp | Integrale, blasgeformte, stahlverstärkte Sitzvorrichtung für ein Fahrzeug |
DE60113102T2 (de) * | 2000-06-01 | 2006-05-04 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Verbessertes sitzsystem und herstellmethode dafür |
-
2010
- 2010-05-04 DE DE102010016775A patent/DE102010016775B3/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60113102T2 (de) * | 2000-06-01 | 2006-05-04 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Verbessertes sitzsystem und herstellmethode dafür |
DE10233625A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-20 | Lear Corp | Integrale, blasgeformte, stahlverstärkte Sitzvorrichtung für ein Fahrzeug |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2084033B1 (de) | Strukturelement für fahrzeugsitz | |
DE602005004699T2 (de) | Instrumententräger | |
DE102007038036B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Tragprofils für einen Instrumententräger | |
WO2006103242A1 (de) | Kopfstütze für ein fahrzeug, verfahren zur herstellung einer kopfstütze und fahrzeugsitz | |
DE102017215092A1 (de) | Formbauteil, Sitz und Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils | |
DE102007053961A1 (de) | Struktur für einen Fahrzeugsitz | |
DE102011089749B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer fluidbefüllbaren und volumenveränderlichen Blase sowie eine solche Blase | |
DE102010017022A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofils | |
DE102016203711A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Hohlkörpers sowie Hohlkörper, hergestellt nach besagtem Verfahren | |
DE102010016775B3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sitzbauteils mit einer Kopfstützenaufnahme und Sitzbauteil | |
DE102008022628A1 (de) | Sitz für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Sitzpolsters für einen Sitz | |
DE102015016488A1 (de) | Verfaheren zur Herstellung einer Stützstruktur für die Rückenlehne eines Kraftfahrzeugsitzes und Stützstruktur für die Rückenlehne eines Kraftfahrzeugsitzes | |
DE102004039366B4 (de) | Rückenlehne für einen Kraftfahrzeugsitz | |
DE19727006C5 (de) | Rahmenelement für einen Fahrzeugsitz | |
EP2576174B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kopfstütze sowie kopfstütze | |
DE102010053957A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hybridbauteils durch Vorfixierung entsprechender Bauteile und nachträglichem Versehen mit Kunststoff sowie Hybridbauteil | |
DE102009016714B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Drahtverbunds | |
DE102005053520A1 (de) | Fahrzeugsitz für unterschiedliche Fahrzeugtypen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Fahrzeugsitzes | |
AT518085B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kfz-Innenausstattungsbauteils | |
DE10202307B4 (de) | Plattenförmiges Bauteil | |
DE102011101574A1 (de) | Armlehne für eine Seitentür eines Kraftwagens, insbesondere eines Personenkraftwagens, sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Armlehne | |
DE102017127788A1 (de) | Kraftfahrzeuglenker und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeuglenkers | |
EP2603397B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kopfstützen für fahrzeugsitze und eine solche kopfstütze | |
EP1502842B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils und Hybridbauteil | |
DE102014110371B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20120218 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B60N0002480000 Ipc: B60N0002800000 |