DE102010011886A1

DE102010011886A1 - Motor car seat, has foam member lined within cavity with non-woven fabric that is connected with foam member, where fabric comprises longitudinal slots spaced at distance to each other in adjusted area that is directed to air chambers

Info

Publication number: DE102010011886A1
Application number: DE102010011886A
Authority: DE
Inventors: Benjamin Rehfuss
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2011-09-22
Anticipated expiration: 2030-03-19
Also published as: ITMI20110427A1; CN202115382U; DE102010011886B4

Abstract

The seat has a seat part designed as a cushion (2) and side flanges (6, 7) consisting of a foam member. The flanges are held on a cushion shell (4) and connected with a side flange support (11), which is projected into a cavity (8) of the flanges. Pneumatic actuatable air chambers (9) for an outlining of the side flanges are arranged in the cavity. The foam member is lined within the cavity with a non-woven fabric (10) that is connected with the foam member. The fabric comprises longitudinal slots (S) spaced at a distance to each other in an adjusted area (F) that is directed to the chambers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kraftfahrzeugsitz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a motor vehicle seat according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 20 2007 010 957 U1 ist ein Kraftfahrzeugsitz mit einem pneumatischen Stellelement in Seitenwangen eines Sitzkissens bekannt, wobei das Stellelement aus einer Sitzblase besteht, die teilweise mit einem verstärkenden Faserelement versehen ist.From the DE 20 2007 010 957 U1 is a motor vehicle seat with a pneumatic actuator in side walls of a seat cushion known, wherein the actuating element consists of a seat bladder, which is partially provided with a reinforcing fiber element.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kraftfahrzeugsitz mit einem Sitzkissen aus einem Schaumteil mit in Seitenwangen des Sitzkissen angeordneten pneumatisch betätigbaren Luftkammern zu schaffen, das in einfacher Weise prozesssicher herstellbar ist und eine verbesserte Verstellung der Sitzkissen-Seitenwangen bei einer signifikant erhöhten Dauerhaltbarkeit gewährleistet.The object of the invention is to provide a motor vehicle seat with a seat cushion of a foam part arranged in side cheeks of the seat cushion pneumatically actuated air chambers, which is reliable in a simple manner and ensures improved adjustment of the seat cushion side cheeks with a significantly increased durability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale beinhalten die Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Further advantageous features include the subclaims.

Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile bestehen darin, dass in einem Hohlraum für eine Luftkammer, in einer Seitenwange eines Sitzkissens, ein Formvlies fest angeordnet ist und dies eine Verstellung der Seitenwange des Sitzkissens durch eine spezielle Ausbildung verbessert. Dies wird erreicht, indem das Schaumteil des Sitzkissens innerhalb des Hohlraumes jeweils mit einem fest mit dem Schaumteil verbundenem Formvlies oder beispielsweise einem Gewebe ausgekleidet ist und das Formvlies in einem den Luftkammern unmittelbar zugerichteten Flächenbereich zueinander beabstandete Längsschlitze aufweist. Diese zusätzlichen Längsschlitze im Formvlies sorgen dafür, dass der Verstellweg des Sitzkissens vergrößert wird. An den durch den Ein- und Ausstieg hoch belasteten Bereichen des Sitzkissens weist das Formflies keine Längsschlitze auf, wodurch eine optimale Dauerfestigkeit in diesen Bereichen gewährleistet ist. Durch die nicht geschlitzten Bereiche des Formvlieses wird das Schaumteil des Sitzkissens an den Kanten steifer, wogegen durch die bereichsweisen Schlitze im Formvlies das Schaumteil elastischer wird.The advantages achieved by the invention are that in a cavity for an air chamber, in a side wall of a seat cushion, a molded fabric is fixed and this improves an adjustment of the side cheek of the seat cushion by a special training. This is achieved by the foam part of the seat cushion within the cavity is in each case lined with a fixedly connected to the foam part form fleece or, for example, a fabric and the formed fabric in a directly zufrichten the air chambers surface area spaced longitudinal slots. These additional longitudinal slots in the form fleece ensure that the adjustment of the seat cushion is increased. At the highly loaded by the entry and exit areas of the seat cushion, the Formflies on no longitudinal slots, which ensures optimum fatigue strength in these areas. As a result of the non-slotted regions of the shaped nonwoven, the foam part of the seat cushion becomes stiffer at the edges, whereas the area-wise slits in the nonwoven fabric make the foam part more elastic.

Insbesondere ist nach der Erfindung vorgesehen, dass das Formvlies einen den Hohlraum im Sitzkissen angepassten Formverlauf in einem sog. Schaumwerkzeug aufweist und das Formvlies in diesem Schaumwerkzeug bei einem Einspritzvorgang lagegenau fixiert angeordnet werden kann. Dies wird sowohl durch die Geometrie des Formvlies sowie durch Fixierlöcher, in die Aufnahmedome des Werkzeuges greifen, erreicht. Hierdurch bildet das Formvlies mitsamt dem Schaumteil des Sitzkissens eine in dem Schaumwerkzeug vorgefertigte Baueinheit, bei der das Formvlies mit dem Schaumteil eine genau positionierte, innige und feste Verbindung bildet. Dadurch, dass das Formvlies offenporig ausgeführt ist, kann in die Poren Schaummaterial zur festen Verbindung mit dem Schaumteil des Sitzkissens eindringen und der Schaum ist derart im Formvlies angeordnet, dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Formvlies und dem Schaumteil des Sitzkissens besteht.In particular, it is provided according to the invention that the shaped fabric has a shape adapted to the cavity in the seat cushion shape in a so-called. Foam mold and the shaped fabric can be arranged fixed position exactly in an injection process in this foam tool. This is achieved both by the geometry of the shaped nonwoven and by fixing holes, in which take up domes of the tool. As a result, the molded fabric together with the foam part of the seat cushion forms a prefabricated unit in the foam tool, in which the molded fabric forms a precisely positioned, intimate and firm connection with the foam part. Characterized in that the shaped fabric is made open-pore, foam material can penetrate into the pores for firm connection with the foam part of the seat cushion and the foam is arranged in the form of nonwoven fabric that a material connection between the molded fabric and the foam part of the seat cushion is.

Da nach der Erfindung des Formvlies vor dem eigentlichen Schaumprozess des Sitzkissens hergestellt wird, können verschiedene Fliesdicken und Fliesmaterialien z. B. mit unterschiedlichen Raumgewichten verwendet werden, wodurch beispielsweise eine Rissfestigkeit, eine Elastizität, eine Schaumfestigkeit und eine Einschäumbarkeit genau einstellbar wird.Since, according to the invention, the molded fabric is produced before the actual foaming process of the seat cushion, different flow thicknesses and flow materials can be produced, for example. B. be used with different densities, which, for example, a crack resistance, elasticity, foam resistance and a foamability is precisely adjustable.

Das offenporige Vliesmaterial sorgt insb. dafür, dass der Schaum in die Poren eindringen kann und somit eine optimale Verbindung mit dem Schaumteil des Sitzkissens herstellbar ist. Ferner wird durch den im Fertigungsprozess mit dem Schaumteil des Sitzkissens verbundenem Formvlies eine einzige Baueinheit geschaffen, die nicht nachzuarbeiten ist.The open-pore nonwoven material ensures in particular that the foam can penetrate into the pores and thus an optimal connection with the foam part of the seat cushion can be produced. Furthermore, a single unit is created by the connected in the manufacturing process with the foam part of the seat cushion molded fabric that is not rework.

Des Weiteren ist nach der Erfindung vorgesehen, dass zwischen dem Formvlies und der Seitenwangenabstützung die Luftkammern angeordnet sind, die zwischen oder vor den Luftkammern eine Fingerplatte aufweisen. Durch diese Anordnung nach der Erfindung wird zum einen eine Abstützung der Luftkammern im aufgeblasenen Zustand an der ortsfesten Seitenwangenabstützung erzielt und zum anderen wird über die Fingerplatte eine flächige Beaufschlagung der Seitenwangen des Sitzkissens erreicht.Furthermore, it is provided according to the invention that between the form fleece and the side cheek support the air chambers are arranged, which have a finger plate between or in front of the air chambers. By this arrangement according to the invention, on the one hand, a support of the air chambers in the inflated state is achieved on the stationary side cheek support and on the other hand, a flat loading of the side cheeks of the seat cushion is achieved via the finger plate.

Die gemeinsame Befestigung über einen Clip vereinfacht die Montage der Luftkammern sowie der Fingerplatte im Hohlraum des Sitzkissens.The common attachment via a clip simplifies the installation of the air chambers and the finger plate in the cavity of the seat cushion.

Damit eine gesonderte Befestigung des einen unteren Endes des Formvlieses am Sitzkissen vermieden wird, ist nach der Erfindung des Weiteren vorgesehen, dass das Formvlies an seinem einen unteren freien Ende so weit verlängerbar ist, dass eine gemeinsame Befestigung mit einem Sitzkissenbezug in einem Abheftkanal über eine Abheftleiste des Sitzes erfolgen kann.So that a separate attachment of a lower end of the shaped fabric is avoided on the seat cushion, according to the invention further provided that the shaped fabric at its one lower free end is so far extended that a common attachment with a seat cushion cover in a filing via a filing strip of the seat can take place.

Ferner ist nach einer weiteren Ausführung der Erfindung vorgesehen, dass das Formvlies an seinem den Luftkammern abgewandten Bereich in mehreren Lagen übereinander gefaltet angeordnet ist, wobei die einzelnen Lagen des Formvlieses miteinander verklebt sind und dass die der Kissenschale zugerichteten Enden des Formvlieses frei liegend zum Schaumteil des Sitzkissens angeordnet sind.Further, according to a further embodiment of the invention, it is provided that the shaped fabric is arranged folded on its side facing away from the air chambers in several layers one above the other, wherein the individual layers of the shaped fabric are glued together and that the Cushion shell trimmed ends of the shaped fabric are arranged lying freely to the foam part of the seat cushion.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine schaubildliche Darstellung eines Fahrzeugsitzes mit einem als Sitzkissen ausgebildetem Sitzteil aus einem Schaumteil bestehend, mit Seitenwangen, 1 a perspective view of a vehicle seat with a trained as a seat cushion seat part of a foam part, with side cheeks,

2 einen Querschnitt durch das Sitzkissen nach der Linie II-II der 1, 2 a cross section through the seat cushion along the line II-II of 1 .

3 eine schaubildliche Darstellung eines Teil des Formvlieses mit Längsschlitzen, die Luftkammern in den Seitenwangen des Sitzkissens zugerichtet sind und 3 a perspective view of a portion of the form fleece with longitudinal slots, the air chambers are dressed in the side walls of the seat cushion and

4 eine weitere Ausführung eines Sitzteiles im Querschnitt mit einem Formvlies mit übereinander angeordneten Vlieslagen. 4 a further embodiment of a seat part in cross section with a shaped fabric with stacked nonwoven layers.

Ein Kraftfahrzeugsitz 1 besteht im Wesentlichen aus einem als Sitzkissen 2 ausgebildetem Sitzteil aus einem Schaumwerkstoff, an dem eine verschwenkbare Rückenlehne 3 gehalten ist. Das Sitzkissen 2 ist auf einer Kissenschale 4, beispielsweise aus Metall, befestigt, die an einem Querrohr 5 des Fahrzeugaufbaus abgestützt ist. Mit der Kissenschale 4 ist eine Seitenwangenabstützung 11 verbunden, die vorzugsweise aus einem Kunststoff besteht.A motor vehicle seat 1 consists essentially of a seat cushion 2 trained seat part of a foam material, on which a pivoting backrest 3 is held. The seat cushion 2 is on a cushion bowl 4 , For example, made of metal, attached to a cross tube 5 supported the vehicle body. With the cushion bowl 4 is a sidewall support 11 connected, which preferably consists of a plastic.

An das Sitzkissen 2 schließen sich jeweils Seitenwangen 6, 7 an, die jeweils einen Hohlraum 8 aufweisen, in denen pneumatisch betätigbare Luftkammern 9 für die Beaufschlagung der Seitenwangen 6, 7 zur Konturverstellung angeordnet sind. In die Hohlräume 8 ragt jeweils eine Seitenwangenabstützung 11 hinein. Die Luftkammern 9 können aufgeblasen werden und stützen sich dann auf den Seitenwangenabstützungen 11 im Sitzkissen 2 ab. Hierdurch lässt sich die Kontur des Sitzkissens 2 in Fahrzeugquerrichtung einstellen.To the seat cushion 2 each side cheeks close 6 . 7 on, each one cavity 8th have, in which pneumatically actuated air chambers 9 for applying the sidewalls 6 . 7 are arranged for contour adjustment. In the cavities 8th each protrudes a side cheek support 11 into it. The air chambers 9 can be inflated and then lean on the sidewall supports 11 in the seat cushion 2 from. This allows the contour of the seat cushion 2 Adjust in vehicle transverse direction.

Der Hohlraum 8 in den Seitenwangen 6, 7, des aus dem Schaumteil bestehenden Sitzkissen 2, ist vollkommen mit einem Formvlies 10 ausgekleidet und fest mit diesem verbunden. Es kann vorab hergestellt werden und ist an ein Werkzeug zur Herstellung des aus dem Schaumteil bestehenden Sitzkissens 2 angepasst und wird mit so genannten Aufnahmedornen oder dergl. in dem Werkzeug fest fixiert, wodurch ein Verschieben des Formvlieses 10 während eines Schaumprozesses zum Herstellen des Sitzkissens 2 verhindert wird.The cavity 8th in the sidewalls 6 . 7 , the seat cushion made of the foam part 2 , is perfect with a form fleece 10 lined and firmly connected to this. It can be prepared in advance and is a tool for the production of the existing foam part of the seat cushion 2 adapted and fixed with so-called receiving mandrels or the like. In the tool, whereby a displacement of the shaped web 10 during a foaming process for making the seat cushion 2 is prevented.

Das Formvlies 10 weist im Schaumwerkstoff einen dem Hohlraum 8 im Sitzkissen 2 angepassten Formverlauf auf, so dass nach dem Schaumprozess mit dem Schaumteil des Sitzkissens 2 eine homogene Baueinheit gebildet wird und das Formvlies 10 eine innige, feste Verbindung mit dem Schaumteil eingeht.The form fleece 10 has in the foam material a the cavity 8th in the seat cushion 2 adapted shape curve, so that after the foam process with the foam part of the seat cushion 2 a homogeneous structural unit is formed and the shaped fabric 10 an intimate, firm connection with the foam part is received.

Zu dieser innigen und festen Verbindung des Formvlieses 10 ist dieses vorzugsweise offenporig ausgeführt und in die Poren kann Schaummaterial des Sitzkissens 2 während des Fertigungsprozesses eindringen, wodurch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Formflies 10 und dem Schaumteil des Sitzkissens 2 entsteht.To this intimate and firm connection of the form fleece 10 this is preferably carried out porous and in the pores foam material of the seat cushion 2 penetrate during the manufacturing process, creating a cohesive connection between the Formflies 10 and the foam part of the seat cushion 2 arises.

Zwischen dem Formvlies 10 und den Seitenwangenabstützungen 11 im jeweiligen Hohlraum 8 der Seitenwangen 6, 7 sind die aufblasbaren Luftkammern 9 angeordnet. Das Formvlies 10 weist in einem den Luftkammern 9 zugerichteten Flächenbereich F zueinander beabstandete Längsschlitze S auf, die eine Verbesserung des Stellweges im Komfortbereich des Sitzkissens 2 bewirken. An den durch die Ein- und Ausstieg hoch belasteten Bereiche des Sitzkissens 2 wird das Vlies 10 nicht geschlitzt. Insbesondere dienen die Längsschlitze S dazu, den Verstellweg beim Aufblasen bzw. beim Evakuieren der Luft zu verbessern. Durch das Formvlies 10 wird das Schaumteil an den Kanten steifer, wogegen durch die bereichsweise angeordneten Längsschlitze S im Formvlies 10 das Schaumteil elastischer wird. Zwischen den Luftkammern 9 oder vor den Luftkammern 9 ist eine z. B. ebene Fingerplatte 12, vorzugsweise aus Kunststoff bestehend, angeordnet. Eine Befestigung dieser Fingerplatte 12 sowie der Luftkammern 9 erfolgt am unteren Ende 14 gemeinsam über einen Befestigungsclip 15, der an der Seitenwangenabstützung 11 gehalten ist. Diese Fingerplatte 12 erlaubt insb. in der Fläche eine verbesserte Druckverteilung bei aufgeblasenen Luftkammern 9.Between the form fleece 10 and the sidewall supports 11 in the respective cavity 8th the side cheeks 6 . 7 are the inflatable air chambers 9 arranged. The form fleece 10 points in one of the air chambers 9 milled surface area F spaced longitudinal slots S, which improves the travel in the comfort of the seat cushion 2 cause. At the highly loaded by the entry and exit areas of the seat cushion 2 becomes the fleece 10 not slotted. In particular, the longitudinal slots S serve to improve the adjustment when inflating or evacuating the air. Through the form fleece 10 the foam part is stiffer at the edges, whereas by the regionally arranged longitudinal slots S in the shaped fabric 10 the foam part becomes more elastic. Between the air chambers 9 or in front of the air chambers 9 is a z. B. level finger plate 12 , preferably made of plastic, arranged. An attachment of this finger plate 12 as well as the air chambers 9 takes place at the bottom 14 together via a fastening clip 15 Standing at the side wall support 11 is held. This finger plate 12 allows esp. In the area an improved pressure distribution in inflated air chambers 9 ,

Zur Befestigung des Formvlieses 10 gemeinsam mit einem Sitzkissenbezug 16 ist es am unteren freien Ende 17 soweit verlängert, dass es in einem Abheftkanal 18 des Sitzes 1 hineinragt und in diesem über eine Abheftleiste 19 festsetzbar ist.For fastening the form fleece 10 together with a seat cushion cover 16 it is at the lower free end 17 so far extended that it is in a filing channel 18 of the seat 1 protrudes and in this via a filing strip 19 can be fixed.

Nach einer weiteren Ausführung des Formvlieses 10 gemäß 4 ist das Vlies 10 an seiner einen Außenseite mehrfach übereinander liegend gefaltet angeordnet, wobei die einzelnen übereinander liegenden Lagen 20 vorzugsweise miteinander verklebt sind. Die der Kissenschale 10 zugerichteten Enden des Formflieses 10 sind frei liegend zum Schaumteil des Sitzkissens 2 angeordnet.After another execution of the form fleece 10 according to 4 is the fleece 10 arranged folded one above the other at its one outer side, wherein the individual superimposed layers 20 preferably glued together. The pillow bowl 10 trimmed ends of the molding tile 10 are lying freely to the foam part of the seat cushion 2 arranged.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202007010957 U1 [0002]

Claims

Motor vehicle seat with a trained as a seat cushion seat part, consisting of a foam member with upstanding side walls, which is held on a cushion shell and connected to a side cheek support, each protruding into a cavity of the side cheek, are arranged in which pneumatically actuated air chambers for contouring the side cheeks , characterized in that the foam part of the seat cushion ( 2 ) within the cavity ( 8th ) with a permanently bonded to the foam part form fleece ( 10 ) is lined and the form fleece ( 10 ) in one of the air chambers ( 9 ) directly facing surface portion (F) spaced apart longitudinal slots (S).

Motor vehicle seat according to claim 1, characterized in that the shaped fleece ( 10 ) together with the foam part of the seat cushion ( 2 ) forms a prefabricated in a foam tool assembly in which the molded fabric ( 10 ) with the foam part ( 2 ) forms an intimate, solid connection.

Motor vehicle seat according to claims 1 or 2, characterized in that the shaped fleece ( 10 ) is open-pored and in the pores of the shaped web ( 10 ) Foam material for firm connection with the foam part of the seat ( 1 ) is arranged penetrating in such a way that a cohesive connection between the molded fabric ( 10 ) and the foam material of the seat cushion ( 2 ) consists.

Motor vehicle seat according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the shaped fleece ( 10 ) one the cavity ( 8th ) in the side cheeks ( 6 . 7 ) of the seat cushion ( 2 ) has adapted shape course in a foam tool and the molding fleece ( 10 ) is arranged fixed in position in the foam mold during an injection process.

Motor vehicle seat according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that between the shaped fleece ( 10 ) and the side cheek support ( 11 ) each the air chamber ( 9 ) located between or in front of the air chambers ( 9 ) a finger plate ( 12 ) and the finger plate ( 12 ) as well as the air chamber ( 9 ) at the lower end ( 14 ) via a fastening clip ( 15 ) with the side cheek support ( 11 ) are connected together.

Motor vehicle seat according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped fleece ( 10 ) at its one lower free end ( 17 ) is so extensible that it is a common attachment with a seat cushion cover ( 16 ) in a filing channel ( 18 ) via a filing bar ( 19 ) of the seat ( 1 ) allowed.

Motor vehicle seat according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped fleece ( 10 ) at its air chamber ( 9 ) remote area in multiple layers ( 20 ) is arranged folded over one another and the individual layers of the shaped web ( 10 ) are glued together and that one of the cushion shell ( 4 ) of the seat ( 1 ) finished end ( 22 ) of the shaped web ( 10 ) lying freely to the foam part of the seat cushion ( 2 ) is arranged.