DE202005008952U1

DE202005008952U1 - Holder for coating and cushion material, especially for automobile seat, has molded 1-piece connector body with holding part for fixing in receiving contour, cantilever part that engages behind coating material stretched on cushion material

Info

Publication number: DE202005008952U1
Application number: DE200520008952
Authority: DE
Original assignee: OKE AUTOMOTIVE GmbH
Current assignee: OKE AUTOMOTIVE GmbH
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2015-06-09

Abstract

The holder has a channel part (8') held in the cushion material (4) with a receiving contour (8) in which a connector can be inserted with the coating material (7) in the fitted position. The connector is a molded one-piece body (10) with a holding part (11) for fixing in the receiving contour and a cantilever part (12) that engages behind the coating material stretched on the cushion material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für Bezugsstoffe auf Polstermaterialien, insbesondere im Bereich eines Autositzes, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a holding device for cover fabrics on upholstery materials, in particular in the area of a car seat, according to the preamble of the claim 1.

Bei bekannten Haltevorrichtungen für Bezugsstoffe auf Polstermaterialien ( DE 20 2004 017 050.7 ), insbesondere zu deren Fixierung im Bereich der Sitzfläche eines Autositzes, wird der Bezugsstoff randseitig mit einem auf die Schaumpolsterung auflegbaren Flachprofilteil versehen. Dieses wird mit einem Verbinder vernäht, so daß der Bezugsstoff in einem Gegenglied in Form eines Kanalteils mit Aufnahmekontur im Bereich der Polsterung festgelegt werden kann. Dieses Flachprofilteil erfordert zum Bezugsstoff und zum Verbinder hin aufwendige Nähvorgänge und durch Wellenbildungen im Bereich des Bezugsstoffes kann der optische Gesamteindruck der Polsterung im Bereich der Rückenlehne des Sitzes nachteilig beeinträchtigt sein.In known holding devices for covering materials on upholstery materials ( DE 20 2004 017 050.7 ), in particular for their fixation in the region of the seat surface of a car seat, the cover material is provided on the edge side with a flat profile part which can be laid on the foam padding. This is sewn with a connector, so that the fabric can be set in a counter-member in the form of a channel part with receiving contour in the padding. This flat profile part requires the upholstery fabric and the connector to elaborate sewing operations and by undulations in the area of the fabric, the overall visual impression of the upholstery in the backrest of the seat may be adversely affected.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Haltevorrichtung für Bezugsstoffe auf Polstermaterialien zu schaffen, die mit geringem technischem Aufwand zu einer Reduzierung des Aufwandes beim Verbinden der Einzelteile führt, eine straffere Polsterungskontur unterstützt und eine insgesamt vereinfachte Montage ermöglicht.The Invention concerned with the problem, a holding device for cover fabrics on cushioning materials to create, with little technical effort to a reduction the effort when connecting the items leads, a tighter cushioning contour supports and an overall simplified assembly allows.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 15 verwiesen.The Invention solves This object with a holding device with the features of claim 1. With regard to further significant developments is on the claims 2 to 15 referenced.

Bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist als den Bezugsstoff vorderseitig erfassender Verbinder ein Formkörper als einstückiges Funktionsteil vorgesehen, mit dem der Bezugsstoff erfaßbar und bei der Montage formschlüssig festlegbar ist. Diese vereinfachte Festlegung des Bezugsstoffes erfolgt durch eine Rastverbindung eines Halteteils des Formkörpers, der damit im Bereich des als Kanalteil ausgebildeten Gegengliedes am Gestell bzw. im Polstermaterial des Autositzes fixiert wird. Gleichzeitig ist dabei die Querschnittskontur des Formkörpers im Bereich des einstückig mit dem Halteteil geformten Auslegeteils so gestaltet, daß mit diesem sowohl ein einerseits von diesem übergriffener Bereich des Polstermaterials als auch ein andererseits untergriffener Randbereich des Bezugsstoffes stabilisiert werden. Diese bespannte Polsterung weist damit ein weitgehend eben verlaufendes Abschlußprofil auf und der Gesamteindruck im Bereich dieser Anbindung ist insgesamt verbessert.at the holding device according to the invention For example, as the reference material front-detecting connector is a molded article as one-piece Provided functional part, with which the fabric can be detected and with positive fit during assembly is determinable. This simplified definition of the cover fabric takes place by a latching connection of a holding part of the molding, the thus in the region of the formed as a channel part counterpart on Frame or in the padding material of the car seat is fixed. simultaneously is the cross-sectional contour of the molding in the region of one piece with the holding part shaped extension part designed so that with this both on the one hand by this overlapped area of the cushioning material as well as an on the other hand under attacked edge region of the cover fabric be stabilized. This covered upholstery thus shows a large extent just running end profile on and the overall impression in the area of this connection is total improved.

Die Polsterung ist im Bereich des Auslegeteils straffer auslegbar, so daß auch weiche Schaumstoffe als Polstermaterial mit geringem Aufwand verarbeitbar sind, die erzeugte Polsterung wellenfreie Abschlußprofile aufweist und diese Randbereiche mit dem konturformenden Auslegeteil auch gegen Beschädigungen besser geschützt ist.The Upholstery is made firmer in the area of the extension part, so that too soft foams can be processed as upholstery material with little effort The upholstery produced is wave-free finishing profiles has and these edge areas with the contour-shaping extension part also against damage better protected is.

Am Randbereich des Bezugsstoffes ist zur Festlegung am einstückigen Formkörper bzw. an dessen Halteteil nur noch eine Verbindungsnaht erforderlich, so daß auch der Montageaufwand bei diesem Aufbau der Haltevorrichtung vorteilhaft verringert ist.At the Edge region of the cover fabric is for fixing to the one-piece molding or only one connecting seam is required at its holding part, so that too the installation effort in this structure of the holding device advantageous is reduced.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit jeweiligem Auslegeteil anhand von Zeichnungen näher erläutert sind. In der Zeichnung zeigen:Further Embodiments of the invention will become apparent from the claims and the following description, in which several embodiments the holding device according to the invention are explained in detail with respective Auslegeteil using drawings. In the drawing show:

1 eine geschnittene Prinzipdarstellung eines Autositzes im Bereich einer an der Rückenlehne vorgesehenen Haltevorrichtung für einen Bezugsstoff, 1 a sectional schematic representation of a car seat in the region of a provided on the backrest holding device for a fabric,

2 eine vergrößerte Perspektivdarstellung der Rückenlehne gemäß 1 mit der Haltevorrichtung für den Bezugsstoff, und 2 an enlarged perspective view of the backrest according to 1 with the fixture for the fabric, and

3 bis 10 jeweilige Schnitt- bzw. Perspektivdarstellungen weiterer vier Ausführungsformen von in einem Aufnahmekanal der Haltevorrichtung festlegbaren Formkörpern mit Auslegeteil. 3 to 10 respective sectional or perspective views of further four embodiments of fixable in a receiving channel of the holding moldings with Auslegeteil.

In 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Sitz in Form eines gepolsterten Autositzes in teilweise geschnittener Seitenansicht veranschaulicht, wobei jeweilige Einzelteile im Bereich einer Rückenlehne 2 deutlich werden. Diese zu einer Sitzfläche 3 im wesentlichen vertikale Rückenlehne 2 weist dabei einen vorderseitig als Polstermaterial vorgesehenen Schaumstoffteil 4 auf, der rückseitig mit einem als stabile Tragplatte ausgebildeten Lehnenteil 5 verbunden ist. Dieser ist seinerseits durch eine hintere Decklage 6 in Form einer Teppichbahn abgedeckt. Zur Abdeckung des Sitzes 1 bzw. dessen Polstermaterials 4 ist ein insgesamt mit 7 bezeichneter Be zugsstoff vorgesehen, wobei dieser durch eine insgesamt mit 9 bezeichnete Haltevorrichtung im Bereich eines eine Aufnahmekontur 8 definierenden Kanalteils 8' mit dem Sitz 1 zu verbinden ist.In 1 is a total with 1 designated seat in the form of a padded car seat illustrated in a partially sectioned side view, wherein respective individual parts in the region of a backrest 2 become clear. This to a seat 3 essentially vertical backrest 2 has a front side provided as a cushioning material foam part 4 on, the back with a trained as a stable support plate backrest part 5 connected is. This is in turn by a rear cover layer 6 covered in the form of a carpet. To cover the seat 1 or its cushioning material 4 is a total with 7 designated Be zugsstoff provided, this by a total with 9 designated holding device in the region of a receiving contour 8th defining channel part 8th' with the seat 1 to connect.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführung der an sich bekannten Haltevorrichtung 9 ist als Verbinder ein Formkörper 10 vorgesehen, der in einstückiger Ausführung einen in der kanalförmigen Aufnahmekontur 8 festlegbaren Halteteil 11 und einen den auf dem Polstermaterial 4 gespannten Bezugsstoff 7 zumindest bereichsweise hintergreifenden Auslegeteil 12 aufweist (3).In the inventive embodiment of the known holding device 9 is a molded body as a connector 10 provided, the one-piece design in a channel-shaped receiving contour 8th fixable holding part 11 and one on the padding material 4 tensioned fabric 7 at least partially engaging behind Auslegeteil 12 having ( 3 ).

Dieser Formkörper 10 ist dabei zumindest bereichsweise aus einem elastischen Kunststoffmaterial geformt, wobei insbesondere die Herstellung des Formkörpers 10 aus einem Kunststoffstrang vorgesehen ist. Dieser in kostengünstiger Herstellung mittels einer Formdüse profilierte Kunststoffstrang wird als ein Halbzeug weitgehend beliebiger Länge bereitgestellt, und durch eine entsprechende Quertrennung des Stranges kann der Formkörper 10 in entsprechender Länge L für die Montage zugeschnitten werden (4).This shaped body 10 is at least partially formed from an elastic plastic material, in particular the production of the molding 10 is provided from a plastic strand. This plastic strand, which is profiled in a cost-effective manner by means of a shaping die, is provided as a semi-finished product of substantially any length, and the shaped body can be obtained by a corresponding transverse separation of the strand 10 be cut to length in the appropriate length L ( 4 ).

Der erfindungsgemäße Formkörper 10 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß dieser im Bereich zwischen dem Halteteil 11 und dem Auslegeteil 12 mit zumindest einer eine Biegezone B definierenden Querschnittsveränderung (bei 13) geformt ist, mit der die Teil-Bereiche 11 und 12 eine flexible Verbindungsstruktur aufweisen. Diese Biegezone B kann dabei im Querschnitt weitgehend variabel gestaltet sein.The shaped body according to the invention 10 is characterized in particular by the fact that this in the area between the holding part 11 and the delivery part 12 with at least one bending zone B defining a cross-sectional change (at 13 ) is formed, with which the partial areas 11 and 12 have a flexible connection structure. This bending zone B can be made largely variable in cross section.

In der Einbaulage (1, 2) definiert der im Kanalteil 8' mittels des Halteteils 11 gehaltene Formkörper 10 eine Verbindungsebene A, derart, daß ausgehend von dieser Verbindungsebene A der frei vor dem Kanalteil 8' befindliche Auslegeteil 12 des Formkörpers 10 in eine abgewinkelte Stützstellung (Winkel W) verlagerbar ist.In the installation position ( 1 . 2 ) defines the one in the channel part 8th' by means of the holding part 11 held moldings 10 a connection plane A, such that starting from this connection plane A of the freely in front of the channel part 8th' located Auslegeteil 12 of the molding 10 in an angled support position (angle W) is displaced.

Dabei wird in der Biegezone B die entsprechend flexible und elastische Verbindung genutzt, wobei der Auslegeteil 12 im Bereich der Biegezone B nach Art eines Filmscharniers in weitgehend beliebige Winkellagen W schwenkbar ist und damit der Auslegeteil 12 für verschiedene Konturen des Polstermaterials 4 eingesetzt werden kann.In this case, the corresponding flexible and elastic connection is used in the bending zone B, wherein the laying part 12 in the region of the bending zone B in the manner of a film hinge in largely arbitrary angular positions W is pivotal and thus the Auslegeteil 12 for different contours of the cushioning material 4 can be used.

Die Zusammenschau von unterschiedlich gestalteten Formkörpern 10, 10', 10", 10''' gemäß 3 bis 9 verdeutlicht, daß entsprechend der jeweiligen Kontur des vom Bezugsstoff 7 zu bedeckenden Polstermaterials 4 der Auslegeteil 12 mit jeweils unterschiedlichen Querschnittskonturen formbar ist. In 3 und 4 ist der Formkörper 10 mit einem einen Hakenteil 16 aufweisenden Stegprofil 17 versehen, wobei dieses durch einen eine Neigung E aufweisenden Abschnitt 17' mit dem Hakenteil 16 verbunden ist. Zum Auslegeteil 12 hin weist das Stegprofil 17 eine T-förmige Erweiterung 18 aufweist, an die sich stirnseitig die Biegezone B anschließt. Ausgehend von dieser Biegezone B weist der Auslegeteil 12 einen mit einem Radius R versehenen Formbogen 19 auf. Dieser Formbogen 19 legt sich in der Einbaulage (1, 2) auf das Polstermaterial 4 auf. Zusätzlich ist am Ende des Formbogens 19 eine Endwulst 20 vorgesehen, die sich elastisch so auf das Polstermaterial 4 auflegt, daß zu Beschädigungen des Bezugsstoffes 7 bzw. des Polstermaterials 4 führende Kerbwirkungen des Auslegeteils 12 vermieden sind.The synopsis of differently shaped moldings 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' according to 3 to 9 illustrates that according to the respective contour of the fabric 7 to be covered padding material 4 the extension part 12 each having different cross-sectional contours is malleable. In 3 and 4 is the molding 10 with a hook part 16 having web profile 17 provided, this by a slope E having portion 17 ' with the hook part 16 connected is. To Auslegeteil 12 towards the web profile 17 a T-shaped extension 18 has, at the front side, the bending zone B connects. Starting from this bending zone B, the extension part 12 a form provided with a radius R form 19 on. This form 19 settles in the installation position ( 1 . 2 ) on the padding material 4 on. In addition, at the end of the form 19 a final bulge 20 provided so elastically on the padding material 4 hangs up that to damage the fabric 7 or the cushioning material 4 leading notch effects of the extension part 12 are avoided.

Der Formkörper 10' gemäß 5 und 6 ist ähnlich der Ausführung gemäß 3 mit der T-förmigen Erweiterung 18 versehen, wobei diese einen zusätzlichen Anlagehaken 21 im Nahbereich des Biegeprofils B aufweist. Der hier geformte Auslegeteil 12 weist einen geraden Stegteil 22 auf, an den sich der in einem Radius R' verlaufende Formbogen 19' mit einer Höhe H' anschließt. Mit einer Länge L sind denkbare unterschiedliche Gesamtlängen der Formkörper 10 bzw. 10' verdeutlicht. Ebenso ist denkbar, daß die mit Pfeilen M und M' bezeichneten Materialstärken im Bereich des Halteteils 11 bzw. Auslegeteils 12 unterschiedlich ausgeführt sind.The molded body 10 ' according to 5 and 6 is similar to the design according to 3 with the T-shaped extension 18 provided, with this an additional investment hook 21 in the vicinity of the bending profile B. The shaped part formed here 12 has a straight web part 22 on, to which the in a radius R 'extending form arc 19 ' with a height H 'connects. With a length L are conceivable different total lengths of the moldings 10 respectively. 10 ' clarified. It is also conceivable that the indicated with arrows M and M 'material thicknesses in the region of the holding part 11 or extension part 12 are executed differently.

In der Ausführungsform gemäß 7 und 8 ist der Formkörper 10" mit einem verkürzten Halteteil 11' ausgeführt, wobei dieser einen bogenförmigen Hakenteil 16 an einem kurzen Steg 17' aufweist. Der Auslegeteil 12 weist einen Stegteil 22 mit endseitigem Formbogen 19 ähnlich der Ausführung gemäß 5 auf. Bei dem Formkörper 10''' gemäß 9 und 10 sind sowohl der Halteteil 11 als auch der Auslegeteil 12 verkürzt ausgeführt, wobei sich die vorbeschriebenen Merkmale betreffend die Längen der Stegteile 17, 22 bzw. die jeweiligen Materialstärken M, M' entsprechend ergeben, so daß diese Formkörper 10", 10''' für unterschiedliche Kanalteile 8' und/oder Konturen des Polstermaterials 4 geeignet sind.In the embodiment according to 7 and 8th is the molding 10 " with a shortened holding part 11 ' executed, this one an arcuate hook part 16 at a short jetty 17 ' having. The extension part 12 has a web part 22 with end-shaped form 19 similar to the embodiment according to 5 on. In the molding 10 ''' according to 9 and 10 are both the holding part 11 as well as the Auslegeteil 12 shortened executed, with the features described above regarding the lengths of the web parts 17 . 22 or the respective material thicknesses M, M 'result accordingly, so that these moldings 10 " . 10 ''' for different channel parts 8th' and / or contours of the cushioning material 4 are suitable.

Die Montagestellungen gemäß 1 und 2 verdeutlichen, daß der den Bezugsstoff 7 erfassende Formkörper 10 weitgehend formschlüssig im Kanalteil 8' dadurch fixierbar ist, daß der Halteteil 11 als ein flexibel ausführbares Rastprofilteil zwischen den Schenkeln 23 und 24 des elastischen Kanalteils 8' aufgenommen wird. Dieser als Rastprofilteil wirksame Halteteil 11 greift dabei mit seinem Hakenteil 16 in die Aufnahmekontur 8 ein und im Bereich des Steges 17 ist dieser Halteteil 11 mit dem innenliegenden Ende des Bezugsstoffes 7 verbunden. In der dargestellten Ausführung wird deutlich, daß der Bezugsstoff 7 mit dem Steg 17 des Halteteils 11 durch eine Naht 25 verbunden ist.The assembly orders according to 1 and 2 make it clear that the cover fabric 7 detecting moldings 10 largely positive fit in the channel part 8th' can be fixed, that the holding part 11 as a flexibly executable locking profile part between the legs 23 and 24 the elastic channel part 8th' is recorded. This effective as a detent profile part holding part 11 grips with his hook part 16 into the recording contour 8th in and around the dock 17 is this holding part 11 with the inner end of the fabric 7 connected. In the illustrated embodiment, it is clear that the fabric 7 with the jetty 17 of the holding part 11 through a seam 25 connected is.

Ausgehend von dieser Naht 25 übergreift der Bezugsstoff 7 die T-förmige Erweiterung 18, so daß der Bezugsstoff 7 hier eine definierte Umlenkung erfährt und faltenfrei auf dem Auslegeteil 12 aufliegt. Eine ähnliche Einbau- und Verbindungslage ergibt sich für den Bezugsstoff 7 bei entsprechender Verwendung der Formkörper 10', 10" oder 10'''. Dabei werden in der Biegezone B die beiden gegenüberliegenden Formmulden 26, 26' für eine optimale Winkelstellung W des Auslegeteils 12 genutzt, so daß dessen Formbogen 19, 19' mit der Endwulst 20 auf dem Polstermaterial 4 aufliegt und der Randbereich des Bezugsstoffes 7 konturbildend untergriffen ist.Starting from this seam 25 overlaps the fabric 7 the T-shaped extension 18 so that the fabric 7 here a defined deflection experienced and wrinkle-free on the Auslegeteil 12 rests. A similar installation and connection position results for the fabric 7 with appropriate use of the moldings 10 ' . 10 " or 10 ''' , In this case, in the bending zone B, the two opposite mold cavities 26 . 26 ' for an optimal angular position W of the extension part 12 used, so that its shape 19 . 19 ' with the end bead 20 on the padding material 4 rests and the edge region of the fabric 7 contour-forming is under attack.

Claims

Holding device for covering materials on upholstery materials ( 4 ), in particular in the area of a car seat ( 1 ), with a padded material ( 4 ) held channel part ( 8th' ) with a receiving contour ( 8th ), in which, in the installation position of the cover fabric ( 7 ) is insertable this a detecting connector, characterized in that the connector as a shaped body ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) is formed in one piece in the receiving contour ( 8th ) fixable holding part ( 11 ) and one on the padding material ( 4 ) stretched fabric ( 7 ) at least regionally engaging Auslegeteil ( 12 ) having.

Holding device according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) consists at least partially of an elastic plastic material.

Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped body ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) is formed from a divided by transverse separation of an integrally molded plastic strand semi-finished product.

Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaped body ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) in the area between the holding part ( 11 ) and the laying part ( 12 ) with at least one cross-sectional change defining a bending zone (B) ( 13 ) is shaped.

Holding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the installation position in the channel part ( 8th' ) fixable moldings ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) in the region of the holding part ( 11 ) defines a connection plane (A) and from there the extension part ( 12 ) in an angled support position (angle W) is displaced.

Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the laying part ( 12 ) is displaceable in the region of the bending zone (B) in the manner of a film hinge.

Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped body ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) in the area of the extension part ( 12 ) with a contour of a respective padding material ( 4 ) adaptable cross-sectional contour is formed.

Holding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the extension part ( 12 ) in the direction of its cross-sectional contour with a to a molding radius of the cushioning material ( 4 ) adaptable longitudinal web ( 22 ) is provided.

Holding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the laying part ( 12 ) on the longitudinal web ( 22 ) a form ( 19 . 19 ' ) with end-shaped Formwulst ( 20 ) having.

Holding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fabric ( 7 ) detecting moldings ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) with the formed as a detent profile part holding part ( 11 ) positively in the channel part ( 8th' ) is fixable.

Holding device according to claim 10, characterized in that the holding part ( 11 ) in cross-section with a barb ( 16 . 16 ' ) end portion is provided to the front Auslegeteil ( 12 ) into one with the fabric ( 7 ) connectable bridge ( 17 ) passes over.

Holding device according to claim 10 or 11, characterized in that the web ( 17 ) of the holding part ( 11 ) to the laying part ( 12 ) T-shaped ( 18 ) and in the installation position of the molding ( 10 . 10 ' . 10 " . 10 ''' ) at least one of the two T-legs of the extension ( 18 ) at the edge region of the receiving channel ( 8th' ) or its legs ( 23 . 24 ) can be applied.

Holding device according to one of claims 10 to 12, characterized in that at least the holding part ( 11 ) in the area of the bridge ( 17 ) with the fabric ( 7 ) is sewn.

Holding device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the holding part ( 11 ) in the area of the T-shaped extension ( 18 ) to the laying part ( 12 ) directed bending zone (B).

Holding device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the bending zone (B) of two opposite in the cross-sectional plane mold cavities ( 26 . 26 ' ) is formed.